CAPITULO 6

DISEO DE RISERS
Antes de tratar sobre el diseo de risers,
revisaremos las contracciones producidas en las
piezas fundidas, durante la solidificacin.

CONTRACCION VOLUMETRICA DE LAS

FUNDICIONES
Cuando los metales o aleaciones solidifican
sufren una contraccin volumtrica (a excepcin
del Bi y la fundicin gris).

1
 Esta contraccin volumtrica consiste de 3
contracciones:

Contraccin lquida
( Tvaciado Tliquidus)
Contraccin de solidificacin
(Tliquidus Tsolidus)
Contraccin slida
(Tsolidus Tambiente)

2
Figura 6.1.- Contraccin volumtrica del acero de bajo C, al
3
solidificarse.
 Figura 6.2.- Rechupado de solidificacin de un cubo de Fe.
(a) Metal lquido inicial. (b) Piel slida y formacin del rechupe
(c) Rechupado interno. (d) Rechupado interno ms abolladura.
4
(e) Perforacin de la superficie.
Tabla 6.1.- Contraccin de solidificacin, de
las principales aleaciones.
Contraccin de
Aleaciones
solidificacin, %
Acero al carbono 2.5 a 3.0
Acero con 1 %C 4.0
Fundicin blanca 4.0 a 5.5
Fundicin gris Expansin a 2.5
Cobre 4.9
70 %Cu 30 %Zn 4.5
90 %Cu 10 %Al 4.0
Aluminio 6.6
Al 4.5 %Cu 6.3
Al 12 %Si 3.8
11
Magnesio 4.2
5
Zinc 6.5
Figura 6.3.- Desarrollo de la cavidad del rechupe y
la contraccin en la lnea central

6
Figura 6.4.- Rechupe en
risers de piezas fundidas,
con diversos metales.

7
 Tabla 6.2.- Contraccin slida, de
las principales aleaciones.
Contraccin slida, mm/m
Aleaciones
Arena Coquilla
Acero 16 22
Aluminio 17 19
Al Cu (10%) 13 14
Al Si 13 14
Cobre 16 20
Latn (90 %Cu) 18 20
Latn (70 %Cu 30 %Zn) 13 16
Bronce 13 15
Bronce al Al 14 20
Cu Ni 18 23
Estao 7.5 9.5
Fundicin blanca 16 20
Fundicin gris 9 12
Nquel 20 16
Zinc 11 16 8
Zamak (3 y 5) 10 12
DISEO DE RISERS
El diseo de risers es de fundamental
importancia, en la obtencin de piezas sanas, ya
que estos son empleados, fundamentalmente, para
prevenir el defecto del rechupe en la pieza.

Normalmente, los risers se colocan en la

seccin ms pesada de la pieza. En el caso de
piezas complejas o muy grandes, stas se dividen
en varias secciones y el problema de la ubicacin
de los risers se examina en conexin con la
distancia de alimentacin.

9
 El tamao y forma del riser debe satisfacer 2
requerimientos:

1ro. El riser debe enfriarse lentamente (ms lento que

la pieza), para asegurar que el metal lquido ser
suministrado a la pieza durante todo el tiempo que
dure su solidificacin.

2do. El riser debe tener un volumen suficiente de

metal para compensar la contraccin total.

10
 Estos 2 requerimientos, se pueden referir
respectivamente a los conceptos de:
Tiempo de solidificacin.
Capacidad de volumen de alimentacin del riser.
El volumen de metal requerido para compensar
el rechupe es pequeo, alrededor del 7%, para la
mayora de aleaciones, ver la Tabla 6.1.

La comparacin indirecta de los tiempos de

solidificacin, por el uso de factores geomtricos
apropiados (factor de forma y mdulo de
solidificacin), nos dan la base cuantitativa para el
diseo de los risers.
11
 Adems basados en este mismo principio
geomtrico, se pueden incorporar factores de
correccin al tener cambios en la velocidad de
enfriamiento producidos cuando se utilizan
enfriadores o compuestos aislantes.

Otros factores que intervienen en el

funcionamiento efectivo del riser son: la necesidad de
mantener una presin diferencial en este sistema, ya
que la presin atmosfrica (en mayor parte), es la
encargada de llevar el metal lquido desde el riser a la
pieza, adems esta misma presin se requiere para
vencer la resistencia al flujo, el cual es bastante alto
al final de la solidificacin y es lo que en suma
determina la distancia de alimentacin.
12
 Otro factor sera, el correcto dimensionamiento
de la unin del riser y la pieza (neck), de tal manera
que el flujo de metal de alimentacin, contine
durante todo el tiempo que dure la solidificacin de
la pieza.

La presin de una columna de acero lquido, de

1.45 m de altura, cuyo peso especfico es 7,
equivale a la presin de 1 atmsfera. Siendo la
mayora de los risers de pequea altura (en relacin
a 1,45 m), la presin que ejercen hacia abajo es
relativamente pequea.

13
 Si el flujo del metal se interrumpe temprana-
mente en el neck, una presin de 100 atmsferas,
no sera capaz de hacer fluir el metal por esta
seccin, por lo tanto, no debe atribuirse a una baja
presin del riser, los defectos que tenga la pieza.

Resumiendo, podemos decir que hay 3 factores

principales a considerar en el diseo de risers:

Tiempo de solidificacin
Volumen de alimentacin
Distancia de alimentacin.
14
FORMA DEL RISER
De acuerdo a la relacin, anteriormente
discutida, de Chvorinov:
2
V
t B
A
el tiempo de solidificacin es directamente
proporcional a la relacin del (V/A) de la pieza.

Esto nos indica que la forma ptima del riser,

de una masa dada que permanecer lquido por un
perodo ms largo, es el de una esfera; ya que sta
tiene una superficie de radiacin mnima.
15
 Por un razonamiento similar, un riser cilndrico
ser ms eficiente que un riser de seccin cuadrada
o rectangular, de masa equivalente.

Las Tablas 6.3 y 6.4, presentan una compara-

cin de la relacin V/A, para un nmero de formas
simples de idntico volumen (1,000 cm3), adems
nos muestra el tiempo de solidificacin, calculado
de la relacin de Chvorinov. La Tabla 6.3, se
refiere a cuerpos de diversas formas; la Tabla 6.4,
est referida a placas de diversas proporciones.

