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De Ancash SANTIAGO
ANTNEZ DE MAYOLO
CURSO: CONCRETO
DOCENTE:
INTEGRANTES:
1. INTRODUCCION:
CONCRETO Ing. Agrcola 2015 II
En la actualidad vemos que los concretos normales que existen no abastecen las
necesidades que requieren estas nuevas estructuras que da a da se construyen, lo
cual exige que se haga nuevas investigaciones que ayuden a aumentar la
resistencia de concreto, pero esto no es todo teniendo estos nuevos elementos,
podemos hacer nuevas maravillas pero el otro problema que surge es como
utilizarlo, en qu porcentaje para aprovechar al mximo, porque si no utilizamos
con un adecuado proporcin podemos empeorar los resultados, como tambin
seria inversin intil.
1.3. OBJETIVOS:
Objetivos General.
Evaluar el uso de microslice en la resistencia a la compresin del concreto.
Objetivos especficos.
Determinar cualitativamente y cuantitativamente la mejora que produce en la
resistencia a la compresin, el uso de superplastificante y microslice en el
concreto.
Determinar la dosificacin adecuada de superplastificante y microslice para
obtener concretos de alta resistencia.
Estudiar cual es el efecto al introducir aditivos.
Estudiar cmo se caracteriza el dao por efecto del agente agresivo a nivel
estructural y superficial.
Analizar y comparar los costos de concretos elaborados con
superplastificante y microslice.
CONCRETO Ing. Agrcola 2015 II
1.4. JUSTIFICACIN:
En nuestro regin hacen grandes construcciones con lo cual podramos decir que
los concretos normales que se disean no abaste a las necesidades que requieren
estas estructuras.
Con este trabajo de investigacin obtendremos que hay nuevos elementos como
microsile y superplastificantes aumentan la resistencia del concreto y la
dosificacin adecuada de microsilice en un diseo de concreto de alta
resistencia.
Con los resultados obtenidos disearemos puentes, vigas de gran luz, etc. con lo
cual obtendremos secciones menores a lo normal.
2. HIPOTESIS:
3. MARCO TEORICO:
ADITIVOS:
Aditivos son aquellas sustancias o productos (inorgnicos o orgnicos) que,
incorporados al hormign antes del amasado (o durante el mismo o en el
trascurso de un amasado suplementario) en una proporcin no superior al 5% del
peso del cemento, producen la modificacin deseada, en estado fresco o
endurecido, de alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o de
su comportamiento. (Aditivo " Adicin.) Caractersticas y Propiedades
Principales
Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que es
necesario aadir a la mezcla para obtener la docilidad y compactacin necesaria.
Los ridos de baja densidad son poco resistentes y porosos.
Nos sirven para:
Una mejor trabajabilidad.
Para regular el proceso de fraguado del hormign.
EVOLUCIN:
SUPERPLASTIFICANTES
PARTE EXPERIMENTAL:
igual que stos, los superplastificantes son surfactantes que se caracterizan por
poseer actividad superficial debido a que en su composicin qumica incluyen
grupos hidroflicos y grupos hidrofbicos. Los superplastificantes son polmeros
de alto peso molecular solubles en agua. La solubilidad del aditivo est asegurada
por la presencia de hidroxilos y grupos sulfonato o carboxlicos unidos a la
cadena orgnica, la cual es normalmente aninica .De modo general, se puede
considerar que hay cuatro grandes categoras de superplastificantes que se
utilizan en la industria del hormign. Estos son:
Condcnsados de melamina-formaldehido sulfonado (SMF). Estos aditivos
fueron desarrollados en Alemania en los aos 60. El grado de condensacin
est habitualmente en el rango de 50-60, de ah que los pesos moleculares
sean del orden de 12.000-15.000.
Condensados de naftalen-formaldehido sulfonados (SNF). Fueron
desarrollados en Japn, en 1963. En este aditivo el grado de condensacin es
de 5-10 y el peso molecular est en el rango de 1000-2.000.
Lignosulfonatos modificados. Son materiales purificados en los que se han
eliminado todas las impurezas de carbohidratos. Tienen altos pesos
moleculares. Estos lignosulfonatos obtenidos en los procesos de refinamiento
se aproximan a los condensados en trminos de comportamiento, aunque
tienen una mayor tendencia a retener aire.
