Concreto de Alto Desempenho em Abientes de Baixa Temperatura PDF

UNIVERSIDADE DE SO PAULO
ESCOLA DE ENGENHARIA DE SO CARLOS
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE ESTRUTURAS
SANDRA MARIA DE LIMA
Concreto de alto desempenho em ambientes com baixas temperaturas
So Carlos
2006
i
SANDRA MARIA DE LIMA
Concreto de alto desempenho em ambientes com baixas

temperaturas
Dissertao apresentada Escola

de Engenharia de So Carlos da
Universidade de So Paulo como
requisito para a obteno do ttulo
de Mestre em Engenharia Civil.
rea de Concentrao: Engenharia

das Estruturas
Orientador: Prof. Dr. Jefferson B.
L. Liborio
So Carlos
2006
ii
FOLHA DE APROVAO
Sandra Maria de Lima

Concreto de alto desempenho em ambientes com baixas temperaturas
Dissertao apresentada Escola

de Engenharia de So Carlos da
Universidade de So Paulo como
requisito para a obteno do ttulo
de Mestre em Engenharia Civil.
Aprovado em:
Comisso Examinadora
iii
Aos meus grandes amores, Marcelinho e Jos Marcio,

inspirao e incentivo para realizao
de todos os meus ideais.
iv
AGRADECIMENTOS
Agradeo ao meu Bom Deus e sua amantssima Me por terem me conduzido por
caminhos to sonhados e agora conquistados, tendo sido toda a jornada repleta de bons e
engrandecedores momentos.
Aos meus pais, Neyde e Lucrio pelo amor, carinho e serenidade desmedidos sempre
constantes em nossa caminhada, pela minha formao e exemplos de retido em minha vida.
Aos meus irmos, Maria Slvia e Flvio Jos, pelo incentivo e apoio em todas as
minhas decises. A todos os meus familiares que torcem e vibram a cada conquista.
Ao meu orientador Prof. Dr. Jefferson Benedicto Libardi Liborio, pela oportunidade
de vivenciar dia-a-dia seus feitos e compartilhar to preciosos conhecimentos que me
ingressaram no mundo da cincia.
Ao meu professor de graduao Dr. Dagoberto Dario Mori que sempre me incentivou
a ingressar no curso de mestrado.
Aos tcnicos, Jorge Bravo, Marcelo Sartrio, Wilson Moreira e ao Eng. Luis Vareda
pelo apoio e colaborao na realizao do programa experimental desta pesquisa.
Aos colegas do LMABC: Alessandra Lorenzetti de Castro, Fernanda Giannotti da
Silva, Gerusa de Cssia Salado, Jos Amrico Salvador F. , Giuliano Romagnolo, Rafaelle
Tiboni, Tiago Catoia e Valdirene Maria Silva, pela harmoniosa convivncia e salutar troca de
conhecimentos.
amiga Sandra Almeida, pela companhia, torcida e colaborao na realizao dos
ensaios dinmicos.
Ao Sr. Otaclio Alvarez pela dedicao na construo do equipamento de refrigerao.
Degussa (MBT) pela colaborao com materiais para a pesquisa.
Ao departamento de estruturas da EESC da USP pela oportunidade.

v
Confia ao SENHOR as tuas obras, e os teus desgnios sero estabelecidos!
(Provrbios, 24:3)
Melhor adquirir a sabedoria do que o ouro!
E mais excelente, adquirir a prudncia do que a prata!
(Provrbios, 16:16)
A sabedoria do homem faz reluzir o seu rosto, e muda-se a dureza da sua face.
(Eclesiastes. 8:1)
vi
RESUMO
LIMA, S. M. DE. Concreto de alto desempenho em ambientes com baixas temperaturas.
2006. 216 f . Dissertao (Mestrado). Departamento de Engenharia de Estruturas, EESC.
Universidade de So Paulo. 2006.
O objetivo de colaborar com o equacionamento da problemtica do crescimento
populacional por meio de uma proposta vivel economicamente, e com vantagens
tecnolgicas com vistas durabilidade para a armazenagem de gneros alimentcios em
baixas temperaturas motivou o desenvolvimento desta pesquisa, na qual se prope o uso do
concreto como material alternativo para a construo de sistemas de guarda e conservao de
alimentos. A partir de um adequado mtodo de dosagem e da tecnologia desenvolvida pelo
grupo de pesquisadores do Laboratrio de Materiais Avanados Base de Cimento, foram
elaborados dois concretos diferenciados pela incorporao ou no de ar. A durabilidade do
concreto para ambientes com baixas temperaturas tem sido relacionada a um sistema de
vazios de ar com volume de 6 1 % e adequado espaamento entre as bolhas de ar. O
desempenho desses concretos em ambientes com baixas temperaturas foi avaliado
acondicionando-os em uma cmara fria com temperatura de - 35 2C. A sanidade dos
corpos-de-prova foi monitorada por meio de ensaios no destrutivos (i.e. determinao da
freqncia natural). O perodo de exposio foi de trinta e cinco dias, sendo que aps o stimo
dia ocorreu a estabilizao dos valores da freqncia natural dos corpos-de-prova. Os dois
tipos de concretos ensaiados - com ar incorporado e sem ar incorporado - mostraram-se
resistentes nestas condies de ensaio. Os resultados obtidos demonstram que os concretos, de
acordo com o mtodo utilizado, atendem a todos os requisitos para os quais foram projetados.
Palavras-chave: concreto, alto desempenho, durabilidade, baixas temperaturas, ar
incorporado, congelamento, freqncia natural, conservao de alimentos.

vii
ABSTRACT
LIMA, S.M. DE. High performance concrete in low temperature environment. 2006. 216
p. Dissertation (Master in Science). Departamento de Engenharia de Estruturas, EESC.
Universidade de So Paulo. 2006.
The aim to collaborate with the set out of the world population increase problem,
using a feasible and economical proposal, with technology advantages, destined to store
foodstuff in low temperatures, motivated the development of this research, that suggests
concrete as an alternative material to storage and conservation foodstuff system construction.
Starting from the concrete design with an adequate method, and based on the technology
developed by worker group of Laboratory of Advanced Cement Based Materials, were
designed two kinds of concrete: with and without incorporated air. The durability of concrete
in low temperatures environment were related to air voids system with 6 1% of air content,
and to adequate spacing between air voids. The concrete behaviour in low temperatures
environment was evaluated placing the specimens in a cold chamber, whose temperatures
were about -35 2C. The integrity of the specimens was evaluated by non-destructive
method (determination of natural frequency). The exposure period of the specimens was thirty
five days, but at seventh day the natural frequencies values were stabilized. Both kind of
concrete were resistant in this condition. The obtained results show that concretes, in
conformity to the used methodology, performed all requirement for that were designed.
Key words: concrete, high performance, durability, low temperatures, incorporated air, frost,
natural frequency, foodstuff conservation.
viii
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Dados sobre o crescimento da populao mundial............................. 2
Figura 2 - Exemplo de baco de dosagem de concreto........................................ 10
Figura 3 - Unidade de congelamento................................................................... 12
Figura 4 - Fases para elaborao do projeto em CAD sob baixas temperaturas.. 14
Figura 5 - Elaborao de concretos estruturais de alta durabilidade.................... 24
Figura 6 - Petronas Towers................................................................................... 27
Figura 7 - Catedral de Los Angeles.. 27
Figura 8 - Representao esquemtica da pasta de cimento em estado fresco... 30
Figura 9 - Microestrutura de uma pasta de cimento com alta relao a/c... 31
Figura 10- Microestrutura de um CAD.... 32
Figura 11 - Influncia das condies de cura na ocorrncia da retrao 35

autgena
Figura 12 - Regime de cura mais apropriado no decorrer da reao de hidratao 36

do CAD................................................................................................
Figura 13 - Esquema para distribuio das fases do CAD para ambientes com 37
baixas temperaturas....................................................
Figura 14 - Estrutura da gua nos estados: slido, lquido e gasoso...................... 42
Figura 15 - Foras interpartculas atuantes na hidratao do cimento Portland..... 46
Figura 16 - Esquema do processo de fabricao do cimento Portland...... 47
Figura 17 - Evoluo da taxa de hidratao de cada um dos compostos do 49

cimento Portland isoladamente........................................................
Figura 18 - Microestrutura dos constituintes da pasta de cimento Portland......... 50
Figura 19 - Propriedades das quatro fases slidas principais presentes na pasta 52

de cimento Portland.........................................
.
Figura 20 - Tipos de guas presentes na pasta de cimento Portland. 55
Figura 21 - Desenvolvimento da microestrutura durante a hidratao do cimento 56

Portland.................................................................................
ix
Figura 22 - Representao esquemtica da formao de slica ativa em forno 58

eltrico a arco voltaico.........
Figura 23 - Diferenas entre as zonas de interface entre agregados e pasta de 60

cimento em matrizes com ou sem slica ativa...
Figura 24 - Benefcio da slica ativa em concretos... 61
Figura 25 - Efeito do aditivo tensoativo redutor de gua.. 65
Figura 26 - Efeito do aditivo tensoativo incorporador de ar. 65
Figura 27 - Mecanismos de ao do aditivo modificador de pega.... 66
Figura 28 - Verificao da potencialidade de aditivo superplastificante em 67

misturas de aglomerantes....................................................................
Figura 29 - Medida da influncia de um aditivo superplastificante X 69

aglomerante........................................................................................
Figura 30 - Influncia da angulosidade do agregado sobre a porosidade do 72

concreto................................................................................................
Figura 31 - Exemplo prtico do nmero de angulosidade em 73

agregados..........................................................
Figura 32 - Ilustrao da medida do dimetro de um agregado grado para 75

obteno do coeficiente volumtrico.............................................
Figura 33 - Esquematizao do fenmeno da exsudao interna....................... 76
Figura 34 - Idealizao docomportamento de agregados em concretos com e 77

sem slica ativa....................................................................................
Figura 35 - Concreto convencional ligao frgil entre os agregados e a 79

argamassa............................................................................................
Figura 36 - Caminhos preferenciais de penetrao de agentes agressivos... 79
Figura 37 - Relao entre o volume de ar em concretos e volume de ar calculado 82

para a frao de argamassa.............................................
Figura 38 - Esquema do efeito parede entre agregados e a pasta de cimento no 83

concreto..............................................................................................
Figura 39 - Porosidade mdia na zona de transio em vrias idades do concreto 83
Figura 40 - Microestrutura da zona de transio... 86

x
Figura 41 - Seo transversal esquematizada de um corpo de prova de concreto 99

submetido ao resfriamento............................................................
.
Figura 42 - Congelamento de corpos-de-prova sem ar incorporado: pasta com 115
porosidade de 46%..............................................................................
Figura 43 - Congelamento de pastas com e sem ar incorporado: pastas com 117

porosidade de 45%..............................................................................
Figura 44 - Efeito da temperatura de resfriamento constante em corpo-de-prova 118

sem ar incorporado.............................................................................
Figura 45 - Efeito do ar incorporado..................................................................... 119
Figura 46 - Estrutura da pasta de cimento............................................................. 122
Figura 47 - Disposio do filme de gua adsorvida pelas partculas-gel.............. 126
Figura 48 - Alteraes do nvel de energia livre at o equilbrio termodinmico. 129
Figura 49 - Parmetros mecnicos do modo de vibrao...................................... 152
Figura 50 - Diagrama simplificado do sistema de vibrao.................................. 153
Figura 51 - (a) Relgio medidor Tensotast e conjunto de barras de calibrao; 155

(b) Tensotast; (c) Corpo-de-prova instrumentado com extensmetros
mecnicos.
Figura 52 - Reatividade do cimento Portland CP II 32 E com o 161
superplastificante Advacast e o incorporador de ar Microair AS883
E..........................................................................................................

superplastificante Advacast e o incorporador de ar Microair
EC........................................................................................................

superplastificante Glenium 51 e o incorporador de ar Microair
AS883 E..............................................................................................

superplastificante Glenium 51 e o incorporador de ar Microair
EC.........................................................................................................
Figura 56 - Representao grfica do ensaio granulomtrico para agregado 165
mido...................................................................................................
Figura 57 - Curvas granulomtricas dos agregados grados.................................. 167
Figura 58 - baco de dosagem para determinao do CAD para ambientes com 171
baixas temperaturas..............................................................................
xi
Figura 59 - Resistncia compresso axial para o concreto sem ar incorporado 174

(1:5) e para o concreto com ar incorporado 1:5 (AIA - Aditivo
Incorporador de Ar).............................................................................
Figura 60 - Esquema dos equipamentos para realizao do ensaio de ressonncia 175
por impacto..........................................................................................
Figura 61 - Curva de resfriamento dos corpos-de-prova........................................ 176
Figura 62 - (a) Sistema processador de sinais para leitura da freqncia natural; 176
(b) ensaio de corpo-de-prova para determinao da freqncia
natural; (c) Acelermetro; (d) Termmetro para aferio da
temperatura interna do corpo-de-prova; (e) Termmetro para
aferio da temperatura da cmara-fria................................................
Figura 63 - Curvas para obteno da freqncia natural........................................ 177
Figura 64 - Valores de freqncia (n) para corpos-de-prova ensaiados -35C.... 180
Figura 65 - Freqncia natural mdia para concretos ensaiados -35C............... 181
Figura 66 - Curva de descongelamento dos corpos-de-prova................................. 182
Figura 67 - Freqncia natural aps perodo de 35 dias de exposio ao 183

congelamento......................................................................................
Figura 68 - (a) Corpo-de-prova instrumentado com as bases do extensmetro 184
mecnico; (b) Procedimento de leitura...........
Figura 69 - Deformaes advindas de expanses e contraes registradas para o 187

corpo-de-prova n 1 de concreto sem ar incorporado..........................

corpo-de-prova n 2 de concreto sem ar incorporado..........................

corpo-de-prova n 1 de concreto com ar incorporado..........................

corpo-de-prova n 2 de concreto com ar incorporado..........................
xii
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Estatsticas do crescimento populacional.. 1
Tabela 2 Proporo de xidos nos cimentos Portland. 48
Tabela 3 Fases do cimento Portland 48
Tabela 4 Relao entre o tamanho da partcula e o tempo necessrio para 52

sua hidratao....
Tabela 5 Grau de hidratao necessrio para desconexo dos poros em 61

concretos com vrias relaes a/agl e teores de slica ativa..............
Tabela 6 Textura dos agregados... 78
Tabela 7 Efeito do coeficiente de permeabilidade na presso gerada pelo 103

fluxo de gua no concreto.
Tabela 8 Anlise dos materiais componentes do CAD sob baixas 156

temperaturas......................................................................................
Tabela 9 Resistncia compresso de pastas de cimento Portland tipo CP II 158

E 32...................................................................................................
Tabela 10 Composio qumica do CP II E 32 - xidos................................... 158
Tabela 11 Composio dos produtos de hidratao de pasta com CP II E 32 159
Tabela 12 Caractersticas dos aditivos. ............................................................. 159
Tabela 13 Ensaio granulomtrico do agregado mido....................................... 164
Tabela 14 Ensaio granulomtrico do agregado grado brita 12,5mm............ 166
Tabela 15 Ensaio granulomtrico do agregado grado brita 19mm............... 166
Tabela 16 Ensaio granulomtrico da mistura tima (70% de brita 19mm e 167

30% de brita 12,5mm).......................................................................
Tabela 17 Composio dos traos pilotos para dosagem em CAD, para 172
ambientes com baixas temperaturas..................................................
Tabela 18 Traos estudados em CAD, para ambientes com baixas 172

temperaturas......................................................................................
Tabela 19 Resistncia compresso simples para concretos pilotos (baco de 173

dosagem)............................................................................................
xiii
Tabela 20 Resistncia compresso simples para os concretos submetidos 173

temperatura de -35C.........................................................................
Tabela 21 Freqncia transversal natural para corpos-de-prova prismticos 179

10 cm x 10 cm x 50 cm submetidos -35C.....................................
Tabela 22 Freqncia transversal natural de corpos-de-prova prismticos 10 183

cm x 10 cm x 50 cm aps perodo de 35 dias exposio -35o.......
Tabela 23 Medidas de Tensotast para corpos-de-prova prismticos 10 cm x 185
10 cm x 50 cm submetidos -35C..................................................
Tabela 24 Deformaes unitrias medidas pelo Tensotast............................... 186
Tabela 25 Medidas de Tensotast para corpos-de-prova prismticos 10 cm x 186

10 cm x 50 cm aps descongelamento.............................................
xiv
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
A Al2O3 alumina
a/agl Relao gua/aglomerante
a/c Relao gua/cimento
AASHTO American Association of State Highway and Transportation Officials
ABCP Associao Brasileira do Cimento Portland
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ACI American Concrete Institute
AFm Monossulfoaluminato de clcio
AFt Trissulfoaluminato de clcio (etringita)
AIA Aditivo incorporador de ar
ASTM American Society for Testing and Materials
C CaO cal livre
C CO2 - dixido de carbono
C2S Silicato diclcico - belita
C3A Aluminato triclcico
C3S Silicato triclcico - alita
C4AF Ferroaluminato tetraclcico
CAD Concreto de alto desempenho
CAR Concreto de alta resistncia
CH Portlandita
CP II E 32 Cimento Portland tipo II com adio de escria
C-S-H Silicato de clcio hidratado
CV Coeficiente volumtrico
xv
EESC Escola de Engenharia de So Carlos
IHE Instruccin de Hormign Estructural
F Fe2O3 - xido de ferro
fc28 Resistncia compresso simples do concreto aos 28 dias
Fe - Si Liga ferro silcio
fib Fdration Internationale du Bton
FIP-CEB Fdration Internationale de la Prcontrainte Comit Euro-Internationale du

Bton
H H2O - gua
K2O xido de potssio
LMABC Laboratrio de Materiais Avanados Base de Cimento
M MgO - xido de magnsio
MEV Microscopia eletrnica de varredura
MnO2 Dixido de mangans
NA Nmero de angulosidade
Na2O xido de sdio
NBR Norma Brasileira Registrada
NIST National Institute of Standards and Technology
S SiO2 - Dixido de silcio
S SO3-- - on sulfato
SET Departamento de Engenharia de Estruturas
TiO2 Dixido de Titnio
UR Umidade relativa do ar
USP Universidade de So Paulo
1:m Proporo entre as quantidades em massa de cimento e agregados no concreto

xvi
SUMRIO
RESUMO vi
ABSTRACT vii
LISTA DE FIGURAS viii
LISTA DE TABELAS xii
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS xiv
1 INTRODUO
1.1 Consideraes gerais 1
1.2 Objetivo 7
1.3 Mtodos 8
1.4 Apresentao 15
2 CONCRETO DE ALTO DESEMPENHO 16
2.1 Histrico 16
2.2 Definies de concreto de alto desempenho 20
2.3 Aplicaes do concreto de alto desempenho 25
2.4 Propriedades do concreto de alto desempenho 28
2.5 Foras de atrao entre as molculas 39
2.5.1 Pontes de hidrognio 41
2.5.2 Foras eletrostticas 42
2.5.3 Disperso, tixotropia e estado floculado 44
2.6 Aglomerantes 47
2.6.1 Cimento Portland 47
2.6.2 Slica de ferro silcio 56

xvii
2.7 Aditivos 62
2.8 Agregados 69
2.8.1 Agregados midos 69
2.8.2 Agregados grados 74
2.9 Zona de transio 82
2.10 A fase ar no concreto 89
3 AO DO CONGELAMENTO SOBRE O CONCRETO 92

(Teoria de Powers 1945)
3.1 Estrutura da pasta de cimento 92
3.2 Temperatura de congelamento 93
3.3 Quantidade de gua congelvel 94
3.4 Situao do gelo no concreto 96
3.5 Mecanismos de deteriorao 98
3.6 Gerao de presso hidrulica 98
3.7 Desagregao e esfarelamento 101
3.8 Danos sem desintegrao 105
3.9 Influncia das cavidades 105
3.10 Permeabilidade relativa da pasta e agregado 107
3.11 Influncia do grau inicial de saturao 107
3.12 Fatores que governam a quantidade de gua absorvida durante o 108

degelo
3.13 Efeito da espessura da camada externa de gelo 111
3.14 Origem da presso negativa no concreto 111
3.15 Taxa de congelamento 112
3.16 Deformaes advindas de expanses e contraes pelo 113

congelamento
xviii
3.16.1 Interpretao dos experimentos 121
3.16.2 Congelamento nas capilaridades e gerao de presso hidrulica 124
3.16.3 Difuso e congelamento de gua-gel 125
3.16.4 Difuso para as bolhas ou vazios de ar incorporado 127
3.17 Concluses sobre a teoria do congelamento proposta por Powers e 134

Helmuth
3.18 Sinergia dos constituintes do concreto em ambientes com baixas 135

temperaturas
4 ANLISE EXPERIMENTAL 151
4.1 Anlise dos materiais 155
4.1.1 Cimento Portland 157
4.1.2 Slica de Fe-Si 159
4.1.3 Aditivos: superplastificante e incorporador de ar 159
4.1.4 Agregado mido 164
4.1.5 Agregado grado 165
4.2 Dosagem do CAD para ambientes com baixas temperaturas 168
4.3 Ensaios de resistncia compresso axial 172
4.4 Ensaios para obteno da freqncia natural 174
4.5 Ensaios para determinao das deformaes advindas de expanses 184

e contraes
5 DISCUSSO DOS RESULTADOS 190
6 CONCLUSO E PROSSEGUIMENTO DE PESQUISA 194
6.1 Concluso 194
6.2 Prosseguimento de pesquisa 197
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 199
ANEXO 207
1
CAPTULO 1 INTRODUO
1.1 Consideraes gerais
Ter a conscincia de que se aumentar a populao mundial em 50%, nos prximos 50
anos, uma necessidade premente, diante de uma adversidade estarrecedora!
O homem para perenizar sua existncia ter que se preocupar cada vez mais com a
preservao de gua potvel e com a produo de alimentos. De nada adiantaro os avanos
tecnolgicos se no for possvel armazenar esses produtos, a um custo compensador associado a
um consumo em alta escala.
Associado a essa problemtica, est a escassez de energia. Nos pases, nos quais houve
uma diminuio do ritmo de aumento populacional, est sendo possvel manter o trinmio,
populao x alimentao x energia.
Na tabela 1 so apresentadas as estatsticas do crescimento populacional.
Tabela 1 Estatsticas do crescimento populacional.
poca Fatos Populao
Fim da ltima era glacial, com os humanos vivendo em cavernas e dependendo

10.000 a.C. 4.000.000
de caa, pesca e frutas.
8.000 a.C Revoluo agrcola, e comea a criao de animais. 5.000.000
1 Incio da Era Crist 285.000.000
550 Queda de Roma 200.000.000
1567 Dois milhes de indgenas sul-americanos morrem de febre tifide 450.000.000
1825 Comea o transporte ferrovirio de passageiros 1.000.000.000
Incio do sculo XX. Primeiras experincias de vo em veculos mais pesados
1900 1.600.000.000
que o ar
Criada a vacina contra poliomielite. Trs anos depois, 20 milhes de chineses
1954 3.000.000.000
morriam de fome.
continua
2
concluso
poca Fatos Populao
Em Bophal, na ndia, morrem 3.300 pessoas e 20 mil sofrem outras

1984 5.000.000.000
conseqncias do vazamento de gases txicos de uma indstria.
No ltimo ano do sculo XX, China e ndia so os pases mais populosos do
AGO/1999 6.000.000.000
planeta.
1/7/2010 Previso do U.S. Census Bureau atualizada em 8/2001 6.823.634.553
Fonte: http://www.novomilenio.inf.br/porto/mapas/nmpop.htm
A figura 1 mostra a populao mundial, agora estimada conforme dados do Escritrio do
Censo dos EUA.
14
Populao (em bilhes)
12
10
8
6
4
2
0
1970 1980 1990 2000 2010 2020 2030 2040 2050
Ano
Figura 1. Dados sobre o crescimento da populao mundial. Fonte: U.S. Census Bureau.
(www.census.gov/main/www/popclock.html).
Considerando essa preocupao, a presente pesquisa pretende colaborar no sentido de
estudar parte dessa problemtica, que a questo relacionada com o armazenamento de
alimentos.
A conservao e o acondicionamento de alimentos, desde os primrdios tempos, exigiu
do homem ateno e criatividade para encontrar maneiras adequadas de manter os suprimentos

3
alimentares com suas propriedades organolpticas adequadas ao consumo, mesmo quando
armazenados por longos perodos. O histrico da conservao de alimentos tem seu incio em
3000 a.C. quando judeus, gregos e romanos desidratavam e salgavam os alimentos com o intuito
de conserv-los. Em 1500 a.C., sabe-se que os babilnios e chineses desenvolveram a tcnica de
fermentar embutidos, e foram os romanos que se utilizaram em 1000 a.C. da tcnica de
resfriamento em neve para conservar seus alimentos.
As estruturas concebidas para o armazenamento e guarda de alimentos, tm sido
projetadas com diversos materiais alternativos. O material que aqui se pretende estudar so as
estruturas de concreto.
O concreto um dos mais acessveis materiais de construo do mundo. Diversas
tecnologias vm sendo desenvolvidas com o intuito de se produzirem concretos de alta
resistncia associada durabilidade, caracterstica mais valorizada entre os construtores.
As estruturas de concreto, no processo de armazenamento de alimentos, podem ser
submetidas a temperaturas muito baixas, em algumas situaes, menores que 40oC.
Essa situao reveste-se, portanto, de uma grande complexidade, e tem sido pouco
estudada.
Num programa de mestrado, at pela exigidade de tempo, pretende-se realizar algumas
avaliaes relacionadas condio do material concreto nessa temperatura para se dar incio a
essa temtica, base inicial para estudos mais profundos em outros projetos mais adequados.
Conforme citado por Vieira, 2005, o armazenamento a frio pode ser considerado uma das
maiores conquistas da humanidade. uma possibilidade eficaz para a otimizao na
perecibilidade e a conservao dos alimentos em todos os seus aspectos. Desse modo, os estudos
aqui conduzidos vm colaborar com o aprimoramento dos elementos que podem vir a constituir
um sistema de refrigerao, tais como as estruturas e pisos em concretos para cmaras

4
refrigeradas. Dados da Associao Brasileira das Indstrias de Alimentos (ABIA), em 2003,
apuraram que as indstrias de alimentos foram responsveis por 10% do produto interno bruto
(PIB) nacional. Em 2004, a exportao de carnes e subprodutos, no perodo de janeiro a
novembro, atingiu a cifra de 4 milhes de toneladas. Isto posto, fica evidente a importncia de
um adequado sistema de distribuio e armazenagem de produtos, para que se possam evitar
desperdcios e dar sustentabilidade ao mercado de alimentos no nosso pas, dotado de to vasto
territrio, o que enfatiza ainda mais a necessidade do correto armazenamento desses gneros
alimentcios.
A Comisso Nacional de Normas, e Padres para Alimentos, por meio da Resoluo
CNNPA N35, de 27 de dezembro de 1977, estabeleceu a temperatura de -18C, como sendo a
mxima permitida para o centro trmico do alimento, depois de atingida a estabilizao trmica
do ambiente para um adequado armazenamento.
Os danos causados ao concreto quando exposto a baixas temperaturas esto relacionados
ao fato do mesmo ser um material poroso, capaz de reter gua em seus capilares, bem como gua
adsorvida em seus produtos originrios da hidratao do cimento Portland. Esta gua, em
condies normais de temperatura e presso, permanece nas cavidades ou adsorvidas a produtos,
em repouso. Entretanto quando submetidas, como no caso em estudo, a uma queda de
temperatura, alteram seu estado fsico e tambm sua intensidade de energia livre.
Powers (1945) desenvolveu uma teoria para explicar as alteraes de volume na pasta de
cimento Portland endurecida, baseada no crescimento dos cristais de gelo em cavidades
capilares, na presso efetiva gerada pela movimentao da gua excedente expelida de capilares,
pela difuso da gua gel e da gua capilar. Estes fenmenos decorrentes da alterao das
condies trmicas tm a durao condicionada ao equilbrio trmico do sistema, ou seja, o
instante em que todas as molculas do conjunto tenham a mesma intensidade de energia trmica.
5
Neville (1997) definiu o congelamento em concretos como um processo gradativo, por
depender da velocidade de transferncia de calor, bem como da influncia do tamanho dos poros
e da quantidade de sais dissolvidos na gua contida nesses poros, a qual graduavelmente aumenta
a concentrao de sais por conta do congelamento de uma frao desta gua, fato este que
implica na queda do ponto de congelamento. A tenso superficial exercida pelas paredes dos
poros sobre a gua capilar tanto maior quanto menor o tamanho dos poros. Por este motivo o
congelamento comea nos poros maiores e gradativamente se estende aos menores.
A existncia de uma rede de bolhas, capazes de suprir a alterao de volume da gua pelo
resfriamento, bem como a adequada distribuio desta rede, minimizando a presso gerada pela
sua movimentao, foram as respostas para a elaborao de um concreto durvel frente s
condies de baixa temperatura resultantes desta teoria.
Macinnes e Lau (1971) consideram a relao gua/aglomerante (a/agl), a estrutura do
sistema de poros, a qualidade dos agregados, o grau de hidratao e saturao do concreto os
principais fatores que afetam a resistncia do concreto ao congelamento.
A relao a/agl alm de determinar a resistncia mecnica do concreto e a sua porosidade,
no caso de concretos submetidos a baixas temperaturas, determinam a quantidade de gua
disponvel, no utilizada no processo de hidratao dos produtos do cimento Portland, livre para
movimentar-se nas capilaridades ou formar cristais de gelo. Li, Langon e Ward (1991) sugerem
que para relaes de a/agl entre 0,24 e 0,27, no h necessidade de incorporar ar ao concreto pois
no restar gua congelvel nos capilares do concreto.
Nesta mesma linha de raciocnio o grau de hidratao est relacionado gua possvel de
ser congelada no concreto, ainda no utilizada no processo de hidratao, bem como menor
resistncia mecnica, principalmente a de trao, como constatado por Nishizawa, Nagayama e
Watanabe (1998). Os pesquisadores ora citados, ao comparar a resistncia ao congelamento de

6
concretos em idades de 14, 28, 42 e 91 dias, obtiveram fator de durabilidade1 do concreto (testes
de gelo e degelo) dez vezes maior ao passar de 14 para 91 dias de idade. Nesta mesma srie de
ensaios observaram danos muito maiores em corpos-de-prova submersos quando ensaiados aos
ciclos de gelo e degelo em comparao aos corpos-de-prova que tiveram suas superfcies seladas,
ilustrando assim, a influncia do grau de saturao no comportamento do concreto frente a
baixas temperaturas.
Mehta e Monteiro (1994) explicam que no a quantidade total de ar mas os espaos
entre os vazios da ordem de 100 a 200 m, em relao a qualquer ponto do cimento endurecido,
que necessrio para a proteo do concreto contra danos de congelamento. Adicionando
pequenas quantidades de certos agentes incorporadores de ar pasta de cimento possvel
incorporar bolhas de 0,05 a 0,1mm. Portanto, para um dado volume de ar dependendo do
tamanho das bolhas, o nmero de vazios, espaamento entre elas e o grau de proteo contra o
congelamento podem variar bastante. Atcin (2000) enfatiza que no o volume total de ar
incorporado que confere durabilidade ao concreto exposto a ciclos repetidos de congelamento,
mas sim a distribuio uniforme desse ar em vrias bolhas muito pequenas. Exemplifica
evidenciando o fato de que um grande vazio de 60 l, representando 6% do volume de um cubo de
concreto de 1 m3, no o proteger contra os ciclos repetidos de gelo e degelo.
Dependendo de como o agregado responde ao do congelamento, um concreto
contendo ar incorporado na matriz da pasta de cimento ainda pode ser danificado, afirmam
Mehta e Monteiro (1994). O mecanismo responsvel pelo desenvolvimento de presses
hidrulicas nas paredes dos capilares de uma pasta de cimento saturada por conta da ao do
congelamento, tambm aplicvel a outros corpos porosos: isto inclui agregados produzidos a
partir de rochas porosas, tais como slex, arenitos, calcrios e xistos.
1
Fator de durabilidade calculado de acordo com as especificaes da ASTM C666 92: Standard test method for
resistence of concrete to rapid freezing and thawing.
7
Silva e Librio (1999) ressaltam que o concreto de alto desempenho deve ser visto,
explicado e definido em funo das suas propriedades globais que so evidenciadas pelo seu
comportamento por meio de avaliaes das propriedades mecnicas, da durabilidade, da
caracterstica da microestrutura e do meio ao qual est inserido.
Sob esta tica pretende-se discorrer sobre o tema Concreto de Alto Desempenho em
Ambientes com Baixas Temperaturas tratando as quatro fases do concreto, a saber: (1) pasta,
(2) agregado, (3) zona de transio e com denotada importncia no caso deste estudo, (4) a fase
ar.
1. 2 Objetivo
O principal objetivo desta pesquisa o de colaborar para o equacionamento da
problemtica referente viabilidade do crescimento da populao mundial, no que diz respeito
conservao e armazenamento de alimentos.
Considerando o uso do concreto como alternativa construo de estruturas ou
elementos construtivos integrantes de um sistema de armazenamento e estocagem de alimentos
a frio, pretende-se elucidar e definir as propriedades necessrias a esse material para que
apresente alto desempenho em ambientes com baixas temperaturas.
Como objetivo especfico, e tendo em vista a normalizao vigente (i.e. CNNPA
Resoluo n.35), projetado um concreto para resistir s adversidades de um sistema de
armazenamento e estocagem de alimentos temperatura de -35C, quer sob os aspectos
referentes s solicitaes mecnicas ou de durabilidade, podendo a partir do atendimento a essas
condies, defini-lo como um concreto de alto desempenho em ambientes com baixas
temperaturas. No obstante da meta ora citada, a relao custo-benefcio igualmente

8
importante para de fato colaborar com viabilidade e aplicabilidade da alternativa tecnolgica
proposta por esta pesquisa.
1.3 Mtodo
O alto desempenho em ambientes com baixas temperaturas somente poder ser conferido
a um determinado concreto se esse obedecer e considerar os pontos e propriedades at ento
estabelecidos para o comportamento de um concreto de alto desempenho (CAD). Faz-se, ento
necessrio, um estudo sobre os avanos que propiciaram o desenvolvimento do CAD e as
tecnologias utilizadas para projetar e execut-lo por meio de uma reviso bibliogrfica sobre o
assunto.
O entendimento dos mecanismos de deteriorao de um concreto em ambientes com
baixas temperaturas, a ao do congelamento e a base terica que explica o comportamento do
concreto sob tais condies tornam-se fundamentais para a elaborao do CAD a ser utilizado
para esta finalidade. Por este motivo pertinente a abordagem destes tpicos sob a forma de
reviso bibliogrfica e apresentao sucinta de algumas pesquisas e resultados obtidos por
respeitados cientistas (Atcin, Banthia, Deja, Foy, Gagn, Hover, Klieger, etc), abrangendo o
perodo de 1970 at os dias de hoje, sobre a aplicao de concreto em ambientes com baixas
temperaturas.
Para a produo e elaborao do CAD, um projeto desenvolvido a partir das tcnicas
desenvolvidas por Liborio (2003) e pelo grupo de pesquisadores do LMABC-SET-EESC-USP
(Aluisio B. de MELO, Isac J. da SILVA, Fernanda G. da SILVA, Fernanda L. COSTENARO e
Samir C. FAGURY), os quais analisaram em suas pesquisas todas as questes de alto
desempenho. Outrossim, foram considerados alguns parmetros estabelecidos em
normalizaes.
As normalizaes consideradas so as estabelecidas pelas entidades relacionadas:

9
a) Federao Internacional para Concreto Estrutural (fib): mxima relao a/agl = 0,45;
classe de resistncia mnima C30/37; consumo mnimo de cimento 340 kg/m3; teor
mnimo de ar 4%. Estas especificaes correspondem classe de agressividade
ambiental XF4 ataque por gelo e degelo, na condio saturada e na presena de
agentes degelantes ou gua do mar.
b) Instrues para o Concreto Estrutural (EHE): mxima relao a/agl = 0,50; classe de
resistncia mnima C30; consumo mnimo de cimento 325 kg/m3; teor mnimo de ar
4,5%. Estas especificaes correspondem classe de agressividade ambiental F ataque
por gelo e degelo na presena de sais e/ou agentes degelantes.
c) Instituto Americano do Concreto (ACI 318-832): mxima relao a/agl = 0,45, para
obras como meio- fios, calhas e corrimes e 0,50 para outros elementos. (MEHTA e
MONTEIRO, 1994).
A relao gua/aglomerante (a/agl) ser adotada com base nos parmetros citados, e com
o objetivo de viabilizar o custo do concreto estar compreendida entre 0,40 e 0,45, sendo o valor
final da a/agl e da relao 1:m definidos a partir da elaborao de um baco de dosagem
concebido por Helene (1997), conforme figura 2.
O CAD proposto constitudo pela fase cimentcea composta por cimento Portland CP II
32 E e slica ativa proveniente da fabricao de ligas de ferro-silcio ou silcio metlico (SA), os
agregados mido e grado so da regio de So Carlos/SP: respectivamente, areia de rio, e de
rochas de natureza basltica com dimenso mxima de 19 mm. Os aditivos utilizados so do
tipo: superplastificante e incorporador de ar.
2
AMERICAN CONCRETE INSTITUTE. Building Code Requirements for Reinforced Concrete: reported by ACI
Committee 318. In:______. ACI Manual of Concrete Pratice. Detroit, 1992. Part 3.
10
Figura 2. Exemplo de baco de dosagem de concreto. Fonte: Liborio (2003).
O cimento Portland CPII 32 E foi escolhido para o projeto pelas razes que seguem:
a) Os ambientes de armazenamento de gneros alimentcios esto constantemente
submetidos a rigorosos processos de sanitizao industrial. A adio de escria no
cimento consumir o CH produzido, componente de maior solubilidade e portanto maior
fragilidade em relao a estes produtos;
b) O baixo calor de hidratao uma vantagem em se tratando de estruturas industriais
com grandes volumes de concreto, minimizando os efeitos da retrao plstica;
c) A forma do silicato triclcico - C3S, favorece a incorporao de ar no concreto, portanto
a constituio qumica do CP II 32 E (vide tabela 11) conveniente para esta pesquisa;
d) Uma vez que as estruturas industriais com esta utilidade no so solicitadas em prazos
inferiores h 30 dias, a utilizao de um cimento com velocidade de hidratao lenta,
porm com alto teor de escria para consumo do hidrxido de clcio, torna-se mais
vantajoso para este projeto.

11
Para a anlise e definio das propriedades necessrias ao concreto para ambientes com
baixas temperaturas, duas sries de corpos-de-prova so moldadas, ambas compostas de
concretos com mesmas relaes a/agl e 1:m, distinguindo-se pelo uso ou no de agente
incorporador de ar e teor de superplastificante. No entanto para ambas as sries conservou-se o
teor de argamassa de 56 %, determinado por meio da dosagem, e o abatimento medido pelo
tronco de cone de 100 mm, projetado.
Nove corpos-de-prova, prismticos com seo transversal de 100 x 100 mm e
comprimento de 500 mm so moldados para cada srie.
O perodo de cura dos corpos de prova de 28 dias. As justificativas para escolha deste
perodo so duas: uma tcnica, e outra construtiva. A justificativa tcnica baseia-se no objetivo
de eliminar o mximo de gua congelvel no concreto, alm de atingir maior resistncia trao
para melhor suportar aos efeitos da presso hidrulica e expanso causados pelo congelamento
dos corpos-de-prova. A justificativa construtiva baseia-se na experincia desta autora na
construo de sistemas para armazenamento de produtos congelados, onde a construo dos
elementos de concreto precede montagem dos equipamentos de frios, instalaes eltricas,
mecnicas e sistemas de isolamento, sendo que estas atividades exigem, normalmente, mais de
28 dias para serem executadas. A cura ser realizada em cmara mida.
Aps este perodo so acondicionados numa cmara refrigeradora, de modo a submet-
los temperatura alvo de - 35 C. Para controle da temperatura no centro trmico do corpo-de-
prova, um exemplar de cada srie contm um termopar alojado em seu interior fixado durante a
moldagem.
A unidade de congelamento (figura 3) composta por uma caixa trmica com
capacidade de 300 l, dotada de um sistema de serpentinas de cobre com dimetro de 5/16
encarregado de conduzir o gs freon do compressor de 1/3 HP aos dois condensadores (5/16),

12
com sistema de ventilao(1/4HP), o que propicia a refrigerao do ambiente interno. A
temperatura interna ser controlada por um termostato digital com preciso de 1C.
(a) (b)
(c) (d)
Figura 3. Unidade de congelamento: (a) caixa trmica e conjunto de serpentinas; (b) termostato;
(c) compressor; (d) condensadores.
O comportamento e o grau de sanidade dos corpos-de-prova moldados com os concretos de
cada uma das sries so analisados a partir da realizao de ensaios para determinao da
freqncia transversal natural3, uma vez que os mesmos devero retornar cmara de
resfriamento, no podendo, portanto, serem submetidos a ensaios destrutivos.
Tambm so analisadas e registradas as alteraes volumtricas dos corpos-de-prova
submetidos a baixas temperaturas, a partir da utilizao de extensmetros mecnicos colocados
superficialmente, nas trs direes (x,y,z) aferidos por meio de um tensotast.
Os ensaios so interrompidos quando os corpos-de-prova atingem 60% do valor inicial da
freqncia transversal natural, obtida anteriormente exposio cmara refrigeradora, sendo
retratada neste caso a ruptura; ou quando houver a estabilizao deste valor.
3
O ensaio para determinao da freqncia transversal natural seguir as especificaes da ASTM C 215 91:
Standard test method for transverse, longitudinal, e torsional frequencies of concrete specimens.
13
Os resultados dos ensaios das duas sries so relatados atravs de descries tcnicas das
alteraes observadas, e ilustrados por grficos que mostram a evoluo das interferncias
havidas com o decorrer do tempo, do mdulo de elasticidade longitudinal, da perda de massa e
das alteraes volumtricas.
As fases para a elaborao do CAD em ambientes com baixas temperaturas so

sumarizadas na figura 4.
14
PROJETO DO CAD EM AMBIENTES

COM BAIXAS TEMPERATURAS
Anlise dos
Materiais
Agregado Grado Cimento Aditivos Agregado Mido

Granulometria (NBR 7217); Finura (NBR 5732); Massa especfica; Granulometria,
Dimenso mxima caracterstica ( Resistncia Reatividade CPII32E XSP Modulo de Finura, (NBR 7217);
NBR 7217); compresso (NBR e CPII32E X SP X AIA) Massa especfica (NBR 7251);
Massa especfica (NBR 9937); 5739) (LIBORIO, 2004).
Empacotamento (LIBORIO, 2004)
DOSAGEM DO CONCRETO
Parmetros de projeto: Determinao do Determinao do trao com

Dosagem de traos Ensaios de
Teor de SP; teor de argamassa a/agl =0,40 a 0,45 (projetado)
(1::m = 3, 5 e 6,5) resistncia
Teor de AIA; (HELENE, 1992)
a partir do baco de dosagem.
compresso
Ensaio do concreto em Ensaio de mdulo ANLISE DE

cmara fria (temperatura dinmico; perda de RESULTADOS
alvo -35C). massa.
Figura 4. Fases para elaborao do projeto CAD em ambientes com baixas temperaturas.
15
1.4 Apresentao
No captulo 1 fez-se a introduo ao tema abordado neste estudo dando nfase sua
importncia no terreno cientfico e econmico; apresentou-se o objetivo geral e especfico do
trabalho, bem como o mtodo para o desenvolvimento da pesquisa e o programa
experimental.
O histrico e as propriedades do concreto de alto desempenho, uma vez definidas
como premissas para o projeto de um CAD para ambientes com baixas temperaturas, so
relatadas no captulo 2.
No captulo 3, o mecanismo e o comportamento de concretos em baixas temperaturas
so descritos a partir de estudos tericos desenvolvidos por Powers (1945, 1949, 1953).
Encerra este captulo uma coletnea de resumos dos principais artigos sobre concreto
submetidos a ambientes com baixas temperaturas, estudados para o desenvolvimento desta
pesquisa.
O captulo 4 descreve as diversas fases do projeto para o CAD para ambientes em
baixas temperaturas (figura 4), apresentando os resultados obtidos em cada uma delas.
A discusso e interpretao dos resultados mostrados no captulo 4 so elencadas e
apresentadas no captulo 5.
As concluses e propriedades observadas no projeto do CAD para ambientes em
baixas temperaturas so relatadas no captulo 6, juntamente com as sugestes para
prosseguimento desta pesquisa.
Finalmente, apresenta-se a bibliografia aqui utilizada e em seguida os anexos que
contm planilhas com os resultados pormenorizados para facilitar a interpretao e dirimir
possveis dvidas da anlise dos ensaios realizados.