Ambas Tablas se han calculado, para el caso

del acero fundido en moldes de arena.
16
 Tabla 6.3
Formas diversas Dd, cm M, cm M2, cm2 t, min %t
Esfera D = 12.41 2,068 4,28 9,0 100
Cilindro H=D D = 10,84 1,806 3,26 6,8 76
Cubo T = 10 1,667 2,78 5,8 65
Cilindro H = 10 D D = 5,03 1,198 1,44 3,0 38
Barra cuadrada L = 10 T T = 4,64 1,101 1,23 2,6 29
Placa o plancha L = 10 T T = 2,15 0,898 0,81 1,7 19

Tabla 6.4
Placas Dd, cm M, cm M2, cm2 t, min %t
L = T (cubo) T = 10 1,667 2,78 5,8 65
L=2T T = 6,30 1,575 2,48 5,2 58
L=5T T = 3,42 1,221 1,49 3,1 35
L = 10 T T = 2,15 0,898 0,81 1,7 19
L = 20 T T = 1,35 0,617 0,38 0,8 9
17
Dd = Dimensin determinativa.
M = Mdulo de solidificacin = V/A
t = Tiempo de solidificacin = 2.1 M2
%t = % del tiempo de solidificacin de la esfera.

El uso de risers esfricos no se ha adoptado,

debido a las dificultades que se presentan en el
moldeo y la dificultad de conectar este riser a la
pieza, siendo el riser de forma cilndrica el ms em-
pleado generalmente; en este caso los modelos pue-
den retirarse a travs de la superficie superior del
molde o a travs de la lnea de particin. Los risers
de forma semi-esfrica, tambin son utilizados.
18
 En relacin al tiempo de solidificacin, es muy
importante analizar el flujo de calor producido
desde el riser. Al calor adicionado al riser como
acero lquido sobrecalentado, calor de fusin del
acero y calor sensible del acero slido; se puede
agregar el calor producido al adicionar materiales
exotrmicos en la superficie libre del riser.

Este calor se pierde, principalmente, por

radiacin a travs de la superficie libre superior (un
poco por conveccin), y por conduccin a las
paredes de arena y a la pieza. El calor tambin se
pierde por el flujo de metal del riser a la pieza,
durante la solidificacin. Las prdidas de calor se
ilustran en la Figura 6.5.
19
 Prdida de calor por
radiacin hacia arriba

Prdida de calor por

conduccin lateral,
hacia el molde

Riser

Pieza

Prdida de calor hacia la

pieza, por conduccin y
flujo del metal alimentado

Figura 6.5.- Prdidas de calor en el riser. 20

 La prdida de calor desde la superficie superior
de la pieza, se puede disminuir agregando a sta
superficie materiales malos conductores (carbn de
madera en polvo, harina de slice). La prdida de
calor por conduccin de las paredes del riser, se
puede disminuir si ste tuviera una pequea
superficie o por el uso de revestimientos de baja
capacidad trmica (manguitos exotrmicos).

Sin embargo, la forma del riser no est determi-

nado sola y exclusivamente por la necesidad de ma-
ximizar el tiempo de solidificacin, otros factores
como la capacidad de alimentacin del riser
(afectado por la forma del rechupe en la pieza), o el
dimensionamiento del neck tambin intervienen.
21
TIPOS DE RISERS
Bsicamente los risers pueden clasificarse en 2
grupos; dependiendo de que estos tengan una
superficie libre (en contacto con el aire), en la parte
superior del molde (riser abierto), o que sta
superficie sea cerrada en forma de cpula (riser
ciego o atmosfrico).

Riser abierto.- Estos risers pueden ubicarse a un

lado de la pieza (lateralmente), o en la parte central
superior sobre la pieza, tal como se ilustran en la
Figura 6.6.

22
Figura 6.6.- Diver-
sas formas de ubicar
los risers abiertos.

(a) Lateral a la placa.

(b) Centralmente so-

sobre la placa.

(c) Sobre una barra

circular.

23
Figura 6.7.- Tipos de risers.
24
 La colocacin del riser lateral, tiene la ventaja
de mantener caliente el rea de contacto pieza-riser,
producindose un gradiente trmico deseable para
la alimentacin.

El riser colocado centralmente sobre la pieza,

tiene la ventaja de que la distancia de alimentacin
se aprovecha al mximo, en todas las direcciones.

La mejor forma de un riser lateral, es la de un

cuerpo cilndrico con fondo semi-esfrico.

25
 La forma preferida de un riser ubicado sobre la
pieza es la de un simple cilindro, aunque este se hace
ligeramente mas ancho hacia la parte superior pensando
en que el rechupe tiene forma cnica y la base de este
cono se ubica en la parte superior del riser , adems
esto facilita el desmodelado despus del moldeo.

La relacin entre la altura y el dimetro del riser

cilndrico es de considerable importancia, ya que de
esta relacin depende la eficiencia del riser. Muchos
recomiendan una relacin de altura a dimetro de 1.5,
pero las evidencias indican que una relacin de 1, es
adecuada para muchas piezas y que, relaciones por
debajo de 1 son eficientes bajo ciertas condiciones, en
la produccin de varias piezas.
26
 DR 2 W DP

V
W 2
A

HR HP HM HB

Figura 6.7.- Seccin transversal de un riser lateral. 27

Seccin de de presin.- HM, es aquella que
mantiene la presin sobre el metal lquido en la
pieza. El dimetro es el mismo del riser. La altura
depende sobre el punto ms alto a alimentar en la
pieza. Para la fundicin blanca HM es, usualmente,
1 ms alta que el punto ms alto en la pieza.

Necks.- Para riser laterales es 2 W x 2 W, en

contactos cuadrados y W x 2.5 W, en contactos
rectangulares.

Base del riser.- Dimetro igual al del riser y la

altura, HB, es igual a la altura del contacto + W/2.

28
 Si luego de llenarse la pieza, se aaden compuestos
exotrmicas en la superficie libre del riser, la altura del
riser puede reducirse considerablemente.

Figura 6.8.- Seccin transversal de un riser lateral y superior.

29
Risers ciegos o atmosfricos.- Ofrecen ventajas y
desventajas, respecto a los risers abiertos.

La altura de los risers abiertos se determina a

menudo no en base a los requerimientos de la ali-
mentacin, sino por la altura de la caja de moldeo
que se tenga en la planta; en estas circunstancias los
risers ciegos pueden mejorar considerablemente la
eficiencia, ya que estos pueden ser colocados mas
libremente, ya sea en la parte superior o inferior del
molde, en posiciones donde la alimentacin es
requerida; y tambin porque el sobrellenado de
metal es imposible en estos risers.
30
 La forma de un riser atmosfrico, es el ilustrado
en la Figura 6.9; el cuerpo es cilndrico y la parte
superior es semi-esfrica, y a veces para una mejor
alimentacin, la parte inferior tambin toma esta
forma.