Otros polmeros sintticos, tales como polisteres,carboxlicos, vinilos,
polmeros hidroxilados y dispersiones de copolmeros, bien aislados o en
combinacin.Los tres primeros se caracterizan por tener el mismo grupo
funcional, el grupo sulfonato.
CLASIFICACION:
Desde el punto de vista qumico, los aditivos plastificantes y superplastificantes
pueden clasificarse en las siguientes categoras:
Lignosulfonatos
Pertenecen a la primera generacin de aditivos plastificantes para el hormign y
son an bastante utilizados dentro de la tecnologa ms simple de aditivos. Se
extraen del proceso de produccin de celulosa dentro de la industria del papel. Se
consigue una reduccin de agua de aproximadamente el 10%.
Naftalen sulfonatos y melamina sulfonatos
Son la segunda generacin de plastificantes para hormign. Los naftalen
sulfonatos se extraen del proceso de refinado del carbn. Comparados con los
lignosulfonatos proporcionan una mayor reduccin de agua, de hasta un 25%.
Los aditivos basados en melamina sulfonatos estn basados en polmeros
sintticos. La reduccin de agua es similar a la de los naftalenos, pero mejoran
considerablemente las resistencias a edades tempranas.
Suelen clasificarse entre la 2da y 3ra generacin los copolmeros vinlicos,
polmeros sintticos con molculas de mayor tamao que los anteriormente
citados, que proporcionan un mayor efecto plastificante, mejor dispersin de las
partculas de cemento y mayor reduccin de agua (alrededor del 30%).
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Policarboxilatos
Pertenecen a la ltima generacin de superplastificantes. Qumicamente se basan
en copolmeros de cido acrlico y steres de estos cidos (comnmente
denominados policarboxilatos modificados) y, a diferencia de los plastificantes
tradicionales, son macromolculas que poseen cadenas laterales que les confieren
"forma de peine". La sntesis especfica de estas macromolculas, especialmente
de las cadenas laterales, es lo que los hace mucho ms especficos, ya que
dependiendo de la aplicacin concreta que se busque, son capaces de variar
enormemente la trabajabilidad del hormign, o bien pueden retrasar o acelerar de
forma importante el fraguado, mejorar las resistencias iniciales y/o finales, etc.
Con este tipo de aditivos se pueden alcanzar reducciones de agua de hasta el
40%. Todas estas caractersticas ofrecen nuevas aplicaciones y hacen que se trate
de aditivos ptimos para la confeccin de hormigones autocompactantes,
hormigones para prefabricados, hormigones de altas prestaciones.
DESARROLLO
APLICACIONES:
RECOMENDACIONES DE EMPLEO
ECONOMIA
Los sper plastificantes tienen un mayor costo que los plastificantes y en ambos
casos se incrementa el costo de produccin de concreto. Sin embargo, las
mejoras obtenidas pueden ser cuantificadas econmicamente para la justificacin
de su empleo. Las consideraciones pueden ser las siguientes:
El incremento de resistencia.
El aumento de la facilidad y velocidad de colocacin
El menor numero de trabajadores requerido
La reduccin del vibrado
El aumento en la velocidad de construccin de los elementos.
NORMAS
Estas especificaciones se encuentran dentro la norma general para todos los tipos
de aditivos ASTM C 494.
MICROSILICE
El tamao promedio de partcula est por debajo de 0.5 micras, lo que significa
que cada micro esfera es 100 veces ms pequea que un grano de cemento
promedio. En una mezcla tpica, con dosificacin de 10% de micro slice , habr
entre 50, 000 y 100, 000 partculas de micro slice por grano de cemento. La
calidad de las materias primas y la operacin de los hornos determinan la pureza
de la micro slice. Aunque el material se recolecta como un polvo muy fino con
una densidad a granel en el rango de 200 kg/m 3 , se le puede procesar para
densificarlo, haciendo la densidad a granel de alrededor de 650 kg/m 3 , o puede
hacerse lechada. Este proceso posterior involucra el mezclado de la micro slice,
normalmente en forma directa de los filtros de los silos, con un peso igual de
agua. La lechada es fcil de transportar, almacenar, dosificar y de mezclarse con
el concreto.
Las esferas ultrafinas llenan los huecos entre los granos de cemento reduciendo
los vacos en el concreto fresco. Las partculas actan como balines de
chumacera y mientras hacen al concreto mucho ms adherente, realmente le dan
ms movilidad a la mezcla permitiendo que el concreto fluya ms fcilmente al
aplicarle energa.
