VISITA A PLANTA DE INDUSTRIAS CACHIMAYO

Informacin:
Gerente general Ing.: Fernando solis
Correo Electrnico: consultas_cachimayo@gloria.com.pe
Pgina Web: http://www.grupogloria.com
Fabricacin de Pesticidas, Fertilizadores y otros Qumicos Agrcolas
Productos Principales: Nitrato de Amonio, Nitrato de Amonio
Tcnico, Fertilizante nitrogenado

DESCRIPCIN DE COMPAAS.

Industrias Cachimayo S.A.C., empresa subsidiaria de Yura S.A., fue

fundada en el Per en 2004, la compaa se dedica a fabricar y
comercializar nitrato de amonio, abonos y compuestos de Nitrogeno. La
planta productiva de la compaa est localizada en Cusco, contando
adems con locales comerciales y depsitos en las ciudades de Arequipa
Lima.

Industrias Cachimayo S.A.C. empresa subsidiaria de Yura S.A., ha

reforzado suposicin como nico fabricante de nitrato de amonio en el Per y ha
logrado colocar el ntegro de su produccin en los grandes centros mineros dentro
de su zona de influencia. Esta empresa se cre el ao de 1965, para el ao 1996
se integr a la GRUPOGLORIA, pero por algunos problemas dejo de producir,
comenzado nuevamente en el ao 2001.
Se encarga de producir lo que es el NITRATO DE AMONIO. El nitrato de amonio o
nitrato amnico es una sal formada por iones de nitrato y de amonio. Su
frmula es NH4NO3. Se trata de un compuesto incoloro e higroscpico,
altamente soluble en el agua. Es explosivo y auto detonante en ausencia de agua
o aplicacin de calor o fuego. Sus principales usos son:
Como FERTILIZANTE
Como materia prima para las industrias (mechas, etc.)TECNICO
Es la materia prima principal en la fabricacin de explosivos tipo ANFO, que
es una gente de tronadura de bajo costo, especialmente recomendado para
minera subterrnea y tronaduras de superficie de pequeo dimetro. Uno
de sus proveedores es EGEMSA, que le brinda energa.

DISEO DE PROCESO
Materia prima:

Agua cruda (nica captacin rio Los Molinos)

HIDROGENO
Aire NITRGENO
 Reaccin amoniaco NH3 proporcin 3en 1

Oxidan con el Aire como reactor para obtener OXIDO DE NITRGENO

(NO2) y para pasar al siguiente nivel ACIDO NTRICO (HNO3).
Filtros de arena
Conglomerado (250m3/hora; 980m3/da) limpieza cada 2 aos
Para el tratamiento primario del agua

1. Se desmineraliza el agua, es decir que eliminan los carbonatos.

Gracia al intercambio ionico que trata de obtener agua pura, el agua se
calienta hasta llegar al punto de ebullicin, despus se enfra y por
condensacin se obtiene un agua sin sales disueltas.
(OXIDO DE CAL + Tricloruro Frrico) Para descarbonatar el agua
(0 bacterias).

HIDRXIDO DE CALCIO
Filtros de Cuarzo (No dejar pasar las partculas slidas)

2. Electrolisis del agua (separar el hidrogeno del oxgeno) por medio de

una corriente elctrica a travs del agua
1 lnea: Lechos Anionicos (carga -) destilar para la no
conductividad
2 lnea: lechos Cationicos (carga +) Des gasificar
eliminacin del oxgeno (para la no corrosin en las calderas).
Lecho mixto: agua 0.01 nitro zinc de conductividad (agua de procesos)
Costo de LEGUA TIC (materias circulares esponjosas su funcin es
atraer todas las cargas + y del agua)

