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SISTEMAS DE MOAGEM
Categoria : ARTIGOS, TRABALHOS, ENSAIOS e PUBLICAES DOS FILIADOS
ELEMAQ
Publicado por Robert em 23/2/2009

Moagem todo e qualquer processo empreendido para mudar as caractersticas fsicas de um


ingrediente, objetivando a reduo de suas partculas, seja para melhorar sua habilidade de mistura
ou para aumentar a disponibilidade de seus nutrientes.

Com o aprimoramento das raas na busca de animais de melhor potencial gentico, os gros
assumem cada vez mais, um importante espao no balanceamento das raes, sendo hoje os
principais componentes dos concentrados exigidos no processo de alimentao animal.

Basicamente todos os elementos utilizados na formulao de uma rao animal, sofrem ou sofreram
algum processo de reduo de partculas.

Alm dos gros, outros materiais, como alfafa, soja ou sorgo passam pelo processo de moagem, na
tentativa de melhorar a capacidade de homogeneizao da mistura.

As principais razes para a moagem de partculas nos processos de fabricao de alimento animal
so:

- Aumentar a rea superficial;


- Facilitar a manipulao de ingredientes;
- Melhorar as caractersticas de mistura dos materiais;
- Evitar que o animal rejeite certos ingredientes;
- Aumentar a eficincia do processo de peletizao e extruso;
- Diminuir perdas.

Esse processo teve incio na Idade da Pedra quando o gro era batido contra rochas para ser
esmagado. Hoje o equipamento mais usado dentro da Indstria de Rao Animal para a realizao
deste processo o Moinho de Martelos.

Vrios tipos de moinhos foram utilizados ao longo dos anos e entre eles poderamos citar os
Moinhos de Pedra, de Rolo, de Bolas ou de Serras. Porm nenhum deles, com a importncia do
Moinho de Martelos.

Com a predominncia absoluta dentro da Indstria de Raes balanceadas, o Moinho de Martelos


consiste basicamente em um rotor formado por vrios discos montados em um eixo, apoiado sobre
mancais e rolamentos.

Estes discos so interligados por PINOS que por sua vez suportam os MARTELOS. Lateralmente o
rotor envolvido por TELAS PERFURADAS que tem o dimetro de seus furos determinados de
acordo com a necessidade de granulometria do produto a ser modo.

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O processo inicia-se com a entrada do gro na cmara do rotor onde acontece o primeiro contato
com os martelos. Ao receber o impacto, o gro lanado contra as telas e essa seqncia continua
at que as partculas estejam reduzidas a um tamanho que permita a sua passagem atravs dos
furos da tela.

Invariavelmente o setor de moagem responsvel por grande parte da potncia consumida em uma
fbrica de rao, assumindo propores maiores quanto menores forem s instalaes.

Podemos afirmar que dentro de uma fbrica de farelados, aproximadamente 70% da potncia total
instalada em uma pequena unidade, 50% da potncia total consumida em uma unidade de mdio
porte e 30% da potncia instalada em uma grande unidade, tem como origem o setor de moagem.

Os aspectos econmicos face a essas evidncias passam a ter peso substancial na anlise de
performance destes equipamentos. Da a supremacia dos moinhos atuais, sobre os antigos moinhos
de eixo em balano com seus sistemas de aspirao e transporte pneumtico, prticos em sua
instalao porm de baixa eficincia na relao Capacidade x Potncia Instalada.

Hoje no se pode admitir, que um moinho, operando com milho limpo e seco apresente um ndice
de produtividade inferior a 1,1 tonelada de produto modo por hora para cada 10CV instalado -
(considerando tela de furos de 1/8" ou 3,18 mm de dimetro - padro de moagem utilizado pela
maioria das indstrias de rao).

Para atingir esses ndices, deveremos observar algumas relaes e detalhes importantes:

VELOCIDADE PERIFRICA

A velocidade perifrica medida na ponta dos martelos recomendada para moagem de gros, dever
obedecer a um mnimo de 17500 ps por minuto e no exceder a um mximo de 21000 FPM.

Para materiais fibrosos ou moagens excessivamente finas, esses parmetros passam a ter um
mnimo de 20000 e um mximo de 21500 FPM.

REA TIL DE TELA

A relao entre a rea perfurada da tela e a potncia instalada indicada para a moagem de gros
dever ser de 17,7 a 25,4 cm 2 de tela (7 a 10 Polegadas Quadradas) por CV instalado nos moinho
de alta rotao (3600 RPM) e de 25,4 a 38,10 cm 2 (10 a 15 polegadas quadradas) de tela por CV
instalado nos moinho de baixa rotao (1800 RPM).

