Especificaciones Tecnicas

Consultora e Inmobiliaria Volcn S.A.
- CIVSA
Mejoramiento de los Accesos Viales del Sector de la Rinconada en el Valle de Moquegua - GOBIERNO REGIONAL DE MOQUEGUA
PUENTE SANTO DOMINGO
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE OBRA

GENERALIDADES
Las especificaciones contenidas en este volumen corresponden a los trabajos detallados en los
planos de obras civiles, elaborados para la construccin del Puente Santo Domingo.
El Contratista haciendo uso de su experiencia, conocimiento y bajo los principios de la buena

ingeniera, tendr la obligacin de ejecutar todas las operaciones requeridas para completar la
obra de acuerdo con los alineamientos, gradientes, secciones transversales, dimensiones y
cualquier otro dato mostrado en los planos o segn lo ordene va cuaderno de obra el
Supervisor. Igualmente estar obligado a suministrar todo el equipo, herramientas, materiales,
mano de obra y dems elementos necesarios para la ejecucin y culminacin satisfactoria de
la obra.
El Contratista no podr tomar ventaja de cualquier error u omisin que pudiera haber en los
planos o especificaciones y al Supervisor le ser permitido efectuar las correcciones e
interpretaciones que se juzguen necesarias para el cabal cumplimiento del Expediente
Tcnico.
Cualquier material que no estuviera conforme a las especificaciones requeridas, incluyendo

aquellos que hayan sido indebidamente almacenados, deber considerarse como defectuosos.
Tales materiales debern rechazarse e inmediatamente ser retirados del lugar de trabajo.
Ningn material rechazado, cuyos defectos hayan sido corregidos satisfactoriamente, podr
ser usado hasta que lo apruebe por escrito el Supervisor. El Contratista se ceir a las
presentes especificaciones y a las normas de materiales, de pruebas y de procedimientos
constructivos referidas en el texto de las especificaciones.
MATERIALES, NORMAS Y PRUEBAS
En el presente Capitulo se dan las normas de cada material, las normas de ensayos de
aceptacin de materiales, as como la periodicidad de ejecucin de las mismas.
Normas:
La calidad de los materiales, su modo de utilizacin y las condiciones de ejecucin de los

diversos ensayos a los que se les deber someter en obra, estn indicadas en los planos del
proyecto y en el texto de la presente especificacin y se ejecutaran con la ltima edicin de las
normas siguientes:
ESPECIFICACIONES PARA LA CONSTRUCCIN DE CARRETERAS DEL MTC.

STANDARD SPECIFICATIONS FOR CONSTRUCTION OF ROADS AND BRIDGES
ON FEDERAL HIGHWAY PROJECTS" del Departamento de Transportes de los
E.U.A.- FP-92 (1992).
ASTM (American Society of Testing Material)
ACI (American Concrete Institute)
Consultora e Inmobiliaria Volcn S.A. - CIVSA
INDECOPI (ITINTEC).
Especificaciones Tcnicas Generales Para Carreteras EG-2000.
Reglamento Nacional de Edificaciones.
Marcas de Fabrica:
El uso en las especificaciones de materiales de nombre de fabrica u otro elemento que

identifica la marca, al fabricante o al proveedor del mismo, debe considerarse que tiene el
propsito exclusivo de describir de manera referencial la caracterstica que se busca del
material; en ningn caso debe entenderse que dicho uso expresa preferencia por determinada
marca, fabricante o proveedor.
Aceptacin de Ensayos:
La solicitud de aprobacin de materiales deber contener todas las especificaciones detalladas

de esos materiales, y estar acompaada de los certificados de ensayos dados por laboratorios
oficiales aprobados, donde conste la calidad de los materiales, su comportamiento y su
conformidad con las normas de esta especificacin.
Si por cualquier razn en el curso de los trabajos, el Contratista tiene que modificar el origen
o la calidad de los materiales, los nuevos lotes de materiales, sern objeto de una nueva
solicitud de aprobacin.
Los materiales en los que la calidad pueda variar de un lote a otro o que esta pueda ser
alterada durante la duracin de su transporte y/o almacenamiento antes de su empleo en obra,
sern objeto de ensayos peridicos.
Todo el costo de los ensayos relativos a la calidad de los materiales que se incorporen a la
obra sern por cuenta del Contratista durante toda la ejecucin de la obra.
El Contratista podr efectuar los ensayos en laboratorios aprobados de su eleccin.
Medicin y Pago:
Cada fin de mes el Contratista presentara su valorizacin a la Supervisin para su

comprobacin y de no haber observaciones, el Supervisor de Obra la aprobara. La medicin
de los trabajos a valorizarse se har en forma conjunta por el Contratista y el Supervisor de
Obra. El pago constituir compensacin completa por los trabajos descritos en el presupuesto
base, incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general
todo lo necesario para completar las partidas.
01.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.00 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS
El Contratista dentro de esta partida, deber considerar todo el trabajo de suministrar,

transportar y administrar su organizacin constructiva completa al lugar de la obra,
incluyendo personal, equipo mecnico, materiales y todo lo necesario para instalar e
iniciar el proceso constructivo, as como el oportuno cumplimiento del cronograma
de avance. La movilizacin comprende adems al final de la obra, la remocin de las
instalaciones, limpieza del sitio y retiro de equipos. La movilizacin incluye la
obtencin y pago de permisos y seguros.
El traslado por va terrestre del equipo pesado, se puede efectuar mediante camiones
cama baja; mientras que el equipo liviano autotransportado puede trasladarse por sus
propios medios, llevando el equipo liviano no autotransportado (herramientas,
martillos neumticos, vibradoras, etc.).
El sistema de movilizacin debe ser tal, que no cauce dao a los pavimentos ni a las
propiedades. El ingeniero supervisor de obra deber aprobar el equipo llevado a obra,
pudiendo rechazar el que no encuentra satisfactorio para la funcin a cumplir. El
rechazo del equipo no podr generar ningn reclamo por parte del Contratista.
El Contratista antes de transportar su equipo mecnico al sitio de la obra deber

someterlo a la inspeccin del Contratante con la relacin de las caractersticas del
equipo; tal inspeccin deber hacerse dentro de los 15 das despus de otorgada la
buena-pro. Este equipo ser revisado nuevamente por el Ing. Supervisor en la obra y
de no encontrarlo satisfactorio deber rechazarlo.
Si el Contratista opta por transportar un equipo diferente al ofertado, ste no ser

valorizado por el Supervisor. El Contratista no podr retirar de la obra ningn equipo
sin autorizacin escrita del Supervisor.
MTODO DE MEDICIN Y FORMA DE PAGO
Este trabajo no ser objeto de medicin cualitativa, pero ser materia de una
evaluacin y supervisin por parte del Supervisor de Obra. La unidad de medida para
esta partida es global (glb). Los pagos de la partida anterior sern efectuados de la
siguiente manera, 50% para movilizacin al inicio de las obras y 50% para
desmovilizacin al termino de los trabajos, el monto total ser el monto global del
contrato e incluir el costo de la movilizacin de personal, equipo, herramientas y
materiales a la obra.
01.02.00 NIVELACION, TRAZO Y REPLANTEO
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de

referencia y las estacas de nivelacin.
En base a los planos y levantamientos topogrficos del Proyecto y sus referencias, el

Contratista proceder al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se
efectuarn los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno

las que precise el Supervisor de obra.
El Contratista ser el responsable del replanteo topogrfico que ser revisado y

aprobado por el Supervisor, as como del cuidado y resguardo de los puntos fsicos,
estacas y monumentacin instalada durante el proceso del levantamiento del proceso
constructivo.
El Contratista instalar puntos de control topogrfico estableciendo en cada uno de

ellos sus coordenadas geogrficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar
dentro de esta seccin el Contratista deber proporcionar personal calificado, el
equipo necesario y materiales que se requieran para el replanteo estacado,
referenciacin, monumentacin, clculo y registro de datos para el control de las
obras.
La informacin sobre estos trabajos, deber estar disponible en todo momento para
su revisin y control por el Supervisor.
El personal, equipo y materiales deber cumplir con los siguientes requisitos:
a) Personal: Se implementarn cuadrillas de topografa en nmero suficiente para

tener un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecucin de las obras de
acuerdo a los programas y cronogramas. El personal deber estar suficientemente
tecnificado y calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el
tiempo establecido.
Las cuadrillas de topografa estarn bajo el mando y control de un Ingeniero

especializado en topografa con lo menos 10 aos de experiencia.
b) Equipo: Se deber implementar el equipo de topografa necesario, capaz de

trabajar dentro de los rangos de tolerancia especificados. As mismo se deber
proveer el equipo de soporte para el clculo, procesamiento y dibujo.
c) Materiales: Se proveer suficiente material adecuado para la cimentacin,

monumentacin, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben
tener rea suficiente que permita anotar marcas legibles.
Consideraciones Generales
Antes del inicio de los trabajos se deber coordinar con el Supervisor sobre la
ubicacin de los puntos de control geogrfico, el sistema de campo a emplear, la
monumentacin, sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo
que se implementar en cada caso.
Los trabajos de topografa y de control estarn concordantes con las tolerancias que
se dan en la Tabla N 01.03 - 1.
Tabla 01.03 - 1
Tolerancias para trabajos de Levantamientos Topogrficos, Replanteos y Estacado en
Construccin de Carreteras
Tolerancias Fase de trabajo
Tolerancias Fase de trabajo
Horizontal Vertical
Puntos de Control 1:10 000 5 mm.
Puntos del eje, (PC), (PT), puntos en curva y
1:5 000 10 mm.
referencias
Otros puntos del eje 50 mm. 100 mm.
Seccin transversal y estacas de talud 50 mm. 100 mm.
Alcantarillas, cunetas y estructuras menores 50 mm. 20 mm.
Muros de contencin 20 mm. 10 mm.
Lmites para roce y limpieza 500 mm. --
Estacas de subrasante 50 mm. 10 mm.
Estacas de rasante 50 mm. 10 mm.
Los formatos a utilizar sern previamente aprobados por el Supervisor y toda la

informacin de campo, su procesamiento y documentos de soporte sern de
propiedad de la entidad una vez completados los trabajos. Esta documentacin ser
organizada y sistematizada de preferencia en medios electrnicos.
Los trabajos en cualquier etapa sern iniciados solo cuando se cuente con la
aprobacin escrita de la Supervisin.
Cualquier trabajo topogrfico y de control que no cumpla con las tolerancias

anotadas ser rechazado. La aceptacin del estacado por el Supervisor no releva al
Contratista de su responsabilidad de corregir probables errores que puedan ser
descubiertos durante el trabajo y de asumir sus costos asociados.
Requerimientos para los Trabajos
Los trabajos de Trazo y Replanteo (Topografa y Georeferenciacin) comprenden los

siguientes aspectos:
a) Puntos de Control: Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser
afectados por las obras deben ser reubicados en reas en que no sean disturbadas
por las operaciones constructivas. Se debern establecer las coordenadas y
elevaciones para los puntos reubicados antes que los puntos iniciales sean
disturbados.
El ajuste de los trabajos topogrficos ser efectuado con relacin a dos puntos de
control geogrfico contiguos, ubicados a no ms de 10 km.
b) Seccin Transversal: Las secciones transversales del terreno natural debern ser
referidas al eje de la carretera. El espaciamiento entre secciones no deber ser
mayor de 20 m. en tramos en tangente y de 10 m. en tramos de curvas. En caso
de quiebres en la topografa se tomarn secciones adicionales en los puntos de

quiebre o por lo menos cada 5 m.
Se tomarn puntos de la seccin transversal con la suficiente extensin para que

puedan entrar los taludes de corte y relleno hasta los lmites que indique el
Supervisor. Las secciones adems deben extenderse lo suficiente para Evidenciar
la presencia de edificaciones, cultivos, lnea frrea, canales, etc. Que por estar
cercanas al trazo de la vida podran ser afectadas por las obras de carretera, as
como por el desage de las alcantarillas. Todas las dimensiones de la seccin
transversal sern reducidas al horizonte desde el eje de la va.
c) Estacas de Talud y Referencias: Se debern establecer estacas de talud de corte y

relleno en los bordes de cada seccin transversal. Las estacas de talud establecen
en el campo el punto de interseccin de los taludes de la seccin transversal del
diseo de la carretera con la traza del terreno natural. Las estacas de talud deben
ser ubicadas fuera de los lmites de la limpieza del terreno y en dichas estacas se
inscribirn las referencias de cada punto e informacin del talud a construir
conjuntamente con los datos de medicin.
.
d) Lmites de Corte y Limpieza: Los lmites para los trabajos de limpieza y roce
deben ser establecidos en ambos lados de la lnea del eje en cada seccin de la
carretera, plataforma frrea y plataforma de la estacin
e) Restablecimiento de la lnea del eje: La lnea del eje ser restablecida a partir de
los puntos de control. El espaciamiento entre puntos del eje no deben exceder de
20 m. en tangente y de 10 m. en curvas.
El estacado debe ser restablecido cuantas veces sea necesario para la ejecucin de
cada etapa de la obra, para lo cual se deben resguardar los puntos de referencia.
f) Monumentacin: Todos lo hitos y monumentacin permanente que se coloquen

durante la ejecucin de la plataforma y va debern ser materia de levantamiento
topogrfico y referenciacin.
Trabajos Topogrficos Intermedios
Todos los trabajos de replanteo, reposicin de puntos de control y estacas

referenciadas, registro de datos y clculos necesarios que se ejecuten durante el paso
de una fase a otra de los trabajos constructivos deben ser ejecutados en forma
constante que permitan la ejecucin de las obras, la medicin y verificacin de
cantidades de obra, en cualquier momento.
Aceptacin de los Trabajos
Los trabajos de replanteo, levantamientos topogrficos y todo lo indicado en esta

seccin sern evaluados y aceptados de acuerdo a las dos siguientes condiciones:
a) Inspeccin Visual que ser un aspecto para la aceptacin de los trabajos

ejecutados de acuerdo a la buena prctica del arte, experiencia del Supervisor y
estndares de la industria de la construccin.
b) Conformidad con las mediciones y ensayos de control: las mediciones y ensayos

que se ejecuten para todos los trabajos, cuyos resultados deber cumplir y estar
dentro de las tolerancias y lmites establecidos en las especificaciones de cada
partida, Cuando no se establezcan o no se puedan identificar tolerancias en las
especificaciones o en el contrato, los trabajos podrn ser aceptados utilizando
tolerancias indicadas por el Supervisor,
La unidad de medida para esta partida es el metro cuadrado (m2). Los pagos de la
partida anterior sern efectuados de acuerdo a lo establecido en el presupuesto
correspondiente, debindose dar por cancelado cuando se culmine la ejecucin de la
respectiva partida.
01.03.00 LIMPIEZA AL INICIO DE OBRA
Consiste en realizar la limpieza general de terreno eliminando la basura,

desmontando obstrucciones, elementos sueltos, livianos y pesados existentes en toda
el rea en la cual se va a construir.
La unidad de medida para esta partida es (m2). La forma de pago ser de acuerdo al
precio unitario establecido en el anlisis de costos unitarios respectivo.
01.04.00 CISTERNA DE 12 M3
La partida se refiere a la cisterna que ser necesario construir para el uso general de
la obra, y muy especialmente para la elaboracin del concreto, la ubicacin de la
cisterna ser determinada por el contratista, en funcin de los volmenes de
produccin de concreto necesarios para cumplir con el cronograma de construccin.
La unidad de medida para esta partida es la (und). La forma de pago ser de acuerdo
al precio unitario establecido en el anlisis de costos unitarios respectivo.
01.05.00 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA 3.60 2.40 M
A fin de identificar a la empresa a cuyo cargo est la obra es necesario contar con
cartel en el que debe describirse la entidad licitante de la obra, la magnitud de la
misma, la denominacin y nombre de la compaa constructora, dicho cartel tendr
3.60 m 2.40 m de acuerdo al modelo proporcionado por la entidad licitante y ser
colocado a una altura no menor de 3.00 mts. sobre la superficie del terreno.
El cartel ser colocado sobre soportes adecuadamente dimensionados, para que

soporten su peso propio y cargas de viento. El cartel se ubicar de acuerdo a
indicaciones del Ingeniero Supervisor y a inmediaciones de la oficina de Obra.
METODO DE MEDICION Y FORMA DE PAGO
La unidad de medida para esta partida es la unidad (und). La forma de pago ser de
acuerdo al precio unitario establecido en el anlisis de costos unitarios.
01.06.00 SEGURIDAD, GUARDIANIA Y MANTENIMIENTO DEL TRANSITO
Las actividades que se especifican en esta seccin abarcan lo concerniente con el

mantenimiento del trnsito en las reas que se hallan en construccin durante el
perodo de ejecucin de obras. Los trabajos incluyen:
El mantenimiento de desvos que sean necesarios para facilitar las tareas de

construccin.
La provisin de facilidades necesarias para el acceso de viviendas, servicios,

etc. ubicadas a lo largo del Proyecto en construccin.
La implementacin, instalacin y mantenimiento de dispositivos de control de

trnsito y seguridad acorde a las distintas fases de la construccin.
El control de emisin de polvo en todos los sectores sin pavimentar de la va

principal y de los desvos habilitados que se hallan abiertos al trnsito dentro del
rea del Proyecto.
El mantenimiento de la circulacin habitual de animales domsticos y silvestres

a las zonas de alimentacin y abrevadero, cuando estuvieran afectadas por las
obras.
El transporte de personal a las zonas de ejecucin de obras.
En general se incluyen todas las acciones, facilidades, dispositivos y operaciones que

sean requeridos para garantizar la seguridad y confort del pblico usuario
erradicando cualquier incomodidad y molestias que puedan ser ocasionados por
deficientes servicios de mantenimiento de trnsito y seguridad vial.
Consideraciones Generales
a) Plan de Mantenimiento de Trnsito y Seguridad Vial (PMTS)
Antes del inicio de las obras el Contratista presentar al Supervisor un "Plan de

Mantenimiento de Trnsito y Seguridad Vial" (PMTS) para todo el perodo de
ejecucin de la obra y aplicable a cada una de las fases de construccin, el que
ser revisado y aprobado por escrito por el Supervisor.
Sin este requisito y sin la disponibilidad de todas las seales y dispositivos en

obra, no se podrn iniciar los trabajos de construccin.
Para la preparacin y aprobacin del PMTS, se debe tener en cuenta las

regulaciones dadas en el captulo IV del "Manual de Dispositivos de Control de
Trnsito Automotor para Calles y Carreteras" vigente del MTC.
Las seales, dispositivos de control, colores a utilizar y calidad del material

estar de acuerdo con lo normado en este Manual, los planos y documentos del
proyecto, lo especificado en esta seccin y lo indicado por el Supervisor.
El PMTS podr ser ajustado, mejorado o reprogramado de acuerdo a las

evaluaciones peridicas de su funcionamiento que efectuar el Supervisor.
El PMTS deber abarcar los siguientes aspectos:
1) Control Temporal de Trnsito y Seguridad Vial
El trnsito vehicular durante la ejecucin de las obras no deber sufrir

detenciones de duracin excesiva. Para esto se deber disear sistemas de
control por medios visuales y sonoros, con personal capacitado de manera que
se garantice la seguridad y confort del pblico y usuarios de la va, as como la
proteccin de las propiedades adyacentes. El control de trnsito se deber
mantener hasta que las obras sean recibidas.
2) Mantenimiento Vial
La va principal en construccin, los desvos, rutas alternas y toda aquella que se

utilice para el trnsito vehicular y peatonal ser mantenida en condiciones
aceptables de transitabilidad y seguridad, durante el perodo de ejecucin de
obra incluyendo los das feriados, das en que no se ejecutan trabajos y an en
probables perodos de paralizacin. La va no pavimentada deber ser
mantenida sin baches ni depresiones y con niveles de rugosidad que permita
velocidad uniforme de operacin de los vehculos en todo el tramo contratado.
3) Transporte de Personal
El transporte de personal a las zonas en que se ejecutan las obras, ser efectuado
en mnibus con asientos y estado general en buen estado. No se permitir de
ninguna manera que el personal sea trasladado en las tolvas de volquetes o
plataformas de camiones de transporte de materiales y enseres. Los horarios de
transporte sern fijados por el Contratista, as como la cantidad de vehculos a
utilizar en funcin al avance de las obras, por lo que se incluir en el PMTS un
cronograma de utilizacin de mnibus que ser aprobado por el Supervisor as
como su control y verificacin.
b) Desvos a carreteras y calles existentes
Cuando lo indiquen los planos y documentos del proyecto se utilizarn para el

trnsito vehicular vas alternas existentes o construidas por el Contratista. Con la
aprobacin del Supervisor y de las autoridades locales, el Contratista tambin
podr utilizar carreteras existentes o calles urbanas fuera del eje de la va para
facilitar sus actividades constructivas. Para esto se debern instalar seales y
otros dispositivos que indiquen y conduzcan claramente al usuario a
travs de ellos.
c) Perodo de Responsabilidad
La responsabilidad del Contratista para el mantenimiento de trnsito y seguridad

vial se inicia el da de la entrega del terreno al Contratista. El perodo de
responsabilidad abarcar hasta el da de la entrega final de la obra a la entidad y
en este perodo se incluyen todas las suspensiones temporales que puedan
haberse producido en la obra, independientemente de la causal que la origine.
d) Estructuras y Puentes
Las estructuras y puentes existentes que vayan a ser reemplazados dentro del
contrato, sern mantenidos y operados por el Contratista hasta su reemplazo
total y desmontados o cerrados al trnsito.
En caso que ocurran deterioros en las estructuras o puentes bajo condiciones

normales de operacin durante el perodo de responsabilidades Contratista
efectuar inmediatamente a su costo las reparaciones que sean necesarias para
restituir la estructura al nivel en que se encontraba al inicio de dicho perodo.
Estas reparaciones tendrn prioridad sobre cualquier otra actividad del
Contratista.
Si la construccin de alguna estructura requiere que se hagan desvos del

trnsito, el Contratista deber proporcionar estructuras y puentes provisionales
seguros y estables que garanticen la adecuada seguridad al trnsito pblico, de
acuerdo a los planos y documentos del proyecto o lo indicado por el Supervisor.
El Supervisor deber impartir las rdenes e instrucciones necesarias para el

cumplimiento de lo especificado en esta sub-seccin.
Las condiciones expuestas en esta sub-seccin no sern aplicables cuando

ocurran deterioros ocasionados por eventualidades que no correspondan a
condiciones normales de operacin, como pueden ser sobrecargas mayores a la
capacidad del puente a pesar de la advertencia sealizada correspondiente,
crecientes extraordinarias, desestabilizacin de la estructura por lluvias, y otros
a criterio del Supervisor.
Materiales
Las seales, dispositivos de control, colores a utilizar y calidad del material estar de
acuerdo con lo normado en el Manual de Dispositivos para "Control de Trnsito
Automotor para Calles y Carreteras" del MTC y todos ellos tendrn la posibilidad de
ser trasladados rpidamente de un lugar a otro, para lo que deben contar con sistemas
de soporte adecuados.
El Contratista despus de aprobado el "PMTS" deber instalar de acuerdo a su

programa y de los frentes de trabajo, todas las seales y dispositivos necesarios en
cada fase de obra.
Las seales, dispositivos y chalecos debern tener material con caractersticas

retroreflectivas que aseguren su visibilidad en las noches, oscuridad y/o en
condiciones de neblina o de la atmsfera segn sea el caso.
La unidad de medida para esta partida es el mes (mes). La forma de pago ser de
01.07.00 ENCAUZAMIENTO PROVISIONAL DEL RIO
El Contratista dentro de esta partida, deber considerar todo el trabajo de encauzar el

sector de ro que pasa por la obra, a fin de posibilitar la realizacin de las dems
actividades propias de la obra; incluyendo personal, equipo mecnico, materiales y
todo lo necesario para llevar a cabo el proceso antes descrito, as como posibilitar el
oportuno cumplimiento del cronograma de avance.
Los trabajos de encauzamiento no deben afectar los terrenos aledaos y debern ser
aprobados por el Supervisor de Obra.
La unidad de medida para esta partida es el metro lineal (m). La forma de pago ser
de acuerdo al precio unitario establecido en el anlisis de costos unitarios respectivo.
Dicho precio y pago constituir compensacin total por el equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios.
02.00.00 OBRAS PROVISIONALES
02.01.00 CONSTRUCCIN DE ALMACENES Y OFICINAS EN OBRA
El Contratista esta obligado a proveer en obra las siguientes casetas, con las reas
mnimas siguientes: Oficina para el contratista 20 m2, Almacn y deposito 70 m2,
Vestuarios y SS.HH. obreros y empleados 30 m2, Comedor 40 m2 y Oficina para el
Supervisor y Propietario 15 m2.
Las casetas temporales de obra sern de paneles prefabricados de madera, metlicos,

planchas de fibra o combinacin de estos materiales, tendrn puertas con cerradura y
ventanas con vidrios, y estas podrn aperturarse debiendo tener sistema de cierre, la
oficina del Contratista deber tener como mnimo un escritorio, una mesa, un tablero
de dibujo y un portaplanos, lo mismo que la del Supervisor y Propietario.
La caseta de vestuarios y SSHH ser ventilada y tendr en el sector de los baos,

como mnimo cuatro turcos, dos metros lineales de urinario y tres metros lineales de
lavadero. Los aparatos sanitarios estarn dotados de agua potable y debidamente
conectados a un pozo sptico.
La unidad de medida para esta partida es (m2). La forma de pago ser de acuerdo al
precio unitario establecido en el anlisis de costos unitarios respectivo.
02.02.00 CONSTRUCCION DE CAMINO PROVISIONAL
El Contratista solo utilizar para el trnsito de vehculos los desvos y calles urbanas
que se indique en los planos y documentos del Proyecto. En caso que el Proyecto no
indique el uso de desvos y sea necesaria su utilizacin, el Supervisor definir y
autorizar los desvos que sean necesarios. En el caso de calles urbanas se requerir
adems la aprobacin de autoridades locales y de administradores de servicios
pblicos.
En los desvos y caminos de servicio se deber usar de forma permanente barreras,

conos y barriles para desviar y canalizar el trfico hacia los desvos. En las noches se
debern colocar lmparas de luces destellantes intermitentes. No se permitir el uso
de mecheros y lmparas accionadas por combustibles o carburantes que afectan y
agreden al ambiente.
El Contratista deber proporcionar equipo adecuado aprobado por el Supervisor y

agua para mantener lmites razonables de control de emisin de polvo por los
vehculos en las vas que se hallan bajo trnsito. La dispersin de agua mediante
riego sobre plataformas sin pavimentar ser aplicada en todo momento en que se
produzca polvo, incluyendo las noches, feriados, domingos y perodos de
paralizacin. Para controlar la emisin de polvo el Contratista podr proponer otros
sistemas que sean aprobados y aceptados por la Supervisin.
Durante perodos de lluvia el mantenimiento de los desvos y vas de servicio deber

incrementarse, no permitindose acumulaciones de agua en la plataforma de las vas
habilitadas para la circulacin vehicular.
Si el Contratista, para facilitar sus actividades decide construir un desvo nuevo no

previsto en los planos y documentos del Contrato ser con la aprobacin del
Supervisor y a su costo.
El Contratista tiene la obligacin de mantener en condiciones adecuadas las vas y

calles utilizadas como desvos. En caso que por efectos del desvo del trnsito sobre
las vas o calles urbanas se produzca algn deterioro en el pavimento o en los
servicios pblicos, el Contratista deber repararlos a su costo, a satisfaccin del
Supervisor y de las autoridades que administran el servicio.
Equipo
El Contratista propondr para consideracin del Supervisor, los equipos ms

adecuados para las operaciones por realizar, con la frecuencia que sea necesaria.
Bsicamente el Contratista pondr para el servicio de nivelacin una motoniveladora
y camin cisterna; volquetes y cargador en caso sea necesario efectuar bacheos. La
necesidad de intervencin del equipo ser dispuesto y ordenado por el Supervisor,
acorde con el PMTS.
La unidad de medida para esta partida es el (Km). La forma de pago ser de acuerdo
al precio unitario establecido en el anlisis de costos unitarios respectivo.
03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01.00 EXCAVACION DE MATERIAL SUELTO
Esta partida consiste en la excavacin y corte de cualquier tipo de material en las

zonas de construccin de la plataforma y cimentaciones, de acuerdo a los planos. Se
considerar corte de material suelto, al material no clasificado, roca suelta y tierra.
Este tem consistir tambin en el acabado final de las reas en corte que servirn
como sub-rasante, una vez que las actividades de corte estn sustancialmente
concluidas en el rea y tramo respectivo.
Mtodos de Construccin
La Supervisin aprobar el equipo y el mtodo de construccin que presente el