La altura del riser ciego es generalmente igual a

su dimetro o mayor que este, ya que una altura
menor que el dimetro puede ocasionar que el
rechupe ingrese a la pieza.

31
Figura 6.9 32
 (a) y (b) muestran etapas de solidificacin
sucesivas de una pieza fundida sin que
haya habido intencin de usar la presin
Metal atmosfrica.
fundido (c) muestra un alma de arena insertado
para admitir la presin atmosfrica dentro
del riser.

Rechupe

Alma
Williams

Figura 6.10.- Riser ciego.. 33

Figura 6.11.- Riser ciego. 34
 Cuando una capa delgada de metal solidifica en
las paredes de la cavidad del molde, una va debe
ser abierta en la parte superior del riser, que
comunique la atmsfera con el metal liquido, para
que la presin atmosfrica ayude en la
alimentacin.

Este objetivo se logra insertando un alma de

punta afilada en la parte superior del riser, tambin
una punta permeable de arena puede utilizarse, pero
estas son frecuentemente problemticas, debido a
que pueden romperse a causa de la baja resistencia
de la arena o a un mal moldeo.
35
 Penetracin del alma

D/4 a D/3 Zona solidificada

Cavidad de con- Lquido

traccin crece
continuamente
hasta completar
la solidificacin

Figura 6.12.- Riser ciego. 36

 Las puntas afiladas son preferidas, por el alto
calor que se concentra en el vrtice, haciendo que
el metal fundido en contacto con el, permanezca
liquido. Si esta punta es muy pequea y no alcanza
a penetrar el metal caliente, entonces el riser no
ser efectivo e inevitablemente se formarn
rechupes en la pieza.

La presin atmosfrica en un sistema cerrado

de esta naturaleza, es capaz de desarrollar presiones
equivalentes a una columna de 1.45 m de acero,
1.19 m de cobre y 3.83 m de aluminio; por esta
razn la capacidad de alimentacin de un riser
ciego se remonta a partes de la pieza situadas a una
altura mayor que el borde superior del riser.
37
Figura 6.13.- Riser ciego. 38
Figura 6.14

106
39
 En la practica, una alimentacin a 2 pies sobre
la superficie de la pieza es dudosa y en el caso de
barras existen dudas de que la alimentacin
sobrepase la altura del riser.

Como ya se menciono, los risers ciegos son

usados frecuentemente, para alimentar secciones
pesadas de la pieza, ubicadas en la parte mas baja
de la cavidad del molde, ver la Figura 6.15. En
estos casos, los risers ciegos pueden compartir su
funcin con risers abiertos, colocados en la parte
superior de la pieza.

40
Figura 6.15.- Risers
ciegos en combinacin
con risers abiertos.

41
 Solamente despus que la parte intermedia de
la pieza haya solidificado, el riser ciego acta
independientemente.

Esto significa que cerca al 66 a 75% del peso

del riser ciego debe sumarse al peso de la pieza,
cuando se calcula el tamao del riser abierto.

Una desventaja del empleo de risers

atmosfricos, es que exigen el uso de una gran caja
de moldeo.

42
REQUERIMIENTO DE LOS RISERS
El fundidor debe producir piezas fundidas
sanas y para contrarrestar los rechupes producidos
por las contracciones lquidas y principalmente la
contraccin de solidificacin, dispone de unos
reservorios (risers) de metal lquido que suministre
el metal lquido necesario para evitar la presencia
de rechupes en la pieza.

Los risers deben satisfacer 2 requerimientos:

Tamao del riser.- El riser debe solidificar

despus que la pieza, excepto en la fundicin gris.
43
 tR > tC

Cuando el material del molde que rodea el

riser y la pieza es el mismo, entonces la relacin
(volumen/rea)2 del riser debe exceder al de la
pieza, o:
V V

A R A C
Colocacin del riser.- Los risers deben colocarse
de tal forma que se obtengan piezas sanas.

44
SOLIDIFICACION DIRECCIONAL
La Figura 6.16 (a), muestra la cavidad del
rechupe existente en el riser de un cubo de 15 cm
de Fe puro alimentado con propiedad.

Las isotermas de solidificacin muestran el

progreso de sta. El ltimo metal en solidificarse es
precisamente el de la base del riser, afuera de la
pieza. El rendimiento para esta pieza es de un 35%.

Ahora, si extraemos el calor ms rpidamente

de la pieza que del riser (es decir, si la
solidificacin se hace ms direccional), el riser
grande puede reducirse en tamao.
45
 Figura 6.16.- Alimentacin de un cubo de fierro.
(a) Riser abierto. (b) Riser abierto con enfriador. (c) Riser abierto con ci-
mero pequeo y enfriador. (d) Riser aislado. (e) Riser aislado con enfria-
46
dor.
 Las Figuras 6.16 (b) y (c), muestran un
mtodo de hacerlo. Se moldea un enfriador grande
de metal en la base del cubo; el enfriador extrae
calor de la pieza mucho ms rpidamente que lo
hace el molde de arena y entonces el punto
caliente (ltimo metal en solidificarse) tiende a
moverse hacia arriba del riser, como se muestra en
la Figura 6.16 (b).

El riser que se emplea en el cubo de la Figura

6.16 (b) es, entonces, innecesario; un riser ms
pequeo es adecuado, como se muestra en la
Figura 6.16 (c).
47
 Los risers aislados aumentan el rendimiento de
fundicin casi de la misma manera que lo hacen los
enfriadores, promoviendo una solidificacin
direccional hacia el riser.

Por supuesto, se obtiene la condicin ptima y

el mayor rendimiento, usando alrededor del riser el
aislamiento y al mismo tiempo, el enfriador
anteriormente descrito, tal como se ilustra en la
Figura 6.17 (e).

48
Figura 6.17.- Solidificacin progresiva y direccional.

49
Figura 6.18.- Piezas de acero escurridas en los tiempos indicados,
50
quedando la piel solidificada.
 Rechupe Enfriador

Aislante

Figura 6.19.- Alimentacin de una pieza con

secciones gruesas y delgadas.