3. Sntesis del amonio. Este se obtiene gracias al fraccionamiento del

aire, sacando de este el nitrgeno
Agua H20 pura no conducen energa (para poder dividirlo el
hidrogeno y oxigeno).
 Aire (69 % Nitrgeno, 21 % Oxigeno y 10 % otros) se licua el aire
por el mtodo de compresin y expansin se obtiene 196 aire
lquido y 198 oxigeno liquido)
NH3 a 30kg de presin (comprimirlo) Catalizador (hierro activado) para
acelerar la reaccin a menor temperatura, menor presin (900 kg de
presin ---- 1080)

acelerar la reaccin a menor

4. Acondicionamiento (presin ms temperatura 490c)
5. Obtencin del cido ntrico (amoniaco gasificado con un catalizador),
es decir el NO se oxida es as que tenemos NO2.
Materia prima: Amoniaco + aire + agua de proceso
1 filtrar el aire 9983 m3 y la mescla con amoniaco gas 1200 m3
Reaccin de Oxigeno obtencin de OXIDO DE NITROSO (NO2)
2 Calderas meso combustin al amoniaco a 840
3 Torre de Oxidacin (cido ntrico oxidacin)

Control manual control de calidad se analiza cada hora.

Pasa a tapices de secado

6. Por ltimo el cido ntrico se junta con el amoniaco anteriormente

obtenido, as
Obtenemos el nitrato de amonio en solucin
7. Ya obtenido el nitrato de amonio granulado se contina envasando en
bolsas de 1
Tonelada.
DISEO DEL PRODUCTO
Como ya se mencion antes el nitrato de amonio puede ser de tres
tipos, a inicios de la creacin de la empresa el nitrato de amonio que se
produca era como fertilizante pues haba demanda de este en la
poblacin, ya que la mayora tenia chacras, pero con el paso del tiempo
la demanda de este bajo y como sabemos las mineras se han vuelto
muy importantes, y se sabe que estas necesitan el nitrato de amonio
ANFO , es por eso que INDUSTRIAS CACHIMAYO se dedica ahora solo a la
produccin de ANFO. El producto se vende en bolsas de 1 tonelada
Peor actualmente lo que produce es el nitrato de amonio ANFO
 VISITA ALA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES
SEDA CUSCO.

INTRODUCCIN.
La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de San Jernimo trata el
85% de las aguas servidas del Cusco. Es una obra de alta ingeniera que
impulsa SEDACUSCO y que tiene un impacto importante a favor del
medio ambiente de nuestra regin.
La ciudad de Cusco est ubicada a ms de 3.000 metros sobre el nivel
del mar y sus aguas residuales son tratadas con la ms alta tecnologa
mediante un proceso biolgico en lugar del mtodo tradicional como las
lagunas de oxidacin.

CARACTERSTICAS DE LA PLANTA

La PTAR est diseada e implementada con tecnologa de punta,

utilizando filtros percoladores y tratamiento de lodos anaerbicos con
componentes ecolgicos al servicio de la salud y el bienestar pblico,
con el siguiente detalle:

LNEA DE LQUIDOS: Sistemas de cribado con rejas gruesas y finas,

desarenador aireado, filtros percoladores primarios y secundarios,
cmaras de bombeo, sedimentadores primarios y secundarios,
desinfeccin.
LNEA DE LODOS: Cmaras de bombeo, espesadores, digestor
anaerbico, tanque de almacenamiento de lodos, edificio de
deshidratacin, tanque de almacenamiento para cal.

TRATAMIENTO PRELIMINAR:
Tiene la finalidad de retener los residuos inertes que se introducen en las
aguas residuales en el canal de ingreso que recepciona. Ingresa
directamente a la cmara de rejas fijas gruesas y a la cmara de rejas
mecnicas finas que son las encargadas de separar los slidos. Separa
materiales flotantes, desechos, plsticos, trapos y otros que se infiltran
en el alcantarillado domstico.

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES SEDA CUSCO.

Es un complejo tecnolgico nico en el pas donde se trata las aguas
residuales generadas por ms de 400 000 cusqueos. La planta ha sido
proyectada para tratar 580 L/seg de acuerdo a los ltimos estudios de
campo y el caudal mximo a tratar 802 L/seg. Planta de tratamiento de
aguas residuales de san Jernimo
La cmara de rejas sirve para discernir los residuos slidos y separarlos
en dos tamaos.
Siendo eliminados mediante un tornillo sin fin hasta los dispositivos
compactados de slidos por los contenedores
Este proceso es automtico de forma manual para controlarlos en caso
exista fallas en la trasmisin de datos por alguna emergencia tambin
existe un canal de demasas alterno que da al rio Huacoto.
Las lluvias torrenciales las aguas pluviales que ingresan al sistema de
desage sern evacuadas en forma automtica el exterior una vez
separadas en las aguas de los residuos slidos estos pasan al
desarenador aireado con la finalidad de acelerar la separacin de los
materiales pesados grasas son evacuados por medio de contenedores y
dispuestos a relleno sanitario.
1: TRATAMIENTO FASE PRIMARIO.
Se realiza con el volumen de agua libre de todo el material flotante de
impurezas que afecta el proceso de tratamiento estos se separan en 12
sedimentadores primarios de forma cnica. El agua permaneces por ms
de dos horas en lo que sirve para precipitar los lodos suspendidos en las
aguas residuales extrayndose el 98% de slidos suspendidos totales.