Contratista de acuerdo con esta especificacin.
El Contratista realizar los trabajos de excavacin de material suelto no clasificado a

lo largo de los trazos y niveles indicados en los planos o de acuerdo a las
instrucciones del Supervisor. El material excavado que sea til para la construccin
de terraplenes ser acumulado y transportado hasta el lugar de su utilizacin, cuando
lo apruebe el Supervisor.
Finalmente los taludes y plataformas de corte, sern terminados dentro del proceso
de corte, de tal forma que ningn punto de ella quede por debajo de las cotas
exigidas. Las sobre-excavaciones sern a cuenta y riesgo del Contratista.
El Contratista deber tener las precauciones necesarias contra derrumbes y

deslizamientos; asimismo, no daar la plataforma por el accionar de su equipo. En
caso de producirse daos, el Contratista deber efectuar a su costo y a satisfaccin
del Supervisor las reparaciones que correspondan.
Para las reas de la plataforma en corte se tendr en cuenta lo siguiente:
Todo material blando e inestable de la sub-rasante que no sea factible de

compactar o que no sirva, ser removido. Asimismo, todas las imperfecciones,
depresiones, etc. sern repuestas con material adecuado aprobado por la
Supervisin, y se perfilar adecuadamente de acuerdo con los alineamientos del
eje y de la seccin transversal correspondientes.
Las cunetas y drenes al lado de la sub-rasante sern mantenidas para que

funcionen eficazmente. Cuando se formen huellas de 5 cm. o ms, la sub-rasante
deber ser restaurada y recompactada.
Luego de perfilada y acondicionada la sub-rasante y niveles de cimentacin

especificados en los planos, se proceder a su compactacin mediante rodillos
vibratorios autopropulsados (en caso de materiales granulares) o rodillos pata de
cabra (en caso de materiales cohesivos) y compactadores vibratorios tipo plancha
(en caso de cimentaciones), hasta alcanzar una densidad del 95% de la mxima
densidad seca proporcionada por el ensayo Prctor modificado. En ningn caso
deber colocarse cualquier capa del pavimento o elemento estructural, hasta que
la subrasante y niveles de cimentacin, estn verificados y aprobados por la
Supervisin.
El trabajo ejecutado se medir en metros cbicos (m3) sin importar la naturaleza del
material excavado y aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo especificado, medido
en la posicin original segn planos y computado por el mtodo promedio de reas
extremas en estaciones de 20 metros, o las que se requieran segn la configuracin
de la plataforma o tramo.
Los pagos de la partida anterior sern efectuados de acuerdo a lo establecido en el

presupuesto correspondiente, debindose dar por cancelado cuando se culmine la
ejecucin de la respectiva partida. Dicho precio y pago constituir compensacin
total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
excavacin realizada.
03.02.00 EXCAVACION DE CONGLOMERADO COMPACTO
Esta partida consiste en la excavacin y corte de conglomerado compacto en las

zonas de construccin de la plataforma y cimentaciones, de acuerdo a los planos. Se
considerar corte de conglomerado compacto, al material no clasificado, roca suelta
y tierra que se encuentre cementado naturalmente.
Este tem consistir tambin en el acabado final de las reas en corte que servirn
como sub-rasante, una vez que las actividades de corte estn sustancialmente
concluidas en el rea y tramo respectivo.

El Contratista realizar los trabajos de excavacin de conglomerado compacto no

clasificado a lo largo de los trazos y niveles indicados en los planos o de acuerdo a
las instrucciones del Supervisor. El material excavado que sea til para la
construccin de terraplenes y rellenos, ser acumulado y transportado hasta el lugar
de su utilizacin, cuando lo apruebe el Supervisor.

Todas las imperfecciones, depresiones, etc. sern repuestas con material

adecuado aprobado por la Supervisin, y se perfilar adecuadamente de acuerdo
con los alineamientos del eje y de la seccin transversal correspondientes.

03.03.00 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
Este trabajo comprende la conformacin de los rellenos debidamente compactados

segn las lneas, pendientes y taludes registrados en los planos, con la finalidad de
obtener el ancho de la plataforma y/o la pendiente longitudinal especificada para la
va.
Mtodo de construccin
Se utilizar material proveniente de los cortes, el cual no tendr escombros, troncos,

ni resto vegetal; as mismo deber estar exento de materia orgnica. No se usar
material proveniente de prstamos mientras exista metrado utilizable de los cortes,
salvo indicacin expresa de la Supervisin. Todo material deber ser aprobado por la
Supervisin. Para el perfilado y compactado de la ltima capa del terrapln se deber
eliminar manualmente toda la bolonera de dimetro > a 5 cm.
El equipo comprender tractores o motoniveladoras para regar el material, rodillos

compactadores, planchas compactadoras y cuando sea necesario volquetes y
cisternas con agua.
La zona que se vaya a terraplenar deber estar limpia, libre de materia orgnica y
ser compactado. El material de relleno ser regado y humedecido, cuando sea
necesario, en capas de espesor tal que al finalizar la compactacin su espesor no sea
mayor de 30 cm. La compactacin se har teniendo en cuenta la capacidad del
equipo disponible y finalizar cuando se alcance una densidad mnima equivalente al
95% de la mxima densidad seca del Prctor Modificado. Deber adoptarse el
procedimiento constructivo para lograr una superficie adecuada de unin
(escarificacin, escalonamiento, etc.) entre la plataforma antigua y la modificacin
introducida por el terrapln.
El Contratista debe considerar en el anlisis de costo unitario de su propuesta la

ubicacin de puntos de agua para el clculo de la extraccin, transporte y riego de
agua al terraplenaje. As mismo, el Contratista durante el reconocimiento previo al
acto de licitacin, debe verificar dichos puntos de agua u otros que cumplan con los
requisitos mnimos para los mismos; en tal sentido, se exigir al Contratista el
cumplimiento del riego de agua con las condiciones de calidad. No se admitir
ningn tipo de reclamacin o compensacin por esta circunstancia.
Para la medicin de esta partida, el volumen por considerar ser la cantidad de

metros cbicos (m3) de material de relleno, medido en su posicin final y computado
por el mtodo de las reas extremas, que cumpla con las lneas y taludes registrados
en los planos (no habr ningn pago por fuera de dichas lneas); tambin deber
cumplir con las densidades especificadas y ajustarse a todas las indicaciones antes
mencionadas.

ejecucin de la respectiva partida. As mismo, se considera compensacin total por la
mano de obra (incluidas las leyes sociales), equipos, herramientas e imprevistos
necesarios para completar la ejecucin de la partida.
03.04.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE EN SITIO
Este trabajo consiste en la eliminacin y disposicin de los excedentes de corte y

relleno, depositndolos sobre los taludes adyacentes a la va existente o en
construccin, y que se conviertan en un refuerzo de estos.
El trabajo se har de acuerdo con esta especificacin y las instrucciones del

Supervisor, los equipos para la eliminacin del material excedente estn sujetos a la
aprobacin del Supervisor y deben ser suficientes para garantizar el cumplimiento de
esta especificacin y del programa de trabajo.
Requerimientos de Construccin
El Contratista deber ejecutar el trabajo en los sitios que a criterio sean posiblemente
afectados por erosin o donde lo indique el Supervisor y en zonas aprobadas por
ste; se usarn para la estabilizacin de los taludes de terraplenes o para emparejar
las zonas laterales de la va. Se dispondrn en tal forma que no ocasionen ningn
perjuicio al drenaje de la carretera o a los terrenos que ocupen, a la visibilidad en la

va ni a la estabilidad de los taludes o del terreno al lado y debajo de la carretera.
Todos los materiales sobrantes se debern extender y emparejar de tal modo que
permitan el drenaje de las aguas alejndolas de la va, sin estancamiento y sin causar
erosin, y se debern conformar para presentar una buena apariencia.
El material excedente no podr ser depositado sobre cauces naturales en la zona de la

va, obras de drenaje, subrasantes, subbases, bases y pavimentos terminados. Todo
dao atribuible por el Supervisor a descuido o error del Contratista ser reparado por
ste, sin costo alguno para la Entidad.

metros cbicos (m3) de material excedente, medido en su posicin final y computado
en los planos (no habr ningn pago por fuera de dichas lneas).

04.00.00 CONCRETO SIMPLE
04.01.00 SOLADO DE CONCRETO FC=100 KG/CM2
ALCANCE DEL TRABAJO
Las obras de concreto simple son todas aquellas tareas de concreto que no requiere
del uso de armadura de acero.
Materiales
Cemento: El cemento a emplear ser el Cemento Prtland Puzolnico IP, que cumpla
con las Normas ITINTEC 334-044 y ASTM-C-595, el que se emplear para
cimientos y falsos pisos.
Agregado Grueso: Se define como agregado grueso para concreto de uso normal,
aquel que es retenido en el tamiz No. 4 (4,75mm 3/16"). El agregado grueso
puede ser grava natural que resulta de la desintegracin natural de rocas, o grava
triturada y piedra triturada, o grava parcialmente triturada como producto del
mezclado de grava natural y grava triturada. Deber cumplir con los requerimientos
de la especificacin ASTM-C-33.
Agregado Fino: Es el material que pasa el tamiz No. 4 pudiendo contener hasta 5%
de material grueso que pasa el tamiz de 9,5 mm (3/8"). El agregado fino puede ser
arena natural resultante de la desintegracin natural de rocas; arena triturada de grava

y rocas; arena mezclada como producto de la combinacin de arena natural y arena
triturada de grava y roca. Deber cumplir con los requerimientos de la especificacin
ASTM-C-33.
Hormign o Afirmado: Es el material compuesto de la mezcla de agregado grueso y

fino que por lo general se presenta en forma natural; su granulometra como pasante
debe estar comprendida entre la malla #100 como mnimo y la de 2" como mximo.
Agua: Para la preparacin del concreto se deber contar con agua limpia. Si por
razones obvias no fuese posible contar con el agua limpia, se usar agua con las
siguientes caractersticas: deber ser clara, de apariencia limpia, no debe contener
sustancias decolorantes, olor inusual o sabor objetable. Se considera adecuada el
agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado segn norma
ASTM C-94.
Ensayos Tolerancias
Slidos en Suspensin (ppm) 5000 mx.
Materia Orgnica (ppm) 3,00 mx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 mx.
Sulfatos como ion Cl (ppm) 1000 mx.
pH 5,5 a 8
El agua debe tener las caractersticas apropiadas para una ptima calidad del
concreto. As mismo, se debe tener presente los aspectos qumicos del suelo a fin de
establecer el grado de afectacin de ste sobre el concreto.
La mxima concentracin de Ion cloruro soluble en agua que debe haber en un

concreto a las edades de 28 a 42 das, expresada como suma del aporte de todos los
ingredientes de la mezcla, no deber exceder de los lmites indicados en la siguiente
Tabla.
El ensayo para determinar el contenido de ion cloruro deber cumplir con lo indicado
por la Federal Highway Administration Report N FHWA-RD-77-85 "Sampling and
Testing for Chloride Ion in concrete".
Contenido Mximo de ion cloruro
Contenido mximo de ion cloruro

soluble en agua en el concreto,
Tipo de Elemento
expresado como %en peso del
cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la accin de
0,10
Cloruros
Concreto armado no protegido que puede 0,15
estar sometido a un ambiente hmedo pero

no expuesto a cloruros (incluye
ubicaciones donde el concreto puede estar
ocasionalmente hmedo tales como
cocinas, garajes, estructuras ribereas y
reas con humedad potencial por
condensacin)
Concreto armado que deber estar seco o
protegido de la humedad, durante su vida
0,80
por medio de recubrimientos
impermeables.
Almacenamiento: Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se

produzcan mezclas entre ellos, evitando que se contamine con polvo, materias
orgnicas o extraas.
El cemento a usarse debe apilarse en grupos de no ms de 10 bolsas y su uso debe ser

de acuerdo a la fecha de recepcin, emplendose primeramente el ms antiguo. No se
podr utilizar el cemento que presente endurecimiento o grumos en su contenido.
Medicin de los Materiales
Todos los materiales integrantes de la mezcla debern de medirse en tal forma que se
puedan determinar con un 5% de precisin el contenido de cada uno de ellos.
Dosificacin
El concreto a usarse debe estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 das de
fraguado y curado, una resistencia a la compresin f'c promedio no menor a lo
especificado en el RNC seccin 4.3.2, probado en especimenes normales de 6" de
dimetro por 12" de alto, las dosificaciones que se empleen en obra no podrn arrojar
resultados menores al f'c de diseo en ningn caso, controlndose la relacin agua
cemento y cantidad de cemento por metro cbico.
Deber cumplir las normas ASTM-C-172, ASTM-C-31 y ASTM-C-39. El concreto

debe tener la suficiente fluidez (slump) a fin de que no se produzcan segregaciones
de sus elementos al momento de colocarlos en la obra, debiendo cumplir con la
norma ASTM-C-143.
Transporte de la Mezcla
El transporte de la mezcla debe hacerse lo ms rpido posible para evitar

segregaciones o prdida de los componentes; no se permitir la colocacin de
material segregado o remezclado.
SOLADO PARA ZAPATAS
En los elementos que lleven zapatas, el dimensionamiento respectivo se especifica en

los planos, los cuales tambin contemplan el uso de falsas zapatas o solados, con el
fin de alcanzar el nivel especificado. Se respetar para estas tareas lo estipulado por
el Reglamento Nacional de Construcciones.
La unidad de medida para esta partida es el metro cbico (m3). La forma de pago
ser de acuerdo al precio unitario establecido en el anlisis de costos unitarios
respectivo.
05.00.00 CONCRETO ARMADO
ALCANCE DEL TRABAJO
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado.

Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales as como tambin lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones
y el Reglamento de las Construcciones de Concreto Reforzado (ACI 318-83) y de la ASTM.
Materiales
Cemento: El cemento a emplearse ser el Prtland Tipo IP, que cumpla con las normas
ITINTEC 334-044 y ASTM-C-595-1-P. Normalmente este cemento se expende en bolsas de
42,5 kg (94 lbs/bolsa) el mismo que podr tener una variacin de +/- 1% del peso indicado.
Podr emplearse cemento a granel siempre y cuando se cuente con un almacenamiento
adecuado para que no se produzcan cambios en su composicin y caractersticas fsicas. En
ambos casos el Supervisor tomar muestras, las que sern sometidas a pruebas de acuerdo con
los requerimientos de las especificaciones de la norma ASTM-C-150 y que sern de cargo del
Contratista.
Agregados: Sus especificaciones estn dadas por la norma ASTM-C-33, tanto para agregado
fino como para agregado grueso.
Agregados Finos: Los agregados finos son las arenas de ro o de cantera. Debe ser
limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistente a la abrasin, lustrosa; libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas suaves y escamosas, esquistos,
pizarras, lcalis y materias orgnicas. La materia orgnica se controlar de acuerdo a lo
indicado en las normas ASTM-C-136 y ASTM-C-117.
Los porcentajes de sustancias deletreas en la arena, no excedern los valores siguientes:
Material % permisible
(por peso)
----------------------------------------------------------------------------------------
- Material que pasa la malla No. 200
(designacin ASTM-C-117) 3
- Lutitas, (desig. ASTM-C-123, gravedad
especfica de lquido denso, 1.95) 1
- Arcilla (desig. ASTM-C-142) 1
- Total de otras sustancias deletreas
(lcalis, micas, granos cubiertos de
otros materiales, partculas blandas) 2
- Total de materiales deletreos 5
La arena empleada para la mezcla de concretos ser bien graduada, debiendo cumplir la
norma ASTM-C-136 (tamizado) con los siguientes lmites:
Malla %
que pasa
--------------------------------------------
3/8 100
4 90-100
8 70-95
16 60-85
30 30-70
50 10-45
100 0-05
El mdulo de fineza de la arena deber estar entre 2,50 a 2,90, sin embargo, la variacin
del mdulo de fineza no exceder 0,30. El Supervisor podr someter la arena empleada
en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de
agregados para concretos; tales como ASTM-C-40, ASTM-C-128, ASTM-C-88, y otros
que considere necesario.
La arena ser considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efecte el Supervisor.
Agregados Gruesos: Debe ser piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y
compacto, estar limpia de polvo, materia orgnica, barro u otra sustancia de carcter
deletreo.
En general deber estar con la norma ASTM-C-33. Los agregados gruesos debern
cumplir con las normas ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127, las que sern
efectuadas por el Supervisor cuando lo considere necesario. Los lmites son los
siguientes:
Malla %
que pasa
-------------------------------------
1 1/2" 100
1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10mx.
8" 5 mx.
El Supervisor har un muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso segn
su empleo en obra. El agregado grueso ser considerado apto, si los resultados de las
pruebas estn dentro de lo indicado en las normas respectivas.
Hormign: El hormign a emplearse ser material procedente de ro o de cantera,

compuesto de agregados finos y gruesos, de partculas duras, resistentes a la abrasin,
debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partculas blandas o
escamosas, cidos, materias orgnicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometra
debe estar comprendida entre lo que pase por la malla #100 como mnimo y la que pase
de 2" como mximo.
Acero: El acero es un material obtenido en fundicin de altos hornos para el refuerzo de

concreto, generalmente logrado segn normas ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-
617; para lograr un lmite de fluencia f'y=411.87 MPa (4200 kg/cm2), con una fatiga de
trabajo fc=247.13 MPa (2520 kg/cm2).
Varillas de Refuerzo: Varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirn con

la norma ASTM-A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendr
corrugaciones para su adherencia con el concreto el que debe ceirse a lo especificado en
la norma ASTM-A-305.
Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitir el
redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas
de trabajo en fro.
Doblado: Las varillas de refuerzo se cortarn y doblarn de acuerdo con lo diseado en

los planos, el doblado deber hacerse en fro, no se deber doblar ninguna varilla
parcialmente embebida en el concreto; las varillas de dimetro 3/8", 1/2" y 5/8" se
doblarn con un radio mnimo de 2 1/2 dimetros y en varillas de 3/4" y 1" su radio de
curvatura sern de 3 dimetros, no se permitir el doblado ni enderezamiento de las
varillas en forma tal que el material sea daado.
Colocacin: Para colocar el refuerzo en su posicin definitiva, ser limpiado

completamente de todas las escamas, xidos sueltos y de toda suciedad que pueda
reducir su adherencia, as mismo sern acomodados en las longitudes y posiciones
exactas sealadas en los planos de obra, respetando los espaciamientos, recubrimientos y
traslapes indicados. Las varillas se sujetarn y asegurarn firmemente al encofrado para
impedir su desplazamiento durante el vaciado del concreto. Estos seguros sern
efectuados con alambre negro recocido #16.
Empalmes: La longitud de los traslapes para barras de acero no ser menor de 36

dimetros ni menor de 0,30 m; para barras lisas ser el doble del que se use para las
corrugadas.
Pruebas: El Supervisor realizar ensayos de los especimenes en nmero de tres por cada
cinco toneladas y de cada dimetro, los que deben haber sido sometidos a pruebas de
acuerdo a la norma ASTM-A-370 en la que se indique la carga de fluencia y carga de
rotura.
Tolerancia: Las varillas para el refuerzo del concreto, tendrn cierta tolerancia segn se
indica, pasada la cual no puede ser aceptada su uso.
Tolerancia para su confeccin:

En longitud de corte : +/- 25 mm
Para estribos, espirales y soportes : +/- 12 mm
Para el doblado : +/- 12 mm
Tolerancia para su colocacin en obra:

Cobertura de concreto a la superficie : +/- 6 mm
Espaciamiento entre varillas : +/- 6 mm
Varillas superiores en losas y vigas : +/- 6 mm
Secciones de 0,20 m de profundidad o menos : +/- 6 mm
Secciones mayores de 0,20 m de profundidad : +/- 12 mm
Secciones mayores de 0,60 m de profundidad : +/- 25 mm
La ubicacin de las varillas desplazadas a ms de una pulgada de su posicin o cuando

exceden las tolerancias detalladas, sea para evitar la interferencia con otras varillas de
refuerzo, tubos conduit o materiales empotrados, est supeditada a la autorizacin del
Supervisor.
El Agua: Para la preparacin del concreto se deber contar con agua limpia. Si por razones
obvias no fuese posible contar con el agua limpia, se usar agua con las siguientes
caractersticas: deber ser clara, de apariencia limpia, no debe contener sustancias
decolorantes, olor inusual o sabor objetable. Se considera adecuada el agua que sea apta para
consumo humano, debiendo ser analizado segn norma ASTM C-94.
Ensayos Tolerancias
Slidos en Suspensin (ppm) 5000 mx.
Materia Orgnica (ppm) 3,00 mx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 mx.
Sulfatos como ion Cl (ppm) 1000 mx.
pH 5,5 a 8
El agua debe tener las caractersticas apropiadas para una ptima calidad del concreto. As
mismo, se debe tener presente los aspectos qumicos del suelo a fin de establecer el grado de
afectacin de ste sobre el concreto.
La mxima concentracin de Ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 das, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la
mezcla, no deber exceder de los lmites indicados en la siguiente Tabla.
El ensayo para determinar el contenido de ion cloruro deber cumplir con lo indicado por la
Federal Highway Administration Report N FHWA-RD-77-85 "Sampling and Testing for
Chloride Ion in concrete".
Contenido Mximo de ion cloruro
Contenido mximo de ion cloruro

soluble en agua en el concreto,
Tipo de Elemento
expresado como %en peso del
cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la accin de
0,10
Cloruros
Concreto armado no protegido que puede
estar sometido a un ambiente hmedo pero
no expuesto a cloruros (incluye
ubicaciones donde el concreto puede estar
0,15
ocasionalmente hmedo tales como
cocinas, garajes, estructuras ribereas y
reas con humedad potencial por
condensacin)
Concreto armado que deber estar seco o

protegido de la humedad, durante su vida
0,80
por medio de recubrimientos
impermeables.
Aditivos: Se permitir el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua (sin cloruros),
reductores de agua, densificadores, plastificantes etc., siempre y cuando stos productos
cuenten con aprobacin del ITINTEC. No se permitir el uso de productos que contengan
cloruros de calcio o nitratos.
Diseo de Mezcla: El contratista har sus diseos de mezcla, los que debern estar
respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes; en stos deben indicar
las proporciones, tipo de granulometra de los agregados, calidad en tipo y cantidad de
cemento a usarse, as como tambin la relacin de agua - cemento; los gastos de estos ensayos
son por cuenta del Contratista. El Contratista deber trabajar sobre la base de los resultados
obtenidos en el laboratorio siempre y cuando cumplan con las normas establecidas.
Almacenamiento de Materiales
Agregados: Para el almacenamiento de los agregados, se debe contar con un espacio

suficientemente extenso de manera que pueda almacenar los volmenes requeridos para los
diferentes tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente,
debe ser una losa de concreto y debe ser accesible para su traslado al sitio en que funciona el
equipo de mezcla o viceversa.
Cemento: El lugar para almacenar este material debe poseer una losa de concreto cuyo nivel
debe estar ms elevado que el nivel natural del terreno con el objeto de evitar la humedad del
terreno que perjudique notablemente sus componentes. De no ser as deber colocarse sobre el
suelo una estructura de madera metlica a un nivel superior del nivel del terreno.
Debe apilarse en hileras de hasta 10 bolsas lo que facilitar su control y fcil manejo. Su uso
se efectuar en orden de llegada al almacn de obra. Las bolsas debern ser recepcionadas con
sus envases completamente sanos. No se aceptarn bolsas que lleguen rotas y las que
presenten endurecimiento en la superficie. Las bolsas de cemento en envase cerrado deben
alcanzar un peso de 42,5 kg. con una tolerancia de +/- 1%. El almacenamiento del cemento
debe tener cobertura, es decir debe ser techado en toda su rea.
Acero: Todo elemento de acero a usarse en obra deber ser almacenado en depsito cerrado y
no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual debe construirse parihuelas de madera
de por lo menos 0,30 m de altura. El acero debe almacenarse de acuerdo a sus dimetros de tal
forma que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado dimetro sin tener
necesidad de tener que remover ni ejecutar trabajos excesivos de seleccin. El acero debe
mantenerse libre de polvo y alejado de los elementos de grasa, aceites y aditivos.
Agua: El agua a emplearse en la construccin deber ser preferentemente almacenada en

pozos preparados convenientemente con su respectiva llave de compuerta de salida en un
dimetro no menor de 3/4".
EJECUCIN
05.01.00 ESTRIBOS
05.01.01 CONCRETO ESTRIBOS FC=210KG/CM2