16
CAPTULO 2 - Concreto de Alto Desempenho
2.1 Histrico
A tecnologia do concreto de alto desempenho veio de encontro necessidade de suprir
as deficincias do concreto convencional, relacionadas principalmente durabilidade e s
altas resistncias. Aspectos que dizem respeito proteo contra a penetrao de cloretos, o
avano da carbonatao nas estruturas, ou mesmo a perenidade das edificaes quando
expostas s agressividades pertinentes ao seu ambiente, incluindo neste rol ataques por gelo e
degelo, caracterizam o concreto de alto desempenho. Alm destes pontos, otimizar o
dimensionamento dos elementos estruturais, proporcionando a reduo da massa das
estruturas, com o artifcio da alta resistncia, so vantagens consideravelmente valorizadas
para o estabelecimento de uma engenharia sustentvel.
O CAD surgiu principalmente pelo uso de dois novos constituintes em sua
composio: os redutores de gua e a slica ativa.
Roberts e Grace (1989) apontam a construo do tnel de Blindtarmen, em Oslo, na
Noruega, executado pelo Norwegian Institute of Technology em 1949, como sendo a primeira
aplicao da slica ativa em substituio a 15% da massa de cimento Portland, alcanando
resultados consideravelmente melhores quanto durabilidade por ataque de sulfatos.
Atcin (2000) atribuiu a origem desta inovadora tecnologia a um grupo de indivduos
pioneiros no intimidados por tabus tradicionais, no incio dos anos 60, na rea de Chicago,
onde o concreto de alta resistncia comeou a ser usado em quantidades significativas em
estruturas importantes.
Cita ainda que mesmo que a resistncia dos primeiros concretos de alta resistncia por
eles usados parea muito modesta para os padres atuais, deve-se lembrar que, naquela poca,
17
o concreto comumente usado pela indstria da construo tinha uma resistncia compresso
de apenas 15 MPa a 30 MPa. Propor dobrar essa resistncia compresso da noite para o dia
era um real desafio. Alm do que os cimentos e os aditivos da poca no eram adequados
manufatura do concreto de alta resistncia quanto os disponveis hoje, sendo os cimentos
muito mais grossos e os redutores de gua eram base de lignossulfonados, com composio
varivel quanto quantidade de impurezas, o que trazia variabilidade significativa nas
propriedades de desempenho.
Outro fator foi o desconhecimento pelas vantagens do uso das cinzas volantes.
Tais pioneiros ofereceram esses novos concretos sem custo adicional e aos poucos
comprovaram sua eficincia e vantagens econmicas, desta forma a resistncia compresso
do concreto usado em edifcios na rea de Chicago foi multiplicada por trs, paulatinamente
por um perodo de 10 anos, levando a resistncia compresso de 15 MPa 20 MPa para 45
MPa 60 MPa.
No incio da dcada de 70 o valor mximo para a resistncia compresso dos
concretos de alto desempenho estabeleceu em 60 MPa sendo o fator limitante os redutores de
gua disponveis na poca, foi quando surgiram os superplastificantes que permitiram um
avano na ento fronteira imposta a esta tecnologia.
As primeiras aplicaes de superplastificantes foram como fluidificantes, mais do que
como redutores de gua. Eles eram usados na obra para fluidificar concretos que muito
freqentemente j continham redutores de gua baseados em lignossulfonatos introduzidos
durante a mistura inicial nas centrais de concreto.
Durante os anos 80, com o aumento gradativo das dosagens de superplastificantes
acima das faixas recomendadas usualmente pelos fabricantes, comeou-se a notar que os
superplastificantes poderiam ser usados como redutores de gua de grande efeito. Com isto
percebeu-se que uma dosagem elevada permitiria reduzir a relao a/agl do concreto at 0,30,
18
e ainda, com uma medida de consistncia da ordem de 200 mm, obtida com o ensaio de
abatimento do tronco-de-cone, evidenciando grande vantagem em relao aos redutores
base de lignossulfonatos, que atingiam abatimentos de 50 a 75 mm.
A partir dessa idia uma nova fronteira foi estabelecida: a relao a/agl mnima de
0,30, fato este que Atcin (2000) definiu como barreira psicolgica . Na elaborao de um
microconcreto em 1981, Bache4 reduziu a relao gua/aglomerante a 0,16, usando uma
dosagem muito alta de superplastificante e um substituto novo do cimento ultrafino (slica
ativa), obtendo uma resistncia compresso de 280 MPa, entretanto o micro concreto seria
invivel pois utilizara bauxita calcinada como agregado o que implicaria num custo altssimo
(ATCIN, 2000) .
Desta maneira a barreira psicolgica foi transposta, e pesquisadores e fornecedores
de concreto comearam a reduzir a relao a/agl abaixo de 0,30 e com uma seleo cuidadosa
de cimento e superplastificante foi possvel diminuir a relao a/agl de 0,30 para 0,27, para
0,25 e at 0,23.
No Brasil, o surgimento do CAD est relacionado com a apresentao da slica ativa,
em 1984, por Epaminondas Melo do Amaral Filho a algumas entidades, entre elas, a Escola
de Engenharia de So Carlos da Universidade de So Paulo; foi quando um trabalho conjunto
de Jefferson B.L. Liborio e Joo Bento de Hanai, resultou no primeiro CAD do pas,
elaborado para construo de elementos premoldados (vigas e pilares) destinados construo
de casas populares para a Companhia de Desenvolvimento Habitacional (C.D.H) atual
Companhia de Desenvolvimento Habitacional e Urbano (C.D.H.U), com resistncia
compresso de 50 MPa para uma idade de 6 dias. Salienta-se que no Brasil, naquela poca,
no se dispunha dos mesmo aditivos que existiam na Europa e nos Estados Unidos. Mas ainda
4
BACHE, H. H. Densified cement/ultra fine particle-based materials. In: INTERNACIONAL CONFERENCE
ON SUPERPLASTICIZER IN CONCRETE, 2.,1981, Otawa. AnaisOtawa, (s.n), 1981. p.1-35.
19
assim, os resultados foram muito expressivos para aquela poca, pois se falava nessa
resistncia apenas para as idades de 28 dias obras-de-arte e argamassa armada.
Hoje se pode falar em concretos de ultra desempenho, e com o uso adequado dos
materiais produzir o que Liborio (2003) chamou de imagem futurista, a formao de uma
rocha em tempo real, referindo-se a um concreto elaborado por Liborio, Helene, Silva F.G,
Castro A.L. e Silva V.M o qual atingiu 145 MPa e 210 MPa em 1 e 3 dias de idade,
respectivamente.
Esta nova era no mundo do concreto deve ser reconhecidamente atribuda criao de
um novo cimento ou aglomerante como explica Liborio (2003) que definiu este material
como sendo um composto de calcrio e silicatos sinterizados e aglutinado, gipsita
(controlador de pega), escria de alto forno, escria de aciaria, cinzas volantes, cinzas de
casca de arroz, slicas ativa ( Fe-Si, silcio metlico, da casca do arroz), terras diatomceas,
metacaulinitas, argilas calcinadas, ps de concretos reciclados, cermicas modas, vidros,
microfibras, filer calcrio, etc. Liborio (2003) esclarece ainda que caber serem projetadas as
propriedades buscadas: alta resistncia, durabilidade a algum agente agressivo (cloretos,
dixido de carbono, sulfatos, partculas abrasivas, fungos, etc), melhoria da zona de interface
(ligao concreto novo x concreto velho, reparos, continuidade de concretagem), calor de
hidratao, resistncia ao impacto, resistncia trao, permeabilidade, porosidade,
resistividade, tenacidade, baixo mdulo de elasticidade, etc.
Outro fator de relevada importncia foi a rpida aceitao da vantagem em se utilizar a
slica como uma pozolana muito fina e reativa no concreto de alto desempenho como relata
Atcin (2000).
20
2.2 Definies de Concreto de Alto Desempenho
O CAD definido por diversas entidades respeitadas, considerando vrios parmetros
tais como: relao a/agl; resistncia compresso, fatores de trabalhabilidade, durabilidade ao
gelo e degelo entre outros. A seguir, uma coletnea destes conceitos apresentada:
Para o STRATEGIC HIGHWAY RESEARCH PROGRAM para que um concreto
seja considerado de alto desempenho necessrio que apresente resistncia compresso em
4h, 24h e 28 dias de 20, 35 e 70 MPa, respectivamente. A relao a/agl deve ser limitada em
0,35 e o fator de durabilidade aos ciclos de gelo e degelo, maior que 80%. As definies do
SHRP, no que se refere resistncia, durabilidade e caractersticas da mistura foram
desenvolvidas para construo de pavimentos rodovirios.
O NIST/ACI define o CAD como um concreto que apresenta propriedades e
uniformidade que no podem ser obtidas rotineiramente utilizando apenas constituintes,
misturadores normais e lanamento convencional. Eles necessitam de prticas de cura
especiais. Como exemplos dessas propriedades especiais do CAD, tm-se:
a) fcil lanamento e compactao sem segregao;
b) propriedades mecnicas melhoradas a longas idades;
c) altas resistncias mecnicas nas primeiras idades;
d) alta dureza superficial;
e) estabilidade volumtrica;
f) vida til longa em meios ambientes severos.
A UNIVERSIDADE DE TQUIO atribui ao CAD a funo de um concreto
compensador das prticas de pouca qualidade nas construes e nos detalhes construtivos e,
que por si s, promova as seguintes propriedades:

21
a) capacidade de preencher as formas com pouco ou nenhum esforo externo de
compactao (auto adensvel);
b) mistura coesiva com baixa segregao;
c) originar pouqussimas fissuras nas pequenas idades devido retrao e deformaes
trmicas;
d) resistncia mecnica suficiente a longas idades e baixa permeabilidade;
Esta definio um reflexo de que os japoneses enfatizam que tanto as facilidades de
construo, resistncia e durabilidade do concreto devem ser evidenciadas.
O PRESTRESSED CONCRETE INSTITUTE descreve o CAD como um concreto,
com ou sem slica ativa, que tem relao a/agl < 0,38, resistncia compresso acima de 55,2
MPa e permeabilidade menor que 50% (medida pelos mtodos AASHTO T-259 ou T-277) da
apresentada pelas misturas convencionais.
O CIVIL ENGINEERING RESEARCH descreve as propriedades necessrias a um
CAD, entre elas: a facilidade de lanamento e compactao e altas resistncias em pequenas
idades. A definio consiste tambm, na apresentao de algumas diferenas entre o CAD e o
concreto convencional tais como:
a) Maior resistncia mecnica a longas idades e resistncia abraso ou carga de
impacto;
b) Menor permeabilidade;
c) Melhor estabilidade de volume e de forma;
d) Maior durabilidade a: ataque qumico, exposio a ciclos de gelo e degelo e altas
temperaturas;
Liborio (2003) enumera os diversos tipos de concretos de alto desempenho de acordo
com a classificao das seguintes entidades:
Definies e tipos de CAD para o STRATEGIC HIGHWAY PROGRAM:

22
a) VES (very early strength) altssima resistncia em pequenas idades O concreto deve
apresentar resistncia de 21MPa idade de 4horas aps o seu lanamento. A cura aps o
perodo de 4h no est terminada e a sua continuidade benfica. Este concreto entendido
como aquele que ser necessrio para realizao de reparos e que apresenta essas
propriedades para permitir trfego em tempo mnimo;
b) HES (high early strength) - alta resistncia em pequenas idades Esse concreto deve
apresentar resistncia mnima de 34MPa para idade de 24h. Quando usado em construo de
pavimentos, esse concreto pode ser lanado por mquinas e recebe pouca ou nenhuma cura
alm de 24h;
c) HS (high strength) alta resistncia - Concreto com fc28 > 42MPa;
d) VHS (very high strength) altssima resistncia aos 28dias O concreto VHS deve
apresentar resistncia mnima de 69MPa nessa idade. Esse concreto especificado quando a
capacidade estrutural seja uma considerao primria. A cura prolongada ento necessria
para que se obtenha resultados timos;
e) FRC (FIBER-REINFORCED CONCRETE) concreto armado com fibras O concreto
armado com fibras deve proporcionar uma ductilidade ou tenacidade iguais a pelo menos
cinco vezes a rea sob a curva tenso-deformao para um mesmo concreto sem fibras. As
fibras geralmente so associadas tenacidade (capacidade de absorver energia). Essa
absoro de energia ocorre primariamente aps a resistncia ltima do concreto.
f) CONCRETO DE ALTA DURABILIDADE um concreto com um fator de
durabilidade mnimo (gelo e degelo) de 80%, como medido pela AASHTO T161 (mtodo A)
ou ASTM C 666, e uma relao a/c < 0,35kg/kg. A relao a/c mxima de 0,35 promove uma
pasta com um sistema capilar descontnuo aps um pequeno perodo de cura (normalmente
em torno de 1dia). Isto permite desenvolver uma resistncia penetrao de umidade e ataque
qumico do meio ambiente.

23
g) CONCRETO LEVE DE ALTA RESISTNCIA (CAR) o concreto produzido com
agregados leves, como argila expandida, xisto, gizes, que reduzem a massa de 20% a 25%
abaixo do concreto convencional e que apresentam resistncia maior que 69MPa. Esse tipo de
concreto desejvel onde haja necessidade de reduo de carga permanente.
Definies francesas do CAR:
Os pesquisadores franceses DE LARRARD & BOSTVIRONNOIS (1991), distinguem os
concretos de alta resistncia daqueles de altssima resistncia como a seguir:
a) CONCRETO DE ALTA RESISTNCIA Concreto que contm aditivos qumicos,
principalmente para reduo de gua e apresenta resistncia entre 50MPa e 80MPa;
b) CONCRETO DE ALTSSIMA RESISTNCIA - Concretos que contem aditivos
qumicos como anteriormente, mais material pozolnico finamente graduado, como a slica
ativa, e tem resistncia mecnica superior a 80MPa.
Definies do CAR para o ACI (American Concrete Institute):
O comit ACI 363/1992 define o concreto de alta resistncia como o concreto que
tem resistncia compresso especificada de 41MPa ou maior, e exclui concretos feitos
utilizando materiais e tcnicas exticas. A palavra exticas refere-se a materiais como
concreto com impregnao de polmero, concreto epxi, e concreto com agregados leves
normais ou artificiais.
Definio do CAR da FIP - CEB (1990):
A Federation Internacionale de la Prcontrainte-Comit Euro-International du Bton -
FIP-CEB Working Group (1990), define o CAR como a seguir:
Concretos com uma resistncia a compresso simples, medida em corpos-de-prova
cilndricos acima dos limites apresentados em vrios cdigos nacionais, isto 60MPa, e at
130MPa, os limites estabelecidos com agregados ordinrios.

24
Neste caso, o conceito de CAD mais do que ligado a parmetros de resistncia
mecnica, valores para relaes a/agl, utilizao de materiais e tcnicas alternativas, est sim
relacionado excelncia em atender s necessidades projetadas durante sua vida til pr
estabelecida, dentro das tolerncias de custo benefcio para sua elaborao. Liborio (2002)
ilustra seu ponto de vista sobre CAD na Figura 5 relacionando-o durabilidade.
Adio de
Ponto de Vista Mais gel
Slica ativa
Maior Baixa Baixa porosidade Refinamento

resistnica Permeabilidade capilar dos poros
Menos Maior Menor quantidade

Ca(OH)2 resistividade de gua
eltrica congelvel
Alto Desempenho - Durabilidade
Figura 5. Elaborao de concretos estruturais de alta durabilidade. Fonte: Liborio
(2002).
Com base nestes conceitos Liborio (2003) elaborou a seguinte definio para o
CONCRETO DE ALTO DESEMPENHO:
...O concreto de alto desempenho deve ser entendido como um material,

cientificamente produzido, que atende as expectativas do cliente do ponto de vista
estrutural, da esttica, de durabilidade frente ao meio ambiente atual e futuro, para
fins pr-determinados. Deve ser econmico (custo/benefcio) e propiciar vantagens
frente a outras alternativas tecnolgicas....
Com base no conceito de CAD, elaborado por Liborio (2003), define-se o concreto de
alto desempenho para ambientes com baixas temperaturas, como sendo aquele produzido
25
cientificamente para atender as condies de agressividade impostas pelo meio, mormente as
baixas temperaturas, e as solicitaes relativas utilizao (i.e. trnsito de equipamentos,
carga de armazenagem, ataques qumicos). Alm disso, esse concreto deve ser vantajoso em
relao s alternativas construtivas por conta de uma relao custo/benefcio atrativa, pautada
nos gastos de produo do concreto, bem como na durabilidade dos elementos construtivos.
2.3 Aplicaes do concreto de alto desempenho
As novas tecnologias em concreto tm permitido grandes avanos para os arquitetos
que podem agora contar com as propriedades do concreto de alto desempenho que permitem
desafios maiores em se tratando de vos, espessuras de elementos estruturais, curvas e cores
diversas em seus projetos.
A possibilidade de novos equipamentos para medidas tem proporcionado avanos
significativos e, h 30 anos, jamais se poderia pensar na construo de edifcios com 500 m de
altura, at 1000 m como j est projetada.
Uma das principais aplicaes do concreto de alto desempenho na construo civil tem
sido em edifcios altos. Seu uso viabiliza pilares de menores dimenses, aumentando assim o
espao til dos diversos pavimentos, principalmente nos andares mais baixos. Alm disso,
permite aumentar a velocidade de construo, reduzir a carga permanente da estrutura nas
fundaes e aumentar a durabilidade do concreto.
O primeiro edifcio alto construdo em Chicago com concreto de fck = 52 MPa foi o
Lake Point Tower, em 1965, com 70 pavimentos e 197 m de altura. Entre 1972 e hoje, mais
de vinte prdios foram erguidos na sua rea metropolitana, com resistncias caractersticas
superiores a 62 MPa.
26
Na Serra da Mesa, em Gois, o concreto de alto desempenho foi usado na construo
de uma ponte, o seu maior vo livre mede 145 m e o concreto utilizado nessa obra teve uma
resistncia superior a 50 MPa, segundo Rocha (1997 apud COSTENARO, 2003)5.
Uma das ltimas obras realizadas com o CAD atualmente o Centro Empresarial
Naes Unidas, em So Paulo, onde 41 andares e quatro subsolos foram erguidos em tempo
recorde utilizando concreto de 50 MPa e lajes protendidas.
Outras grandes obras foram o Eurotnel e a Ponte Akashi-Kaikyo, que conecta Kobe
Ilha Awajishima, uma regio que recentemente sofreu grandes abalos ssmicos. Aberta ao
trfego em 1998, o principal vo dessa ponte de 1991 m e seu comprimento total de 3911 m,
o bloco de fundao consumiu cerca de 352.000 m3 de concreto e, com certeza, milhares de
horas tcnicas de especialistas para realiz-la.
Atualmente est em construo o edifcio e-Tower com 40 andares (149 m de altura),
o concreto da estrutura bsica do prdio (garagem e primeiros andares), com pigmentos,
conseguiu atingir a mdia de 125 MPa de resistncia, com valor mximo de 151 MPa. O
recorde mundial de resistncia em CAD que se tem notcia (sem considerar experincias que
no saram do laboratrio) era de 80 MPa, obtido nas bases do edifcio Petronas Towers
(figura 6), em Kuala Lumpur, na Malsia (ISLAM, 2003).
5
ROCHA, S. Desempenho medido na prtica. Tchne, [S.I], n.29, p.14-22, jul-ago 1997.
27
Figura 6. Petronas Towers. Fonte:Concreto Colloquia, So Carlos:USP, 2003. 1 CD-ROM.
Construdo em 1997 para ser um monumento ao poder muulmano, o Petronas o
segundo prdio mais alto do mundo.
A Catedral de Los Angeles (figura 7), uma suntuosa construo tida como marco
histrico do sculo 21 e que reflete o esprito da diversidade da cidade de Los Angeles,
utilizou 45.550 m3 de concreto colorido de alto desempenho, tendo sido projetada para uma
vida til de 300 anos (SELNA E MONTEIRO, 2001).
Figura 7. Catedral de Los Angeles. Fonte:Concreto Colloquia, So Carlos:USP, 2003.1 CD-

ROM.
28
As vantagens da utilizao de um concreto de tecnologia atual e sintonizada com os
problemas de durabilidade que vem responder incessante agressividade do meio ambiente,
coloca o concreto de alto desempenho como um material alternativo, cada vez mais utilizado
e pesquisado na construo civil.
2.4 Propriedades do concreto de alto desempenho
Neville (1997) refere-se ao concreto de alto desempenho como uma evoluo dos
concretos comuns, sendo composto por agregados comuns de boa qualidade; cimento
Portland comum, ou cimento de alta resistncia inicial quando for pertinente situao; slica
ativa, na proporo de 5% a 15% em massa em relao ao total de material cimentcio; sendo
possvel a composio do aglomerante com outros materiais cimentcios tais como cinza
volante ou escria granulada de alto forno; e sempre um superplastificante; e completa
dizendo que o ... concreto de alto desempenho uma evoluo lgica do concreto com slica
ativa e superplastificante.
Aticn (2003) relata que o concreto de alto desempenho pode ser produzido somente
com um tipo de cimento ou uma combinao de aglomerantes de modo a otimizar o efeito
aglomerante pela sinergia de vrios materiais como: escria de alto forno, cinza volante, fumo
de slica, metacaulinita, cinza da casca do arroz e fler (calcrio pulverizado).
O entendimento da tecnologia do CAD requer uma reviso da evoluo das leis
propostas por Fret6, Abrams7 e Powers para o comportamento mecnico, alm da estrutura
qumica e da reologia do concreto, de modo a estabelecer as diferenas entre os concretos
comuns e o CAD. Esta interpretao sob novos pontos de vista levando-se em conta
6
FRET, R. Sur la compacit des morties hydrauliques. Annales des Ponts et Chausses, [S.I.], p.5-61, 2.
semester, 1892.
7
ABRAMS, D.A. Design of concrete mixtures. In NEWLON, H., Jr. A selection of historic american papers
on concrete 1876-1926, SP-52. Farmington Hills,M: American Concrete Institute, 1976, p.309 330., 1976
29
principalmente o aprimoramento das tcnicas de produo de cimento, materiais alternativos,
alm do emprego de aditivos que permitem grande mobilidade para projetar concretos de
acordo com as adversidades a serem enfrentadas, quer seja pela agressividade do ambiente, ou
pela proposta arquitetnica, ou pela dificuldade de execuo (acesso, lanamento, tempo, etc.)
formar o real conceito do CAD e esclarecer suas propriedades essenciais.
Atcin e Neville (2003) resumem sucintamente a histria da evoluo das leis que ora
regem a relao entre resistncia compresso e relao a/agl, citando Fret como sendo
provavelmente o primeiro a formular a relao entre a resistncia compresso do concreto
com seus materiais constituintes, na Frana em 1892. Fret entendia que a presena de gua e
ar preenchendo os vazios na argamassa eram aspectos negativos para a resistncia a
compresso dos concretos, deduzindo a relao potencial [1]:
f c, = kC 2 / (C + W + A)
2
[1]
Onde C, W e A representam o volume de cimento, gua e ar incorporado
respectivamente, num volume unitrio de concreto, k um coeficiente que depende das
propriedades do cimento e, f c' a resistncia a compresso da argamassa em ensaios com
forma, tamanho e idades especficos. Fret concluiu ser a segunda potncia a melhor linha de
tendncia para os valores determinados em seus estudos em funo do coeficiente k.
Introduzindo o termo W/C, ainda em termos volumtricos, a equao [1] pode ser
reescrita como:
f c, = k /[1 + W / C + A / C ]
2
[2]
Para concretos comuns, a fim de ilustrao, pode-se considerar as seguintes
propores volumtricas em 1 m3: C=0,1, A= 0,01 a 0,02, e W=0,2. Assim W/C=2 e
A/C=0,1, deste modo este ltimo valor pode ser desprezado, passando a equao [2] para a
seguinte forma:
f c, = k /[1 + W / C ]
2
[3]
30
Outra relao entre a resistncia compresso do concreto e relao gua cimento
mostrada por Atcin e Neville (2003) trata-se da equao proposta por Abrams, em 1925 nos
Estados Unidos da Amrica:
W
f c' = A / B C
[4]
Onde W/C a relao gua cimento expressa em volume, e A e B so constantes
dependentes de condies especficas tais como o tipo de cimento, perodo de cura e idade de
ensaio.
Atcin e Neville (2003) relatam que os trabalhos de Fret e Abrams representam uma
significativa contribuio para o entendimento e, acima de tudo, o uso do concreto. Entretanto
o cimento usado por eles era muito diferente dos atuais, tendo pequena reatividade inicial,
alm dos concretos recentes conterem outras adies e aditivos. Fret e Abrams no
dispunham de aditivos plastificantes, sendo a trabalhabilidade daqueles concretos governados
somente pela relao gua cimento. Os valores da relao a/c utilizados por Fret e Abrams
eram por volta de 0,65 e 1,00 em massa. A diferena dos espaos entre as partculas de
cimento dos concretos por eles utilizados e um CAD com a/c de 0,25 est ilustrado pela
Figura 8:
Partcula de
cimento anidro
gua
a/c = 0,65 a/c = 0,25
Figura 8. Representao diagramtica da pasta de cimento em estado fresco com
relao a/c de 0,65 e de 0,25. A razo das reas de gua e cimento em massa igual razo
em volume. Fonte: (ATCIN; NEVILLE, 2003).
Na pasta com relao a/c 0,25, h mais gros de cimento e conseqentemente menos
gua por unidade de volume tanto que os gros de cimento esto muito mais prximos uns
dos outros do que na pasta de cimento com relao a/c de 0,65.

31
A utilizao de pastas de cimento com baixa relao a/c so possveis a partir do uso
dos aditivos tensoativos os quais proporcionam trabalhabilidade s misturas, dispensando a
adio de grandes quantidades de gua para homogeneiz-las.
Atcin (2003) explica que esta diferena resulta em dois processos de hidratao
completamente diferentes. A pasta com relao a/c igual a 0,65 muito porosa, e rica em
produtos de hidratao externos, obtidos pelo processo de dissoluo-precipitao (ver seo
2.6.1), enquanto a pasta com relao a/c 0,25 muito compacta e essencialmente composta
pelos produtos de hidratao interna formado pelo processo topoqumico (ver seo 2.6.1).
Estas diferenas nos processos de formao dos produtos de hidratao resultam em
diferentes microestruturas de comportamentos distintos no que diz respeito durabilidade,
resistncia mecnica e zona de transio pasta agregado. As figuras 9 e 10 ilustram tais
questes.
CRISTAIS CH
ORIENTADOS
FISSURA
(a) (b)
(a) alta porosidade e heterogeneidade

da matriz de cimento;
(b) cristais orientados de CH sobre
agregados;
(c) cristais de CH.
(c)
Figura 9. Microestrutura de uma pasta com alta relao a/c. Fonte: ATCIN (2003).
32
a) Ausncia de zona de transio entre pasta b) Pasta de cimento densa e bolhas de ar

de cimento e agregado. incorporado no concreto de alto desempenho.
Figura 10. Microestrutura de um CAD. Fonte (ATCIN, 2003).
Atcin (2003) aponta as mudanas volumtricas e conseqentemente as exigncias de
cura do CAD como um importante e um dos principais diferenciais em relao aos concretos
comuns. As alteraes volumtricas por ele citadas so as retraes plsticas, retrao
isotrmica ou autgena e retrao por secagem. A origem destas variaes volumtricas tem a
mesma causa para os trs tipos: o surgimento de tenses de trao, quer seja pela exsudao
(retrao plstica), quer pela auto-dessecao (retrao autgena), quer pela secagem
(retrao por secagem).
A retrao autgena uma conseqncia da contrao qumica ocorrida na pasta do
cimento quando a gua hidrata as partculas de cimento. De fato, o volume absoluto dos
produtos de hidratao formado menor do que a soma do volume absoluto das partculas de
cimento e da gua reagentes. A hidratao cria aproximadamente 8% de vazios, como
demonstrado por Powers (2003). Esta rede de poros muito finos drena a gua de capilares
maiores onde a gua no est fortemente ligada. Conseqentemente, com o decorrer da
hidratao observado o esvaziamento dos capilares maiores (como no caso da retrao por
secagem), mas sem perda de massa. Este fenmeno chamado de auto-dessecao. A auto-
dessecao causada pelo movimento da gua que migra dos capilares maiores em direo
aos poros mais finos presentes nos produtos de hidratao do cimento (ATCIN, 2003).
33
A retrao por secagem ocorre quando o concreto seca ao ar, perdendo gua interna,
em seguida exsudao, causando o aparecimento de meniscos dentro dos capilares maiores.
No caso da retrao por secagem h perda de massa.
Em concretos com a/c maior do que 0,50, por exemplo, existe gua alm da necessria
para a hidratao completa do cimento e grande quantidade desta gua est contida em
grandes capilares bem conectados, tal que os meniscos criados pela auto-dessecao geram
tenses de trao de valores muito pequenos. Portanto, a pasta de cimento hidratada
praticamente no retrai.
No caso do CAD com relao a/c de 0,35 ou menor, uma quantidade significativa
maior de cimento e menor de gua utilizado, tal que a rede de capilares inicial composta
por capilares muito finos. Quando a auto-dessecao inicia, concomitantemente com a
hidratao, os meniscos so rapidamente formados dentro dos pequenos capilares se nenhuma
gua externa for disponibilizada para reposio. Uma vez que muitos gros de cimento
comeam a se hidratar simultaneamente no CAD, a secagem de muitos capilares pode gerar
uma alta tenso de trao que fissurar a pasta de cimento hidratada. Esta fissurao precoce
chamada de autgena (ATCIN, 2003).
Quando as partculas de cimento so hidratadas com a disponibilizao de gua
externa h um aumento no volume absoluto do cimento que conduz ao preenchimento de
alguns finos capilares. Neste caso, seria mais apropriado discutir em termos de retrao
isotrmica, preferencialmente a retrao autgena, j que este termo refere-se a um sistema
fechado, interno ao material.
Desse modo Atcin (2003) estabelece a diferena essencial entre o concreto comum e
o CAD. O concreto comum praticamente no apresenta a retrao autgena, com ou sem
disponibilidade de gua, enquanto o CAD pode sofrer consideravelmente as conseqncias da
retrao autgena caso no seja curado adequadamente.

34
Segundo Neville (1997) a variao de volume no concreto em virtude da retrao por
secagem no equivalente ao volume de gua retirado. A retrao por secagem causada
pela perda de dois tipos de gua: (1) a gua livre e (2) a gua adsorvida pelos produtos de
hidratao. A perda da gua livre provoca uma retrao insignificante. A gua adsorvida da
pasta de cimento hidratada no restringida, ou seja, possvel de ser retirada equivalente a
uma camada de gua com espessura de uma molcula de gua na superfcie de todas as
partculas de gel. Powers (1959)8 apud Neville (1997) relata que a espessura de uma molcula
de gua aproximadamente igual a 1% do tamanho de uma partcula de cimento, fato este que
relaciona a rea especfica dos aglomerantes com a retrao por secagem.
Quanto maior a relao a/agl, maior a retrao por secagem, uma vez que ser maior a
facilidade e a velocidade qual a gua pode se deslocar para a superfcie do concreto.
A retrao por secagem da pasta de cimento hidratada inicia na superfcie do concreto
e progressivamente avana para o interior do concreto, dependendo da umidade relativa do
ambiente e do tamanho dos capilares. A retrao por secagem do concreto comum rpida
por conta da rede de capilares bem conectadas e contm capilares abertos na superfcie do
concreto. A retrao por secagem no CAD lenta porque os capilares so de dimetros
pequenos e rapidamente sero desconectados (ATCIN, 2003).
Outra diferena entre a retrao por secagem e a retrao autgena consiste no fato de
que a retrao por secagem ocorre da superfcie para o interior do concreto, enquanto que a
retrao autgena homognea e isotrpica, medida que as partculas de cimento e gua
estiverem bem distribudas no concreto.
Assim, h diferenas considerveis entre o concreto comum e o CAD com respeito s
variaes volumtricas. A pasta de cimento do concreto comum apresenta rpida retrao por
secagem a partir da superfcie em direo ao interior do concreto, enquanto o CAD pode ter a
8
POWERS, T.C. Causes and Control of volume change. Journal Portland Cement Association Research and
Development Laboratories, [ S.I.], v.1, n.1, p. 29-39, jan.1959.
35
sua pasta de cimento afetada pela retrao autgena, que ocorre de modo isotrpico e
homogneo quando no curado adequadamente. Estas diferenas de comportamento da pasta
de cimento tm conseqncias importantes para a cura e durabilidade do concreto. A figura 11
mostra a influncia do procedimento de cura para a estabilidade volumtrica do CAD.
Hidratao
Contrao Volumtrica
No Sim
Adio de
H2O externa
Auto - No Capilares
dessecao conectados
Sim
Menisco
Sem
retrao Sem
autgena menisco
Retrao
Autgena
Figura 11. Influncia das condies de cura na ocorrncia da retrao autgena. Fonte
Atcin (2003).
Deste modo Atcin (2003) mostra a importncia da retrao da pasta de cimento
hidratada na estabilidade volumtrica do concreto, entretanto, cita que o parmetro-chave para
restringi-la a quantidade de agregado no concreto e mais especificamente a quantidade de
agregado grado. Este parmetro freqentemente negligenciado e admitido somente como
um filer no concreto. A efetividade dos agregados na restrio da retrao da pasta de cimento
facilmente comprovada pelo fato de que uma pasta de cimento sofre fissurao muito mais
36
intensa que um concreto com a mesma relao a/c. Entretanto deve-se enfatizar que a retrao
na pasta continua a mesma, somente a estabilidade volumtrica do concreto melhorada.
Em decorrncia dos fatos acima expostos, o processo de cura vem a ser outro grande
diferencial entre o concreto comum e o CAD, sendo estes dois tipos de concreto curados de
maneira diferentes, como ilustrado pela figura 12.

Temperatura
Retrao por
Retrao
Secagem
Plstica
Retrao Autgena
Tempo
COMO CURAR O CAD PARA MINIMIZAR SUA RETRAO
Manta de Cura com gua ou Filme impermevel

cura ou cura a vapor
cura por
vapor
Deve ser Deve ser evitada A dessecao deve ser evitada. A auto-
impedida a formao de dessecao se desenvolve at a hidrata-
a evapora- menisco o completa
o da gua
Figura 12. Regime de cura mais apropriado no decorrer da reao de hidratao do

CAD. Fonte: (ATCIN, 2003).
O CAD deve ser curado imediatamente aps o trmino do seu lanamento, caso
contrrio ir favorecer a evaporao da gua de exsudao, e posteriormente a retrao
autgena ocorrer intensamente. Enquanto a manta de cura suficiente para cura do concreto
comum (que insensvel retrao autgena), ela pode prevenir a retrao plstica no CAD
mas no tem nenhum valor na inibio de retrao autgena (ATCIN, 2003).

37
ATCIN (2003) aponta o perodo crtico de cura para os concretos tpicos de alto
desempenho entre o trmino do lanamento at o 2o ou 3o dias posteriores ao lanamento,
sendo das 12 s 36 horas posteriores ao trmino do lanamento, o intervalo mais crtico.
Tais consideraes mostram a necessidade de estudos mais aprofundados para
estabelecer novas leis que determinem parmetros relativos ao comportamento mecnico, bem
como procedimentos de execuo que considerem as caractersticas peculiares do CAD alm
dos materiais atualmente utilizados na sua execuo.
Melo (2000) baseia-se no princpio de que as propriedades de um dado material tm
origem na sua estrutura interna e entende que o tipo, a quantidade, o tamanho, a forma e a
distribuio das fases presentes constituem a sua estrutura.
A estrutura do CAD para ambientes com baixas temperaturas heterognea e
altamente complexa e prope o seguinte esquema (figura 13) para a distribuio das fases
constituintes do mesmo:
Permeabilidade,
Mdulo de
elasticidade,
Pasta resistncia
(aglomerantes) mecnica e qumica
massa unitria, do CAD
estabilidade
volumtrica.
CAD SOB
Agregados BAIXAS Fase Ar
TEMPERATURAS
Resistncia Zona de Proteo

mecnica ao do
Transio
congelamento
Figura 13. Esquema para distribuio das fases de um CAD para ambientes com baixas
temperaturas.
38
A fase agregado predominantemente responsvel pela massa unitria, pelo mdulo de
elasticidade (E) e pela estabilidade volumtrica do concreto. Essas propriedades do concreto
dependem, em grande parte, da massa especfica e resistncia do agregado. A porosidade, a
forma e a textura do agregado tambm afetam as propriedades do concreto. Esta regio ,
geralmente, mais resistente do que as outras, logo, no tem influncia direta na resistncia do
concreto, exceto no caso de alguns agregados altamente porosos, fracos, deletrios e com
forma inadequada.
O tamanho e a forma do agregado grado podem afetar a resistncia do concreto de modo
indireto. Por exemplo, quanto maior o tamanho do agregado no concreto e mais elevada a
proporo de partculas lamelares e alongadas, maior ser a tendncia do filme de gua se
acumular prximo superfcie inferior do agregado, enfraquecendo assim a zona de transio
(interface pasta-agregado). o fenmeno conhecido como exsudao interna. O agregado
tambm poder se romper por flexo muito aqum da resistncia da rocha, por defeitos de
britagem (deficincia de equipamento).
A pasta de cimento Portland endurecida exerce forte influncia nas propriedades
referentes permeabilidade, resistncia mecnica e qumica do concreto.
A fase ar de suma importncia para este trabalho, sendo a durabilidade frente a
ambientes com baixas temperaturas atribuda a ela. As propriedades do sistema de ar tais
como o teor de ar incorporado e/ou aprisionado, a distribuio das bolhas e a rea especfica
das bolhas so responsveis pela resistncia do concreto ao congelamento. O sistema de poros
forma, segundo Mehta e Monteiro (1994), a fronteira de escape, pela qual a presso por causa
do movimento da gua bem como a presso devida formao e crescimento dos cristais de
gelo aliviada.
39
Tomando estes pontos de vistas em relao s vrias fases e materiais constituintes de um
concreto de alto desempenho, as sees que seguem trataro de descrever e caracterizar cada
um destes elementos e fases.
2.5 Foras de atrao entre as molculas 9
As reaes entre as partculas de cimento e gua, entre as partculas de cimento e os
aditivos e at mesmos entre as partculas de cimento e os vazios (ar incorporado, e/ou ar
aprisionado) so regidas pelas foras de van der Waals. No possvel compreender a
tecnologia bsica do concreto sem ter familiaridade com a natureza destas foras e as suas
diversas manifestaes. Por isso, nesta seo tem-se o propsito imediato de promover a
familiaridade com as foras entre as partculas na pasta fresca e no concreto fresco.
Powers (1968) coletou uma srie de definies e princpios necessrios ao
entendimento das foras de van der Waals, bem como suas implicaes na qumica do
cimento.
Os corpos slidos atraem molculas prximas e ao mesmo tempo as repelem de modo
que no fundamentalmente diferente da ao entre molculas individuais no estado gasoso.
Estas foras de atrao e repulso so universais e aleatrias; qualquer partcula atrai qualquer
outra mesmo sendo semelhantes ou diferentes, e podem reagir quimicamente ou no entre si.
As interaes universais e no-especficas j mencionadas compreendem vrios mecanismos
dando origem a foras de atrao conhecidas coletivamente como foras de van der Waals.
de interesse tambm o entendimento das foras eletrostticas entre os slidos porque
elas se relacionam com as propriedades fsicas da pasta de cimento. Elas so controladas pela
9
Leia mais sobre foras interparticulares em : POWERS, T.C. Intermolecular forces, adsorption, and the zeta
potential. In:______. The properties of fresh concrete. New York: John Wiley & Sons, Inc., 1968, cap.9,p. 392-
436.
40
natureza da superfcie dos slidos e pela composio da soluo aquosa na qual suas
superfcies esto em contato.
As foras de van der Waals tm um grau de especificidade, pois a atrao no
quantitativamente igual entre os vrios pares de molculas ou entre as superfcies slidas e
diferentes molculas e ons. Neste sentido, onde molculas de gua so envolvidas, a coeso
usualmente envolve uma definitiva, e ainda assim, fraca ligao qumica pontes de
hidrognio- a menos especfica atrao de van der Waals comum a todas as molculas.
Uma conseqncia da atrao universal, com seu grau secundrio de especificidade,
o chamado fenmeno adsoro. Uma superfcie slida atrai e mantm momentaneamente as
molculas de um fluido no qual est em contato, fortemente ou fracamente, de acordo com o
grau de atrao. A gua fortemente adsorvida pelos materiais slidos do concreto, e
qualquer mecanismo de interferncia a esta atrao encontrar forte resistncia.
A adsoro envolve no somente as molculas de um fluido, mas tambm podem
envolver ons, particularmente os ons de uma substncia em soluo. Quando os ons so
adsorvidos por uma superfcie slida, aqueles com sinais diferentes so atrados, aqueles com
sinais iguais so repelidos. Tal adsoro seletiva d origem a vrios efeitos importantes (caso
dos aditivos).
A importncia desse efeito tambm est na espessura da gua adsorvida, que pode
lubrificar mais as partculas.
A lei da gravidade universal estabelece que h uma fora de atrao entre todas as
coisas, proporcional ao produto de suas massas, dividido pelo quadrado da distncia entre
elas. Entretanto esta lei incapaz de computar observaes experimentais da ao entre
tomos e molculas. H ligaes qumicas de vrios tipos, mas elas so diferentes em
intensidade e tipo daquelas consideradas para os estados adsorvido ou lquido. Assim

41
necessrio para o estudo das foras de van der Waals o conceito de que estas foras so
diferentes das gravitacionais e das ligaes qumicas.
2.5.1 Pontes de hidrognio
A principal fora de atrao na gua o efeito de orientao por causa do dipolo
permanente natural da molcula. Uma agregao causada por foras de orientao isolada
seria caracterizada pelo arranjo aleatrio das molculas e um empacotamento relativamente
denso. Entretanto, no estado lquido, a maioria das molculas de gua, vistas numa escala
molecular, no orientada aleatoriamente, e est longe de ser densamente empacotada. No
mais, a energia total das ligaes maior que aquela atribuda fora de van der Waals j
descrita.
O efeito adicional ao qual se atribui a verdadeira densidade e outra importante
propriedade da gua e do gelo atribudo formao das pontes de hidrognio. Em virtude de
diferenas nos centros de carga do hidrognio e do oxignio (dipolo permanente), o prton do
on de hidrognio, carregado positivamente, atrai o eltron, carregado negativamente, das
molculas de gua vizinhas, constituindo as chamadas ligaes de hidrognio, responsvel
pela estrutura ordenada da gua. O gelo a maior manifestao da ordenao das molculas
de gua. Cada molcula de gua no gelo cercada por quatro outras molculas tais que o
grupo possui uma molcula no centro e outras quatro nos ngulos de um tetraedro. Estas
molculas so unidas por pontes de hidrognio. temperatura de 0 C, ao fundir-se o gelo,
15% (quinze por cento) destas ligaes so rompidas, e na direcionalidade da ligao
tetradrica, cada molcula de gua pode adquirir mais quatro vizinhos prximos, aumentando
a densidade de 0,917 para 1. A gua temperatura ambiente tem aproximadamente 50% das
ligaes de hidrognio rompidas, estas ligaes geram tenso superficial, a qual responsvel
pela tendncia de um grande nmero de molculas aderirem entre si.