Con la finalidad de que el agua ingrese a la parte superior por gravedad

as hace reposar el agua con el lodo acumulando en el fondo es
succionando por el proceso de tratamiento de lodos paralelamente.
El lquido sale por depsito a travs de las ventanas del canal perimetral
de ambos sedimentadores.
2: TRATAMIENTO FASE SECUNDARIO:
AEROBICO:
La etapa donde el agua sale de los sedimentadores primarios a los filtros
percoladores primarios ingresando por la parte central de los brazos
rozadores rotativos que funcionan impulsado por un equipo
electromecnico de rotacin
Su funcin es la de degradar toda materia orgnica resistente en las
aguas residuales por medio de bacterias adheridas al medio filtrante. Se
produce un proceso de estabilizacin que se encarga de absorber el
material orgnico microscpico de aguas residuales como son bacterias,
hongos, virus y otros microorganismos patgenos susceptibles de
producir enfermedades.
 ANAEROBICO
Tratamiento que reciben los slidos de las aguas residuales los lodos
crudos almacenados en los sedimentadores primarios y secundarios son
bombeados a los espesadores de lodos con la finalidad de
homogeneizarlos y bajar el porcentaje de humedad Estos son
bombeados al digestor de lodos produciendo los primeros gases de
fermentacin acida para alcanzar la temperatura optima de este
proceso. 36C luego pasan al tanque de almacenamiento de lodo del
cual son impulsados al beneficio de deshidratacin.
3: PROCESO TERCIARIO:
La desinfeccin de aguas residuales tratadas se realiz utilizando cloro
gas con la finalidad de eliminar todos los microorganismos patgenos
que todava contiene las aguas residuales capaces de producir
enfermedades esta se realiza en la sala de cloracin pasando luego a la
cmara de contacto de cloro donde el agua libre de material solido se
mezcla convenientemente con la solucin desinfectante durante varios
minutos As pues eliminando las bacterias, hongos y microorganismos
patgenos y luego el agua tratada y desinfectada es conducida a un
canal de seccin rectangular para bajar la turbulencia y pasar a un canal
parshall donde se mide el caudal de agua tratada.
Luego el agua sale del canal al rio de Huatanay.

CONCLUSIN:
 El agua producida por la planta es apta para el uso de la
agricultura en especial para plantas con tallo, de esta manera se
asegura que las aguas vertidas al rio Huatanay tras su proceso de
tratamiento cumpla con las normas ambientales y el saneamiento
del rio Huatanay.
Reducir la contaminacin del Rio Huatanay y que haya un
equilibrio ambiental en la ciudad.

VISITA AL PLANTA GRUPO CERVECERO BACKUS &

JOHNSTON:

Jefe de unidad: Fredy Araujo Muiz

HISTORIA

1876. Los seores Jacobo Backus y Howard Johnston de nacionalidad

estadounidense fundan una fbrica de hielo.1879. La empresa se
convierte en "The Backus y Johnston Brewery, Ltd."1954. Un grupo de
empresarios peruanos adquieren la Cervecera Backus y Johnston S.A.,
estableciendo un ejemplo de nacionalizacin por iniciativa privada y
accionariado difundido. Se adquieren y crean nuevas empresas
relacionadas al negocio cervecero en diferentes regiones del pas,
convirtiendo
al grupo
empresarial Backus en uno de los lderes de la descentralizacin en el
Per.

MARCO TERICO.

