Fase 2 G Trabajo Colaborativo

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD - Vicerrectora Acadmica y de Investigacin - VIACI
Escuela: Ciencias Bsicas Tecnologas E Ingenieras Programa: Ingeniera Industrial

Curso: Administracin de Inventarios Cdigo: 332572
Unidad 1: GENERALIDADES Y MODELOS BSICOS DE INVENTARIOS.
CEAD Palmira Valle
Septiembre 2017
Introduccin
Los inventarios han existido desde hace mucho tiempo, en los pueblos por lo general se
almacenaban cantidades de alimentos para abastecerse en tiempos de sequa. Los
inventarios se utilizan para evitar prdidas en cualquier empresa sea grande o pequea; el
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objetivo de este es proveer materiales necesarios en el momento indicado para su continuo
proceso,
Las empresas o industrias tienen por lo general un inventario de bienes muy razonable ya
que con esto tienden a asegurar su funcionamiento continuo. Los inventarios para las
empresas son activos de mucho valor, pero a la vez es importante dentro de la organizacin.
En qu consiste el trabajo?
La definicin dice que los inventarios estn relacionados en el mantenimiento de cantidades
suficientes de bienes, materias primas que garanticen una operacin fluida en un sistema de
produccin o en una actividad comercial. Adems, los inventarios se han considerado
tradicionalmente en el comercio y la industria, como un mal necesario en la operacin del
sistema.
Con l para de la historia el control de los inventarios y ms recientemente la gestin de los
mismos se ha preocupado por esos bienes que se guardan o almacenan para cuando
hace falta.
Por qu se hace?
La finalidad de realizar un inventario fsico; es comparar el inventario real con lo que se tiene
en el momento para as poder detectar las irregularices de igual manera se puede medir el
costo real con el costo potencial.
Para qu se realiza?
Para proveer y distribuir adecuadamente los materiales necesarios a la empresa, entidad o
institucin; colocndolos a disposicin en el momento adecuado y oportuno y as evitar
costos innecesarios.
Cmo se hizo?
Los inventarios por lo general se deben hacer una vez al ao; antes de empezar a hacerlo
hay que contar los activos, mercanca que se tiene en el estante como los fijos,
computadores, telfonos, vehculos.
Aporte de:
Socorro Brcenas Chvez
Actividad 1: Realizar la lectura detallada de los contenidos de la primera unidad, as:
Unidad 1: Generalidades y modelos bsicos de inventario.
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Captulo 1. Generalidades de los modelos de inventarios.
Captulo 2: Modelos Determinsticos.
Actividad 2: Preparar un cuadro comparativo donde se identifiquen los principales

modelos de inventario Determinsticos, sus parmetros y frmulas para su desarrollo
y/o solucin.
Modelos de inventario Parmetros Formulas desarrollo y/o

Determinstico Formulas de Solucin
Determinsticos: Q = Cantidad ptima a El costo de organizar una tanda
Cuando la demanda es producir por periodo estar determinado
conocida y constante. R = Tasa de por:
Modelo de produccin manufacturacin Costo: (Q) =C1Q+C2
sin dficit: Este modelo Imp = Inventario Mximo +C3(t1+t2) un sobre 2
es muy similar al modelo t = Periodo entre tandas El tiempo entre tandas se
de compra sin dficit. En de produccin definir como
este modelo cambia el T = Periodo de T1+t2= Q sobre D
costo de ordenar una Planeacin El inventario mximo por
compra por el costo de t1 = Tiempo en donde periodo se definir como:
iniciar una tanda de se cuenta con inventario Imp = t1 (R-D)
produccin. disponible Tiempo de manufacturacin se
t2 = Tiempo en donde definir como:
no se cuenta con t1= Q sobre R
inventario. El inventario mximo se definir
como:
Imp= Q sobre R (R-D) = Q(1-
_D_)
Modelo de Produccin C1= costo por unidad

con Dficit: determina del producto.
la cantidad a producir C2 = costo por ordenar
cuando tiene dficit, una compra.
faltantes o pedidos C3 = costo de mantener
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pendientes. una unidad en inventario
durante 1 ao.
C4 = costo de dficit de
1 unidad/ao.
D= demanda
CT= costo total.
Q = Cantidad optima a
pedir
S = Cantidad de
unidades agotadas
Imp = Inventario Mximo
t = Periodo entre
pedidos
T = Periodo de
Planeacin
t1 = Tiempo en donde
se cuenta con inventario
t2 = Tiempo en donde
se cuentan con
unidades agotadas.
Modelo de Compra con Q = Cantidad optima a El inventario mximo estar
Dficit: Este modelo pedir definido por:
tiene costos normales, S = Cantidad de Imp = Q S
pero adems tiene un unidades agotadas
costo adicional, el costo Imp = Inventario Mximo T1 = time = t (Q -S)
por unidad de faltante. t = Periodo entre Q Q
Con este modelo es pedidos T2 = tS
posible diferir un pedido, T = Periodo de Q
de manera que una vez Planeacin
recibida la cantidad t1 = Tiempo en donde se
pedida desaparece el cuenta con inventario
dficit. t2 = Tiempo en donde se
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cuentan con unidades
agotadas.
Modelo de Compra sin Q = Cantidad del pedido La derivada de costo total es :
Dficit: Este modelo de Cp = Costo total por dC = -Ak + h
inventario de compra sin periodo Dq Q2 2
dficit, hace parte del CA = Costo total por ao
modelo EOQ (Economic N = Nmero de pedidos
order guantity) el muy / ao
sencillo y de amplia Ca = Cp * N C1 = costo
aplicabilidad. por unidad
C2= costo de
preparacin del pedido
($ / orden)
i = Costo de mantener el
inventario en %
C3 = costo de
almacenamiento o de
mantener el inventario
C3 = i*C1
D = Demanda
t = Tiempo entre
pedidos
T= Tiempo de anlisis
un ao
Modelo de Descuento D= demanda
por Cantidad: El nico Cu = Costo de CTA(Q) = CuD + Cp D 1 Cmi Q
modelo donde el Costo adquisicin unitario Q2
unitario cambia es en Cp= Costo de pedir
este, por cantidad, es Cmi = Costo unitario de
decir que al cliente se le mantener en inventario
hace ms atractivo
comprar por volumen.
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Actividad 3: Cada estudiante del pequeo grupo y en orden alfabtico por apellido
deber realizar una investigacin sobre los temas que se listan a continuacin:
Estudiante 1: Inventario Administrado por el Proveedor (VMI).
INVENTARIO ADMINISTRADO POR EL PROVEEDOR (VMI).
Es un mtodo optimizado de manejo de inventarios y preparacin y entrega de pedidos. El

VMI implica la cooperacin entre los proveedores y sus clientes (distribuidores, detallistas,
fabricantes de equipos, lo cual cambia el proceso tradicional del pedido. El propsito del VMI
es alinear los objetivos del negocio y optimizar las operaciones de la cadena de suministro
tanto para los proveedores como para sus clientes. Su valor de negocio es resultado directo
del mayor flujo de informacin, el esfuerzo para iniciar y mantener el VMI no debe ser
subestimado y se deben considerar algunas claves que aqu te presento:
Mayor rotacin de inventario.