42
Em slidos, a energia superficial por causa de cargas desequilibradas depende da rea
da superfcie, e esta rea grande quando h inmeros pequenos poros finos, sendo a gua
capaz de penetr-los e sendo as foras de atrao na superfcie destes poros, suficientemente
grande para romper as ligaes de hidrognio das molculas de gua, promovendo a estrutura
orientada (anloga ao gelo figura 14), esta gua orientada ou ordenada, sendo menos densa
do que a gua em estado livre, ir requerer mais espao, tendendo, portanto a causar
expanso.
(a) (b)
Figura 14. (a) Estrutura do gelo gua orientada; (b) estrutura de molculas de gua no
estado slido, lquido e gasoso (esquerda para direita). Fonte:
http://quark.qmc.ufsc.br/qmcweb/artigos/agua.html
2.5.2.Foras eletrostticas
As foras de repulso podem envolver repulso eletrosttica tanto quanto repulso por
causa da presso de disperso da gua adsorvida. Deste modo, alguns sistemas de cargas
eletrostticas podem ser as nicas fontes de repulso; o efeito das cargas no cimento seco ao
ar um exemplo. No entanto, os interesses por hora sero os efeitos eletrostticos em
suspenses aquosas, mesmo sendo pequenos em relao queles atribudos presso de filme.
43
O fenmeno a ser considerado pode ser introduzido fazendo referncia ao experimento
de Buzagh (1937 apud POWERS, 1968)10.
Buzagh (1937) preencheu completamente um recipiente, que tinha os lados paralelos e
a base feita de uma placa de quartzo com uma suspenso diluda de partculas de quartzo em
gua, e permitiu que as partculas decantassem no fundo. Ele selou o topo e cuidadosamente
inverteu o recipiente. Usando um microscpio, ele observou partculas aderidas ao fundo
invertido, o que indicou que a atrao de van der Waals entre elas e a placa de quartzo (fundo)
era maior que a fora de gravidade. Dos vrios tamanhos de partculas em suspenso, somente
as de tamanho intermedirio ficaram grudadas placa. As partculas grandes decantaram por
serem muito pesadas para serem mantidas aderidas placa pela atrao de van der Waals; as
pequenas decantaram por conta de sua agitao trmica que somado a seus pesos foram
suficientes para vencer a atrao de van der Waals. O nmero de pequenas partculas aderidas
diminuiu com o tempo, como era esperado pela aleatoriedade da atividade trmica.
O experimento descrito demonstra o efeito da atrao de van der Waals. A presena da
fora de repulso foi demonstrada pela variao do mesmo tipo de experimento. Depois de
permitir que as partculas decantassem na placa de quartzo, Buzagh examinou a espessura do
depsito de partculas no fundo microscopicamente. Ainda que as foras de atrao de van der
Waals e a fora de gravidade estivessem atuando na mesma direo, isto foi evidenciado
porque muitas das partculas no estavam realmente em contato com a placa de quartzo. Tais
partculas pareciam ser mantidas no lugar; elas no deslizavam at que o recipiente fosse
inclinado num certo ngulo. Buzagh concluiu que tais partculas, embora imobilizadas pelo
escorregamento, foram separadas da superfcie por um filme lquido tendo a espessura de
vrias centenas de dimetro molecular. Tal fenmeno parece no ser considerado na presso
10
BUZAGH,V. A. Colloidal Systems. London: Technal Press Ltda., 1937.
44
de disperso, para a efetiva espessura da camada adsorvida a qual no se acredita ter essa
espessura.
geralmente fato que a repulso eletrosttica para uma dada concentrao de eletrlito
depende na maioria das vezes da valncia do on ter uma carga oposta da superfcie (ou da
partcula).
2.5.3 Disperso, tixotropia e estado floculado
A discusso precedente sobre foras entre as partculas indica que uma suspenso de
partculas existe em muitos estados diferentes e que uma dada suspenso poder existir em
diferentes estados dependendo de suas diferentes condies internas. conveniente
considerar dois estados extremos, e um intermedirio, como descrito no subttulo acima.
O termo disperso pode ter vrios significados quando usado em diferentes contextos,
e, sendo assim, ser discutido alguns dos significados alm do significado de particular
interesse, para evitar possvel confuso. Em alguns contextos dispersar significa cominuir,
fragmentar, pulverizar, triturar, reduzir a p, artificialmente ou naturalmente. O resultado de
coleo de partculas pode ser chamado de uma disperso. Um sistema de graduao de
partculas algumas vezes chamado de poli disperso, em contra partida um sistema
monodisperso refere-se quele cujas partculas tm todas o mesmo tamanho. Na indstria do
concreto disperso raramente dado como conceito.
Disperso tambm usado no sentido de espalhado, defloculado; mutuamente
repelente; este o significado para este estudo. Este fenmeno notado somente quando no
h praticamente nenhuma rede de partculas se atraindo, e assim pode ser usado como um
indicativo sensvel ao estado de partculas finas na mistura.

45
A palavra tixotrpico foi inicialmente usada para descrever uma propriedade de
uma suspenso aquosa de um xido de ferro coloidal. Se considerada uma soluo coloidal de
xido de ferro com determinada concentrao e a ela for adicionada uma pequena quantidade
de cloreto de sdio, ser observada rapidamente a formao de um gel. Ento quando agitado
o gel ou mexido vigorosamente, ele se tornar fluido. Entretanto aps um tempo em repouso o
estado slido retornar. Esta transformao pode ser realizada repetidamente na mesma
amostra. A transformao da soluo coloidal no gera calor, e, entretanto o fenmeno foi
primeiramente chamado de transformao isotrmica soluo coloidal-gel.
H um intervalo entre o tempo de destruio e o reparo da estrutura tixotrpica. O
intervalo pode ser uma questo de minutos ou talvez mais tempo, mas possvel criar uma
srie de sistemas no qual o tempo de transformao progressivamente mais curto que o
prximo. No limite parece que o tempo de transformao quase instantneo. Isto , uma
suspenso poder parecer fluda enquanto em movimento, mas apresentar um certo grau de
solidez depois que o movimento cessar.
Tal comportamento descrito caracterstica de suspenso densa, floculada descrita
como pasta. O termo tixotrpico utilizado para definir, no somente a suspenso aquosa de
xido de ferro, mas toda e qualquer suspenso que apresente as propriedades ora descritas.
Deve-se considerar, portanto, uma pasta como um sistema tixotrpico, mesmo sabendo que o
tempo de transformao tixotrpico poder ser breve para ser observado diretamente.
Conclui-se que as propriedades atribudas pasta so sempre associadas a um grau moderado
de floculncia.
Quando as partculas numa suspenso fluida esto sem cargas eletrostticas e quando
no h barreiras em virtude de uma camada adsorvida de molculas de gua, a atrao de van
der Waals capaz de aproximar as partculas conforme permitir o acondicionamento da
mistura. O resultado o estado de mais forte floculncia, um estado floculento. Neste caso, a
46
fora de repulso supostamente tem como causa principalmente as cargas intrnsecas na
superfcie slida. A figura 15 sumariza as principais foras interparticulares atuantes nas
reaes que envolvem a hidratao do cimento Portland e seus respectivos efeitos.
FORAS
INTERPARTCULAS
FORAS PONTES DE
ELETROSTTICAS HIDROGNIO
Experimento de FORAS DE Constitudas por
Buzagh. Depende do REPULSO ligaes covalentes
eletrlito dissolvido Tm origem em devido diferenas nos
na gua. agrupamentos de centros de carga do H e
nuvens de eltrons do O. O prton do on
de tomos H, carregado
FORAS DE VAN DER adjacentes e so positivamente atra o
WAALS funo de eltron carregado
Foras de atrao e eletromagnetismo negativamente das
repulso universais e molculas vizinhas. So
aleatrias. maiores que as foras de
van der Waals.
EFEITO EFEITO EFEITO

ORIENTAO DISPERSO INDUO
Coeso devido a Coeso atribuda Coeso
dipolos a dipolos intermolecular
permanentes instveis ou originria da
(binrio de foras instantneos polaridade induzida
capaz de separar os constitudos eletromagntica ou
centros de carga de pelos prprios por dipolos
uma molcula e tomos das permanentes
orienta-la em molculas. interagindo com
direo ao binrio molculas vizinhas.
de foras).
EFEITOS
ADSORO DISPERSO
Foras de van der Waals Estado disperso,
defloculado, TIXOTROPIA
agindo sobre superfcies de
mutuamente Comportamento
corpos slidos e molculas ou
repelente. caracterstico de
ons individuais.
suspenso densa e
ESTADO DE
floculada descrita
ADSORVNCIA
como pasta.
Propriedade que
apresentam certos
fludos cuja
ESTADO FLOCULENTO viscosidade diminui
Partculas em suspenso fluda sem cargas quando so agitados.
eletrostticas e sem barreiras devido a uma
camada adsorvida de molculas de guas e
atradas fortemente pelas foras de van der
Waals.
Figura 15. Foras interparticulares atuantes na hidratao do cimento Portland.

47
2.6 Aglomerantes
2.6.1 Cimento Portland
A ABCP, Associao Brasileira do Cimento Portland, define o cimento hidrulico
como um p fino, com propriedades aglomerantes, aglutinantes ou ligantes, que endurece sob
a ao de gua. Como concreto, torna-se uma pedra artificial, que pode ganhar formas e
volumes, de acordo com as necessidades de cada obra. Graas a essas propriedades, o
concreto o segundo material mais consumido pela humanidade, superado apenas pela gua.
A figura 16 ilustra esquematicamente o processo de fabricao do cimento Portland.
Figura 16. Esquema do processo de fabricao do cimento Portland. Fonte:
http//www.abcp.org.br
De acordo com a ABNT EB1-94 (NBR 5732: 1994), o cimento Portland comum um
produto resultante da moagem do clnquer obtido pela calcinao e clinquerizao da mistura

48
de propores adequadas de calcrio e argila. Nessa moagem, adicionado um teor de gipsita,
em geral, uma ou mais formas de sulfato de clcio, para controlar o tempo de pega do
cimento. O clnquer formado por xidos cidos como SiO2, Al2O3 e Fe2O3 e xido bsico
como CaO, cujos teores so mostrados na Tabela 2.
Tabela 2 - Proporo de xidos nos cimentos Portland.
XIDO TEOR %
CaO 60 - 67
SiO2 17 25
Al2O3 38
Fe2O3 0,5 0,6
MgO 0,5 4,0
11
lcalis 0,3 1,2
SO3 2,0 3,5
Fonte: Neville (1997)
Esses compostos reagem quimicamente, sendo que, mais de 90% resultam nos 5
compostos indicados na Tabela 3.
Tabela 3 Fases do cimento Portland
Composio Constituio Smbolo Propriedades Tecnolgicas

Silicato triclcico 3 CaO. SiO2 C3S Endurecimento rpido
(alita) Alto calor de hidratao
Alta resistncia inicial.
Silicato diclcico 2 CaO. SiO2 C2S Endurecimento lento
(belita) Baixo calor de hidratao
Baixa resistncia inicial
Aluminato triclcico 3 CaO. Al2O3 C3A Pega muito rpida, suscetibilidade ao
ataque em meios sulfatados, alto calor
de hidratao, alta retrao e baixa
resistncia inicial.
Ferroaluminato tetraclcico 4 CaO. Al2O3. Fe2O3 C4AF Endurecimento lento
Resistncia a meio sulfatados
Pouca contribuio para a resistncia
Cal livre CaO C Aceitvel em pequenas quantidades.
Altos teores causam expanso e
fissurao.
Gipsita CaSO4.2.H2O Controlador de pega
Fonte: Armelin et al12, (1991, apud COSTENARO; 2003)
11
Equivalente em Na2O
12
ARMELIN, H.; ISAIA, G.C.; LIMA, M.G. Influncia dos aditivos na hidratao das pastas de cimento
Portland. In: SEMINRIO APRESENTADO AO CURSO DE PS GRADUAO EM ENGENHARIA DE
CONSTRUO CIVIL E URBANA. Resumo... So Paulo: [ s.n.], 1991.
49
Alm dos compostos principais, existem compostos secundrios, como MgO, TiO2,
MnO2, K2O e Na2O; os dois ltimos compostos, os xidos de potssio e sdio, conhecidos
como lcalis apresentam particular interesse. Fato este atribudo reao (lcali agregado)
destes compostos com alguns agregados (rochas cidas), de modo que o produto desta reao
provoca desintegrao do concreto desencadeado por um processo de fissurao e expanso e
tambm influencia a velocidade de aumento da resistncia do mesmo13.
Para que o cimento apresente as propriedades ligantes necessrio que reaja com
gua, ou seja, na presena de gua os silicatos e os aluminatos relacionados na Tabela 3
formam os produtos de hidratao que, com o transcorrer do tempo, do origem a uma massa
firme e resistente, a pasta de cimento endurecida. Cada um deles (Tabela 3) apresenta
velocidade de reao distinta (Figura 17) e cada um leva a produtos de hidratao,
composio e propriedades fsicas diferentes, da a grande dificuldade encontrada em se
estudar a hidratao do cimento e seus mecanismos.
Figura 17. Evoluo da taxa de hidratao de cada um dos compostos do cimento
isoladamente. Fonte: Armelin, et al. (1991 apud COSTENARO; 2003).
13
Leia mais sobre reao lcali-agregado em: MEHTA, P.K.; MONTEIRO, P.J.M. Durabilidade: reao lcali-
agregado. In:______. Concreto: estrutura, propriedades e materiais. So Paulo: PINI,1994. cap.5, p.161-167.
50
Os produtos de hidratao dos silicatos de clcio constituem em dois composto: o
silicato de clcio hidratado (C-S-H) e o hidrxido de clcio, tambm denominado portlandita
(CaOH2). O aluminato triclcico na presena de gipsita (CaSO4.2H2O) produz o
trissulfoaluminato de clcio hidratado (etringita primria AFt) e monossulfoaluminato de
clcio hidratado (AFm), sendo que a formao de AFt e AFm depende da concentrao de
aluminato e ons sultafo na soluo. Os produtos de hidratao dos silicatos e aluminatos so
mostrados na figura 18.
(a) (b)
(c) (d)
Figura 18. Microestrutra dos constituintes da pasta de cimento Portland: (a) C-S-H e (b) CH,
(c) Alita (C3S) e Belita (C2S), (d) AFt. Fonte: Melo (2000).
O mecanismo de hidratao do cimento Portland pode ser entendido de dois modos,
em momentos diferentes: o mecanismo por dissoluo-precipitao (dominante nos estgios
iniciais) e o mecanismo topoqumico ou hidratao no estado slido (dominante nos estgios
posteriores). So definidos como:

51
dissoluo-precipitao: consiste na dissoluo de compostos anidros em seus constituintes
inicos, na formao de hidratos na soluo e, por conta da sua baixa solubilidade, numa
eventual precipitao de hidratos provenientes da soluo supersaturada. Em geral, sua
durao corresponde a 30% da hidratao, entre 3 horas e 24 horas;
topoqumico ou hidratao no estado slido: quando a mobilidade inica na soluo torna-
se restrita, a hidratao da partcula residual de cimento ocorre por reao no estado slido
(difuso inica). Estas reaes ocorrem diretamente na superfcie do cimento anidro sem
entrarem em soluo, fenmeno conhecido como deslocamento da interface. Esta etapa tem
menor dependncia da temperatura de cura. Vale lembrar que o sulfato de clcio possui papel
relevante nas reaes iniciais de hidratao e que a velocidade dessas reaes tambm
controlada pela concentrao e reatividade dos compostos do cimento, bem como pela
temperatura.
Do ponto de vista de resistncia inicial, o C3S o constituinte mais importante do
cimento, pois reage rapidamente com a gua, atingindo grande resistncia em pouca idade,
crescendo lentamente aps o primeiro ms. Alm de um ano, os dois silicatos revelam
resistncia de mesma ordem de grandeza. Este fato deve-se estrutura muito mais compacta
do C2S, pois a do C3S menos perfeita e menos densa, com muitos vazios. O C3A e o C4AF
so de pouco interesse no desenvolvimento das resistncias, pois contribuem fracamente para
a resistncia do cimento em qualquer idade.
A concentrao e reatividade dos compostos do cimento, bem como a temperatura,
controlam a velocidade da reao de hidratao, sendo que no processo dissoluo-
precipitao, a temperatura tem maior influncia.
A reatividade est relacionada finura do cimento que tambm influencia na
velocidade de reao. Geralmente, quanto mais fino o cimento, para uma mesma constituio,
mais rpida ser a reao.O tamanho da partcula e sua distribuio granulomtrica tm

52
importncia no controle de qualidade dos cimentos, uma vez que existe a relao entre
dimenso da partcula e tempo de hidratao (grau de hidratao), conforme pode ser visto na
Tabela 4.
Tabela 4 Relao entre o tamanho da partcula e o tempo necessrio para sua
hidratao.
Dimenso da partcula (m) Tempo de hidratao (dias)

0,43 a 0,47 1
1,7 a 2,6 7
3,5 a 5,4 28
6,1 a 8,9 150
> 45 Difcil
> 75 Nunca se hidrata
Fonte: Taylor14 (1992 apud SILVA; 2000)
Melo (2000) menciona os seguintes aspectos relacionados com a hidratao do
cimento Portland, conforme figura 19.
Slidos na Pasta de Cimento Portland
Silicato de Clcio Hidrxido de Sulfoaluminato Gros de

Hidratado Clcio de Clcio clinquer no
C-S-H Ca(OH)2 15% a 20% hidratado
(portlandita)
(gel de tobermorita)
20% a 25% podem ser
50% a 60% encontrados
favorece a formao da mesmo aps
etringita nas 1as idades longo
que se transforma em perodo de
monosulfato hidratado, hidratao
cristais grandes sob
a forma de prismas sendo sua presena
varia de hexagonais desfavorvel
fibras pouco distintos; resistncia qumica a
cristalinas a solues sulfatadas.
Ca(OH)2 ; tem efeito
um
desfavorvel
reticulado
resistncia qumica a
cristalino
solues cidas.
Figura 19. Propriedades das quatro fases slidas principais, geralmente presentes na pasta de
cimento Portland Fonte: Melo (2000).
14
TAYLOR, H.F.W. Cement chemistry. London: Academic Press Ltda, 1992.
53
Mehta e Monteiro (1994) citam que a largura do espao interlamelar no C-S-H estimado
em 18 e responsvel por 28% da porosidade capilar no C-S-H slido. Este tamanho de
vazio muito pequeno para ter um efeito desfavorvel sobre a resistncia e a permeabilidade
da pasta.
A gua, nestes pequenos vazios, retida por pontes de hidrognio e a sua remoo,
sob determinadas condies, pode contribuir para a retrao por secagem e para a fluncia. Os
vazios capilares representam o espao no preenchido pelos componentes slidos da pasta. O
volume total de uma mistura cimento-gua permanece inalterado, durante o processo de
hidratao, mas a densidade mdia dos produtos de hidratao consideravelmente menor do
que a densidade do cimento Portland anidro.
A hidratao do cimento deve ser considerada como um processo durante o qual o
espao inicialmente ocupado pelo cimento e pela gua gradativamente substitudo pelo
espao preenchido pelos produtos de hidratao. O espao no ocupado pelo cimento ou pelos
produtos de hidratao constitui-se de vazios capilares. O volume e o tamanho dos capilares
so determinados pela distncia inicial entre as partculas de cimento anidro na pasta de
cimento recm misturada (em funo da relao a/c) e o grau de hidratao da pasta.
No a porosidade total, mas a distribuio do tamanho dos poros que controla
efetivamente a resistncia, a permeabilidade e as variaes de volume de uma pasta de
cimento endurecida. Os poros grandes, vazios capilares maiores do que 50nm de uma pasta,
referidos na literatura (MEHTA; MONTEIRO, 1994) como macroporos, influenciam
principalmente a resistncia mecnica e a permeabilidade, enquanto os poros pequenos,
aqueles vazios menores do que 50nm, referidos como microporos, influenciam mais a
retrao por secagem e a fluncia. Enquanto os vazios capilares tm forma irregular, os vazios
com bolhas de ar so geralmente esfricos. Durante a operao de mistura, o ar pode ser
aprisionado na pasta fresca de cimento.

54
Os aditivos tambm podem ser misturados propositadamente ao concreto, com a
finalidade de incorporar poros na pasta de cimento. O contedo de ar presente no concreto
pode ser classificado em duas categorias: (1) Ar aprisionado: o contedo de ar presente nas
misturas naturalmente, ou seja, sem a utilizao de agente incorporador de ar; (2) Ar
incorporado: o contedo adicionado intencionalmente nas misturas pelo uso de um agente
incorporador de ar.
Os vazios do ar aprisionado podem chegar a 3 nm, j os vazios de ar incorporado
variam comumente de 50m a 200m. A quantidade de vazios de ar aprisionado pode ser
ampliada pelo mau planejamento da concretagem. Tanto os vazios de ar aprisionado como os
do ar incorporado na pasta so muito maiores do que os vazios capilares (10nm a 50nm p/
capilares pequenos - 3m a 5m p/ capilares grandes) e apresentam capacidade de afetar
negativamente a resistncia e a impermeabilidade da pasta.
As vrias situaes da gua na pasta endurecida foram representadas Melo (2000), de
acordo com a figura 20.
Mehta e Monteiro (1994) relatam que a gua capilar conhecida como a gua presente
nos vazios maiores do que 5nm (50). Pode ser descrita como o volume de gua que est
livre da influncia das foras de atrao exercidas pela superfcie slida e, classificam a
gua capilar em duas categorias:
a) A gua em vazios grandes, de dimetro > 50nm (0,05m), considerada como gua
livre (sua remoo no causa qualquer variao de volume);
b) A gua retida por tenso capilar em capilares pequenos (de 5nm a 50nm), cuja
remoo pode causar a retrao do sistema.

55
gua na Pasta Endurecida
gua Interlamelar gua quimicamente

gua Capilar gua Adsorvida (gua de gel) combinada
(gua de cristalizao)
sob influncia das foras gua parte

gua livre: aquela de atrao so integrante da
que est nos vazios adsorvidas nas estrutura de
grandes (> 0,05m), superfcies do slidos, vrios produtos
e facilmente pode ser removida por hidratados;
perdida quando UR secagem a 30% UR, no perdida por
cai abaixo de 100%; causando retrao secagem, e sim
gua retida: por
somente por
tenso capilar nos
decomposio
vazios pequenos gua presente entre as dos produtos
(0,01m a 0,05m), camadas de C -S -H; hidratados
e sua remoo causa perdida por secagem atravs de
retrao. forte a 11% UR, aquecimento.
causando forte
retrao no sistema
Figura 20. Tipos de guas presentes na pasta de cimento Portland Fonte MELO (2000).
A gua adsorvida aquela que est prxima superfcie do slido, sob a influncia de
foras de atrao, e as molculas de gua esto fisicamente adsorvidas na superfcie dos
slidos na pasta. Ela pode ser perdida por secagem da pasta a 30% de umidade relativa. A
perda dessa gua principalmente responsvel pela retrao da pasta na secagem. A gua
interlamelar, tambm conhecida como gua de gel, est associada estrutura do silicato de
clcio hidratado (C-S-H). Tem sido sugerido que uma camada monomolecular de gua
presente entre as camadas de C-S-H est fortemente ligada por pontes de hidrognio. Ela
perdida somente por secagem forte (abaixo de 11% de umidade relativa). A estrutura do C-S-
H retrai-se consideravelmente quando a gua interlamelar perdida. A gua quimicamente
combinada, tambm conhecida como gua de cristalizao, parte integrante da estrutura de
vrios produtos hidratados do cimento. Na secagem no perdida, mas somente liberada,

56
quando os produtos hidratados so decompostos por aquecimento (MEHTA; MONTEIRO,
1994).
Scrivener (1989) representa o desenvolvimento da microestrutura na hidratao por
meio da modelagem estabelecida conforme Figura 21.
(a) (b) (c) (d) (e) (f)
(a) Gro de cimento anidro;
(b) 10 min. Reao de C3A com C S ; formao de gel rico em alumina com a presena de AFt em forma de
pequenos bastonetes;
(c) 10 h. Formao de produtos de hidratao externa (C-S-H) pela reao de C3S e AFt, formando um
envoltrio no gro anidro situado a 1 m deste (gro de Hadley);
(d) 18 h. Hidratao secundria da AFt, formando longos bastonetes. Incio da hidratao interna;
(e) 1 a 3 dias. Formao de AFm internamente ao envoltrio pela reao de C3S com AFt;
(f) 14 dias. Preenchimento do espao de 1 m entre o envoltrio e o gro anidro pela formao de C-S-H
oriundo da hidratao interna. O C-S-H proveniente da hidratao externa torna-se mais fibroso.
Figura 21. Desenvolvimento da microestrutura durante a hidratao do cimento Portland
Scrivener (1989).
2.6.2 Slica de Ferro Silcio ou Silcio Metlico
A slica ativa um material cimentcio relativamente novo. um subproduto da
fabricao de silcio metlico ou de ligas de ferro-silcio a partir de quartzo de elevada pureza
e carvo em forno eltrico de eletrodos de arco submerso. A slica ativa (SA) resulta tambm
da fabricao de liga base de ferro-cromo-slicio, ferro-mangans-slicio, ferro-magnsio-

57
slicio, ferro-clcio-slicio, que so metais no ferrosos, porm originados em maiores
quantidades a partir da produo de ferro-silcio e silcio. Esse subproduto um dixido de
slica amorfa (SiO2), a qual gerada como um gs dentro dos fornos eltricos em arco durante
a reduo do quartzo puro. O SiO que se desprende na forma de gs se oxida e condensa em
um material composto de partculas esfricas extremamente pequenas, com aspecto vtreo, e
muito reativas. A qualidade da slica, porm, depende de vrios outros fatores.
Para se especificar o uso de uma dada slica ativa, importante conhecer essas
variaes e eleger quais so os aspectos significativos a ponto de influenciar o desempenho do
concreto. O primeiro passo conhecer o processo de produo e obteno da slica, o qual
poder sustentar um melhor entendimento de como variam as propriedades da slica e qual o
grau de qualidade que se pode obter dessa slica em funo de tal processo. A obteno da
slica ativa realizada a partir da reduo do minrio base de silcio, para a qual, no sistema
de produo, se utilizam fornos eltricos a arco cuja temperatura de operao da ordem de
1600C a 2000C. A slica ativa bruta coletada ao passar atravs de filtros especiais (filtro
de manga).
A obteno da slica varia substancialmente com o tipo de liga produzida, estando seu
grau de pureza ou qualidade intimamente ligada a esse fator. Os ferros-silcios utilizados nas
siderurgias apresentam um teor de slica nominal de 50%, 75% e 90% em slica na forma no
cristalina. Entretanto, com apenas 48% de slica o produto j denominado metal silcio.
Quanto maior o teor de slica na liga, maior o teor de slica (SiO2) na slica ativa resultante. A
qualidade da slica ativa tambm depende do processo de produo, da forma de operao, do
processo de coleta do p, dos meios de reduo e da matria-prima.
Outro fator importante com respeito qualidade da produo da slica ativa refere-se
aos fornos, visto que, com um mesmo equipamento, pode-se produzir diferentes ligas. de
58
fundamental importncia, portanto, conhecer a procedncia de cada slica ativa a ser utilizada
no concreto.
Dependendo do tipo de forno, tambm se produz uma slica com melhor qualidade ou
com menor teor de carbono. Quando o forno possui um sistema de recuperao de calor
eficiente, uma maior quantidade de carvo queimada, de modo que a slica ativa resultante
fica praticamente isenta de carvo. Por outro lado, os fornos sem recuperao completa de
calor deixam parte do carvo nas slicas ativas. Essa ltima situao j se detectou no Brasil,
notando-se enormes transtornos em obras.
Na figura 22 representa-se esquematicamente a formao da slica ativa em forno
eltrico de arco.
Figura 22. Representao esquemtica da formao de slica ativa em forno eltrico a
arco. Fonte: Almeida15 (1996 apud COSTENARO, 2003).
Segundo Atcin (2000) as partculas de slica ativa parecem perfeitamente esfricas,
com dimetros variando de menos de 0,1m at 1 m ou 2m, de tal forma que a esfera
mdia de slica ativa 100 vezes menor que a mdia das partculas de cimento. A massa
especfica da slica ativa cerca de 2,2 g/cm3 e os valores tpicos relatados de rea especfica
esto numa faixa de 15.000 a 25.000 m2/kg.
15
ALMEIDA,I.R. Superplastificantes, microsslica e durabilidade de concretos. Tchne, n.24, p.30-33, set./out.
1996.
59
Comparada com outros materiais cimentcios suplementares, as propriedades
peculiares que tornam a slica ativa um material pozolnico muito reativo so o teor muito
alto de SiO2, o seu estado amorfo e a sua extrema finura.
Atcin (2000), citando Sellevold (1987)16, e Khayat (1996)17 e Rosenberg e Gaidis
(1989), enfatiza que os benefcios da slica ativa na microestrutura e nas propriedades
mecnicas do concreto so atribudos rpida reao pozolnica, como tambm ao efeito
fsico das partculas de slica ativa, fenmeno conhecido como o efeito filer. Alm disso, a
slica ativa tem um efeito qumico relacionado com a germinao de cristais de portlandita,
Ca(OH)2 definida por Mehta e Monteiro (1994) como reao pozolnica cujo princpio pode
ser explicado por comparao entre a reao para a formao de C-S-H no cimento Portland e
num cimento pozolnico (slica ativa):
Cimento Portland Cimento Pozolnico (SLICA)
RPIDA LENTA
C3S + H C-S-H + CH Slica + CH + H C-S-H
Mehta e Monteiro (1994) enumeram trs aspectos importantes que derivam da reao
pozolnica:
1. A taxa de liberao de calor e de desenvolvimento da resistncia sero relativamente
lentas, pois a reao pozolnica lenta;
2. A reao consome hidrxido de clcio ao invs de produzi-lo, representando uma
importante contribuio para a durabilidade da pasta endurecida frente a meios cidos;
16
SELLEVOLD, E. The function of condensed silica fume in high-strength concrete. In: SYMPOSIUM ON
UTLUTILIZATION OF HSC. 1987, Trondheim, Norway. [S.I.: s.n.], p. 39-50.
17
KHAYAT, K. Effect of silica fume on fresh and mechanical properties of concrete. CANMET-ACI intensive
course on fly ash, slag, silica fume, other pozzolanic materials and superplasticizers in concrete. Ottawa,
Canad: [s.n.], 1986. 34 p.
60
3. Estudos sobre a distribuio do tamanho dos poros em cimentos com adio de escria
de alto forno de granulao fina entre 25 a 70% e cimentos com adio de pozolana
fina entre 15 e 40%, hidratados mostraram que os produtos da reao so bastante
eficientes no preenchimento dos espaos capilares grandes, melhorando assim a
resistncia e impermeabilidade do sistema.
Bentur e Cohen (1987) estudaram as diferenas em produzir concretos com e sem
slica ativa, e concluram que, entre os agregados e a pasta de cimento, pode existir uma
zona de interface, que varia de 20m a 50m, conforme figura 23.
Figura 23. Diferenas entre as zonas de interface entre agregados e pasta de cimento: (a)
matriz sem slica ativa; (b) matriz com slica ativa. Fonte: Bentur e Cohen (1987).
Essa zona de interface poder ocorrer tambm no contorno das armaduras, do
agregado grado, nas formas, etc.
No caso a, em cuja argamassa no se utilizou a slica ativa, a regio marcada pela
formao de grandes cristais de Ca(OH)2, formao de gua, vazios imensos, etc., enquanto
que no caso b, essa mesma regio muito compacta, com ocorrncia de grande quantidade
de C-S-H, que um produto aderente, e que melhora muito essa regio, refinando os poros,
desconectando-os. Os concretos assim produzidos tornam-se mais resistentes e durveis.
Conforme esquema da figura 24, Liborio (2003) apresenta os resultados que podem
ser obtidos pela adio da slica ativa.

61
Figura 24. Benefcios da slica ativa em concretos. Fonte: Liborio (2003).
A grande contribuio da slica ativa para o CAD a desconexo e o refinamento dos
poros, resultando na reduo da permeabilidade, mesmo para concretos porosos, como
aqueles com ar incorporado. Bentz e Garbozzi (1991) realizaram uma srie de estudos com o
intuito de relacionar o contedo de slica ativa, e a relao a/agl de concretos com o grau de
hidratao necessrio para a desconexo de poros, conforme ilustrado pela tabela 5.
Tabela 5 Grau de hidratao necessrio para desconexo dos poros em concretos com vrias
relaes a/agl e teores de slica ativa.
Quantidade de slica ativa (%)
Relao a/agl
0 2,5 5 7,5 10 12,5 15 20 25 30
0,225 0,31 027 0,23 0,22 0,22 0,22 0,21 0,20 0,20 0,19
0,250 0,36 0,32 0,27 0,26 0,26 0,25 0,25 0,24 0,24 0,23
0,275 0,41 0,37 0,32 0,30 0,29 0,29 0,29 0,28 0,27 0,26
0,300 0,46 0,42 0,37 0,33 0,33 0,32 0,32 0,32 0,31 0,30
0,325 0,51 0,47 0,42 0,37 0,37 0,36 0,36 0,35 0,35 0,34
0,350 0,56 0,52 0,47 0,42 0,41 0,40 0,40 0,39 0,38 0,38
0,375 0,61 0,57 0,52 0,47 0,44 0,44 0,44 0,43 0,42 041
0,400 0,66 0,62 0,57 0,52 0,48 0,47 0,47 0,47 0,46 0,45
0,425 0,71 0,67 0,62 0,57 0,53 0,51 0,51 0,50 0,50 0,49
0,450 0,76 0,72 0,67 0,62 0,58 0,55 0,55 0,54 0,53 0,53
0,475 0,81 0,77 0,72 0,67 0,63 0,59 0,59 0,58 0,57 0,56
0,500 0,86 0,82 0,77 0,72 0,68 0,63 0,62 0,62 0,61 0,60
0,525 0,91 0,87 0,82 0,77 0,73 0,68 0,66 0,65 0,65 0,64
0,550 0,96 0,92 0,87 0,82 0,78 0,73 0,70 0,69 0,68 0,68
0,600 --- --- 0,97 0,92 0,88 0,83 0,78 0,76 0,76 0,75
0,650 --- --- --- --- 0,98 0,93 0,88 0,84 0,83 0,82
0,700 --- --- --- --- --- --- 0,98 0,91 0,91 0,90
Fonte: Bentz e Garboczi (1991)
62
2.7 Aditivos
A ABNT atravs da NBR 11768:1992 (EB-1763/92) - Aditivos para concreto de
cimento Portland define os aditivos como produtos que adicionados em pequena quantidade
a concretos de cimento Portland modificam algumas de suas propriedades, no sentido de
melhor adequ-las a determinadas condies.
Os aditivos podem ter vrias finalidades dentre elas: aumentar a plasticidade do
concreto sem aumentar o teor de gua, reduzir a exsudao e a segregao, retardar ou
acelerar o tempo de pega, acelerar o desenvolvimento da resistncia nas primeiras idades,
retardar a taxa de evoluo do calor, e aumentar a durabilidade em condies especficas de
exposio.
Mehta e Monteiro (1994) classificam as substncias empregadas como aditivos em duas
classes de acordo com a ao sobre a reao de hidratao do cimento Portland: (1) Algumas
substncias comeam a agir instantaneamente no sistema gua-cimento, por modificao da
tenso superficial da gua e por adsoro superfcie das partculas de cimento, so os
tensoativos; (2) outras se dissociam em seus ons constituintes e afetam as reaes qumicas
entre os compostos do cimento e a gua, de alguns minutos at algumas horas aps a adio,
denominados tambm como modificadores de pega.
As substncias tensoativas consistem essencialmente de molculas orgnicas de cadeia
longa, com uma extremidade hidrfila (que atrai gua) e uma hidrfoba (que repele a gua). A
extremidade hidrfila contm um ou mais grupos polares, tais como COO-, SO3-, ou NH3+.
Em tecnologia de concreto, a maior parte dos aditivos aninicos empregados contm tanto
uma cadeia no polar como uma cadeia com alguns grupos polares. O primeiro atua como um
incorporador de ar e o segundo como um redutor de gua (MEHTA E MONTEIRO; 1994).

63
Os tensoativos so substncias que se concentram na interface entre duas fases no
miscveis alterando as foras fsico-qumicas atuantes nessa interface. Essas substncias so
adsorvidas nas partculas de cimento, conferindo-lhes uma carga eltrica negativa, resultando
uma repulso entre as partculas, isto , uma defloculao, com a estabilizao da disperso;
as bolhas de ar tambm so repelidas e no podem aderir s partculas de cimento. Os
redutores de gua aumentam a superfcie do cimento que pode se hidratar inicialmente e
aumentam a gua disponvel para a hidratao porque evita em partes a floculao diminuindo
a quantidade de ar aprisionado e de gua, no interior dos flculos (NEVILLE; 1997).
As cargas eletrostticas do origem a uma camada de molculas de gua orientadas que
impedem que as partculas se aproximem muito umas das outras, conferindo-lhes grande
mobilidade, e a gua, livre da restrio imposta pela floculao, fica disponvel para lubrificar
a mistura e aumenta a trabalhabilidade do sistema (NEVILLE; 1997).
Os tensoativos redutores de gua tm influncia sobre a velocidade de hidratao do
cimento, entretanto no alteram a natureza dos produtos de hidratao, por conseguinte no
alteram a estrutura da pasta de cimento hidratada.
As substncias empregadas como tensoativos redutores de gua so geralmente sais,
modificaes e derivados de cidos lignossulfnicos, cidos carboxlicos hidroxilados, e
polissacardeos, ou qualquer combinao desses trs, com ou sem constituintes secundrios.
Os superplastificantes so considerados tensoativos redutores de gua de alta eficincia ou
alto desempenho, com efeito significativamente mais intenso que os redutores de gua.
Existem quatro categorias principais de superplastificantes: condensados sulfonados de
melamina-formaldedo; condensados sulfonados de naftaleno-formaldedos; condensados de
lignossulfonatos modificados, e outros como os steres de cido sulfnico e steres de
carboidratos.
64
Os superplastificantes so polmeros orgnicos hidrossolveis obtidos sinteticamente,
usando um processo complexo de polimerizao para obteno de molculas longas de
elevada massa molecular. Para os superplastificantes de naftaleno, foi desenvolvida uma
modificao com a incluso de um copolmero com um grupo funcional sulfnico e
carboxlico, fixando a carga eletrosttica nas partculas de cimento impedindo a floculao
por adsoro nesta superfcie.
Gagn, Boisvert e Pigeon (1996) definem os superplastificantes como polmeros que
podem interagir fisicamente e quimicamente com partculas de cimento. A interao fsica
ocorre quando um superplastificante usado para dispersar gros no cimentcios finamente
pulverizados. Este tipo de interao inclui trs modos de ao: (1) adsoro de molculas de
superplastificantes por foras de Van der Waals e foras eletrostticas sobre as partculas; (2)
reduo das foras de atrao entre partculas de cargas opostas (defloculao) e induo de
foras repulsivas em virtude das altas cargas negativas convertidas para as partculas pelo
superplastificante adsorvido; (3) uma barreira estrica entre as molculas de polmeros
adsorvidas e as partculas vizinhas.
Liborio (2003) comenta que trabalhos desenvolvidos por Ramachandran (1985)18 sobre o
papel dos superfluidificantes na hidratao do cimento mostraram, de um modo geral, que os
vrios componentes do cimento adsorvem os aditivos de forma irreversvel e apresentam
retardamento no processo de hidratao. No cimento, os componentes C3A e C4AF adsorvem
grandes quantidades de aditivo rapidamente, restando menores quantidades do produto na fase
aquosa, para retardar a hidratao do C3S. No foram constatadas diferenas substanciais na
morfologia de pastas de cimento hidratadas com superfluidificantes em relao a pastas sem
aditivo, entretanto foi observada a formao de partculas mais finas e com uma estrutura
18
RAMACHANDRAN, V.S. Concrete admixtures handbook: properties, science and technology. [S.I] :
Noyes Publications, 1985.
65
mais densa para misturas aditivadas. A figura 25 ilustra o efeito dos aditivos tensoativos
redutores e superplastificantes sobre as partculas de cimento.
Figura 25. Efeito do aditivo tensoativo redutor de gua (ATCIN; 2000).
Os tensoativos empregados como aditivos incorporadores de ar geralmente consistem em
sais de resinas de madeira, materiais proticos e cidos graxos, e alguns detergentes sintticos.
A frmula qumica de um tensoativo incorporador de ar tpico, que consiste de uma cadeia de
hidrocarboneto no polar com um grupo aninico mostrado na figura 26.
Figura 26. Tensoativo incorporador de ar. Fonte: Mehta e Monteiro (1994).
Mehta e Monteiro (1994) citando Lea (1971)19 descreve o mecanismo pelo qual o ar
incorporado e estabilizado quando um tensoativo adicionado ao sistema gua cimento.
Nesta condio, na interface ar-gua os grupos polares esto orientados em direo fase
aquosa, diminuindo a tenso superficial, promovendo a formao de bolhas e neutralizando a
tendncia das bolhas a coalescerem. Na interface slido gua, onde existem foras diretoras
na superfcie do cimento, os grupos polares ligam-se ao slido, com os grupos no polares
19
LEA, F.M. The chemistry and cement and concrete. New York: Chemical Publishing Company, Inc.,1971.
66
orientados para a gua, tornando a superfcie do cimento hidrfoba, de modo que o ar pode
deslocar a gua e permanecer ligado s partculas slidas na forma de bolhas.
O mecanismo de ao do aditivo modificador de pega est baseado na dissociao dos
seus ons constituintes. As substncias presentes nestes aditivos alteram a velocidade de
dissociao dos constituintes anidros do cimento. Dependendo do tipo e concentrao dos
ons fornecidos ao sistema pelo aditivo, os efeitos podem ser complementares e opostos
(MEHTA e MONTEIRO, 1994). A Figura 27 a seguir demonstra um exemplo tpico desses
fenmenos.
Sais de bases Concentrao Retarda a solubilizao dos

fracas e 0,1% a 0,3% (em ons Ca e Al e acelera um
cidos relao massa de pouco a solubilizao dos ons
carboxlicos cimento) Si
Efeito global:
RETARDAR
Sais de bases Concentrao 1% Os efeitos de acelerao sobre

fortes e a 3% (em relao os ons Si e Al do cimento so
cidos fracos massa de cimento) dominantes
(K2CO3)
Efeito global:
ACELERAR
Figura 27. Mecanismos de ao do aditivo modificador de pega. Fonte: Melo (2000).
Liborio (2003) denomina o procedimento descrito por Bucher (1988)20, como sendo
ensaio de Kantro (figura 28), que consiste em avaliar a eficincia de teores diversos de
aditivo, na plastificao de uma pasta de cimento Portland, ou cimento com adio ou adies
diversas.
20
BUCHER, H.R.E. Desempenho de aditivos redutores de gua de alta eficincia em pastas e argamassas ou
concretos. In: REIBRAC, 30., agosto de 1988, Rio de Janeiro. Anais... [S.I.:s.n]. p.602 625.
67
a)Tronco de cone b) Dimenses do tronco de cone (mm)
c) Preenchimento com pasta de cimento d) Mini tronco preenchido
d) rea de espalhamento da pasta de cimento e) medio do dimetro mximo

Figura 28. Verificao da potencialidade de aditivo superplastificante em misturas de
aglomerantes. Fonte: Liborio e Castro (2004).
Para se obter a eficincia de um aditivo sobre um determinado cimento ou uma
mistura de aglomerantes, tem-se adotado relaes gua/cimento ou gua/aglomerante, de 0,30
ou 0,35. A essas misturas vai se adicionando o(s) aditivo(s) que se queira escolher, em doses
que variam com o tipo de aditivo:
- naftalenos, melaminas: 0%, 0,5%, 1,0%, 1,5% e 2,0%

68
- ster-carboxlicos: 0%, 0,3%, 0,6%, 0,9%, 1,2%.
A quantidade de material a ser utilizada de 500g, para um misturador entre 5 litros a
8 litros. Bate-se, por exemplo, o cimento (ou aglomerante) com a gua por 30s em velocidade
baixa, deixa-se descansar por mais 30s, bate-se o aditivo por 30s em velocidade alta, deixa-se
descansar por mais 30s, adiciona-se o aditivo, bate-se por 60s em velocidade baixa e mais 60s
em velocidade alta. Os intervalos de tempo podem ser modificados para ajustar reatividade
do cimento, por exemplo, cimentos com alto teor de escria que tm reaes de hidratao
mais lentas que cimentos sem essa adio mineral, devem ser ensaiados em intervalos
maiores.
Preenche-se o tronco de cone posicionando-o numa placa de vidro, na posio
horizontal, untada com leo mineral puro (figura 28 c), e a seguir retirado na posio
vertical, deixando-se fluir a pasta, at que haja o mximo de espalhamento (figura 28 e). Em
seguida, so realizadas diversas medidas (figura 28 f) do espalhamento obtido, com o qual,
p.ex., calcula-se uma determinada rea. A seguir, poder ser desenhado um grfico, conforme
figura 29. Pode-se proceder dessa forma com diversos aditivos e/ou diversos cimentos. A
escolha se dar pela eficincia e pelo custo do aditivo.
O ensaio de Kantro possibilita a determinao do ponto de saturao do aditivo, ou
seja, a quantidade mxima a ser utilizada, sendo que adies acima deste ponto no melhoram
a eficincia do aditivo na mistura. O ponto de saturao evidenciado quando um aumento de
50% na dosagem do aditivo resulta em um aumento insignificante na rea de espalhamento.
Na figura 29, o ponto de saturao corresponde ao teor de 1% de aditivo, pois se aumentando
o teor para 1,5% a diferena da rea de espalhamento para a dosagem anterior (h1), foi
significativamente menor que o acrscimo de rea de espalhamento quando do aumento de
0,5% para 1% (h2) de teor de aditivo.