BACKUS S.A El Grupo Cervecero Backus & Johnston tiene como

actividad econmica principal, la elaboracin, envasado, venta,
distribucin y toda clase de negociaciones relacionadas con bebidas
malteadas y maltas, bebidas no alcohlicas y aguas gaseosas. Est
organizado corporativamente, conformado por veintisiete empresas, que
siguen los criterios de integracin vertical y horizontal, lo que le permite
auto proveerse de insumos y servicios.

CERVEZAS.

Cristal: La cerveza de los peruanos. Cristal valora la diversidad, la

peruanidad, la unin, la solidaridad y el optimismo.

Pilsen Callao: Autntica cerveza. Autntica amistad. Nacida en

1863, Pilsen Callao es la primera cerveza producida en el Per.

Cusquea: La magia est en los detalles. Cerveza Cusquea

ofrece un sabor puro y fino reconocido internacionalmente.

Pilsen Trujillo: Generosa calidad. Pilsen Trujillo es una cerveza

con 89 aos de trayectoria cervecera que naci en la ciudad de
Trujillo...

Barena: Te Pone. Una marca dirigida al consumidor Adulto/Joven

del mercado peruano. Es una cerveza llena de sabor y
refrescante...

Arequipea: Sabor con carcter. Cerveza Arequipea es una

marca regional emblemtica de Arequipa, que representa la
tradicin y el carcter...

San Juan: "La cerveza de Ucayali". Cerveza San Juan es la marca

regional del Oriente del Per, con sabor nico y aroma especial...
OTRAS BEBIDAS.

Aguas

San Mateo: Agua Mineral de Manantial. San Mateo no slo es

agua, es Agua Mineral de Manantial envasada en su fuente de
origen...

Cristalina: Cristalina es el agua de mesa de sabor ms fresco y

puro, que te quita la sed y te refresca en todo momento y lugar.

* Agua Tnica Backus: Agua Tnica es la bebida carbonatada con

sabor frutal, hecha de extractos de frutos, azcar y quinina.

Gaseosas

Guaran Backus: Te refresca como ninguna. Para los que no se

conforman con lo comn solo Guaran Backus te hace sentir la
sensacin ms natural...

Viva Backus: Con Viva Backus, la diversin dura ms. Para los
jvenes que buscan divertirse sin complicaciones...

Otras Bebidas

Maltin Power: Refrscate con el poder de la malta. Maltin Power

es la nica bebida sin alcohol hecha a base de pura malta de
cebada que nutre.

DESARROLLO SOSTENIBLE.

Cuando ellos prosperan, nosotros tambin.

En Backus llevamos ms de 135 aos trabajando de la mano de nuestros
grupos de inters por eso buscamos constantemente oportunidades
para la generacin de valor compartido.
Nuestra nueva ambicin para el desarrollo sostenible se
llama Prosperar porque cuando nuestra empresa prospera tambin lo
hacen las comunidades locales, las economas y el ambiente.
La nueva estrategia de sostenibilidad est compuesta por cinco ejes
compartidos que reflejan el mundo que buscamos ayudar a construir:
1: Mundo Prspero. Acelerar el crecimiento y el desarrollo social en

nuestras cadenas de valor.

Queremos un mundo prspero donde los ingresos y la calidad de vida
mejoren permanentemente.
La poblacin de las comunidades en las que operamos -especialmente
las mujeres- enfrenta diferentes retos, como el desempleo, la falta de
acceso a mercados, la necesidad insatisfecha de adquirir capacidades e
incluso la falta de acceso a servicios bsicos. Las decisiones que
tomamos como empresa pueden generar oportunidades y facilitar su
crecimiento y desarrollo.

2: Mundo Sociable. Empearnos en que la cerveza sea la seleccin natural

de los consumidores
Queremos un mundo sociable donde nuestras cervezas sean elaboradas,
promovidas, comercializadas y consumidas con responsabilidad.

3: Mundo Resistente. Contribuir a garantizar los recursos hdricos que

compartimos con las comunidades locales. Queremos un mundo
resistente, donde nuestro negocio, las comunidades locales y los
ecosistemas, compartan acceso ininterrumpido al agua segura y limpia.

4: Mundo Limpio. Crear valor a travs de la reduccin de residuos y

emisiones de carbono.
Queremos un mundo limpio donde nada se desperdicie y las emisiones se
reduzcan drsticamente.