Mejor servicio.
Mayores ventas.
El VMI, no debe ser considerado una, es una solucin especfica que resulta efectiva cuando
existe un nivel de relacin
entre las partes y un comportamiento particular de los materiales que se desean administrar
bajo este modelo.
Se considera, que un material es candidato a ser administrado bajo VMI cuando se dan
algunas de las siguientes
Condiciones:
Se tiene un alto nivel de inventario obsoleto.

La rotacin de la parte es baja. Se puede tomar como referencia, el que tenga menos
de 10 rotaciones por ao.
La demanda es relativamente incierta y no puede ser satisfecha.
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Tiempos de respuesta: son muy cortos, el proveedor se puede guiar con la informacin del
consumo de la parte, pero cuando los plazos de reposicin son mayores, se debe
trabajar en las mejoras del pronstico.
Demanda constante: no es necesario contar con mucha visibilidad, porque se puede

trabajar con datos histricos, pero si la demanda es incierta con altas variaciones,
nuevamente se requiere trabajar con pronsticos colaborativos.
El proveedor tiene conocimiento de la demanda: en este aspecto se ven favorecidos ya

que se puede trabajar con menos niveles de inventario, los procesos productivos y los
transportes se programan para alcanzar mayor eficiencia y todo esto se traduce una
reduccin de costos que impacta los precios.
Desde la perspectiva del proveedor: contar con visibilidad le permite agregar la demanda
total del mercado y
Consolidar corridas de produccin o rutas de entrega, lo que le permite mejorar su eficiencia

y efectividad.
La visibilidad sumada a la comunicacin: tiene un efecto favorable sobre lo que se conoce

como el efecto ltigo el proveedor
No tendr que suponer tendencias o demandas, sabr identificar las excepciones y las
manejar como tal evitando la sobre
Produccin de material.
Cuando las empresas inician su colaboracin en temas de pronstico y visibilidad, se dan 3

pasos importantes en la ruta de la
Colaboracin interinstitucional:
Se crea una relacin de confianza, apertura y compromiso

Se hacen ajustes a las tecnologas de informacin, que facilita la comunicacin
frecuente entre las organizaciones.
Se comparte el conocimiento del mercado, su comportamiento y sus demandas, lo
que le permite al proveedor desarrollar soluciones ms adecuadas a las demandas.
Los elementos esenciales del VMI son cuatro:
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1) Confianza: ningn modelo de VMI puede tener xito si no existe confianza ni acuerdos
que respalden la negociacin entre proveedor y cliente.
2) Integracin: la informacin debe ser compartida a travs de herramientas tecnolgicas

que permitan la rpida gestin del inventario por parte del proveedor.
3) Informacin veraz y oportuna: todas las organizaciones son lideradas y administradas

por personas, si el talento humano no se identifica con esta filosofa, no est
capacitada o coordinada, es muy probable que la informacin no sea oportuna,
incluso, podra ser poco confiable para la planificacin y ejecucin de un modelo VMI.
4) Flexibilidad: los pronsticos nunca son 100% confiables, la demanda tambin flucta y
estas muchas veces expuesta a factores externos los cuales no pueden ser
predecibles o controlables. Un VMI debe contemplar siempre esto, y considerar
posibles alternativas que le den flexibilidad ante este tipo de eventos.
Los modelos del VMI son:
Modelo colaborativo:
Este modelo colaborativo consiste en compartir informacin y desarrollar planes de

produccin conjunta para las empresas que implementan el VMI. Este proceso ocurre en el
nivel tctico. Este esquema funciona de tal forma que el comprador colabora con el
proveedor
Modelo de transferencia por mandato (costo):
Es un proceso simple, donde el objetivo principal del comprador (cliente) es transferir la

actividad y los costos de la gestin del inventario al proveedor (Vendedor). La
ejecucin de este modelo es simple y en algunos casos requiere el mnimo o ningn
esfuerzo de integracin de las partes involucradas.
Modelo totalmente automatizado;
Este modelo combina los elementos positivos de cada uno de los modelos anteriores,
incluyendo el objetivo principal de la reduccin de los costos totales para la cadena de
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suministro. Est compuesto por cuatro etapas: colaboracin, planificacin, ejecucin y
evaluacin.
VMI puede parecer algo simple para algunos, pero requiere de algunos elementos esenciales
para garantizar su operacin y evolucin hacia mayores niveles de integracin.
Mediante acuerdos formales y por escrito, las partes tienen definidas algunas de las variables
ms relevantes como:
Tiempos de entrega
Lotes mnimos
Horizontes de planeacin
Inventarios de seguridad
Manejo de excepciones
Transferencia de propiedad del inventario
Frecuencia de actualizacin de la informacin
Indicadores de desempeo
Roles y responsabilidades de cada parte
Al Iniciar un proyecto de VMI con productos relativamente estables, con proveedores

confiables con los cuales se tiene una sana relacin a largo plazo y bajo un adecuad
balance de poder, es clave para ir construyendo los modeles mentales y operativos
que garantizarn la multiplicacin del uso de la metodologa.
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10
BIBLIOGRAFA
http://www.academia.edu/4147142/MODELOS_DETERMINISTICOS_DE_INVENTARIOS
https://es.slideshare.net/ngcmarin/tipos-de-modelos-de-inventario
www.slideboom.com/presentations/13800/MODELO-DE-COMPRA-SIN-DEFICIT
spendmatters.com/mx-latam/inventario-administrado-por-el-proveedor-vmi/
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Aporte de:
John Carlos Rizo Aguirre Cdigo: 1116156080
Actividad 2: Preparar un cuadro comparativo donde se identifiquen los principales modelos

de inventario Determinsticos, sus parmetros y frmulas para su desarrollo y/o solucin.
Principales modelos de Parmetros Formulas desarrollo y/o

inventario Determinstico Formulas de Solucin
Modelo de produccin R= tasa de

con dficit: El modelo reaprovisionamiento.
busca determinar la R>D
cantidad a producir, t1= Tiempo de produccin
cuando se permite dficit, y consumo sin faltantes.
faltantes o pedidos t2= Tiempo de consumo sin
pendientes. produccin sin faltantes.
Para que el modelo t3= Tiempo de consumo
garantice su funcionalidad exclusivo con dficit.
requiere de los siguientes t4= Tiempo de produccin
supuestos: y consumo con dficit.
La demanda se t1+t2= Tiempo de
conoce con certeza almacenamiento durante el
y ocurre a una tasa periodo.
constante. t3+t4= tiempo de dficit
La tasa de durante el periodo.
produccin es t1+t4= Tiempo de
conocida y tambin produccin y consumo.
ocurre a una tasa t2+t3= tiempo de dficit del
constante. periodo.
La tasa de Cp= Costo de produccin.
produccin debe ser
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mayor a la tasa de
demanda.
Los costos de
produccin,
mantenimiento,
penalizacin y fijo o
por ordenar deben
ser conocidos y
constantes.
Se permite diferir
demanda al futuro.
Modelo de produccin D= Demanda del producto Teniendo en cuenta un