69
Figura 29. Medida da influncia de um aditivo superplastificante x aglomerante. Fonte:
Liborio (2003).
2.8 Agregados
2.8.1 Agregados Midos
Liborio (2003) apresenta as principais propriedades dos agregados e enumera
parmetros que auxiliam na escolha ou mesmo adequao dos agregados para o projeto de um
concreto de alto desempenho, de acordo com o que segue.
Os agregados midos podem ser naturais ou artificiais. Convencionalmente
apresentam partculas que variam de 75m a 4,8mm. Os agregados artificiais so as argilas ou
folhelhos expandidos. No Brasil (NBR 9935:1987) as pedras britadas so consideradas
agregados artificiais. Escria de alto forno e cinza volante tambm pertencem a essa
categoria.
70
As massas unitrias das areias geralmente variam entre 1520 kg/m3 e 1680kg/m3. Os
agregados leves tm massa unitria menor que 1120 kg/m3, enquanto os agregados pesados
podero apresentar massa unitria at 2200kg/m3.
As impurezas contidas no agregado podem interferir qumica e fisicamente. As
impurezas que interferem quimicamente so:
a) partculas que ocasionam reaes qumicas com o cimento;
b) impureza orgnica - sendo que a principal a que se compe principalmente de hmus,
resultante da decomposio parcial, por micro organismos, dos vegetais e animais. Essa
impureza encontra-se muito mais presente no agregado mido que no grado, podendo
interferir na pega e no endurecimento e causando tambm significativas perdas de resistncia.
c) Impurezas de origem mineral (sais) - Diversos sais minerais podem estar misturados com
os agregados, causando, por exemplo, alteraes, na pega e no endurecimento, querem
causando a deteriorao dos concretos querem produzindo reaes prejudiciais com o cimento
ou com as armaduras - certos compostos de chumbo e zinco, xidos de ferro, sulfatos (gesso),
sulfetos e cloretos. Citam-se os seguintes efeitos:
- compostos de chumbo e zinco solveis em gua de cal: retardam a pega, em alguns casos at
7 dias (no entanto a resistncia superior);
- sulfeto de chumbo ou sulfeto de zinco, meteorizados: alterao da pega e do endurecimento;
- sulfatos: reagem com a alumina do cimento ou do agregado, produzindo o sulfoaluminato de
clcio - expansivo;
- compostos ferrosos: podem produzir manchas de ferrugem e variaes;
- sulfetos de ferro: manchas e expanses nos concretos;
- cloretos: expressos em ons Cl- livres, alteram o tempo de pega e a velocidade de
endurecimento; promovem uma acelerao na oxidao da armadura de ao, sob a forma de
ferrugem.
71
d) Partculas finas - Na tecnologia dos concretos, as partculas finas so aquelas que passam
na peneira de 75 mm de abertura. As substncias mais comuns so: argila, silte ou p-de-
pedra.
Esses materiais podem exigir um grande volume adicional da gua de amassamento,
alm disso, essa quantia de gua pode variar a cada mistura. As argilas podem ser adsorvidas
pela superfcie dos gros de cimento, impedindo a difuso de ons que significar uma
cristalizao irregular e heterognea dos componentes hidratados. Podem alterar a pega e
endurecimento tambm, bem como a queda de resistncia final do concreto, tanto trao
quanto compresso. H tambm as argilas expansivas, do grupo das montmorilonticas e do
tipo bentonita. Se a argila reveste o agregado, haver tambm prejuzos na ligao cimento-
agregado. A presena de p-de-pedra, bem como os siltes com dimenses entre 2mm 60mm
no tm ao to prejudicial quanto as argilas. Sbrighi Neto (1975, apud LIBORIO; 2004),
concluiu que num dado concreto, o p-de-pedra provocava aumento das resistncias,
diminuio da permeabilidade e da capilaridade, de acordo com a trabalhabilidade do
concreto. Outro inconveniente de excesso de partculas finas, a perda da resistncia ao
desgaste (abraso).
e) Partculas com baixa resistncia e com expanses e contraes excessivas - Neste caso
citam-se as partculas: xistosas, de baixa densidade, as argilas, madeira, lenhite e carvo, que
podem expandir-se quando umedecidos, e contrarem-se quando secos. Os agregados com
baixa resistncia tm suas dimenses alteradas e conseqentemente, sua distribuio
granulomtrica medida que so misturados em betoneiras.
Tambm, a granulometria do agregado influencia na quantidade de gua, para uma
mesma consistncia. Agregados mais finos, de angulosidade parecidas, exigem quantidade de
gua maior. Isso indica que a forma do agregado influencia na consistncia. Agregados mais
angulosos promovem uma menor consistncia. possvel ento se obter maior consistncia,
72
para uma mesma quantidade de gua, com agregados mais finos, porm com um bom ndice
de forma.
Uma forma de se avaliar a angulosidade do agregado mido poder ser considerando
NMERO DE ANGULOSIDADE (NA), que um nmero obtido subtraindo-se de 67 a
porcentagem de volume de slidos em um recipiente preenchido com agregados segundo um
procedimento estabelecido. O tamanho das partculas usadas precisa ser controlado dentro de
limites estreitos. O nmero 67 representa a % de volume slido do agregado mais esfrico, de
modo que o nmero de angulosidade mede a % de vazios a mais daquele agregado esfrico.
Quanto maior o nmero, mais anguloso o agregado - esse nmero geralmente est entre 0 e
11. Fazendo-se o proporcionamento entre dois agregados, um esfrico e outro alongado,
verifica-se que o teor de vazios diminui medida que se aumenta o teor de material esfrico.
A figura 30 mostra como esse teor de vazios poder variar.
Figura 30. Influncia da angulosidade do agregado sobre a porosidade. Fonte: Liborio (2003).
A figura 31 apresenta-se um exemplo prtico do nmero de angulosidade.

73
N . A. = 67% %VCHEIOS
VCHEIOS = m AGREGADO
V R 100%
VCHEIOS X %
Figura 31. Exemplo prtico do nmero de angulosidade. Fonte Liborio (2003).
Okkenhaug e Gjrv (2003) realizaram estudos para analisar a influncia da granulometria
de agregados midos em concretos com ar incorporado, bem como seus efeitos no
desempenho do concreto em condies de congelamento e descongelamento. Para realizao
destes ensaios as recomendaes das ASTM C 231 e ASTM C457 foram acatadas, no que
tange anlise do sistema de poros para o concreto fresco e concreto endurecido,
respectivamente.
Tais ensaios levaram s concluses seguintes:
1) Uma maior quantidade de finos melhora a estabilidade do sistema de poros;
2) O sistema de poros de um concreto com ar incorporado, apresentar rea especfica
maior e menor fator de espaamento, quanto menor for o mdulo de finura do
agregado mido utilizado neste concreto;
3) O empacotamento dos agregados, ou seja, uma composio de agregados de modo a
obter o menor volume de vazios, produzir um sistema de poros mais estvel e de
maior volume.
74
2.8.2 Agregados grados
Os agregados grados so constitudos por partculas com dimenses que variam entre
4,8 mm e 150 mm. Podem ser naturais ou artificiais.
Alguns exemplos de agregados grados utilizados na fabricao de concreto so:
a) SEIXO ROLADO (PEDREGULHO) com massa unitria entre 1520 kg/m3 e 1680
kg/m3 e na elaborao de concretos resultam em material com c = 2400 kg/m3;
b) AGREGADOS NORMAIS permitem produzir concretos com 2000 kg/m3 < c <
3000 kg/m3;
c) AGREGADOS LEVES - Com massa unitria menor que 1120 kg/m3, produzem
concretos com c = at 2000kg/m3;
d) AGREGADOS PESADOS - Com massa unitria maior que 2080 kg/m3 e permitem
obter concretos com c > 3000 kg/m3;
e) AGREGADOS ARTIFICIAIS - Argila expandida ou folhelhos expandidos.
Os agregados naturais para utilizao em concretos so em sua maioria derivados de
rochas carbonticas (2/3) e os restantes so arenitos, granito, diorito, gabro e basalto. Os
agregados naturais so compostos por vrios minerais. As substncias deletrias so aquelas
que podem alterar a trabalhabilidade, pega e endurecimento do concreto. De outra forma
tambm podero atuar quimicamente com os lcalis do cimento Portland, causando expanses
volumtricas num primeiro instante, seguidas de forte fissurao na forma de rede. Estas
reaes so conhecidas como lcali-agregado.
costume expressar o contedo de lcalis dos cimentos Portland, ou de todos os
aglomerantes, como um xido de sdio equivalente solvel em cido e de valor igual a Na2O
+ 0,658K2O.
75
O valor do equivalente em sdio tem sido relatado no ser nocivo quando, examinados
todos os materiais que constituem o concreto, apresenta-se em teor de 1,5% ou 3kg, no
mximo por metro cbico. Embora ainda, essa agressividade dependa de outros fatores, como
a prpria umidade e a reao lcali - agregado, tanto mais intensa, quanto maior for a
quantidade de gua disponibilizada, ou aquela advinda externamente.
Para os concretos de alto desempenho, nos quais a porosidade refinada e o material
conseqentemente pouco permevel, esse fenmeno poder ser minimizado, at pela
insuficincia de gua livre.
Os agregados grados, tal quais outros materiais, devem ser analisados quanto a conter
agentes agressivos e deletrios.
Da mesma forma que os agregados midos, a forma dos agregados grados poder
interferir na resistncia do concreto e ainda, criar grandes falhas no concreto.
Um dos mtodos que pode ser utilizado aquele que consiste em se determinar um
coeficiente volumtrico mdio de uma amostra obtida a partir do quarteamento de um lote
representativo de agregado, at obter-se uma massa de 250g. Calcula-se o volume dos
agregados, por exemplo, pelo deslocamento de um lquido de volume previamente
estabelecido, obtendo-se ento o valor V, que o volume da amostra. O agregado precisa
estar no estado saturado, porm com superfcie seca. A seguir, faz-se a medida dos dimetros
d de cada partcula, e se calcula o Coeficiente Volumtrico Cv (figura 32).
Figura 32. Ilustrao medida do dimetro de um agregado grado para obteno do
coeficiente volumtrico. Fonte: Liborio (2003).

76
Ento,
Cv = 1, se Vpartcula = (d 3 6) , isto , a esfera.

V
C v ,mdio = 0,2
3
6 d

A esfericidade do agregado interfere nas propriedades dos concretos.
As partculas com elevada relao entre rea superficial e volume aumentam a
demanda de gua para uma boa trabalhabilidade do concreto. As partculas angulosas exigem
mais gua para uma mesma trabalhabilidade.
Para o agregado grado, a forma equidimensional das partculas prefervel pois,
aquelas que se afastam desse formato tm maior rea superficial e se acomodam de modo
anisotrpico (alongadas e as lamelares). As partculas lamelares influem na durabilidade pois
a gua de exsudao e as bolhas tendem a se acumular sob elas, conforme apresentado na
figura 33.
Figura 33. Esquematizao da exsudao interna. Fonte: Liborio (2003).
Essa situao poder causar tenses de flexo, por exemplo, na partcula, rompendo-a
com pequenos carregamentos. Uma partcula lamelar se sua espessura (menor dimenso)
menor que 0,6 vez o tamanho mdio da peneira da frao de tamanho ao qual a partcula
pertence. Analogamente, uma partcula alongada se o seu comprimento (maior dimenso)
for maior que 1,8 vez o tamanho mdio da peneira da frao de tamanho ao qual a partcula
pertence.
A presena de 10% a 15%, em massa, de partculas alongadas indesejvel ao
concreto.
77
O problema no se limita apenas condio da qualidade do material, e sim tambm
se relaciona ao custo do material concreto pois, haver a necessidade de se reforar a matriz
do material.
Na figura 34, idealizado o comportamento do agregado, quando se utiliza, por
exemplo, slica ativa.
(a) (b)
Figura 34. Idealizao do comportamento de agregados em concretos com e sem slica ativa:
(a) fenmeno da exsudao interna em agregados de forma alongada ; (b) agregado
confinado - processo de dopagem com slica ativa. Fonte: Liborio (2003).
No caso a, da figura 34, os problemas relacionados com a zona de interface somados
queles ocasionados pela exsudao interna, os agregados iro comportar-se como vigas
simplesmente apoiadas, embora com alguma resistncia, mas baixa, com relao a um
concreto de qualidade esmerada.
A simples utilizao da slica ativa quer pelo efeito fler quanto pelo efeito pozolnico,
ir ocasionar a situao b da figura 34, o agregado, confinado, comportando-se como uma
viga contnua, com n apoios culminando com uma resistncia flexo muito elevada,
ultrapassando o prprio limite de resistncia da rocha, em ensaios de resistncia convencional.
A melhoria da zona de transio em agregados possibilitar a viabilizao de
agregados at ento considerados inadequados para a produo de concretos. Isso tem sido
78
pesquisado por Liborio (2003) permitindo-se que se atinja resistncias elevadas, alm da
qualidade de alto desempenho, pela matriz que envolve o agregado.
Tambm, h que se considerar a textura dos agregados, que deve ser levada em conta
quando se executa um concreto (tabela 6).
Tabela 6 - Texturas de agregados.
Grupo Textura Caractersticas Exemplos

1 Vtrea Fratura conchoidal. Calcednia, escria
vitrificada.
2 Lisa Erodido por gua, ou devido a fratura de cristais Seixo, ardsia,
finos ou lamelares. mrmore, alguns
rilitos.
3 Granulosa Fratura mostrando gros uniformes mais ou Arenito, rilito.
menos arredondados.
4 spera Fratura spera de rochas finas ou grosseiramente Basalto, felsito,
granuladas com cristais no facilmente visveis. calcrio.
5 Cristalina Com constituintes cristalinos facilmente visveis. Granito, gabro,
gnaisse.
6 Alveolar Com poros e cavidades visveis. Tijolo, pedra pomes,
espuma de escria,
clnquer, argila
expandida.
Fonte: Liborio (2003).
A textura pode influenciar na aderncia dos materiais, pela prpria ocorrncia de uma
zona de interface debilitada, isto , com propriedades de baixa adesividade, conforme figura
35. Observa-se nessa figura, em a, em um concreto com 23MPa que, embora tenha sido
atendida a resistncia mecnica, a aderncia est muito prejudicada, com os agregados
desprendendo-se integralmente da argamassa e da pasta. Essa situao anloga a uma
situao de uma estrutura rompendo-se por puno, isto , sem que toda capacidade da
armadura de um elemento estrutural esteja exaurida.

79
Esse concreto , portanto antieconmico! Essa situao no se trata apenas de uma
ocorrncia em termos de valores do material, e sim um prejuzo enorme, durante o uso da
construo, pois estar aberto o caminho para uma deteriorao total do material.
Figura 35. Concreto convencional Ligao frgil entre os agregados e a argamassa.(a)
agregados desprendidos da argamassa; (b) local onde estavam os agregados falta de
adesividade. Fonte: Liborio (2003).
No caso da figura 35 b, que o local onde estavam os agregados da figura 35 a,
observa-se uma superfcie lisa, cheia de poros (exsudao interna), que rica em Ca(OH)2
parte frgil dos concretos; os agregados da figura 35 a foram facilmente desprendidos da
argamassa por falta de aderncia do local indicado pela figura 35 b.
Ao invs dos agregados se tornarem um obstculo para a penetrao de agentes
agressivos, os seus contornos, pela sua porosidade, sero caminhos mais fceis para que os
gases e sais agressivos atinjam a armadura, conforme figura 36.
Figura 36. Caminhos preferenciais de penetrao de agentes agressivos casos de
concretos com alta relao gua/cimento e baixa compacidade. Liborio (2003).
A melhoria da zona de interface poder ser promovida pelo simples tratamento
superficial do agregado ou de superfcies em geral. Essa hiptese tambm vlida quando se

80
quer juntar duas peas, como um revestimento cermico ou um chapisco, ou argamassa, em
substratos de pouca aderncia (SILVA, I.J.; 2000, FAGURY; 2003, SILVA, V.S.; 2004).
Neville (1997) relaciona a porosidade e o grau de saturao do agregado grado ao seu
desempenho num concreto que sofrer ao de gelo e degelo. Da mesma forma em que o
fenmeno do congelamento gera presso nos poros do concreto ou mesmo a formao de
cristais de gelo, o mecanismo de solicitao sob ao de baixas temperaturas para os
agregados o mesmo. Relata que uma partcula de agregado grado com mais de 91,7% de
saturao, com o congelamento, destruir a pasta que a envolve.
Mehta e Monteiro (1994) comentam a importncia do tamanho do agregado para o
desenvolvimento de presses internas que podem lev-lo ruptura mediante o congelamento,
uma vez que esta intensidade est relacionada distncia que a gua precisa percorrer para a
fronteira de escape, ou seja, o limite de um poro capaz de armazenar o excesso de gua, para
aliviar a presso. Essas consideraes resultam no conceito de tamanho crtico do agregado,
segundo aqueles autores, em relao ao dano por congelamento, pois para uma determinada
distribuio de tamanho dos poros, permeabilidade, grau de saturao e taxa de congelamento,
um agregado grande pode causar dano, mas partculas menores do mesmo agregado, no.
Uma srie de estudos realizada por Klieger (2003), mostra o efeito do ar incorporado
na durabilidade de concretos com vrios tamanhos de agregados grados.
Os ensaios de resistncia aos ciclos de gelo-degelo e, perdas de massa por lascamento
por uso de agentes degelantes, so realizados de acordo com as recomendaes da ASTM
Standard C666 e C672, respectivamente.
A partir dos resultados dos ensaios de Klieger (2003), concluiu-se o seguinte:

81
1) Quanto menor o consumo de cimento num concreto, para um mesmo teor de
argamassa, para materiais com mesmas propriedades, maior o volume de ar
incorporado;
2) Cimento com maior teor de C3S incorpora maior volume de ar;
3) Para concretos de mesma consistncia, mesmo consumo de cimento e mesma a/c,
quanto maior a dimenso mxima do agregado, de mesmo ndice de forma, menor o
volume de ar incorporado;
4) Para concretos com mesmo consumo de cimento e mesma dimenso e forma de
agregados, quanto maior a relao a/c, maior o volume de ar incorporado;
5) Em concretos com o consumo mnimo de cimento (300 kg/m3) estabelecido pela NBR
6118: 2003, a incorporao de ar melhora significativamente a trabalhabilidade,
permitindo a reduo do fator a/c, melhorando o desempenho quanto resistncia
compresso;
6) Para um mesmo consumo de cimento, quanto maior a dimenso mxima do agregado,
menor o volume de ar incorporado necessrio para evitar expanses pela ao do gelo-
degelo;
7) A cura mida exige maior volume de ar incorporado para evitar grandes expanses,
para concretos com alta porosidade e expostos logo aps perodo de cura a ciclos de
gelo-degelo, por conta da saturao dos poros;
Klieger (2003) estabeleceu, ainda, relaes, mostradas na figura 37, que permitem a
partir do volume de ar incorporado em argamassa, determinar o volume de ar em concretos.
Finalmente, o trabalho estabeleceu valores mdios de volume de ar a ser incorporado em
concretos, considerando a dimenso mxima dos agregados, por ele utilizado, de modo a
evitar danos pelos ciclos de gelo-degelo, bem como pelo lascamento decorrente do uso de
agentes degelantes, sendo para argamassas esse valor de 91% e para concretos 51%.
82
Figura 37. Relao entre volume de ar em concretos e volume de ar calculado para a
frao de argamassa - Fonte: Klieger (2003).
2.9 Zona de Transio
A zona de transio existente entre os agregados e a matriz da pasta de cimento, ou
entre matriz da pasta de cimento e barras de ferro, num concreto armado, tm sua fragilidade
relacionada quebra do empacotamento das partculas de cimento pelo efeito parede.
O efeito parede pode ser definido como a insero de um anteparo numa suspenso de
partculas cujo tamanho seja vrias ordens de grandeza menor que tal anteparo. Essa situao
anloga presena de agregados numa pasta de cimento, ou uma barra de ao, ou fibras
diversas, etc. Isto causa a quebra do empacotamento das partculas de cimento, bem menores
que o agregado, como ilustra a figura 38. Na situao definida pela letra A, na figura 38,
ilustra-se uma situao hipottica, ou seja, ao se introduzir um anteparo vrias ordens de

83
grandezas maior que as partculas de uma suspenso, este anteparo atravessaria as partculas
sem interromper o empacotamento das mesmas. J a situao B da figura 38, ilustra a situao
real, ou seja, a quebra do empacotamento na interface anteparo e partculas, fazendo com que
as partculas menores aproximem-se do anteparo.
Figura 38. Efeito parede entre os agregados e a pasta de cimento no concreto. Fonte:
Scrivener; Crumbie e Laugesen (2004).
Esta quebra de empacotamento torna a regio no concreto, prxima a agregados, a
barras de ao, a fibras, etc., mais porosa em relao s mais afastadas, conforme figura 39.
Figura 39. Porosidade mdia na zona de transio em vrias idades (concreto com
a/agl=0,40). Fonte: Scrivener; Crumbie e Laugesen (2004).

84
Mehta e Monteiro (1994) consideram o estudo desta fase do concreto, a zona de
transio, a descoberta da causa para uma srie de questes relacionadas ao comportamento
do concreto tais como:
1) A fragilidade do concreto mediante foras de trao;

2) O comportamento elasto-plstico do concreto em ensaios a compresso em
contraposio ao comportamento elstico de seus constituintes ensaiados
separadamente;
3) A resistncia compresso do concreto maior do que a sua resistncia trao na
ordem de uma magnitude;
4) A permeabilidade de um concreto, mesmo contendo um agregado mido muito denso
ser maior por uma ordem de magnitude do que a permeabilidade da pasta de cimento
correspondente.
21
LIAO et a.l (2004) citando Mehta (1994), Lea (1971), Maso22 (1980) relatam que
estudos realizados na zona de transio, determinaram suas propriedades estruturais obtidas a
partir de uma seqncia do seu desenvolvimento a comear do lanamento do concreto como
segue:
1) No concreto fresco adensado, um filme de gua se forma ao redor das partculas de
agregados. Isto acarreta em uma maior relao gua/cimento nas proximidades dos
agregados do que em regies mais distantes (na matriz da pasta ou argamassa);
2) Como na pasta de cimento, os ons de clcio, sulfato, hidroxila, e aluminatos formados
pela dissoluo dos compostos de sulfato de clcio e aluminato de clcio, combinam-se
para formar etringita e hidrxido de clcio. Em virtude da alta relao gua/cimento, os
produtos de cristalizao na vizinhana dos agregados grados so constitudos por
cristais maiores. Portanto, eles formam uma estrutura mais porosa que a matriz da pasta
ou argamassa;
21
LEA, F.M. The chemistry of cement and concrete. New York: Chemical Publishing, 1971.
22
MASO, F. Proceedings. In: CONGRESS ON THE CHEMISTRY OF CEMENTS, 7.,1980, Paris.
85
3) Com o progresso da hidratao, uma rede pobre de C-S-H e uma segunda gerao de
etringita de cristais menores que a primeira e hidrxido de clcio comeam a preencher os
espaos vazios que existem entre a estrutura criada pelas etringitas maiores e os cristais de
hidrxido de clcio. Isto ajuda a aumentar a densidade, melhorando a resistncia da zona
de transio.
Mehta e Monteiro (1994) relatam que a causa da adeso entre os produtos de hidratao e
a partcula de agregado so as foras de Van der Walls; portanto a resistncia da zona de
transio em qualquer ponto depende do volume e do tamanho dos vazios presentes. Nas
primeiras idades, mesmo para concretos de baixa relao gua/cimento, o volume e tamanho
de vazios na zona de transio sero maiores do que na matriz de argamassa;
conseqentemente, a zona de transio mais fraca em resistncia.
Silva (2002) descreve a [...] microestrutura na zona de transio como

sendo caracterizada pela alta porosidade, composta de poros relativamente
grandes e, muitas vezes, contendo grandes cristais de hidrxido de clcio.
Essa zona no peculiar apenas em superfcie dos agregados, mas tambm
est presente em outras interfaces em compsitos base de materiais
cimentcios, tais como a regio da interface ao-cimento [...] De uma forma
geral, a aderncia da pasta de cimento com o agregado resulta de algumas
combinaes de intertravamento mecnico do cimento hidratado com a
superfcie do agregado, da fora de atrao entre eles (foras de van der
Walls) e, em alguns casos, das reaes qumicas entre o agregado e a pasta
de cimento.
A observao com auxlio do microscpio eletrnico de varredura,
em amostras fraturadas de concreto, revela que existem distintas diferenas
na microestrutura da pasta de cimento entre as reas que esto dentro e fora
da zona de transio (matriz). A pasta de cimento dentro da zona de
transio usualmente caracterizada por porosidade elevada e produtos
cristalinos de grandes tamanhos, consistindo-se, em sua maior parte, de
hidrxido de clcio e etringita. Isso causado pelas partculas de agregado
grado, devido ao efeito parede, impedindo que parte da gua exsude para a
superfcie do concreto. Como resultado, a relao gua cimento local da
pasta de cimento prximo superfcie do agregado torna-se
86
substancialmente maior que a relao gua/aglomerante da pasta distante do

agregado. Esta distribuio heterognea da gua no concreto fresco a
principal causa da diferena de microestrutura na pasta de cimento hidratado,
como afirmado acima.
Sobre a extenso da zona de transio no concreto, Atcin e Neville (2003) discorrem
que depende da relao gua cimento da mistura; que para valores muito baixos, a zona de
transio ausente por causa da pequena quantidade de vazios preenchidos com gua que
permitam a dissoluo e precipitao de produtos. Em conseqncia, o processo de hidratao
ser por difuso ou topoqumico, somente. Atcin e Neville (2003) interpretam que no a
presena de poros capilares que enfraquecem a zona de transio, mas sim a qualidade dos
produtos de hidratao nela formados.
A figura 40 ilustra aspectos sobre a microestrutura da zona de transio.
(b) Fissura na interface pasta/agregado e

(a) Fissuras na interface pasta/agregado.
aglomerados de placas hexagonais na
Fonte: Melo(2000)
superfcie do agregado. Fonte: Melo (2000)
(d) Zona de interface agregado pasta. As

(c) Interface agregado pasta. Fonte: Melo linhas brancas indicam distncia de 20 e 50
(2000) m da face do agregado. Fonte: Scrivener et
al. (2004)
Figura: 40. Microestrutura da zona de transio.
87
Liao et al (2004) estudaram o desenvolvimento dos produtos de hidratao na zona de
transio para diferentes idades e relaes gua/cimento com o auxlio de MEV que
registraram 100 m a partir da face do agregado. Para tais experimentos utilizou-se um
aglomerante composto por cimento Portland e cinza volante com rea especfica de 3013
cm2/g e 3920 cm2/g e massa especfica de 3,14 g/cm3 e 2,20 g/cm3 respectivamente. A medida
de abatimento no tronco de cone para as misturas foram de 220 20 mm. Os resultados foram
os expressos a seguir:
Idade de 1 dia: a/c = 0,35 e 1:m = 1: 2,82
a. Na borda do agregado, h muitas partculas de cimento anidro e produtos
oriundos da hidratao inicial medindo aproximadamente 10 a 25 m.
b. Da inspeo de MEV, encontrou-se pouco gel de C-S-H, mas os produtos de
hidratao de C-S-H aumentam rapidamente com o decorrer da idade de cura.
Hidrxido de clcio, etringita tambm foram observados. As partculas de
cinza volante esto inertes.
Idade de 7 dias: a/c = 0,45 e 1:m = 1: 4
a. Os monosulfatos de alumnio (AFm) aumentaram repentinamente, e
apresentaram-se distribudos num raio de 100 m a partir da face dos
agregados, em mdia. Os produtos de hidratao idade de 1 dia e os gros de
cimento anidro foram transformados em monosulfatos ao 7o dia. Dentro de um
raio de 10 -25 m, a estrutura de cristais era pobre, medida que ela se torna
mais densa alm de 25 m de distncia dos agregados.
b. A forma reticulada de C-S-H aumentou e graduavelmente formou o gel, com
os retculos crescendo nos poros capilares como uma malha. A esta idade a
cinza volante ainda no reagiu e ainda h poros entre os produtos de
hidratao.
88
Idade de 14 dias: a/c = 0,54 e 1:m = 1:5
a. O C-S-H est na forma de gel e preencheu a malha de poros; a estrutura
tornou-se graduavelmente plana. As partculas de cinza volante se quebraram e
paulatinamente formam um reticulado de C-S-H. Isto caracteriza o incio da
reao pozolnica.
b. Os produtos de hidratao como etringita e monossulfato, abundantes idade
de 7 dias, ainda podem ser vistos, entretanto em pequena quantidade.
a. Na face dos agregados, grande quantidade de produtos da reao pozolnica
observada. Devido atrao mtua destes produtos de hidratao, esto
contidos em poros com 20 a 50 m. Fora deste raio, observa-se que os
capilares antigos foram preenchidos com produtos da reao pozolnica,
transformando a estrutura reticulada em plana. Este fenmeno foi mais
evidente no decorrer do processo de cura. Para esta idade a porosidade diminui
nas proximidades dos agregados.
b. As partculas de cinza volante continuam a se dividir formando o reticulado de
C-S-H; mas ainda observam-se partculas de cinza volante sem reagir. A
quantidade de CH foi bem menor que a observada na idade anterior e este
fenmeno comprova o consumo de CH na reao pozolnica.
a. A esta idade, a estrutura cristalina foi muito mais densa. O tamanho dos poros
foi menor que nas idades anteriores. O gel de C-S-H se formou, e a estrutura
plana tornou-se contnua.

89
b. A quantidade de partculas de cinza volante decresceu com o avano da idade e
sua estrutura assemelhou-se a esferas de vidro. A superfcie da cinza volante
reage continuamente, at completar sua hidratao e preencher os poros.
c. Ao redor da face dos agregados, ainda existem poros e produtos pobres de
hidratao, os quais esto a 15 a 30 m. Alm deste raio a estrutura est densa.
Mesmo assim a estrutura na face dos agregados menos densa quando
comparada matriz, entretanto mais firme e densa que em idades anteriores.
2.10 A fase ar no concreto
Segundo Powers (1968) a prtica de introduzir ar ao concreto foi implementada por
volta de 1930, e tem se tornado um dos mais importantes desenvolvimentos para a tecnologia
do concreto. A incorporao de ar possvel pelo uso de aditivos apropriados. O principal
propsito da introduo de bolhas de ar no concreto proteg-lo da ao do gelo. Algumas
vezes esta tcnica empregada para melhorar a trabalhabilidade, ou ainda produzir concretos
leves.
No concreto fresco, o contedo de ar pode ser medido pelo mtodo gravimtrico (NBR
9833: 1987), efetuando-se a diferena entre o volume terico (sem considerar o ar e,
calculado com base nas massas especficas dos componentes) e o volume real, determinado
pela relao entre a massa do concreto e o volume correspondente, aps adensado.
O mecanismo dos agentes incorporadores de ar consiste em prevenir a coalescncia
das bolhas de ar na mistura, agindo pela formao de um filme ao redor das mesmas,
carregando-as eletricamente conferindo-lhes certo grau de repulso; ou, tais agentes reduzem
a tenso superficial da gua, evitando que as bolhas sejam envolvidas pelas gua e coalesam,
alm de atribuir tenso cisalhante s molculas de gua que dividiro as bolhas at
determinado tamanho.
90
A quantidade de ar incorporado no concreto est relacionada maneira pela qual o
cimento, a gua e as bolhas de ar ocupam os espaos entre os agregados, ou seja, depende do
empacotamento dos agregados.
Isso tambm est relacionado com o distanciamento proporcionado entre as partculas
de cimento, da quantidade de pasta que separam os agregados midos, e da quantidade de
argamassa que separam os agregados grados.
Os vazios capilares tm forma irregular, j os vazios de ar incorporado so geralmente
esfricos. O ar aprisionado incorporado pasta fresca de cimento durante a operao de
mistura. Os vazios de ar aprisionado podem chegar a 3nm; os vazios de ar incorporado variam
comumente de 50 a 200 m. Consequentemente, tanto os vazios de ar aprisionado na pasta
como do ar incorporado so muito maiores que os vazios capilares, sendo capazes de afetar
negativamente a sua resistncia e impermeabilidade (MEHTA E MONTEIRO, 1994).
A incorporao de ar no concreto afeta, juntamente com a relao a/agl e outros
fatores, a porosidade da matriz da pasta de cimento e por este motivo influencia sua
resistncia, estando este fato baseado na expresso proposta por Powers (1958, apud MEHTA
E MONTEIRO, 1994) o qual a partir do estudo de trs tipos de argamassas relacionou a razo
gel/vazios ou a razo entre os produtos slidos da hidratao no sistema e o total de vazios,
com a resistncia compresso aos 28 dias:
f c = ax 3
Sendo a a resistncia intrnseca do material com porosidade zero (i.e. determinada
experimentalmente em 234 MPa), "x " a razo de slidos/vazios do sistema.
Entretanto, Cordon (1979) conclui ter a incorporao de ar influncia negativa
principalmente em concretos com baixa relao a/agl e maior consumo de cimento, j em
concreto mais pobres a incorporao de ar acompanhada por uma substancial reduo do

91
volume de gua em conseqncia da melhoria da trabalhabilidade promovida pelas bolhas de
ar ao separarem as partculas maiores, diminuindo o imbricamento entre elas.

92
CAPTULO 3 Ao do congelamento sobre o concreto (Teoria de Powers -
1945)
A hiptese de trabalho, elaborada por Powers (1945) e Powers e Helmuth (1953), para
orientar o estudo a respeito da resistncia do concreto ao congelamento, baseia-se na premissa
de que a deteriorao do concreto em tal mecanismo causada pela presso hidrulica gerada
principalmente pela movimentao e expanso da gua passvel de congelar, armazenada nos
poros do concreto, e pelo crescimento dos cristais de gelo nas capilaridades ou no sistema de
ar por difuso da gua gel. A formulao de tal hiptese organizou-se pela seqncia de
conceitos a seguir descritos.
3.1 Estrutura da pasta de cimento
Para bom entendimento do comportamento da pasta de cimento segundo a hiptese
estabelecida por Powers (1945) para ao do congelamento, faz-se necessria uma rpida
explanao sobre a porosidade da mesma, a qual composta pelos espaos entre as camadas
de C-S-H, denominados poros-gel, e pelos espaos no preenchidos pelo gel originalmente,
quando da hidratao dos produtos do cimento Portland e sua distribuio. Numa pasta onde o
espalhamento do gel, preencheu completamente todo espao possvel, a porosidade da pasta
atribuda exclusivamente aos poros-gel, muito pequenos, cerca de oito vezes menor que a
molcula da gua. Entretanto, assim como na maioria dos concretos e argamassas, o gel no
preenche todos os espaos, um sistema microscpico de vazios capilares interconectados,
ocupados primeiramente por gua, participa da porosidade da argamassa e, ou do concreto.

93
No decorrer da hidratao, estes capilares cedem parte da gua, o que resulta numa
contrao de volume, sendo que mesmo quando mantidos num meio mido no seria possvel
a ressaturao dos mesmos.
Acredita-se que a secagem parcial dos vazios capilares seja importante fator para a
contribuio da melhora da resistncia do concreto ao congelamento. Tal concluso baseada
em resultados experimentais nos quais se observou que ao retirar o ar incorporado ou
aprisionado de um corpo-de-prova e em seguida promoveu-se a saturao de seus poros,
ocupados anteriormente por ar, o corpo-de-prova que suportava a 100 ciclos de gelo e degelo,
desintegrou-se completamente em menos de cinco ciclos.
Conclui-se que um corpo-de-prova de concreto romper completamente pela ao do
gelo e degelo quando seu grau de saturao exceder um valor crtico que provavelmente ser
prximo de 90%; no entanto, repetidos ciclos de gelo e degelo podem lev-lo ruptura antes
que seja atingido o valor crtico de saturao.
Justifica-se, portanto, como acertado, que se faa sempre concretos com baixas
relaes gua/cimento. Entretanto, como existe ainda um impasse em se utilizar relaes
gua/cimento de valor mediano, acima de 0,40, foram realizadas, dentro desse escopo, as
pesquisas aqui desenvolvidas.
3.2 Temperatura de congelamento
A temperatura necessria para a formao de gelo no concreto depende do grau de
saturao e das foras que atuam na gua congelvel. Um concreto saturado, ou muito
prximo da saturao, ter seu volume de gua congelado temperatura de 0 C, ou a uma
temperatura menor que esta, sendo que esta variao depende da quantidade de sais solveis
na gua congelvel. A gua contida num dado concreto suficientemente resfriado, no

94
congelar ao mesmo tempo, fato este explicado pela ao dos sais e principalmente pela
natureza coloidal dos produtos de hidratao do cimento Portland, sendo a quantidade de gelo
no interior da pasta de cimento endurecida, funo inversa da temperatura: quanto menor a
temperatura maior a quantidade de gelo formado. Ao elevar a temperatura, o gelo derreter
progressivamente, e num corpo-de-prova de concreto saturado, temperatura prxima de 0C,
o gelo estar completamente fundido.
3.3 Quantidade de gua congelvel
Powers (1945) determinou por meio de ensaios pelo mtodo dilatomtrico, a
quantidade de gua congelvel numa pasta de cimento Portland endurecida. Os resultados
podem ser expressos pela frmula geral:
Hc = Ht kHne (5)
sendo:
Hc = massa da gua congelvel em determinada temperatura;
Ht = massa da gua total numa amostra, inclusive a gua no evaporvel;
Hne = massa de gua no evaporvel;
k = constante, funo do tipo de cimento e temperatura de congelamento da gua.
A gua no evaporvel, Hne , definida como aquela que apresenta vapor de presso
-4
menor que 4 x 10 mm de mercrio a 23C e aproximadamente 10% maior que a
quantidade de gua mantida em uma amostra aps secagem desta a 105C sob 1 atm.
Da equao (5) para Hc= 0, Ht = k.Hne. Para esta condio Ht ser designado Ht. Para
um dado cimento e determinada temperatura de congelamento, Ht proporcional ao grau de
hidratao da pasta.
95
O fator de proporcionalidade k foi estudado para uma srie de ensaios feitos com cinco
tipos diferentes de cimentos. Os dados foram obtidos de amostras de um grupo de corpos-de-
prova compreendendo trs misturas diferentes (a/c = 0,3 a 0,6) e dois perodos de cura (28
dias e 90 dias) para cada cimento. O valor mdio de k calculado foi de 1,75. Este valor mostra
que para uma pasta saturada ser livre de gua congelvel a -15C, temperatura na qual
praticamente toda gua est congelada, o contedo total de gua no deve ser maior que 1,75
vez o contedo de gua no evaporvel. Este dado mostra tambm, que a frao de gua no
congelvel da gua evaporvel cerca de 75% do contedo de gua no evaporvel:
H ' t = H e ( nc ) + H ne (6),
Substituindo (6) em (5) vem:
H e ( nc ) + H ne = 1,75 * H ne
H e ( nc ) = 0,75 * H ne (7)
Sendo: He(nc) = gua evaporvel no congelvel.
Uma pasta de cimento ser livre de gua congelvel, nas condies acima descritas,
somente quando estiver totalmente hidratada.
Para estimativa da quantidade de gua congelvel em termos de relao a/c, Powers
desenvolveu a seguinte relao emprica:
Hc = m( a/c KHne) (8)
Sendo m uma constante emprica de valor mdio 1,16. K tem o mesmo significado da equao
(5), mas numericamente menor.
Quando Hc = 0
96
H0 = KHnc
onde H0 o valor original da relao a/c de uma pasta de cimento Portland livre de gua
congelvel aps a hidratao. O valor mdio de K determinado empiricamente foi de 1,3.
Os valores de H0 de acordo com o grau de hidratao da pasta podem ser
determinados a partir do aferimento do volume de gua no evaporvel. Os valores H0 assim
determinados para cimentos de composio mdia esto em torno de 0,30g por g de cimento
para corpos de prova curados por 28 dias, e por volta de 0,32g por g de cimento para corpos-
de-prova curados por 90 dias; o contedo de gua no evaporvel de 0,230 e 0,246 g por g
de cimento, respectivamente.
Estes valores indicam os mximos fatores a/c de pastas dos cimentos estudados de
modo a no armazenarem gua congelvel.
Com o propsito de estimativa de gua congelvel, para temperaturas de cura em torno
de 23C a equao (8) pode ser escrita:
Hc = 1,16( H0 1,3Hne) (9)
3.4 Situao do gelo no concreto
Os espaos num concreto sem deteriorao que podem absorver e armazenar gua so:
1) Espaos interlamelares (entre as camadas de C-S-H);
2) Sistema microscpico de capilaridades na massa do gel;
3) Sistema de capilaridades na vizinhana dos agregados.