05.01.02 CONCRETO ESTRIBOS FC=210KG/CM2 CON ADITIVO
IMPERMEABILIZANTE
05.01.03 CONCRETO CABEZAL DE APOYO FC=350 KG/CM2
05.01.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA ESTRIBOS
05.01.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL ESTRIBOS
05.01.06 ACERO DE REFUERZO FY= 4200 KG/CM2 ESTRIBOS
05.02.00 PILARES
05.02.01 CONCRETO PILARES FC=210KG/CM2
05.02.02 CONCRETO PILARES FC=210KG/CM2 CON ADITIVO
IMPERMEABILIZANTE
05.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA PILARES
05.02.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PILARES
05.02.05 ACERO DE REFUERZO FY= 4200 KG/CM2 PILARES
05.03.00 LOSAS DE APROXIMACION - VEREDAS

05.03.01 CONCRETO LOSAS DE APROXIMACION - VEREDAS FC=280 KG/CM2
05.03.02 CONCRETO LOSAS DE APROXIMACION - VERADAS FC=280 KG/CM2
CON ADITIVO IMPERMEABILIZANTE
05.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA LOSAS DE
APROXIMACION VEREDAS
05.03.04 ACERO DE REFUERZO FY= 4200 KG/CM2 LOSAS DE APROXIMACION
- VEREDAS
05.04.00 VIGAS - DIAFRAGMAS - TAPAS LATERALES

05.04.01 CONCRETO VIGAS - DIAFRAGMAS - TAPAS LATERALES FC=350
KG/CM2
05.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO FALSO PUENTE
05.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA VIGAS - DIAFRAGMAS
- TAPAS LATERALES
05.04.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL VIGAS - DIAFRAGMAS -
TAPAS LATERALES
05.04.05 ACERO DE REFUERZO FY= 4200 KG/CM2 VIGAS - DIAFRAGMAS -
TAPAS LATERALES
05.05.00 LOSA
05.05.01 CONCRETO LOSA FC=350 KG/CM2
05.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA LOSA
05.05.03 ACERO DE REFUERZO FY= 4200 KG/CM2 LOSA
Dosificacin
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes tipos de
concretos, sus componentes deben ser dosificados en las proporciones adecuadas
para alcanzar las resistencias sealadas en los planos correspondientes. La
dosificacin de los diferentes materiales debe ser en peso y no en volumen, salvo

expresa autorizacin del Supervisor.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Contratista, con la

aprobacin del Supervisor, solo para resistencias f'c menores a 210 kg/cm, podr
transformar las cantidades correspondientes en peso de la frmula de trabajo a
unidades volumtricas. El Supervisor verificar que existan los elementos de
dosificacin precisos para obtener las medidas especificadas de la mezcla.
En la preparacin de la mezcla debe tomarse especial cuidado en la proporcin de

sus componentes (arena, cascajo, cemento y agua), teniendo presente en cada
momento el papel que juega la relacin agua - cemento para que est de acuerdo con
el slump previsto en cada tipo a usarse.
Esfuerzo
El esfuerzo de compresin del concreto fc para cada porcin de la estructura

especificada en los planos, estar basado en la resistencia de compresin alcanzada
en los 28 das a menos que se indique otro tiempo diferente.
Los especimenes de concreto deben ser sometidos a pruebas de acuerdo a las

especificaciones de la norma ASTM-C-39. Se llama prueba al promedio del
resultado de la resistencia de tres especimenes del mismo concreto probados en la
misma oportunidad, el cual no podr arrojar como resultado resistencias menores al
fc de diseo.
Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades

determinadas deben ser mezclados como una sola masa de caractersticas especiales,
esta operacin debe realizarse en una mquina mezcladora mecnica.
Salvo indicacin en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargar primero con

una parte no superior a la mitad () del agua requerida para la tanda; a continuacin
se aadirn simultneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el
agregado grueso, completndose luego la dosificacin de agua durante un lapso que
no deber ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del
tiempo total de mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento y los
agregados.
El total del contenido del tambor (tanda) deber ser descargado antes de volver a
cargar la mezcladora en tandas de 0.25 m3 a 0.35 m3, la duracin del mezclado ser
de 1,5 minutos.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor debern
ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de profundidad. El concreto ser
mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin haber sido empleado deber ser eliminado. As mismo, se
eliminar todo concreto al que se le haya aadido agua posteriormente a su mezclado
sin aprobacin especfica del Supervisor.
Uso del Concreto
Conduccin y Transporte
La mezcladora debe ser colocada lo ms cerca posible de los materiales

componentes del concreto, con el objeto que en la conduccin y vaciado no se
produzca segregacin de sus partes. Los medios de transporte varan con el
volumen de la obra, puede vaciarse directamente de la mezcladora a travs de
canaletas, por medio de carretillas, boogies, etc.
Vaciado
Antes de procederse al vaciado del concreto a los diferentes elementos que

conforman la obra, se deber tomar las siguientes precauciones:
El encofrado deber estar completamente concluido debiendo estar sus caras

interiores recubiertas con aceite o lacas especiales para evitar que el concreto se
adhiera a la superficie del encofrado.
Las piedras que estarn en contacto con el concreto debern estar humedecidas.
Los refuerzos de acero deben estar fuertemente amarrados y sujetados, libres de
aceites, grasas cidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraos al encofrado deben ser eliminados. El concreto debe

vaciarse en forma continua y en capas de un espesor tal que el concreto ya
depositado en las formas y en su posicin final no se haya endurecido ni se haya
disgregado de sus componentes y que permita una buena consolidacin a travs
de los vibradores de concreto.
Curado
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura

excesiva y por la prdida de humedad, debiendo conservarse sta para la
hidratacin del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto.
El curado del concreto debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se
debe mantener con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 das a
una temperatura de 5 C. Cuando haya inclusin de aditivos, el curado puede ser
de cuatro das menos segn indicaciones del fabricante de dicho producto y
expresa autorizacin del Supervisor.
Conservacin de la Humedad
El concreto ya colocado tendr que ser mantenido constantemente hmedo ya sea

por medio de riegos frecuentes o cubrindolo con una capa suficiente de arena u
otro material.
Para superficie de concreto que no estn en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente despus de
completado el vaciado y acabado:
Rociado continuo de agua.

Aplicacin de esteras absorbentes mantenidas siempre hmedas.
Aplicacin de arena hmeda en forma constante.
Aplicacin continua de vapor (66 C) o spray nebuloso.
Aplicacin de impermeabilizantes segn ASTM-C-309.
Aplicacin de pelculas impermeables. El compuesto ser aprobado por el
Supervisor y deber satisfacer los siguientes requisitos:
o No reaccionar de manera perjudicial al concreto.
o Se endurecer dentro de los 30 das siguientes a su aplicacin.
o Su ndice de retencin de humedad (ASTM-C-156), no debe ser menor de
90.
o Deber tener color para controlar su distribucin conforme. El color
deber desaparecer despus de las cuatro horas.
La prdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera

formas de metal expuestas al calor por el sol, deben ser minimizadas por medio
del mantenimiento de la humedad en las formas, hasta que se pueda desencofrar.
Despus del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el trmino del tiempo
establecido segn el mtodo empleado. El curado, de acuerdo a la seccin, debe
ser continuo por lo menos durante 7 das en el caso de todos los concretos, con
excepcin de concretos de alta resistencia inicial o fragua rpida (ASTM-C-150),
para el cual el perodo ser de por lo menos 3 das.
Encofrados
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrlica, etc.,
cuyo objeto principal es contener al concreto dndole la forma requerida
debiendo estar de acuerdo con lo especificado en la norma de ACI-347-78.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presin resultante de la

colocacin y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.
La deformacin mxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de

la luz entre los miembros estructurales. Las formas debern ser hermticas para
evitar la filtracin del concreto y sern debidamente arriostradas ligadas entre s
de manera que se mantengan en la posicin y forma deseada con las seguridades
del caso.
En todo momento debe mantenerse las tolerancias dadas para las formas donde se
colocar el concreto. Se colocar medios de ajuste (cuas gatas) puntales para
evitar todo asentamiento durante la operacin de colocacin del concreto.
El Contratista diseara, y preparara planos y especificaciones del encofrado, de

cada una de las partes que forman el puente y del apuntalamiento que fuera
necesario. Estos planos y eventualmente las hojas de calculo respectivas, sern

presentados al Supervisor para su aprobacin, antes de iniciarse su construccin y
montaje.
La aprobacin de los planos del encofrado y de la obra falsa o falso puente

(Apuntalamientos de los encofrados y andamiajes para la construccin del puente
y sus elementos) no relevan al Contratista de su responsabilidad de que estos
soporten adecuadamente las cargas a que estarn sometidos.
Adicionalmente a las medidas generales y de detalle, los planos debern contener

lo siguiente:
o Forma en que se fijaran las juntas de dilatacin a los encofrados, en las partes
que debern quedar empotrados en el concreto.
o Secuencias del llenado y previsiones tomadas para asegurar el monolitismo
en las juntas de construccin.
o Secuencia del desencofrado y forma de realizarlo.
o Forma de sujecin de los drenajes.
o Forma de asegurar que la armadura tenga los recubrimientos indicados.
Deber tenerse en cuenta las siguientes cargas:
o El peso muerto constituido por el peso del encofrado ms el peso del concreto
fresco.
o La carga viva constituida por el peso de los obraros, equipo, material
acumulado, pasarelas e impacto, la cual no ser menor de 250 Kg/cm2.
o Los andamios y falso puente, debern disearse para cargas de viento, y
cargas producidas por tirantes y puntales, tambin las producidas por el
concreto al ser colocado sobre los encofrados, as como las producidas por los
arranques y paradas de los equipos de colocacin del concreto, como mnimo
deber considerarse una carga horizontal de 150 Kg/ml., aplicada al borde
superior del concreto.
Las paredes opuestas de los encofrados, debern mantenerse en posicin

mediante el uso de tubos y pernos o separadores especiales metlicos y o
plsticos. No se permitir el uso de tortol de alambre y separadores de madera.
Desencofrados
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las
que debidamente observadas en su ejecucin deben brindar un buen resultado.
Las precauciones a tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que con
las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni
deformaciones permanentes.
Las formas no deben removerse sin la autorizacin del Supervisor, debiendo

quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente.
La unidad de medida para estas partidas es el metro cbico (m3) para concretos,
metro cuadrado (m2) para encofrados y el kilogramo (Kg.) para el acero. La forma
de pago ser de acuerdo al precio unitario establecido en el anlisis de costos
unitarios respectivo.
06.00.00 PAVIMENTOS
06.01.00 CORTE DE MATERIAL SUELTO
Esta partida consiste en la excavacin y corte de cualquier tipo de material en las

zonas de construccin de la plataforma, de acuerdo a los planos. Se considerar corte
de material suelto, al material no clasificado, roca suelta y tierra. Este tem consistir
tambin en el acabado final de las reas en corte que servirn como sub-rasante, una
vez que las actividades de corte estn sustancialmente concluidas en el rea y tramo
respectivo.

El Contratista realizar los trabajos de excavacin de material suelto no clasificado a

lo largo de los trazos y niveles indicados en los planos o de acuerdo a las
instrucciones del Supervisor. El material excavado que sea til para la construccin
de terraplenes ser acumulado y transportado hasta el lugar de su utilizacin, cuando
lo apruebe el Supervisor.
El material sobrante o de desecho ser eliminado en los botadores indicados en los

planos o en los sitios sealados por el Supervisor.

Todo material blando e inestable de la sub-rasante que no sea factible de

compactar o que no sirva, ser removido. Asimismo, todas las imperfecciones,
depresiones, etc. sern repuestas con material adecuado aprobado por la
Supervisin, y se perfilar adecuadamente de acuerdo con los alineamientos del
eje y de la seccin transversal correspondientes.
Las cunetas y drenes al lado de la sub-rasante sern mantenidas para que

funcionen eficazmente. Cuando se formen huellas de 5 cm o ms, la sub-rasante
deber ser restaurada y recompactada.
El riego de agua ser hasta lograr la humedad ptima requerida para su correcta
compactacin.
Para el acabado de la sub-rasante se considerar el empleo de material granular en un

promedio de 5 cm. de espesor con las mismas solicitaciones hechas para la sub-base.
Luego de perfilada y acondicionada la sub-rasante, se proceder a su compactacin

mediante rodillos vibratorios autopropulsados (en caso de materiales granulares) o
rodillos pata de cabra (en caso de materiales cohesivos) hasta alcanzar una densidad
del 95% de la mxima densidad seca proporcionada por el ensayo Prctor
modificado. En ningn caso deber colocarse cualquier capa del pavimento, hasta
que la subrasante est verificada y aprobada por la Supervisin.

06.02.00 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO DE

CANTERA
Para la construccin de rellenos, los materiales sern agregados naturales

procedentes de canteras, clasificados y aprobados por el Supervisor o podrn
provenir de la trituracin de rocas y gravas, o podrn estar constituidos por una
mezcla de productos de ambas procedencias.
Las partculas de los agregados sern duras, resistentes y durables, sin exceso de
partculas planas, blandas o desintegrables y sin materia orgnica, terrones de arcilla
u otras sustancias perjudiciales.
Los montculos de material almacenados temporalmente en las canteras, se cubrirn

con lonas impermeables, para evitar el arrastre de partculas a la atmsfera y a
cuerpos de agua cercanos y protegerlos de excesiva humedad cuando llueve.
Equipo
Todos los equipos debern ser compatibles con los procedimientos de construccin
adoptados y requieren la aprobacin previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su
capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecucin de las obras.
El equipo ser el ms adecuado y apropiado para la explotacin de los materiales, su

clasificacin, trituracin de ser requerido y lavado de ser necesario.
Explotacin de Materiales
Las fuentes de materiales, as como los procedimientos y equipos utilizados para la

explotacin de aquellas y para la elaboracin de los agregados requeridos, debern
tener aprobacin previa del Supervisor, la cual no implica necesariamente la
aceptacin posterior de los agregados que el Contratista suministre o elabore de tales
fuentes, ni lo exime de la responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de cada
especificacin.
Evaluar conjuntamente con el Supervisor las canteras establecidas, el volumen total a

extraer de cada cantera, as mismo estimar la superficie que ser explotada y
proceder al estacado de los lmites.
Los procedimientos y equipos de explotacin, clasificacin, trituracin, lavado y el

sistema de almacenamiento, debern garantizar el suministro de un producto de
caractersticas uniformes. Si el Contratista no cumple con esos requerimientos, el
Supervisor exigir los cambios que considere necesarios.
Todos los trabajos de clasificacin de agregados y en especial la separacin de

partculas de tamao mayor que el mximo especificado para cada gradacin, se
debern efectuar en el sitio de explotacin o elaboracin y no se permitir ejecutarlos
en la va.
Luego de la explotacin de canteras, se deber readecuar de acuerdo a la morfologa

de la zona, ya sea con cobertura vegetal o con otras obras para recuperar las
caractersticas de la zona antes de su uso.
Los suelos orgnicos existentes en la capa superior de las canteras debern ser
conservados para la posterior recuperacin de las excavaciones y de la vegetacin
nativa. Al abandonar las canteras, el Contratista remodelar el terreno para recuperar
las caractersticas hidrolgicas superficiales de ellas.
En los casos que el material proceda de lechos de ro, el contratista deber contar
previamente al inicio de su explotacin con los permisos respectivos. As tambin, el
material superficial removido debe ser almacenado para ser reutilizado
posteriormente para la readecuacin del rea de prstamo. La explotacin del
material se realizar fuera del nivel del agua y sobre las playas del lecho, para evitar
la remocin de material que generara aumento en la turbiedad del agua.
La explotacin de los materiales de ro debe localizarse aguas abajo de los puentes y

de captaciones para acueductos, considerando todo los detalles descritos en el Plan
de Manejo Ambiental.
Si la explotacin es dentro del cauce de ro, esta no debe tener ms de un 1.5 metros
de profundidad, evitando hondonadas y cambios morfolgicos del ro. Esta labor
debe realizarse en los sectores de playa ms anchas utilizando toda la extensin de la
misma. Paralelamente, se debe ir protegiendo las mrgenes del ro, a fin de evitar
desbordes en pocas de creciente.
Al concluir con la explotacin de las canteras de ro se debe efectuar la

recomposicin total del rea afectada, no debiendo quedar hondonadas, que
produzcan empozamientos del agua y por ende la creacin de un medio que facilite
la aparicin de enfermedades transmisibles y que en pocas de crecidas puede
ocasionar fuertes desviaciones de la corriente y crear erosin lateral de los taludes del
cauce.
Se debern establecer controles para la proteccin de taludes y humedecer el rea de

operacin o patio de carga a fin de evitar la emisin de material particulado durante
la explotacin de materiales.
Los desechos de los cortes no podrn ser dispuestos a media ladera, ni arrojados a los
cursos de agua; stos debern ser colocados en el lugar de disposicin de materiales
excedentes o reutilizados para la readecuacin de la zona afectada.
Para mantener la estabilidad del macizo rocoso y salvaguardar la integridad fsica de

las personas no se permitirn alturas de taludes superiores a los diez (10) metros.
Se debe presentar un registro de control de las cantidades extradas de la cantera al

Supervisor para evitar la sobreexplotacin. La extraccin por sobre las cantidades
mximas de explotacin se realizar nicamente con la autorizacin del Supervisor.
El material no seleccionado para el empleo en la construccin de carreteras, deber

ser apilado convenientemente a fin de ser utilizado posteriormente en el nivelado del
rea.
Mtodo de Construccin
El equipo comprender tractores o motoniveladoras para regar el material, rodillos

compactadores, compactadores vibratorios tipo plancha y cuando sea necesario
volquetes y cisternas con agua.
La zona que se vaya a terraplenar deber estar limpia, libre de materia orgnica y
ser compactado. El material de relleno ser regado y humedecido, cuando sea
necesario, en capas de espesor tal que al finalizar la compactacin su espesor no sea
mayor de 30 cm. La compactacin se har teniendo en cuenta la capacidad del
equipo disponible y finalizar cuando se alcance una densidad mnima equivalente al
95% de la mxima densidad seca del Prctor Modificado. Deber adoptarse el
procedimiento constructivo para lograr una superficie adecuada de unin
(escarificacin, escalonamiento, etc.) entre la plataforma antigua y la modificacin

introducida por el terrapln.
El Contratista debe considerar en el anlisis de costo unitario de su propuesta la

ubicacin de puntos de agua para el clculo de la extraccin, transporte y riego de
agua al terraplenaje. As mismo, el Contratista durante el reconocimiento previo al
acto de licitacin, debe verificar dichos puntos de agua u otros que cumplan con los
requisitos mnimos para los mismos; en tal sentido, se exigir al Contratista el
cumplimiento del riego de agua con las condiciones de calidad. No se admitir
ningn tipo de reclamacin o compensacin por esta circunstancia.

metros cbicos (m3) de material de relleno, medido en su posicin final y computado
en los planos (no habr ningn pago por fuera de dichas lneas); tambin deber
cumplir con las densidades especificadas y ajustarse a todas las indicaciones antes
mencionadas.

06.03.00 AFIRMADO
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocacin y compactacin de los

materiales de afirmado sobre la subrasante terminada, de acuerdo con la presente
especificacin, los alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los planos
del proyecto. Generalmente el afirmado que se especifica en esta seccin se utilizar
en carreteras que no van a llevar otras capas de pavimento. Las consideraciones
ambientales estn referidas a la proteccin del medio ambiente durante el suministro,
transporte, colocacin y compactacin de los materiales de afirmado.
Materiales
Los agregados para la construccin del afirmado debern ajustarse a alguna de las
siguientes franjas granulomtricas:
Porcentaje que pasa

Tamiz
A-1 A-2
50 mm ( 2 ) 100 ---
37.5 mm ( 1 ) 100 ---
25 mm ( 1 ) 90 - 100 100
19 mm ( ) 65 - 100 80 100
9.5 mm ( 3/8 ) 45 - 80 65 100
4.75 mm ( N 4 ) 30 - 65 50 85
2.0 mm ( N 10 ) 22 - 52 33 67
4.25 um (N 40 ) 15 - 35 20 45
75 um (N 200 ) 5 - 20 5 20
Fuente: AASHTO M - 147
Adems debern satisfacer los siguientes requisitos de calidad:
Desgaste Los ngeles: 50% mx. (MTC E 207)

Lmite Lquido: 35% mx. (MTC E 110)
ndice de Plasticidad: 4 - 9 (MTC E 111)
CBR (1): 40% mn. (MTC E 132)
Equivalente de Arena: 20% mn. ( MTC E 114 )
(1) Referido al 100% de la Mxima Densidad Seca y una Penetracin de Carga de

0.1" (2.5 mm).
Preparacin de la Superficie Existente
El material para el afirmado se descargar cuando se compruebe que la superficie

sobre la cual se va a apoyar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los
planos. Todas las irregularidades que excedan las tolerancias admitidas en la
especificacin respectiva debern ser corregidas.
Transporte y Colocacin del Material
El Contratista deber transportar y depositar el material de modo, que no se produzca

segregacin, ni se cause dao o contaminacin en la superficie existente.
La colocacin del material sobre la capa subyacente se har en una longitud que no
sobrepase mil quinientos metros (1,500 m) de las operaciones de mezcla,
conformacin y compactacin del material del sector en que se efectan estos
trabajos.
Durante esta labor se tomarn las medidas para el manejo del material de afirmado,
evitando los derrames de material y por ende la contaminacin de fuentes de agua,
suelos y flora cercana al lugar.
Extensin, Mezcla y Conformacin del Material
El material se dispondr en un cordn de seccin uniforme, donde ser verificada su

homogeneidad. Si es necesario construir combinando varios materiales, se mezclarn
formando cordones separados para cada material en la va, que luego se unirn para
lograr su mezclado. Si fuere necesario humedecer o airear el material. para lograr la
humedad de compactacin, el Contratista emplear el equipo adecuado y aprobado,
de manera que no perjudique la capa subyacente y deje una humedad uniforme en el
material. Despus de mezclado, se extender en una capa de espesor uniforme que

permita obtener el espesor y grado de compactacin exigidos.
Durante est actividad se tomarn las medidas durante la extensin, mezcla y

conformacin del material, evitando los derrames de material que pudieran
contaminar fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar.
Compactacin
Cuando el material tenga la humedad apropiada, se compactar con el equipo

aprobado hasta lograr la densidad especificada. En reas inaccesibles a los rodillos,
se usarn apisonadores mecnicos hasta lograr la densidad requerida con el equipo
que normalmente se utiliza, se compactarn por los medios adecuados para el caso,
en forma tal que las densidades que se alcancen, no sean inferiores a las obtenidas en
el resto de la capa.
La compactacin se efectuar longitudinalmente, comenzando por los bordes

exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no
menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas,
la compactacin se har del borde inferior al superior.
No se extender ninguna capa de material, mientras no se haya realizado la

nivelacin y comprobacin del grado de compactacin de la capa precedente o en
instantes en que haya lluvia.
En est actividad se tomarn los cuidados necesarios para evitar derrames de material
que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de
compactacin. Los residuos generados por esta y las dos actividades mencionadas
anteriormente, deben ser colocados en lugares de disposicin de desechos adecuados
especialmente para este tipo de residuos.
Apertura al Trnsito
Sobre las capas en ejecucin se prohibir la accin de todo tipo de trnsito mientras
no se haya completado la compactacin. Si ello no fuere posible, el trnsito que
necesariamente tenga que pasar sobre ellas se distribuir en forma tal que no se
concentren huellas de rodaduras en la superficie.
Calidad de los Agregados
De cada procedencia de los agregados ptreos y para cualquier volumen previsto se

tomarn cuatro (4) muestras. Los resultados debern satisfacer las exigencias
indicadas en la Subseccin 302.02 de esta especificacin.
Durante la etapa de produccin, el Supervisor examinar las descargas a los acopios

y ordenar el retiro de los agregados que, a simple vista, presenten restos de tierra
vegetal, materia orgnica o tamaos superiores al mximo especificado.
Calidad del Producto Terminado
La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las

dimensiones, rasantes y pendientes establecidas en el Proyecto. La distancia entre el
eje del proyecto y el borde de la berma no ser inferior a la sealada en los planos o
la definida por el Supervisor. Este, adems, deber efectuar las siguientes
comprobaciones:
Compactacin
Las determinaciones de la densidad de la capa compactada se realizarn de acuerdo a

lo indicado en la Tabla 302-1 y los tramos por aprobar se definirn sobre la base de
un mnimo de seis (6) determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se
elegirn al azar.
Las densidades individuales (Di) deben ser, como mnimo el cien por ciento (100%)
de la obtenida en el ensayo Proctor modificado de referencia (MTC E 115).
Di > % De
La humedad de trabajo no debe variar en 2.0 % respecto del Optimo Contenido de