Debido a que las partculas de micro slice son ultrafinas, con un rea de
superficie especfica de alrededor de 20, 000 m 2 /kg y un contenido de SiO 2 de
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Los aumentos en resistencia pueden ser desde 20 hasta 50% al usar micro slice
como una simple adicin.
La micro slice se puede usar para reducir el calor de hidratacin un factor muy
importante en construcciones de concreto masivas. Esto puede lograrse
reduciendo el contenido de cemento y empleando la micro slice para elevar la
resistencia debido a su eficiencia cementante. Otra manera es usar un alto
porcentaje de otro material puzolanico de reemplazo y emplear la reactividad de
la micro slice para dar resistencia en etapa temprana e impermeabilidad,
permitiendo as que los materiales ms lentos trabajen en un perodo mucho ms
largo de tiempo.
CARACTERISTICAS:
Material densificado a base de partculas esfricas de aprox. 0.0001 a 0.001
mm de dimetro.
Densidad aparente: 500 a 700 Kg/m3
Tambin se le conoce como humo de slice, slica fumes o slice amorfa.
Cumple con normas europeas EN 13263.
Su elevada finura, cien veces mayor a la del cemento, le permiten ser un
micro-llenador de espacios entre las partculas del cemento.
Esto reduce dramaticamente los capilares o microporos del concreto,
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4. MATERIALES Y METODOS:
5. RESULTADOS:
Anexado en Excel.
C PATRON BASF 1.7% Fc 280kg/cm2
380
Comportamiento de la Resistencia de Testigos de Concreto
360 Patron M-0 en dias 347.19
340
320
Resistencia de C` Kg/Cm2
300 304.36
280
260 280.00
240 263.20
220
230.71
238.00
200
180
160 196.00
140
120 140.00
100
80 Comporta
60
40 70.00
20
0 0
Edad de Testigos en Dias
0.00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
0
CONCRETO Ing. Agrcola 2015 II
300
280 274.68
260
280.00
240 263.20
220
200
238.00
180
160 196.00 Comport
140 amiento
120 Proyect
140.00
100
80
60
40 70.00
20
0 0 Edad de Testigos en Dias
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
0.00
460
Comportamiento de la Resistencia de Testigos de Concreto
440
420
Experimental M-2 en dias 421.10
400 399.28
380
Resistencia de C` Kg/Cm2
360
340
320 312.23
300
280
260
240 280.00
220 263.20
200 238.00
180
160 196.00
140
120 Compor
100 140.00
80 tamient
60 o
40 70.00
20 Edad de Testigos en Dias
0 0
0.00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
0
CONCRETO Ing. Agrcola 2015 II
340
320
300 308.57
280
260
240 280.00
263.20
220
200 238.00
180
160 196.00
140 Comporta
120 miento
100 140.00
80
60
40 70.00
20 Edad de Testigos en Dias
0 0
0.00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
0
C PATRON VS C EXPER 1, 2 Y 3
460
440 Comportamiento de la Resistencia de Testigos de C en dias
420 421.10
400 399.28
380 385.09
381.38
360
352.25
348.08 347.19
340
320
Resistencia de C` Kg/Cm2
312.23
308.57 304.36
300
280 274.68
260
240 C
230.71
220
200
E
180
160
140
120
100
80
60
40
20 Edad de Testigos en Dias
0 0.00
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
CONCRETO Ing. Agrcola 2015 II
440
420 Comportamiento de la Resistencia de Testigos de407.86
C
400
380 en dias
360
340
320
Resistencia de C` Kg/Cm2
341.00 341.00
300 299.33
280 310.00
260
240
220 228.56 Comport
240.25
200
180
160
140 155.00
120
100
80
60
40 77.50
20
0 0 Edad de Testigos en Dias
0.00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
6. DISCUSION:
Podemos apreciar en la figura que el mejor resultado que se tiene es usando el 7.5% de
microsilice con 1.7%de basf. Con lo cual aprovecharemos a lo mximo este elemento
microsilice.
CONCRETO Ing. Agrcola 2015 II
460
440 Comportamiento de la Resistencia de Testigos de C en dias
420 421.10
400 399.28
380 385.09
381.38
360 352.25
340 348.08 347.19
320
Resistencia de C` Kg/Cm2
312.23
308.57 304.36
300
280 274.68
260
240 C
230.71
220
200
180
160
140
120
100
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0 Edad de Testigos en Dias
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