97
Alguns estudos de anlises de adsoro trmica e de densidade da gua evaporvel
indicaram que numa pasta saturada, a diferena entre a quantidade de gua evaporvel e a
quantidade de gua capilar de 0,75 a 1 vez da quantidade de gua no evaporvel, sendo esta
diferena correspondente gua gel. Medies independentes de gua congelvel mostraram
que 75% da gua no evaporvel no so congelveis. Isto prova experimentalmente que a
formao de gelo ocorre somente no sistema microscpico de capilaridades na massa gel e
no nos espaos interlamelares. As capilaridades da massa gel so originrias dos espaos
primeiramente preenchidos por gua e no ocupados pelo gel e sendo assim so semelhantes a
cavidades, mas aparentemente conectadas.
Em adio a estas evidncias experimentais h algumas indicaes indiretas de que o
gelo no seja provavelmente formado dentro da substncia gel. A mdia da massa especfica
da gua no gel aproximadamente 0,85. Isto indica que toda ou quase toda a gua
interlamelar esteja sob ao de foras superficiais da fase slida e que os espaos que
armazenam gua so excessivamente pequenos. De fato, h uma razo para acreditar que a
relao entre gua gel e a substncia gel no seja muito diferente da relao soluo/parte
slida. A disposio nuclear da gua neste estado muito menor do que aquela armazenada
em grandes espaos capilares, quando da pasta saturada, onde a gua no est sob a ao de
foras superficiais.
O gelo no se forma, a princpio, em macro ou mesmo microscpicas cavidades de um
corpo-de-prova em bom estado. Tais cavidades, limitadas por pasta absorvida, podem no
conter gua at que alguma fora, tal como a gerada pela expanso ou resfriamento da gua, a
conduza da pasta adjacente para dentro da cavidade.
Com o mesmo raciocnio, com a formao de gelo dentro destas cavidades capilares, a
gua ser carreada para as capilaridades do sistema agregado/ pasta absorvida.

98
3.5 Mecanismo de deteriorao
Quando corpos-de-prova de concreto so submetidos ao do gelo e degelo, em
gua, dois tipos distintos de processos de deteriorao so observados:
(1) Os corpos-de-prova sofrem pequena alterao de massa e aparncia e grande perda
de resistncia e elasticidade;
(2) ou os corpos-de-prova apresentam grandes alteraes de massa e aparncia e
pequena alterao de resistncia e elasticidade.
So dois mecanismos extremos. Os corpos-de-prova rompem por um, por outro, ou
por ambos. As sees seguintes esclarecero a ocorrncia dos mecanismos de deteriorao ora
citados, os quais esto relacionados a diversas propriedades e condies de exposio dos
elementos de concreto tais como: permeabilidade, grau de saturao, grau de hidratao,
porosidade, taxa de resfriamento e temperatura de congelamento.
3.6 Gerao da presso hidrulica
Normalmente a gua pode se solidificar (gelo) submetida a presses acima de 2 atm
(200 KPa) , mas no 0 C. A 0 C a presso no poder exceder a 1 atm (100 KPa); quanto
maior a presso sobre a gua, menor ser sua temperatura de solidificao ( i.e. sob presso de
70 MPa, a solidificao da gua ocorrer -10 C).
Esta observao demonstra a intensidade da presso que deveria ser exercida por um
pisto sobre um cilindro contendo gua, sob determinada temperatura, para impedi-la de
congelar, e por conseguinte expandir.
Por meio de experimentos, observou-se que um concreto totalmente saturado (saturado
com auxlio de um compressor), no suporta as presses desenvolvidas nas baixas

99
temperaturas utilizadas em ensaios de gelo e degelo. Isto mostra que o concreto no elstico
o suficiente para suportar as deformaes necessrias para aliviar as tenses geradas pela
expanso promovida pelo congelamento. Corpos-de-prova de concreto rompem ou
apresentam desagregao ao serem submetidos a ciclos de gelo e degelo a partir de um
determinado grau de saturao, mesmo no estando totalmente saturados. O valor que
determina a saturao a partir da qual ocorrer a deteriorao do concreto denominado
ponto crtico de saturao.
Considerando a superfcie de um corpo-de-prova em contato com gua por algum
tempo anterior ao incio do ciclo de gelo, observa-se que a camada superficial do corpo-de-
prova estar saturada ou prxima da saturao e o contedo de gua ser maior nesta regio
do que nas camadas mais internas. Uma vez que o resfriamento do concreto ocorre junto
presena da gua, o processo de congelamento ter uma seqncia de eventos tal que:
primeiramente haver a formao de gelo prximo superfcie, em seguida a gua nos
capilares prximos superfcie solidificar, expandindo, e o excesso de gua, ainda em estado
lquido, migrar para regies mais internas e assim sucessivamente. A figura 41 ilustra o
mecanismo descrito, que representa a seo transversal de um corpo-de-prova.
superfcie
concreto
Gelo
Ge lo
B
A
Figura 41. Seo transversal esquemtica de um corpo de prova de concreto submetido ao
resfriamento.
100
O plano (a-a) corresponde superfcie do concreto, a regio A a mais prxima do
gelo e est saturada, B a regio mais distante da superfcie do corpo-de-prova com menor
contedo de gua.
O gelo se formar primeiramente sobre a superfcie do corpo-de-prova (plano a-a) a
0C, onde est sob a presso atmosfrica. A regio saturada (A) ter parte de sua gua
congelada a 0C e parte s temperaturas inferiores em virtude da presso superior a uma
atmosfera. O excesso de gua supergelada migrar para a regio mais interna e menos
saturada. Se o concreto no oferecesse resistncia ao movimento de migrao do excesso de
gua em seus capilares, nenhuma presso hidrulica seria gerada. Entretanto, a fina rede de
capilares no concreto, impe resistncia ao fluxo de gua e o movimento desta acarretar
numa fora de atrito contra as paredes dos capilares. Para anlise do fluxo de gua no
concreto toma-se a Lei de Darcy:
P
Q = K (10)
L
Sendo:
Q = vazo de gua que percola pelo concreto (m3/s);
K = coeficiente de permeabilidade do concreto (m3/m2);
P = presso exercida pelo fluxo de gua na rede de capilares (m.c.a);
L = espessura da camada (m).
A partir da expresso (10) e considerando-se Q a vazo correspondente quantidade
de gua congelvel num dado concreto, torna-se possvel o clculo da intensidade da fora
que o fluxo de gua imprimir nas paredes dos capilares. Por outro lado, ser obtida a
resistncia necessria ao concreto para que a percolao de gua congelvel em suas
capilaridades no cause danos sua microestrutura.

101
A fim de melhor exemplificar, aplicando a Lei de Darcy a um concreto de fator a/c

-12
0,60 curado 28 dias, com coeficiente de permeabilidade de 12,20 x 10 m3/m2, assumindo
uma resistncia a trao de 3,5 MPa, e rea de percolao igual a 10% da seo transversal, a
presso hidrulica desenvolvida de 34,5 MPa (3,45 atm).
Isto posto, fica evidente a importncia de parmetros como o coeficiente de
permeabilidade, a quantidade de gua congelvel e o grau de saturao para estabelecer a
presso hidrulica gerada pelo mecanismo de gelo e degelo de concretos.
3.7 Desagregao e Esfarelamento
Em ciclos repetidos de gelo e degelo em gua, a espessura da regio A (figura 41)
aumenta de acordo com a quantidade de gua absorvida pelo corpo-de-prova de concreto.
Enquanto a espessura da regio A aumenta, a resistncia percolao da gua para as regies
mais internas, menos saturadas, tambm aumenta, e quando a regio torna-se suficientemente
espessa e a presso hidrulica atingir valor superior ao da resistncia do material, partes da
regio A sofrero deteriorao por desagregao. A espessura da regio A no instante em que
ocorre a desagregao denominada de profundidade crtica de saturao.
O conceito de profundidade crtica de saturao foi simplificado quando ilustrado na
figura 41, j que a regio A, na realidade, no apresenta forma e limite definidos em relao
regio B; ao contrrio as duas regies so ligadas por uma zona de transio onde h um
gradiente numa dada umidade constante.
Uma das implicaes desta teoria o de que se um corpo-de-prova com estrutura
uniforme no estiver totalmente saturado, mesmo que submetido imerso em gua antes do
incio dos ciclos, nenhuma desagregao ou esfarelamento ocorrer por causa do gelo e
102
degelo, at que tenha sido absorvida gua suficiente para a saturao da profundidade crtica
da sua superfcie.
A profundidade crtica de saturao depender das propriedades do concreto em
relao grandeza da presso hidrulica gerada e da resistncia do material, em funo dos
fatores que seguem:
A presso hidrulica depender da:
1) permeabilidade do material;
2) quantidade de gua congelvel;
3) diferena da quantidade de gua na regio A e o grau de saturao desta regio.
Para uma determinada presso a mdia de tenso no concreto depender da proporo
de slidos por unidade de seo transversal.
O coeficiente de permeabilidade tem forte efeito na intensidade da presso hidrulica
gerada na regio de saturao durante o congelamento. A tabela 7 mostra este efeito.
A quantidade de gua congelvel numa pasta saturada pode ser determinada
empiricamente pela frmula:
= 1,16 0 1,30 ne
Hc H H
(11)
c c c
Para cimentos curados em mdia 28 dias, wn pode ser assumido como sendo 0,22.
Assim,
= 1,16 0 0,29
HC H
c c
Com o auxlio destas relaes montou-se a tabela 7:

103
Tabela 7 Efeito do coeficiente de permeabilidade na presso gerada pelo fluxo de gua no
concreto.
Propriedades do concreto (estimadas ou experimentais) Trao 1 Trao 2
Consumo de Cimento (kg/m3) 380 231

a/c em massa 0,45 0,70
3
Massa de gua congelvel na saturao (l/m ) 68 110
Coeficiente de permeabilidade (m3/m2) 6,06 x 10-13 4,50 x10-11
Resistncia trao (MPa) 4,14 2,07
Fonte: Powers (1945)
Sendo a gua forada a percolar por uma camada de concreto de 3,048 x 10-4m (0,001
ft), com uma taxa de fluxo de 7,055x10-6m/s(1 in/h), as respectivas presses hidrulicas
geradas, calculadas pela Lei de Darcy so:
Trao 1...........................................................34,6 MPa
Trao 2.......................................................... 0,46 MPa
Ilustrando a influncia da permeabilidade e da resistncia do material na determinao
da profundidade crtica de saturao a partir dos valores acima assumidos, tem-se:
A mdia de tenso em cada concreto:
(presso hidrulica unitria) X (frao da rea em contato com a gua em movimento
adotada = 10%)
(3461000 / 9,806) * 0,068 = 24x 103 kgf/m2 = 2,4 Kgf/cm2 = 0,24 MPa
Para o trao 1 (380 kg cimento/m3).
(46000 / 9,806) * 0,110 = 516 kgf/m2 = 0,52 Kgf/cm2 = 0,052 MPa
Para o trao 2 (231 kg cimento/m3).
Os clculos foram feitos com base numa profundidade de saturao de 3,048 x 10-4m
(0,001ft). Mesmo sendo a presso hidrulica gerada, inversamente proporcional

104
profundidade de saturao, a profundidade na qual a mdia da presso hidrulica gerada
atingir o valor da resistncia trao do material ser:
(4,14 / 0,24) * 3,048 x 10-4m = 5,26 x 10-3 m - para o trao 1 (380 kg cimento/m3);
(2,07/0,00506) * 3,048 x 10-4m = 0,125 m - para o trao 2 (231 kg cimento/m3).
Tais valores so ilustrativos e podem ser diferentes de valores reais, entretanto tm a
finalidade do embasamento terico da hiptese formulada.
A partir destes clculos pode-se concluir que o trao 1 (380 kg cimento/m3) apresenta
desagregao ou esfarelamento bem mais cedo que o trao 2 (231 kg cimento/m3), uma vez
que a profundidade crtica do trao 1 vinte e trs vezes menor que a do trao 2. Entretanto
h que se pesar a diferena entre as taxas de absoro de cada concreto; o concreto pobre
absorve gua muito mais rapidamente. No mais, concretos com maiores consumos de cimento
no se saturam completamente, a menos que a ao capilar aumente por causa das foras
geradas no congelamento. Nota-se tambm que mesmo se dois concretos forem imersos em
gua de modo a torn-los saturados (profundidade crtica), a desagregao ou esfarelamento,
por unidade de rea do concreto pobre, ser muito maior que do concreto rico.
Teoricamente, se o volume de gua na regio A (figura 41) for cerca de 90%, ou
menor, toda a expanso poder ser acomodada sem que haja expulso do excesso para regies
mais internas. Se o volume de gua exceder aos 90% de saturao, ento haver o escape e a
desintegrao da regio A; quanto maior o excesso de gua a migrar, num mesmo intervalo de
tempo, maior a presso hidrulica desenvolvida.
Se num dado corpo-de-prova a profundidade crtica de saturao for igual ou maior
que metade da espessura do corpo-de-prova, ento a desintegrao no ocorrer at que todo o
corpo-de-prova esteja saturado. Este corpo-de-prova apresentar pouco ou nenhum dano
durante os ciclos necessrios para satur-lo, mas quando esta saturao ocorrer, a
desintegrao do mesmo ser quase que totalmente completa em poucos ciclos. Este fato
105
justifica a afirmativa inicial daqueles corpos-de-prova que no apresentam danos na aparncia
ou massa, mas nos ciclos finais, rapidamente perdem toda a elasticidade. Tais corpos-de-
prova apresentariam textura grosseira e alta permeabilidade.
3.8 Danos sem desintegrao
A profundidade crtica de saturao corresponde profundidade na qual a regio
superficial dever estar saturada para que ocorra a desagregao ou lascamento por causa da
ao de congelamento num dado concreto. Outro conceito extensivo a esta definio mostra
que o concreto se deteriorar mesmo que ainda haja espao nesta regio superficial para
acomodar a expanso provocada pelo congelamento.
Esta ruptura pode ocorrer pela presena de partculas de agregados encharcados nos
poros, que rompem por causa da formao de gelo interna e, por conseguinte ao aumento de
volume dentro dos poros.
Mesmo que a pasta de cimento no esteja saturada o suficiente para causar ruptura dos
poros, poder ocorrer dilatao dos mesmos. Este efeito para concreto de baixa relao a/c se
manifesta num menor grau de saturao do que num concreto de alta relao a/c.
3.9 Influncia das cavidades
Normalmente o concreto possui muitas cavidades preenchidas por ar e sem
comunicao com a superfcie. Estas cavidades so bolhas de ar aprisionado, poros de
agregados, e finas fissuras na zona de transio. As fissuras formadas durante o perodo de
exsudao interna so primeiramente preenchidas com gua e no decorrer da hidratao da

106
pasta esvaziam-se parcial ou totalmente. Estas fissuras so maiores e mais numerosas quanto
mais pobres os traos de concreto e quanto maior o abatimento do concreto fresco23.
Todas as cavidades do tipo mencionado, especialmente as de bolhas de ar, so de
difcil preenchimento por gua. Elas no podem ser preenchidas por ao capilar (por
imerso), pois um lquido no flui espontaneamente de uma pequena cavidade para outra
maior. Entretanto, a gua poder ser forada para estas cavidades maiores por presses
externas. Sob condies normais, seria necessria uma presso acima de 1 atm para
possibilitar o preenchimento destas cavidades. A presso gerada durante o mecanismo do
resfriamento mais do que suficiente para forar a gua a preencher estas cavidades.
Estudos comprovam que se a ao prejudicial ao concreto causada pelo resfriamento
provm da presso hidrulica gerada, a resistncia ao movimento da gua deve ser a primeira
fonte de presso para todo concreto que contenha ou no espao para acomodar a expanso da
gua. Evidncias experimentais demonstram que so observados danos nos concretos, mesmo
em concretos com volumes de bolhas de ar superiores expanso causada pelo resfriamento.
Portanto, a distncia entre as cavidades (i.e. espaamento crtico Lcrtico) alm do volume
total das mesmas, fator determinante para o grau de proteo do concreto.
Da conclui-se que quanto maior o volume total de bolhas de ar, maior expanso ser
permitida, quanto menor for a mdia do tamanho das bolhas individuais, melhorando assim o
grau de proteo do concreto contra a ao do congelamento. Isto porque, para um mesmo
volume de ar, quanto maior o nmero de bolhas em que estiver distribudo este volume, mais
prximas tais bolhas estaro umas das outras.
23
Nota da autora: a elaborao de um concreto coeso, com adequado teor de argamassa, evita a exsudao
interna e por conseguinte refora a zona de transio agregado/pasta. Mesmo para misturas com elevada medida
de consistncia possvel evitar o fenmeno da exsudao interna. Leia mais em Liborio (2003).
107
3.10 Permeabilidade relativa da pasta e agregado
Se as partculas de agregado num corpo-de-prova forem menos permeveis do que a
pasta, ento isto provocaria um aumento na intensidade da presso hidrulica na regio onde a
pasta estivesse saturada, j que uma parte da gua congelvel seria bloqueada pelos
agregados, em direo maioria das regies no saturadas. Sendo assim, os concretos que
contenham agregados impermeveis tendem a romper ao longo das superfcies dos agregados
sob ao do congelamento.24
Se o concreto contm agregados no saturados e mais permeveis que a pasta
endurecida, estas partculas geram presses hidrulicas moderadas, at que os agregados se
tornem saturados. Quando as partculas so saturadas, a gua excedente migra para as
adjacncias da pasta durante o processo de congelamento, ou a presso hidrulica gerada ser
o suficiente para romper a partcula de agregado e a pasta ao longo de sua superfcie. A
intensidade da presso nas partculas saturadas depende da permeabilidade da pasta entre
estas e a regio no saturada.
3.11 Influncia do grau inicial de saturao
Quando o concreto parcialmente seco, o ponto final de fuso menor quanto mais
seco estiver o corpo-de-prova. O ponto final de fuso funo da presso de vapor relativa da
gua armazenada no corpo-de-prova. Desta forma, o grau de saturao no determina somente
a intensidade do efeito do congelamento, como tambm determina a mxima temperatura
possvel para ocorrer gelo dentro do corpo-de-prova.
24
Nota da autora: o rompimento ao longo da superfcie dos agregados mais permeveis que a pasta de cimento,
em concretos submetidos a baixas temperaturas, poder ser evitado a partir da utilizao da tcnica de dopagem
de agregados (LIBORIO, 2004).
108
Um corpo-de-prova curado sem ganho ou perda de gua (selado aps a desforma),
apresentar um ponto final de fuso da gua capilar menor que o da prpria gua contida na
sua pasta de cimento; quanto menor a relao a/c e maior o grau de hidratao, menor ser o
ponto final de fuso da gua capilar em corpos-de-prova curados desta maneira. Corpos-de-
prova selados, totalmente hidratados, e com baixa relao a/c, provavelmente tm pouca gua
congelvel s temperaturas normais a que so submetidos.
Quando os corpos-de-prova so expostos em meios midos, h a tendncia de
absorverem gua durante o curso da hidratao, fato este evidenciado pelo ganho de massa.
Corpos-de-prova com alta relao a/c so capazes de absorver gua suficiente para compensar
a retrao resultante do perodo de hidratao; corpos de prova com baixa relao a/c no tm
esta capacidade de absoro, exceto nas primeiras idades. Assim a resistncia desintegrao
da superfcie em traos com maior consumo de cimento influenciada pelo seu grau de
umidade ou falta de gua. Entretanto vale ressaltar que corpos-de-prova com baixa relao a/c
ou a/agl, cujos poros foram refinados por adies minerais (i.e. slica ativa de ferro silcio ou
slica da casca do arroz), apesar de apresentarem ndices de absoro menores, a penetrao
da gua por capilaridade atinge alturas significativamente maiores que corpos-de-prova com
altas relaes a/c ou a/agl. Este fato explicado pela tenso superficial exercida pelas paredes
dos pequenos capilares sobre a gua, atraindo-a fortemente e conduzindo-a para regies mais
internas dos elementos de concreto (GIANNOTTI, 2005)25.
25
SILVA, F.G. Estudo de concretos de alto desempenho frente a ao de cloretos. 2005. Tese (doutorado) -
Interunidades em Cincias e Engenharia de Materiais, EESC/IQSC/IFSC, Universidade de So Paulo, 2005 (em
fase de elaborao).
109
3.12 Fatores que governam a quantidade de gua absorvida durante o degelo
A durabilidade de um corpo-de-prova em ensaios de gelo e degelo depende do grau de
saturao inicial e da sua capacidade de absorver gua. Estes fatores influenciam tambm seu
modo e taxa de degelo.
Se a superfcie de um corpo-de-prova congelado estiver coberta com gelo, este no
poder absorver mais gua atravs da sua superfcie at que o gelo derreta. Aps a fuso do
gelo na superfcie do corpo-de-prova, a taxa de absoro de gua depender da presso
negativa dentro dele.
Quando do resfriamento de um corpo-de-prova em contato com gelo, a presso
hidrulica gerada conduz o excesso de gua das regies congeladas para as regies mais
interiores ou para cavidades adjacentes. Quando a temperatura de um corpo-de-prova
congelado aumenta, o degelo dentro do corpo-de-prova comea imediatamente, no
importando quo baixa esteja a temperatura, e a ltima poro de gelo, interna ao corpo-de-
prova, derreter em temperatura abaixo do ponto de fuso do gelo que cobria a superfcie. Se
o aquecimento for conduzido rapidamente pela superfcie, a maioria da cobertura de gelo
superficial derreter antes que todo gelo do corpo de prova desaparea, devido ao repentino
gradiente trmico. Entretanto, se o aquecimento conduzido lentamente, uma camada de gelo
permanecer na superfcie e manter a temperatura de 0C constante por um perodo
considervel.
Sob estas condies de degelo, o aquecimento flui para dentro do corpo-de-prova
atravs do lado de fora das camadas de gelo. Sendo assim, o degelo dentro do corpo-de-prova
ocorrer primeiramente prximo superfcie do corpo-de-prova formando uma camada sem
gelo entre duas congeladas: a superficial e a mais interna camada derretida. Esta camada
intermediria estar submetida a uma presso negativa e medida que o degelo continua a
110
gua fluir por esta camada. Contanto que a camada superficial permanea selada, todo fluxo
de gua dever retornar s cavidades das quais foram originalmente expelidas pela formao
do gelo. Assim, nestas circunstncias a distribuio original da gua tende a ser restaurada
durante o perodo de degelo. Se houver gua disponvel na superfcie antes que o degelo no
interior do corpo-de-prova seja completo, ento esta gua ser absorvida, quer o corpo-de-
prova esteja permanentemente deformado ou no. A taxa de absoro depender,
naturalmente, da diferena de presso e da permeabilidade do material. Corpos-de-prova com
baixa relao a/c absorvem muito pouca gua no perodo de degelo.
O fato que a fuso do gelo no interior do corpo-de-prova pode preceder fuso do
gelo em sua superfcie e isto um importante fator a ser considerado para a resistncia
desagregao de concretos contendo agente incorporador de ar. Por conta desta seqncia de
eventos descritos, as cavidades prximas superfcie tendem a ficarem vazias at que haja
gua disponvel para preench-las. Se estes fatos no correspondessem verdade, seria difcil
explicar a desagregao da superfcie de concretos contendo ar incorporado.
Gelo e degelo em soluo de CaCl2 causam maiores danos que gelo e degelo em gua.
Com base na hiptese descrita, um corpo-de-prova congelado nesta soluo seria capaz de
absorver mais lquido durante o perodo de degelo, uma vez que a desgregao bem maior
que no outro caso. A maior absoro justificada pelo menor ponto de fuso da soluo de
CaCl2. A 10% desta soluo, por exemplo, o ponto de fuso ser por volta de 5,6C. Uma
vez que o gelo dentro do corpo de prova derreter acima desta temperatura, a poro de
lquido absorvida durante o perodo de degelo ser relativamente maior na presena da
soluo, pois o gelo na superfcie do corpo de prova durar mais tempo.

111
3.13 Efeito da espessura da camada externa de gelo
A espessura da camada de gelo formada sobre a superfcie do corpo-de-prova um
dos fatores que influenciam o nmero de ciclos de gelo e degelo necessrios para causar um
dado grau de desintegrao. Os fatos que justificam esta possibilidade so: quanto mais
espessa a camada de gelo sobre a superfcie do corpo-de-prova, maior ser o perodo em que o
corpo-de-prova permanecer a 0C, favorecendo os diferenciais de presso e a absoro da
gua disponvel no meio externo durante o degelo. Para obter resultados confiveis em
ensaios de gelo e degelo onde o corpo-de-prova envolto por gua, h que se ter cuidados
especiais quanto espessura da camada de gelo que se formar sobre a superfcie, bem como
considerar os mesmos critrios quanto taxa de aquecimento dos corpos-de-prova.
Para os ensaios com congelamento ao ar e degelo em gua, o meio mais favorvel para
absoro de gua do meio externo seria a presena de fina camada de gelo na superfcie para
mant-lo isolado durante o degelo. Isto promoveria a acelerao do processo de desintegrao
da superfcie. Entretanto, a ausncia de um sal reduz o efeito do congelamento e a presso
interna e externa so aliviadas.
3.14 Origem da presso negativa no concreto
Quando o resfriamento ocorre numa regio saturada e a gua forada desta regio
para uma outra, o volume de gua na regio saturada abaixar em 10%, se no houver
expanso do slido. Se a regio para onde a gua migrou contiver ar, este ser comprimido.
Durante o degelo a contrao diminui e a presso na regio descongelada cai dentro daquelas
cavidades para onde a gua migrou forosamente.

112
A fim de ilustrar, considere uma regio saturada contendo 1 cm3, de gua lquida, dos
quais 2/3 g seja gua congelvel. Uma vez que a expanso pelo congelamento ser 1/10 de
2/3, isto corresponder a 0,07 cm3. Quando esta quantidade de gua expulsa da regio
saturada, esta contrai a um volume de 0,93cm3. Quando ocorrer o degelo, esta regio estar
com um volume de capilares vazios, correspondente ao volume da expanso. Outros estudos
mostraram que a perda do volume de gua seguida de pequeno decrscimo do vapor de
presso. Esta perda constatada pela ao da fora capilar em conduzir a gua para regies
secas. Se, por exemplo, o vapor 98% da presso de saturao, a mxima fora capilar de
28 atm (2760 KPa). Assim, se uma cavidade de ar contendo gua tiver uma presso de vapor
relativa de 100% e a regio adjacente contiver gua tendo vapor de presso 98%, uma presso
de vapor de 28 atm de compensao teria que ser exercida para prevenir que a gua na
cavidade adentrasse regio. Este fato explica o efeito capilar determinando a direo e a taxa
de gua em movimento durante o degelo.
3.15 Taxa de congelamento
A intensidade da presso hidrulica desenvolvida durante o resfriamento num corpo-
de-prova saturado ou no, depende da taxa de movimento da gua, ou em outras palavras, da
taxa de congelamento.
A taxa de congelamento em qualquer parte do corpo-de-prova depende das condies
externas e no a mesma em todo o corpo. As taxas em geral dependem da taxa de
resfriamento, da quantidade de sais ou outras substncias presente na gua congelvel, da
quantidade de gua congelvel, da temperatura final de congelamento, etc. A taxa de
congelamento num dado ponto do corpo-de-prova depende da distncia do ponto superfcie,
quanto maior a distncia menor a taxa de congelamento. Desde que a intensidade da presso
113
hidrulica gerada depende da taxa de congelamento, conclui-se que quanto maior a distncia
do ponto superfcie menor o efeito do congelamento. Conseqentemente, se a taxa de
congelamento controlada pela taxa de resfriamento (no super-resfriamento), o tamanho do
corpo-de-prova ter uma influncia considervel nos resultados de ensaios a gelo e degelo;
quanto maior o corpo-de-prova, menor os danos internos causados pela tenso excessiva
(sobrepresso).
3.16 Deformaes advindas de expanses ou contraes causadas pelo congelamento
Powers e Helmuth (1953) desenvolveram centenas de experimentos para registrar a
deformao advinda de expanses ou contraes de corpos-de-prova de pasta de cimento
Portland submetidos a diversas temperaturas de congelamento. Combinaes foram tais que a
temperatura para os ensaios foram constantes ou variaram em torno de 25C at -25C.
Deformaes de ordem to pequenas quanto 1 m/m pde ser detectada. A temperatura
medida teve preciso de 0,1C. Dados como a variao de comprimento, temperatura e tempo
decorrido foram registrados.
Os corpos-de-prova foram compostos por cimento Portland com ou sem incorporador
de ar. Eles eram cilindros com 5 cm de comprimento; 2,5 cm de dimetro externo e 1,25 cm
de dimetro interno. A maioria deles foi feito com cimento Portland comum ( CPII ).
Relaes gua/cimento de 0,45 a 0,70 foram usadas em massa. As idades dos ensaios foram
em torno de 3 semanas a 3 meses para a maioria dos experimentos. Alguns corpos-de-prova
foram ensaiados com 2 anos.
Os resultados dos ensaios com corpos-de-prova sem ar incorporado so mostrados na
figura 43. O eixo de ordenadas do grfico inferior representa a alterao de comprimento e o

114
superior, a alterao de temperatura. A escala das abscissas d o tempo decorrido a partir do
incio do ensaio.
Iniciando em temperatura ambiente, o corpo-de-prova foi resfriado a uma taxa de -
0,25C/min. Neste caso, o corpo-de-prova contraiu linearmente at a temperatura de -6,6C.
A partir desta temperatura, ocorreu o congelamento, mostrado pela elevao repentina da
temperatura. No instante em que se iniciou o congelamento, o corpo-de-prova comeou a
expandir rapidamente, e com a continuidade do resfriamento a alterao de volume
permaneceu nessa mesma tendncia.
A gua armazenada no corpo-de-prova representado pela figura 42 ficou super-
resfriada26 at -6C at iniciar o congelamento, ou seja mesmo estando abaixo da temperatura
de congelamento sob presso atmosfrica, a gua contida na amostra permaneceu em estado
lquido. Para corpos-de-prova de concreto, quanto maior o grau de super-resfriamento, maior
a expanso inicial. Sem super-resfriamento a expanso inicia gradualmente, e aparentemente
neste caso, tambm comeou ao mesmo tempo que o congelamento.
26
O termo super-resfriada ou super-resfriamento refere-se condio da gua em estado lquido mesmo abaixo
de 0 C.
115
6
a/c=0,55
2
Temperatura ( o C)
0
10 20 40 60
-2
Incio do
congelamento
-8
-10
Alongamento(x10 -6)
600
400
200
0
10 20 40 60
Tempo (minutos)
Fig. 42 Congelamento de corpos-de-prova sem ar incorporado: pasta com porosidade 46%

Fonte: Powers e Helmuth (1953)
Para corpos-de-prova no contendo ar incorporado e taxas de congelamento de
-0,25C/min, ou maior, a expanso que ocorre durante o congelamento ser menor quanto
menor a porosidade da amostra. A porosidade da amostra tambm influencia a temperatura na
qual a expanso pronunciada se inicia.
Powers e Helmuth (1953) concluiram que a expanso instantnea mostrada pela figura
42 parece ser atribuda somente presso hidrulica gerada durante o congelamento da gua
capilar, que a gua local congelada. Por causa da porosidade relativamente elevada da
amostra e do super-resfriamento, uma quantidade consideravelmente alta de gua foi capaz de
congelar ao mesmo tempo (i.e. o nico escape da gua em excesso foi da parede externa do
corpo-de-prova).
Na figura 43 a primeira ascenso da curva tracejada representa a expanso gerada pela
presso hidrulica, embora a profundidade no esteja explcita neste diagrama. Esta parte da
curva interpretada por Powers e Helmuth (1953), entretanto, como uma ilustrao do fato de
116
que a expanso causada pela presso hidrulica no ser sempre a maior no incio do processo
de congelamento, mesmo sendo o incio da expanso coincidente com o incio do
congelamento. A mais clara indicao neste diagrama mostrada ao final do perodo de
temperatura constante: quando a temperatura comea a cair, h expanso com taxa
relativamente alta e abruptamente.
A figura 43 apresenta resultados com corpos-de-prova com e sem ar incorporado.
Neste caso o congelamento comeou a -1C, e foi acompanhado por uma pequena expanso
(cerca de 7,6 m). medida que a temperatura continuou a cair, taxa aproximadamente
constante, o corpo-de-prova contraiu. Quando a temperatura atingiu -8,3C, o resfriamento foi
interrompido e a temperatura mantida praticamente constante por 22 min. Durante este
perodo, o corpo-de-prova com ar incorporado (curva inferior) continuou contraindo durante
os 12 minutos iniciais dos 22 min. Ao retomar o resfriamento, o corpo-de-prova voltou a
contrair.
117
Temperatura ( o C)
4
0
10 30 50 70
-4 Tempo (minutos)
-8
Resfriamento Retomada do
-12 Interrompido resfriamento
-14
600
sem ar incoporado
400
Alongamento(x10 -6)
200
0
10 30 50 70
-200
com ar incorporado
-400
-600
a/c=0,60
Figura 43. Congelamento de pastas com e sem ar incorporado: pastas com porosidade 45%.
Fonte: Powers e Helmuth (1953)
A linha tracejada mostra o comportamento de um corpo-de-prova sem ar incorporado,
com o mesmo programa de temperatura. O comportamento semelhante ao mostrado na
figura 42, modificado pelo grau de super-resfriamento. Com a queda da temperatura o corpo-
de-prova expandiu a uma taxa crescente. Uma vez interrompido o resfriamento e mantida a
temperatura constante por um determinado perodo, o corpo-de-prova sem ar incorporado
continuou a expandir lentamente, enquanto o corpo-de-prova com ar incorporado contraiu.
No incio do segundo perodo de resfriamento, o corpo-de-prova sem ar incorporado
comeou abruptamente a expandir, enquanto que aquele com ar incorporado comeou a
contrair.
A figura 44 mostra o efeito sobre o corpo-de-prova no contendo ar incorporado, ao
ser submetido temperatura constante aps o incio do congelamento.

118
Temperatura ( o C) -6
Alongamento (in/in.10 )
0
600
500
-20 400
300
-26
200
100
a/c=0,45
0
0 100 200 300

Tempo (minutos)
Figura 44. Efeito da temperatura de resfriamento constante em corpo-de-prova sem ar
incorporado para uma pasta relativamente densa. Fonte: Powers e Helmuth (1953).
A amostra, relativamente densa, no expandiu at que a temperatura atingisse -19C.
O grfico inclui um registro de experimento por um perodo inicial de aproximadamente 30
minutos antes da expanso comear e registrou o comportamento desta amostra por mais 6 h.
Nos primeiros 40 min. a temperatura foi caindo, em taxa constante. Quando a temperatura
atingiu -21,3C, o resfriamento foi interrompido e mantido constante. Durante o perodo de
temperatura constante o corpo-de-prova continuou a expandir. Finalmente, o resfriamento
continuou, entretanto houve uma pequena contrao seguida de abrupta e crescente taxa de
expanso. A principal constatao a ser feita da observao do grfico da figura 44 a
expanso durante o perodo de temperatura constante. Esta mesma tendncia perceptvel
observando-se a linha tracejada da figura 43; mas por razes associadas porosidade e
dimenso da amostra, o efeito foi pequeno e de curta durao.
Na figura 44, a retomada do resfriamento ao final de 6 horas e o perodo de
temperatura constante deu evidncias do congelamento local e da expanso por causa da

119
presso hidrulica. Nota-se que a amostra apresentou uma contrao momentnea,
provavelmente trmica, seguida de expanso abrupta, quando o resfriamento foi reiniciado.
A figura 45 mostra a relao entre a deformao causada pelas expanses ou
contraes para determinada variao de temperatura para pastas contendo diferentes
quantidades de ar incorporado, o que resulta em diferentes espaamentos entre bolhas de ar
(Lcrtico).
Taxa de resfriamento -0,25o C/min.

Alongamento (x10-6 )
1400
1200
1000
800
600
400
200
Temperatura ( 0 C)
0
-28 -24 -22 -20 -16 -12 -8
-200
-400
-600
-800
Pasta de Fator de Espaamento Contedo de

Cimento Lcrtico gua
Portland (m) evaporvel
(a/c=0,60)
2540 0,48
635 0,49
Contrao trmica
305 0,50
229 0,53
190 0,52
Figura 45. Efeito do ar incorporado. Fonte: Powers e Helmuth (1953).
As pastas representadas pelas diferentes curvas so de mesma porosidade. As curvas
superiores representam corpos-de-prova que no contm ar incorporado. A indicao do fator
de espaamento para cada corpo-de-prova baseado na geometria do mesmo, nenhum ponto

120
do corpo-de-prova apresenta fator de espaamento maior que 0,254 cm por conta de suas
dimenses. O fator de espaamento para corpo-de-prova contendo ar incorporado foi baseado
na distncia entre as paredes das bolhas de ar.
O fato a ser notado que para 20C, ou seja uma temperatura relativamente baixa, a
expanso causada pelo congelamento menor quanto menor o fator de espaamento. Numa
faixa limitada de fatores, os corpos-de-prova expandiram gradativamente e ento eles
contraram mais do que poderia ser atribudo pela contrao trmica isoladamente.
Na figura 45 a curva superior representa a pasta sem ar incorporado sendo a expanso
primeiramente atribuda presso hidrulica. Vrios experimentos demonstraram que para
qualquer tempo decorrido durante a construo desta curva, se a taxa de resfriamento
aumentasse repentinamente, a taxa de expanso cresceria analogamente. Esta considerao
mudana na taxa inerente ao mecanismo de presso hidrulica e a expanso causada pela
difuso para a capilaridade tem comportamento oposto.
Na figura 45 nota-se o efeito de diferentes espaamentos dos vazios de ar. Entretanto a
anlise isolada destas curvas no suficiente para concluir qual o mecanismo est sendo
responsvel pelas alteraes volumtricas: difuso (vide seo 3.16.3) ou presso hidrulica.
Ao analisar as curvas da figura 45 deve-se observar que as alteraes de volume
registradas no perodo do resfriamento dos corpos-de-prova, devero ou no desaparecer aps
retorn-los temperatura ambiente, se respeitado um determinado tempo. Para um corpo-de-
prova no apresentar expanso residual o fator de espaamento dever ser pequeno o
suficiente para causar somente contrao do comeo ao final do processo de congelamento.
Powers e Helmuth (1953) resumiram os principais fenmenos observados nos ensaios
descritos e ilustrados pelas figuras de 41 a 45 como segue:
a) Em toda pasta saturada sem ar incorporado a expanso comea no instante que o
congelamento comea.
121
b) Quando o sistema de ar est presente e os espaamentos so menores, a expanso
inicial, se houver, comea com o congelamento, e seguida de contrao.
c) Quando o resfriamento interrompido no meio do processo de congelamento e a
temperatura mantida constante, as pastas sem ar incorporado continuam a expandir,
e aquelas com espaamentos de bolhas de ar pequenos continuam a contrair, por
perodos limitados.
d) Quando o resfriamento recomea, depois de um perodo de temperatura constante, as
pastas sem ar incorporado comeam a expandir abruptamente e aqueles corpos-de-
prova com ar comeam a contrair gradualmente.
e) No processo de congelamento de pastas saturadas com dada porosidade, a expanso
menor quanto menor o fator de espaamento entre as bolhas. Com fatores de
espaamento tal qual aqueles encontrados em concreto com ar incorporado, os corpos
de prova contraem.
3.16.1 Interpretao dos experimentos
A estrutura da pasta de cimento Portland endurecida composta por produtos de
hidratao e vazios, sendo estes ltimos classificados em: poros-gel (18 ), responsveis por
28% da porosidade da pasta; vazios capilares (0,01 a 5m); por vazios de ar aprisionado
(3nm); e por vazios de ar incorporado (50 a 200 m)
Com tais conhecimentos possvel construir um diagrama no qual a discusso do
mecanismo de congelamento baseado (figura 46).