sin dficit: Para que el R= Tasa de periodo de anlisis de un
modelo garantice su reaprovisionamiento, tasa ao, el costo total anual del
funcionalidad requiere de de manufactura, tasa de inventario es:
los siguientes supuestos: produccin, es constante
La demanda se finita y siempre R> D
conoce con certeza t = tiempo entre pedidos
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y ocurre a una tasa t1= Tiempo de produccin
constante. y consumo
La tasa de t2= Tiempo de consumo
produccin es exclusivo.
conocida y tambin Cp= Costo de produccin
ocurre a una tasa por periodo.
constante.
La tasa de
produccin debe ser
mayor a la tasa de
demanda.
Los costos de
produccin,
mantenimiento y fijo
o por ordenar deben
ser conocidos y
constantes.
No se permite diferir
demanda al futuro.
Modelo de compra sin CA = Costo total por ao. El costo total anual del
dficit: Este modelo es N = Nmero de pedidos / inventario del modelo
uno de los ms sencillos, ao. Ca = Cp * N corresponde al costo por
para su desarrollo se C1 = costo por unidad periodo multiplicado por el
deben tener en cuenta las C2= costo de preparacin nmero de periodos por ao
siguientes consideraciones: del pedido ($ / orden) al deducir la frmula del
- La demanda es i = Costo de mantener el costo total lo hacen teniendo
constante, se conoce con inventario en % en cuenta solamente los
anterioridad. C3 = costo de costos variables por lo tanto
- El reaprovisionamiento es almacenamiento o de el costo total anual se
instantneo, todo el lote se mantener el inventario C3 = calcula mediante la siguiente
coloca en el inventario al i*C1 frmula:
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mismo tiempo. D = Demanda
- La tasa de t = Tiempo entre pedidos.
reaprovisionamiento es T= Tiempo de anlisis un
infinita. ao.
- Los parmetros de costos
son todos constantes,
- No permite faltantes.
- Dado que la demanda y el
tiempo de entrega son
parmetros conocidos se
puede calcular
exactamente cundo se
debe realizar el pedido.
Modelo de compra con S= Cantidad de dficit El costo unitario y el costo

dficit: En este modelo es (faltante) permitido por de ordenar un pedido se
posible aplazar el pedido, periodo. determinan de una manera
por lo que se presenta un C4= Costo de dficit de semejante a como se
tiempo de consumo con una unidad por periodo. determinan en el modelo de
dficit, una vez se reciba el t1= Tiempo de compra sin faltante.
pedido el dficit almacenamiento (consumo Para determinar el
desaparece. sin dficit) tiempo t1, el inventario
En este modelo se tienen t2= Tiempo de consumo mximo y el tiempo t2 en
en cuenta las siguientes con dficit. funcin de la cantidad
consideraciones: Q= cantidad a pedir = ptima a pedir (Q) y la
La demanda es constante. Inventario mximo (Im) cantidad de existencias
Los parmetros de costos ms el Dficit permitido (S) agotadas (S) se realiza el
son constantes. siguiente proceso.
La tasa de
reaprovisionamiento es El inventario mximo
infinita. estar definido por:
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Se permite dficit.
Durante el intervalo de Im = Q S
tiempo T, el nivel del
inventario es suficiente
para satisfacer la demanda
durante un lapso de tiempo
t1, despus de este tiempo
se presenta el dficit o
faltantes, durante un
tiempo t2, estos faltantes
se entregan
inmediatamente se recibe
el pedido.
Modelo de Descuento por D= demanda
Cantidad: En los modelos
Cu = Costo de adquisicin
anteriores el costo por
unitario
unidad es independiente de
la cantidad solicitada. Con Cp= Costo de pedir
frecuencia se observa que
Cmi = Costo unitario de
los proveedores cobran
mantener en inventario
menos cuando las
cantidades solicitadas
superan cierto nmero de
unidades, las empresas
manejan este tipo de
descuentos por
proporcionar costos ms
bajos que los costos de
mantener el inventario.
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Sistema Kanban para el control de Inventarios
Qu significa Kanban?
Es una palabra japonesa que significa tarjetas visuales, donde Kan es visual, y Ban
corresponde a tarjeta
Qu es el sistema Kanban?
Kanban es un sistema de informacin que controla de modo armnico la fabricacin de los

productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que
tienen lugar tanto en el interior de la fbrica, como entre distintas empresas.
Cmo funciona el sistema Kanban?
Un sistema Kanban est formado por un conjunto de tarjetas que viajan entre procesos
subsecuentes y procesos precedentes, con el fin de comunicar lo que se requiere en cada
uno de los procesos subsiguientes.
Cuando un cliente retira productos de su lugar de almacenamiento, el Kanban, o la seal,

viaja hasta el principio de la lnea de fabricacin o de montaje, para que se produzca un
nuevo producto. Se dice entonces que la produccin est guiada por la demanda y que el
Kanban es la seal que el cliente indica para que un nuevo producto deba ser fabricado o
montado para rellenar el punto de stock.
Funcionando sobre el principio de los flujos "pull" (el cliente "apela" o "pide" el producto), el
primer paso es definir la cantidad ideal de productos que hay que entregar: ni tan grande que
haga difcil llegar a producir y almacenar esa cantidad, ni tan pequeo que permita una
reduccin excesiva de las existencias.
Kanban es un sistema basado en seales. Como su nombre sugiere, Kanban histricamente

usa tarjetas para sealar la necesidad de un artculo. Sin embargo, otros dispositivos como
marcadores plsticos, pelotas, o un carro vaco de transporte tambin pueden ser usados
para provocar el movimiento, la produccin, o el suministro de una unidad en una fbrica.
El sistema Kanban fue inventado debido a la necesidad de mantener el nivel de mejoras por
la Toyota. Kanban se hizo un instrumento eficaz para apoyar al sistema de produccin en
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total. Adems, demostr ser una forma excelente para promover mejoras, porque al restringir
el nmero de Kanban en circulacin se destacan las reas con problemas.
Tarjetas de transporte
Transmiten de una estacin a la predecesora las necesidades de material de la estacin

sucesora. La informacin que contienen es la siguiente:
tem transportado
Nmero de piezas por contenedor
Nmero de orden de la tarjeta
Nmero de rdenes por pedido
Tarjetas de fabricacin
Se desplazan dentro de la misma estacin, como rdenes de fabricacin para la misma. La

informacin que contienen es la siguiente:
Centro de trabajo
tem a fabricar
Nmero de piezas por contenedor
Punto de almacenamiento de salida
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Identificacin y punto de recogida de los componentes necesarios
Kanban de proveedores
Es una clase adicional de tarjetas que relacionan el centro de recepcin de materia prima R,
con el centro de fabricacin F.
Otros tipos de Kanban
Tambin se utilizan los siguientes tipos de tarjetas Kanban:
Kanban urgente. Se emite en caso de escasez de una pieza o elemento. Aunque tanto
el Kanban de transporte como el
Kanban de fabricacin se orientan a resolver este tipo de problemas, en situaciones

extraordinarias se emite el Kanban urgente, que debe recogerse inmediatamente despus de
su uso.
Kanban de emergencia. Se emitir de modo temporal un Kanban de emergencia

cuando se requieran materiales o elementos para hacer frente a unidades defectuosas,
averas de la maquinaria, trabajos extraordinarios o esfuerzos especiales en operaciones de
fin de semana.
Kanban orden de trabajo. En tanto que los Kanban hasta ahora mencionados resultan
de aplicacin a una lnea de fabricacin repetitiva de productos, un Kanban orden de trabajo
se dispone para una lnea de fabricacin especfica y se emite con ocasin de cada orden de
trabajo.
Kanban nico. Cuando dos o ms procesos estn tan estrechamente vinculados con
cada uno de los dems, que pueden verse como un proceso nico, no se requiere
intercambiar Kanban entre tales procesos adyacentes, sino que se utiliza una ficha Kanban
comn para los varios procesos. Dicho Kanban se denomina Kanban nico y es semejante al
billete nico vlido para dos ferrocarriles adyacentes.
Kanban comn. Un Kanban de movimiento (transporte) puede utilizarse tambin como