5: Mundo Productivo. Apoyar el uso responsable y sostenible de la tierra

para los cultivos cerveceros.
Queremos un mundo productivo donde se utilice la tierra con
responsabilidad, donde el suministro de alimentos est asegurado, donde la
biodiversidad est protegida y donde se pueda acceder a los cultivos para la
elaboracin de la cerveza a precios razonables.

DESCRIPCIN DE LA ELABORACIN DE CERVEZA.

MATERIAS PRIMAS.

Utilizamos la mejor malta cervecera. Los ms calificados

proveedores se encargan de limpiar y seleccionar la cebada, que
luego hacen germinar, la secan y la tuestan para finalmente
entregarnos la mejor malta.
Maz amarillo
Adjunto cervecero
Tambin importamos el mejor lpulo del mundo. El lpulo es una
flor femenina que le da aroma y ese sabor caracterstico de
nuestra cerveza.
TRATAMIENTO DE AGUA. Para preparar nuestra cerveza, utilizamos el
agua cervecera ms pura, con una combinacin de sales minerales que
garantizan el exclusivo sabor.

El agua se extrae de nuestros pozos de ms de 140 metros de

profundidad y se almacena bajo las condiciones de higiene ms
adecuadas.
ALMACENAMIENTO. Una vez que la malta ingresa a la cervecera, es
sometida a un riguroso proceso de limpieza y seleccin antes de ser
almacenada.

La malta es almacenada en silos especialmente diseados para

garantizar y mantener permanentemente la calidad de esta importante
materia prima.
Como complemento, un sofisticado sistema de control de stocks permite
conocer la cantidad de malta recepcionada, almacenada, etc.
MOLIENDA. Desde los silos de almacenamiento se extrae la cantidad
de malta que ser utilizada para la elaboracin de la cerveza.

Estos granos se acondicionan previamente para conseguir la humedad

especificada para nuestro proceso y despus se muelen en equipos de
alta tecnologa que garantizan una granulometra adecuada. La malta
molida se almacena en tolvas de alimentacin y est lista para ser
usada.

COCIMIENTO. Modernsimos sistemas de cocimiento con pailas de

acero inoxidable permiten procesar la malta y el lpulo para elaborar el
mosto cervecero. La automatizacin de esta etapa del proceso nos
permite seguirlo paso a paso y controlar el mnimo detalle. Una conexin
va mdem hasta Alemania, con los fabricantes, nos permite
seguridades adicionales ante improbables fallas en el mdulo de control
maestro.
 ENFRIAMIENTO DEL MOSTO: El mosto elaborado en el
Cocimiento se encuentra a una temperatura superior a los 95C
como consecuencia de haberlo sometido a temperaturas de
ebullicin constantemente controladas.

Ahora el mosto es enfriado hasta 8C para luego ser fermentado

en tanques de acero inoxidable cilindro - cnicos.

En esta etapa del proceso interviene la levadura; sta se dosifica

al mosto fro y se encargar de transformar los azcares del mosto
en anhdrido carbnico y alcohol.

FERMENTACIN Y MADURACIN: Menos de un segundo

despus de la llenadora, la mquina coronadora tapa la botella
hermticamente.
Los tanques cilindro cnicos nos permiten realizar el proceso de
fermentacin del mosto y la maduracin de la cerveza en forma
ptima.

Equipados con sistemas de refrigeracin perfectamente aislados y

dotados de sistemas de limpieza centralizados, estos tanques
procesan en forma automatizada nuestra cerveza, con la
edificacin cubriendo slo la base de los tanques, ahorrando
espacio, energa y tiempo.

FILTRACIN: Luego de casi 21 das, la cerveza est prcticamente lista.

Slo falta el proceso de filtracin. Con la filtracin se eliminan todas las
materias insolubles y se le da la brillantez caracterstica de las cervezas
que producimos.

Este proceso particularmente importante es controlado y automatizado

de modo tal que el producto final mantiene siempre una calidad
invariable. Una vez ms la tecnologa ultra-moderna juega un rol
fundamental en la Filtracin de cerveza.
ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD. Certificados bajo la
estricta normativa ISO 9000, todos nuestros procesos se enmarcan en
Sistema de Calidad, en la Poltica de Calidad y en el Aseguramiento de la
Calidad. Creemos que es ms importante controlar los procesos y todas
sus variables y no slo los productos terminados.