Humedad obtenido con el Proctor modificado. Para Sub-base se admite como
mximo 1.5.
En caso de no cumplirse estos trminos se rechazar el tramo. Siempre que sea

necesario se efectuarn las correcciones por presencia de partculas gruesas,
previamente al clculo de los porcentajes de compactacin.
La densidad de las capas compactadas podr ser determinada por cualquier mtodo
aplicable de los descritos en las normas de ensayo MTC E 117, MTC E 124.
Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactacin, se

determinar el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podr ser
inferior al de diseo (ed).
em > ed
Adems el valor obtenido en cada determinacin individual (ei) deber ser, cuando
menos, igual al noventa y cinco por ciento (95 %) del espesor del diseo, so pena del
rechazo del tramo controlado.
ei > 0.95 ed
Todas las reas de afirmado donde los defectos de calidad y terminacin sobrepasen
las tolerancias de la presente especificacin, debern ser corregidas por el
Contratista, a su costo, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor.
Tabla 302-1
Ensayos y Frecuencias
Material
Propiedades y Mtodo de Norma Norma Lugar de
o Frecuencia (1)
Caractersticas Ensayo ASTM AASHTO Muestreo
Producto
Granulometra MTC E 204 D 422 T 27 1 cada 750 m Cantera
Lmites de
MTC E 111 D 4318 T 89 1 cada 750 m Cantera
Consistencia
Equivalente de
MTC E 114 D 2419 T 176 1 cada 2000 m Cantera
Arena
Abrasin Los
MTC E 207 C 131 T 96 1 cada 2000 m Cantera
Afirmado ngeles
CBR MTC E 132 D 1883 T 193 1 cada 2000 m Cantera
Densidad
MTC E 115 D 1557 T 180 1 cada 750 m Pista
Humedad
MTC E 117 D 1556 T 191
Compactacin 1 cada 250 m Pista
MTC E 124 D 2922 T 238
O antes, s por su gnesis, existe variacin estratigrfica horizontal y vertical que

originen cambios en las propiedades fsico - mecnicas de los agregados. En caso de
que los metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mnimas especificadas se
exigir como mnimo un ensayo de cada Propiedad y/o Caracterstica.
Para la medicin de esta partida, ser el rea en metros cbicos (m3) de material de
afirmado medido en su posicin final, que cumpla con los alineamientos, no se
medirn cantidades en exceso de las especificadas ni fuera de las dimensiones de los
planos y del Proyecto, especialmente cuando ellas se produzcan por sobre-
excavaciones de la subrasante por parte del Contratista.(no habr ningn pago por
fuera de dichos alineamientos); tambin deber cumplir con las densidades
especificadas y ajustarse a todas las indicaciones antes mencionadas.

ejecucin de la respectiva partida y aceptada a satisfaccin por el Supervisor. As
mismo, se considera compensacin total por la mano de obra (incluidas las leyes
sociales), equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar la ejecucin
de la partida.
06.04.00 SUB BASE 0.15 M
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocacin y compactacin de

material de sub-base granular aprobado sobre una superficie preparada, en una o
varias capas, de conformidad con los alineamientos, pendientes y dimensiones
indicados en los planos del proyecto o establecidos por el Supervisor. Las
consideraciones ambientales estn referidas a la proteccin del medio ambiente
durante el suministro, transporte, colocacin y compactacin de material de sub-base

granular.
Materiales
Los agregados para la construccin de la sub-base granular debern ajustarse a una

de las franjas granulomtricas indicadas en la siguiente tabla:
Tabla 303-1
Requerimientos Granulomtricos para Sub-Base Granular
Porcentaje que Pasa en Peso
Tamiz
Gradacin A (1) Gradacin B Gradacin C Gradacin D
50 mm (2) 100 100 --- ---
25 mm (1) --- 75 95 100 100
9.5 mm (3/8) 30 65 40 75 50 85 60 100
4.75 mm (N 4) 25 55 30 60 35 65 50 85
2.0 mm (N 10) 15 40 20 45 25 50 40 70
4.25 um (N 40) 8 20 15 30 15 30 25 45
75 um (N 200) 28 5 15 5 15 8 15
Fuente: ASTM D 1241
(1) La curva de gradacin "A" deber emplearse en zonas cuya altitud sea igual o superior
a 3000 m.s.n.m.
(1) La curva granulomtrica SB-3 deber usarse en zonas con altitud mayor de 3 500
m.s.n.m.
(2) Slo aplicable a SB-1.
Adems, el material tambin deber cumplir con los siguientes requisitos de calidad:
Tabla 303-2
Sub-Base Granular
Requerimientos de Ensayos Especiales
Norma Norma Requerimiento
Ensayo Norma MTC
ASTM AASHTO
< 3000 msnm > 3000 msnm
Abrasin MTC E 207 C 131 T 96 50 % mx. 50 % mx.
CBR (1) MTC E 132 D 1883 T 193 40 % mn. 40 % mn.
Lmite Lquido MTC E 110 D 4318 T 89 25% mx. 25% mx.
ndice de Plasticidad MTC E 111 D 4318 T 89 6% mx. 4% mx.
Equivalente de Arena MTC E 114 D 2419 T 176 25% mn. 35% mn.
Sales Solubles MTC E 219 1% mx. 1% mx.
Partculas Chatas y
MTC E 211 D 4791 20% mx. 20% mx.
Alargadas (2)
Referido al 100% de la Mxima Densidad Seca y una Penetracin de Carga de
0.1"(2.5mm)
(2) La relacin ha emplearse para la determinacin es 1/3 (espesor/longitud)
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactacin y resistencia

exigidos por la presente especificacin, el material que produzca el Contratista
deber dar lugar a una curva granulomtrica uniforme y sensiblemente paralela a los
lmites de la franja, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de
un tamiz adyacente y viceversa.
El Supervisor slo autorizar la colocacin de material de sub-base granular cuando

la superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad apropiada y las cotas
indicadas en los planos o definidas por el Supervisor. Si en la superficie de apoyo
existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas en las
especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad de obra
correspondiente, el Contratista har las correcciones necesarias, a satisfaccin del
Supervisor.
Transporte y colocacin del material
El Contratista deber transportar y verter el material, de tal modo que no se

produzca segregacin, ni se cause dao o contaminacin en la superficie
existente.
Cualquier contaminacin que se presentare, deber ser subsanada antes de

proseguir el trabajo.
La colocacin del material sobre la capa subyacente se har en una longitud que
no sobrepase mil quinientos metros (1 500 m) de las operaciones de mezcla,
conformacin y compactacin del material de la Sub-base.
Durante sta labor se tomarn las medidas para el manejo del material de Sbase,
evitando los derrames de material y por ende la contaminacin de fuentes de
agua, suelos y flora cercana al lugar.
Extensin y mezcla del material
El material se dispondr en un cordn de seccin uniforme, donde ser verificada

su homogeneidad. Si la sub-base se va a construir mediante combinacin de
varios materiales, stos se mezclarn formando cordones separados para cada
material en la va, los cuales luego se combinarn para lograr su homogeneidad.
En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la
humedad ptima de compactacin, el Contratista emplear el equipo adecuado y
aprobado, de manera que no perjudique la capa subyacente y deje el material con
una humedad uniforme. Este, despus de mezclado, se extender en una capa de
espesor uniforme que permita obtener el espesor y grado de compactacin
exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en la fase de experimentacin.
Durante esta actividad se tomarn las medidas para la extensin, mezcla y

conformacin del material, evitando los derrames de material que pudieran
contaminar fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar.
Compactacin
Una vez que el material de la sub-base tenga la humedad apropiada, se

conformar y compactar con el equipo aprobado por el Supervisor, hasta
alcanzar la densidad especificada.
Aquellas zonas que por su reducida extensin, su pendiente o su proximidad a

obras de arte no permitan la utilizacin del equipo que normalmente se utiliza, se
compactarn por los medios adecuados para el caso, en forma tal que las
densidades que se alcancen no sean inferiores a las obtenidas en el resto de la
capa.
La compactacin se efectuar longitudinalmente, comenzando por los bordes

exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no
menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo compactador. En las zonas
peraltadas, la compactacin se har del borde inferior al superior.
No se extender ninguna capa de material de sub-base mientras no haya sido

realizada la nivelacin y comprobacin del grado de compactacin de la capa
precedente. Tampoco se ejecutar la sub-base granular en momentos en que haya
lluvia o fundado temor de que ella ocurra, ni cuando la temperatura ambiente sea
inferior a dos grados Celsius (2C).
En est actividad se tomarn los cuidados necesarios para evitar derrames de

material que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar
de compactacin.
Apertura al trnsito
Sobre las capas en ejecucin se prohibir la accin de todo tipo de trnsito

mientras no se haya completado la compactacin. Si ello no es factible, el trnsito
que necesariamente deba pasar sobre ellas, se distribuir de forma que no se
concentren ahuellamientos sobre la superficie. El Contratista deber responder
por los daos producidos por esta causa, debiendo proceder a la reparacin de los
mismos con arreglo a las indicaciones del Supervisor.
Conservacin
Si despus de aceptada la sub-base granular, el Contratista demora por cualquier

motivo la construccin de la capa inmediatamente superior, deber reparar, a su
costo, todos los daos en la sub-base y restablecer el mismo estado en que se
acept.
Calidad del producto terminado
El Supervisor deber verificar:

Que la cota de cualquier punto de la sub-base conformada y compactada, no vare

en ms de diez milmetros (10 mm) de la cota proyectada.
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada ser comprobada con una
regla de tres metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela como
normalmente al eje de la va, no admitindose variaciones superiores a diez
milmetros (10 mm), para cualquier punto que no est afectado por un cambio de
pendiente. Cualquier irregularidad que exceda esta tolerancia se corregir con
reduccin o adicin de material en capas de poco espesor, en cuyo caso, para
asegurar buena adherencia, ser obligatorio escarificar la capa existente y
compactar nuevamente la zona afectada.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, as como las
reas en donde la sub-base presente agrietamientos o segregaciones, debern ser
corregidas por el Contratista, a su costo, y a plena satisfaccin del Supervisor.
Ensayo de deflectometra sobre la sub-base terminada
Una vez terminada la construccin de la sub-base granular, el Contratista, con la
verificacin de la Supervisin, efectuar una evaluacin deflectomtrica.
Para la medicin de esta partida, ser el rea en metros cuadrados (m2) de material
de sub-base medido en su posicin final, que cumpla con los alineamientos, no se
planos y del Proyecto, especialmente cuando ellas se produzcan por sobre-
excavaciones de la subrasante por parte del Contratista.(no habr ningn pago por
fuera de dichos alineamientos); tambin deber cumplir con las densidades
especificadas y ajustarse a todas las indicaciones antes mencionadas.

de la partida.
06.05.00 BASE 0.20 M
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocacin y compactacin de

material de base granular aprobado sobre una sub-base, afirmado o subrasante, en
una o varias capas, conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes
sealados en los planos del proyecto u ordenados por el Supervisor.
Materiales
Los agregados para la construccin de la base granular debern satisfacer los

siguientes requisitos:
Para la construccin de afirmados y sub-bases granulares, los materiales sern

agregados naturales procedentes de excedentes de excavaciones o canteras
clasificados y aprobados por el Supervisor o podrn provenir de la trituracin de
rocas y gravas, o podrn estar constituidos por una mezcla de productos de ambas
procedencias.
Los materiales para base granular solo provendrn de canteras autorizadas y ser
obligatorio el empleo de un agregado que contenga una fraccin producto de
trituracin mecnica.
En ambos casos, las partculas de los agregados sern duras, resistentes y

durables, sin exceso de partculas planas, blandas o desintegrables y sin materia
orgnica, terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales. Sus condiciones de
limpieza dependern del uso que se vaya a dar al material.
Los requisitos de calidad que deben cumplir los diferentes materiales y los
requisitos granulomtricos se presentan en la especificacin respectiva.
Para el traslado del material para conformar sub-bases y bases al lugar de obra, se
deber humedecer adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona para
evitar emisiones de material particulado, a fin de evitar que afecte a los
trabajadores y poblaciones aledaas de males alrgicos, respiratorios y oculares.
Los montculos de material almacenados temporalmente en las canteras y plantas

se cubrirn con lonas impermeables, para evitar el arrastre de partculas a la
atmsfera y a cuerpos de agua cercanos y protegerlos de excesiva humedad
cuando llueve.
Adems, debern ajustarse a las siguientes especificaciones de calidad:
a) Granulometra:
La composicin final de la mezcla de agregados presentar una granulometra

continua y bien graduada (sin inflexiones notables) segn una frmula de trabajo de
dosificacin aprobada por el Supervisor y segn uno de los requisitos
granulomtricos que se indican en la Tabla 305-1. Para las zonas con altitud de 3000
m.s.n.m. se deber seleccionar la gradacin "A".
Tabla 305-1
Requerimientos Granulomtricos para Base Granular
Porcentaje que Pasa en Peso
Tamiz
Gradacin A Gradacin B Gradacin C Gradacin D
50 mm (2) 100 100 --- ---
25 mm (1) --- 75 95 100 100
9.5 mm (3/8) 30 65 40 75 50 85 60 100
4.75 mm (N 4) 25 55 30 60 35 65 50 85
2.0 mm (N 10) 15 40 20 45 25 50 40 70
4.25 um (N 40) 8 20 15 30 15 30 25 45
75 um (N 200) 28 5 15 5 -15 8 15
Fuente: ASTM D 1241

El material de Base Granular deber cumplir adems con las siguientes

caractersticas fsico-mecnicas y qumicas que a continuacin se indican:
Trfico Ligero y Medio mn. 80%

Valor Relativo de Soporte, CBR (1)
Trfico Pesado mn. 100%
(1) La curva de gradacin "A" deber emplearse en zonas cuya altitud sea igual o superior
a 3000 m.s.n.m.
La franja por utilizar ser la establecida en los documentos del proyecto o la

determinada por el Supervisor. Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles
de compactacin y resistencia exigidos por la presente especificacin, el material que
produzca el Contratista deber dar lugar a una curva granulomtrica uniforme,
sensiblemente paralela a los lmites de la franja por utilizar, sin saltos bruscos de la
parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente o viceversa.
b) Agregado Grueso:
Se denominar as a los materiales retenidos en la Malla N 4, los que consistirn de

partculas ptreas durables y trituradas capaces de soportar los efectos de manipuleo,
extendido y compactacin sin produccin de finos contaminantes.
Debern cumplir las siguientes caractersticas:
Tabla 305-2
Requerimientos Agregado Grueso
Requerimientos
Norma Norma Altitud
Ensayo Norma MTC
ASTM AASHTO
< Menor de
> 3000 msnm
3000 msnm
Partculas con una cara
MTC E 210 D 5821 80% min. 80% min.
fracturada
Partculas con dos caras
MTC E 210 D 5821 40% min. 50% min.
fracturadas
Abrasin Los ngeles MTC E 207 C 131 T 96 40% mx. 40% mx.
Partculas Chatas y
MTC E 221 D 4791 15% mx. 15% mx.
Alargadas (1)
Sales Solubles Totales MTC E 219 D 1888 0.5% mx. 0.5% mx.
Prdida con Sulfato de
MTC E 209 C 88 T 104 -.- 12% mx.
Sodio
Prdida con Sulfato de
MTC E 209 C 88 T 104 -.- 18% mx.
Magnesio
(1) La relacin ha emplearse para la determinacin es: 1/3 (espesor/longitud)

c) Agregado Fino:
Se denominar as a los materiales pasantes la malla N 4 que podrn provenir de

fuentes naturales o de procesos de trituracin o combinacin de ambos.
Tabla 305-2
Requerimientos Agregado Grueso
Requerimientos
Ensayo Norma
< 3 000 m.s.n.m. > 3 000 m.s.n.m
ndice Plstico MTC E 111 4% mx. 2% mx.
Equivalente de arena MTC E 114 35% mn. 45% mn.

Sales solubles totales MTC E 219 0,55% mx. 0,5% mx.
ndice de durabilidad MTC E 214 35% mn. 35% mn.
Equipo
capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecucin de las obras y de la
correspondiente partida de trabajo.

clasificacin, trituracin de ser requerido, lavado de ser necesario, equipo de carga,
descarga, transporte, extendido, mezcla, homogeneizacin, humedecimiento y
compactacin del material, as como herramientas menores.
a) Explotacin de materiales y elaboracin de agregados
Las fuentes de materiales, as como los procedimientos y equipos utilizados para la

explotacin de aquellas y para la elaboracin de los agregados requeridos, debern
tener aprobacin previa del Supervisor, la cual no implica necesariamente la
aceptacin posterior de los agregados que el Contratista suministre o elabore de tales
fuentes, ni lo exime de la responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de cada
especificacin.
Evaluar conjuntamente con el Supervisor las canteras establecidas, el volumen total a

extraer de cada cantera, as mismo estimar la superficie que ser explotada y
proceder al estacado de los lmites.
Los procedimientos y equipos de explotacin, clasificacin, trituracin, lavado y el

sistema de almacenamiento, debern garantizar el suministro de un producto de
caractersticas uniformes. Si el Contratista no cumple con esos requerimientos, el
Supervisor exigir los cambios que considere necesarios.
Todos los trabajos de clasificacin de agregados y en especial la separacin de

partculas de tamao mayor que el mximo especificado para cada gradacin, se
debern efectuar en el sitio de explotacin o elaboracin y no se permitir ejecutarlos
en la va.
b) Planta de Trituracin
La planta de trituracin se debe instalar y ubicar en el lugar que cause el menor dao
posible al medio ambiente y estar dotada de filtros, pozas de sedimentacin y
captadores de polvo u otros aditamentos necesarios a fin de evitar la contaminacin
de aguas, suelos, vegetacin, poblaciones aledaas, etc. por causa de su
funcionamiento.
La instalacin de la planta de trituracin requiere un terreno adecuado para ubicar los

equipos, establecer patios de materias primas, as como las casetas para oficinas y
administracin; los cuales, podran ser compartidos con los de la planta de asfalto.
La planta de trituracin debe estar ubicada a considerable distancia de las viviendas a

fin de evitar cualquier afectacin que pudieran sufrir, en medio de barreras naturales
(alta vegetacin, pequeas formaciones de alto relieve) y prximas a las fuentes de
materiales, tomando en consideracin la direccionalidad de los vientos.
Los operadores y trabajadores que estn ms expuestos al ruido y las partculas

generados principalmente por la accin mecnica de las trituradoras y la tamizadora,
deben estar dotados con gafas, tapaodos, tapabocas, ropa de trabajo, casco, guantes,
botas y otros que sean necesarios.
c) Transporte de suelos y agregados
Los materiales se trasportarn a la va protegidos con lonas otros cobertores

adecuados, asegurados a la carrocera y humedecidos de manera de impedir que parte
del material caiga sobre las vas por donde transitan los vehculos y as minimizar los
impactos a la atmsfera.
d) Acopio de los materiales
Los agregados para afirmados, sub-base granular y base granular se debern acopiar
cubrindolos con plsticos o con una lona para evitar que el material particulado sea
dispersado por el viento y contamine la atmsfera y cuerpos de agua cercanos.
Adems de evitar que el material se contamine con otros materiales o sufra

alteraciones por factores climticos o sufran daos o transformaciones perjudiciales.
Cada agregado diferente deber acopiarse por separado, para evitar cambios en su
granulometra original.
Los ltimos quince centmetros (15 cm) de cada acopio que se encuentren en
contacto con la superficie natural del terreno no debern ser utilizados, a menos que
se hayan colocado sobre ste lonas que prevengan la contaminacin del material de
acopio.
Aceptacin de los trabajos
a) Controles
Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes controles

principales:
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el

Contratista.
Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en
la respectiva especificacin.
Supervisar la correcta aplicacin del mtodo de trabajo aceptado como resultado

de los tramos de prueba en el caso de sub-bases y bases granulares o
estabilizadas.
Ejecutar ensayos de compactacin en el laboratorio.
Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la correccin previa

por partculas de agregado grueso, siempre que ello sea necesario. Este control se
realizar en el espesor de capa realmente construido de acuerdo con el proceso
constructivo aplicado.
Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la

uniformidad de la superficie.
Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados de acuerdo con los

programas de trabajo.
Vigilar la ejecucin de las consideraciones ambientales incluidas en esta seccin

para la ejecucin de obras de sub-bases y bases.
b) Condiciones especficas para el recibo y tolerancias
Todos los ensayos y mediciones requeridos para el recibo de los trabajos

especificados, estarn a cargo del Supervisor. Aquellas reas donde los defectos de
calidad y las irregularidades excedan las tolerancias, debern ser corregidas por el
Contratista, a su costa, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor, a satisfaccin
de ste.
Para la medicin de esta partida, ser el rea metros cuadrados (m2) de material de
base medido en su posicin final, que cumpla con los alineamientos, no se medirn
cantidades en exceso de las especificadas ni fuera de las dimensiones de los planos y
del Proyecto, especialmente cuando ellas se produzcan por sobre-excavaciones de la
subrasante por parte del Contratista.(no habr ningn pago por fuera de dichos
alineamientos); tambin deber cumplir con las densidades especificadas y ajustarse
a todas las indicaciones antes mencionadas.

de la partida.
06.06.00 IMPRIMACION
Bajo este tem, el Contratista debe suministrar y aplicar material bituminoso a una
base o capa del camino, preparada con anterioridad, de acuerdo con las
Especificaciones y de conformidad con los planos. Consiste en la incorporacin de
asfalto a la superficie de una Base, a fin de prepararla para recibir una capa de
pavimento asfltico.
Materiales
El material bituminoso a aplicar en este trabajo ser el siguiente:
a) Emulsiones Asflticas de curado rpido (CRS-1, CRS-2) diluido con agua, de acuerdo
a la textura de la Base.
b) Podra ser admitido el uso de Asfalto lquido, de grados MC-30, MC-70 MC-250 que
cumpla con los requisitos de la Tabla N 400-5.
Tabla N 400-5
Requisitos de Material Bituminoso Diluido de Curado Medio
El tipo de material a utilizar deber ser establecido en el Proyecto o segn lo indique

el Supervisor. El material debe ser aplicado tal como sale de planta, sin agregar
ningn solvente o material que altere sus caractersticas.
La cantidad por m de material bituminoso, debe estar comprendido entre 0,7 -1,5
lt/m para una penetracin dentro de la capa granular de apoyo de 7 mm por lo
menos, verificndose esto cada 25m.
Antes de la iniciacin del trabajo, el Supervisor aprobar la tasa de aplicacin del

material de acuerdo a los resultados del tramo de prueba Sub-seccin 300.05.
Equipo
Todos los equipos empleados debern ser compatibles con los procedimientos de
construccin adoptados y requieren la aprobacin previa del Supervisor teniendo en
cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecucin de las obras
y al cumplimiento de las exigencias de calidad de la presente especificacin y de la
correspondiente a la respectiva partida de trabajo.
Adicionalmente se deber cumplir lo siguiente:
Para los trabajos de imprimacin se requieren elementos mecnicos de limpieza y

carrotanques irrigadores de agua y asfalto.
El equipo para limpieza estar constituido por una barredora mecnica y/o una
sopladora mecnica. La primera ser del tipo rotatorio y ambas sern operadas
mediante empuje o arrastre con tractor. Como equipo adicional podrn utilizarse
compresores, escobas, y dems implementos que el Supervisor autorice.
El carrotanque imprimador de materiales bituminosos deber cumplir exigencias

mnimas que garanticen la aplicacin uniforme y constante de cualquier material
bituminoso, sin que lo afecten la carga, la pendiente de la va o la direccin del
vehculo. Sus dispositivos de irrigacin debern proporcionar una distribucin
transversal adecuada del ligante. El vehculo deber estar provisto de un
velocmetro calibrado en metros por segundo (m/s), o pies por segundo (pie/s),
visible al conductor, para mantener la velocidad constante y necesaria que
permita la aplicacin uniforme del asfalto en sentido longitudinal.
El carrotanque deber aplicar el producto asfltico a presin y para ello deber

disponer de una bomba de impulsin, accionada por motor y provista de un
indicador de presin. Tambin, deber estar provisto de un termmetro para el
ligante, cuyo elemento sensible no podr encontrarse cerca de un elemento
calentador.
Para reas inaccesibles al equipo irrigador y para retoques y aplicaciones

mnimas, se usar una caldera regadora porttil, con sus elementos de irrigacin a
presin, o una extensin del carrotanque con una boquilla de expansin que
permita un riego uniforme. Por ningn motivo se permitir el empleo de
regaderas u otros dispositivos de aplicacin manual por gravedad.
Clima
La capa de imprimacin debe ser aplicada solamente cuando la temperatura

atmosfrica a la sombra este por encima de los 10C y la superficie del camino
est razonablemente seca y las condiciones climticas, en la opinin de la
Supervisin, se vean favorables (no lluviosos, ni muy nublado).
Preparacin de la Superficie
La superficie de la base que debe ser imprimada (impermeabilizada) debe estar

en conformidad con los alineamientos, gradientes y secciones tpicas mostradas
en los planos y con los requisitos de las Especificaciones relativas a la Base
Granular.
Antes de la aplicacin de la capa de imprimacin, todo material suelto o extrao

debe ser eliminado por medio de una barredora mecnica y/o un soplador
mecnico, segn sea necesario. Las concentraciones de material fino deben ser
removidas por medio de la cuchilla niveladora o con una ligera escarificacin.
Cuando lo autorice el Supervisor, la superficie preparada puede ser ligeramente
humedecida por medio de rociado, inmediatamente antes de la aplicacin del
material de imprimacin.
Aplicacin de la Capa de Imprimacin
Durante la ejecucin el Contratista debe tomar las precauciones necesarias para

evitar incendios, siendo el responsable por cualquier accidente que pudiera
ocurrir.
El material bituminoso de imprimacin debe ser aplicado sobre la base

completamente limpia, por un distribuidor a presin que cumpla con los
requisitos indicados anteriormente. El Contratista dispondr de cartones o papel
grueso que acomodar en la Base antes de imprimar, para evitar la superposicin
de riegos, sobre un rea ya imprimada, al accionar la llave de riego debiendo
existir un empalme exacto. El material debe ser aplicado uniformemente a la
temperatura y a la velocidad de rgimen especificada por el Supervisor. En
general, el rgimen debe estar entre 0,7 a 1,5 lts/m, dependiendo de cmo se
halle la textura superficial de la base.
La temperatura del material bituminoso en el momento de aplicacin, debe estar

comprendida dentro de los lmites establecidos en la Tabla N 400-7, y ser
aplicado a la temperatura que apruebe el Supervisor.
Al aplicar la capa de imprimacin, el distribuidor debe ser conducido a lo largo

de un filo marcado para mantener una lnea recta de aplicacin. El Contratista
debe determinar la tasa de aplicacin del ligante y hacer los ajustes necesarios.
Algn rea que no reciba el tratamiento, debe ser inmediatamente imprimada
usando una manguera conectada al distribuidor.
Si las condiciones de trfico lo permiten, la aplicacin debe ser hecha slo en la

mitad del ancho de la Base. Debe tenerse cuidado de colocar la cantidad correcta
de material bituminoso a lo largo de la juntura longitudinal resultante.
Inmediatamente despus de la aplicacin de la capa de imprimacin, sta debe ser
protegida por avisos y barricadas que impidan el trnsito durante el perodo de
curado (4 das aprox.).
Tabla N 400-7
Rangos de Temperatura de Aplicacin (C)
Rangos de Temperatura
Tipo y Grado del Asfalto
En Esparcido o En Mezclas
Riego Asflticas (1)
Asfaltos Diluidos:
MC-30 30-(2) -
RC-70 o MC-70 50-(2) -
RC-250 o MC-250 75-(2) 60-80(3)
RC-800 o MC-800 95-(2) 75-100(3)
Emulsiones Asflticas
CRS-1 50-85 -
CRS-2 60-85 -
CMS-2 40-70 50-60
CMS-2h; CSS-1; CSS-1h 20-70 20-70
Cemento Asfltico
140 mx. (4) 140 mx. (4)
Todos los grados
1) Temperatura de mezcla inmediatamente despus de preparada.