122
Figura 46: Estrutura da pasta de cimento. Fonte: Powers e Helmuth (1953).
As partculas de gel so indicadas pelas manchas pretas e os poros capilares pelos
espaos vazios.
A superfcie curvada esquerda uma suposta representao da parte da parede de
uma bolha de ar e se pretende enfatizar que as bolhas de ar incorporadas ao concreto ou
pasta de cimento Portland so extremamente maiores quando comparadas com as cavidades
capilares e os poros-gel da pasta. Se a bolha de ar for desenhada na escala e com o tamanho
mdio, dificilmente a curvatura poderia ser observada.
Os capilares so mais numerosos e maiores quanto maior a relao a/c e menor o
perodo de cura. Tais capilares so as nicas possibilidades de abrigar gelo dentro dos limites
da pasta de cimento.
Dados experimentais mostraram que muito pequena a quantidade de gua que se
congela prximo ao ponto normal de congelamento, mas na maioria dos corpos-de-prova a
gua capilar s se congela a temperaturas bem mais baixas que o normal (0C). Este
comportamento indica que a maioria dos capilares so muito pequenos. Eles so to pequenos
que os cristais de gelo no podem existir exceto quando a temperatura estiver bem abaixo do
ponto normal de congelamento. A razo para isto muito complexa para ser detalhada.
Simplificadamente pode-se explicar este fato pela tenso superficial dos produtos de
123
hidratao do cimento Portland sobre a gua presente nas capilaridades ou cavidades. Quanto
menor o vazio maior ser a tenso superficial de suas paredes sobre a gua nele armazenada.
Os poros-gel so to pequenos que no podero armazenar gelo a menos de -78C.27
Pelos motivos ora expostos, o congelamento comea temperaturas mais elevadas nas
cavidades maiores, e medida que a temperatura cai, a gua nas cavidades menores
progressivamente vai congelando.
Observaes anteriores referem-se ao congelamento de corpos-de-prova saturados, no
caso em que a energia livre da gua no congelada a mxima. Por causa de foras de
absoro e capilaridade e substncias dissolvidas, principalmente os lcalis, a energia livre da
gua na pasta de concreto endurecido funo do grau de saturao. Quanto maior o grau de
saturao maior a energia livre da gua. O mesmo vlido para o gel de cimento. A mxima
energia livre da gua-gel menor que a da gua pura, por causa da concentrao de soluto.
Quando a gua retirada da pasta ou do gel, a energia livre da gua restante torna-se
progressivamente menor. Assim, a mais alta temperatura na qual a gua remanescente pode
congelar torna-se menor quando a gua extrada da pasta.
O tamanho do capilar limita o tamanho do cristal de gelo e estabelece a menor
quantidade de energia livre do cristal no capilar, que excede a energia livre de uma matriz de
gelo. (Quando o gelo capilar submetido presso, sua energia livre eleva-se em relao
mnima). A dessecao da pasta diminui a energia livre da gua congelvel e estabelece a
mxima temperatura na qual a gua congelvel pode ficar em equilbrio com a matriz de gelo.
A temperatura na qual o congelamento pode ocorrer numa dada cavidade capilar
determinada pela energia livre da gua congelvel, sendo esta funo do tamanho da cavidade
e do grau de dessecao da amostra.
27
Nota da autora: este fato pde ser comprovado nesta pesquisa, uma vez que os concretos submetidos
temperatura de -35C no foram danificados, pois mantiveram sua freqncia natural transversal aps o perodo
de exposio. Conclui-se que os poros foram desconectados e refinados de modo a exercerem presso superficial
nas guas capilares impedindo o congelamento das mesmas.
124
3.16.2 Congelamento nos capilares e gerao da presso hidrulica
Como visto anteriormente, numa pasta saturada os poros capilares e os poros-gel esto
preenchidos, ou praticamente preenchidos, por gua. Quando a temperatura cai a um ponto
possvel de iniciar o congelamento, os cristais de gelo deveriam aparecer presumidamente nas
capilaridades maiores somente. Tais como as capilaridades apontadas na figura 46. Quando a
gua contida nessa capilaridade comea a mudar para o estado slido, o volume da gua
restante exceder a capacidade volumtrica inicial da mesma. Isto ocorre uma vez que 1 cm3
de gua ocupa 1,09 cm3 de espao depois de congelar. Portanto, durante a mudana de estado
da gua, a capilaridade dever dilatar-se ou o excedente de gua dever ser expelido.
Como indicado na figura 46, a pasta de cimento um material permevel (mesmo que
o coeficiente de permeabilidade seja extremamente baixo), portanto, h a possibilidade da
gua se acomodar em outra cavidade. Considerando-se a figura 46, como representao da
metade da camada entre duas bolhas de ar, observa-se a possibilidade do excesso de gua da
cavidade escapar para dentro desta bolha. Conclui-se que o crescimento de cristais de gelo em
capilares gera uma projeo forada para as bolhas adjacentes. Obviamente o bombeamento
desta gua gera presso hidrulica. Os fatores mais importantes que controlam este
bombeamento so:
a) o coeficiente de permeabilidade do material atravs do qual a gua forada;
b) a distncia entre as paredes das capilaridades e das bolhas (vazios);
c) a taxa na qual o congelamento ocorre.
evidente que toda bolha de ar envolvida por pasta de cimento deve receber o excesso
de gua de uma zona ao seu redor cujo deslocamento da gua no gerar presso hidrulica
125
maior do que a pasta poder suportar, evitando danos irreversveis. Teoricamente, a presso
hidrulica aumenta proporcionalmente ao quadrado da distncia entre as bolhas.
Entretanto a gerao da presso hidrulica no explica todo o mecanismo da ao do
congelamento. necessrio o entendimento do fenmeno que ocorre na capilaridade depois
que a gua se congela.
3.16.3 Difuso e congelamento da gua-gel
Com o congelamento da gua na cavidade h que se analisar a relao desta gua
congelada com a gua descongelada nas adjacncias (i.e. a gua-gel no se congela a menos
de -78C). Estando o gel saturado, a gua-gel tem aproximadamente a mesma energia livre
que uma matriz de gua. Portanto, a gua-gel entrar em equilbrio trmico com o gelo
contido no capilar a 0C se ambos, gelo do capilar e gua-gel, estiverem submetidos presso
de 1 atm e se o capilar for to grande que se possa desprezar a tenso superficial em suas
paredes pela gua nele contida. Entretanto, considerando-se a temperatura no capilar abaixo
da temperatura de congelamento da gua sob presso atmosfrica, a gua-gel no estar em
equilbrio termodinmico com o gelo; e a energia livre da gua-gel maior que a do gelo,
sendo a entropia28 desta gua tambm maior. Quando existe uma diferena na entropia como
esta, a queda de temperatura conferir gua um ganho de energia livre maior que para o
gelo. Em conseqncia destes fenmenos a gua-gel adquirir energia potencial suficiente
para deslocar-se at os capilares e causar o crescimento dos cristais de gelo nesses capilares.
dQ
28
Entropia: da funo - S = T
, sendo dQ a quantidade de calor necessria para que um sistema possa
efetuar reversivelmente uma transformao elementar e T a temperatura absoluta,ou seja, num sistema
termodinamicamente definido, e reversvel, a razo entre o calor externo trocado com a temperatura absoluta
de um sistema considerado.
126
Como mostrado na figura 46, as paredes das cavidades dos capilares so delimitadas
por gel de cimento. Cada camada de gel adsorve um filme de gua e este filme separa as
partculas gel do gelo, esta separao microscpica, somente poucos dimetros de molculas
de gua. A figura 47 esquematiza esta fronteira. O corpo de gelo separado da parede da
cavidade por um filme de gua no congelado, a camada de gua adsorvida, tal filme
contnuo como nas camadas internas do gel.
As molculas de gua no filme, tendem a ter uma orientao por causa da tenso
superficial das partculas de gel. As mesmas molculas esto submetidas tambm s foras do
cristal de gelo que tendem orientao das molculas tais como no cristal de gelo. Assim as
molculas do filme so submetidas composio de tais foras.
Figura 47. Disposio do filme de gua adsorvido pelas partculas gel. Fonte: Powers e
Helmuth (1953).
Em temperaturas abaixo de 0C, o gelo capaz de capturar algumas das molculas do filme,
reduzindo sua espessura. Com a continuidade da queda de temperatura mais molculas do
filme sero capturadas tornando-o mais fino. Sendo o filme em contato com o gelo idntico
aos adsorvidos nas camadas internas do gel, a sua depleo junto cavidade capilar pelo gelo
gera diferenas entre a energia livre do filme na cavidade e a gua-gel. Conseqentemente, a
gua flui ao longo da superfcie das partculas de gel para a superfcie do gelo em
127
conseqncia da reduo da energia potencial criada pela depleo do filme em contato com a
cavidade. Este processo denominado difuso superficial.
Quando o gel perde gua, tende a se retrair, no importando se a gua perdida por
evaporao ou por congelamento. A tendncia do gel em retrair medida que a gua
extrada pelo congelamento e crescimento dos cristais de gelo, ocorre na gua do filme e no
gelo do capilar a uma dada presso. Esta presso aumenta a energia livre do gelo e da gua no
filme entre o gelo e as partculas gel, e tendem a repor as molculas do filme com a gua do
gel. Entretanto a presso de expanso no filme suficiente para produzir dilatao. Por
exemplo, se o gel estivesse saturado e poro capilar contivesse gelo -5C, a presso no filme
entre o gelo e a partcula-gel seria em torno de 8,3 MPa. Esta presso certamente causaria o
rompimento da pasta. Assim a expanso pode ser causada pela difuso da gua-gel para o
poro capilar.
3.16.4 Difuso da gua para as bolhas ou vazios de ar incorporado
Com as mesmas consideraes da termodinmica empregadas para a conceituao da
difuso da gua-gel para as capilaridades explica-se a difuso das guas-capiliares para as
bolhas de ar ou vazios de ar incorporado.
A quantidade de gelo nos vazios de ar no igual a sua capacidade. Sob certas
circunstncias os vazios de ar na pasta de cimento tornam-se cheios, ou parcialmente cheios
de gua anteriormente ao congelamento. Na prtica tais circunstncias so raras, atestado pelo
sucesso do uso de ar incorporado em concretos. Para este estudo ser adotada a hiptese que
os vazios de ar no contm gua, a menos daquela oriunda do processo de congelamento, ou
uma pequena quantidade anterior ao processo que no influenciar na eficincia da proteo.
Conseqentemente, quando os cristais de gelo crescem e o gel contrai, o gelo nos

128
vazios de ar pode estar sob presso insignificante. Este seria o caso quando o gelo est
presente na forma de discretos cristais de gelo ou como finas camadas de revestimento dos
vazios, apresentando rigidez desprezvel. Se a camada torna-se suficientemente espessa,
oferecer resistncia contrao do vazio. Entretanto essa resistncia no ter a mesma
grandeza de quando a cavidade estiver totalmente preenchida. O ponto a ser analisado a
comparao entre a presso do capilar com gelo e a presso na cavidade da bolha de ar.
Desde que a presso no capilar maior que a presso na cavidade da bolha de ar, sua
energia livre correspondente maior. Deste modo os cristais de gelo nos capilares tm maior
quantidade de energia livre para as mesmas condies de presso e temperatura comparadas
ao gelo nas cavidades de bolhas de ar.
A conseqncia desta diferena de energia livre pode ser melhor compreendida pela
figura 46. Considerando o capilar menor, mais prximo da parede da cavidade da bolha de ar,
e supondo que a temperatura tenha atingido o ponto necessrio para que a gua nela contida
esteja congelada, e devido proximidade com a cavidade, admite-se que o excesso de gua
deste capilar tenha sido forada para a cavidade, onde juntamente com o excesso de gua de
outros capilares prximos tenham formado uma fina camada de gelo na fronteira desta
cavidade. Supe-se que a presso hidrulica tenha sido aliviada e que o gelo na cavidade, a
gua-gel e o gelo no capilar estejam sob mesmas condies de presso. Refrigerando-se
rapidamente esta regio e mantendo a temperatura constante, nota-se o comportamento
ilustrado pela figura 48.
O diagrama da figura 48 mostra as alteraes de energia livre para a gua-gel, o gelo
capilar e o gelo na cavidade enquanto a temperatura mantida constante. A curva superior
representa a energia livre da gua-gel num ponto particular, denominado A, localizado mais
prximo da capilaridade que da cavidade. O tempo, T0, corresponde ao tempo no qual iniciou-
se a difuso. Neste instante, o gelo contido no capilar e o gelo da cavidade esto sob a mesma
129
presso, mas a energia livre do capilar maior que a da cavidade, pois o cristal de gelo do
capilar muito menor.
Figura 48. Alteraes do nvel de energia livre at o equilbrio termodinmico para o ponto A
(POWERS e HELMUTH, 1953).
A energia livre da gua-gel maior que as outras duas (i.e. gelo capilar e gelo na
cavidade), pois na queda de temperatura, esta ganhou mais energia do que os corpos de gelo
nas outras situaes por estarem sob maior tenso superficial.
No instante inicial a posio da curva (energia livre x tempo) do gelo formado no
capilar depender do seu tamanho. Quanto menor o cristal de gelo, menor ser a diferena
entre a sua energia livre e a da gua-gel, e maior ser esta diferena em relao cavidade. A
figura 48 representa, portanto, as condies de um determinado capilar.
No incio a energia livre da gua-gel o dobro da energia livre do capilar e da
cavidade, e uma vez que estes vazios so limitados pelo gel, a difuso ocorrer inicialmente
em ambas as direes. medida que a difuso ocorre, a gua-gel no ponto A no
imediatamente afetada. Depois de um determinado intervalo de tempo, T0 at T1, a quantidade
de gua-gel no ponto A comea a diminuir e a energia livre decresce.

130
Durante o intervalo de T0 at T1, o gelo capilar aumenta e, por meio do mecanismo j
descrito, exerce presso sobre as paredes desse capilar. Como conseqncia, a energia livre do
gelo contido no capilar aumenta durante este intervalo.
A cavidade tambm recebe gua durante este intervalo, mas com a temperatura
constante e sob uma presso desprezvel, sua energia livre permanece constante.
Durante o intervalo de tempo T1 e T2 a energia livre da gua-gel continua a decrescer
por causa da dessecao do gel. Ao mesmo tempo a energia livre do gelo do capilar aumenta
at igualar-se energia residual da gua-gel. Neste tempo a difuso atravs do ponto A para a
capilaridade cessa. A partir deste instante, a gua contida no gel move-se somente em direo
cavidade.
No intervalo de tempo T2 a T3 o sistema fica prximo ao equilbrio. Em todo este
perodo a energia livre do gelo do capilar maior em relao cavidade e gua-gel. Sendo
assim, o gelo-capilar perde gua para o gel e eventualmente para a cavidade. No equilbrio, o
gel apresenta um determinado grau de dessecao, e o gelo nos capilares acomodado nas
cavidades o suficiente para aliviar a presso.
O gelo-capilar aumenta em aproximadamente 1,09 vezes o volume de gua recebida,
durante o intervalo T0 a T2. As partes do gel das quais a gua retirada tendem a contrair, mas
mesmo sem restries, esta contrao bem menor que o volume de gua retirado ou perdido.
Sendo assim, o maior efeito a expanso.
O aumento simultneo do volume do gelo de uma ou outra cavidade pode ou no
resultar em foras de expanso, em todas ou em parte delas. O efeito isolado da perda da
gua-gel para as cavidades a contrao. Ambos os efeitos coexistem durante o intervalo de
tempo T0 a T2, que inicia o perodo da difuso para a capilaridade e cavidade; mas no
intervalo de tempo seguinte, quando a difuso da gua-gel ocorre em direo somente da
cavidade, o efeito de contrao no gel, do comeo ao fim. A expanso atribuda difuso

131
possvel enquanto o gelo capilar estiver recebendo gua-gel, embora possa cessar a expanso
enquanto ainda estiver ocorrendo difuso para algumas cavidades.
Na pasta de cimento Portland com determinadas propriedades, a quantidade de gua-
gel que pode entrar no capilar, por difuso e congelamento, ser mxima quando a pasta no
possuir cavidades de ar incorporado e se a distncia entre as paredes dos capilares e/ou
cavidades estiverem muito afastadas (Lcrtico). Neste caso, o cristal de gelo crescer at atingir
o equilbrio com o gel. Se a tenso gerada pela presso hidrulica ou pelo crescimento dos
cristais de gelo romper o gel e assim aliviar a presso sobre o gelo, o crescimento ser
limitado somente pela quantidade de gua congelvel no sistema, a uma determinada
temperatura.
Por outro lado, se a pasta contm ar incorporado e o capilar adjacente bolha, a
energia livre da gua-gel entre o capilar e o vazio de ar incorporado deve decrescer
rapidamente. O perodo de difuso para o capilar ter menor durao. Se o capilar estiver
distante do vazio de ar, a depleo da gua-gel ao redor do capilar, por difuso para um vazio
de ar, ter maior durao e a difuso para a capilaridade ser prolongada. Em termos das
relaes mostradas na figura 48, isto significa que quanto mais afastada o capilar estiver do
vazio de ar, maior durao ter o perodo T0 a T2 e maior ser a proporo de gua congelvel
recebida pelo capilar.
Extrapolando os dados das figuras 44 figura 48, Powers e Helmulth explicaram a
expanso causada pela difuso. Estes dados so oriundos do estudo de uma amostra de pasta
de cimento Portland relativamente densa, na qual uma quantidade razovel de gua no se
congelou at que a temperatura atingisse -19C. Depois de iniciado o congelamento, o corpo-
de-prova expandiu por 10 minutos, durante o tempo que o resfriamento continuou. Esta
expanso atribuda presso hidrulica. Ao final dos 10 minutos, o resfriamento foi
interrompido e a temperatura mantida constante por 6 horas. No incio deste perodo de

132
temperatura constante, a amostra continha uma quantidade limitada de gelo nas capilaridades
em contato com a gua-gel temperatura de -21C, correspondendo ao tempo T0 da figura 48.
O gelo-capilar, nestas condies, est sob presso, mas no sob presso suficiente para elevar
sua energia livre para aquela da gua-gel. Neste caso o gelo das cavidades (i.e. vazios de ar
incorporado) representado por qualquer gelo que esteja sobre a superfcie externa do corpo
de prova. Este gelo est to distante de qualquer parte interior que tenha efeito num corpo-de-
prova to impermevel como este. Como o gelo-capilar cresce, a presso sobre ele aumenta e
isto o submete a uma correspondente aumento da energia livre. Tal fato observado pela
expanso durante o perodo de temperatura constante correspondente na figura 48 ascenso
da curva de energia do gelo capilar.
Este processo de difuso consideravelmente lento. Por esta razo, quando a
temperatura decresce a uma taxa de C/min. ou mais, experimento tal como o mostrado pela
figura 45 pode se completar antes que uma quantidade significativa de gua sofra difuso. O
fenmeno da difuso est presente somente quando a temperatura mantida constante por um
perodo consideravelmente longo ou quando as cavidades esto dispostas prximas uma das
outras. Este fenmeno mais evidente em resfriamentos bem lentos.
Relacionando a curva superior da figura 43 ao diagrama da figura 48 mostrou-se a
influncia das cavidades no processo do congelamento. Como j constatado a expanso inicial
atribuda presso hidrulica. medida que a temperatura cai, mais gua nos capilares
congelada e tende a causar expanso, enquanto, ao mesmo tempo, os gelos j existentes nos
capilares tendem a extrair a gua do gel. Com as cavidades afastadas por alguns micrometros
de distncia (200 m) o gelo nelas contido, no estar sob presso, e a difuso da gua-gel
ocorrer a taxas relativamente altas. To logo o congelamento se inicie, a relao entre o gelo-
capilar, o gelo nas cavidade e a gua-gel dever ser tal qual indicado pela figura 48, no
133
intervalo T2 a T3 para a maioria das capilaridades na pasta que circundam as cavidades. Por
esta razo, o efeito dominante ser a contrao.
O processo de difuso deve sempre estar associado queda de temperatura a baixas
taxas. Conseqentemente, quando o resfriamento interrompido, e a temperatura permanecer
constante, este fato seguido por uma contrao contnua. Tal fenmeno pode ser verificado
pela figura 43, na curva inferior. A taxa de contrao decresce da maneira ora referida. Ao
final do perodo de temperatura constante, provavelmente restar pequeno potencial entre o
gelo da cavidade e a gua-gel. Quando o resfriamento retomado, o potencial volta a crescer,
provavelmente linearmente com o decrscimo da temperatura. Tal qual esperado, a contrao
continua gradualmente a uma taxa diretamente proporcional ao crescimento do potencial. A
continuidade suave da curva de contrao quando da retomada do resfriamento contrastada
pela abrupta expanso observada na pasta sem ar incorporado quando submetida ao mesmo
procedimento (curva tracejada).
Esta diferena no comportamento uma das mais claras evidncias entre as alteraes
de volume controladas pela difuso e aquelas controladas pela presso hidrulica.
Sob certas condies a tendncia dos capilares em expandir pelo congelamento
aproximadamente igual expanso excedente contrao atribuda difuso dos cristais de
gelo. Enquanto o corpo-de-prova estiver submetido a tais condies (contrao balanceada
pela expanso) no h alteraes de volume com a queda de temperatura. Outra importante
considerao est relacionada ao fato de que se a taxa de resfriamento variar, o corpo-de-
prova no responder de maneira distinta a um ou outro mecanismo.

134
3.17 Concluses sobre a teoria do congelamento proposta por Powers e Helmuth (1953)
Ao congelar-se a gua capilar, gera-se presso hidrulica e conseqentemente a
expanso. Para qualquer temperatura abaixo daquela necessria para formao do gelo em um
capilar ou numa cavidade, desencadear o processo de difuso da gua-gel, provocando o
crescimento dos cristais de gelo. Ambos os processos podem ocorrer simultaneamente em
diferentes partes da pasta. Desde que a difuso lenta, a expanso atribuda presso
hidrulica quando o congelamento rpido.
Os vazios de ar presentes nas pastas, limitam a presso hidrulica de acordo com a
distncia entre estes vazios (Lcrtico). O gelo pode extrair gua da pasta causando sua
contrao. Uma vez que o gelo nos capilares tem maior nvel de energia livre que o gelo nos
vazios de ar (cavidades), o gelo destas cavidades podem eventualmente extrair gua dos
capilares, produzindo somente contrao. A expanso por causa do crescimento dos cristais
de gelo nos capilares prevenido com um adequado fator de espaamento, do mesmo modo
que o mecanismo da presso hidrulica.
Durante o degelo, a gua que havia sido extrada da pasta pelo gelo nas cavidades flui
para sua posio inicial. Na pasta sem ar incorporado, o gelo nos capilares derrete
progressivamente, e a gua extrada do gel durante o congelamento restituda.
A funo das cavidades incorporadas pasta limitar a presso hidrulica e o tempo
durante o qual os cristais de gelo podem crescer nos capilares pela difuso da gua-gel. O
fator de espaamento controla a eficincia do sistema de ar para os dois mecanismos: presso
hidrulica e difuso.
135
3.18 Sinergia dos constituintes do concreto em ambientes com baixas temperaturas
A teoria elaborada por Powers e Helmuth para a ao do congelamento ou do gelo e
degelo em elementos de concreto promove o entendimento das solicitaes a que so
submetidos: presso hidrulica e ou difuso da gua-gel e gua capilar.
Com base ainda nestes estudos, atribuiu-se a durabilidade do concreto em ambientes
com baixas temperaturas a um adequado sistema de poros incorporados ao concreto por meio
de agentes incorporadores de ar, sendo que dois principais parmetros asseguram tal
eficincia: a distncia mdia entre as paredes das bolhas de ar (espaamento crtico - Lcrtico) e
o volume total de ar incorporado.
Pigeon, Marchand e Pleau (1996) baseados nas teorias propostas por Powers (1945) e
Powers e Helmuth (1953) discorrem sobre a durabilidade do concreto ao congelamento
afirmando que o parmetro mais importante para resistncia ao congelamento de concretos a
distncia de qualquer ponto na pasta parede do poro mais prximo. A partir de dados de
ensaio em laboratrio e resultados de pesquisas em campo, relatam que 200 m parece ser um
bom parmetro de projeto para espaamento crtico para a maioria dos concretos. Enfatizam
entretanto que mesmo com uma quantidade considervel de estudos e resultados de pesquisas
em campo demonstrando a influncia positiva do ar incorporado resistncia a desagregao
de concretos submetidos ao gelo e degelo na presena de agentes degelantes, a aplicabilidade
do espaamento crtico para estes casos continua uma questo em aberto. Assinalam ainda
que pesquisas continuaro sendo desenvolvidas para novas tecnologias e conhecimentos, mas
as solues para muitos dos problemas de durabilidade ao congelamento j so conhecidas:
boa qualidade do concreto, sistema de ar adequado, e boa qualidade na fabricao e manuseio
do concreto.
136
Powers (1949) utilizando-se de tcnicas matemticas e de anlises microscpicas pelo
mtodo de contagem das bolhas de ar, do seu dimetro e da distncia entre elas sobre uma reta
na seo transversal de uma lmina, demonstrou ser o volume total de 61% de ar e o
espaamento crtico igual ao dimetro das bolhas, premissas para um sistema de ar eficiente
na proteo do concreto quando solicitado pela ao do congelamento ou do gelo e degelo.
Nesta seo, a sinergia entre os constituintes do concreto, bem como a influncia e
participao de cada um no desempenho do concreto quando submetido a baixas temperaturas
foi considerada nessa abordagem de experimentos que envolveram: diferentes tamanhos de
agregados, a eficincia da slica ativa em diversas porcentagens, a dosagem dos
superplastificantes, dos tipos de cimentos, alm das condies de exposio, redosagem e
influncia da temperatura.
Macinnis e Lau (1971) desenvolveram um programa de ensaio para observar a
influncia da dimenso mxima do agregado na resistncia do concreto ao congelamento,
variando as relaes a/agl e o grau de saturao e reproduzindo diversas condies de
exposio do concreto. O parmetro medido para determinar o desempenho do concreto foi a
expanso dos corpos-de-prova. Para a elaborao do concreto utilizaram-se agregados com
dimetro mximo variando de 9,5 mm a 25 mm e relaes a/agl de 0,45, 0,50, 0,55 e 0,60; o
teor de ar incorporado foi de 7% e o grau de saturao variou de 80 a 100%. O ciclo de gelo e
degelo consistiu em resfriar os corpos de prova de 21C a 4,4C em 12 horas e ento com
uma taxa de - 2,8C/h, resfri-los at - 18C.
Desse estudo Macinnis e Lau (1971) assinalaram as seguintes concluses:
i. Os limites para a relao a/agl abaixo dos quais as misturas contendo 7% de ar
incorporado no apresentaram expanso em funo da dimenso mxima do agregado
foram: 0,60 para Dmax = 6,4mm; 0,50 para Dmax = 9,5mm; 0,45 para Dmax =
19,1mm.
137
ii. As misturas apresentaram expanso com graus de saturao entre 80 e 90%.
Teoricamente s ocorreria expanso acima de 90%, entretanto a distribuio no
uniforme da gua nos capilares pode ter sido a causa da expanso em misturas com
graus menores que a saturao crtica terica.
iii. Estes resultados so aplicveis somente a concretos feitos com agregados de boa
qualidade e com baixa permeabilidade.
A ao da slica ativa com diferentes relaes a/agl em concretos submetidos a baixas
temperaturas foi estudada por Piegon, Gagn e Foy (1987) os quais elaboraram quatro sries
de ensaio, designadas pelas letras de A a D conforme a descrio a seguir:
Srie A: Concreto com adio de slica, relao a / agl = 0,5, submetidos a ciclos de gelo e
degelo - Procedimento B da ASTM C66629 (gelo ao ar e degelo em gua); contedo de ar de
1,6% a 7,5% no concreto fresco.
Srie B: Concreto com adio de slica, a/agl = 0,3, submetidos a ciclos de gelo e degelo.
Procedimento B da ASTM C666; contedo de ar de 1,8% a 5,4% no concreto fresco;
Srie C: Concreto sem adio de slica, relao a/agl = 0,3, submetidos a ciclos de gelo e
degelo - Procedimento A da ASTM C666 (gelo e degelo em gua); contedo de ar de 1,8 a
5,4% no concreto fresco;
Srie D: Concreto sem adio de slica, relao a/agl = 0,3, submetidos a ciclos de gelo e
degelo - Procedimento A da ASTM C666; contedo de ar de 2,3 a 3,8% no concreto fresco;
O cimento utilizado para as quatro sries foi o cimento Portland Tipo I da ASTM (CP
I, NBR 573230, Blaine 3523 cm2/g). O consumo de cimento variou para as sries sendo que
para a srie A variou de 392 a 479 kg/m3; para a srie B e C variou de 618 a 646 kg/m3 e para
a srie D variou de 626 a 676 kg/m3.
29
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM C666-92: Standard test method for
resistance of concrete to rapid freezing and thawing. Philadelphia: ASTM, 1992.6p.
30
ASSOCIAO BRASILIERA DE NORMAS TCNICAS. NBR 5732 (EB 1): Cimento Portland Comum
Especificao. So Paulo: ABNT, 1994.p.
138
Foram medidas as alteraes de massa, de comprimento e velocidade de pulso por
ultra-som, com o intuito de verificar a durabilidade destes concretos ao congelamento.
Piegon, Gagn e Foy (1987) determinaram para estes concretos valores mximos para
o espaamento entre as bolhas (espaamento crtico - Lcrtico) de modo a no ocorrerem danos
causados pelo congelamento sendo de: 400 m para srie A; 400 a 500 m para a srie B; 300
m para a srie C e 400 m para a srie D. Destes estudos, tambm relacionaram as seguintes
observaes:
i. Para concreto com a/agl = 0,5, a reduo da permeabilidade, devido ao uso de slica,
aumentou a resistncia movimentao da gua no concreto, aumentando a presso
efetiva gerada, diminuindo assim o espaamento crtico, (comparao com resultados
de outros estudos, onde o espaamento crtico para concretos de mesma composio,
porm sem slica, foi medido em 500 m);
ii. Para concretos submetidos a ciclos de gelo em gua (sries C e D) a superfcie
desagregada durante os ensaios parece estar diretamente relacionada permeabilidade;
iii. Os concretos com relao a/agl = 0,3 submetidos a ciclos de gelo e degelo sob 100%
de U.R. podem ser totalmente destrudos se apresentarem valores de espaamento
maiores que os crticos.
Sabir (1997) realizou ensaios de gelo e degelo em concretos com e sem incorporador
de ar, contendo diferentes dosagens de slica ativa (5 e 10%) em substituio ao cimento
Portland comum31. O desempenho dos concretos expostos a 210 ciclos de gelo e degelo foi
monitorado e avaliado por meio de observaes da massa, comprimento, freqncia natural e
velocidade de vibrao dos corpos de prova antes e aps submet-los aos ciclos. Os materiais
empregados foram: cimento Portland com rea especfica de 350 a 390 m2/kg e peso
especfico de 3,14 g/cm3; slica ativa com rea especfica de 15000 - 20000 m2/kg e peso
31
No h informaes se a substituio em massa ou volumtrica.
139
especfico de 2,2 g/cm3; agregados mido e grado com peso especfico de 2,70 g/cm3 e 2,65
g/cm3 respectivamente; aditivo superplastificante do tipo polmero sulfonado; resina de
madeira como incorporador de ar. As dosagens foram determinadas de modo a produzir um
abatimento de 50mm e teor de ar de 51,5 % e o fator a/agl foi de 0,50 para todas as misturas.
As principais observaes deste estudo resultaram nas seguintes concluses:
i. O emprego da slica ativa (5 a 10%) em concreto leva a uma melhora na resistncia a
compresso e flexo independente do uso ou no de aditivos incorporadores de ar.
ii. A exposio a 210 ciclos de gelo e degelo reduziu a resistncia compresso e flexo
de 10 a 20% e as maiores redues foram observadas nos concretos com slica ativa.
iii. A incorporao de slica ativa no concreto leva reduo na durabilidade ao
congelamento alm daqueles obtidos nos concretos comuns. No exame da superfcie
externa dos corpos de prova, entretanto, os concretos com slica ativa apresentaram
quantidade consideravelmente menor de material desagregado.
iv. Significativa perda de massa foi observada quando do prolongamento do perodo de
exposio ao gelo e degelo, mas o concreto com slica ativa mostrou-se benfico neste
aspecto. A perda de massa foi acompanhada por expanso.
v. Longos perodos de exposio levaram a significativa reduo na velocidade de
vibrao, indicando considervel prejuzo interno.
Li, Langan e Ward (1991) tambm elaboraram um programa de pesquisa com o intuito
de avaliar a atuao de diferentes dosagens de slica ativa (0%, 5% e 10%) em pastas,
argamassa e concretos de cimento Portland submetidos a baixas temperaturas. Os materiais
empregados e as particularidades das misturas foram as seguintes:
a) Cimento portland CSA tipo 10 (C3S -62,61%; C2S 12,06%; C3A 4,76%; C4AF
8,98%);
b) Slica com 94% de SiO2;

140
c) Agregados: areia de rio com mdulo de finura 2,96 e calcrio britado com dimenso
mxima de 14 mm;
d) Aditivo superplastificante: formaldedo naftaleno sulfonado;
e) Redutor de gua no especificado.
f) a/agl: de 0,33 a 0,24 ;
g) Consumo de aglomerante: 550, 600 e 650 kg/m3.
h) Os corpos de prova foram curados em ambientes com U.R 953% e temperatura de
231C at os ensaios. A durabilidade ao congelamento das misturas foi ensaiada de
acordo com a norma ASTM C 666, procedimento A, e a resistncia a agentes
degelantes foi ensaiada pela ASTM C 67232.
Os principais resultados desta investigao foram assim elencados:
i. A resistncia ao gelo e degelo da pasta contendo slica foi mais baixa que a da
argamassa. Sem slica, a pasta foi mais resistente que a argamassa. Em ambos,
argamassa e concreto, a slica aumentou a resistncia compresso.
ii. A dependncia da resistncia ao gelo e degelo com a relao a/agl evidente na pasta,
argamassa e concreto. Para relao a/agl 0,24, durabilidade excelente ao gelo e degelo
para todas as misturas. Outros fatores alm da a/agl tiveram pouca influncia na
durabilidade das misturas ao gelo e degelo.
iii. Para qualquer a/agl maior que 0,24, a pasta, a argamassa e o concreto resistiram pouco
ao gelo e degelo. O dano na pasta foi caracterizado pela desagregao, enquanto que
na argamassa e no concreto poucas fissuras levaram ruptura final.
iv. A resistncia desagregao do concreto sem ar incorporado foi excelente para
relaes a/agl menor que 0,27. Para relaes a/agl 0,30 e 0,33, considervel
desagregao foi observada.
32
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM C672-92: Standard test method for
scaling resistance of concrete surfaces exposed to deicing chemicals. Philadelphia: ASTM, 1992.3p.
141
Pigeon, P.Plante e M.Plante (1989) iniciaram uma srie de estudos para analisar a
estabilidade das bolhas de ar em concretos submetidos a baixas temperaturas, sendo o
primeiro tema a influncia da slica ativa. Prosseguiram a este primeiro tema P.Plante, Pigeon
e Saucier (1990) analisando a influncia de superplastificantes e tipos de cimentos; Saucier,
Pigeon e P.Plante (1990) investigaram a dosagem desses concretos em campo; a ao da
redosagem na estabilidade das bolhas foi estudada por Pigeon, Saucier e P. Plante (1990) e
encerraram esta srie de estudos Saucier, Pigeon e Cameron (1991) pesquisando a atuao da
temperatura sobre a estabilidade das bolhas. Os concretos analisados foram propostos com os
seguintes materiais:
a) aditivos superplastificantes: naftaleno, lignina, e dois a base de melanina;
b) aditivos incorporadores de ar: resina Vinsol, sal de hidrocarbono sulfonado e um
detergente sinttico;
c) aditivo redutor de gua: lignosulfonato de clcio
d) cimento Portland: CSA 10, C e D, e CSA tipo 20 E, cujas propriedades relativas rea
Blaine, % de C3A, lcalis em Na2Oeq e fler de calcrio so respectivamente: 372, 336 e
320 m2/kg; 6,1, 8,4 e 5,6%; 0,7, 0,9 e 0,8%; 2, 5, 1 e 0,6%; 3, 0 e 0%.
e) slica ativa: composta de mais de 95% de SiO2;
f) agregados: dimenso mxima para o agregado grado foi 19 mm; o mdulo de finura do
agregado mido foi de 2,3.
Para analisar a estabilidade do sistema de ar durante a mistura e agitao, quatro
corpos-de-prova foram moldados para cada mistura sendo: um depois de 10 minutos do
contato inicial do cimento e gua, um depois de 25 minutos, outro depois de 55 minutos e
outro aps 85 minutos. Todas as misturas foram feitas com a/agl de 0,45, proporo entre
agregado mido e grado de 40/60, teor de ar incorporado de 5 a 8% no concreto fresco e
relao 1: m, com m variando de 4,72 a 5,45.

142
Desta srie de estudos as principais consideraes so elencadas a seguir:
i. Para analisar a estabilidade do sistema de ar, um ndice de estabilidade foi definido
pelos autores, como sendo a diferena entre o menor fator de espaamento e o maior
valor para uma srie de trs ou quatro conjuntos de misturas, medidos em intervalos
de at 90 minutos aps o contato inicial do cimento com a gua. O limite, adotado
arbitrariamente mas com base prtica e razovel de 100; quando o ndice ultrapassar
este limite, o sistema de ar considerado instvel. Misturas com sistema de ar instvel
so normalmente caracterizadas por uma baixa quantidade inicial de contedo de ar, e
subseqente perda de ar;
ii. A adio de superplastificantes provoca aumento no contedo de ar, o que no
significa num decrscimo do fator de espaamento. Tal fato explicado pelo aumento
das bolhas de ar e diminuio da rea especfica do sistema de ar.
iii. Acredita-se que o nico modo de avaliar a estabilidade do sistema de ar em misturas
com superplastificantes desenvolver preliminarmente ensaios para cada combinao
de cimento superplastificante e incorporador de ar.
iv. Os superplastificantes podem algumas vezes desestabilizar os sistema de bolhas
significantemente, o fenmeno depende de problemas ainda no compreendidos de
compatibilidade com outros aditivos e o cimento. Menores dosagens de
superplastificantes parecem ser menos prejudiciais do que as altas dosagens.
v. A estabilidade do fator de espaamento em misturas com superplastificantes
influenciada pelo tipo de agente incorporador de ar. Na mdia, o uso de agentes
incorporadores a base de detergente sinttico mostraram inicialmente maior
estabilidade no sistema de ar incorporado.
vi. Adio de grande quantidade de slica (acima de 10%) no influencia a estabilidade
dos sistemas de bolhas de ar;

143
vii. A redosagem do concreto com adio de gua para aumentar o abatimento em 50mm,
apesar de no ser prtica recomendada, no influencia o fator de espaamento mesmo
tendo aumentado o contedo de ar no concreto.
viii. possvel corrigir um sistema de ar inadequado pela adio de mais agente
incorporador de ar aps 45 minutos do contato inicial da gua com o cimento, mas
para obter o menor fator de espaamento, a quantidade de aditivo a ser adicionada
deve ser significativamente maior que a dosagem normal (>30 a 50%) para causar um
efetivo aumento do contedo de ar;
ix. Variaes no contedo de ar de 1 a 2% no significam necessariamente variao do
fator de espaamento;
x. A temperatura da mistura no influencia o fator de espaamento obtido com uma dada
dosagem de incorporador de ar mesmo com os maiores volumes obtidos em misturas
com temperaturas menores.
Gagn, Boisvert e M. Pigeon (1996) estudaram o efeito da dosagem de
superplastificante nas propriedades mecnicas, permeabilidade, e durabilidade ao gelo e
degelo para concretos de alta resistncia, com e sem slica. Analisaram concretos cujas
propriedades da mistura e dos materiais so as descritas a seguir:
a) a/agl = 0,30;
b) consumo de cimento: 440 kg/m3;
c) 1:m = 1:4;
d) Abatimento: entre 70 e 230 mm;
e) Cimentos: CSA tipo 10 (CP I, NBR 5732), com finura Blaine 3600 cm2/g; outro
contendo 7,5% slica com finura Blaine de 5400 cm2/g (slica adicionada durante o
processo de montagem do cimento).
f) Aditivo superplastificante: naftaleno sulfonado;

144
g) Agente incorporador de ar: base de cido graxo.
Destes experimentos resultaram as seguintes observaes:
i. A resistncia a compresso simples, a flexo, a porosidade e a permeabilidade
rpida a cloretos em concretos de alta resistncia feitos com slica , no foram afetados
pela consistncia do concreto fresco (abatimento = 80 a 240 mm) ou pela dosagem de
superplastificante ( 0,9 a 1,4% relativo massa de aglomerante);
ii. Para elevadas consistncias ( 220 20 mm), no caso dos concretos de alta
resistncia feitos com cimento tipo CSA 10 e com alta dosagem de superplastificantes
podem ter maior reduo nas resistncias compresso e flexo, que concretos com
menores consistncias. As resistncias medidas foram menores para todas as idades (1, 28
e 91 dias) com o acrscimo de superplastificante;
iii. Os resultados dos ensaios de permeabilidade indicaram que os concretos feitos
sem slica ativa podem apresentar permeabilidade de 3 a 5 vezes maiores quando a
consistncia for maior que 200 mm, o que corresponde a uma dosagem de
superplastificante de 1,10 %;
iv. A durabilidade ao gelo e degelo de concretos feitos com cimento tipo CSA 10
e agente incorporador de ar no foi afetada pelo abatimento ou pela dosagem de
superplastificante. Entretanto, concretos sem incorporadores de ar contendo alta dosagem
de superplastificante apresentaram menor durabilidade do que aqueles feitos com
pequenas dosagens;
v. A slica parece ser muito efetiva na preveno de perda de resistncia e
aumento da permeabilidade em concretos de alta resistncia com elevado abatimento.
A investigao da correlao entre o perodo de cura em gua saturada com cal antes
de submeter corpos-de-prova de concreto aos ensaios de gelo e degelo normalizados pela
ASTM C666, bem como a possibilidade de obter concretos de alto desempenho resistentes ao
145
congelamento, sem a adio de agentes incorporadores de ar foi objeto de estudo de Cohen,
Zhou e Dolch (1992). O programa de ensaio consistiu em elaborar corpos-de-prova de
concretos, cujas propriedades de mistura e dos materiais esto descritas a seguir e variar o
perodo de cura em 7, 14, 21 e 56 dias antes de os submeterem ao congelamento:
a) Cimento ASTM tipo I (CP I, NBR 5732);
b) Slica de ferro silcio com = 2,2 g/cm3 e BET = 24300 m2/kg, de massa especfica e
rea especfica respectivamente;
c) Agregado grado com dimetro mximo de 12 mm e agregado mido com mdulo de
finura igual a 2,89, ambos de boa qualidade;
d) Aditivos: naftaleno sulfonado (redutor de gua) e resina a base de vinsol neutralizado
(agente incorporador de ar).
e) a/agl = 0,35;
f) Teor de slica: 10% de slica em substituio volumtrica ao cimento Portland;
g) Abatimento no tronco de cone: 160 a 200 mm;
h) 1:m = 1:4,8.
Os resultados obtidos sobre a resistncia ao congelamento dos concretos foram
baseados em ensaios de ressonncia de freqncia, velocidade de pulso por ultra som,
resistncia a compresso, alterao de massa e comprimento sendo assim descritos:
i. O ar incorporado melhora a resistncia ao congelamento dos concretos com e sem
slica;
ii. Sob ciclos de gelo e degelo os concretos com e sem slica comportam-se de maneira
diferente. Os concretos com slica e sem ar incorporado, foram menos durveis que os
concretos sem slica e sem ar incorporado; tal comportamento demonstrou que o
refinamento de poros obtido pela adio de slica ativa, dificultou a movimentao da
gua congelvel nos capilares do concreto, aumentando a presso hidrulica e,

146
conseqentemente, aumentando os danos por gelo e degelo. A variao da dosagem do
aditivo redutor de gua para esses concretos, tambm influenciou o desempenho de
ambos;
iii. A variao do perodo de cura para os concretos com ar incorporado, com ou sem
slica, influenciou os resultados de resistncia ao congelamento;
iv. Concretos sem ar incorporado e sem slica tiveram melhor durabilidade ao
congelamento quando aumentado o perodo de cura para 21 dias;
v. Concretos sem ar incorporado e com slica tiveram os piores resultados relativos
durabilidade quando curados por 14 ou 21 dias e melhores resultados para 7 e 56 dias.
Estes fatos foram atribudos permeabilidade inicial como sendo um fator de alvio
para presso hidrulica gerada pelo congelamento, em se tratando da idade de 7 dias,
bem como reduo de gua congelvel e maior resistncia mecnica do concreto aos
56 dias;
vi. O dano s propriedades mecnicas do concreto sem ar incorporado e com slica, foi
observada principalmente pela queda do mdulo dinmico e no da resistncia
compresso.
Com o objetivo de averiguar o efeito dos ciclos de gelo e degelo em concretos com
dosagens tpicas de barragens em diversas situaes de exposio, Nishizawa, Nagayama e
Watanabe (1998) criaram um programa de pesquisa cujas propriedades da mistura e materiais
constituintes so assim descritas:
a) a/agl = 0,80.
b) Consumo de cimento: 209 kg/m3.
c) Abatimento no tronco de cone: 8010 mm.