Adems, Backus fue la primera cervecera en contar con el valioso

concurso de invidentes, quienes, con la agudeza de su paladar, tambin
contribuyen a que nuestras cervezas mantengan inalterable su
excelente calidad.
TANQUES DE CERVEZA TERMINADA. Para garantizar el cumplimiento
de todos los parmetros de calidad especificados por la Direccin
Tcnica de la organizacin, tenemos una ltima etapa: los tanques de
cerveza terminada. En estos tanques se ejecutan los ltimos controles,
verificando el cumplimiento de las especificaciones.

LAVADO DE BOTELLAS. En la lavadora, las botellas son sometidas a

presin de agua interior y exteriormente; adems de una solucin
custica y temperaturas preestablecidas.

Finalmente, las botellas se enjuagan y escurren de modo que estn

habilitadas microbiolgicamente para ser llenadas con la cerveza.
Las botellas limpias pasan por inspectores electrnicos de botellas
vacas de alta precisin antes de ser llenadas.
LLENADO DE BOTELLAS. Las salas de envasado de nuestras plantas
cerveceras cuentan con modernas llenadoras para botellas de vidrios,
envases de aluminio y barriles chopp.

La mquina llenadora es uno de los equipos ms sofisticados de la lnea

de embotellamiento.
A velocidades de ms de 5.000 botellas por hora, cada una de las
llenadoras nos entrega botellas con un contenido exacto de cerveza. al
da se ase tres turnos.
PASTEURIZACIN: La pasteurizacin de la cerveza es tal vez una de
las operaciones ms importantes en la etapa del embotellado. Como un
complemento ms a todas las seguridades que se toman en el proceso,
la pasteurizacin inhibir la presencia de cualquier microorganismo en
nuestro producto. La cerveza envasada en pasteurizada mediante
duchas de agua caliente que elevan su temperatura hasta los 60C, para
garantizar su estabilidad biolgica.

ETIQUETADO E IDENTIFICACIN.: Una vez pasteurizadas cada una

de las botellas ser etiquetada e identificadas.

Dependiendo de su tamao, del cliente y de su destino; las botellas

recibirn las etiquetas en el cuerpo, en el cuello, etc. De esta manera, el
producto es perfectamente identificado.
ENCAJONADO.: Las botellas de cerveza son ahora colocadas en sus
respectivas cajas, ya sean de plstico o de cartn, segn el cliente y su
punto de destino.

En forma automtica y controlando que nunca falte ni una sola botella

en sus respectivas cajas, la mquina encajonadora opera

ininterrumpidamente.
 EMPRESA PROCESADORA BODEGAS EMPERADOR.

Fue creada en 1990 por el Ing. Gerald Ordoez Valle, esta empresa tiene
ms de 20 aos ofreciendo a su consumidor vinos y champag de mejor
calidad.
Bodegas Emperador elabora su vinos a 3400m.s.n.m. a temperaturas
bajas inferiores a 12C tanto en su etapa de fermentacin, como en el
proceso de maduracin y aejamiento.
Misin: Ofrecer los mejores productos derivados de la vid.
Visin: Llegar a ser la mejor empresa productora de vinos, expandir
nuestra excelente produccin en todo el pas.

PROCESO VITVINCOLA.

El Proceso de vinificacin corresponde al conjunto de operaciones

realizadas para la elaboracin de vinos, mediante fermentacin
alcohlica total o parcial de mosto de uva, para obtener un producto de
graduacin alcohlica que vara entre 7 y 16% de alcohol. Los procesos
ms tpicos corresponden a la elaboracin de vinos tintos y blancos, los
cuales se describen en el siguiente punto. Posteriormente se describen
las distintas etapas del proceso con un mayor grado de detalle.
DIAGRAMA DE PROCESO DE PRODUCCIN EN LA FBRICA DE
VINOS BODEGAS EMPERADOR

MATERIA PRIMA

PESADO

ESTRUJADO O CHANCADO

PREPARACION DEL MOSTO

Levadura: Sacharomyce
serevicae.
1era FERMENTACION T: 26-28C

Tiempo: 18-21das
2da FERMENTACION

TRASEGADO Tiempo=15 das

MADURACION Tiempo= 8meses

FILTRACION Dimensin= 0.3micras

ENVASADO O
EMBOTELLAMIENTO Tiempo= 2 a 4 aos
ALMACENAMIENTO
DESCRIPCION DEL DIAGRAMA DEL PROCESO DEL VINO.

