Inf. Fabricacion Barras de Arrastre

INFORME N:
INFORME DE FABRICACION DE BARRAS DE

ARRASTRE FECHA: 04/10/2016
FACTORIA INDUSTRIAL SAC
INFORME DE FABRICACIN DE
BARRAS DE ARRASTRE
CLIENTE:
Compaa Minera Miski Mayo S.R.L.
REDACCION:
Ing. Jorge Rodrguez Guevara
Trujillo Per
------------------------------------------------------------------------------------------------------ 1
Panamericana norte Km. 562-Trujillo Va de Evitamiento N2416-Cajamarca
INFORME N:
INFORME DE FABRICACION DE BARRAS DE ARRASTRE

1. Objetivo:
Brindar un informe detallado del proceso de fabricacin de 66 barras de arrastre solicitadas.
2. Materiales y equipos
En el proceso de fabricacin se hicieron uso de los siguientes materiales y equipos:
2.1. Materiales y consumibles
2.1.1. Barra rectangular 6 x 2 - (1500 mm)

2.1.2. Barra rectangular 2 x 104 mm (205 mm)
2.1.3. Barra rectangular 1 x 5 - (75 mm)
2.1.4. Soldadura E71T-1C/1M (Nombre Comercial: HOBART FABCO HORNET).
2.2. Equipos:
2.2.1. Mquinas de soldar Lincoln electric DC600

2.2.2. Amoladoras
2.2.3. Torno y fresadora
2.2.4. Pantgrafo
2.2.5. Montacargas
2.2.6. Puente Gra
2.2.7. Etc.
------------------------------------------------------------------------------------------------------ 2
INFORME N:
3. Plano de fabricacin.
FISAC cuenta con el Plano de fabricacin, proporcionado por el cliente: 1090-BY-M-001
------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3
INFORME N:
4. Proceso de fabricacin
4.1. Habilitado:
- Barra rectangular:
Las barras rectangulares de 6 x 2.1/ 2 han sido habilitadas en el proceso de corte mediante
el uso del pantgrafo, segn las medidas y especificaciones tcnicas requeridas por el
cliente.
Se procedi a esmerilar los bordes laterales por medio del uso de la amoladora.
1. Habilitado de barras:
2. Esmerilado de bordes laterales de las barras:
- Bridas y cartelas:
------------------------------------------------------------------------------------------------------ 4
INFORME N:
El total de bridas de 2 x 104 mm han sido habilitadas luego de finalizar su proceso en el

torno y fresadora, dejandolas listas para soldar con las barras.
Las cartelas de 1.1/2 x 5 han sido habilitadas para soldar en las barras rectangulares.
1. Habilitado de bridas:
2. Habilitado de carletas:
2.
------------------------------------------------------------------------------------------------------ 5
INFORME N:
4.2. Armado - Soldeo de barras y cartelas:
Se realiz el armado de las barras (apuntalado) de arrastre de acuerdo a plano del cliente.
El soldeo se realiz con Soldadores Homologados.
Se realizaron los controles de parmetros para el soldeo.
Se hizo control dimensional de la de las barras que en el proceso van siendo habilitadas.
2. Colocacin y apuntalado de cartelas en las barras:
------------------------------------------------------------------------------------------------------ 6
INFORME N:
2. Proceso de calentamiento de barras para soldeo:
3. Soldeo de cartelas en barras:
------------------------------------------------------------------------------------------------------ 7
INFORME N:
4.3. Colocacin, apuntalado y soldeo:

Despus del proceso de colocacin y apuntalado, se prosigui a soldar las bridas en las partes
terminales de las barras.
------------------------------------------------------------------------------------------------------ 8
INFORME N:
Barras terminadas en conjunto:
------------------------------------------------------------------------------------------------------ 9
INFORME N:
4.4. Arenado y Pintado

a. Arenado:
Los trabajos de arenado y pintado se basaron en la especificacin tcnica: ET-0000BY-M-303-
R01
1.Barras de arrastre despus del proceso de arenado:
------------------------------------------------------------------------------------------------------ 10
INFORME N:
------------------------------------------------------------------------------------------------------ 11
INFORME N:
b. Pintado:
Se procedi a la limpieza mecnica del bastidor de zaranda por proceso de Arenado casi al
metal blanco SSPC SP10
El pintado de la base y sub base se realiz con Pintura Jet:

Capa: Cromato de zinc
Acabado: Esmalte acrlico RAL 7021
------------------------------------------------------------------------------------------------------ 12

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INFORME DE FABRICACION DE BARRAS DE

INFORME DE FABRICACION DE BARRAS DE ARRASTRE

Brindar un informe detallado del proceso de fabricacin de 66 barras de arrastre solicitadas.

En el proceso de fabricacin se hicieron uso de los siguientes materiales y equipos:

2.1. Materiales y consumibles

2.1.1. Barra rectangular 6 x 2 - (1500 mm)

2.2.1. Mquinas de soldar Lincoln electric DC600

FISAC cuenta con el Plano de fabricacin, proporcionado por el cliente: 1090-BY-M-001

2. Esmerilado de bordes laterales de las barras:

El total de bridas de 2 x 104 mm han sido habilitadas luego de finalizar su proceso en el

4.2. Armado - Soldeo de barras y cartelas:

2. Colocacin y apuntalado de cartelas en las barras:

2. Proceso de calentamiento de barras para soldeo:

3. Soldeo de cartelas en barras:

4.3. Colocacin, apuntalado y soldeo:

Barras terminadas en conjunto:

4.4. Arenado y Pintado

1.Barras de arrastre despus del proceso de arenado:

El pintado de la base y sub base se realiz con Pintura Jet:

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