51
Figura 6.20.- Uso de mezclas aislantes y exotrmicas,
para reducir la tendencia del riser a formar rechupes y
52
disminuir la cantidad de metal requerido en el riser.
Figura 6.21

53
METODOS USADOS PARA CONTROLAR
LA SOLIDIFICACION
Aislamiento
Las placas y manguitos o camisas aislantes para
los risers, pueden hacerse de material que sea
aislante con respecto al material del propio molde y
que pueda soportar la accin corrosiva y la
temperatura del metal que se va a colar.

El yeso mate, es un aislante excelente para

fundiciones no ferrosas hechas en moldes de arena;
a veces se emplea lmina de asbesto para aislar
risers en piezas fundidas en magnesio.
54
 El yeso de mate o yeso de Pars, no puede
usarse en fundiciones ferrosas, ya que el azufre del
sulfato de calcio reacciona rpidamente con el
fierro a las altas temperaturas que intervienen.

En fundiciones ferrosas se usan a veces

manguitos de perlita o de grog (tabique refractario
triturado).

En este ltimo caso, el manguito se forma

mezclando el grog con aserrn y cocindola,
quedando as celdillas de aire. Materiales de
celulosa suelta, tales como cscaras de arroz, sirven
bien como aislamiento en los risers abiertos.
55
 Estos materiales, sin embargo, no son tan
efectivos como el aislante hecho con yeso mate. La
Figura 6.22 muestra aplicaciones tpicas de placas
y manguitos aislantes.

Manguitos exotrmicos moldeables

En ocasiones las placas y manguitos para risers,
se hacen de un material exotrmico moldeable que
asla al calor espontneamente cuando entra en
ignicin a causa del metal caliente colado en el
molde. Las placas y manguitos se moldean y
emplean de la misma manera que los materiales
aislantes de la Figura 6.22.
56
Figura 6.22.- Ilustracin que muestra como los rellenos aislantes y
los manguitos de los risers, controlan la direccin de solidificacin. 57
Compuestos exotrmicos para risers
Los compuestos exotrmicos son materiales
sueltos espolvoreados sobre la parte superior de los
risers, en lugar de polvo aislante.

Pueden usarse no solamente para impedir

prdidas de calor del riser superior, sino tambin
para aadir cierto calor, y an aadir cierta cantidad
de metal fundido al riser. Los compuestos
exotrmicos para risers son, esencialmente, mezclas
de un xido metlico y aluminio. Cuando se
colocan sobre el metal en un riser abierto, las
mezclas reaccionan para proporcionar metal
fundido, calor y una escoria aislante.
58
 Con xido de fierro y aluminio, la reaccin es:

4 Fe 2 O 3 8 Al 4 Al 2 O 3 8 Fe 2480 C de calor

Los xidos de otros metales tales como Cu, Ni,

Co y Mn, reaccionarn similarmente.

El metal fundido producido por la reaccin, es

un medio de transferencia efectivo para el calor
muy elevado, la arena alrededor del riser se
precalienta y la capa de escoria asla al riser contra
la perdida de calor a la atmsfera, Figura 6.23.
59
Figura 6.23.- Accin de un compuesto exotrmico en el riser. 60
 De acuerdo con esto, la eficiencia de la
alimentacin mejora en un 70%, y los risers pueden
hacerse de un tercio del tamao de un riser normal,
aproximadamente.

De hecho, es necesario usar risers ms cortos

con objeto de concentrar el calor en el cuello entre
el riser y la pieza, en donde se necesita prolongar la
alimentacin y desarrollar gradientes trmicos
favorables en la pieza.

61
 Pueden hacerse adiciones a la mezcla de
aluminio y xido metlico, para dar la composicin
del metal de la pieza; realmente no es necesario
igualar al metal producido por la reaccin con la
composicin de la pieza, si no existe en los metales
una tendencia a mezclarse.

La densidad del metal muy caliente producido

exotrmicamente es bastante menor (a causa de su
elevada temperatura) que aquella de la pieza
fundida, de manera que se evita un mezclado serio.

62
Enfriadores internos
Los enfriadores internos son de diversos tipos,
Figura 6.24. Se usan como en la Figura 6.25, para
acelerar la solidificacin de una regin de la pieza
fundida inaccesible a un riser.

Los enfriadores internos son, usualmente, de la

misma composicin que el metal de la pieza, y es
deseable una cierta fusin de la superficie con
objeto de fundir el enfriador dentro del cuerpo de la
pieza en toda su superficie; esto implica una
cuidadosa seleccin de la forma y el tamao, en
vista de que el enfriador no debe fundirse
prematuramente y dislocarse.
63
 Figura 6.24.- Enfriadores
tpicos internos y
externos.

Figura 6.25.- Uso tpico de

un enfriador interno.

64
 Los soportes de almas, Figura 6.26, pueden
considerase como enfriadores internos para los
objetos de esta discusin; la diferencia principal
est en que la fusin de la superficie, es deseable en
los enfriadores; sin embargo, los soportes para
almas deben permanecer lo suficientemente
resistentes, para soportar debidamente al alma.

Los enfriadores internos solamente necesitan

fundirse con propiedad y soportar su propio peso.
Usualmente, el fundidor no usa ni uno ni otro
dispositivo, a no ser que sea absolutamente
necesario, ya que a menudo se encuentran
sopladuras en las regiones en que se usan.
65
 Figura 6.26.- Uso de soportes
para almas (chaplets).

75
Figura 6.27.- Uso de enfriadores externos, para prevenir la
66
formacin de puntos calientes en las uniones de piezas.
 Realmente, cuando se disean con propiedad,
los enfriadores internos y los soportes para almas
son benficos y seguros. Es necesario seleccionar el
tamao y forma apropiados, y mantenerlos limpios
y secos.

Generalmente, se les recubre con estao o con

otro material (lo hace el proveedor) para impedir la
oxidacin. El recubrimiento no constituye una
garanta de limpieza. El enfriador ideal sera el
calentado durante la noche a 425 C, para eliminar
los gases, limpiado con arena a presin antes de su
uso, y mantenido escrupulosamente seco y limpio,
para impedir sopladuras en las fundiciones.
67
 Si el enfriador ha de permanecer en un molde
de arena en verde ms de una hora, es conveniente
envolverlo en Pliofilm o en papel de aluminio, para
impedir la condensacin o la corrosin en el
enfriador o en el soporte.

Los enfriadores y los soportes con adornos

elegantes no proporcionan particularmente una
buena superficie para la fusin; a menudo el metal
no llena los contornos complicados, en los que es
fcil que se renan el gas y la humedad. Unos y
otros se usan raras veces para fundiciones no
ferrosas a causa de la dificultad para obtener una
fusin apropiada con estos metales.
68
Clculo de Enfriadores Internos
Mediante enfriamiento interno, una seccin
gruesa se enfriar con tanta rapidez como otra
seccin adyacente ms delgada.