RECEPCION.- La recepcin tiene como funcin recibir los

racimos que llegan en un estado agrcola, es decir tal como
han sido recolectados y transportados.Los racimos procedentes
de la vendimia en el proceso ms industrial son descargados en
un recipiente en forma de pirmide truncada invertida
denominado tolva de recepcin.

PESADO.- El pesado de la vendimia podra hacerse pesando el

vehculo antes y despus de realizar la descarga, calculando el
peso de la uva por diferencia; tiene el inconveniente del doble
desplazamiento hacia el lugar de pesada.

DESPALILLADO.- A diferencia del vino blanco, en la elaboracin

del tinto no se emplean racimos enteros, sino uvas a las que se
les ha eliminado el raspn mediante un proceso denominado
despalillado. Consiste en separar las uvas del raspn o escobajo
que es la estructura herbcea del racimo. El motivo es muy
sencillo: como la extraccin del color se realiza por maceracin,
la presencia de la estructura vegetal del racimo conferira al
vino olores y sabores herbceos desagradables, al tiempo que
afectara a su contenido cido y disminuira su grado alcohlico
ESTRUJADO: El fruto sufre una rotura por presin, un proceso
conocido como estrujado y que debe realizarse con precisin
para que no se rasguen ni rompan los elementos vegetales
duros del racimo como pepitas, raspones o escobajos
(estructura vegetal del racimo) y hollejos. Estos ingredientes
contaminaran el mosto con olores y sabores indeseables,
adems de aumentar su contenido cido. Es conveniente usar
estrujadoras que nos permitan realizar el estrujado delicado y de
calidad.

Una vez realizado el proceso de despalillado y estrujado se

procede a enviar la pasta obtenida a travs de bombas de
vendimia a los depsitos donde se procede a la fermentacin.

PRIMERA FERMENTACION.- Una vez la uva est encubada (las

pieles junto con el mosto en el depsito), se produce la
fermentacin alcohlica.

Esta fermentacin alcohlica gracias a la accin de las

levaduras, los azcares del mosto se desdoblan en alcohol y se
desprende anhdrido carbnico, al tiempo que las materias
colorantes del hollejo se disuelven en el lquido, con la
conveniencia de una temperatura controlada de entre 24 y 28
C. Tiene una duracin aproximada de 7 a 14 das.

TRASIEGO.- En este proceso el vino va sedimentando las

pequeas materias slidas y las que quedan en l, para
obtener un vino limpio.

SEGUNDA FERMENTACIN.- La fermentacin malolctica: la

transformacin por parte de las bacterias lcticas del acido
mlico del mosto en cido lctico, ms suave que el mlico, a
una temperatura controlada entre 20 y 25C. Este proceso tiene
una duracin aproximada de 15 das, pudindose alargar en
funcin de diversos factores externos (temperatura, grado de
acidez del vino, variedad de

Gracias a la fermentacin malolctica estabilizamos

microbiolgicamente el vino (evitamos fermentaciones
indeseadas en botella) y le damos ms suavidad.
DESCUBADO.- Una vez terminada la maceracin, el vino se
traspasa a otros tanques donde va a terminar su fermentacin.
Se recomienda que el descube se haga extrayendo el lquido por
la parte superior, poco a poco, para que en el fondo queden las
partculas slidas no deseables en el vino.

MADURACION.- Una vez filtrado se procede a trasladar el

liquido a tanques con capacidad de 2500 litros donde se
realizara la maduracin por un periodo de 4 meses.

FILTRADO.- Una vez clarificado el vino, procedemos a su

filtracin para eliminar los restos que hayan quedado en
suspensin.

ENVASADO.- Despus que el vino ha pasado por el proceso de

maduracin deseado, se embotella en envases de vidrios color
verde capacidad de 850 mililitros y encorcha.

ETIQUETADO: Posteriormente se procede al etiquetado.