147
d) Cimento Portland: massa especfica, = 3,16 g/cm3 e rea especfica BET = 3320 cm2/kg.
Os corpos-de-prova foram submetidos a diferentes condies de exposio e
temperatura, em idades variadas, conforme as sries descritas:
Srie I idade: 14, 28, 42 e 91 dias; submetidos a ciclos de gelo e degelo submersos em gua;
temperatura mnima dos ciclos -18C;
Srie II - idade: 14, 28, 42 e 91 dias; submetidos a ciclos de gelo e degelo submersos em
gua; temperatura mnima dos ciclos -4C;
Srie III - - idade: 14, 28, 42 e 91 dias; submetidos a ciclos de gelo e degelo selado;
temperatura mnima dos ciclos -18C;
Os resultados revelaram que o dano ao concreto pelo congelamento foi mais
influenciado pela condio ambiente de exposio gua. Nos ensaios submersos, a gua
pode penetrar facilmente nos novos poros (fissuras) criadas pelo mecanismo de deteriorao
devido ao ciclo de gelo e degelo, acelerando a deteriorao do corpo. Por outro lado, as guas
nos capilares so expulsas com facilidade e alivia a presso interna nos corpos selados.
Concluiu-se tambm que a temperatura mnima final tem grande influncia na
durabilidade ao congelamento; a taxa de resfriamento mais lenta quando a temperatura
mnima maior, e gua nas cavidades que no estiver congelada pode se mover e aliviar a
presso do gelo. Por esta razo o dano em concretos por congelamento maior quanto menor
a temperatura mnima do ciclo.
Outra observao de que quanto maior resistncia trao do concreto menor ser o
dano, quando submetido a ciclos de gelo e degelo, alm do que o fator de maior influncia na
durabilidade do concreto ao congelamento, para este estudo, foi a condio de exposio do
concreto (submerso ou selado).
Gagn et al. (1992) submeteram concretos de alto desempenho a ciclos de gelo e
degelo e ao de agentes degelantes com o intuito de estabelecer as propriedades necessrias

148
do sistema de ar incorporado para garantir a sua durabilidade, investigando e esclarecendo a
influncia da relao a/agl na resistncia ao congelamento destes concretos. As principais
caractersticas das misturas e dos materiais constituintes foram assim descritos:
a) a/agl: 0,30, 0,26 e 0,23;
b) Teor de slica: 6% em massa de cimento.;
c) Teor de ar incorporado: ajustado de modo a obter diferentes fatores de espaamento a
saber: 100 - 250m, para altas dosagens; 250 500m, para dosagens moderadas; 500
800m, para concretos sem ar incorporado;
d) Quatro perodos de cura foram adotados: 1, 3, 7 e 28 dias;
e) Cimento de alta resistncia inicial contendo 63% de C3S, 12% de C2S, 8% de C3A, 5% de
C4AF, e 5450 cm2/g de finura Blaine;
f) Slica com mais de 95% de SiO2;
g) Agregados: calcrio dolomtico muito duro; areia de rio com mdulo de finura 2,1;
h) Aditivo superplastificante: naftaleno;
i) Aditivo incorporador de ar a base de detergente sinttico.
Os ensaios foram realizados de acordo com as normas ASTM C666 e C672 para
resistncia aos ciclos de gelo e degelo e desagregao pela ao de agentes degelantes,
respectivamente, possibilitando aos pesquisadores as seguintes concluses:
i. A resistncia compresso para os concretos com relaes a/agl de 0,30, 0,26 e 0,23
foram 78 a 87, 90 a 93 e 91 a 97 MPa respectivamente, aos 28 dias.
ii. A maior alterao de comprimento para os corpos-de-prova ensaiados foi de
542 x 10-6 m, submetidos a 300 ciclos e em alguns casos a 1000 ciclos de gelo e
degelo. Esta alterao no provocou micro fissuras internas, resultado este confirmado
pelos ensaios de velocidade de pulso em ultra-som, onde ao final dos ciclos a

149
velocidade inicial permaneceu inalterada; isto provou tambm que a hidratao
evoluiu lentamente mesmo durante os ciclos de gelo e degelo.
iii. Todos os corpos-de-prova permaneceram intactos aps os ensaios de perda de massa
por desagregao por causa da ao de sais degelantes.
iv. O fator mais importante para a durabilidade ao congelamento no a porosidade total
do concreto ou da pasta, mas o tamanho e a distribuio dos poros capilares, uma vez
que seus tamanhos e distribuies determinam a quantidade de gua congelvel e a
permeabilidade da pasta.
Okamoto e Uomoto (1998) com o objetivo de esclarecerem os mecanismos de danos a
uma determinada argamassa submetida a ciclos de gelo e degelo, avaliaram tal
comportamento pelas mudanas de comprimento, massa e a distribuio dos poros observados
no programa de pesquisa cujas particularidades a respeito dos materiais e da mistura podem
ser assim sumarizadas:
a) Agregados: agregado mido de massa especfica = 2,63 g/cm3;
b) Cimento Portland: ASTM tipo 1 (CP I, NBR 5372);
c) Aditivos: redutor de gua e incorporador de ar - policarboxlicos;
d) 1:m = 2;
e) a/agl = 0,65 e 0,30.
Os corpos foram curados em gua de cal saturada a 201C por 13 dias aps
permanecerem 24 horas em cmara mida e posterior desmoldagem. Os corpos-de-prova
foram selados quando expostos aos 50 ciclos de gelo e degelo com temperatura alvo de -20C.
A realizao destes ensaios permitiram observar um aumento na taxa de deformao
residual durante os ciclos de gelo e degelo causado pelo aumento dos capilares de dimetro
entre 0,1 a 1 m, efeito do dano local e diminuio da taxa de poros saturados. Outra
importante observao foi de que mesmo sob as condies de gelo e degelo, uma quantidade
150
de micro poros com dimetros abaixo de 0,05 m, diminuiu para os casos curados em gua a
20C concluindo-se que em poros menores que 0,05 m a gua no congela a -20C, dando
continuidade ao processo de hidratao do cimento e por conseguinte diminuio da
porosidade.
151
CAPTULO 4 Anlise experimental
Uma vez estabelecido, como objetivo desta pesquisa, colaborar para o
desenvolvimento do sistema de guarda de alimentos a frio, tendo como material alternativo o
concreto, apresenta-se uma anlise experimental, a partir da aplicao dos mtodos de projeto
de concreto de alto desempenho adaptados a essa problemtica, e do entendimento das teorias
sobre o mecanismo do congelamento nos concretos, a qual ir projetar, ensaiar e interpretar o
desempenho de um concreto exposto temperatura de -352C.
Procede-se ao projeto pela anlise de cada um dos componentes do concreto, premissa
para a dosagem que contempla parmetros relativos trabalhabilidade e viabilidade
econmica, justificada pelo fato de almejar um concreto constitudo de materiais disponveis
em mercado e cuja relao custo/benefcio seja efetivamente atrativa. Por este motivo optou-
se por um concreto com consistncia de 100 10 mm e relao a/agl entre 0,40 e 0,45. Tais
parmetros balizaram a escolha do trao dos concretos a serem ensaiados para ambientes com
baixas temperaturas.
A necessidade, bem como a eficincia de um sistema de ar composto por um conjunto
de bolhas de ar incorporadas intencionalmente ao concreto por meio de aditivos
incorporadores de ar analisada, sendo para tal, experimentados concretos com ar
incorporado e sem ar incorporado, utilizando-se as dosagens suficientes para incorporar 6 1
% de ar com base na reviso bibliogrfica desta pesquisa.
Os ensaios dos concretos submetidos a baixas temperaturas no devem ser destrutivos,
uma vez que os corpos-de-prova devem retornar ao ambiente de exposio temperatura alvo
(i.e. cmara-fria). A determinao da freqncia natural dos corpos-de-prova, cujo ensaio
descrito no item 4.4, permite esta anlise.

152
A freqncia natural a taxa de oscilao livre provocada pela aplicao de uma fora
externa, ou seja, o nmero de vezes que o corpo desloca-se da posio de referncia
posio deformada num determinado perodo.
O ensaio para anlise do desempenho dos corpos-de-prova de concreto submetidos a
baixas temperaturas , portanto, do tipo dinmico ou seja est relacionado ao modo de
vibrao.
A rigidez (elasticidade), a capacidade de receber o impacto (amortecimento) e a massa
de determinado corpo so os parmetros mecnicos que governam um sistema de vibrao
mecnica. A maneira com que tais parmetros interagem define o modo de vibrao mecnica
de um determinado corpo.
A figura 49 ilustra simplificadamente cada um destes parmetros.
Figura 49 Parmetros mecnicos do modo de vibrao. Fonte: Kjaer (1988).
Sendo os smbolos da figura 49 representantes das seguintes grandezas fsicas:
F = fora; K = constante da mola;

d = deslocamento ou amplitude; c = coeficiente de atrito viscoso;
m = massa do corpo; a = acelerao
v = velocidade
153
Todo sistema mecnico quando submetido a uma fora constante reage com
deslocamento, velocidade e acelerao constantes. Ao ser colocado em movimento, um corpo
dar continuidade a este movimento com freqncia e amplitude constantes, definindo-se a
partir deste conceito o sistema oscilatrio o qual configura uma curva do tipo senoidal. A
senide descrita por um movimento oscilatrio de um corpo com determinada massa e rigidez
(elasticidade) descrita em funo do perodo (T) e do deslocamento ou amplitude (D). A
freqncia o inverso do perodo ou seja, corresponde ao nmero de oscilaes no perodo, e
sua unidade o hertz (Hz). A figura 50 ilustra estes conceitos.
Figura 50 Diagrama simplificado do sistema de vibrao. Fonte: Kjaer (1988).
Multiplicando-se a freqncia por 2 obtm-se a freqncia angular (n) a qual
proporcional raiz quadrada da constante de mola (K) dividida pela massa (m). A freqncia
de oscilao chamada de freqncia natural (fn). A senide que descreve o movimento
oscilatrio expressa pela frmula:
K
d = D sin n t e n = 2 f n =
m
Sendo:
154
d = deslocamento instantneo;
D = mximo deslocamento;
n = freqncia angular;
T = perodo;
fn =freqncia natural;
K = constante da mola (elasticidade);
m = massa
Pode-se relacionar a freqncia natural de um corpo qualquer com a sua integridade
fsica, uma vez que esta proporcional sua rigidez (elasticidade). Para esta pesquisa, ao
submeter os corpos-de-prova a baixas temperaturas, caso haja danos causados pelo
congelamento, a rigidez dos mesmos ser afetada por conta da fissurao interna e anunciada
pela alterao da freqncia natural.
O congelamento pode causar deformaes advindas de expanso ou contrao dos
corpos-de-prova a ele submetidos, dependendo do mecanismo predominante: gerao de
presso hidrulica ou difuso da gua contida nos poros-gel e nos capilares, respectivamente.
As deformaes causadas por estes fenmenos so monitoradas por meio de pares de
extensmetros mecnicos fixados na superfcie dos corpos-de-prova e cujas leituras so
aferidas com a utilizao de um relgio medidor (Tensotast), cuja base se encaixa nos pares
de extensmetros mecnicos fixados superfcie do corpo-de-prova. Neste caso, utilizou-se
um Tensotast da marca Huggenbergh, com preciso de milsimo de milmetro (figura 51) .
A anlise experimental baseada nos dados fornecidos pelos ensaios ora descritos e
pautada na reviso bibliogrfica descreve o desempenho dos dois tipos de concretos propostos
(i.e. com e sem ar incorporado) frente a baixas temperaturas e fornece elementos para a
discusso do comportamento de concretos em tais ambientes.
As sees seguintes apresentam em ordem cronolgica os passos da parte
experimental desta pesquisa.

155
(a) (b)
Par de extensmetro
mecnico
(c)
Figura 51. (a) Relgio medidor Tensotast e conjunto de barras de calibrao; (b) Tensotast;
(c) Corpo-de-prova instrumentado com extensmetros mecnicos.
4.1 Anlise dos materiais
As propriedades do concreto de alto desempenho esto diretamente relacionadas com
as especificaes de cada um de seus componentes. Sendo assim imprescindvel a correta e
detalhada determinao das propriedades dos seus elementos para permitir a comparao do
concreto elaborado por esta pesquisa com outros resultados, alm do seu prprio
entendimento, obtendo dados necessrios para interpretar e aprimorar os parmetros medidos:
resistncia, freqncia natural e deformaes advindas de expanses ou contraes.

156
A importncia da determinao das propriedades de forma criteriosa destes
componentes est tambm pautada no fato de que os resultados obtidos pela mistura proposta
so produtos da interao e sinergia existente entre cada componente.
Desta forma, a Tabela 8 elenca os ensaios para cada um dos constituintes do CAD para
ambientes com baixas temperaturas realizados nesta pesquisa.
Tabela 8 Anlise dos materiais componentes do CAD sob baixas temperaturas.
ENSAIO IMPORTNCIA NORMA E/OU CRITRIO

CIMENTO
Massa especfica Dosagem e requisito para clculo NBR NM 23/98 Determinao da
da rea especfica massa especfica
rea especfica Velocidade de reao de NBR NM 76/98 Ensaio de Finura
hidratao; porosidade da pasta de por Permeabilidade ao Ar Blaine
cimento na zona de transio.
Perda ao fogo Determinao da extenso da NBR NM18/98 Ensaio de Perda
carbonatao e hidratao da cal ao Fogo.
livre e do xido de magnsio
devido exposio do cimento ao
ar.
CIMENTO
Composio de xidos Clculo das % dos produtos de Bogue (1955; apud Mehta e
hidratao. Monteiro; 1994)
Resistncia compresso Resistncia mecnica de NBR 7215/96 Determinao da
argamassas, e concretos. Resistncia compresso.
SLICA DE Fe-Si
Massa especfica Dosagem e requisito para calculo NBR NM 23/98 Determinao da
da rea especfica massa especfica
rea especfica Velocidade de reao de NBR NM 76/98 Ensaio de Finura
hidratao; porosidade da pasta de por Permeabilidade ao Ar Blaine
cimento na zona de transio.
ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE E INCORPORADOR DE AR
Massa especfica Dosagem NBR 11768 / 92 Aditivo para
concreto de cimento Portland.
Teor de slidos Reduo na a/agl da mistura e NBR 11768 / 92 Aditivo para
comparao do desempenho dos concreto de cimento Portland.
vrios aditivos disponveis em
mercado
Reatividade (Kantro) Estabelecer uma combinao Liborio (2003)
compatvel de cimento e aditivo,
otimizando e racionalizando a
mistura.
AGREGADO MIDO
Massa especfica e teor de umidade Clculo da dosagem NBR 9776/87 Massa Especfica
de Agregado Mido Frasco de
Chapman
NBR 9775/87 Determinao da
umidade superficial em agregados
midos por meio do frasco de
Chapman
continua
157
continuao
ENSAIO IMPORTNCIA NORMA E/OU CRITRIO
Granulometria Trabalhabilidade do concreto NBR 7217/87 Composio dos

fresco; economia Agregados
Angulosidade Trabalhabilidade do concreto Liborio (2003)
fresco; qualidade da mistura
AGREGADO GRADO
Massa especfica e absoro Clculo da dosagem; durabilidade NBR 9937/87 Massa Especfica e
ao gelo e degelo Absoro de Agregado Grado.
Granulometria Trabalhabilidade do concreto NBR 7217/87 Composio dos
fresco; economia Agregados
Coeficiente volumtrico Trabalhabilidade do concreto Liborio (20043
fresco; qualidade da mistura
concluso
4.1.1 Cimento Portland
Para a composio dos aglomerantes, a partir de cimento Portland CP II E 32 e de
slica ativa proveniente de ligas de ferro-silcio ou silcio metlico, a determinao da massa
especfica fundamental para a dosagem especificada de 10% de slica ativa em substituio
volumtrica ao cimento, bem como para a composio do prprio trao. Outras
caracterizaes como: rea especfica, perda ao fogo, resistncia compresso e anlise
qumica do cimento so imprescindveis a ttulo de se verificar a qualidade e desempenho do
produto adquirido.
Os resultados de caracterizao do cimento CP II 32 E e da slica de ferro slicio foram
obtidos por Valdirene Maria Silva, doutoranda do LMABC do Departamento de Estruturas da
EESC, USP e foram aqui aproveitados por se tratarem dos mesmos materiais utilizados nessa
pesquisa.
O cimento Portland do tipo CP II 32 E apresentou os resultados para ensaios de massa
especfica = 3,04 g/cm3e rea especfica BET = 3316 cm2/g, (V. SILVA, 2005)33.
33
SILVA, Valdirene Maria. Anlise experimental de vigas de concreto armado, sob tenso, em escala
natural e reduzida, submetidos ao da carbonatao. 2005. Tese (Doutorado) - Departamento de
Estruturas, EESC, Universidade de So Paulo, 2005 (em andamento).
158
A perda ao fogo, determinada segundo os critrios da NBR NM 18/28, foi de 4,98%
(V.SILVA, 2005).
A determinao da resistncia compresso de pastas feitas com CP II 32 E resultou
nos valores expressos na tabela 9.
Tabela 9 Resistncia compresso de pastas de cimento Portland tipo CP II 32 E
Idade j
fcj (MPa)
(dias)
1 dia 13,6
7 dias 32,1
28 dias 41,2
Fonte: V.Silva (2005).
A anlise qumica do cimento CP II E 32 expressa em porcentagens de xidos est na
tabela 10.
Tabela 10 Composio qumica do CP II E 32 em xidos (%)
xido Porcentagem
(%)
SiO2 21,86
Al2O3 4,96
Fe2O3 1,83
TiO2 0,16
CaO 63,57
MgO 1,46
Na2O 0,23
K2O 0,69
P2O5 0,25
MnO Traos
Cr2O5 Traos
Fonte: V.Silva (2005)
Aplicando-se as equaes de Bogue34 (1955 apud Mehta e Monteiro, 1994) para
estimar a composio potencial ou terica dos compostos do cimento Portland a saber:
% C3S = 4,07 C 7,60S 6,72 A 1,43F 2,85 S
% C2S = 2,87 S 0,75 C3S
% C3A = 2,65 A 1,69 F
% C3AF = 3,04 F
34
BOGUE, R.H. The chemistry of Portland cement. New York: Reinhold Publishing Corporation, 1955.
159
Obteve-se o resultado apresentado na tabela 11:
Tabela 11 Composio do CP II E 32 a partir da anlise qumica
Composto do CP II 32 E Porcentagens (%)

C2S 20,0
C3S 56,7
C3A 10,1
C3AF 5,6
4.1.2 Slica de Fe-Si
A slica de Fe-Si utilizada para o desenvolvimento desta pesquisa apresentou os
resultados a saber: massa especfica = 2,16 g/cm3 e rea especfica BET = 20000 cm2/g
(V.SILVA, 2005).
4.1.3 Aditivos: superplastificante e incorporador de ar
O projeto para a elaborao do CAD sob baixas temperaturas foi desenvolvido com o
uso de aditivos incorporador de ar e superplastificante.
Dois superplastificantes do tipo policarboxilatos de terceira gerao foram testados
separadamente com o cimento Portland CP II E 32, e combinados com dois incorporadores de
ar a base de resina sinttica. Os aditivos ensaiados esto caracterizados na tabela 12.
Tabela 12 Caractersticas dos aditivos
Aditivo Natureza Massa Teor de

especfica slidos
(g/cm3) (%)
Superplastificantes
Adva cast Grace Policarboxilato 1,080 30
Glenium 51 Degussa Policarboxilato 1,067 28,5
Incorporadores de Ar
Microair EC - Degussa Resina sinttica 1,027 13
Microair 883 - Degussa Resina sinttica 1,025 13
Fonte: Degussa e Grace
160
Para possibilitar a otimizao no uso dos aditivos e o melhor desempenho na pasta de
cimento, foram realizados os ensaios de Kantro para cada combinao entre superplastificante
e incorporador de ar, bem como para cada superplastificante isoladamente.
Os dados para o ensaio de Kantro foram os seguintes: a/agl = 0,40; adio de 10% de
slica de ferro silcio em substituio volumtrica ao cimento. A seqncia de mistura dos
constituintes da pasta obedeceu a ordem descrita a seguir:
1. gua e aglomerante: misturados por 30s em velocidade baixa;
2. Repousar a pasta por 30s;
3. Adicionar os aditivos e misturar por 60s em velocidade alta;
4. Repousar a pasta por 60s;
5. Misturar a pasta por 90s em velocidade baixa;
6. Misturar a pasta por 90s em velocidade alta.
Os resultados obtidos pelas diversas misturas foram plotados em grficos que
relacionaram a rea de espalhamento, o teor de superplastificante e os aditivos incorporadores
de ar (AIA), em trs dosagens, so apresentados nas figuras de nmeros 52 a 55.

161
KANTRO CP II 32 E X ADVACAST X MICROAIR AS883E
300
270
rea de espalhamento (cm 2) 240
210
180
150
MICROAIR AS 883E (0%)
120 MICROAIR AS 883E (0,09%)
MICROAIR AS 883E (0,135%)
90 MICROAIR AS883E (0,18%)
60
30
0,30% 0,50% 0,70% 0,90%
Dosagem de superplastificante
Figura 52. Reatividade do cimento Portland CP II 32 E com o superplastficante

Advacast (Grace) e o incorporador de ar Microair AS883E (Degussa).
KANTRO CP II 32 E X ADVACAST X MICROAIR EC
330
300
270
rea de espalhamento (cm2)
240
210
180
MICROAIR EC (0%)
MICROAIR EC (0,09%)
150
MICROAIR EC (0,135%)
MICROAIR EC (0,18%)
120
90
60
0,30% 0,50% 0,70% 0,90%
Figura 53. Reatividade do cimento Portland CP II 32 E com o superplastficante Advacast

(Grace) e o incorporador de ar Microair EC (Degussa).
162
KANTRO CP II 32 E X GLENIUM 51 X MICROAIR AS883E
250
240
230
220
210
200 MICROAIR AS883E (0%)

MICROAIR AS883E (0,09%)
190 MICROAIR AS883E (0,135%)
MICROAIR AS883E (0,18%)
180
170
160
0,40% 0,60% 0,80% 1,00%
Figura 54. Reatividade do cimento Portland CP II 32 E com o superplastficante Glenium 51

(Degussa) e o incorporador de ar Microair AS883E (Degussa).
KANTRO - CP II 32 E X GLENIUM 51 X MICROAIR EC
240
230
220
210
200
MICROAIR EC (0%)
MICROAIR EC (0,09%)
190 MICROAIR EC (0,135%)
MICROAIR EC (0,18%)
180
170
0,40% 0,60% 0,80% 1,00%
Figura 55. Reatividade do cimento Portland CP II 32 E com o superplastficante Glenium 51

(Degussa) e o incorporador de ar Microair EC (Degussa).
A reatividade do aditivo superplastificante Advacast da Grace mostrou maior
eficincia, ou seja maior rea de espalhamento quando adicionado aos aglomerantes (300
mm2), entretanto apresentou efeito adverso quando acrescido mistura, qualquer um dos dois
163
tipos de incorporadores de ar, diminuindo sua rea de espalhamento em 50 mm2 para o
MICROAIR AS 883E e 40 mm2 para o MICROAIR EC. Esta inibio contraria as hipteses
feitas para o uso do aditivo incorporador de ar, uma vez que os mesmos melhoram a
trabalhabilidade pela presena de bolhas de ar que funcionam como verdadeiros rolamentos
internos mistura, lubrificando e facilitando sua homogeneizao. Por esta razo a escolha
dos aditivos restringiu-se melhor sinergia entre o superplastificante Glenium 51 ( Degussa
Construction Chemicals Brasil ) e os incorporadores de ar, MICROAIR EC e MICROAIR
AS883 (Degussa). Embora a reatividade entre os aglomerantes e o superplastificante da Grace
produzisse rea de espalhamento em torno de 25% maior, mesmo para o concreto sem ar
incorporado, utilizou-se o aditivo da Degussa para efeito de comparao na reduo de
superplastificante quando da utilizao de um aditivo incorporador de ar.
Neste caso, a rea de espalhamento de 240 mm2, obtida pela composio Glenium 51 e
MICROAIR AS883, foi maior que a obtida pela composio Glenium 51 e MICROAIR EC,
de 230 mm2.
A dosagem final do superplastificante e do aditivo incorporador de ar foi ajustada
quando do estudo dos traos, sendo balizada pela consistncia, quantidade de ar incorporado,
e viabilidade econmica. Por isso, no se utilizou a quantidade mxima de superplastificante,
determinada pelo ponto de saturao (0,8%), o que certamente propiciaria misturas com
menor relao a/agl.
No estudo do trao constatou-se que a dosagem de 0,5% de superplastificante Glenium
51 para o concreto sem ar incorporado e, de 0,25% de superplastificante Glenium 51 e
0,045% MICROAIR AS 883E de incorporador de ar, foram suficientes para atender as
condies de projeto no que diz respeito a trabalhabilidade, consistncia e teor de ar
incorporado.
164
4.1.4 Agregado mido
O agregado mido utilizado para elaborao do CAD para baixas temperaturas,
desenvolvido por esta pesquisa, foi uma areia extrada de cavas na regio de So Carlos.
A massa especfica determinada por meio do frasco de Chapman para este agregado
foi calculada em 2,63 g/cm3. O teor de umidade superficial foi determinado para cada uma das
dosagens, tambm por meio do frasco de Chapman.
O nmero de angulosidade determinado segundo critrios propostos por Liborio
(2003) foi de -1, representando que o nmero de vazios do agregado utilizado menor em 1%
a de um agregado esfrico. Esta condio interfere favoravelmente na trabalhabilidade e na
estabilidade do sistema de ar. Alm destas vantagens, este nmero de angulosidade
representa que o agregado possui um empacotamento adequado, por este motivo no foi
necessrio a composio entre dois tipos de agregados midos.
A tabela 13 e a figura 56 representam o ensaio granulomtrico para a determinao
da faixa granulomtrica do agregado mido, bem como o dimetro mximo e o seu mdulo de
finura, de acordo com a NBR 7217: 1987.
Tabela 13 Ensaio granulomtrico do agregado mido (NBR 7217/87).
Peneiras % Retida % Retida

# (mm) acumulada
9,5 0 0
6,3 2- 2
4,8 1 3
2,4 4 7
1,2 7 14
0,6 12 26
0,3 54 80
0,15 18 98
FUNDO 2 100
Dimetro mximo caracterstico = 4,8mm
Mdulo de Finura = 2,3
165
Limites Granulomtricos para Areia Fina - Zona 2

100%
90%
% Retida Acumulada
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
0.15 0.3 0.6 1.2 2.4 4.8 6.3 9.5
Abertura das Peneiras (m m ) Amostra Limites
Figura 56. Representao grfica do ensaio granulomtrico.
4.1.5 Agregado grado
Com o intuito de se obter o menor ndice de vazios, e por conseguinte um
empacotamento dos agregados grados na mistura optou-se pela composio de duas britas:
19 mm (brita 1) e brita intermediria de 12,5 mm. O ensaio de empacotamento determinou a
mistura de 70% de brita 1 - 19,0 mm e 30% da brita intermediria - 12,5 mm, como aquela de
menor ndice de vazios.
Esse ensaio consistiu em misturar os dois tipos de agregados grados at se obter,
para um mesmo volume, a maior massa. Deste modo, determinou-se a proporo ideal entre
os dois agregados, cuja composio propicia o menor ndice de vazios, ou melhor
empacotamento.
A granulometria de cada um est representada pelas tabelas 14 e 15 e figura 57.
A curva granulomtrica referente composio tima, com 70% de brita 1 - 19 mm
e 30% de brita intermediria - 12,5 mm est representada na figura 57 e Tabela 16.

166
Tabela 14 Ensaio granulomtrico do agregado grado brita intermediria - 12,5 mm (NBR
7217/: 1987)

# (mm) acumulada
12,5 4,3 4
9,5 23,9 28
6,335 45,9 74
4,8 16,8 91
2,4 7,6 98
1,2 0,9 99
0,6 0,2 99
0,3 0,1 100
0,15 0,1 100
FUNDO 0,3 100
Tabela 15 Ensaio granulomtrico do agregado grado brita 1 - 19 mm (NBR 7217/87)

# (mm) acumulada
19 0 0
12,5 22,4 22
9,5 39,3 62
6,3 32,6 94
4,8 4,8 99
2,4 0,6 100
1,2 0 100
0,6 0 100
0,3 0 100
0,15 0 100
FUNDO 0 100
35
Peneira intermediria
167
Tabela 16 Ensaio granulomtrico da mistura tima (70% com brita 1 - 19 mm e 30% com
brita intermediria - 12,5mm) (NBR 7217: 1987)

# (mm) acumulada
19 0 0
12,5 23,0 23
9,5 25,8 49
6,3 22,8 72
4,8 10,6 82
2,4 9,3 91
1,2 0 91
0,6 0 91
0,3 0 91
0,15 0 91
FUNDO 8,6 100
Distribuio dos dimetros das partculas

100%
90%
% de massa retida acumulada
80%
70%
60% 19 mm
Pedra
Pedra
50% 12,5 mm
Empacotamento
40% (70x30)
30%
20%
10%
0%
18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Abertura das peneiras (mm)
Figura 57. Curvas granulomtricas dos agregados grados
A massa especfica e absoro para os agregados grados, determinados de acordo
com a NBR 9937: 1987, foram respectivamente de 2,88 g/cm3 e 0,3% para ambos.
O baixo ndice de absoro denota ser o agregado grado, muito pouco poroso e
pouco permevel. Essas qualidades so benficas para a durabilidade de concretos submetidos
a baixas temperaturas. Portanto, este agregado no ter gua congelvel armazenada em seus
168
poros, que poderia gerar presso hidrulica ao congelarem, afetando o prprio agregado, bem
como a interface agregado/argamassa no concreto.
O coeficiente volumtrico da composio com brita 1 - 19 mm, e a brita
intermediria - 12,5 mm foi calculado em 0,2. Esse valor de coeficiente volumtrico
caracteriza agregados de forma alongada. Deste modo, constatou-se a necessidade de medidas
para correo dos efeitos dessa propriedade, ou seja, a forma alongada, que submete o
agregado flexo, analogamente a uma viga bi-apoiada, bem como ao imbricamento dos
materiais impedindo ou dificultando a mistura. A dopagem dos agregados com slica ativa
fortalece a superfcie do agregado conferindo-lhe propriedades de uma viga continuamente
apoiada. A mistura dos agregados grados com a slica ativa e 10% da gua de amassamento
previamente adio dos demais materiais durante a dosagem do concreto, foi o mtodo
utilizado para promover a dopagem dos agregados.
4.2 Dosagem do CAD para ambientes com baixas temperaturas
Com base na anlise qualitativa dos constituintes do CAD para ambientes com
baixas temperaturas: aglomerantes, aditivos, adies e agregados, procederam-se as dosagens
de duas misturas: (1) concreto com 6 1 % de ar incorporado e (2) concreto sem ar
incorporado.
As relaes 1:m, com m definido como o total de agregados, e a/agl foram obtidas
pelo baco de dosagem (figura 58) cuja determinao resultou do processo proposto por
Helene (1997) e adaptado por Liborio (2003).
Este mtodo consiste em dosar trs misturas 1:m que fornecero dados relativos ao
consumo de cimento, relao a/agl, e a resistncia mecnica. A partir dos trs dados para cada
169
propriedade possvel traar as curvas de cada um destes parmetros, as quais comporo o
baco de dosagem.
Uma vez que os materiais so os mesmos para os trs traos, o teor de argamassa
determinado para a primeira mistura dosada e todas as outras misturas so produzidas com a
mesma consistncia. De acordo com a aplicao do concreto, adota-se a medida de
abatimento determinada pelo tronco de cone ( NBR NM 67: 1998)36, sendo nesta pesquisa
adotada em 100 10 mm.
Dois procedimentos podem ser adotados para este mtodo de dosagem: (1) fixar a
relao a/agl ou (2) a dosagem de aditivos (superplastificante e incorporador de ar). Adotou-
se o mesmo teor de superplastificante e incorporador de ar para a realizao das dosagens.
A escolha do teor de superplastificante feita a partir da anlise do ensaio de Kantro,
adotando-se para a dosagem inicial o ponto de saturao. Entretanto tal valor deve ser
ajustado s propriedades almejadas para o concreto, tais como: consistncia, durabilidade e
permeabilidade. Em face a estas questes, determinou-se o teor de 0,5% para as misturas sem
agente incorporador de ar. Para as misturas com incorporador de ar, o teor de
superplastificante foi ajustado para obter a consistncia de 100 10 mm e o volume total de
ar em 6 1 %, sendo determinados experimentalmente os teores de 0,25 % de
superplastificante e 0,045 % para incorporador de ar. O teor de ar incorporado foi ajustado
utilizando-se o mtodo gravimtrico regulamentado pela NBR 9833: 1987.
Alm da anlise de cada um dos materiais, diversas alternativas a respeito da
seqncia de mistura dos materiais so feitas, sendo que a mais adequada para o caso em
estudo pode ser descrita conforme as etapas a seguir:
1. Mistura dos agregados grados com a slica ativa e 10% da gua de amassamento,
misturando por 2 minutos;
36
NBR NM 67:1998 Consistncia pelo abatimento do tronco de cone.
170
2. Acrscimo do agregado mido, do cimento Portland CP II 32 E, 70% da gua de
amassamento, misturando por 5 minutos;
3. Adio do superplastificante e do incorporador de ar, para o concreto com ar
incorporado, e 10% da gua de amassamento, misturando por 2 minutos;
4. Acrscimo de 10% da gua, misturando por 2 minutos.
Esta seqncia de mistura propiciou a dopagem dos agregados grados, alm de permitir
que transcorresse o tempo necessrio para o incio da reao de hidratao do cimento
Portland para ento a adio do superplastificante e do incorporador de ar, direcionando a
ao dos aditivos superfcie dos aglomerantes j adsorvidos nas paredes dos agregados,
evitando assim, que parte do volume destes tensoativos fosse desperdiada ao ser envolvida
por agregados ainda no revestidos por pasta de cimento.
Com os dados obtidos na dosagem delineou-se o baco de dosagem da figura 58, a
partir do qual optou-se pelo trao definitivo do concreto sem ar incorporado e do concreto
com ar incorporado.
A massa especfica do concreto sem ar incorporado foi = 2,46 g/cm3; para o
concreto com ar incorporado foi de = 2,32 g/cm3.
A consistncia de ambos os concretos ensaiados a baixas temperaturas foi a mesma,
entretanto a trabalhabilidade do concreto com ar incorporado foi melhor, fato este atribudo
presena de bolhas de ar que facilitam a mistura, o lanamento e o adensamento do concreto.
Estas caractersticas do concreto com ar incorporado foram confirmadas quando da moldagem
dos corpos-de-prova cilndricos, e principalmente dos corpos-de-prova prismticos.
Logo aps a moldagem, a superfcie exposta dos corpos-de-prova foi saturada por
gua e coberta por um filme plstico de modo a evitar as retraes: plstica, autgena e por
secagem.
171
Tanto os concretos dosados com o intuito da construo do baco de dosagem, como
os concretos a serem ensaiados a baixas temperaturas, foram curados em cmara mida aps
serem desmoldados, sendo que os corpos-de-prova cilndricos foram curados at as datas de 1,
7 e 28 dias quando foram ensaiados para determinao da resistncia a compresso, e os
corpos-de-prova prismticos foram curados at a idade de 28 dias.
O teor de argamassa37 adequado para obteno de uma mistura coesa, com bom
acabamento superficial, e de fcil manipulao, foi determinado em 56%.
fcj (MPa)
110
1:3
90 28 dias
7 dias
70 1 dia
1:5
50
1:6,5
30
Cimento (kg/m 3 ) 10 a/agl (kg/kg)
600 400 200 0,20 0,40 0,60 0,80

2,0
4,0
6,0
consistncia 100 mm
8,0
Total de agregados
(kg)
m
Figura 58. baco de dosagem para determinao do trao do CAD para ambientes com baixas
temperaturas.
37
Define-se teor de argamassa como sendo. = (1+a)/(1+a+p), onde o tero de argamassa, "a ' a parte em
areia e "p"a parte em pedra em um trao unitrio em massa.
172
Os traos pilotos, 1:3, 1:5 e 1:6,5, a partir dos quais se construiu o baco de dosagem
apresentado na figura 58, foram compostos de acordo com as propores estabelecidas na
tabela 17.
Tabela 17. Composio dos traos pilotos para dosagem do CAD para ambientes com baixas
temperaturas.
Traos Pilotos
1:m 1:3 1:5 1:6,5
1:a:p 1:1,24:1,76 1:2,36:2,64 1:3,2:3,3
a/agl 0,3 0,42 0,47
Consumo de cimento
570 385 303
(kg/m3)
% SP 0,5
Teor de argamassa (%) 56
Consistncia (mm) 10010
Aglomerante foi composto com 10% de slica ativa em substituio volumtrica
ao cimento Portland CP II 32 E
Com a definio dos parmetros do projeto para o CAD para ambientes com baixas
temperaturas, tais como: consistncia, dosagem de aditivos, composio do aglomerante, teor
de argamassa, consumo de cimento, relao a/agl e a relao 1:m, foram definidos os traos
de concretos a serem submetidos a baixas temperaturas, como mostra a tabela 18.
Tabela 18.- Traos para estudo do CAD para ambientes com baixas temperaturas
Concretos submetidos baixas temperaturas

Referncia (sem aditivo Concreto com aditivo
Parmetros
incorporador de ar) incorporador de ar
1:M 1:5
1:a:p:a/agl 1:2,36:2,64:0,42
% S.P. 0,5 0,25
% A.I.A* - 0,045
Teor de ar incorporado (%) 2 7
Consumo de cimento (kg/m3) 384 379
Teor de argamassa (%) 56
Consistncia (mm) 10010
* Aditivo incorporador de ar
4.3 Ensaios de resistncia compresso simples
Os ensaios de resistncia compresso simples foram realizados com base na norma
NBR 5739:1994. Ensaiaram-se os concretos pilotos para a composio do baco de dosagem

173
e os concretos submetidos a baixas temperaturas, sendo que a determinao da resistncia
compresso axial dos dois ltimos traos citados receberam tratamento estatstico.
Os resultados esto expressos nas tabelas 19 e 20.
Tabela 19 Resistncia compresso simples para os concretos pilotos (baco de dosagem)
Resistncia compresso simples (MPa)

Trao Piloto fc1 fc7 fc28
1:3 33 73 95
1:5 11 40 64
1:6,5 3 20 36
Consistncia 10010mm
Tabela 20 Resistncia a compresso simples para os concretos que sero submetidos
temperatura de -352C.
Resistncia compresso simples (MPa)

Trao fck1 fck28 fck63
1:5 (controle) 10 53 61
1:5 (c/AIA) 8 38 43
Consistncia 10010mm
O resultado da resistncia compresso dos concretos de referncia e com ar
incorporado confirmou a relao citada por Powers (1949), Metha e Monteiro (1994), Neville
(1997), Atcin (2000) e outros de que a cada 1% de ar incorporado a resistncia compresso
diminui em 5%, portanto para os concretos ensaiados nesta pesquisa houve reduo de 30%
da resistncia mecnica por conta da incorporao de 61% de ar, sendo esta relao
confirmada nas idades de 28 e 63 dias (figura 59). Para a idade de 1 dia a diferena foi de
20%.
174
Resistncia compresso axial
70
60
Resistncia (MPa)
50
1:5 (AIA)
40
1:5
30
20
10
0
1 28 63
Idade (dias)
Figura 59 - Resistncia compresso axial para o concreto sem ar incorporado (1:5) e para o
concreto com ar incorporado 1:5 (AIA - Aditivo Incorporador de Ar).
4.4 Ensaios para obteno da freqncia natural
A determinao da freqncia natural de corpos-de-prova de concreto segue as
recomendaes da ASTM C215-91 (Standard test method for fundamental transverse,
longitudinal, and torsional frequencies of concrete specimens) por meio de dois mtodos:
1. Mtodo da ressonncia forada: o corpo-de-prova submetido a uma vibrao
provocada por um transmissor eletro-mecnico. A resposta do corpo-de-prova
vibrao captada por um sonorizador de superfcie. A freqncia do corpo-de-prova
varia e a freqncia natural corresponde mxima amplitude captada pelo
sonorizador. A obteno das freqncias: transversal, longitudinal e torsional, depende
da locao apropriada do sonorizador superficial no corpo-de-prova.
2. Mtodo da ressonncia por impacto: o corpo-de-prova submetido a um impacto com
o uso de um martelo, e a resposta desse impacto, a freqncia, captada por um
acelermetro de superfcie e essa resposta registrada. A freqncia natural
determinada por meio da interpretao da leitura do registro do acelermetro por um

175
programa de processamento de sinal digital ou pela contagem dos pontos iguais a zero
registrados na forma de ondas. A obteno das freqncias transversal, longitudinal e
torsional depende da locao apropriada do acelermetro superficial no corpo-de-
prova.
O mtodo utilizado nesta pesquisa o da ressonncia por impacto, esquematizado
pela figura 60.
Figura 60. Esquema dos equipamentos para realizao do ensaio de ressonncia por impacto.
Foram utilizados dezoito corpos-de-prova, sendo 9 em concreto com ar incorporado
e 9 para o concreto sem ar incorporado, que foram ensaiados para determinao da freqncia
natural. Oito corpos-de-prova de cada srie foram acondicionados na cmara fria e um corpo-
de-prova foi mantido em temperatura ambiente a fim de permitir as comparaes entre as
freqncias naturais obtidas para concretos submetidos a baixas temperaturas e concretos sob
condies normais de temperatura.
A curva de resfriamento dos corpos-de-prova est representada na figura 61, sendo a
taxa de resfriamento calculada em - 0,11 C/min.

176
Curva de Resfriamento
30
20
Temperatura ( o C)
10
0
-10 0 100 200 300 400 500
-20
-30
-40
Tempo (minutos)
Figura 61. Curva de resfriamento dos corpos-de-prova
A figura 62 mostra o ensaio para a determinao da freqncia transversal natural do
corpo-de-prova.
(a)
(b) (c)
(d) (e)
Figura 62. (a) Sistema processador de sinais para leitura da freqncia natural; (b) ensaio de
corpo-de-prova para determinao da freqncia natural; (c) Detalhe do acelermetro
(captador de sinais); (d) Termmetro para aferio da temperatura interna do corpo-de-prova
e; (e) da cmara fria.
177
Os valores das freqncias naturais foram obtidos a partir da leitura de um grfico
cartesiano do tipo (X,Y), sendo o eixo das abscissas a freqncia natural e o eixo das
ordenadas a amplitude, elaborado pelo sistema de converso de sinais. A figura 63 ilustra os
grficos correspondentes s leituras iniciais, intermedirias, finais e aps o descongelamento
de um corpo-de-prova de cada srie.
Freqncia Natural - Concreto de Referncia Freqncia Natural - Concreto c/ AIA

medida inicial medida inicial
0,08
0,07 0,20
0,06
Amplitude (m)
Amplitude (m)
0,05 0,15
0,04
0,03 0,10
0,02
0,01 0,05
0,00
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 0,00
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Freqncia Natural (Hz)
(a) (b)
Freqncia Natural - Concreto de Referncia Freqncia Natural - Concreto c/ AIA aps 19
aps 19 dias em cmara fria dias em cmara fria
0,10
0,16
0,09
0,14
0,08
0,12
Amplitude (m)
0,07
Amplitude (m)
0,06 0,10
0,05 0,08
0,04 0,06
0,03 0,04
0,02
0,02
0,01
0,00
0,00 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
(c) (d)
continua
178
continuao
Freqncia Natural - Concreto de Referncia Freqncia Natural - Concreto c/ AIA aps 35
aps 35 dias em cmara fria dias em cmara fria
0,30 0,25
0,25
0,20
Amplitude (m)
Amplitude (m)
0,20
0,15
0,15
0,10
0,10
0,05
0,05
0,00 0,00
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Freqncia Natural (Hz) Freqncia Natural (Hz)
(e) (f)
Freqncia Natural - Concreto de Referncia Freqncia Natural - Concreto c/ AIA aps
aps descongelamento descongelamento
0,25
0,14
0,12
0,20
Amplitude (m)
0,10
Amplitude (m)
0,15
0,08
0,10 0,06
0,04
0,05
0,02
0,00 0,00
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Freqncia Natural (Hz) Freqncia Natural (Hz)
(g) (h)
concluso
Figura 63. Curvas para obteno da freqncia natural em diversas idades para os concretos
ensaiados a baixas temperaturas.
Os resultados obtidos por estes ensaios esto expressos na tabela 21 para as duas
sries: concretos com ar incorporado e sem ar incorporado. O corpo-de-prova de cada srie
mantido fora da cmara fria, est identificado pela sigla (CTRL), a fim de permitir as
comparaes entre as freqncias naturais obtidas para concretos submetidos a baixas
temperaturas e concretos sob condies normais de temperatura.