2) Mxima temperatura en la que no ocurre vapores o espuma
3) Temperatura en la que puede ocurrir inflamacin. Se deben tomar
precauciones para prevenir fuego o explosiones.
4) Se podr elevar esta temperatura de acuerdo a las cartas temperatura-viscosidad
del fabricante.
Proteccin de las Estructuras Adyacentes
La superficie de todas las estructuras y rboles adyacentes al rea sujeta a

tratamiento, deben ser protegidas de manera tal, que se eviten salpicaduras o
manchas. En caso de que esas salpicaduras o manchas ocurran, el Contratista
deber, por cuenta propia, retirar el material y reparar todo dao ocasionado.
Apertura al Trfico y Mantenimiento
El rea imprimada debe airearse, sin ser arenada por un trmino de 24 horas, a
menos que lo ordene de otra manera el Supervisor. Si el clima es fro o si el
material de imprimacin no ha penetrado completamente en la superficie de la
base, un perodo ms largo de tiempo podr ser necesario. Cualquier exceso de
material bituminoso que quede en la superficie despus de tal lapso debe ser
retirado usando arena, u otro material aprobado que lo absorba y como lo ordene
el Supervisor, antes de que se reanude el trfico.
El Contratista deber conservar satisfactoriamente la superficie imprimada hasta

que la capa de superficie sea colocada. La labor de conservacin debe incluir, el
extender cualquier cantidad adicional de arena u otro material aprobado necesario
para evitar la adherencia de la capa de imprimacin a las llantas de los vehculos
y parchar las roturas de la superficie imprimada con mezcla bituminosa. En otras
palabras, cualquier rea de superficie imprimada que resulte daada por el trfico
de vehculos o por otra causa, deber ser reparada antes de que la capa superficial
sea colocada, a costo del Contratista.
a) Controles
Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes

controles principales:
o Verificar la implementacin para cada fase de los trabajos.

o Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el
Contratista.
o Supervisar la correcta aplicacin del mtodo aceptado como resultado del
tramo de prueba, en cuanto a la elaboracin y manejo de los agregados, as
como la manufactura, transporte, colocacin y compactacin de los
tratamientos y mezclas asflticas.
o Ejecutar ensayos para verificar las dosificaciones de agregados y ligante en
tratamientos superficiales, as como la granulometra de aquellos.
El Contratista rellenar inmediatamente con mezcla asfltica, a su costo, todos

los orificios realizados con el fin de medir densidades en el terreno y compactar
el material de manera que su densidad cumpla con los requisitos indicados en la
respectiva especificacin.
Tambin cubrir, sin costo para Per Rail, las reas en las que el Supervisor
efecte verificaciones de la dosificacin de riegos de imprimacin y liga,
tratamientos superficiales y lechadas asflticas.
b) Calidad del material asfltico
A la llegada de cada camin termotanque con cemento asfltico o emulsin

asfltica para el riego, el Contratista deber entregar al Supervisor un certificado
de calidad del producto, as como la garanta del fabricante de que ste cumple
con las condiciones especificadas, segn el material bituminoso que se est
utilizando.
El Supervisor se abstendr de aceptar el empleo de suministros de material

bituminoso que no se encuentren respaldados por la certificacin de calidad del
fabricante. En el caso de empleo de asfalto diluido, el Supervisor comprobar
mediante muestras representativas (mnimo una muestra por cada 9000 galones o
antes si el volumen de entrega es menor), el grado de viscosidad cinemtica del
producto, mientras que si est utilizando emulsin asfltica, se comprobar su
tipo, contenido de agua y penetracin del residuo.
En todos los casos, guardar una muestra para ensayos ulteriores de contraste,
cuando el Contratista o el fabricante manifiesten inconformidad con los
resultados iniciales.
c) Dosificacin
El Supervisor se abstendr de aceptar reas imprimadas donde la dosificacin

vare de la aprobada por l en ms de diez por ciento (10%).
Para la medicin de esta partida, ser el rea en metros cuadrados (m2) aproximado
al entero, de todo trabajo ejecutado a satisfaccin del Supervisor, de acuerdo a lo
exigido en la especificacin.
El rea se determinar multiplicando la longitud real, medida a lo largo del eje del
trabajo, por el ancho especificado en los planos u ordenado por el Supervisor, no se
planos y del Proyecto.

de la partida.
06.07.00 CARPETA ASFALTICA EN FRIO 0.05 M
Descripcin
Este trabajo consistir en la construccin de una capa de mezcla asfltica, a utilizar

como carpeta de rodamiento, construida sobre una superficie debidamente preparada,
de acuerdo con las presentes Especificaciones.
El Contratista, antes de la colocacin de la mezcla asfltica, deber proceder a una

operacin topogrfica de nivelacin longitudinal y transversal, de modo de obtener
una rasante adecuada.
Composicin General de las Mezclas
Las mezclas bituminosas se compondrn bsicamente de agregados minerales

gruesos, finos y material bituminoso. Los distintos constituyentes minerales se
separarn por tamao, sern graduados uniformemente y combinados en
proporciones tales que la mezcla resultante llene las exigencias de graduacin para el
tipo especfico contratado. A los agregados mezclados y as compuestos,
considerados por peso en un 100% se le deber agregar bitumen en el porcentaje que
resulte de acuerdo al ensayo de dosificacin, segn la tcnica Marshall.
Materiales
Agregados Minerales Gruesos
La proporcin de los agregados, retenida en la malla N 4, se designar agregado

grueso y se compondr de piedra triturada y/o grava triturada. Dichos materiales
sern limpios, exentos de materia orgnica, compactos y durables, no estarn
recubiertos de arcilla, limo u otras sustancias perjudiciales, no contendrn arcilla en
terrones.
El agregado triturado, en no menos de un 50%, en peso, de las partculas del mismo,

deber tener ms de una cara fracturada o forma cbica angulosa. De ser necesario
para cumplir con este requisito, la grava deber ser tamizada antes de ser triturada.
No se utilizarn en capas de superficie, agregados con tendencia a pulimentarse por
accin del trfico.
Cuando la granulometra de los agregados tienda a la segregacin durante el acopio o

manipulacin, deber suministrarse el material en dos ms tamaos separados. De
ser necesaria la mezcla de dos o ms agregados gruesos, el mezclado deber hacerse
a travs de tolvas separadas y en los alimentadores.
Los agregados gruesos, deben cumplir adems con los siguientes requerimientos:
Ensayo
% de Absorcin Mx. 1%
Abrasin (ASTM C-131) Mx. 40%
Partculas chatas y alargadas
(ASTM D-693) Mx. 15%
Durabilidad (ASTM C-88) Mx. 12%
Revestimiento - Desprendimiento (ASTM) Mn. 95%
Agregados Minerales Finos
La proporcin de los agregados que pasan la malla N 4, se designar agregado fino y

se compondr de una combinacin de arena natural y material obtenido de la
trituracin de piedra o grava.
Dichos materiales se compondrn de partculas limpias exentas de materia orgnica,

compactas de superficie rugosa y moderadamente angulares, carentes de grumo de
arcilla u otros aglomerados de material fino.
No se utilizarn en capas de superficie agregados con tendencia a pulimentarse por el

trfico. Cuando sea necesario mezclar dos o ms agregados finos, el mezclado deber
hacerse a travs de tolvas separadas y en los alimentadores en fro y no en el acopio.
El agregado fino al ser ensayado segn el mtodo ASTM C-88 (durabilidad con
sulfato de sodio), deber sufrir una perdida menor a 12%.
El ensayo de Riedel Weber (DEE MA-8), deber obtenerse como mnimo el grado 4.
El equivalente de arena ASTM D 2419, ser como mnimo de 50%.
El ndice de plasticidad ASTM D 4318 en los agregados finos del material que pasa
la malla N 200, ser menor de 4.
La absorcin de agua del agregado fino ser menor de 1% (ASTM D-128).
Asfalto RC 250
El Asfalto RC 250, preparado por refinacin del petrleo crudo por mtodos
apropiados. El Asfalto RC 250 ser homogneo, carecer de agua y no formar
espuma cuando sea calentado a 160 C. Se debe tener en cuenta las temperaturas
mximas de calentamiento recomendados por Petro Per, no calentndose ms de
160 C.
Fuentes de Provisin o Canteras
Se deber obtener del Ingeniero Inspector, la aprobacin de las fuentes del origen de
los agregados, relleno mineral de aporte y cemento asfltico, antes de procederse a la
entrega de dichos materiales. Las muestras de cada uno de stos se remitirn en la
forma que se ordene y aprobados antes de la fabricacin de la mezcla asfltica.
Formula para la Mezcla en Obra
Antes de iniciar la Obra, el Contratista someter al Ingeniero Supervisor, por escrito,

la frmula de mezcla en Obra, que propone utilizar para la Obra a ejecutarse. Esta
frmula se presentar estipulando para la mezcla un porcentaje definido y nico, de
agregados que pasen por cada uno de los tamices especificados; un porcentaje
definido y nico de bitumen a adicionarse a los agregados. El Ingeniero Supervisor,
aprobar dicha mezcla, y a su criterio podr usar la frmula propuesta por el
Contratista, en su totalidad o en parte.
Esta formula para la mezcla en obra deber ser acompaada de los correspondientes
resultados de ensayos segn Tcnica Marshall que la fundamenten.
El contratista deber ejecutar a su costo una pista de ensayo de 50 m. de long. por

3.60 m. de ancho, como mnimo, simulando una superficie de apoyo con
caractersticas similares a la proyectada, en un lugar indicado por el Ingeniero
Supervisor, para colocar la mezcla asfltica y compactarla con el equipo y
operadores previstos, de modo de obtener la conformidad del material colocado y
compactado.
Aplicacin de la Formula de Mezcla en Obra y Tolerancias
Todas las mezclas provistas, debern concordar con la frmula de mezcla en Obra
fijada por el Ingeniero Supervisor, dentro de las tolerancias establecidas.
Cada da el Ingeniero Supervisor extraer tantas muestras de los materiales y de la

mezcla, como considere conveniente, para verificar la uniformidad requerida de
dicha mezcla. Cuando resultados desfavorables o una variacin de sus condiciones lo

hagan necesario, el Ingeniero Inspector podr fijar una nueva frmula para ejecutar la
mezcla para la Obra.
Cuando se compruebe la existencia de un cambio en el material o cuando se deba

cambiar el lugar de su procedencia, se deber preparar una nueva frmula para la
mezcla en Obra, que ser presentada y aprobada antes de que se entregue la mezcla
que contenga el material nuevo. Los materiales para la Obra, sern rechazados
cuando se compruebe que tengan porosidades u otras caractersticas que requieran,
para obtener una mezcla equilibrada, un rgimen mayor o menor del contenido de
bitumen que el que se ha fijado a travs de la especificacin.
Composicin de la Mezcla de Agregados
La mezcla de agregados se compondr bsicamente de agregados minerales gruesos,

finos y relleno mineral (separados por tamaos), en proporciones tales que la mezcla
resultante produzca una curva continua aproximadamente paralela al huso
granulomtrico especificado elegido.
La mezcla de agregados, a presentarse en la formula de obra, deber cumplir con la

siguiente granulometra:
% EN PESO SECO QUE PASA
TAMIZ GRADUACION Tolerancias

A B C
1
100 100 100 8%
80-100 75 100 75-100 8%
3/8 70-90 60 85 60-85 7%
N 4 50-70 30 50 35-55 7%
N 8 35-50 20 35 20-35 6%
N 30 18-29 5 20 10-22 5%
N 50 13-23 3 12 6-16
5%
N 100 8-16 28 4-12
4%
N 200 4-10 04 2-8
3%
La frmula de la mezcla de Obra con las tolerancias admisibles producir el huso

granulomtrico de control de Obra, debindose producir una mezcla de agregado que
no escape de dicho huso; cualquier variacin deber ser investigada y las causas
sern corregidas.
Construccin
Los mtodos de construccin debern estar de acuerdo con las exigencias fijadas por
los siguientes artculos.
Limitaciones Climticas
Las mezclas se colocarn nicamente cuando la base a tratar se encuentre seca; la

temperatura atmosfrica a la sombra sea superior a 50F (10C), cuando el tiempo no
estuviera nebuloso ni lluvioso y cuando la base preparada tenga condiciones

satisfactorias.
Ejecucin de los Trabajos
Ningn trabajo podr realizarse cuando se carezca de suficientes medios de

transporte, de distribucin de mezcla, equipo de terminacin o mano de obra, para
asegurar una marcha de las obras a un rgimen no inferior al 60% de la capacidad
productora de la planta mezcladora.
Planta y Equipos
Todas las plantas utilizadas por el Contratista para la preparacin de mezclas

bituminosas, debern concordar con los requisitos establecidos a continuacin en (a),
excepto, que las exigencias con respecto a las balanzas se aplicarn nicamente
cuando se hagan las proporciones de peso; y, adems cada planta de operacin
intermitente deber cumplir las exigencias fijadas a continuacin:
Exigencias para todas las Plantas
1) Uniformidad
Las plantas sern diseadas, coordinadas y accionadas de tal manera que pueden
producir una mezcla que concuerde con las tolerancias fijadas para la frmula de
mezcla en obra.
2) Balanzas
Las balanzas por pesajes en cajones o tolvas a embudo podrn ser del tipo a brazo,
o a dial sin resortes, de fabricacin normal y con un diseo que permita
apreciaciones exactas de peso dentro de un rgimen de 0.5% de la carga mxima
que podra exigirse.
Cuando las balanzas sean del tipo a brazo, se deber tener un brazo para cada uno
de los tamaos de agregados a emplear. Contarn las balanzas con un dial
indicador que deber comenzar a funcionar cuando la carga a pesar, se encuentre
dentro de un lmite de 100 libras o (45.5 Kg.), del peso deseado. Se deber obtener
un espacio vertical, suficiente para permitir el movimiento libre de los brazos, a
objeto de permitir que la escala indicadora trabaje debidamente. Cada brazo tendr
un dispositivo de frenado, que permita accionarlo con facilidad, o detener su
accin. El mecanismo de pesaje, deber balancearse sobre cuas y apoyos y tendr
que estar construido de tal modo que no pueda, con facilidad, quedar fuera de
ajuste.
Cuando se utilicen balanzas del tipo sin resortes, el extremo de la aguja se ajustar
contra la cara del dial y tendr que ser de un tipo que carezca de paralaje excesivo.
La balanza estar provista con agujas sealadoras para indicar el peso de cada
material que se vierta en la mezcla. Las balanzas sern de construccin slida y
aquellas que se pongan con facilidad fuera de ajuste, sern descartadas.
Todos los diales se colocarn de modo que se encuentren en todo momento a la

vista del operador.
Las balanzas para pesar materiales bituminosos debern concordar en todo con las
especificaciones fijadas para las balanzas destinadas a pesar materiales ptreos,
excepto que cada balanza a brazo se equipar con un brazo indicador de pesaje, y
otro que seale la capacidad completa. El valor de las divisiones mnimas en todo
caso, no deber ser mayor de dos libras. Las balanzas a dial sin resortes para pesar
material bituminoso no podrn tener una capacidad mayor del doble del peso del
material a pesarse y su lectura se efectuar registrando la unidad ms prxima en
libras o kilos enteros. Las balanzas a brazo se equiparn con un dispositivo
indicador que comenzar a funcionar cuando la carga aplicada se encuentre dentro
de un rgimen de 10 libras (4.54 Kg) de carga que quiere obtenerse. Las balanzas
tendrn que ser aprobadas por el Ingeniero Supervisor y calibradas tantas veces
como lo considere conveniente, para asegurar la continuidad de su exactitud.
El Contratista deber prever y tener a mano, no menos de 10 pesos normales de 50

libras (22.7 kg.) para permitir un control frecuente de las balanzas.
3) Equipo para Preparacin de Material Bituminoso
Los tanques para el almacenamiento de material bituminoso, debern estar

equipados para permitir un calentamiento del material bajo un control efectivo y
positivo en todo momento, para obtener la temperatura del rgimen especificado.
El calentamiento deber fijarse por serpentines a vapor, electricidad u otros medios
que impidan la posibilidad de que las llamas puedan tomar contacto con el tanque
de calentamiento.
El sistema circulatorio para el material bituminoso ser de tamao adecuado para

asegurar una circulacin continua durante todo el perodo de funcionamiento. Se
proveern medios adecuados, ya sea camisas de vapor u otra aislacin, para
mantener la temperatura especificada del material bituminoso en las caeras,
medidores, vertederos de pesaje, barras de riego y otros recipientes o caeras para
por lo menos una jornada de trabajo. Con autorizacin escrita del Ingeniero
Supervisor, el material bituminoso puede calentarse parcialmente en los tanques y
ser llevado a la temperatura especificada, por medio de un equipo auxiliar de
calentamiento, entre los tanques y la mezcladora.
4) Alimentacin de la Secadora
La planta deber estar provista con medios mecnicos exactos para conducir los
agregados minerales a la secadora, de modo que se pueda obtener un nivel de
produccin y temperatura uniformes.
5) Cribas
Se proveer cribas en condiciones de tamizar todos los agregados de acuerdo con

los tamaos y proporciones especificados, debiendo tener una capacidad normal
que exceda en algo de la mezcladora. Su eficiencia de funcionamiento deber ser
tal que los agregados depositados en cualquier tolva no contengan ms de un 10%

de material mayor o menor al tamao especificado.
6) Tolvas de Almacenamiento
Las plantas incluirn tolvas de almacenamiento de suficiente capacidad para

almacenar la cantidad necesaria para alimentar la mezcladora cuando funcione a
pleno rgimen. Dichas tolvas sern divididas en por lo menos tres compartimientos
y se dispondrn de modo que se asegure un almacenamiento individual y adecuado
de las fracciones apropiadas de agregados, sin incluir el relleno mineral.
Cada compartimiento se proveer con un cao de descarga que ser de un tamao

o ubicacin tales que se evite la entrada de material en cualquiera de los otros
cajones de almacenamiento. Los cajones estarn construidos de manera que
permitan una fcil extraccin de muestras.
7) Dispositivos para el Control del Material Bituminoso
Se proveern medios satisfactorios consistentes ya sea en dispositivos de pesaje o

registradores, para lograr la obtencin de la cantidad apropiada del material
bituminoso en la mezcla, dentro de las tolerancias especificadas en la frmula para
la mezcla en obra.
Un dispositivo registrador para el material bituminoso, lo puede constituir una

bomba registradora de asfalto rotativa, a desplazamientos y provista con un
adecuado conjunto de boquillas regadoras en la mezcladora.
Para el uso con plantas de funcionamiento intermitente, dichas boquillas recibirn

la cantidad fijada de material bituminoso necesario para cada pastn. En plantas
mezcladoras continuas, la velocidad de trabajo de la bomba estar sincronizada
con la entrada de los agregados a la mezcladora, poseyendo un control de frenado
automtico, y este dispositivo deber resultar fcilmente ajustable con exactitud.
Se proveern medios para verificar la cantidad, o el rgimen de entrada de material
bituminoso a la mezcladora.
8) Captador de Polvo
La planta deber estar equipada con un captador de polvo, construido de tal

manera que pueda rechazar o devolver uniformemente al elevador, todo o parte del
material colectado, segn lo disponga el Ingeniero Supervisor.
9) Control del Tiempo de Mezclado
La planta estar equipada con medios positivos para controlar el tiempo de

mezclado y mantenerlo constante, a menos que el Ingeniero ordene un cambio.
10) Laboratorio de Campaa
El Contratista proveer un local para un laboratorio de campaa. Deber tener

dimensiones externas mnimas de 8 pies (2.44 m) por 20 pies (6.1 m), y una altura
del cielo raso de 8 pies (2.44 m), debiendo contar con por lo menos dos ventanas
que puedan ser abiertas y una puerta con cerradura. Contar con una mesa de
trabajo de un ancho de por lo menos 2 y 1/2 pies (0.76 m) por 8 pies (2.44 m) de
longitud. La mesa estar provista de un lavadero y una caera para
aprovisionamiento de agua con su correspondiente grifo.
El aprovisionamiento de agua podr efectuarse por medio de un tanque de

alimentacin a gravedad, de una capacidad mnima de 35 galones (132.475 lts). El
Contratista estar obligado a proveer agua en cantidad suficiente para los ensayos a
realizar.
Cuando exista energa elctrica en proximidad del lugar, se instalar en el

laboratorio cables elctricos debiendo contar con un aprovisionamiento adecuado
de corriente para iluminacin y accionamiento del equipo de ensayo. El local
deber encontrarse listo en la obra para poder estar en condiciones de efectuar
ensayos antes que las operaciones del Contratista exija la realizacin de los
mismos en campaa.
El laboratorio se destinar al uso exclusivo del Ingeniero Supervisor, y se ubicar

de modo tal que los detalles de la planta sean claramente visibles desde una de sus
ventanas.
Preparacin del Material Bituminoso
El material bituminoso ser calentado a la temperatura especificada, en calderas o

tanques diseados de tal manera que se evite un calentamiento local excesivo, y se
obtenga un aprovisionamiento continuo del material bituminoso para la mezcladora,
a temperatura uniforme en todo momento.
Preparacin de los Agregados Minerales
Los agregados minerales para la mezcla estarn secos mx. (0.5% de humedad),
antes de colocarlos en la mezcladora.
Preparacin de la Mezcla
Los agregados minerales secos y preparados como se explica arriba, sern

combinados en la planta en las cantidades requeridas para cada fraccin de los
mismos, con el fin de llenar las exigencias de la frmula de mezcla en Obra.
El material bituminoso ser medido o calibrado e introducido en la mezcladora, en

las cantidades fijadas por el Ingeniero Supervisor. Cuando se use una planta de
operacin intermitente, los agregados combinados se mezclarn muy bien en estado
seco, luego de lo cual, se distribuir sobre los mismos la cantidad establecida de
material bituminoso y el conjunto ser mezclado por un perodo no inferior a 45
segundos ni mayor de 60 segundos.
El tiempo total del mezclado ser fijado por el Ingeniero Supervisor y se regular en
la mezcladora. En el caso de una planta mezcladora continua, el tiempo del mezclado
ser tambin no inferior de 45 segundos ni mayor de 60 segundos y podr ser
regulado por un calibrado de mnima, acoplado a la mezcladora y/o algn otro

dispositivo regulador del tiempo de mezclado.
Control de Produccin en Planta
Los controles a efectuarse durante los das de produccin de la mezcla asfltica sern
los siguientes:
- Granulometra de los agregados en la planta.