Kanban de produccin cuando la distancia entre dos procesos es muy corta y ambos tienen
el mismo supervisor.
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Carretilla utilizada como Kanban. El Kanban resulta frecuentemente muy efectivo si se
utiliza en combinacin con una carretilla, contenedor, o camin. La carretilla suele
desempear el papel de Kanban. De tal manera el personal encargado de colocar
componentes en las carretillas llevar el carro vaco hasta el proceso anterior, es decir, al
proceso de montaje o generacin de los mismos y recoger all tales insumos o elementos,
cambindolo por el vaco, otro carro lleno con los insumos o elementos necesarios. Aunque,
siguiendo la regla general, las piezas debera llevar adherido un Kanban, en este caso el
nmero de carretillas tiene el mismo significado que el nmero de Kanban.
Etiqueta. Para transportar las piezas a la lnea de montaje se utiliza con frecuencia
una cadena de transporte que lleva las piezas colgadas en suspensores. A cada uno de
stos, a intervalos regulares, se adhiere una etiqueta que especifica qu piezas, en qu
cantidad y dnde deben suspenderse de la cadena. En este caso, la etiqueta se utiliza como
un tipo de Kanban.
Como ejemplo durante el proceso de produccin donde labora que una empresa avcola
encontramos un sistema Kanban donde utilizamos el software para iniciar con la toma de
pedidos del cliente y luego son transmitidos al en cargado de la parte comercial para as ser
transmitidos a la planta de proceso, posteriormente despus de tener las cantidades a
producir se almacenan en los cuartos y para despachar se toma una tarjeta-pedido con las
indicaciones de que debe llevar cada canasta la cual se va sacando del cuarto de
almacenamiento mediante un pallet y cuando es reunido en su totalidad el pedido es
posteriormente despachado hacia el cliente.
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Seleccin de problemas a desarrollar y revisar:
Se tiene en cuenta las siguientes variables.
S*: Dficit
D:Damanda 43,200
P:Produccion por fabrica 5,400
N:Numero de pedidos al ao 1
t:Tiempo de produccin 360
t1:Tiempo de manufacturacin 360
C2: S=Costo por ordenar 540,000
C3:K=Costo por almacenaje 1,500
C4:Cosoto por faltante 40
Aplicamos Modelo de Produccin con Dficit
Q: cantidad ptima a producir por ciclo.
254,00043,200 1,500+40
Q= 1,500(143,200) = 21, 07 * 40
= 1,01
5,400
S*=
2540,00043,200 43,200 1,500
40
*1 5,400 *1,500+40
43,200
=2,03
N= 21,28
La produccin diaria de la planta es de 150 unidades diarias.
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Bibliografa
https://www.google.com.co/search?q=que+significa+kanban&oq=que+significa+kanban&aqs
=chrome..69i57j0l5.7792j0j7&sourceid=chrome&ie=UTF-8
https://es.wikipedia.org/wiki/Kanban
https://sites.google.com/site/tecnologicoao/unidad-v---justo-a-tiempo/5-4-kanban-y-su-
procedimiento
https://www.google.com.co/search?biw=1365&bih=882&tbm=isch&sa=1&q=imagenes+del+si
stema+Kanban&oq=imagenes+del+sistema+Kanban&gs_l=psy-ab.3...2447
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Aporte de:
Jorge leonado salinas
MODELOS DETERMINSTICOS DE INVENTARIOS
Una empresa o una industria suele tener un inventario razonable de bienes para asegurar su
funcionamiento continuo. En forma tradicional se considera a los inventarios como un mal
necesario; si son muy pocos, causan costosas interrupciones; si son demasiados equivalen a
hacer un capital ocioso. El problema del inventario determina la cantidad que equilibra los
dos casos extremos. Un factor importante de formulacin y la solucin de un modelo de
inventaros es que la demanda de un artculo (por unidad de tiempo) sea determinstica (que
conozca con certidumbre) o probabilstica (que se pueda describir con una distribucin de
probabilidad).
MODELO CARACTERISTICA
Es el modelo tradicional de inventarios,

ya que data de principios del siglo
pasado. Considera los costos de
MODELO DE LA
CANTIDAD colocar pedidos y conservar los
ECONMICA DE PEDIDO (EOQ) artculos en el inventario, de modo que
la cantidad de pedido sea aquella que
minimiza la suma de ambas partidas
El objetivo consiste en determinar con

qu frecuencia y en qu cantidad
MODELO DEL LOTE ECONOMICO
reabastecer el inventario de manera
que se minimice la suma de estos
costos por unidad de tiempo
Suposiciones.
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Uno de los inconvenientes en la

admn. De cualquier sistema de
inventarios es que ocurran faltantes, la
EOQ CON FALTANTES demanda que no satisface debido a
PLANEADOS que el inventario se agota. Ahora se
permiten faltantes planeados. Cuando
ocurre un faltante los clientes esperan
que el producto est listo de nuevo.
Este mtodo es una combinacin que

analiza para el caso de una demanda
discreta y probabilstica de artculos,
MTODO HBRIDO (MH) las combinaciones de valores de Q y
PRP, para seleccionar aquella que
lleve al costo mnimo total de manejo
del inventario
El nico modelo donde el costo unitario

cambia es en la del descuento por
cantidad, es decir que el cliente se le
hace ms atractivo comprar por
volumen. El del volumen, incurre en el
costo de mantener inventario, a
EOQ CON DESCUENTOS POR
menudo esto ocurre, cuando los
CANTIDAD
proveedores en aras de vender ms,
incentivan a sus clientes por medio de
descuentos en el costo unitario,
otorgados por cantidades mayores de
pedidos
Esta es una metodologa que utiliza la

programacin dinmica para llegar a la
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opcin de menor costo del inventario.
Para cada periodo se evala el costo
de colocar un nuevo pedido, sumado al
costo de la mejor posibilidad del
periodo anterior, la que se compara
con las opciones restantes, que llegan
hasta la de colocar un pedido por toda
ALGORITMO WAGNER-WITHIN la demanda acumulada de bienes
(WW) hasta el periodo actual. Una vez
costeadas todas las opciones, se elige
la de menor costo, la que se guarda
para las etapas subsecuentes. Al llegar
al ltimo periodo, se define la
estrategia de costo mnimo durante
todo el lapso bajo anlisis, que suele
ser un ao
MEJORES PRCTICAS EN LA GESTION DEL INVENTARIO
El manejo de inventarios es un proceso clave en la gestin estratgica de la organizacin en

su conjunto, tanto desde el punto de vista de servicio al cliente como en la produccin y por
ende en los resultados financieros.
Los principales objetivos del manejo eficiente de inventarios son:
Asegurar el abastecimiento de producto.
Reducir al mnimo la posibilidad de tener sobre existencias.
Lograr un manejo eficiente del dinero invertido en mercanca
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Un aspecto muy importante a considerar es que las buenas prcticas pueden ayudar a las
empresas a ser ms productivas, radican principalmente en control de existencias y control
de calidad.
Control de Existencias
Mantener existencias lo ms bajo posible, puede ayudar al negocio a reducir costos de