EMPRESA DE CHOCOLATE SOL NACIENTE

Esta fbrica de chocolates de nombre Sol Naciente est dedicada a dar valor
agregado al cacao en especial al cacao Chuncho Nativo, esta fbrica utiliza
tecnologas limpias y obtiene productos de alta calidad para el beneficio de sus
consumidores.
El propietario de esta empresa es el Ingeniero Qumico Climaco Vargas
Santander, fue el mismo propietario quien nos recibi y nos explic todo el
procedimiento para obtener la pasta de cacao.

MISION: La fbrica de Chocolates Sol Naciente es una Empresa dedicada a

dar Valor Agregado al Cacao de la Regin Cusco, utilizando tecnologas limpias
y obtener productos de alta calidad para beneficio de las personas que la
consumen y las empresas los requieran para otros productos finales.
VISION: La Empresa de Chocolates Sol Naciente busca ser reconocida a
nivel nacional como la mejor y competitiva en el rubro de Pasta Pura de
Cacao, por ofertar productos de buena calidad y que los clientes sientan la
satisfaccin al consumirlas nuestros productos.

Figura Pasta de
Chocolate Sol del Cusco

Diagrama de Proceso en la fabricacin de chocolate de Pasta Sol

Naciente Humedad=8%

RECEPCION DE MATERIA Impurezas=1%-6%

PRIMA

Humedad=7%-8%
ALMACENAMIENTO
Impurezas=1%
 Por tamao (grandes,
CLASIFICACION medianos y pequeos).

SELECCIN Y LIMPIEZA Impurezas=0%

PREPARACION DE CARGAS
Peso= 80kg x carga y
PARA EL TOSTADO tamao

TOSTADO Temperatura=140C

Cacao Tostado limpio

DESCASCARADO 0%impurezas

MOLIENDA Y REFINADO T=65C

T=78C
CONCHADO
pH= 5.5-6.0

PESADO Y MOLDEADO Peso= (500g, 400g, 250g

y 100g).

DESMOLDADO Y SECADO T= 12C-15C

ACABADO Y ETIQUETADO

ALMACENAMIENTO DE T ambiente y registro

PRODUCTO FINAL por lote

DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO:

1. Recepcin de Materia Prima y almacenamiento: Los granos de
cacao chuncho son recibidos en sacos de 100kg, son de material de
yute, los sacos de rafia no son utilizado debido a que genera calor.
 El almacn tiene una capacidad para almacenar hasta 800kg de cacao.
La materia prima contiene aproximadamente un 8% de humedad y un
4% de impurezas.

2. Clasificacin: la mquina clasificadora tiene una capacidad de 200Kg y

clasifica los granos de cacao por tamao (pequeo, mediano y grande).

3. Tostado: Los granos seleccionados estn en sacos con peso de 80Kg,

preparados para ser colocados a la mquina tostadora la cual trabaja
con una temperatura de 140C- 150C aproximadamente.

Se realiza dos tostados y estas son:

La primera con una temperatura (T) aproximada a 140C por 45

minutos.

La segunda tostada que se realiza es en menor tiempo.

4. Descascarado: La mquina clasificadora tambin cumple con una

funcin de descascarar a la semilla tostada. La cantidad de semillas
descascarada es de 100Kg/h. la semilla sin cascara recibe el nombre de
Nick de cacao.

5. Molienda y refinado: la molienda se realiza a una temperatura

constante de 65C utilizando mallas de 120-130 micras.

6. Conchado: se realiza a una temperatura entre 75-78C, esto es un

proceso de refinacin de la pasta de chocolate por medio del cual se
mejora el sabor.

7. Pesado y Moldeado: Se coloca la pasta a una temperatura de 78C en

moldes. La pasta es previamente pesada (100 gramos, 250 gramos, 300
gramos y 500 gramos) y se les mantiene en el molde por un da.
8. DESMOLDADO Y SECADO: La pasta es retirada de los moldes a
temperatura de 15-17C. El secado la pasta es colocada una sobre otra
de forma ordenada durante un mes y a una temperatura ambiente.

9. Etiquetado y almacenado: Se realiza un peso control, del peso y

posteriormente se empieza con el etiquetado aadiendo la fecha de
produccin y fecha de vencimiento. Por ltimo son colocados en cajas y
se mantienen a temperatura ambiente.