Se dan aqu condiciones distintas a las de los

enfriadores externos, donde el volumen de metal de
la parte por enfriar no sufre alteracin por obra de
los cuerpos enfriadores introducidos en le molde.

69
 En el clculo del volumen del enfriador interno,
no es posible una solucin exacta, la ecuacin
siguiente nos da valores bastante aceptables, siendo
TF la temperatura de fusin del metal:

V0 ( M 0 M 1 ) 0.33 L C M (TS TF )
VE (I)
M 0 (C M T F 0 .5 L )

70
Ejemplo
El mdulo de un cubo de fundicin de Fe de 10
cm de longitud de arista, deber disminuirse por
enfriamiento interno de 1.67 cm a 1.40 cm.
V0 = 1,000 cm3
M0 = a/6 = 1.67 cm; M1 = 1.40 cm
L = 64 cal/g CM = 0.11 cal/g-grado
TS = 1,400 C; TF = 1,170 C

Reemplazando, estos valores en la expresin

(I), obtendremos:
V E 45 cm 3
71
Enfriadores Externos
Los enfriadores externos no necesitan ser del
mismo material que la pieza fundida, puesto que no
debe ocurrir una fusin. Los enfriadores de fierro y
acero se usan en fundiciones ferrosas, y para las
fundiciones no ferrosas se emplean tambin stas
as como las de cobre y hasta bloques de grafito.

Se obtienen resultados valiosos usando

enfriadores externos para apresurar la
solidificacin; los fundidores no utilizan este
recurso con plena ventaja. Los enfriadores externos
son excelentes para controlar las velocidades de
enfriamiento en regiones crticas de las fundiciones.
72
Figura 6.27.- Enfriador con
varios radios de contacto.
Figura 6.27.- Enfriador de
filetes. Este tipo tiene una
gran capacidad de almacenar
calor, por ejemplo, mayor
que un enfriador circular y
as tiene menos tendencia a
soldarse, particularmente con
73
uniones masivas.
Figura 6.27.- Enfriador de Figura 6.27.- Enfriador
bordes. Anexando bordes que hexagonal para absorber
forman pads de enfriamiento, grandes cantidades de calor
se disminuye el riesgo de de piezas masivas.
rajaduras presente entre los
enfriadores. Cada una de las 4
superficies de contacto tiene un
radio de curvatura diferente,
haciendo aplicable universal- 74
mente los enfriadores.
 La Figura 6.27 muestra unas cuantas
aplicaciones tpicas. Cuando se los emplea con
propiedad, los enfriadores externos son plenamente
confiables y seguros.

Para obtener el mejor comportamiento de ellas,

es aconsejable contar con un ingeniero especia-
lizado cuyo trabajo sea determinar las formas,
tamaos y manejo general de los enfriadores, y
tener las apropiadas para cada trabajo en particular.
Muchos trabajos de alimentacin otrora difciles o
costosos pueden aliviarse por medio de una buena
tcnica de aplicacin de los enfriadores.
75
 Al igual que los internos, los enfriadores
externos debern estar limpios y secos; es una
buena prctica emplear la limpieza por chorro de
arena inmediatamente antes de usar los enfriadores
metlicos.

Los enfriadores muy pulidos no son buenos, ya

que el metal no encaja bien con la superficie lisa;
hacer unas cuantas muescas en un enfriador pulido
ayuda, pero la limpieza con arena es mejor.

76
 Una capa de celofn sobre la superficie de la
misma la proteger contra la oxidacin o la
condensacin de humedad cuando se deja en un
molde de arena en verde durante la noche.

El bloque de grafito es un material excelente

para enfriadores. La conductividad del grafito es
alrededor de 3 veces la del acero, pero el calor
especfico es solamente un tercio; esto significa que
un enfriador de grafito deber ser por lo menos 3
veces ms grande que uno de acero, para efectuar
un mismo trabajo.

77
Clculo de Enfriadores Externos
El tiempo de solidificacin de una pieza
fundida se puede reducir mediante coquillas o
enfriadores colocados exteriormente, que absorben
una parte del calor de sobrecalentamiento y de
solidificacin.

Se ha deducido la siguiente ecuacin del

balance trmico, para calcular el volumen de
enfriador requerido:
M V0 ( M 0 M 1 )L C M (TS TL )
VE (II)
M 0 E TE C E
78
Donde:
VE = Volumen del enfriador, en cm3
M = Peso especfico del metal, en g/cm3
V0 = Volumen de la seccin gruesa, en cm3
M0 = Mdulo de la seccin gruesa, en cm
L= Calor latente de fusin del metal, en cal/g
CM = Calor especfico medio del metal en estado
lquido, en cal/g-grado
TS = Temperatura de sobrecalentamiento o de
colada, en C
TL = Temperatura de liquidus, en C
E = Peso especfico del enfriador, en g/cm3
TE = Temperatura del enfriador, en C
CE = Calor especfico medio del enfriador, en
cal/g-grado
79
 Introduciendo los siguientes valores para la
fundicin:
M = E = 7.00 g/cm3
CM = CE = 0.11 cal/g-grado
L= 64 cal/g
TS - TL = 100 C
TE = 400 C

1.66 V0 ( M 0 M 1 )
VE
M0

En estos clculos hemos establecido que el

enfriador deber calentarse a TE = 400 C.
80
Ejemplo
Calcular el volumen necesario de una placa en-
friadora de Fe o coquilla, que debe enfriar una pla-
ca de 100 x 200 x 50 mm de espesor. Las 4 super-
ficies frontales de la placa de pared rectangular,
pueden considerarse superficies no enfriables.

El mdulo de esta placa ser:

d 5
M 0 2.5 cm
2 2
V0 5 10 20 1,000 cm 3
S 0 2 10 20 400 cm 2
81
 En las superficies de contacto, de los
enfriadores de contacto directo tiene lugar un
aparente incremento de la superficie al triple,
mientras que cuando no hay contacto directo se
cuenta slo con el doble de superficie.

Si establecemos que el enfriador ha de

calentarse a 400 C, el mdulo de la placa de M0 =
2.5 cm ser susceptible de reduccin.