- Previa a la produccin deber de controlarse el caudal de agregados ya
establecidos para conseguir la mezcla de agregados deseado.
- Proporcin de asfalto, as como, la granulometra de la mezcla asfltica
elaborada.
Transportes y Entrega de la Mezcla
La mezcla ser transportada desde la planta mezcladora hasta su lugar de uso por
medio de vehculos que llenen las exigencias fijadas. No se podr despachar carga
alguna a una hora muy avanzada del turno laboral, que pueda impedir la colocacin y
compactacin de la mezcla con suficiente luz diurna, excepto cuando se hayan
previsto de medios satisfactorios de iluminacin.
Distribucin y Terminacin
Al llegar al lugar de uso, la mezcla ser distribuida en el espesor acotado, conforme

al perfil tipo de obra que se quiera lograr, hacindolo ya sea sobre el ancho total de la
calzada o en un ancho particular practicable. La mezcla se colocar sobre una base
aprobada solamente cuando las condiciones del tiempo sean adecuadas y de acuerdo
con el artculo Limitaciones Climticas.
En superficies cuya irregularidad, o donde obstculos insalvables imposibiliten el uso

de equipos distribuidores y de terminacin mecnicas, la mezcla ser repartida
rastrillada y emparejada a mano. En tales superficies la mezcla ser vertida desde
toboganes de acero y distribuida y cribada para conservar el espesor correspondiente
del material requerido. El rastrillado y emparejado a mano ser evitado en lo posible.
Cuando en el perfil tipo se indique para la capa de mezcla asfltica un espesor medio,
el espesor de dicha capa ser variable, de modo de corregir la pendiente transversal
(bombeo) de la calzada en aquellas secciones que supere el 2% o bien no alcance el
valor mnimo del 1%. En estos casos, cuando la pendiente transversal (bombeo) de la
calzada supere el 2%, se la corregir llevndola a este valor, y cuando sea menor del
1%, se la corregir llevndola a este valor mnimo.
Compactacin
Inmediatamente despus que la mezcla haya sido repartida y emparejada, la

superficie ser verificada, nivelando todas las irregularidades comprobadas en la
misma y compactada intensa y uniformemente por medio de un rodillo.
El trabajo inicial de compactacin, ser efectuado en el caso de un recubrimiento

completo, con un rodillo en tndem o a tres ruedas que trabaje siguiendo al
distribuidor de material y cuyo peso ser tal que no produzca hundimiento o
desplazamiento de la mezcla. El rodillo ser accionado con un cilindro de mando
ubicado lo ms cerca posible del distribuidor de material a menos que el Ingeniero
indique otra cosa.
Inmediatamente despus del cilindrado inicial, la mezcla ser compactada

ntegramente mediante el uso de un rodillo neumtico autopropulsado. Las pasadas
finales de compactacin se harn con una aplanadora tndem, de un peso de por lo
menos 10 toneladas de dos o tres ejes.
Las operaciones de compactacin comenzarn por los costados y progresarn

gradualmente hacia el centro, excepto en curvas sobre elevadas donde el proceso se
iniciar en el borde inferior y avanzar hacia el superior, siempre en sentido
longitudinal. Dicho proceso se har cubriendo uniformemente cada huella anterior de
la pasada del rodillo, segn rdenes que debe impartir el Ingeniero Supervisor y
hasta que toda la superficie haya quedado compactada.
Las distintas pasadas del rodillo terminarn en puntos de parada distantes 3 pies por
lo menos de los puntos de parada anteriores. Procedimientos de compactacin que
difieren de los indicados preferentemente podrn ser dispuestos por el Ingeniero
Supervisor, cuando las circunstancias as lo requieran.
Cualquier desplazamiento que se produzca a consecuencia del cambio de la direccin

del rodillo, por alguna otra causa, ser corregido en seguida mediante el uso de
rastras y la adicin de mezclas frescas cuando fuese necesario.
Se deber prestar atencin para evitar durante la compactacin, un desplazamiento

del alineamiento y las pendientes de los bordes de la calzada.
Para evitar la adhesin de la mezcla a las ruedas del rodillo, estas sern mantenidas
hmedas, pero no se permitir un exceso de agua.
A lo largo de cordones, rebordes y muros u otros sitios inaccesibles para el rodillo, la

mezcla ser compactada con pisones a mano caliente, o con apisonadores mecnicos
que tengan una compresin equivalente. Cada pisn de mano pesar no menos de 25
libras (11.35 Kg.) y tendr una superficie de apisonado no mayor de 50 pulgadas
cuadradas.
La compactacin proseguir en forma continuada para lograr un resultado uniforme,

mientras la mezcla est en condiciones adecuadas de trabajabilidad y hasta que se
hayan eliminado todas las huellas de la mquina de compactacin. La superficie de la
mezcla despus de compactada ser lisa y deber concordar con el perfil tipo de obra
y las pendientes, dentro de las tolerancias especificadas.
Todas las mezclas que hayan resultado con roturas estuvieron sueltas, mezcladas con
suciedad o defectuosas en otro modo, sern retiradas y sustituidas con mezcla
caliente fresca que ser compactada de inmediato para quedar en iguales condiciones
que la superficie circundante.
Toda superficie de 1 pie cuadrado o ms que acuse un exceso o diferencia de

material bituminoso ser retirada y reemplazada por material nuevo. Todos los
puntos o juntas elevadas, depresiones o abolladuras sern corregidos.
Junta
La distribucin se har lo ms continua posible y el rodillo pesar sobre los bordes de

terminacin no protegidos de la va de colocacin reciente, slo cuando as lo
autorice el Ingeniero Supervisor. En tales casos, incluyendo la formacin de juntas
como se expresa anteriormente, se tomarn las medidas necesarias para que exista
una adecuada ligazn con la nueva superficie en todo el espesor de la capa.
No se colocar material a menos que el borde sea vertical o haya sido cortado
formando una cara vertical.
Requisito de Espesor
Cuando los planos indiquen el espesor de la capa de superficie, la obra terminada no

podr variar del espesor indicado en ms de 1/4 de pulgada para superficies.
Se harn mediciones del espesor en suficiente nmero antes y despus de compactar,

para establecer la relacin de los espesores del material sin compactar y compactado,
luego el espesor ser controlado midiendo el material sin compactar que se encuentre
inmediatamente detrs de la pavimentadora. Cuando las mediciones as efectuadas,
indiquen que en una seccin no se encuentra dentro de los lmites de tolerancia
fijados para la obra terminada, la zona an no compactada ser corregida mientras el
material se encuentre todava en buenas condiciones de trabajabilidad.
Control de Acabado
La superficie del pavimento ser verificado mediante una plantilla de coronamiento

que tenga la forma de perfil tipo de obra y mediante una regla de 3 m. de longitud,
aplicados en ngulos rectos y paralela respectivamente, respecto del eje de la
calzada. El Contratista destinar personal para aplicar la citada plantilla y la regla,
bajo las rdenes del Ingeniero Supervisor, con el fin de controlar todas las
superficies.
La variacin de la superficie entre dos contactos de la plantilla o de la regla, no podr

exceder de 1/8 de pulgada para superficie. De ser mayores las deformaciones, se
evitar colocando mezcla fina e inmediatamente compactada, toda vez que no
deteriore el aspecto esttico de la va.
Los ensayos para comprobar la coincidencia con el coronamiento y la pendiente

especificada, se har inmediatamente despus de la compactacin inicial, y las
variaciones establecidas sern corregidas por medio de la adicin o remocin de
material, segn fuese el caso.
Despus de ello, la compactacin continuar en la forma especificada. Finalizada la

compactacin final, la lisura de la superficie terminada ser controlada nuevamente,
y se proceder a eliminar toda irregularidad comprobada en la misma que exceda de

los lmites arriba indicados.
Tambin se eliminarn zonas con textura, compresin y composicin defectuosas y

se corregirn dichos defectos conforme a las disposiciones del Ingeniero Supervisor,
que puedan incluir una remocin y sustitucin por cuenta del Contratista de las zonas
expresadas.
Rectificacin de los Bordes
Los bordes del pavimento sern rectilneos y coincidentes con el trazado. Todo
exceso de material ser recortado despus de la compactacin final y depositado por
el Contratista fuera del derecho de va y lejos de la vista, debiendo ser eliminado
considerando los aspectos de proteccin ambiental.
Otros Requisitos
a) Transporte y entrega de la mezcla.- La mezcla deber entregarse

adecuadamente, en volquetes especialmente acondicionados para brindar el
servicio.
b) Distribucin y terminacin.- Cuando el espesor la carpeta asfltica, exceda de 8
cm. la mezcla deber distribuirse y compactarse en dos capas o ms. Las juntas
de las capas sucesivas, debern escalonarse de modo que no ubique a dos juntas
en un mismo plano vertical, debiendo existir un desfase de 15 a 25 cm. El
espesor mximo de cualquier capa compactada no deber exceder de 8 cm.
c) Compactacin.- La compactacin ser aprobada por el Ingeniero Supervisor,
empleando el mtodo descrito a continuacin, donde:
Di : Pesos unitarios individuales obtenidos en el rea compactada de

la produccin diaria.
DC : Promedio de cinco (5) valores de Di.
DM : Promedio de los pesos unitarios obtenidos del control de
produccin de planta segn mtodo MARSHALL.
Empleando equipos nucleares, o testigos extrados con perforador a diamantina

de la mezcla compactada, se debe cumplir:
DC 98% DM
Di 97% DM
d) Proteccin de la Obra.- Las secciones de la capa de base recin terminadas

debern conservarse limpias, antes de colocar la carpeta asfltica. No se
permitir ningn trnsito en las bases as terminadas, salvo el necesario para la
colocacin del material de la carpeta.
Para la medicin de esta partida, ser el rea en metros cuadrados (m2) aproximado
al entero, de todo trabajo ejecutado a satisfaccin del Supervisor, de acuerdo a lo
exigido en la especificacin.
De acuerdo a lo indicado anteriormente se pagar con la partida Carpeta Asfltica,

los metros cuadrados aceptados por el Ingeniero Supervisor, y este precio ser
compensacin total por todo el trabajo especificado en esta partida, incluyendo toda
mano de obra, insumos, herramientas y equipos necesarios para la elaboracin de la
mezcla asfltica en planta y su posterior distribucin, terminacin y compactacin en
el camino, el transporte de los agregados o ridos de la cantera a la planta de asfalto,
y todos los materiales necesarios e imprevistos necesarios para completar el trabajo
se incluye en esta partida el pago del transporte de la mezcla asfltica desde la planta
al camino.
07.00.00 SEALIZACION
07.01.00 PINTADO DE MARCAS EN EL PAVIMENTO

07.02.00 PINTADO DE FILO DE VEREDAS
Este trabajo consiste en el suministro, almacenamiento, transporte y aplicacin de

marcas permanentes sobre un pavimento terminado. Las marcas a aplicar en el
pavimento sirven para delimitar los bordes de pista, separar los carriles de
circulacin en autopistas y el eje de la va en carreteras bidireccionales de una sola
pista. Tambin tiene por finalidad resaltar y delimitar las zonas con restriccin de
adelantamiento. Tambin las marcas en el pavimento pueden estar conformadas por
smbolos y palabras con la finalidad de ordenar encausar y regular el trnsito
vehicular y complementar y alertar al conductor de la presencia en la va de colegios,
cruces de vas frreas, intersecciones, zonas urbanas y otros elementos que pudieran
constituir zonas de peligro para el usuario.
El diseo de las marcas en el pavimento, dimensiones, tipo de pintura y colores a

utilizar debern estar de acuerdo a los planos y documentos del proyecto, el Manual
de Dispositivos de Control de Trnsito Automotor para Calles y Carreteras del MTC
y a las disposiciones del Supervisor.
Clasificacin
Las marcas permanentes en el pavimento se clasifican segn el tipo de pintura, que

tendr por lo general caractersticas retroreflectivas mediante la aplicacin de
microesferas de vidrio.
Las marcas permanentes se clasifican de la siguiente forma:
I: Marcas retroreflectiva con pintura de trfico convencional TTP 115F.

II: Marcas retroreflectiva con pintura de trfico con base de agua 100% Acrlico.
III: Marcas retroreflectiva con pintura termoplstica.
IV: Marcas retroreflectivas con material plstico preformado.
Retroreflectividad de las pinturas de trnsito
La retroreflectividad de las pinturas con la finalidad de que las marcas en el

pavimento mejoren su visibilidad durante las noches o bajo condiciones de oscuridad
o neblina, se consigue por medio de la aplicacin de microesferas de vidrio que

pueden ser premezcladas post mezcladas con la pintura y que deben reunir las
caractersticas de calidad y tamao.
Las microesferas de vidrio constituyen el material que aplicado a las pinturas de

trnsito producen su retroreflectividad por la incidencia de las luces de los vehculos
mejorando la visibilidad nocturna o condiciones de restricciones de iluminacin
como los producidos por agentes atmosfricos. La aplicacin de las microesferas se
har por esparcido sobre la pintura. Deben cumplir los requerimientos establecidos
en las Especificaciones Tcnicas de Calidad de Materiales para uso en sealizacin
de Obras Viales (Resol. Direc. N539-99-MTC/15.17.-)
Tabla 05.01 - 1
REQUISITOS PARA MICROESFERAS DE VIDRIO
CARACTERISTICAS
ESPECIFICACIONES
TECNICAS EVALUADAS
% Granulometra I II III IV V
(material que pasa)
Tamiz N 8 100
Tamiz N 10 100 95-100
Tamiz N 12 100 95-100 80-95
Tamiz N 14 95-100 80-95 10-40
Tamiz N 16 80-95 10-40 0-5
01
Tamiz N 18 10-40 0-5 0-2
Tamiz N 20 100 0-5 0-2
Tamiz N 30 75-95 100 0-2
Tamiz N 40 90-100
Tamiz N 50 15-35 50-75
Tamiz N 80 0-5
Tamiz N 100 0-5
02 % Flotacin 90 min.
03 ndice de Refraccin 1.50 1.55

Resistencia a la Abrasin (lbs) 30 min.
04 (Ret. Malla N 40)
05 Redondez (%) 70 min.

Las esferas no deben absorber humedad durante su
almacenamiento. Ellos deben permanecer libres de
06 Resistencia a la Humedad
racimos y grumos y debe fluir libremente desde el
equipo de dispersin.
No presentarn al ser observadas posteriormente al
07 Resistencia a los cidos
microscopio, seal alguna de haber sido daados.
Resistencia a la Solucin de 1N No presentarn, al ser observadas posteriormente al
08
de Cloruro Clcico microscopio, seal alguna de haber sido daadas.
USOS.-Para reflectorizar la sealizacin de las carreteras.

Para reflectorizar zonas de Aterrizaje (Aeropuertos, Aerdromos, etc.).
El tipo E de la clasificacin de las marcas en el pavimento corresponde a cualquiera

de las pinturas y materiales de la clasificacin A y B sin aplicacin de microesferas
de vidrio.
El tipo de material D por lo general incorpora microesferas de vidrio en su

fabricacin.
Materiales
Pintura de Trfico Convencional (Tipo I)
a) Tipo TT-P-115F
Esta debe ser una pintura premezclada y lista para su uso en pavimentos
asflticos o de cemento Prtland. Sus cualidades deben estar acordes con las
exigidas para pintura de trnsito tipo TT-P-115F de secado rpido cuya
formulacin debe obedecer los requerimientos que se hallan contenidos en las
Especificaciones Tcnicas de pinturas para obras viales aprobadas por la
Direccin General de Caminos con R.D. N 851-98-MTC/15.17.
Tipo I Tipo II
Pigmentos (%)
Blanco 54 mnimo 57 mnimo
Amarillo 54 mnimo 57 mnimo
Vehculos No Voltiles del Total del
31 mnimo 41 mnimo
Vehculo (%)
Humedad (%) 1,0 mximo 1,0 mximo
Arenilla y Piel (%) 1,0 mximo 1,0 mximo
Viscosidad (Ku) 70 80 70 80
Seco no pick-up (minuto) 30 mximo 5 mximo
Sangrado 0,90 mnimo 0,90 mnimo
Tipo I Tipo II
Propiedades de La pintura tal como viene diluida noms en la

Pulverizado Proporcin de 8 partes por volumen debe tener
propiedades satisfactorias cuando se aplica con
soplete (tendido en posicin horizontal) a un
espesor hmedo de aproximadamente 381
micrones.
Apariencia La pintura sopleteada debe secar y quedar una
Pelcula suave uniforme libre de asperezas,
Arenilla u otra imperfeccin de la superficie.
Apariencia despus de un Las planchas preparadas y probadas deben

Clima Acelerado Evaluarse en primer lugar en la prueba de
abrasin para ver la apariencia y cambio de
color. La pintura blanca no debe presentar ms
all de una ligera de coloracin, la pintura
amarilla deber estar dentro de los lmites
especificados.
Pintura de trfico con base de 100% acrlico (II)
La pintura de trnsito con base de agua est conformada por el 100% de polmero
acrlico y debe ser una mezcla lista para ser usada sobre pavimento asfltico o de
concreto Prtland.
Sus cualidades deben estar acordes con las exigidas para pintura de trfico de secado
rpido cuya formulacin debe obedecer los requerimientos que se hallan contenidos
en las Especificaciones Tcnicas de pinturas para obras viales aprobadas por la
Direccin General de Caminos con R.D. N 851-98-MTC/15.17.
a) Composicin
La formulacin del material debe ser determinado por el fabricante, teniendo en

consideracin la Tabla 05.01 - 2
Tabla 05.01 2
Requerimientos de Calidad de las Pinturas en base de agua
Pintura Blanca o Amarilla
Caractersticas
Mnimo Mximo
(1) Pigmento (% de masa) 45 55
(2) Vehculo No Voltil (% por masa) 40 -
(3) Plomo, Cromo, Cadmio o Bario 0% -
(4) Compuestos orgnicos voltiles (g/L) - 250
(5) Densidad (g/L) 1440 -
(6) Viscosidad (Unidades Krebs) 75 90
(7) Tiempo de secado al trfico (minutos) - 10
(8) Tiempo de secado al tacto (segundos) - 90
(9) Estabilidad al helado/deshelado
- 5
(unidades Krebs)
(10) Flexibilidad Sin marcas o Sin marcas o
escamas escamas
(11) Opacidad 0,96 -
(12) Sangrado 0,96 -
(13) Resistencia a la Abrasin (ciclos/mn.) 300 -
(14) Disminucin en la resistencia de
- 10
restregado (%)
b) Reflectancia Diurna
Con respecto a xido de magnesio Standard.

84% para pintura blanca.
55% para pintura amarilla.
Microesferas de Vidrio
Las microesferas de vidrio constituyen el material que aplicado a las pinturas de

trnsito producen su retroreflectividad por la incidencia de las luces de los vehculos
mejorando la visibilidad nocturna o condiciones de restricciones de iluminacin
como los producidos por agentes atmosfricos. La aplicacin de las microesferas se
har por esparcido sobre la pintura. Deben cumplir los requerimientos establecidos
en las Especificaciones Tcnicas de Calidad de Materiales para uso en sealizacin
de Obras Viales (Resol. Direc. N 539-99-MTC/15.17).
APLICACION
Variables a considerar para obtener la mejor aplicacin:
. Esfericidad y granulometra de la microesfera.

. Recubrimiento y rango de aplicacin.
. Temperatura de aplicacin.
. Experiencia de los aplicadores.
. Costos de mantenimiento.
. Grado de embebido.
. Espesor de la pelcula.
. Trnsito de Vehculos.
. Costo por da til de la seal.
. Tipo de substrato.
PROCESOS DE APLICACIN
Para obtener la mejor performance de las microesferas de vidrio en cuanto a

retroreflectividad de los mismos debern estar convenientemente embebidas en el
material (la mxima retroreflectividad se obtiene cuando el 60% de la microesfera se
encuentra embebida en el material). Pueden ser aplicadas por tres procesos:
a) POR ASPERSION
Las microesferas son extendidas en la superficie de la sealizacin a travs de

dispositivos neumticos (a presin) sea a presin directa por succin.
La extensin de microesferas deber hacerse a travs de dos picos inyectores de

material los que debern estar alineados y distanciados para garantizar el vaciado,
uniformidad de distribucin y anclaje de las microesferas de vidrio.
b) POR GRAVEDAD
Las microesferas son transferidas del silo de almacenaje de las mquinas de los
carros manuales, a travs de su peso propio y son extendidas en la superficie de la
sealizacin a travs de dispositivos adecuados.
Las microesferas deben ser aplicadas inmediatamente despus de la aplicacin

del material para garantizar el perfecto anclaje de las mismas.
c) MANUALMENTE
Las microesferas de vidrio sern extendidas sobre el material recin aplicado, con
el impulso de las manos, este proceso solamente debe ser empleado cuando fuera
imposible la utilizacin de los otros dos procesos, pues no hay una perfecta
distribucin de las esferas en la superficie del material, ni consistencia en el
anclaje, lo que representa un inconveniente en trminos de obtencin de la
mxima retroreflectividad.
CONTROL DE CALIDAD EN OBRA
a) Las Microesferas de Vidrio almacenadas en obra.- Debern ser enumeradas

registradas con la finalidad de obtener una identificacin (nmero de saco) y
muestreo representativo de c/u de ellos.
b) Obtencin de muestras de Microesferas de Vidrio para Ensayos de Calidad.- Se

escoger cualquiera de los sacos almacenados para realizar un muestreo con la
finalidad de obtener una muestra representativa para realizar los ensayos en
Laboratorio.
Nota.- Cabe indicar que el muestreo por saco de microesfera estar condicionado
a la cantidad existente in situ.
c) Identificacin de las muestras.- Las microesferas de vidrio muestreadas deben ser

empacadas en recipientes secos a prueba de humedad, cada paquete debe
contener la siguiente informacin:
. Nombre del Proyecto.

. Identificacin de la muestra (N saco).
. Nombre del fabricante.
. Marca - tipo - sello.
. N de lote.
Nota.- Las operaciones de ensayo deben ser desarrolladas inmediatamente

despus de remover las microesferas en un desecador.
d) Parmetros considerados para un mejor Control de Calidad en Obra.- Para un

buen control de calidad en obra (Inspeccin y la evaluacin de la sealizacin
vial horizontal) debe considerarse:
. Materiales . Preparacin de material

. Equipos . Dimensiones
. Pavimento . Retroreflectividad
. Pre-marcacin . Espesores
. Condiciones ambientales
Cuando se apliquen en el eje dos franjas longitudinales paralelas deben estar

separadas a una distancia de cien milmetros (100 mm.) medidos entre los bordes
interiores de cada lnea.
Clasificacin
Las microesferas de vidrio segn la norma AASHTO M-247 se clasifica de acuerdo a

su tamao o gradacin segn lo indicado en la Tabla N 05.01 - 7.
Tabla N 05.01 - 7
Gradacin de Microesferas de Vidrio (AASHTO M-247)
% que pasa Tamiz