operacin y prdidas por mermas. Esto lleva a un incremento en el flujo de efectivo, el cual
es muy importante para el manejo de la empresa en general. Sin embargo, el nmero de
existencias que una empresa debe tener, depende de su tamao y naturaleza. Por ejemplo,
una empresa que entrega comida fresca, tiene diferentes necesidades de inventario
comparada con una empresa que produce telas.
Mientras que ciertas entidades recomiendan que los empresarios analicen la cadena del
inventario basado en criterios particulares, como temporada, patrones de ventas e historial
de comportamiento, otros se enfocan en recomendar una solucin comprensiva para la
administracin de inventarios.
Control de Calidad
Ciertamente, una de las mejores prcticas para el buen manejo del inventario es el control de
calidad. Los empleados podran ser entrenados con listas de cosas por revisar y/o sistemas
informticos que les permitan seguir ciertos procedimientos cuando inspeccionan los
artculos que reciben. Todos los bienes debern ser analizados para cerciorarse que no
presenten daos, incluyendo fugas, sellos rotos, etc. se debe cuidar tambin la discrepancia
en descripciones, como, por ejemplo, los colores del producto, estilos y tamaos deben ser
idnticos a los descritos en las rdenes de compra. Si la calidad del producto es inferior a la
acordada al momento de la compra con el proveedor, la mercanca tiene que ser regresada
al mismo. Esta medida no solo evita los incrementos innecesarios en los niveles de
existencia, tambin, previene a los empleados de ofrecer a tus clientes mercanca
defectuosa. Si los productos cumplen con los estndares requeridos, los empleados deben
considerar factores particulares, tales como, la iluminacin, humedad, temperatura, entre
otros, para evitar daar la mercanca mientras se mantiene en los almacenes.
Hora de trabajar
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En conclusin, el principal rol de las buenas prcticas en gestin de inventarios es ayudar a
las empresas a optimizar los niveles de existencias -- Un aspecto sumamente crtico para
cada empresa tratando de adaptarse a este mundo cada vez ms dinmico. Gracias a las
practicas antes mencionadas, cada vez ms y ms empresas alrededor del mundo logran
incrementar considerablemente su eficiencia operacional, ofreciendo a sus clientes
exactamente lo que necesitan y justo cuando lo necesitan.
27
Bibliografia
https://cloudadmin.mx/blog/post/entendiendo-las-buenas-practicas-en-manejo-de-inventarios
http://blog.corponet.com.mx/mejores-practicas-en-manejo-de-inventarios-infografia
28
Aporte:
Jorge Rodriguez
2. Actividad 2: Matriz Comparativa
PARAMETROS FORMULAS
T: Tiempo total del
periodo
R: Demanda total
del periodo
r: Tasa de
demanda por
unidad de tiempo
K: Tasa de
produccin por
unidad de tiempo
Co: Costo por
ordenar una tanda
de produccin
S: Nivel mximo de
Modelo de inventario o
Produccin con supervit
Dficit.
t1: Tiempo de
produccin y
demanda hasta
generar supervit
t2: Tiempo de
demanda hasta
consumir el
supervit
Cm: Costo unitario

de mantenimiento
por unidad de
tiempo
29
D: Dficit mximo
t3: Tiempo de
demanda hasta
generar el dficit
t4: Tiempo de
produccin y
demanda hasta
cubrir el dficit
Tc: Tiempo total del

ciclo
Cp: Costo unitario
de penalizacin por
unidad de tiempo
Q: Cantidad optima
a producir por ciclo
Cv: Costo variable

por unidad
CT: Costo total por

unidad de tiempo
N: Numero de
ciclos en el periodo
UMC: Unidades
mantenidas por
ciclo
30
Cmc: Costo de
mantenimiento por
ciclo
UPC: Unidades
penalizadas por
ciclo
Cpc: Costos de
penalizacin por
ciclo
T: Tiempo total del

periodo
R: Demanda total
del periodo
r: Tasa de
demanda por
unidad de tiempo
K: Tasa de
produccin por
unidad de tiempo
Co: Costo por
ordenar una tanda
de produccin
Modelo de
Produccin sin
Dficit S: Nivel mximo de
inventario o
supervit
t1: Tiempo de
produccin y
demanda hasta
generar supervit
t2: Tiempo de
demanda hasta
consumir el
supervit
31
Cm: Costo unitario
de mantenimiento
por unidad de
tiempo

ciclo
Q: Cantidad optima
CT: Costo total por

unidad de tiempo
Ct: Costo total

promedio por
unidad de tiempo
N: Numero de
UMC: Unidades
mantenidas por
ciclo
Cmc: Costo de
mantenimiento por
ciclo
T: Tiempo total del

periodo
R: Demanda total
del periodo
Modelo de Compra r: Tasa de
sin Dficit. demanda por
unidad de tiempo
Co: Costo por
ordenar una tanda
de produccin
32
S: Nivel mximo de
inventario o
supervit
t2: Tiempo de
demanda hasta
consumir el
supervit
Cm: Costo unitario
de mantenimiento
por unidad de
tiempo

ciclo
Q: Cantidad optima
Cv: Costo variable
por unidad
Ct: Costo total
promedio por
unidad de tiempo
CT: Costo total por

unidad de tiempo
N: Numero de
UMC: Unidades
mantenidas por
ciclo
Cmc: Costo de
mantenimiento por
ciclo
T: Tiempo total del

periodo
R: Demanda total
del periodo
Modelo de Compra r: Tasa de
con Dficit. demanda por
unidad de tiempo
Co: Costo por
ordenar una tanda
de produccin
33
S: Nivel mximo de
inventario o
supervit
t2: Tiempo de
demanda hasta
consumir el
supervit
Cm: Costo unitario
de mantenimiento
por unidad de
tiempo
D: Dficit mximo
t3: Tiempo de
demanda hasta
generar el dficit
ciclo
Cp: Costo unitario
de penalizacin por
unidad de tiempo
Q: Cantidad optima
Cv: Costo variable

por unidad
Ct: Costo total
promedio por
unidad de tiempo
CT: Costo total por

unidad de tiempo
N: Numero de
UMC: Unidades
mantenidas por
ciclo
34
Cmc: Costo de
mantenimiento por
ciclo
UPC: Unidades
penalizadas por
ciclo
Cpc: Costos de
penalizacin por
ciclo
T: Tiempo total del

periodo
R: Demanda total
del periodo
r: Tasa de
demanda por
unidad de tiempo
Co: Costo por
ordenar una tanda
de produccin
S: Nivel mximo de
inventario o
supervit
t2: Tiempo de
demanda hasta
consumir el
Modelo de supervit
Descuentos por Cm: Costo unitario
Cantidad. de mantenimiento
por unidad de
tiempo
ciclo
Q: Cantidad optima
Cv: Costo variable

por unidad
CT: Costo total por

unidad de tiempo
35
N: Numero de
UMC: Unidades
mantenidas por
ciclo
Cmc: Costo de
mantenimiento por
ciclo
Rj: Tasa de
demanda por
unidad de tiempo
para el producto j
Coj: costo por
ordenar una
compra para el
producto j.
Cmj: Costo unitario
de mantenimiento
del productoj por
unidad de tiempo
Qj: Cantidad optima

del producto j a
comprar
Modelo con
restricciones.
Cvj: Costo variable
o de adquisicin
por unidad de
producto j.
: Multiplicador de
Lagrange para
recurso o
restriccin i
bi: Disponibilidad
del recurso i.
aij: Cantidad de
recurso i necesario
por unidad de
producto j:
CT: costo total por
unidad de tiempo
36
QUE SON LOS INDICADORES LOGSTICOS?
Son relaciones de datos numricos y cuantitativos aplicados a la gestin logstica que