82
1) Sin contacto directo:

S0 S0 3
S1 2 400 600 cm 2
2 2 2
V0 1,000
M1 1.67 cm
S1 600

Reemplazando los valores de V0, M0 y M1 en la

ecuacin (II), obtenemos:

V E 550 cm 3

83
2) Con contacto directo:

S0 S0
S1 3 400 2 800 cm 2
2 2
V0 1,000
M1 1.25 cm
S1 800
Reemplazan do valores en la Ecuacin II :
VE 830 cm 3

Se concluye que el espesor del enfriador, debe

ascender del 50 al 80% del espesor de pared de la
pieza en cuestin, lo que coincide con la prctica.
84
 De igual modo puede calcularse el volumen
adosable de otros materiales refrigerantes (placas
de grafito, carburo de Si, y otros). Bastar
comprobar hasta que temperatura pueden calentarse
estas, e introducir su densidad y calor especfico en
la ecuacin del balance trmico.

Los enfriadores externos de metal, pueden

usarse sobre formas de contornos irregulares as
como en superficies planas; solamente es necesario
fundir un enfriador de metal que se adapte a la
forma deseada.

85
Materiales de moldeo de diferentes capacidades
de enfriamiento (enfriadores moldeables)
Un molde hecho con una composicin de
diferentes materiales de moldeo, ofrece una oportu-
nidad excelente para controlar la solidificacin.

Por ejemplo, la arena de zirconio se usa a

menudo en ngulos internos para acelerar la solidi-
ficacin en el foco o punto caliente; el cromo
triturado y la cromo-magnesita constituyen otras
posibilidades para un enfriamiento mediano. La
Figura 6.28, es una interpretacin esquemtica de
estas posibilidades.
86
Figura 6.28.- Uso de materiales de moldeo con
diferentes conductividades calorficas, para
controlar la direccin de la solidificacin.
87
 Pelculas lquidas separadas de baja
resistencia, en la zona de ms alta
resistencia a la traccin

Lquido

Contraccin del acero Pastoso

solidificado, por enci-
ma del enfriador

Enfriador Arena

Figura 6.27.- Formacin de rajaduras en caliente, en el extremo del

enfriador, debido a la rotura bajo contraccin de pelculas lquidas. 88
 Lquido Toma la contraccin de la capa
solidificada, va la arena de moldeo
con una gran accin enfriadora

Pastoso
Contraccin de la
capa solidificada

Slido

Arena de moldeo con una

Enfriador gran accin enfriadora Arena

Figura 6.27.- Arenas de moldeo con una gran accin enfriadora,

89
reducen el riesgo de rajaduras en los extremos del enfriador.
90
 PLACAS

d
d 2 d
Sin enfriador : M F M F mx . MF
2 3 3

1 d 1 d
M F mx . MF M F mx . MF
2 4 3 6
91
 BARRAS

Sin enfriador :
A A B A B
MF M F mx .
B 2 ( A B) 2 (2 A B )

A B A B
M F mx . M F mx .
2 ( A 2B) 3 A 4B

A B A B
M F mx . MF
3 A 2B 4 ( A B) 92
 GRUESAS

a/2
d
D( a d )
M F mx .
D 3 D 4a
D(a d ) 0.95 Dd
Sin enfriador : M F donde : a
2( D 2 a ) 1.05 D 2d

D( a d ) D( a d )
M F mx . M F mx .
4( D a ) 4( D d )
0.95 Dd 0.95 Dd
donde : a donde : a
1.05 D 2d 1.05 D 2d 93
Control del enfriamiento con rellenos
(padding)
La Figura 6.29, muestra ejemplos tpicos de
control del enfriamiento con rellenos, para mejorar
la solidez de la fundicin. A causa de que la fundi-
cin es ms delgada en los puntos distantes del
riser, la solidificacin se completa primero en estas
regiones.

Las secciones se hacen gradualmente ms

gruesas hacia el riser, de manera que el enfriamien-
to progrese direccionalmente, y cada regin sucesi-
va en el enfriamiento, est abastecida con suficiente
metal fundido para alimentarla con propiedad.
94
Figura 6.29.- Ejemplos tpicos de rellenos (padding) de
95
piezas, para obtener la solidificacin direccional.
 Estos rellenos pueden eliminarse al maquinar-
se, o bien la pieza puede disearse con secciones
decrecientes como partes integrales y tiles del
conjunto final. Generalmente, los rellenos constitu-
yen un medio extremo, ya que los ingenieros
prefieren no aumentar peso adicional; sin embargo,
a la larga se ahorrara mucho haciendo del diseo
decreciente una regla (especialmente en fundicio-
nes de acero) en lugar de ser la excepcin.

Los rellenos se usarn solamente despus de la

debida consulta, para determinar cmo se va a
hacer la pieza; de otra manera el ahusamiento o
inclinacin puede efectuarse en el sentido errneo.
96
Forma, tamao, y superficie de contacto del
riser
Se considera que los risers redondos son ms
eficientes que los cuadrados o los rectangulares; la
relacin de superficie de contacto a volumen es
ms baja, y la cesin de calor al material de moldeo
ser correspondientemente menor.

De acuerdo con esto, la vida efectiva de ali-

mentacin de los riser redondos deber ser mejor, y
los fundidores los usan siempre que es posible. Los
risers esfricos tendran, la menor relacin de
superficie a volumen, pero seran imprcticos.
97
 Los risers ciegos con la parte superior
semiesfrica y un cuerpo cilndrico, se acercan a lo
que se considera como forma ptima.

Los risers deben ser cuando menos de 15 a 20%

ms grandes en dimetro que la seccin que van a
alimentar (a no ser que se empleen muchos
enfriadores o muchos aisladores). La altura del riser
no necesita nunca ser ms grande que 1.5 veces el
dimetro, y usualmente puede ser menor. Los risers
gruesos, cortos y superiores, son ms eficientes que
los altos y delgados del mismo volumen.

98
 El diseo del neck y de la superficie de
contacto, es particularmente importante. La Figura
6.30, muestra ejemplos de diseos buenos y malos.

La superficie de contacto puede determinarse

por el mtodo de los crculos inscritos que se
muestra en la Figura 6.31. Pueden usarse almas de
corte o necks debajo del riser, Figura 6.32, para
reducir el costo de eliminarlos de la pieza fundida;
el alma se precalienta por el metal que fluye sobre
y a travs de l, y dado que es delgada, muy poco
calor se conduce dentro del molde.

99
Figura 6.30.- Diseos de risers, buenos y malos. El riser
de la izquierda es proporcionadamente demasiado alto y
100
tiene un rea de contacto inadecuada.
Figura 6.31.- Determinacin de la solidificacin direccional,
por el mtodo de los crculos inscritos. 101
 El rea de contacto
del neck debajo del
riser, permanece ca-
liente y permite que el
metal fundido alimen-
te continuamente hasta
que la pieza se
solidifique.