Tamiz
Tipo I Tipo II
0,850 mm. (N 20) 100 -
0,600 mm. (N 30) 75 95 100
0,425 mm. (N 40) - 90 100
0,300 mm. (N 50) 15 35 50 75
0,180 mm. (N 80) - 05
0,150 mm. (N 100) 05 -
La aplicacin de las microesferas estar de acuerdo con el espesor de la pintura,

debiendo garantizarse una flotabilidad entre 50 y 60% a fin de garantizar la mxima
eficiencia de retroreflectividad de las microesferas aplicadas. Los planos y
documentos del proyecto deben definir el tipo de microesferas a utilizar, siendo por
lo general de mayor eficiencia y rendimiento las microesferas de vidrio tipo I.
Esfericidad
Las microesferas de vidrio debern tener un mnimo de 70% de esferas reales.
ndice de Refraccin
Las microesferas de vidrio deben tener un ndice de refraccin mnimo de 1,50.
General
Las superficies sobre las cuales se vayan a aplicar las marcas tienen que ser
superficies limpias, secas y libres de partculas sueltas, lodo, acumulaciones de
alquitrn o grasa, u otros materiales dainos.
Las lneas laterales de borde del pavimento, de separacin de carriles y del eje sern
franjas de ancho definido en los planos y documentos del proyecto. Las lneas
laterales de borde sern de color blanco y continuas. Las lneas separadoras de carril
sern discontinuas de color blanco cuando delimita flujos en un solo sentido y de
color amarillo cuando delimita flujos de sentido contrario; tambin podrn ser
continuas en zonas de restriccin de visibilidad.
Cuando se apliquen en el eje dos franjas longitudinales paralelas deben estar

separadas a una distancia de cien milmetros (100 mm.) medidos entre los bordes
interiores de cada lnea.
Dimensiones
Las lneas o bandas pintadas sobre el pavimento deben ser lo suficientemente visibles
para que un conductor pueda maniobrar el vehculo con un determinado tiempo de
previsualizacin.
Las dimensiones de lnea o banda que se debe aplicar al pavimento, as como de las
flechas y las letras tienen que ser de las dimensiones indicadas en los planos.
Todas las marcas tienen que presentar una apariencia clara, uniforme y bien
terminada. Las marcas que no tengan una apariencia uniforme y satisfactoria, durante
el da o la noche, tienen que ser corregidas por el Contratista de modo aceptable para
el Supervisor y sin costo para entidad contratante.
Marcas Pintadas
Las marcas pintadas con material que corresponde a los tipos de pintura definidos
deben tener un espesor hmedo mnimo de 15 ml 0,38, medida sin aplicar
microesferas de vidrio o con una tasa de aplicacin de pintura de 2,5 - 2,7 m 2 por
litro de pintura.
Para las marcas con pintura premezcladas la tasa de aplicacin ser de 2,0 m 2 por
litro de pintura incluyendo las microesferas (0,26 Kg. de microesferas por litro). En
todo caso, el Supervisor debe definir la velocidad de la mquina de pintar para
obtener la dosificacin y el espesor indicados.
Las marcas se tienen que aplicar por mtodos mecnicos aceptable por el Supervisor.
La mquina de pintar tiene que ser del tipo rociador, que pueda aplicar la pintura en
forma satisfactoria bajo presin con una alimentacin uniforme a travs de boquillas
que rocen directamente sobre el pavimento. Cada mquina tiene que ser capaz de
aplicar dos rayas separadas, continuas o segmentadas, a la vez.
Cada depsito de pintura tiene que estar equipado con un agitador mecnico o
manual cada boquilla tiene que estar equipada con vlvulas de cierre adecuadas que
aplicarn lneas continuas o segmentadas automticamente. Cada boquilla debe tener
un dispensador automtico de microesferas de vidrio que funcionar
simultneamente con la boquilla rociadora y distribuir las microesferas en forma
uniforme a la velocidad especificada. Cada boquilla tiene que tambin estar equipada
con cubiertas metlicas de jebe para protegerlas del viento.
La pintura tiene que ser mezclada bien antes de su aplicacin y sta tiene que ser
aplicada cuando la temperatura ambiente sea superior a los cuatro grados centgrados
(4C) para las marcas tipo A y de diez grados centgrados (10C) para los de tipo B.
Las reas pintadas se tienen que proteger del trnsito hasta que la pintura est lo
suficientemente seca como para prevenir que se adhiera a las ruedas de los vehculos
o que stos dejen sus huellas.
Cuando sea aprobado por el Supervisor, el Contratista puede poner la pintura y las
esferas de vidrio en dos aplicaciones de menor espesor para reducir el tiempo de
secado en las reas de congestionamiento de trnsito, sin que vare la dosificacin
dispuesta por el Supervisor.
Adicionalmente las pinturas de trnsito debern cumplir con los siguientes requisitos:
a) Envasado
Las pinturas de trfico dentro de sus envases no debern mostrar asentamientos

excesivos, solidificacin o gelidificacin. Podrn ser fcilmente dispersados en
forma manual y obtener un estado suave y homogneo en color.
La pintura podr ser almacenada hasta por perodos de seis (6) meses desde la
fecha de su fabricacin. Dentro de este perodo el pigmento no deber mostrar
cambios mayores de 5 KU con respecto a la pintura fresca en el momento de su
fabricacin.
b) Pulverizado
La pintura tal como ha sido recibida del fabricante deber tener propiedades
satisfactorias para su pulverizacin cuando se distribuye a travs de boquillas de
mquinas de pintado simple.
La pelcula de pintura aplicada por pulverizacin deber mostrar un acabado

suave y uniforme con los contornos adecuadamente delineados, libres de arrugas,
ampollas, variaciones en ancho y otras imperfecciones superficiales.
c) Peladuras
La pintura despus de cuarenta y ocho (48 h) de aplicada no deber mostrar

sntomas de peladuras o descascaramiento.
Los trabajos para su aceptacin estarn sujetos a lo siguiente:
a) Controles
Durante la ejecucin de la aplicacin de las marcas en el pavimento el Supervisor

efectuar los siguientes controles principales:
Verificar el estado de funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad y mantenimiento de

trnsito segn requerimientos de la Seccin 103.
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Supervisar la correcta aplicacin de los mtodos de trabajo aceptados y las

dimensiones aplicadas.
Comprobar los espesores de aplicacin de los materiales y la adecuada

velocidad del equipo.
Comprobar que la tasa de aplicacin de las microesferas de vidrio se halla

dentro de las exigencias del proyecto.
Comprobar que todos los materiales cumplan los requisitos de calidad

exigidos.
Evaluar y medir para efectos de pago las marcas sobre el pavimento

correctamente aplicadas y aceptadas.
b) Calidad de los Materiales
Las marcas en el pavimento solo se aceptarn si su aplicacin est de acuerdo con

las indicaciones de los planos, documentos del proyecto y de la presente
especificacin. Todas las dimensiones de las lneas de eje, separadora de carriles
y laterales smbolos, letras, flechas y otras marcas deben tener las dimensiones
indicadas en los planos. Las deficiencias que excedan las tolerancias de estas
especificaciones debern ser subsanadas por el Contratista a plena satisfaccin
del Supervisor.
La calidad del material individualmente ser evaluado y aceptado, y con la

certificacin del fabricante que garantice el cumplimiento de todas las exigencias
de calidad del material para las marcas en el pavimento y de las microesferas de
vidrio.
La aceptacin de los trabajos estarn sujetos a las dos siguientes condiciones:
(a) Inspeccin Visual que ser un aspecto para la aceptacin de los trabajos
ejecutados de acuerdo a la buena prctica del arte, experiencia del Supervisor
y estndares de la industria,
(b) Conformidad con las mediciones y ensayos de control: las mediciones y

ensayos que se ejecuten para todos los trabajos, cuyos resultados deber
cumplir y estar dentro de las tolerancias y lmites establecidos en las
especificaciones de cada partida, Cuando no se establezcan o no se puedan
identificar tolerancias en las especificaciones o en el contrato, los trabajos
podrn ser aceptados utilizando tolerancias indicadas por el Supervisor.
El Supervisor a su criterio y de considerarlo conveniente podr efectuar pruebas

de cada lote de produccin del material que se entregue en obra. Se considera un
lote representativo la cantidad de mil litros (1 000 L) de pintura y mil quinientos
kilogramos (1 500 Kg.) de microesferas de vidrio.
La unidad de medida para estas partidas es el (m2). El pago ser de acuerdo al precio
unitario establecido en el anlisis de costos unitarios respectivo.
07.03.00 SEAL INFORMATIVA

07.04.00 PORTICO DE FIJACION DE SEALES INFORMATIVAS
Descripcin
La partida comprende el suministro, fabricacin y colocacin de las seales

informativas consideradas en el proyecto, incluyendo el prtico de fijacin de las
seales.
Preparacin de Seales
Las seales sern confeccionadas en placas de fibra de vidrio de 4 mm de espesor,

con una resina poliestrica, con una cara de textura similar al vidrio, el fondo de la
seal ir con material adhesivo reflexivo color verde de alta intensidad; el smbolo y
el borde del marco sern pintados en color negro con el sistema de serigrafa.
La parte posterior de todos los paneles se pintar con dos manos de pintura esmalte
de color negro.
El panel de la seal ser reforzado con perfiles de ngulos T segn se detalla en los
planos. Estos refuerzos sern embebidos en la fibra de vidrio y formarn rectngulos
de 0.60 x 0.60 como mximo.
Todas las seales debern fijarse a los postes con pernos, tuercas y arandelas
galvanizadas.
Poste de Fijacin de Seales: Se emplearn prticos de tubo de d=3, tal como se

indican en los planos, los cuales sern pintados con pintura anticorrosiva y esmalte
color gris metlico.
Las soldaduras debern aplicarse dejando superficies lisas, bien acabadas y sin dejar
vacos que debiliten las uniones, de acuerdo la mejor prctica de la materia.
Los prticos se fijarn a postes de concreto armado fc=175 Kg/cm2 o tal como se
indican en los planos y sern pintados en fajas de 0.50 m con esmalte de color negro
y blanco, previamente se pasar una mano de pintura imprimante.
La unidad de medida para estas partidas es el (m2) y la unidad (Und)

respectivamente, colocada y aceptada por el Ingeniero Supervisor. El pago ser de
08.00.00 OBRAS COMPLEMENTARIAS
08.01.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
08.01.01 EXCAVACION DE MATERIAL SUELTO

08.01.02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
Estas partidas han sido descritas en los tems 03.01 y 03.03 de las presente
Especificaciones Tcnicas.
08.02.00 DEFENSA ENRROCADA
08.02.01 ENRROCADO
Descripcin
Esta partida comprende las diferentes actividades necesarias para la ejecucin de la

defensa enrocada, desde la extraccin y apilamiento de las rocas y su colocacin
ordenada de acuerdo a las formas indicadas en los planos y detalles o lo indicado por
el Supervisor.
Procedimiento
Las piedras a colocar no sern menores de 1.5 Tn.
El Contratista deber conseguir en todo el largo del ro, rocas apropiadas para el
enrocamiento, en ningn caso se realizar voladuras para fragmentar y obtener dicho
material, el carguo y transporte del material se realizara mecnicamente, apilndolas
en todo el largo del muro. El Supervisor aprobara las dimensiones y peso de las
piedras a colocar.
Sobre la base de la seccin excavada se colocaran los materiales de roca de acuerdo a

las dimensiones que se muestran en los planos. Los fragmentos de roca sern
compactados pero debern ser colocados y acomodados de manera que queden
regularmente distribuidos, con las ms grandes en la parte inferior y las ms
pequeas en la parte superior.
Se acomodara por medio de retroexcavadora y gra u otros equipos que sean

aprobados por el Supervisor.
Medicin
Su medicin se realizar de acuerdo a los metros cbicos (m3) de material de roca

medidos en su posicin final y aceptados por el Supervisor.
Las cotas de fondo del enrocado, indicadas en los planos, pueden ser cambiadas por
el Supervisor al verificar las condiciones del material de excavacin. En caso de
cambiar las cotas o dimensiones de las cimentaciones se proporcionarn planos que
indiquen los cambios correlativos en las estructuras, si fuesen necesarios.
08.03.00 CANAL ALCANTARILLA
08.03.01 EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS
Bajo esta partida, El Contratista efectuar todas las excavaciones necesarias para
cimentar las alcantarillas, badenes, muros de mampostera de piedra y obras de arte
previstas en el proyecto; de acuerdo con los planos, especificaciones e instrucciones
del Ingeniero Supervisor.
Proceso constructivo
El Contratista notificar al Supervisor con suficiente anticipacin el inicio de

cualquier excavacin para que puedan verificarse las secciones transversales. El
terreno natural adyacente a las obras de arte no deber alterarse sin permiso del
Ingeniero Supervisor.
Todas las excavaciones de zanjas, fosas para estructuras o para estribos de obras de
arte, se harn d acuerdo con los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los
planos o segn el replanteo practicado por El Contratista y verificado por el
Ingeniero Supervisor. Dichas excavaciones debern tener dimensiones suficientes
para dar cabida a las estructuras diseadas, as como permitir, de ser el caso, su
encofrado. Los cantos rodados, troncos y otros materiales perjudiciales que se
encuentren en la excavacin debern ser retirados.
Luego de culminar cada una de las excavaciones, El Contratista deber comunicar

este hecho al Ingeniero Supervisor, de modo que apruebe la profundidad de la
excavacin.
Debido a que las estructuras estarn sometidas a esfuerzos que luego se transmitirn
al cimiento, se deber procurar que el fondo de la cimentacin se encuentre en
terreno duro y estable, cuya consistencia deber ser aprobada por el Ingeniero
Supervisor. Cuando la excavacin se efectu bajo el nivel del agua, se deber utilizar
motobombas de potencia adecuada, a fin de facilitar, tanto el entibado o tablestacado,
como el vaciado de concreto.
respectivo. Dicho precio y pago constituir compensacin total por los materiales,
equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios, de acuerdo a las
medidas de los planos y a los requisitos de las presentes especificaciones.
08.03.02 RELLENO COMPACTADO PARA ESTRUCTURAS
Esta partida consistir en la ejecucin de todo relleno relacionado con la

construccin de muros, alcantarillas, pontones, puentes y otras estructuras que no
hubieran sido considerados bajo otra partida.
Todo trabajo a que se refiere este tem, se realizar de acuerdo a las presentes
especificaciones y en conformidad con el diseo indicado en los planos.
Materiales
El material empleado en el relleno ser material seleccionado proveniente de las

excavaciones, prstamos o canteras. El material a emplear no deber contener
elementos extraos, residuos o materias orgnicas, pues en el caso de encontrarse
material inconveniente, este ser retirado y reemplazado con material seleccionado
transportado.
Mtodo de Construccin
Despus que una estructura se haya completado, las zonas que la rodean debern ser
rellenadas con material aprobado, en capas horizontales de no ms de 20 cm de
espesor compactado y a una densidad mnima del 95 % de la mxima densidad
obtenida en el ensayo proctor modificado.
Todas las capas debern ser compactadas convenientemente mediante el uso de

planchas vibratorias, rodillos vibratorios pequeos y en los 0.20 m superiores se
exigir el 100 % de la densidad mxima obtenida en el ensayo proctor modificado.
No se permitir el uso de equipo pesado que pueda producir dao a las estructuras
recin construidas.
No se podr colocar relleno alguno contra los muros, estribos o alcantarillas hasta
que el Ingeniero Supervisor lo autorice.
En el caso de rellenos detrs de muros de concreto, no se dar dicha autorizacin

antes de que pasen 21 das del vaciado del concreto o hasta que las pruebas hechas
bajo el control del Ingeniero Supervisor demuestren que el concreto ha alcanzado
suficiente resistencia para soportar las presiones del relleno. Se deber prever el
drenaje en forma adecuada.
El relleno o terraplenado no deber efectuarse detrs de los muros de pontones de

concreto, hasta que se les haya colocado la losa superior.
respectivo. Dicho precio y pago constituir compensacin total por los materiales,
equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios, de acuerdo a las
medidas de los planos y a los requisitos de las presentes especificaciones.
08.03.03 ELIMINACIN MATERIAL EXCEDENTE EN SITIO P/ESTRUCTURAS
Esta partida ha sido descrita en el tem 03.04 de las presentes Especificaciones

Tcnicas.
08.03.04 CONCRETO FC=175 KG/M3

08.03.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA
Estas partidas han sido descritas en los tems 05.01.01 y 05.01.02 de las presentes
Especificaciones Tcnicas.
08.03.06 ALCANTARILLA METALICA D=0.60 M
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, manejo, armado y

colocacin de tubos de acero corrugado, para el paso de agua superficial y desages
pluviales transversales. La tubera tendr los tamaos, tipos, diseos y dimensiones de
acuerdo a los alineamientos, cotas y pendientes mostrados en los planos u ordenados
por el Supervisor. Comprende, adems, el suministro de materiales, incluyendo todas
sus conexiones o juntas, pernos, accesorios, tuercas y cualquier elemento necesario
para la correcta ejecucin de los trabajos. Comprende tambin la construccin del
solado a lo largo de la tubera; las conexiones de sta a cabezales u obras existentes o
nuevas y la remocin y disposicin satisfactoria de los materiales sobrantes.
Materiales
La plancha de Acero recomendado es de SIDER PERU, productos ARMCO, que

debern cumplir con las normas internacionales ASHHTO M-36, ASTM A-760, as
como las normas de galvanizado ASTM A-123 y ASTM A-444 que garantizan un
recubrimiento de zinc de ms de 610 gr/m2, la plancha deber tener una longitud til
de 0.81, los extremos son rectos.
Los materiales para la instalacin de tubera corrugada deben satisfacer los siguientes
requerimientos.
(a) Tubos conformados estructuralmente de planchas o lminas corrugadas de

acero galvanizado en caliente
Para los tubos, circulares y/o abovedados y sus accesorios (pernos y tuercas)
entre el rango de doscientos milmetros (200 mm.) y un metro ochenta y tres
(1.83 m.) de dimetro se seguir la especificacin AASHTO M-36.
Las planchas o lminas debern cumplir con los requisitos establecidos en la

especificacin ASTM A-444. Los pernos debern cumplir con la especificacin
ASTM A-307, A-449 y las tuercas con la especificacin ASTM A-563.
El corrugado, perforado y formacin de las planchas debern ser de acuerdo a

AASHTO M-36,
(b) Estructuras conformadas por planchas o lminas corrugadas de acero

galvanizado en caliente
Para las estructuras y sus accesorios (pernos y tuercas) de ms de un metro

ochenta y tres (1.83 m.) de dimetro o luz las planchas o lminas debern
cumplir con los requisitos establecidos en la especificacin ASTM A-569 y
AASHTO M-167 y pernos con la especificacin ASTM A-563 Grado C.
El galvanizado de las planchas o lminas deber cumplir con los requisitos

establecidos en la especificacin ASTM A-123 ASTM A-444, y para pernos
y tuercas con la especificacin ASTM A-153 AASHTO M-232.
El corrugado, perforado y formacin de las planchas debern ser de acuerdo a

AASHTO M-36.
(c) Tubos de planchas y estructuras de planchas con recubrimiento bituminoso
Debern cumplir los requisitos indicados en la especificacin AASHTO M-190

y las normas y especificaciones que se deriven de su aplicacin. Salvo que los
documentos del proyecto establezcan lo contrario, el recubrimiento ser del
tipo A.
(d) Material para solado y sujecin
El solado y la sujecin se construirn con material para sub-base granular,

cuyas caractersticas estarn de acuerdo con lo establecido en la partida
correspondiente al tem.
Equipo
Se requieren, bsicamente, elementos para el transporte de los tubos, para su

colocacin y ensamblaje, as como los requeridos para la obtencin de materiales,
transporte y construccin de una sub-base granular. Cuando los planos exijan
apuntalamiento de la tubera, se deber disponer de gatas para dicha labor.
capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecucin de las obras.

clasificacin, trituracin de ser requerido, lavado de ser necesario, equipo de carga,
descarga, transporte, extendido, mezcla, homogeneizacin, humedecimiento y
compactacin del material, as como herramientas menores.
Requerimientos de Construccin:
Calidad de los tubos y del material
(a) Certificados de calidad y garanta del fabricante de los tubos
Antes de comenzar los trabajos, el Contratista deber entregar al Supervisor un

certificado original de fbrica, indicando el nombre y marca del producto que
suministrar y un anlisis tpico del mismo, para cada clase de tubera.
Adems, le entregar el certificado de garanta del fabricante estableciendo que

todo el material que suministrar satisface las especificaciones requeridas, que
llevar marcas de identificacin, y que reemplazar, sin costo alguno para la
entidad contratante, cualquier metal que no est de conformidad con el anlisis,

resistencia a la traccin, espesor y recubrimiento galvanizado especificados.
Ningn tubo ser aceptado, sino hasta que los certificados de calidad de fbrica
y de garanta del fabricante hayan sido recibidos y aprobados por el Supervisor.
(b) Inspeccin y muestreo en la fbrica o el taller
Se deber tener en consideracin lo indicado.
(c) Reparacin de revestimientos daados
Aquellas unidades donde el galvanizado haya sido quemado por soldadura, o

daado por cualquier otro motivo durante la fabricacin, debern ser
regalvanizadas, empleando el proceso metalizado descrito en el numeral 24 de
la especificacin AASHTO M-36.
(d) Manejo, transporte, entrega y almacenamiento
Los tubos se debern manejar, transportar y almacenar usando mtodos que no

los daen. Los tubos averiados, a menos que se reparen a satisfaccin del
Supervisor, sern rechazados, an cuando hayan sido previamente
inspeccionados en la fbrica y encontrados satisfactorios.
Preparacin del terreno base
El terreno base se preparar de acuerdo con lo indicado en la partida de la excavacin

deber tener una amplitud tal, que el ancho total de la excavacin tenga una vez y
media (1,5) el dimetro del tubo.
Solado
Sobre el terreno natural o el relleno preparado se colocar una capa o solado de

material granular, que cumplan con las caractersticas de material para sub-base, de
ciento cincuenta milmetros (150 mm) de espesor compactado, y un ancho igual al
dimetro exterior de la tubera ms seiscientos milmetros (600 mm). La superficie
acabada de dicha capa deber coincidir con las cotas especificadas del fondo exterior
de la tubera y su compactacin mnima ser de 95% de la Mxima Densidad Seca
(ASTM D 1557).
El solado se construir con material de sub-base granular, en el ancho indicado en la

Seccin anterior.
Instalacin de la tubera
La tubera de acero corrugado y las estructuras de planchas debern ser ensambladas

de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
La tubera se colocar sobre el lecho de material granular, conformado y compactado,

principiando en el extremo de aguas abajo, cuidando que las pestaas exteriores
circunferenciales y las longitudinales de los costados se coloquen frente a la direccin

aguas arriba.
Cuando los planos indiquen apuntalamiento, ste se har alargando el dimetro vertical
en el porcentaje indicado en aquellos y manteniendo dicho alargamiento con puntales,
trozos de compresin y amarres horizontales. El alargamiento se debe hacer de manera
progresiva de un extremo de la tubera al otro, y los amarres y puntales se debern
dejar en sus lugares hasta que el relleno est terminado y consolidado, a menos que los
planos lo indiquen en otra forma.
Relleno
La zona de terrapln adyacente al tubo, con las dimensiones indicadas en los planos o
fijadas por el Supervisor, se ejecutar de acuerdo a lo especificado en la Partida
05.02.02 Relleno para Estructuras. Su compactacin se efectuar en capas
horizontales de ciento cincuenta a doscientos milmetros (150 mm 200 mm) de
espesor compacto, alternativamente a uno y otro lado del tubo, de forma que el nivel
sea el mismo a ambos lados y con los cuidados necesarios para no desplazar ni
deformar los tubos.
Limpieza
Terminados los trabajos, el Contratista deber limpiar, la zona de las obras y sobrantes,
transportarlos y disponerlos en sitios aceptados por el Supervisor, de acuerdo con
procedimientos aprobados por ste.
Aguas y Suelos agresivos
Si las aguas que han de conducir los tubos presentan un pH menor de seis (6) o que los
suelos circundantes presenten sustancias agresivas, los planos indicarn la proteccin
requerida por ellos, cuyo costo deber quedar incluido en el precio unitario de la
tubera.
(a) Controles
Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes

controles principales:
Verificar que el Contratista emplee el equipo aprobado y comprobar su

estado de funcionamiento.
Verificar el cumplimento del Mantenimiento de Trnsito y Seguridad Vial.
Comprobar que los tubos y dems materiales y mezclas por utilizar cumplan
los requisitos de la presente especificacin.
Supervisar la correcta aplicacin del mtodo de trabajo aprobado.
Verificar que el alineamiento y pendiente de la tubera estn de acuerdo con
los requerimientos de los planos.
Medir las cantidades de obra ejecutadas satisfactoriamente por el Contratista.
(b) Marcas
No se aceptar ningn tubo, a menos que el metal est identificado por un sello
en cada seccin que indique:
Nombre del fabricante de la lmina

Marca y clase del metal bsico
Calibre o espesor
Peso del galvanizado
Las marcas de identificacin debern ser colocadas por el fabricante de tal

manera, que aparezcan en la parte exterior de cada seccin de cada tubo.
(c) Calidad de la tubera
Constituirn causal de rechazo de los tubos, los siguientes defectos:
Traslapes desiguales
Forma defectuosa
Variacin de la lnea recta central
Bordes daados
Marcas ilegibles
Lminas de metal abollado o roto
La tubera metlica deber satisfacer los requisitos de todas las pruebas de

calidad mencionadas en la especificacin ASTM A-444.
Adems, el Supervisor tomar, al azar, muestras cuadradas de lado igual a

cincuenta y siete milmetros y una dcima, ms o menos tres dcimas de
milmetro (57,1 mm 0,3 mm), para someterlas a anlisis qumicos y
determinacin del peso del galvanizado, cuyos resultados debern satisfacer las
exigencias de la especificacin ASTM A-444.
El peso del galvanizado se determinar en acuerdo a la norma ASTM A-525.