permite evaluar el desempeo y el resultado en cada proceso incluyen los procesos de
recepcin, almacenamiento, inventarios, despachos, distribucin, entregas, facturacin y los
flujos de informacin entre los socios de negocios. Es indispensable que toda empresa
desarrolle habilidades alrededor del manejo de los indicadores de gestin logstica, con el fin
de poder utilizar la informacin resultante de manera oportuna (tomar decisiones).
OBJETIVOS DE LOS INDICADORES LOGSTICOS
Identificar y tomar acciones sobre los problemas operativos
Medir el grado de competitividad de la empresa frente a sus competidores nacionales e

internacionales
Satisfacer las expectativas del cliente mediante la reduccin del tiempo de entrega y la
optimizacin del servicio prestado.
Mejorar el uso de los recursos y activos asignados, para aumentar la productividad y

efectividad en las diferentes actividades hacia el cliente final.
Reducir gastos y aumentar la eficiencia operativa.
Compararse con las empresas del sector en el mbito local y mundial (Benchmarking
CARACTERSTICAS DE LOS INDICADORES DE LA GESTIN LOGSTICOS
Cuantificables
Debe ser expresado en nmeros o porcentajes y su resultado obedece a la utilizacin de

cifras concretas.
Consistentes
Un indicador siempre debe generarse utilizando la misma frmula y la misma informacin

para que pueda ser comparable en el tiempo.
Agregables
37
Un indicador debe generar acciones y decisiones que redunden en el mejoramiento de la
calidad de los servicios prestados.
Comparables
Deben estar diseados tomando datos iguales con el nimo de poder comparase con
similares indicadores de similares industrias.
KPIS
Rotacin de mercanca.
Objetivo general
La siguiente norma tiene por objeto controlar las salidas por referencias y cantidades del
centro de distribucin.
Objetivo especfico
Controlar la cantidad de los productos/materiales despachados desde el centro de

distribucin.
Definicin
Proporcin entre las ventas y las existencias promedio e indica el nmero de veces que el
capital invertido se recupera a travs de las ventas.
Clculo
Periodicidad
Este indicador se calcula cada mes.
Responsable
El responsable por el clculo del indicador es inventarios.
Fuente de la informacin
Solicitar al Departamento de sistemas informe del valor total de las ventas y el inventario por
mes.
rea que recibe el indicador
38
El indicador se presenta a la Direccin Administrativa, dentro de los 5 primeros das de cada
mes.
Impacto
Las polticas de inventario en general deben mantener un elevado ndice de rotacin. Para lo
anterior se requiere disear polticas de entregas muy frecuentes, con tamaos muy
pequeos. Para poder trabajar con este principio es fundamental mantener una excelente
comunicacin entre cliente y proveedor.
Duracin del Inventario
Objetivo general
La siguiente norma tiene por objeto controlar la duracin de los productos en el centro de
distribucin.
Objetivo especfico
Controlar los das de inventario disponible de la mercanca almacenada en el centro de

distribucin.
Definicin
Proporcin entre el inventario final y las ventas promedio del ltimo perodo e indica cuantas
veces dura el inventario que se tiene.
Clculo
Periodicidad
Responsable
El responsable por el clculo del indicador es el encargado del manejo de los inventarios.
Solicitar al Departamento de sistemas informe del valor total de las ventas y
el inventario por mes.
39

mes.
Impacto
Altos niveles en ese indicador muestran demasiados recursos empleados en inventarios que
pueden no tener una materializacin inmediata y que esta corriendo con el riesgo de ser
perdido o sufrir obsolescencia.
Vejez del inventario
Objetivo general
La siguiente norma tiene por objeto controlar la cantidad de mercanca con mucho tiempo
dentro del inventario con el fin de evitar obsoletos.
Objetivo especfico
Controlar el nivel de las mercancas no disponibles para despacho por obsolescencias, mal
estado y otros.
Definicin
Nivel de mercancas no disponibles para despachos por obsolescencia, deterioro, averas,

devueltas en mal estado, vencimientos, etc.
Calculo
Periodicidad
Responsable
40
Solicitar al Departamento de inventarios un informe de las unidades clasificadas como
daadas, obsoletas, vencidas y un listado actualizado de las existencias en bodega.

mes.
Impacto
En un periodo de tiempo se observa el nivel de mercanca no apta para despacho, con el fin
de tomar acciones correctivas y evacuar la mercanca para que no afecte el costo del
inventario de la bodega y el nivel de servicio al consumidor final.
Valor econmico del inventario
Objetivo general
La siguiente norma tiene por objeto controlar el valor de la mercanca que se encuentra
almacenada con respecto a las mercancas que est saliendo por ventas.
Objetivo especfico
Medir y controlar el valor del inventario promedio respecto a las ventas.
Definicin
Mide el porcentaje del costo del inventario fsico dentro del costo de venta de la mercanca.
Clculo
Periodicidad
Responsable
41
Solicitar al Departamento de sistemas el valor del ltimo inventario fsico realizado y el costo
de las ventas realizadas durante el ltimo mes.

mes.
Impacto
En un periodo de tiempo se mide el nivel el valor del inventario de producto terminado en

relacin con las ventas al costo. Esto con el fin de evaluar el cumplimiento de las polticas de
inventario de la compaa
Actividad Colaborativa:
Solucin:
Comprar:
Variables:
Co:100.000
Cm:80
T: 1 ao
R: 6000
Cv: 240
Q: 6000
Se aplica la frmula:
CT=
1440000 + 100000 + 1440000000 = $ 1.441.540.000
Producir
Variables:
Co:120.000
42
Cm:80
T: 1 ao
R: 6000
Cv: 220
Q: 6000
Se aplica la frmula:
CT=
1320000 + 120000 + 1440000000 = $ 1.441.440.000
Comparacin:
COMPRAR PRODUCIR
$ 1.441.540.000 $ 1.441.440.000
Es ms econmico producir por tal razn se debe realizar los clculos para la cantidad y la
frecuencia:
Para saber la cantidad que se debe producir se aplica la formula
Q=
1440000000 18000000 Raz 4243
80
Se deben producir 4243 unidades
Para saber con qu frecuencia que calculan el tiempo de los ciclos de produccin con la
formula
4243 0,7 veces al ao
6000
0.7 veces al ao es decir cada 8.4 meses se debe realizar la produccin de 4.243 unidades
para completar el pedido.
43
BIBLIOGRAFA (Normas APA) mnimo dos.
Guerrero, S. H. (2009). Inventarios: manejo y control: Manejo y Control. Bogot, CO: Ecoe
Ediciones.
Mora, L.H. (2005). Indicadores de la gestin logstica. KPI. Los indicadores claves en el
desempeo logstico.
44
Aporte de:
Diana Marcela Grisales Castro
INTRODUCCIN
Este trabajo consiste en estudiar los diferentes modelos determinsticos que se tiene a la
hora de hacer una administracin de inventarios en una determinada empresa, en investigar
diferentes temas para el estudio de la asignatura.
Esto se hace con el objetivo de adquirir conocimiento previo por si nos vemos expuestos en
algn momento en nuestra vida laboral a solucionar algn problema que se nos presente.
Se realiza para despejar dudas sobre los diferentes modelos determinsticos que existen y en
cmo estos deben de ser puesto en estudio.
Para adquirir conocimiento sobre el tema fue necesario realizar un cuadro comparativo sobre
los diferentes modelos determinsticos que existen y hacer una breve investigacin de
diferentes temas asignados.
45
FASE 2 - ACTIVIDAD INDIVIDUAL
Principales modelos de Parmetros Formulas desarrollo y/o Formulas de Solucin