Entonces el riser
puede separarse de la Figura 6.32.- Riser acollarado,
pieza por golpe o con un alma de corte (neck).
corte.
102
Risers laterales y ciegos
Con frecuencia es aconsejable emplear risers
laterales en lugar de risers superiores. Los risers
laterales en lugar de risers superiores. Los risers
laterales pueden ser ciegos (totalmente encerrados
en la arena) o abiertos (riser extendidos hasta la
superficie de la tapa).

Ya sean ciegos o abiertos, los risers laterales

para piezas de fierro fundido y no ferrosos, deben
ser ms altos que las piezas, en vista de que la piel
resistente de estos materiales, no permite la
alimentacin hacia arriba.
103
 Un riser ciego para alimentar acero hacia
arriba, se ilustra en la Figura 6.10.

Los risers ciegos tienen ciertas ventajas sobre

los risers superiores, abiertos:

La colada por el fondo a travs de un riser lateral,

proporcionan gradientes de temperatura apropia-
dos; el ltimo metal en ingresar, y el ms caliente,
est en el fondo de la pieza y en el riser, lo que
proporciona condiciones para una buena alimenta-
cin; tambin la arena en estas regiones se
precalienta.
104
 Los risers ciegos pueden colocarse en cualquier
posicin en el molde.

El riser cilndrico con la superficie superior

semiesfrica, proporciona una mnima relacin de
rea superficial a volumen y, de este modo, un
enfriamiento ms lento.

Los risers ciegos pueden conectarse al lado plano

de una pieza, como en la Figura 6.33, y pueden
eliminarse ms fcilmente que los conectados a una
superficie contorneada, como usualmente lo estn
en los risers superiores abiertos.
105
Figura 6.33.- Riser ciego conectado a una conexin 120
con brida, con relleno. 106
Localizacin de los risers
Ya hemos aprendido lo suficiente para indicar
que la localizacin de los risers en una pieza que se
est solidificando, es una consideracin importante
(y en ocasiones difcil). Los risers deben colocarse
de tal manera que la solidificacin sea direccional,
desde el extremo de la pieza hacia el riser.

Sin embargo, la eficiencia de la alimentacin

debe equilibrarse con el costo de la eliminacin de
los risers de la pieza fundida. No sera difcil
localizar todas las partes voluminosas de una pieza
y colocar en cada una de ellas un riser.
107
 No obstante, hacerlo resultara en tan poco
como el 30% de metal en la pieza fundida, 70% en
los risers, y un elevado costo de limpieza. (Esto
sugiere cuidado al disear la pieza original, para
que pueda alimentarse con un nmero mnimo de
risers). La manera de adosar el riser a la pieza,
afecta el costo de su eliminacin.

La Figura 6.34, muestra 3 ejemplos de cmo

pueden adosarse los risers; es obvio que se necesita
ms trabajo para eliminar el riser del ejemplo (a),
menos para el del ejemplo (b), y an menos para el
caso (c), puesto que est en una superficie plana.
108
 Al localizar los risers deber recordarse que:

Debe mantenerse una solidificacin direccional.

Esto significa que no pueden alimentarse secciones
gruesas a travs de secciones delgadas, sin hacer
uso de aislantes, exotrmicos, rellenos o
enfriadores.

Esto, tambin, quiere decir que hay un lmite

definido para la distancia que puede alimentar un
riser, an en una seccin uniforme. A menudo, esta
distancia se llama distancia de alimentacin.

109
Figura 6.34.- Mtodos de conectar risers a las piezas.

110
 Los risers adosados a secciones planas y abiertas,
son ms fciles de eliminar que aquellos adosados a
secciones curvadas.

La colada a travs de los risers, no solamente

mejora los gradientes trmicos sino que elimina la
necesidad de cortar las entradas y la limpieza del
rea de entrada.

La localizacin de los risers influye en la calidad y

costo de las piezas, y por lo tanto es objeto de una
consideracin seria. Cada pieza debe ser
cuidadosamente analizada para disear sus risers,
por un ingeniero competente y no hacer
compromisos con sus requerimientos.
111
Consideraciones generales del diseo de risers
Para una mayor eficiencia, los risers deben ser
redondos antes que cuadrados, minizndose el
enfriamiento, debido a una menor relacin del rea
superficial al volumen.

Todo riser funciona mejor cuando se mantiene

abierto a la atmsfera; esto asegura que el riser no
va a extraer metal de la pieza fundida, como
resultado de un vaco parcial en el riser.

112
 La eficiencia de alimentacin de risers
superiores abiertos, mejora para una cierta altura de
la pieza a medida que el tamao de la seccin
aumenta; en otras palabras, la cantidad de
ahusamiento o relleno necesario para hacer una
pieza sana, disminuye con el aumento del tamao
de la seccin.

Una razn para esto, es que las corrientes de

conveccin tienden a formarse, cuando el metal
caliente est en el fondo de la pieza, como en el
caso de la colada por el fondo, y el metal fro est
en la parte superior.
113
 En piezas delgadas, la solidificacin es
demasiado rpida y el metal se torna viscoso
demasiado pronto para dar tiempo al
establecimiento de corrientes efectivas. Las
corrientes de conveccin en el metal fundido no
son diferentes a las del aire en una habitacin, en
que el aire tibio sube para reemplazar al aire ms
fro en el techo.

La alimentacin puede ser prolongada,

vaciando metal fundido en los risers a intervalos
convenientes, despus que el molde se ha llenado
por primera vez, una prctica llamada visitando
risers.
114
 La adicin del metal caliente retarda la
solidificacin, aunque la visita solamente es
efectiva en las piezas grandes.

Los risers laterales son deseables,

particularmente, si la pieza se cuela a travs de
ellos. Los gradientes de temperatura se establecen
favorablemente por mtodos naturales. Un riser
ciego es eficiente porque representa la mnima
relacin prctica de rea superficial al volumen, y
por lo tanto tiene una lenta velocidad de
enfriamiento.

115
 En los aceros, los risers ciegos pueden usarse
para alimentar secciones de piezas ms altas que el
mismo riser, porque se forma en seguida una piel
slida fuerte, la que puede soportar la gravedad
diferencial.