Las muestras para estos ensayos se podrn tomar de la tubera ya fabricada o de
lminas o rollos del mismo material usado en su fabricacin.
(d) Calidad del recubrimiento bituminoso
Cuando los planos requieran la colocacin de tubera con revestimiento

bituminoso, tanto en la superficie exterior como interior dicho material deber
satisfacer las exigencias de calidad impuestas por la especificacin AASHTO
M-190.
(e) Tamao y variacin permisibles
La longitud especificada de la tubera ser la longitud neta del tubo terminado,

la cual no incluye cualquier material para darle acabado al tubo.
(f) Solado y relleno
El material para el solado deber satisfacer los requisitos establecidos para la

Sub-base Granular y el del relleno, los de las pruebas establecidas en la Partida
05.02.02 Relleno Para Estructura
La frecuencia de las verificaciones de compactacin ser establecida por el

Supervisor, quien no recibir los trabajos si todos los ensayos que efecte, no
superan los lmites mnimos indicados para el solado y el relleno.
Todos los materiales que resulten defectuosos de acuerdo con lo prescrito en

esta especificacin debern ser reemplazados por el Contratista, a su costa, de
acuerdo con las instrucciones del Supervisor y a plena satisfaccin de ste.
As mismo, el Contratista deber reparar, a sus expensas, las deficiencias que
presenten las obras ejecutadas, que superen las tolerancias establecidas en esta
especificacin y en aquellas que la complementan.
La evaluacin de los trabajos de Tubera Metlica Corrugada estarn sujetos

a las dos siguientes condiciones:
(a) Inspeccin Visual que ser un aspecto para la aceptacin de los

trabajos ejecutados de acuerdo a la buena prctica del arte, experiencia
del Supervisor y estndares de la industria,
(b) Conformidad con las mediciones y ensayos de control: las mediciones

y ensayos que se ejecuten para todos los trabajos, cuyos resultados
deber cumplir y estar dentro de las tolerancias y lmites establecidos
en las especificaciones de cada partida, Cuando no se establezcan o no
se puedan identificar tolerancias en las especificaciones o en el
contrato, los trabajos podrn ser aceptados utilizando tolerancias
indicadas por el Supervisor,
La unidad de medida para esta partida es el metro lineal (m). La forma de pago ser
de acuerdo al precio unitario establecido en el anlisis de costos unitarios respectivo.
Dicho precio y pago constituir compensacin total por los materiales, equipo, mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios, de acuerdo a las medidas de los
planos y a los requisitos de las presentes especificaciones.
09.00.00 VARIOS
09.01.00 BARANDAS METALICAS
Las barandas estn formadas por un pasamano constituido por un tubo de acero de
dimetro nominal 6, un tubo de seguridad de acero de dimetro nominal 3 y postes
de acero de dimetro nominal 6, segn disposicin y dimensiones indicadas en los
planos del proyecto.
Las barandas sern pintadas en fbrica con dos manos de anticorrosivo. Antes de
pintar cada parte de la baranda, estas debern ser arenadas al blanco comercial.
En obra, despus de haberse terminado el montaje de la baranda, se les dar dos

manos de pintura de acabado a toda la branda: Postes, pasamano y tubos de
seguridad, de la misma calidad que la empleada en fabricacin.
La pintura tanto la de base como la de acabado, ser aplicada brocha o a soplete, en

espesores por capa de 4 mills secos.
El color de la primera capa de acabado podr ser de cualquier color, pero la segunda
capa de acabado, ser necesariamente de color rojo anaranjado.
La unidad de medicin ser por metro lineal (ml). El precio unitario incluye los
materiales, equipo y mano de obra necesarios para la ejecucin de la partida,
confeccin en taller, traslado y colocacin en obra y pintura de acabado.
09.02.00 TUBOS DE PVC SAP 8 EN VEREDAS
La partida se refiere a los tubos colocados en las veredas, de acuerdo a lo indicado en

el plano de Losa del Tablero. Los tubos sern de PVC pesado, de 8 de dimetro,
colocados en la forma indicada en los planos indicados.
La unidad de medicin ser por metro lineal (ml). El precio unitario cubre todo el
material, mano de obra, herramientas y equipo necesarios para su confeccin,
transporte y colocacin en el puente de acuerdo a lo indicado en el Proyecto. La
forma de pago ser de acuerdo con el avance de la partida en obra.
09.03.00 TUBOS DE DRENAJE PVC SAP 2 EN LOSA
La partida se refiere a los tubos de drenaje colocados en el diedro formado por el

sardinel y la superficie de rodadura y aquellos colocados en ella parte inferior de la
viga cajn, de acuerdo a lo indicado en el plano de Losa del Tablero.
Los tubos sern de PVC pesado, de 3 de dimetro, colocados en la forma indicada

en los planos indicados.
La unidad de medicin ser por unidad (und). El precio unitario cubre todo el
09.04.00 JUNTAS DE DILATACION METALICAS
En ambos extremos del puente entre la superestructura y los estribos se colocarn

juntas de dilatacin - contraccin de acuerdo a lo indicado en los planos respectivos.
La partida se refiere a la junta de dilatacin - contraccin, colocada en el tablero del

puente en su unin con el estribo y losa de aproximacin, segn lo indicado en los
planos del proyecto.
Cada una de las dos partes de la junta debern colocarse firmemente dentro de los
encofrados del elemento de concreto a que pertenecen y debidamente ancladas a ste.
Despus de llenarse la losa de aproximacin se colocar la Tapa Junta de platina de

acero entre las dos partes metlicas.
La junta cubrir las calzadas, en forma continua de manera de impedir el ingreso de

tierra y materias extraas a la cajuela del estribo.
La unidad de medicin ser por metro lineal (ml). El precio unitario cubre todo el
09.05.00 APOYO DE NEOPRENO EN ESTRIBOS

09.06.00 APOYO DE NEOPRENO MOVIL EN PILAR
09.07.00 APOYO DE NEOPRENO FIJO EN PILAR
Se emplearn aparatos de apoyos de neopreno intercalados con lminas de acero

vulcanizada que debern cumplir con las indicaciones de los planos y estarn en
conformidad con la sub-seccin 18.2 de la divisin II - Construccin, de las normas
AASHTO (Standard Specifications for Highway Bridges, edicin ms reciente).
El Contratista proveer los aparatos de apoyo segn la marca que escoja y que deber
disearse para las fuerzas, desplazamientos y giros requeridos.
Los apoyos sern preparados en fbrica segn las dimensiones indicadas y debern
realizarse las pruebas necesarias antes de su colocacin.
Se colocarn sobre los estribos y pilares, quedando su superficie superior

sensiblemente horizontal recibiendo sobre ellas directamente del concreto de la
superestructura. El espacio remanente entre los apoyos elastomricos y la superficie
superior de estribos y pilares ser llenado con polietileno expandido (Tecknopor o
similar) de la misma altura que los dispositivos de apoyo.
Material
El material de los apoyos, cumplir con las siguientes especificaciones:

Neopreno
Dureza : 60 SHORE
Cargas de rotura en tensin : 175 Kg/cm2
Elongacin mnima en rotura : 40%
Planchas metlicas : Sern de acero negro al carbono
La medicin se realizar por unidad (und). El pago ser de acuerdo al precio unitario
del Proyecto. Este precio incluye los materiales, fabricacin, mano de obra,
colocacin y todo lo necesario para la correcta ejecucin de dicha partida, incluyendo
los ensayos y pruebas necesarias de acuerdo a las indicaciones de las Normas
correspondientes.
09.08.00 JUNTA DE SELLADOR ELASTOMERICO

09.09.00 SELLADOR ELASTOMERICO EN TOPES SISMICOS
Es una junta de estanqueidad conformada por sellador elastomerico, el cual garantiza

una adecuado aislamiento entre losa de aproximacin y el estribo. Entre los topes
ssmicos y la viga cajn se colocara sellador elastomerito, de acuerdo a lo indicado
en los planos.
Sellante Elastomerito: Conformado por un sellante de poliuretano

monocomponente. El Contratista presentara a la Supervisin el producto a utilizar
para su aprobacin adjuntando el certificado de calidad del fabricante.
El contratista empleara aditivos y productos marca SIKA, CHEMA o cualquier otra

marca similar que supere las caractersticas de estas, durante la implementacin de
las juntas, ejecutara lo indicado en las especificaciones tcnicas del fabricante, lo
cual ser verificado por la Supervisin en todo momento.
La unidad de medida para estas partidas es el metro lineal (m) y el galn (gln)
respectivamente. El pago ser de acuerdo al precio unitario establecido en el anlisis
de costos unitarios respectivo.
09.10.00 REUBICACIN DE POSTE
Esta partida corresponde a la reubicacin del poste y tendido de cables, los cuales
debern de reubicarse usando procedimientos que eviten daos en sus mecanismos y
accesorios. Incluye el desmontaje, carguo, transporte, acomodo y montaje en el
lugar designado por el Supervisor de Obra.
La medida para estas partidas es la unidad (Und). El pago ser de acuerdo al precio
09.11.00 CONTROL DE CALIDAD
Descripcin
En esta seccin se muestran en forma general, los distintos aspectos que deber tener
en cuenta el Supervisor para realizar el Control de Calidad de la obra, entendiendo el
concepto como una manera directa de garantizar la calidad del producto construido.
Asimismo el Contratista har efectivo el auto-control de las obras.
La Supervisin controlar y verificar los resultados obtenidos y tendr la potestad,

en el caso de dudas, de solicitar al Contratista la ejecucin de ensayos especiales en
un laboratorio independiente.
La responsabilidad por la calidad de la obra es nica y exclusivamente del

Contratista y la Supervisin. Cualquier revisin, inspeccin o comprobacin que
efecte la Supervisin no exime al Contratista de su obligacin sobre la calidad de la
obra.
Requerimientos de Obra
Laboratorio
El Laboratorio de la Supervisin as como del Contratista debern contar con los

equipos que se requieren en el Expediente Tcnico. Todos los equipos, antes de
iniciar la obra, debern poseer certificado de calibracin, expedido por una firma
especializada o entidad competente. Este certificado debe tener una fecha de
expedicin menor de un (1) mes antes de la orden de inicio.
La certificacin de calibracin de los equipos deber realizarse cada seis (6) meses,
contados estos a partir de la ltima calibracin.
El sitio para el laboratorio debe estar dotada de cuatro reas, las cuales deben estar
perfectamente delimitada por divisiones de altura y puerta. Estas reas son las
siguientes:
Area de Ejecucin de Ensayos : mnimo 25 m.

Area de Almacenamiento de materiales : mnimo 9 m.
Area de Gabinete de Laboratorio : mnimo 9 m.
Area de Grupo de laboratorio de Supervisin : mnimo 9 m.
Organizacin
La Supervisin deber establecer para la obra una organizacin para la ejecucin del
Control de Calidad, paralela a la organizacin de ejecucin de obra.
Esta organizacin deber estar compuesta como mnimo de las siguientes personas:
Ingeniero Director de Calidad: Ingeniero Civil especializado en vas,

pavimentos o mecnica de suelos, con experiencia mnima de diez (10) aos,
dentro de los cuales cuenta las utilizadas en estudios.
Laboratorista Jefe: Ingeniero Civil con experiencia mnima de cinco (5) aos en
el manejo de laboratorios de suelos y pavimentos.
Laboratoristas Inspectores: Tecnlogos con experiencia en Supervisin. El
nmero de laboratoristas ser planteado de acuerdo con la longitud de va. En
todos los casos deber existir por lo menos un laboratorista inspector por cada
frente de trabajo. El mnimo nmero de laboratoristas ser de dos (2).
Ayudante de Laboratorio: Personal Auxiliar para la ejecucin de ensayos de
laboratorio y de campo. El mnimo nmero de ayudantes ser de tres (3).
La Supervisin calificar a los laboratoristas mediante procedimientos avalados por

la Entidad Contratante, sobre el conocimiento de las normativas y la habilidad para
ejecutar los ensayos. Los procedimientos de calificacin sern acordes con las
obligaciones de cada persona.
Si los postulantes no superan las pruebas de calificacin podr tener una nueva
opcin. Si falla en esta oportunidad el postulante debe ser descartado. El grupo de
control de calidad deber contar con vehculo o vehculos independientes del trabajo
de produccin. El nmero mnimo ser definido por la Supervisin.
Rutina de Trabajo
El Supervisor definir los formatos de control para cada una de las actividades que se
ejecutarn en el Proyecto.
Cada formato deber contener la localizacin de la actividad controlada, referenciada

tanto en progresiva como en capa, obra y distancia al eje. Deber sealar el tipo de
control realizado, si se toma muestra para verificacin, etc.
Si el control se hace en el sitio, deber realizarse la comparacin con el parmetro

respectivo. Realizada la comparacin, el formato debe indicar si se acepta o rechaza
la actividad evaluada. En el caso de rechazada la actividad por el grupo de calidad, se
deber enviar un formato que describa la actividad y la razn porque no fue
aprobada, incluyendo la medida correctiva para remediar la anormalidad. Tambin
contendr la verificacin del nuevo control.
Todos los formatos debern ser firmados por las personas que participaron en las
evaluaciones, tanto de parte del Contratista como del Supervisor. El grupo de calidad
de la Supervisin elaborar semanalmente un programa de ejecucin de pruebas de
control de calidad coordinadamente con el Contratista, coherente con el programa de
construccin y las exigencias de stas especificaciones, en el cual, se defina
localizacin, tipo y nmero de pruebas. Con sta informacin el Supervisor
programar su personal para efectuar la auditoria a las pruebas respectivas.
Mensualmente y en los primeros cinco (5) das de cada mes, la Supervisin elaborar
un Informe de Calidad, en el cual se consignen los resultados de las pruebas, la
evaluacin estadstica, las medidas correctivas utilizadas y las conclusiones
respectivas. El informe deber ser analtico fundamentalmente, permitiendo conocer
la evolucin de la obra en el tiempo, en cuanto a calidad.
La Supervisin enviar el Informe conjuntamente con sus observaciones a la Entidad

Contratante, en un tiempo no superior a los cinco (5) das despus de elaborado
conjuntamente con sus observaciones a la Entidad Contratante, en un tiempo no
superior a los cinco (5) das, despus de la entrega por parte del Contratista.
Al terminar la obra, la Supervisin remitir el Informe Final de Calidad, con sus

comentarios y observaciones a la Entidad Contratante, en el cual muestre la
evolucin del Control durante todo el tiempo de ejecucin. Se deber hacer nfasis
en la variacin de los parmetros controlados. Se recomienda que los anlisis vayan
acompaados de grficos en funcin del tiempo y la progresiva. Incluir tambin la
informacin estadstica del conjunto y el archivo general de los controles y clculos
efectuados. La Supervisin revisar el Informe enviado por el Contratista y con su
aprobacin, comentarios y observaciones, lo remitir a la Entidad Contratante.
Evaluacin Estadstica de los Ensayos, Pruebas y Materiales para su aceptacin
En esta seccin se describe el procedimiento de evaluacin estadstica para los

ensayos, pruebas y materiales, que de acuerdo con esta especificacin, requieran que
se les tome muestras y/o se hagan pruebas con el fin de ser aceptados.
Para cada actividad y en su respectiva especificacin se establecen los parmetros

para los aspectos que se definen a continuacin:
Sector de Control
Corresponde a la extensin, rea o volumen que debe ser evaluada mediante una
prueba de campo y/o laboratorio. Para cada lote o tramo de prueba se tomarn como
mnimo cinco (5) muestras, los cuales sern evaluados estadsticamente.
Nivel de Calidad
Calificacin del grado de exigencia que debe aplicarse dependiendo de la

importancia de la actividad evaluada. Para esta especificacin se han determinado
dos categoras:
Categora 1. Exigencia alta.

Categora 2. Exigencia normal.
Tolerancia
Rango normalmente permitido por encima o por debajo del valor especificado o del
determinado en un diseo de laboratorio. El valor del lmite superior aceptado (LSA)
es igual al valor especificado ms la tolerancia. El valor del lmite inferior aceptado
(LIA) es igual al valor especificado menos la tolerancia.
Sitio de Muestreo
Lugar donde se deben tomar las muestras para ser ensayadas en laboratorio, o donde
se debe verificar la calidad en campo. Estos sitios se determinarn mediante un
proceso aleatorio, aprobado por la Supervisin en el sector de control.
Clculo Estadstico
Para evaluar estadsticamente la calidad de la informacin recolectada para cada

prueba, se seguir la siguiente rutina:
Determine el promedio aritmtico (X) y la desviacin estndar (S) de los

resultados determinados para cada una de las muestras (n) que forma una
prueba.
Calcule el Indice de Calidad Superior (ICS) as:
Calcule el Indice de Calidad Inferior (ICI) as:
En la Tabla N 04-1 determine el porcentaje del trabajo por encima del lmite
superior aceptado (Ps), correspondiente al ICS.
Asimismo, determine en la Tabla N 04-1 el porcentaje de trabajo por debajo del
LIA (Pi), correspondiente al ICI.
Calcule el porcentaje de defecto de la prueba as:
Pd = Ps + Pi
Con el porcentaje de defecto calculado y el nivel de calidad de la actividad, se
determina en la Tabla N 04-2 la aceptabilidad o el rechazo de la prueba.
Tabla N 04-1
Porcentaje de Trabajo Estimado por fuera de los Lmites de la Especificacin
Porcentajes estimados
por Fuera de lmites de la
Especificacin
ndice de Calidad Superior ICS o indice de Calidad Inferior ICI
(Ps y/o Pi)
N=10 n=12 n=15 n=18 n=23 n=30 n=43 n=67
n=5 n=6 n=7 n=8 n=9
N=11 n=14 n=17 n=22 n=29 n=42 n=66 n=
0 1.72 1.88 1.99 2.07 2.13 2.20 2.28 2.34 2.39 2.44 2.48 2.51 2.56
1 1.64 1.75 1.82 1.88 1.91 1.96 2.01 2.04 2.07 2.09 2.12 2.14 2.16
2 1.58 1.66 1.72 1.75 1.78 1.81 1.84 1.87 1.89 1.91 1.93 1.94 1.95
3 1.52 1.59 1.63 1.66 1.68 1.71 1.73 1.75 1.76 1.78 1.79 1.80 1.81
4 1.47 1.52 1.56 1.58 1.60 1.62 1.64 1.65 1.66 1.67 1.68 1.69 1.70
5 1.42 1.47 1.49 1.51 1.52 1.54 1.55 1.56 1.57 1.58 1.59 1.59 1.60
6 1.38 1.41 1.43 1.45 1.46 1.47 1.48 1.49 1.50 1.50 1.51 1.51 1.52
7 1.33 1.36 1.38 1.39 1.40 1.41 1.41 1.41 1.42 1.43 1.43 1.44 1.44
8 1.29 1.31 1.33 1.33 1.34 1.35 1.35 1.36 1.36 1.37 1.37 1.37 1.38
9 1.25 1.27 1.28 1.28 1.29 1.29 1.30 1.30 1.30 1.31 1.31 1.31 1.31
10 1.21 1.23 1.23 1.24 1.24 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.26 1.26
11 1.18 1.18 1.19 1.19 1.19 1.19 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20
12 1.14 1.14 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15
13 1.10 1.10 1.10 1.10 1.10 1.10 1.11 1.11 1.11 1.11 1.11 1.11 1.11
14 1.07 1.07 1.07 1.06 1.06 1.06 1.06 1.06 1.06 1.06 1.06 1.06 1.06
15 1.03 1.03 1.03 1.03 1.02 1.02 1.02 1.02 1.02 1.02 1.02 1.02 1.02
16 1.00 0.99 0.99 0.99 0.99 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98 0.98
17 0.97 0.96 0.95 0.95 0.95 0.95 0.94 0.94 0.94 0.94 0.94 0.94 0.94
18 0.93 0.92 0.92 0.92 0.91 0.91 0.91 0.91 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90
19 0.90 0.89 0.88 0.88 0.88 0.87 0.87 0.87 0.87 0.87 0.87 0.87 0.87
20 0.87 0.86 0.85 0.85 0.84 0.84 0.84 0.83 0.83 0.83 0.83 0.83 0.83
21 0.84 0.82 0.82 0.81 0.81 0.81 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.79
22 0.81 0.79 0.79 0.78 0.78 0.77 0.77 0.77 0.76 0.76 0.76 0.76 0.76
23 0.77 0.76 0.75 0.75 0.74 0.74 0.74 0.73 0.73 0.73 0.73 0.73 0.73
24 0.74 0.73 0.72 0.72 0.71 0.71 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70
25 0.71 0.70 0.69 0.69 0.68 0.68 0.67 0.67 0.67 0.67 0.67 0.67 0.66
26 0.68 0.67 0.67 0.65 0.65 0.65 0.64 0.64 0.64 0.64 0.64 0.64 0.63
27 0.65 0.64 0.63 0.62 0.62 0.62 0.61 0.61 0.61 0.61 0.61 0.61 0.60
28 0.62 0.61 0.59 0.59 0.59 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58 0.57
29 0.59 0.58 0.57 0.57 0.56 0.56 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.54
30 0.56 0.55 0.57 0.54 0.53 0.53 0.52 0.52 0.52 0.52 0.52 0.52 0.52
31 0.53 0.52 0.51 0.51 0.50 0.50 0.50 0.49 0.49 0.49 0.49 0.49 0.49
32 0.50 0.49 0.48 0.48 0.48 0.47 0.47 0.47 0.46 0.46 0.46 0.46 0.46
33 0.47 0.46 0.45 0.45 0.45 0.44 0.44 0.44 0.44 0.43 0.43 0.43 0.43
34 0.45 0.43 0.43 0.42 0.42 0.42 0.41 0.41 0.41 0.41 0.41 0.41 0.40
35 0.42 0.4 0.4 0.39 0.39 0.39 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38 0.38
36 0.39 0.38 0.37 0.37 0.36 0.36 0.36 0.36 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35
37 0.36 0.35 0.34 0.34 0.34 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.33 0.32
38 0.33 0.32 0.32 0.31 0.31 0.31 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30
39 0.30 0.30 0.29 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28
40 0.28 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25
41 0.25 0.23 0.23 0.23 0.23 0.23 0.23 0.23 0.23 0.23 0.23 0.23 0.23
42 0.23 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20
43 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18
44 0.16 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15
45 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13
46 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10
47 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08
48 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
49 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03
50 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Aceptable
Rechazado
Tabla N 04-2
Determinacin de Aceptabilidad y Rechazo
Aceptabilidad Porcentaje de defecto calculado Pd = Ps+Pi
n=10 n=12 n=15 n=18 n=23 n=30 n=43 n=67

Categora n=5 n=6 n=7 N=8 N=9
n=11 n=14 n=17 n=22 n=29 n=42 n=66 n=
I II
1.05 1.10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
1.04 1.09 0 1 3 5 4 4 4 3 3 3 3
2
1.03 1.08 0 1 4 6 8 7 7 6 5 5 4 4
3
1.02 1.07 2 6 9 11 10 9 8 7 7 6 6
5
1.01 1.06 8 11 13 12 11 10 9 8 8 7
1.00 1.05 22 20 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8
0.99 1.04 24 22 20 19 18 17 16 15 14 13 11 10 9
0.98 1.03 26 24 22 21 20 19 18 16 15 14 13 12 10
0.97 1.02 28 26 24 23 22 21 19 18 17 16 14 13 12
0.96 1.01 30 28 26 25 24 22 21 19 18 17 16 14 13
0.95 1.00 32 29 28 26 25 24 22 21 20 18 17 16 14
0.94 0.99 33 31 29 28 27 25 24 22 21 20 18 17 15
0.93 0.98 35 33 31 29 28 27 25 24 22 21 20 18 16
0.92 0.97 37 34 32 31 30 28 27 25 24 22 21 19 18
0.91 0.96 38 36 34 32 31 30 28 26 25 24 22 21 19
0.90 0.95 39 37 35 34 33 31 29 28 26 25 23 22 20
0.89 0.94 41 38 37 35 34 32 31 39 28 26 25 23 21
0.88 0.93 42 40 38 36 35 34 32 30 29 27 26 24 22
0.87 0.92 43 41 39 38 37 35 33 32 30 29 27 25 23
0.86 0.91 45 42 41 39 38 36 34 33 31 30 28 26 24
0.85 0.90 46 44 42 40 39 38 36 34 33 31 29 28 25
0.84 0.89 47 45 43 42 40 39 37 35 34 32 330 29 27
0.83 0.88 49 46 44 43 42 40 38 36 35 33 31 30 28
0.82 0.87 50 47 46 44 43 41 39 38 36 34 33 31 29
0.81 0.86 51 49 47 45 44 42 41 39 37 36 34 32 30
0.80 0.85 52 50 48 46 45 44 42 40 38 37 35 33 31
0.79 0.84 54 51 49 48 46 45 43 41 39 38 36 34 32
0.78 0.83 55 52 50 49 48 46 44 42 41 41 37 35 33
0.77 0.82 56 54 52 50 49 47 45 43 42 42 38 36 34
0.76 0.81 57 55 53 51 50 48 46 44 43 43 39 37 35
0.75 0.80 58 56 54 52 51 49 47 46 44 44 40 38 36
0.74 0.79 60 57 55 53 52 51 48 47 45 43 41 40 37
0.73 0.78 61 58 56 55 53 52 50 48 46 44 43 41 38
0.72 0.77 62 59 57 56 54 53 51 49 47 45 44 42 39
0.71 0.76 63 61 58 57 55 54 52 50 48 47 45 43 40
0.70 0.75 64 62 60 58 57 55 53 51 49 48 46 44 41
Valores mayores que los mostrados arriba
Seguimiento de Calidad
Para actividades como construccin de bases, sub-bases, concretos asflticos y

concretos portland entre otras, se recomienda, realizar un seguimiento de la calidad
en el tiempo. Para efectuar lo anterior se usar el mtodo de la media mvil con sus
grficos de control respectivos, como se indica a continuacin.
Este procedimiento le indicar al Contratista y Supervisor la homogeneidad del

material producido y le permitir realizar las correcciones respectivas.
Resultado de Prueba
Corresponde al promedio de los ensayos realizados sobre las muestra tomadas para
evaluar un sector de control, Cada prueba debe estar definido por lo menos, por cinco
(5) muestras.
Media Mvil
Para esta especificacin, media mvil corresponder al promedio aritmtico de cinco

(5) resultados de prueba consecutivas: los cuatro (4) ltimos resultados del parmetro
evaluado y aceptado ms el resultado cuya aceptacin se haya considerado.
Zona de Alerta
Zona que se encuentra entre el valor especificado y los lmites aceptados, bien sea
superior o inferior (LSA o LIA), Debern ser seleccionados por el Director de
Control de Calidad de la Supervisin.
Grfico de Control
Para una observacin rpida de la variacin, se recomienda representar grficamente

el resultado en el tiempo y en la progresiva del parmetro evaluado, Al inicio de la
obra y hasta el quinto sector de control, los resultados de la media mvil, se
observarn con precaucin, si por algn motivo se cambia de frmula de trabajo, se
iniciar una nueva media mvil.
La aceptacin de los trabajos estarn sujetos a las dos siguientes condiciones:
a) Inspeccin Visual que ser un aspecto para la aceptacin de los trabajos

ejecutados de acuerdo a la buena prctica del arte, experiencia del Supervisor y
estndares de la industria.
b) Conformidad con las mediciones y ensayos de control: las mediciones y

ensayos que se ejecuten para todos los trabajos, cuyos resultados deber cumplir
y estar dentro de las tolerancias y lmites establecidos en las especificaciones de

cada partida, Cuando no se establezcan o no se puedan identificar tolerancias en
las especificaciones o en el contrato, los trabajos podrn ser aceptados
utilizando tolerancias indicadas por el Supervisor.
La medida para esta partida es global (GLB). El pago ser de acuerdo al precio

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c) Materiales: Se proveer suficiente material adecuado para la cimentacin,

Los formatos a utilizar sern previamente aprobados por el Supervisor y toda la

Cualquier trabajo topogrfico y de control que no cumpla con las tolerancias

Requerimientos para los Trabajos

Los trabajos de Trazo y Replanteo (Topografa y Georeferenciacin) comprenden los

de quiebres en la topografa se tomarn secciones adicionales en los puntos de

Se tomarn puntos de la seccin transversal con la suficiente extensin para que

c) Estacas de Talud y Referencias: Se debern establecer estacas de talud de corte y

f) Monumentacin: Todos lo hitos y monumentacin permanente que se coloquen

Trabajos Topogrficos Intermedios

Todos los trabajos de replanteo, reposicin de puntos de control y estacas

Aceptacin de los Trabajos

Los trabajos de replanteo, levantamientos topogrficos y todo lo indicado en esta

a) Inspeccin Visual que ser un aspecto para la aceptacin de los trabajos

b) Conformidad con las mediciones y ensayos de control: las mediciones y ensayos

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01.06.00 SEGURIDAD, GUARDIANIA Y MANTENIMIENTO DEL TRANSITO

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El mantenimiento de desvos que sean necesarios para facilitar las tareas de

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El control de emisin de polvo en todos los sectores sin pavimentar de la va

El mantenimiento de la circulacin habitual de animales domsticos y silvestres

El transporte de personal a las zonas de ejecucin de obras.

En general se incluyen todas las acciones, facilidades, dispositivos y operaciones que

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