NMERO DE MARTELOS x POTNCIA INSTALADA

Outra relao importante obtida quando dividimos a potncia do motor pelo nmero de martelos,
que dever estar o mais prximo possvel dentro da relao: 1 CV para cada 1 a 2 martelos nos
moinhos que operem em alta rotao e 1 CV para 2,3 a 3,1 martelos nos moinhos de baixa.

As variaes dentro das faixas, dependero do produto que est sendo processado.

SISTEMA DE ALVIO DE AR

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O objetivo nmero um de um sistema de alvio de ar o de incrementar a produtividade por kW
hora, cortando custos operacionais e conseqentemente aumentando os lucros.

O objetivo nmero dois manter a temperatura do produto com um acrscimo de no mximo 9. C


acima da temperatura ambiente. Isso ajuda a produtividade, elimina a condensao da massa de
produto nos silos de processo, transportadores de rosca, elevadores e principalmente ajuda a no
formao de pontes de farelo.

O terceiro objetivo manter a fbrica limpa, com menos p, reduzindo assim o risco de exploso,
abaixando as taxas de seguro e dando melhor apresentao unidade fabril.

O correto dimensionamento de um sistema de alvio de ar deve levar em conta alm do modelo do


moinho, a rea perfurada de tela, o tamanho da partcula moda e o sistema utilizado para descarga
do produto.

Esses dados inter-relacionados determinaro a rea da cmara de descarga, a vazo total do


sistema e em conseqncia, a velocidade de arraste.

Como parmetros complementares, importantes para a qualidade e produtividade de um conjunto


de moagem, podemos ainda destacar:

- O nvel de umidade dos ingredientes que no devem exceder a 12,5 13%. ndices acima deste
patamar, reduzem fortemente a eficincia de moagem.

- Uma alimentao uniforme e constante, que utilize por igual toda a largura do rotor, o que fator
fundamental para utilizao da capacidade total do sistema, e evitar o desgaste ds-uniforme dos
martelos e telas (situao responsvel pelo desbalanceamento do rotor)

- O dimensionamento correto da distncia entre martelos e telas, da qual normalmente, a melhor


eficincia obtida com uma distncia varivel entre 8 a 10 mm.

- Manuteno preventiva. O efeito "corte" provocado pelos martelos e pelas telas tem sua maior
intensidade quando os mesmos esto novos. Isto implica dizer que martelos e telas extremamente
gastos so inimigos de capacidade, provocam aquecimento e baixam a relao Potencia x
Capacidade.

Portanto telas e martelos devem ser mantidos em bom estado.

Esses, entre muitos outros, so detalhes que conjuntamente a uma instalao cuidadosa
determinaro um bom sistema de moagem.

SISTEMAS DE REMOAGEM

O processo de remoagem independente do setor de moagem e acontece aps a rao j


misturada. uma etapa muito comum, especialmente em unidades que processam raes
destinadas a camares, iniciais de sunos ou ces.

O objetivo da remoagem reduzir ainda mais a granulometria, ou o tamanho mdio das partculas,
visando um produto final de maior qualidade com pequena ou nenhuma segregao de ingredientes.

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Busca atender alguns processos como a Peletizao e a Extruso, que so excepcionalmente
exigentes quanto qualidade da moagem.

Dentre os sistemas de remoagem mais utilizados, podemos citar duas linhas: as realizadas atravs
de Pulverizadores (com e sem tela) e as realizadas por Moinhos de Martelos.

Ambas pedem a utilizao de grades de proteo de telas, em virtude da espessura, e a instalao


de um sistema de aspirao ou alvio de ar, preparados para o auxlio da descarga do produto
modo. O correto dimensionamento desse sistema dever prever uma presso negativa em torno de
300 a 500 mmHG.

Deve-se atentar para a remoagem de ingredientes com alto teor de leo, como farinhas de origem
animal, onde o volume de remoagem desses produtos substancialmente menor quando
comparados com outros, sendo aconselhvel a adio de farinha de trigo ou de farelo de soja,
buscando diminuir o efeito da gordura e minimizar o indesejvel fechamento dos furos das telas.

BIBLIOGRAFIA:
Boose, J. R. , 1984, Cited by D.W. Rexroth, 1985, Mareial Processing Cost Center, in R.R.
McEllhiney, Ed., Feed Manu facturing Technology III, American Feed Industry Association, Arlington.

McElhiney, R.R., 1994, Dep. Of Grain Science and Industry Kansas States University . Ed., Feed
Manu facturing Technology IV, American Feed Industry Association, Arlington
Balding, L. J. , 1982, Brazilian Feed Manu facturing Short Course, by Kansas University
Barbieri, P. A. P. 1995, Mtodos Tradicionais para Fabricao de Rao.

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