En piezas de fierro fundido y no ferrosos, los

risers laterales pueden emplearse solamente para
alimentar regiones de la pieza por debajo de la
carga efectiva de metal lquido en el riser; tales
metales no desarrollan una piel resistente
suficientemente rpida como para soportar la
alimentacin a alturas superiores.
116
 Siempre es deseable usar almas de arena o de
grafito, para mantener a los risers ciegos abiertos a
la atmsfera. La Figura 6.33, muestra un uso tpico
de risers laterales ciegos.

Preparacin de un riser
Se ha citado anteriormente una variedad de
mtodos para mejorar la eficiencia de un riser
(aumentar el rendimiento de una pieza fundida).
Los mtodos incluyeron el aislamiento de las
paredes del riser, aislamiento de la parte superior
del riser (apantallado), uso de materiales
exotrmicos, etc.
117
 A continuacin, presentamos los resultados de
algunos anlisis tericos del flujo de calor en los risers,
y algunas conclusiones prcticas de estos estudios
tendientes al aislamiento y al apantallamiento de los
risers.

Un riser abierto pierde calor de 3 maneras: por

conveccin y por radiacin de la parte superior, y por
conduccin hacia la pared de arena que rodea al riser.
De stas, la radiacin y la conduccin son realmente las
ms importantes, pero no existe una relacin simple
entre la cantidad de calor perdido por cada mecanismo;
las cantidades relativas dependen de un nmero de
factores, incluyendo la temperatura de solidificacin
del metal, el tamao del riser, y la forma del mismo.
118
 Por ejemplo, la Figura 6.35, ilustra el efecto
del tamao del riser sobre las prdidas de calor de
la parte superior de un riser en acero. Cuanto ms
grande sea el riser, mayor ser el porcentaje de
calor que escapa de la parte superior.

La Figura 6.36, ilustra cmo vara el

porcentaje de prdidas en la parte alta del riser con
el metal colado. Los metales de alto punto de
fusin pierden una mayor proporcin de su calor
por radiacin.

119
Figura 6.35.- Efecto del tamao sobre la prdida de calor por arriba
de los risers abiertos. Las prdidas por arriba, se expresan como
porcentaje de la prdida total de calor, desde los risers durante la120
solidificacin. Los risers son cilndricos.
Figura 6.36.- Prdidas de calor por arriba desde los risers de
diversos metales. Los risers son de 4 de dimetro x 4 de altura, los
aislantes tienen propiedades trmicas similares al yeso. 121
 En el riser de 10 x 10 cm, rodeado de arena y
sin pantallas, el acero pierde el 42% de su calor por
radiacin, mientras que el cobre y el aluminio
pierden solamente el 26% y el 8%,
respectivamente.

Si se coloca alrededor de cada uno de los risers,

una camisa o manguito aislante, cuyas propiedades
trmicas sean equivalentes a las del yeso, pero los
risers se dejan sin pantallas, el mayor porcentaje del
calor se pierde por la parte alta. El acero, el cobre y
el aluminio pierden 64%, 48%, y 21%,
respectivamente.
122
 Las deducciones prcticas de los anlisis de
flujo de calor para tal riser, se evidencian en la
Figura 6.37. Risers sin apantallamiento para acero,
cobre y aluminio, solidifican en 5.0, 8.2 y 12.3
minutos, respectivamente, Figura 6.37(a).

Bajo ninguna condicin pueden estos risers

alimentar a una pieza que requiera ms tiempo que
stos para solidificar. Sin embargo, si las prdidas
de calor del riser pueden reducirse, resulta posible
alimentar secciones ms grandes.

123
 (a) Riser sin tratamiento. (b) Apantallado contra
radiacin.

Acero: 5.0 minutos 13.4 minutos

Cobre: 8.2 14.0
Aluminio: 12.3 14.3

Figura 6.37.- Tiempo en minutos para la total solidificacin de risers

cilndricos de 4 x 4. En (b), se asume un apantallamiento perfecto
contra la radiacin. 124
 Puesto que los risers abiertos para acero
pierden una porcin tan grande de su calor por
radiacin a la atmsfera, el aislamiento de la parte
superior (apantallamiento) es muy efectivo para la
reduccin de las prdidas de calor totales, y por lo
tanto para aumentar el tiempo de solidificacin del
riser.

La Figura 6.37(b), indica que el

apantallamiento de un riser de 10 cm de dimetro
por 10 cm de altura aumenta su tiempo de
solidificacin en un factor de 3 aproximadamente.
El aumento sera an mayor para el riser de 20 cm
de dimetro por 20 cm de altura.
125
 El apantallamiento es menos efectivo en el riser
de Cu, y mucho menos efectivo en el de Al, puesto
que estos metales pierden una cantidad de calor
ms pequea por la parte superior, relativamente.

El aislamiento de las paredes laterales de los

risers de Cu y Al, Figura 6.38(a), da por resultado
una mejora sustancial en el tiempo de solidificacin
del riser, como sera de esperarse por lo explicado.
Bajo el punto de vista del flujo de calor, la
condicin ptima para todos los metales es, por
supuesto, una combinacin de aislamiento y
apantallamiento, Figura 6.38(b).
126
 (a) Manguito aislante. (b) Apantallado y con
manguito.

Acero: 7.5 minutos 43.0 minutos

Cobre:15.1 45.0
Aluminio: 31.1 45.6

Figura 6.38.- Tiempo en minutos para la total solidificacin de risers

cilndricos de 4 x 4. Los aislantes tienen propiedades similares al
yeso; en (b), se asume un apantallamiento perfecto contra la127
radiacin.
PRESION ATMOSFERICA
La presin atmosfrica aplicada impropiamente
puede originar el abollamiento o perforacin. Sin
embargo, aplicado adecuadamente mejora la efecti-
vidad del riser.

Una regla bsica de alimentacin es que el riser

debe permanecer abierto a la presin atmosfrica
durante la solidificacin.

La Figura 6.39 (a) presenta una pieza que no ha

seguido esta regla.
128
Figura 6.39.- Efecto de la presin atmosfrica sobre la efectividad de
los risers abiertos. (a) El riser se ha solidificado prematuramente. (b) El
129
riser se mantiene abierto por medio de un compuesto aislante especial.
 Sobre el riser se forma prematuramente una
piel slida; tiende a formarse un vaco en la pieza al
solidificarse y la piel se perfora en su punto ms
dbil, no en el riser sino en el punto caliente de la
pieza.

Aislando la superficie del riser, como en la

Figura 6.39 (b), se retarda la formacin de la piel
en su superficie, permitiendo que acte la presin
atmosfrica sobre el metal lquido en este punto.

130