inventario Determinstico
Modelo de produccin con t = Periodo entre tandas de

dficit: El modelo busca produccin
determinar la cantidad a T= Periodo de Planeacin
producir, cuando se R= Demanda total de
permite dficit, faltantes o periodo.
pedidos pendientes. r = tasa de demanda por
unidad de tiempo.
K= tasa de produccin por
unidad de tiempo.
Co= Costo por ordenar una
tanda de produccin.
S= nivel mximo de
inventario o supervit.
t1= Tiempo de produccin y
consumo sin faltantes.
t2= Tiempo de consumo sin
produccin sin faltantes.
46
t3= Tiempo de consumo
exclusivo con dficit.
t4= Tiempo de produccin y
consumo con dficit.
Cm: costo unitario de
mantenimiento por unidad
de tiempo.
t1+t2= Tiempo de
almacenamiento durante el
periodo.
t3+t4= tiempo de dficit
durante el periodo.
t1+t4= Tiempo de
produccin y consumo.
t2+t3= tiempo de dficit del
periodo.
Cp= Costo de produccin.
Modelo de produccin sin D= Demanda del producto
dficit: Este modelo es R= Tasa de
muy similar al modelo de reaprovisionamiento, tasa
compras sin dficit. En de manufactura, tasa de
este modelo cambia el produccin, es constante
costo de ordenar una finita y siempre R> D
47
compra por el costo de t = tiempo entre pedidos
iniciar una tanda de t1= Tiempo de produccin y
produccin (C2). Para consumo
determinar la cantidad t2= Tiempo de consumo
optima a pedir, se sigue el exclusivo.
procedimiento del modelo Cp= Costo de produccin
de compra sin dficit. por periodo.
Modelo de compra sin CA = Costo total por ao.

dficit: El modelo de N = Nmero de pedidos /
inventario de compra sin ao. Ca = Cp * N
dficit, hace parte del C1 = costo por unidad
modelo EOQ (Economic C2= costo de preparacin
order guantity) es un del pedido ($ / orden)
modelo muy sencillo y de i = Costo de mantener el

= 2 + 3
amplia aplicabilidad. Se inventario en % 2
conoce como su principal C3 = costo de
creador al ingeniero FORD almacenamiento o de
W.HARRIS en 1913 cuando mantener el inventario C3 =
48
trabajaba para la i*C1
Wstinghouse Corporation; D = Demanda
aunquemuchos consideren t = Tiempo entre pedidos.
que este modelo fue creado T= Tiempo de anlisis un
por Rh. Wilson gracias a ao.
sus grandes aportes y
contribucin para
la aplicabilidad del modelo.
Modelo de compra con S= Cantidad de dficit

dficit: En este modelo es (faltante) permitido por El inventario mximo estar definido por:
posible aplazar el pedido, periodo.
por lo que se presenta un C4= Costo de dficit de una Im = Q S
tiempo de consumo con unidad por periodo.
dficit, una vez se reciba t1= Tiempo de
el pedido el dficit almacenamiento (consumo
desaparece. sin dficit)
En este modelo se tienen t2= Tiempo de consumo
en cuenta las siguientes con dficit.
consideraciones: Q= cantidad a pedir =
La demanda es constante. Inventario mximo (Im) ms
Los parmetros de costos el Dficit permitido (S)
son constantes.
49
La tasa de
reaprovisionamiento es
infinita.
Se permite dficit.
Durante el intervalo de
tiempo T, el nivel del
inventario es suficiente
para satisfacer la
demanda durante un
lapso de tiempo t1,
despus de este tiempo
se presenta el dficit o
faltantes, durante un
tiempo t2, estos faltantes
se entregan
inmediatamente se recibe
el pedido.
50
Modelo de Descuento por D= demanda
Cantidad: En los modelos Cu = Costo de adquisicin
anteriores el costo por unitario
unidad es independiente Cp= Costo de pedir
de la cantidad solicitada. Cmi = Costo unitario de
Con frecuencia se mantener en inventario
observa que los
proveedores cobran
menos cuando las
cantidades solicitadas
superan cierto nmero de
unidades, las empresas
manejan este tipo de
descuentos por
proporcionar costos ms
bajos que los costos de
mantener el inventario.
51
JUSTO A TIEMPO JIT
El sistema justo a tiempo, comenz como el sistema de produccin de la empresa Toyota por
el ao 1976 buscando mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles como respuesta al
descenso del crecimiento econmico de esos aos debido a la segunda crisis mundial del
petrleo en 1976. En el estudio de la filosofa japonesa, encontraron 14 puntos principales de
trabajo, 7 relacionados con el respeto a las personas y otros 7 enfocados a la parte tcnica.
En este estudio se determinaron 7 de los 14 puntos como los ms apropiados para aplicar en
el medio occidental. Estos elementos esenciales componen lo que llamamos "justo a tiempo".
Definicin Concepto que ms que un modelo de gestin se presenta como una filosofa de
trabajo, en la cual, las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la
fabricacin o para el servicio al cliente. La filosofa del "justo a tiempo" se fundamenta
principalmente en: La reduccin del desperdicio La calidad de los productos o servicios
Profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de la organizacin.
Fuerte orientacin a sus tareas (involucrarse en el trabajo), Mayor productividad, menores
costos, calidad, mayor satisfaccin del cliente, mayores ventas y muy probablemente
mayores utilidades. Entre algunas de las aplicaciones del JIT se pueden mencionar: Los
inventarios reducidos. El mejoramiento en el control de calidad. La fiabilidad del producto.
El aprovechamiento del personal. Justo a tiempo implica producir slo exactamente lo

necesario para cumplir las metas pedidas por el cliente. Producir el mnimo nmero de
unidades en las menores cantidades posibles y en el ltimo momento posible, eliminando la
necesidad de almacenaje, ya que las existencias mnimas y suficientes llegan justo a tiempo
para reponer las que acaban de utilizarse y la eliminacin del inventario de producto
terminado. Se considera que el exceso de existencias: Absorbe capital que no es necesario
y que podra invertirse de una mejor forma. Genera mayores costos de almacenaje.
Aumenta los riesgos de daos y de obsolescencia. Puede ocultar oportunidades para
realizar mejoras operativas. De lo que se trata es que con la metodologa del Just in Time, la
compaa pueda apoyarse para construir una ventaja competitiva sostenible en el mercado.
La elaboracin de una estrategia competitiva a nivel de negocio supone definir aquella o
aquellas variables en que se quiere ser superior a la competencia y que hacen que los
52
clientes compren nuestros productos y no los de aquella. Podemos enumerar cinco variables
que servirn de base para conseguir esa ventaja competitiva: 1. Costo 2. Calidad 3. Servicio
4. Flexibilidad 5. Innovacin.
53
CONCLUSIONES
Jhon Rizo
Mediante el desarrollo de la actividad individual y colaborativo de la fase 2 se logr

identificar las temticas del curso las cuales nos sirvieron para afianzar nuestros
conocimientos donde aplicamos los modelos de inventarios determinsticos y tambin
desarrollamos los ejercicios propuestos aplicando los Modelo de produccin sin dficit,
modelo de Produccin con Dficit, modelo de Compra con Dficit, modelo de Compra
sin Dficit, modelo de Descuento por Cantidad y as concluir con el desarrollo del
trabajo colaborativo donde nos explica cada uno de los mtodos que empleamos
durante el proceso de aprendizaje.
Jorge salinas
Los sistemas informticos permiten hacer uso de niveles uniformes de control para
todos los artculos, sin embargo, el establecimiento y anlisis de prioridades que se
pueden realizar con la tcnica ABC resultan muy tiles a los fines de mejores tomas
de decisiones .La administracin de inventario se centra en cuatro aspectos bsicos;
como los son: el nmero de unidades que debern producirse en un momento
determinado, en qu momento debe producirse el inventario, que articulo merece
atencin especial, y podemos protegernos de los cambios en los costos de los
artculos en inventario. De esta manera podemos sealar que la administracin de
inventario consiste en proporcionar los inventarios que se requieren para mantener la
operacin al costo ms bajo posible.
Socorro Brcenas Chvez
Los inventarios representan bienes destinados a las ventas en el curso normal de los
negocios, La administracin de inventario se centra en cuatro aspectos bsicos; como
son: el nmero de unidades que deben producirse en un momento determinado, en
que momento debe producirse el inventario, que articulo merece atencin especial, y
los cambios en los costos de los artculos en inventario. De esta manera podemos
sealar que la administracin de inventario consiste en proporcionar los inventarios
que se requieren para mantener la operacin al costo ms bajo posible. Los
54
inventarios se clasificarn de acuerdo a las caractersticas de la empresa, y una de las
formas de clasificarlos es: Inventario de Materia Prima, Produccin en Proceso,
Productos Terminados, Materiales y Suministros. El control de inventario se realiza
con la finalidad de desarrollar pronsticos de ventas o presupuesto, para as
determinar los costos de inventarios, compras u obtencin, recepcin, almacenaje,
produccin, embarque y contabilidad
Jorge Rodrguez
Los inventarios siempre deben ser controlados, medidos y evaluados segn lo que
hemos investigado en este trabajo; analizamos de manera objetiva realizando
comparaciones en los diferentes modelos de inventarios determinsticos y pudimos
realizar ejercicios basados en las frmulas que se encontraron en los libros
consultados. Los KPIS que fueron consultados son los modelos que se pueden
implementar para que los inventarios de una compaa sean lo ms eficientes
posibles.
55
Bibliografa General
Figueredo, C. (2010). Modelos de Inventario Determinsticos. En Mdulo del curso:

Administracin de Inventarios. Colombia: Universidad Nacional Abierta y a Distancia.
Recuperado de: http://repository.unad.edu.co/handle/10596/4439
Guerrero Salas, H. (2009). Inventarios: manejo y control. En H. G. Salas, Inventarios:

manejo y control (pgs. 35-82). Bogot, Colombia: Ecoe Ediciones.
Consumo instantneo, sin costo fijo, entrega inmediata, recuperado

de:https://inventariosmodelos.blogspot.com.co/2013/09/consumo-instantaneo-sin-costo-
fijo_23.html?showComment=1494988781351#c7828840959339566114
www.bdigital.unal.edu.co/2362/1/71746077.20091.pdf
http://www.monografias.com/trabajos15/inventario/inventario.shtml
56

Fase 2 G Trabajo Colaborativo

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Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD - Vicerrectora Acadmica y de Investigacin - VIACI

Escuela: Ciencias Bsicas Tecnologas E Ingenieras Programa: Ingeniera Industrial

Unidad 1: GENERALIDADES Y MODELOS BSICOS DE INVENTARIOS.

CEAD Palmira Valle

Actividad 1: Realizar la lectura detallada de los contenidos de la primera unidad, as:

Unidad 1: Generalidades y modelos bsicos de inventario.

Actividad 2: Preparar un cuadro comparativo donde se identifiquen los principales

Modelos de inventario Parmetros Formulas desarrollo y/o

Modelo de Produccin C1= costo por unidad

Estudiante 1: Inventario Administrado por el Proveedor (VMI).

INVENTARIO ADMINISTRADO POR EL PROVEEDOR (VMI).

Es un mtodo optimizado de manejo de inventarios y preparacin y entrega de pedidos. El

Mayor rotacin de inventario.

Se tiene un alto nivel de inventario obsoleto.

Demanda constante: no es necesario contar con mucha visibilidad, porque se puede

El proveedor tiene conocimiento de la demanda: en este aspecto se ven favorecidos ya

Consolidar corridas de produccin o rutas de entrega, lo que le permite mejorar su eficiencia

La visibilidad sumada a la comunicacin: tiene un efecto favorable sobre lo que se conoce

Cuando las empresas inician su colaboracin en temas de pronstico y visibilidad, se dan 3

Se crea una relacin de confianza, apertura y compromiso

Los elementos esenciales del VMI son cuatro:

2) Integracin: la informacin debe ser compartida a travs de herramientas tecnolgicas

3) Informacin veraz y oportuna: todas las organizaciones son lideradas y administradas

Los modelos del VMI son:

Este modelo colaborativo consiste en compartir informacin y desarrollar planes de

Modelo de transferencia por mandato (costo):

Es un proceso simple, donde el objetivo principal del comprador (cliente) es transferir la

Modelo totalmente automatizado;

Al Iniciar un proyecto de VMI con productos relativamente estables, con proveedores

John Carlos Rizo Aguirre Cdigo: 1116156080

Actividad 2: Preparar un cuadro comparativo donde se identifiquen los principales modelos

Principales modelos de Parmetros Formulas desarrollo y/o

Modelo de produccin R= tasa de

Modelo de produccin D= Demanda del producto Teniendo en cuenta un

Modelo de compra con S= Cantidad de dficit El costo unitario y el costo

Kanban es un sistema de informacin que controla de modo armnico la fabricacin de los

Cmo funciona el sistema Kanban?

Cuando un cliente retira productos de su lugar de almacenamiento, el Kanban, o la seal,

Kanban es un sistema basado en seales. Como su nombre sugiere, Kanban histricamente

Transmiten de una estacin a la predecesora las necesidades de material de la estacin

Nmero de piezas por contenedor

Nmero de orden de la tarjeta

Nmero de rdenes por pedido

Se desplazan dentro de la misma estacin, como rdenes de fabricacin para la misma. La

Nmero de piezas por contenedor

Punto de almacenamiento de salida

Otros tipos de Kanban

Tambin se utilizan los siguientes tipos de tarjetas Kanban:

Kanban de fabricacin se orientan a resolver este tipo de problemas, en situaciones

Kanban de emergencia. Se emitir de modo temporal un Kanban de emergencia

Kanban comn. Un Kanban de movimiento (transporte) puede utilizarse tambin como

Se tiene en cuenta las siguientes variables.

Q: cantidad ptima a producir por ciclo.

La produccin diaria de la planta es de 150 unidades diarias.

Jorge leonado salinas

MODELOS DETERMINSTICOS DE INVENTARIOS

Es el modelo tradicional de inventarios,

El objetivo consiste en determinar con

Uno de los inconvenientes en la

Este mtodo es una combinacin que

El nico modelo donde el costo unitario

Esta es una metodologa que utiliza la