179
Tabela 21 Freqncia transversal natural para corpos-de-prova prismticos 10 cm x 10 cm x
50 cm submetidos baixa temperatura.
Srie CP Temperatura n0 n1 n2 n3 n4 n5 n6
C Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz
Inicial 1 dia 7 dias 14 dias 21 dias 28 dias 35 dias
CTRL 232 1466 1464 1465 1458 1452 1456 1453
Concreto c/61 de ar
1 -352 1462 1482 1542 1540 1538 1541 1536

2 -352 1483 1502 1559 1558 1559 1560 1560
incorporado
3 -352 1467 1485 1543 1542 1543 1545 1542

4 -352 1450 1446 1526 1523 1520 1523 1519
5 -352 1461 1478 1534 1533 1533 1537 1538
6 -352 1451 1434 1528 1525 1524 1527 1519
7 -352 1439 1434 1510 1508 1504 1508 1505
8 -352 1459 1469 1528 1523 1526 1530 1530
Srie CP Temperatura n0 n1 n2 n3 n4 n5 n6
C Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz
Inicial 1 dia 7 dias 14 dias 21 dias 28 dias 35 dias
CTRL 232 1593 1588 1589 1580 1576 1579 1582
1 -352 1586 1606 1656 1655 1656 1656 1655
Concreto sem ar
2 -352 1582 1574 1655 1657 1654 1656 1654

incorporado
3 -352 1590 1617 1666 1669 1666 1669 1667

4 -352 1600 1626 1675 1673 1673 1676 1676
5 -352 1602 1624 1678 1678 1676 1679 1678
6 -352 1582 1575 1657 1655 1650 1654 1650
7 -352 1586 1586 1664 1661 1658 1658 1650
8 -352 1570 1580 1637 1637 1638 1640 1640
A figura 64 mostra graficamente a evoluo da freqncia natural para cada corpo-
de-prova .
180
Freqncias Naturais - Concreto c/AIA

o
exposio ao congelamento (-35 C)
1600
Freqncia natural
1550 n0 Inicial
n1 1 dia
1500
(Hz)
n2 7 dias
1450
n3 14 dias
1400 n4 21 dias
1350 n5 28 dias
1 2 3 4 5 6 7 8 n6 35 dias
Corpos-de-prova
(a)
Freqncias Naturais - Concreto de Referncia

o
exposio ao congelamento (-35 C)
1700
Freqncia Natural
1650 n0 Inicial
1600 n1 1 dia
1550
(Hz)
n2 7 dias
1500
1450 n3 14 dias
1400 n4 21 dias
1350 n5 28 dias
1 2 3 4 5 6 7 8 n6 35 dias
Corpos-de-prova
(b)
Figura 64 Valores de freqncia (n) para os corpos-de-prova de concreto ensaiados -35C:
(a) concreto com ar incorporado (61%); (b) concreto de referncia.
A ttulo de facilitar a comparao entre os desempenhos dos dois concretos, a figura
65 ilustra a freqncia mdia para os corpos-de-prova ensaiados para cada idade de exposio
congelamento.
181
Comparao entre as freqncias naturais do

concreto de referncia e do concreto c/AIA
Freqncia Natural 1700
1600
Concreto c/ AIA
(Hz)
1500
Referncia
1400
1300
0 1 7 14 21 28 35
Tempo em dias de exposio ao
congelamento - 35o C
Figura 65. Freqncia natural mdia para os concretos ensaiados -35C.
A freqncia natural est diretamente relacionada rigidez (capacidade de se
deformar) do material: quanto maior a rigidez, maior a freqncia. Portanto, sendo o concreto
com ar incorporado menos rgido que o concreto de referncia, a sua freqncia natural
menor.
De acordo com as teorias desenvolvidas por Powers (1949) e Powers e Helmulth
(1953), um sistema de ar com contedo de 61%, bem como uma adequada distribuio
destas bolhas protegem o concreto da ao do gelo e degelo, sendo que para concretos que
no continham ar incorporado, ao serem submetidos ao do gelo e degelo, ou mesmo do
congelamento, este seria submetido a esforos de trao causados pela difuso da gua-gel ou
gua capilar ou pelo crescimento dos cristais de gelo.
Entretanto os resultados mostraram que tanto o concreto com ar incorporado como o
concreto sem ar incorporado no s resistiram ao processo do congelamento, como tiveram
suas freqncias naturais aumentadas.
Este aumento foi de 5% para o concreto com ar incorporado e de 4,5% para o concreto
de referncia, sendo que estes valores cresceram at o 7o dia de exposio ao congelamento, e
ento permaneceram constantes.

182
O aumento na freqncia pode ser atribudo ao fato de que a gua congelvel nos
concretos passou para o estado slido aumentando a rigidez e conseqentemente a freqncia,
alm do fato de que com o aumento do volume da gua, mais poros foram preenchidos e
tambm contriburam para este aumento.
Portanto para estas condies de congelamento ambos os concretos ensaiados
resistiram ao mecanismo de deteriorao e conservaram suas propriedades mecnicas.
Sendo observada a estabilizao dos valores das freqncias naturais, fez-se a leitura
no trigsimo quinto dia de exposio, a baixa temperatura, e os corpos-de-prova foram
deixados temperatura ambiente at entrarem em equilbrio termodinmico, ou seja,
atingirem a temperatura ambiente.
A evoluo do descongelamento dos corpos-de-prova ao longo do tempo est
representada pela figura 66, sendo a taxa de descongelamento calculada em 0,17C/min.
Curva de Descongelamento aps

35 dias de exposio ao congelamento
30
20
Temperatura ( o C)
10
0
-10 0 100 200 300 400
-20
-30
-40
Tempo (minutos)
Figura 66. Curva de descongelamento dos corpos-de-prova aps 35 dias de exposio ao

congelamento
Procedeu-se leitura da freqncia natural aps o descongelamento, sendo os
resultados expressos na tabela 22.

183
Tabela 22 - Freqncia transversal natural de corpos-de-prova prismticos 10 cm x 10 cm x
50 cm aps 35 dias de exposio baixa temperatura.
Srie CP Temperatura n n
C Hz Hz
Inicial Final
CTRL 232 1466 1458
Concreto c/61 de ar 1 232 1462 1473
incorporado 2 232 1483 1496
3 232 1467 1472
4 232 1450 1466
5 232 1461 1475
6 232 1451 1474
7 232 1439 1445
8 232 1459 1466
CTRL 232 1593 1582

1 232 1586 1588
Concreto sem ar
2 232 1582 1596

incorporado
3 232 1590 1599

4 232 1600 1601
5 232 1602 1608
6 232 1582 1586
7 232 1586 1600
8 232 1570 1577
Os resultados da tabela 22 esto representados graficamente pela figura 67.
Freqncias iniciais x Freqncias aps degelo

(aps 35 dias de exposio ao congelamento)
1650
Freqncia (Hz)
1600
1550
1500
1450
1400
1350
1
8
L
TR
C
Corpos-de-prova
Concreto c/AIA (inicial) Concreto c/AIA (degelo)
Concreto s/AIA (inicial) Concreto s/AIA (degelo)
Figura 67. Freqncia natural aps o perodo de 35 dias de exposio ao congelamento.

184
Com estes resultados, comprovou-se a sanidade de todos os corpos-de-prova
submetidos temperatura de -35C, para ambos os concretos: com ar incorporado e sem ar
incorporado.
4.5 Ensaios para determinao das deformaes advindas de expanses ou contraes
Dois corpos-de-prova de cada srie foram instrumentados com 3 pares de bases de
50 mm de extensmetro mecnico cujo aparelho para leitura, Tensotast - Huggenberger,
permite leituras com de at 0,001mm. As bases foram posicionadas paralelas aos trs eixos do
corpo-de-prova de modo a obter medidas de contrao ou expanso nas trs direes (x, y, z).
As medidas para constatao das deformaes advindas de expanses ou contraes foram
lidas nos mesmos intervalos de determinao da freqncia natural transversal.
A figura 68 ilustra um corpo-de-prova de concreto instrumentado com as bases
do extensmetro mecnico e um procedimento de leitura.
X
Y Z
(a) (b)
Figura 68. (a) Corpo-de-prova instrumentado com as bases do extensmetro mecnico; (b)
Procedimento de leitura.
185
Os corpos-de-prova foram acomodados na cmara-fria de modo a no terem
restries s deformaes, ou seja, em qualquer das trs direes foi garantida a liberdade de
movimentos.
Os resultados das leituras obtidas pelo Tensotast esto expressos na tabela 23.
Tabela 23.- Medidas de Tensotast para corpos-de-prova prismticos.
Srie CP Eixo Inicial 3 dias 7 dias 14 dias 21 dias 28 dias 35 dias

mm mm mm mm mm mm mm
1 X 3,095 3,083 3,086 3,091 3,089 3,091 3,088
c/61% de ar
incorporado
Y 2,417 2,408 2,407 2,408 2,409 2,415 2,414

Concreto
Z 2,426 2,413 2,416 2,415 2,417 2,440 2,466

2 X 2,425 2,415 2,416 2,420 2,413 2,415 2,418
Y 2,409 2,401 2,401 2,406 2,465 2,468 2,449
Z 2,399 2,392 2,389 2,387 2,367 2,464 2,407
1 X 2,380 2,371 2,370 2,375 2,370 2,377 2,371

ar incorporado
Concreto sem
Y 2,410 2,401 2,402 2,406 2,404 2,441 2,449

Z 2,458 2,454 2,463 2,457 2,404 2,468 2,421
2 X 2,431 2,422 2,467 2,436 2,434 2,482 2,442
Y 2,521 2,515 2,521 2,540 2,519 2,576 2,535
Z 2,427 2,418 2,429 2,420 2,433 2,494 2,449
`
Convertendo-se estas leituras em deformaes unitrias, ou seja subtraindo-se cada
leitura do valor inicialmente registrado e dividindo-se pelo comprimento total do eixo obtm-
se os valores expressos na tabela 24.

186
Tabela 24- Deformaes unitrias medidas pelo Tensotast
Srie CP Eixo 3 dias 7 dias 14 dias 21dias 28 dias 35 dias

=L/L ()
c/61% de ar 1 X -0,024 -0,018 -0,008 -0,012 -0,008 -0,014
incorporado
Y -0,090 -0,100 -0,090 -0,080 -0,020 -0,030
Concreto
Z -0,130 -0,100 -0,110 -0,090 0,140 0,400

2 X -0,020 -0,018 -0,010 -0,024 -0,020 -0,014
Y -0,080 -0,080 -0,030 0,0560 0,590 0,400
Z -0,070 -0,100 -0,120 -0,320 0,650 0,080
1 X -0,018 0,004 -0,014 0,012 0,134 0,044

ar incorporado
Concreto sem
Y -0,090 -0,080 -0,040 -0,060 0,310 0,390

Z -0,040 -0,050 -0,010 -0,540 0,100 -0,370
2 X -0,012 0 0,038 -0,004 0,110 0,028
Y -0,060 0 0,190 -0,020 0,550 0,140
Z -0,090 -0,020 -0,070 0,060 0,670 0,220
Aps o descongelamento, as medidas de Tensotast apresentaram os valores
expressos na tabela 25, as quais foram aferidas 2 dias aps a retirada dos corpos-de-prova da
cmara fria.
Tabela 25- Medidas obtidas com o Tensotast para corpos-de-prova aps o descongelamento.
Srie CP Eixo Inicial Final L =L/L

mm mm mm
1 X 3,095 3,115 0,020 0,040
c/61% de ar
incorporado
Y 2,417 2,440 0,023 0,230

Concreto
Z 2,426 2,437 0,011 0,110

2 X 2,425 2,437 0,012 0,024
Y 2,409 2,428 0,019 0,190
Z 2,399 2,401 0,002 0,020
1 X 2,380 2,396 0,016 0,032

Concreto sem
incorporado
Y 2,410 2,430 0,020 0,200

Z 2,458 2,463 0,005 0,050
ar
2 X 2,431 2,454 0,023 0,046

Y 2,521 2,542 0,021 0,210
Z 2,427 2,455 0,028 0,280
Para melhor visualizar os resultados referentes s deformaes advindas das
contraes e expanses, ocorridas nos corpos-de-prova submetidos a baixas temperaturas, as
figuras de 69 a 72 ilustram graficamente a situao.

187
Deformaes - Concreto sem ar incorporado - cp1
0,400 Deformao final

aps
0,300 descongelamento
0,200
0,100
Deformao - =L/L ()
0,000 s
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
Direo X
-0,100 Direo Y
Direo Z
-0,200
-0,300
-0,400
Temperatura
-0,500
Temperatura de -35 2 o C ambiente (23 o C)
-0,600
Tempo (dias)
Figura 69. Deformaes advindas de expanses e contraes registradas para o corpo-de-
prova n 1 de concreto sem ar incorporado.
Deformaes - Concreto sem ar incorporado - cp2
0,700
0,600
0,500
Deformao final
Deformao - =L/L ()
0,400
aps
descongelamento
0,300
0,200
Direo X
Direo Y
0,100
Direo Z
0,000
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
Temperatura
-0,100 ambiente
Temperatura de -35 2 o C
-0,200
Tempo (dias)
prova n 2 de concreto sem ar incorporado.

188
Deformaes - Concreto com ar incorporado - cp 1
0,500
0,400
Deformao final
0,300 aps
Deformao - =L/L ()
descongelamento
0,200
Direo X (CP 1)
Direo Y (CP 1)
Direo Z (CP 1)
0,100
0,000
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
-0,100 Temperatura
Temperatura de -35 2 o C ambiente
-0,200
Tempo (dias)
prova n 1 de concreto com ar incorporado.
Deformaes - Concreto com ar incorporado - cp2
0,600
0,500
Deformao final
0,400 aps
descongelamento
0,300
Deformao - =L/L ()
0,200
Direo X
0,100
Direo Y
Direo Z
0,000
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
-0,100
-0,200
-0,300
Temperatura
-0,400 Temperatura de -35 2 o ambiente (23 o C)
C
-0,500
Tempo (dias)
prova n 2 de concreto com ar incorporado.

189
Portanto, pela anlise destes resultados observou-se que todos os corpos-de-prova
sofreram, tanto contraes quanto expanses, durante o perodo em que estiveram expostos
temperatura de -35C.
Entretanto, os corpos-de-prova de concreto feitos com a adio de ar incorporado,
apresentaram expanses em idade mais avanada que os corpos-de-prova que no continham
ar incorporado. A primeira expanso registrada para o concreto sem ar incorporado, deu-se no
stimo dia de exposio ao congelamento, enquanto que para o concreto com ar incorporado,
este fato foi registrado ao vigsimo primeiro dia de exposio.
Os valores mximos para as deformaes ocorridas para o concreto sem ar
incorporado foram de 0,54 de contrao e 0,67 de expanso, ocorridos durante a
exposio ao congelamento. Para o concreto com ar incorporado, os valores mximos foram
de 0,32 de contrao e 0,65 de expanso.
Ao serem retirados da cmara fria e deixados em ambiente de laboratrio e, aps
atingirem o equilbrio trmico, os corpos-de- prova com ar incorporado apresentaram a maior
deformao residual de 0,23 de expanso, e os corpos-de-prova sem ar incorporado
permaneceram com a maior deformao residual de 0,28 de expanso.
Para ambos os concretos, com ar incorporado e sem ar incorporado, a deformao
residual no foi prejudicial ao desempenho dos mesmos, uma vez que a freqncia transversal
natural, determinada aps o descongelamento dos corpos-de-prova, manteve-se igual
freqncia inicialmente aferida, antes de exp-los ao congelamento.

190
CAPTULO 5 Discusso dos resultados
Com a exposio dos resultados referentes aos ensaios de determinao da freqncia
transversal natural para os corpos-de-prova, feitos com concreto com ar incorporado e sem ar
incorporado, pode-se concluir que ambos so durveis quando expostos a ambientes com
temperaturas de at -35C.
Entretanto, no decorrer do perodo de exposio ao congelamento, registraram-se
deformaes advindas ora de expanses, ora de contraes. Tais deformaes no foram
danosas ao concreto uma vez que os ensaios provaram que as suas propriedades elsticas
foram mantidas ao final do perodo, bem como aps o descongelamento dos corpos-de-prova.
A partir da interpretao do comportamento do concreto neste programa de ensaio
permite-se relacionar os mecanismos de deteriorao frente a ao do congelamento,
atribudos gerao da presso hidrulica e difuso da gua-gel e gua capilar, por meio do
entendimento da teoria proposta por Powers (1949) e Powers e Helmulth (1953).
Dessa forma, a taxa de resfriamento de 0,11C/min. qual foram submetidos os
corpos-de-prova - considerada lenta, a temperatura de -35C - constante durante o perodo de
exposio, alm da temperatura abaixo da necessria para congelar a gua em condies
normais de temperatura e presso, so fatores que inferem ao fenmeno da difuso da gua-
gel e gua capilar o comportamento dos concretos avaliados.
Corroboram para esta concluso o fato de que todos os corpos-de-prova contraram
inicialmente. Os corpos-de-prova com ar incorporado apresentaram expanso somente a
partir do 21 dia de exposio, e os corpos-de-prova sem ar incorporado iniciaram a expanso
no 7 dia.
191
Portanto, inicialmente, alm da parcela de contribuio da contrao trmica para esta
deformao, a depleo da gua-gel, oriunda do fenmeno da difuso, causou a retrao
constatada.
As duraes distintas para os perodos de contrao para os concretos com e sem ar
incorporado, podem ser explicadas por conta do tempo necessrio para que a energia livre da
gua-gel e do gelo capilar fossem igualadas. No concreto com ar incorporado, a proximidade
do filme de gua adsorvida no gel, com os vazios de ar, propiciou o equilbrio nos nveis de
energia mais rapidamente, evitando o crescimento do gelo capilar e por conseguinte a ruptura
da pasta. J no concreto sem ar incorporado, a depleo da gua-gel para capilares bem
menores que as bolhas de ar, incorre em maior tenso superficial e conseqente aumento do
nvel de energia do gelo capilar, colaborando para o seu crescimento o que causa a
deformao das paredes do capilar.
Mesmo a presena de vazios de ar no concreto com ar incorporado no foi suficiente
para contrapor as foras de crescimento dos cristais de gelo ou a presso hidrulica gerada
durante a depleo da gua-gel para os capilares e para os vazios de ar, de modo a evitar a
expanso, embora este fato no tenha sido desfavorvel para o bom desempenho dos
concretos quando expostos ao congelamento (i.e. as deformaes no afetaram a rigidez dos
corpos-de-prova).
Para que nenhuma deformao residual (expanso) fosse registrada, e ento somente
ocorresse contrao do incio ao fim do perodo de exposio ao congelamento, para o
concreto com ar incorporado, a distribuio dos vazios deve ser o fator a ser melhorado. J
para o concreto sem ar incorporado, o reforo da argamassa com o intuito de melhorar a
resistncia trao do concreto, deve ser verificado.
Embora a taxa de resfriamento, a temperatura alvo e a condio de temperatura
constante a que foram expostos os corpos-de-prova serem fatores determinantes para a

192
predominncia do fenmeno da difuso, outros aspectos foram de notada importncia para
evitar os prejuzos causados pela gerao de presso hidrulica nos concretos estudados.
Entre eles pode-se destacar a quantidade de gua congelvel. A relao a/agl de 0,42,
aqui proposta, est bem alm da relao de 0,24, demonstrada por Powers (1949) e mais tarde
confirmada por Li, Lang e Ward (1991), dentre outros, como sendo a mxima relao a/agl
para concretos sem ar incorporado a condio para resistirem ao congelamento . No entanto,
mesmo o concreto sem ar incorporado foi durvel ao congelamento, evidenciando a eficincia
no processo de hidratao, que consumiu a gua congelvel. Alm disso, o refinamento de
poros certamente fator determinante para a durabilidade ao congelamento, posto que a
diminuio dos poros causa aumento da tenso superficial na gua armazenada ou conduzida
at esses vazios, o que implica em menor temperatura de congelamento.
Atribuindo-se s adies minerais (i.e. slica ativa de ferro silcio) o refinamento de
poros deve-se enfatizar o reforo da matriz de cimento pela maior quantidade de C-S-H
produzida em virtude da reao pozolnica desencadeada por estas adies - Melo (2000),
sendo esta propriedade tambm benfica durabilidade ao congelamento.
A evoluo na tecnologia do concreto, possibilitada pela montagem de aglomerantes,
favorece o desempenho dos concretos frente s adversidades, que fato incontestvel e de
suprema importncia para o alto desempenho, haja vista a diferena entre os aglomerantes
disponveis hoje e h tempos atrs. Os aglomerantes utilizados por Powers, para desenvolver
as teorias ora apresentadas, para concretos com relao a/agl de 0,30, permitiam que toda
gua congelvel nele armazenada (i.e. gua capilar e gua contida nas cavidades), congelasse
a -15 C. Em 1998, Ukamoto e Uomoto elaboraram argamassas com relao a/agl 0,30, e
temperatura de -20 C, e constataram que a gua congelou-se somente nos poros maiores que
0,05 m.
193
A ausncia de danos que afetassem a rigidez (i.e. medida pela freqncia transversal
natural) dos concretos, com e sem ar incorporado quando submetidos temperatura de -35C,
causados principalmente pela gerao de presso hidrulica, atribuda ao movimento da gua
capilar, so evidncias do refinamento de poros. Por analogia ao trabalho de Ukamoto e
Uomoto (1998) conclui-se que boa parte dos poros desses concretos so menores que 0,05
m.
Outrossim, o fenmeno da presso hidrulica foi minimizado pelo avanado grau de
hidratao, alcanado com o perodo de cura de 28 dias em cmara mida. Alm disso, aes
direcionadas preveno das retraes autgena, plstica e por secagem, logo aps o
lanamento e at a desmoldagem e acomodao dos corpos-de-prova em cmara mida,
foram imprescindveis para a durabilidade do concreto frente a baixas temperaturas.
Outros fatores foram relevantes na obteno da durabilidade do concreto frente a
baixas temperaturas, os quais concorreram para a elaborao de um concreto coeso, pouco
permevel e com melhoria da zona de interface pasta/agregado, foram alcanados por meio de
um mtodo adequado de dosagem e mistura do concreto.

194
CAPTULO 6 Concluses e prosseguimento de pesquisa
6.1 Concluses
O objetivo de colaborar com o equacionamento da problemtica do crescimento
populacional por meio de uma proposta vivel economicamente, e com vantagens
tecnolgicas com vistas durabilidade para a armazenagem de gneros alimentcios em
baixas temperaturas foi alcanado na finalizao desta pesquisa, demonstrando-se que o
concreto um excelente material alternativo para a construo de sistemas de guarda e
conservao de alimentos.
O levantamento dos estudos relacionados utilizao de concretos em ambientes com
baixas temperaturas conjuntamente com as anlises aqui realizadas, demonstraram ser o
comportamento destes materiais regidos pelas teorias desenvolvidas por Powers e Helmulth,
sendo os trabalhos destes pesquisadores referenciados em todos os trabalhos que abordam este
tema, haja vista a coletnea de artigos citados e sumarizados no captulo 3.
A incorporao de ar no concreto para torn-lo durvel frente s baixas temperaturas
baseou-se nas teorias ora citadas. Deste modo, esta pesquisa props o estudo de dois
concretos com as mesmas relaes a/agl e 1:m, teor de argamassa e consistncia,
diferenciando-os pela presena ou no de aditivo incorporador de ar e pelo teor de
superplastificante.
O resultado do experimento de submeter os concretos com e sem ar incorporado ao
congelamento demonstrou que ambos foram resistentes a ambientes nestas condies.
O comportamento do concreto sem ar incorporado contrariou portanto as teorias ora
propostas, bem como se diferenciou de todos os concretos, objetos de estudo dos trabalhos
referenciados nesta pesquisa, os quais constataram ser necessria a incorporao de 61% de

195
ar ou adotar relao a/agl menor que 0,24 para que o concreto seja durvel em baixas
temperaturas.
Com base nos resultados finais e nas observaes constatadas durante o procedimento
experimental enumeram-se as principais concluses desta pesquisa, como segue:
1. A dopagem de agregados grados com slica ativa mostrou-se eficiente na produo
de concreto de alto desempenho. A determinao do coeficiente volumtrico,
demonstrou ser o agregado utilizado do tipo lamelar; adotando a dopagem com slica
ativa produziu-se o concreto de alto desempenho, cujo plano de ruptura no atingiu os
agregados, demonstrando assim a eficincia da dopagem;
2. O mtodo adotado para determinao da dosagem mostrou-se eficiente e satisfatrio,
proporcionando aos concretos ensaiados propriedades indispensveis produo de
CAD: coeso, trabalhabilidade e ausncia de segregao e exsudao;
3. Alm da importncia da determinao do teor mximo de aditivos utilizado com
eficincia adequada, o ensaio de Kantro mostrou-se de relevada importncia para a
anlise de sinergia entre dois tipos de aditivos;
4. O teor de incorporador de ar menor em relao ao uso de superplastificantes, em
torno de 10 vezes. A incorporao de 61% de ar (0,045% de aditivo incorporador de
ar) reduziu em 50% (de 0,5% para 0,25%) a quantidade de superplastificante para
atingir a consistncia desejada de 100 10 mm;
5. Os concretos ensaiados apresentaram a mesma medida de consistncia, entretanto
notou-se que o concreto com ar incorporado apresentou melhor trabalhabilidade.
Portanto com a incorporao de ar, concretos com menores medidas de consistncia
podero apresentar mesma trabalhabilidade, fato este que possibilita a reduo de gua
de amassamento e conseqente aumento da durabilidade;

196
6. Confirmou-se a reduo de 5% da resistncia em concretos para idades de 28 dias,
com mesma medida de consistncia a cada 1% de ar incorporado;
7. A determinao do teor de ar incorporado no concreto fresco pelo mtodo
gravimtrico mostrou-se confivel, pois aps o endurecimento do concreto as massas
dos corpos-de-prova com e sem ar incorporado guardaram as devidas propores
constatadas pela diferena nas massas especficas, determinadas quando ainda no
estado fresco;
8. Os concretos produzidos a partir da tecnologia desenvolvida por Liborio (2003) e o
grupo de pesquisadores do Laboratrio de Materiais Avanados Base de Cimento
(LMABC) da EESC da USP so resistentes ao congelamento, dispensando a
incorporao de ar para atingirem o alto desempenho nestas condies;
9. A freqncia natural, parmetro relacionado rigidez do material e por conseguinte
sua sanidade, medida antes e aps o perodo de congelamento, no variou para os
corpos-de-prova com e sem ar incorporado;
10. Durante o perodo de congelamento as freqncias naturais aumentaram em torno de
4,5% e 5% para os corpos-de-prova sem e com ar incorporado respectivamente, fato
este atribudo ao congelamento da gua e preenchimento de poros o que aumenta a
rigidez do material;
11. A medida da freqncia natural aps o descongelamento dos corpos-de-prova igual
medida anterior ao congelamento confirma a hiptese de que a configurao inicial da
gua capilar e da gua-gel restabelecida;
12. A utilizao de acelermetro para a obteno das freqncias naturais demonstrou ser
adequada s anlises empreendidas nessa pesquisa;

197
13. O perodo de cura de 28 dias dos corpos-de-prova propiciou elevado grau de
hidratao, consumindo boa parte da gua congelvel o que colaborou para a sanidade
final dos corpos-de-prova.
6.2 Prosseguimento de pesquisa
Os aspectos abordados na presente pesquisa suscitaram novas necessidades
investigativas sobre concretos para ambientes com baixas temperaturas.
Os ensaios realizados nesta fase trataram do comportamento do concreto
descarregado, ou seja, sem a aplicao de cargas. Portanto, faz-se necessrio o estudo do
concreto nessas mesmas condies climticas, porm sob tenso, observando-se questes
relativas fluncia e ao comportamento reolgico do concreto.
O desgaste abraso tem importncia significativa para aplicao de concretos em
pisos de cmaras justificando a necessidade de ensaios para a verificao do desempenho
frente a este tipo de solicitao.
As alteraes volumtricas, constatadas com o uso do dilatmetro, conduziro ao
melhor entendimento do comportamento do concreto em baixas temperaturas, assim como
facilitaro o reconhecimento dos mecanismos predominantes nos diversos perodos de
exposio quer sejam causado pela presso hidrulica quanto pela difuso da gua-gel ou
capilar.
A anlise da microestrutura propiciar determinaes de importantes fatores na ao
do congelamento como: quantidade de gua congelvel, permeabilidade, porosidade,
uniformidade dos sistemas de vazios, em funo do grau de hidratao de cimentos.
A elaborao de ciclos gelo-degelo, tambm permitir a observao de desempenho de
concretos, em elementos-de-piso.
198
A incorporao de ar como artifcio para melhorar a resistncia em concretos com
baixo consumo de cimento pela possibilidade de melhorar as caractersticas do concreto a ser
lanado, constitui mais uma linha de pesquisa a ser explorada.

199
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207
Anexo - Dados de ensaio
A.1 Ensaios de reatividade de aditivos e aglomerantes
Os dados das tabelas de 1 a 16 foram utilizados para construo dos grficos
constantes nas figuras de 52 a 55, correspondentes ao ensaio de Kantro.
Tabela 1 - Dados para ensaio de Kantro: CP II 32 E X Advacast
rea de Massa
Dosagem Espalhamento de
Mistura Espalhamento
SP (%) 2 (mm) Pasta
(cm )
(g)
1 0,30% 106 116,4 746,1

2 0,50% 224 168,9 735,7
3 0,70% 295 193,8 717,1
4 0,90% 298 194,9 719,9
Tabela 2 - Dados para ensaio de Kantro: CP II 32 E X Advacast X Microair EC (0,09%)
rea de Massa
SP (%) 2 (mm) Pasta
(cm )
(g)
1 0,30% 123 125,0 721,0

2 0,50% 229 170,9 734,5
3 0,70% 261 182,4 721,2
4 0,90% 277 187,9 722,3
rea de Massa
SP (%) 2 (mm) Pasta
(cm )
(g)
1 0,30% 95 110,2 696,7

2 0,50% 229 170,7 734,9
3 0,70% 253 179,5 727,7
4 0,90% 292 192,7 727,2
208
rea de Massa
SP (%) 2 (mm) Pasta
(cm )
(g)
1 0,30% 95 110,1 677,9

2 0,50% 199 159,1 715,6
3 0,70% 269 185,0 728,0
4 0,90% 278 188,0 725,6
Tabela 5 - Dados para ensaio de Kantro: CP II 32 E X Advacast X Microair AS 883E (0,09%)
rea de Massa
SP (%) 2 (mm) Pasta
(cm )
(g)
1 0,30% 74 96,8 633,1

2 0,50% 195 157,4 715,2
3 0,70% 253 179,4 720,0
4 0,90% 266 184,2 726,3
Tabela 6 - Dados para ensaio de Kantro: CP II 32 E X Advacast X Microair AS 883E
(0,135%)
rea de Massa
SP (%) 2 (mm) Pasta
(cm )
(g)
1 0,30% 73 96,6 658,9

2 0,50% 211 164,0 696,6
3 0,70% 241 175,1 714,3
4 0,90% 258 181,2 725,3
Tabela 7 - Dados para ensaio de Kantro: CP II 32 E X Advacast X Microair AS 883E (0,18%)
rea de Massa
SP (%) (mm) Pasta
(cm2)
(g)
1 0,30% 47 77,0 641,1

2 0,50% 192 156,2 633,3
3 0,70% 230 171,1 670,3
4 0,90% 252 179,1 704,9
209
Tabela 8 - Dados para ensaio de Kantro: CP II 32 E X Gleniun 51
Massa
Dosagem rea de Espalhamento de
Mistura
SP (%) Espalhamento(cm2) (mm) Pasta
(g)
1 0,40% 176 149,6 728,7

2 0,60% 196 157,9 735,4
3 0,80% 222 168,1 729,6
4 1,00% 227 169,9 728,7
Tabela 9 - Dados para ensaio de Kantro: CP II 32 E X Gleniun 51 X Microair EC (0,09%)
rea de Massa
SP (%) 2 (mm) Pasta
(cm )
(g)
1 0,40% 201 159,8 729,2

2 0,60% 214 165,0 725,3
3 0,80% 224 169,0 728,2
4 1,00% 230 171,0 731,8
Tabela 10 - Dados para ensaio de Kantro: CP II 32 E X Gleniun 51 X Microair EC (0,135%)
rea de Massa
SP (%) 2 (mm) Pasta
(cm )
(g)
1 0,40% 194 157,1 723,5

2 0,60% 209 163,0 726,7
3 0,80% 216 166,0 724,2
4 1,00% 227 170,0 729,9
Tabela 11 - Dados para ensaio de Kantro: CP II 32 E X Glenium 51 X Microair EC (0,18%)
rea de Massa
SP (%) 2 (mm) Pasta
(cm )
(g)
1 0,40% 175 149,4 700,7

2 0,60% 191 156,0 729,2
3 0,80% 214 165,0 731,8
4 1,00% 227 170,0 725,5
210
Tabela 12 - Dados para ensaio de Kantro: CP II 32 E X Gleniun 51 X Microair AS 883E
(0,09%)
rea de Massa
SP (%) 2 (mm) Pasta
(cm )
(g)
1 0,20% 101 113,4 655,9

2 0,40% 177 150,0 722,8
3 0,60% 214 165,0 728,2
4 0,80% 232 172,0 728,9
5 1,00% 241 175,0 729,0
Tabela 13 - Dados para ensaio de Kantro: CP II 32 E X Gleniun 51 X Microair AS 883E
(0,135%)
rea de Massa
SP (%) 2 (mm) Pasta
(cm )
(g)
1 0,20% 118 122,6 658,9

2 0,40% 173 148,6 696,6
3 0,60% 207 162,2 714,3
4 0,80% 223 168,6 725,3
5 1,00% 230 171,0 729,4
Tabela 14 - Dados para ensaio de Kantro: CP II 32 E X Gleniun 51 X Microair AS 883 E
(0,18%)
rea de Massa
SP (%) 2 (mm) Pasta
(cm )
(g)
1 0,20% 78 99,4 641,1

2 0,40% 171 147,6 633,3
3 0,60% 194 157,3 670,3
4 0,80% 219 167,1 704,9
5 1,00% 230 171,0 728,7
A.2 Ensaio com o agregado mido
Dados para clculo do nmero de angulosidade do agregado mido:
1. Massa especfica = 2,63 g/cm3

211
2. Volume do recipiente V = 3 l
3. Massa da areia (para o recipiente de 3 l) = 5,359 kg
4. Volume da areia VA= 5,359/2,63 = 2,04 l
5. ndice de vazios X% = (2,04 x 100)/3 = 68%
6. Nmero de angulosidade N.A = 67% - X% = 67 % - 68% = -1%
A.3 Ensaios com o agregado grado
Tabela 15 - Empacotamento da brita 19 mm com a brita 12,5 mm
Massa de brita 19 Massa de brita Massa da Mistura

% de brita 19 mm % de brita 12,5 mm
mm (kg) 12,5mm (kg) (kg)
100 16,105 - - 16,105
90 16,105 1,789 10 16,683
80 16,105 2,237 20 17,582
70 16,105 2,876 30 17,784
60 16,105 3,835 40 17,747
50 16,105 5,368 50 17,575
Dados para o ensaio de absoro do agregado grado:
1. Massa do agregado seco A = 2,971 kg
2. Massa do agregado submerso B = 1,950 kg
3. Massa do agregado aps perodo de 24 h submerso C = 2,980 kg
A 2,971
4. Massa especfica = = = 2,88 g/cm3
B C 2,980 1,950
C A 2,980 2,971
5. Absoro (%) = = 0,3 %
A 2,971
Dados para a determinao do coeficiente volumtrico Cv:

212
Tabela 16 - Dimetro mdio dos agregados de um lote com 250 g (composio tima - 70%
de brita 19 mm 30% de 12,5 mm)
Medidas - D=mm (dimetro) e D3 =mm3)

Dimetro mdio de um lote com 250g de agregados (70% brita 19mm e 30% brita 12,5mm)
D D3 D D3 D D3 D D3 D D3 D D3
26,8 19248,83 16,9 4826,81 16,1 4173,28 8,6 636,06 9,4 830,58 21,3 9663,60
31,8 32157,43 17,4 5268,02 14,6 3112,14 10,7 1225,04 12,2 1815,85 20,1 8120,60
24,1 13997,52 23,3 12649,34 11,5 1520,88 17,4 5268,02 12,8 2097,15 12,6 2000,38
18,6 6434,86 18,3 6128,49 17,8 5639,75 15,2 3511,81 13,4 2406,10 12 1728,00
25,2 16003,01 18 5832,00 16,1 4173,28 13,8 2628,07 13,8 2628,07 12,8 2097,15
21,3 9663,60 17,9 5735,34 18,5 6331,63 15,3 3581,58 12,9 2146,69 13,7 2571,35
24,9 15438,25 20,4 8489,66 15,8 3944,31 15,3 3581,58 13,5 2460,38 20,4 8489,66
17,3 5177,72 19,6 7529,54 17,5 5359,38 13,3 2352,64 13,6 2515,46 12,1 1771,56
20,6 8741,82 19,3 7189,06 16,6 4574,30 11,1 1367,63 14,9 3307,95 12 1728,00
21,9 10503,46 19,3 7189,06 12,2 1815,85 10,2 1061,21 10,3 1092,73 12,7 2048,38
18,9 6751,27 16,6 4574,30 15,8 3944,31 13,5 2460,38 10,3 1092,73 13,4 2406,10
21,3 9663,60 16,8 4741,63 19,3 7189,06 19,7 7645,37 12,1 1771,56 12,1 1771,56
10,6 1191,02 16,6 4574,30 10,6 1191,02 17,8 5639,75 10,1 1030,30 12,5 1953,13
9,5 857,38 12,8 2097,15 14,7 3176,52 17,5 5359,38 14,5 3048,63 9,2 778,69
21,8 10360,23 13,1 2248,09 14,7 3176,52 16,6 4574,30 20,6 8741,82 12,9 2146,69
21,6 10077,70 15,1 3442,95 10,7 1225,04 17,4 5268,02 15,1 3442,95 13,5 2460,38
18,2 6028,57 21,6 10077,70 16,5 4492,13 12 1728,00 15,9 4019,68 16,7 4657,46
19,7 7645,37 15,5 3723,88 12,1 1771,56 12,2 1815,85 13,6 2515,46 12,6 2000,38
27,3 20346,42 17,4 5268,02 12,9 2146,69 17,2 5088,45 14 2744,00 10,6 1191,02
20,9 9129,33 17,1 5000,21 13,7 2571,35 8,6 636,06 11,4 1481,54 7,2 373,25
23,9 13651,92 20 8000,00 12,4 1906,62 17,1 5000,21 15,4 3652,26 10,8 1259,71
19,2 7077,89 18,5 6331,63 9,7 912,67 18,9 6751,27 13,8 2628,07 10,7 1225,04
23,6 13144,26 17,6 5451,78 12,1 1771,56 11,9 1685,16 12,2 1815,85 9,3 804,36
22 10648,00 19,5 7414,88 11,4 1481,54 13,4 2406,10 13,4 2406,10 13,1 2248,09
23,1 12326,39 23,9 13651,92 13,5 2460,38 11,7 1601,61 12,5 1953,13 15,2 3511,81
20,1 8120,60 16,4 4410,94 10,2 1061,21 9,5 857,38 11,4 1481,54 6,2 238,33
17,9 5735,34 16,9 4826,81 11,5 1520,88 13,5 2460,38 12,5 1953,13 7,4 405,22
19,7 7645,37 16,2 4251,53 13,4 2406,10 13,3 2352,64 14,7 3176,52
19,5 7414,88 14,3 2924,21 14,5 3048,63 15,7 3869,89 12,2 1815,85
20,6 8741,82 16,2 4251,53 16,2 4251,53 17,4 5268,02 15,7 3869,89
D 3
= 827648 ;
Massa da amostra = 248,6 g
Densidade do agregado = 2,88 g/cm3
Volume da amostra V = 86319,4 mm3
V 86319,4
CV = = = 0,2
827648
D
3
6
6
213
A.4 Dosagem dos concretos
Tabela 17 - Determinao do teor de argamassa para os concretos do baco de dosagem -
ensaio realizado para o trao 1:m, m = 5.
a/c 0,4200 a/c 0,4200 a/c 0,4200 a/c 0,4200

A+P = M 5,0000 A+P = M 5,0000 A+P = M 5,0000 A+P = M 5,0000
Teor de Teor de Teor de Teor de
INSUMOS arg.() 0,5200 arg.() 0,5400 arg.() 0,5600 arg.() 0,5800
Trao Trao Trao Trao

Unitrio Unitrio Unitrio 10% Unitrio
10%SFS 10%SFS SFS 10%SFS
Aglomerante
Cimento 1,0000 0,9000 1,0000 0,9000 1,0000 0,9000 1,0000 0,9000
Slica 0,0711 0,0711 0,0711 0,0711
PEDRA 19 2,0160 2,0160 1,9320 1,9320 1,8480 1,8480 1,7640 1,7640

PEDRA 12,5 0,8640 0,8640 0,8280 0,8280 0,7920 0,7920 0,7560 0,7560
AREIA 4,8MM 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
AREIA 0,6MM 2,1200 2,1200 2,2400 2,2400 2,3600 2,3600 2,4800 2,4800
gua 0,4200 0,4200 0,4200 0,4200 0,4200 0,4200 0,4200 0,4200
SP 0,0050 0,0050 0,0050 0,0050 0,0050 0,0050 0,0050 0,0050
AIA 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
Consumo de
Cimento(kg/m3) 387 386 385 385
214
Tabela 18 - Resistncia compresso simples para o concreto 1:m, m = 3 do baco de
dosagem
Fcj Fora
Idade
MPa KN
1 dia 32,7 256,9
1 dia 34,1 267,7
3 dias 51,7 406
3dias 53,1 416,9
7 dias 73,8 579
7 dias 73,4 576
14 dias 66,5 522
14 dias 89,2 700
21 dias 55,8 438,2
21 dias 75,5 592,8
28 dias 97,4 764,3
28 dias 94,4 741
Tabela 19 - Resistncia compresso simples para o concreto 1:m, m = 5 do baco de
dosagem
Fcj Fora
Idade
MPa KN
1 dia 10,5 82,4
1 dia 11,8 92,7
3 dias 23,1 181,1
3 dias 29,2 229,2
7 dias 40,8 320,4
7 dias 40,9 321,4
14 dias 51,9 407,2
21 dias 55,4 434,9
21 dias 56,9 446,8
28 dias 65,5 514,5
28 dias 62,6 491,6
215
Tabela 20 - Resistncia compresso simples para o concreto 1:m, m = 6,5 do baco de
dosagem
Fcj Fora
Idade
MPa KN
1 dia 3,4 26,4
1 dia 3,1 24,4
3 dias 12,9 101,5
3 dias 12,8 100,5
7 dias 20,1 157,4
7 dias 20,0 156,8
14 dias 27,1 213
14 dias 22,6 177,1
21 dias 31,7 249
21 dias 33,7 264,3
28 dias 36,8 288,5
28 dias 36,3 284,6
Tabela 21 - Resistncia compresso simples para o concreto 1:m, m = 5, ensaiado
temperatura de -35C (resultados tratados estatisticamente)
Fcj Fora
Idade
MPa KN
1 dia 10,5 82,1
1 dia 10,4 81,6
1 dia 10,3 81,2
1 dia 10,3 81,2
1 dia 10,4 81,6
1 dia 10,6 83,1
1 dia 10,7 83,8
28 dias 57,6 452,5
28 dias 55,9 438,4
28 dias 56,0 439,4
28 dias 55,8 438,2
28 dias 63,8 500,7
28 dias 61,5 483,1
28 dias 60,8 477,6
63 dias 67,6 530,8
63 dias 66,8 524,44
63 dias 69,3 544,1
63 dias 69,1 542,6
63 dias 68,2 535,2
63 dias 66,1 519,2
216
Tabela 22 - Resistncia compresso simples para o concreto 1:m, m = 5, com ar
incorporado, ensaiado temperatura de -35C (resultados tratados estatisticamente)
Fcj Fora
Idade
MPa KN
1 dia 8,0 62,5
1 dia 8,0 62,9
1 dia 7,4 58,4
1 dia 8,4 65,6
1 dia 7,9 62,3
1 dia 8,2 64,2
1 dia 7,9 61,9
28 dias 38,5 302,1
28 dias 41,0 321,7
28 dias 42,1 330,6
28 dias 40,3 316
28 dias 45,5 357,4
28 dias 40,01 314,7
63 dias 49,5 388,2
63 dias 47,7 374,6
63 dias 45,1 354,3
63 dias 44,6 350,4

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UNIVERSIDADE DE SO PAULO

ESCOLA DE ENGENHARIA DE SO CARLOS

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE ESTRUTURAS

SANDRA MARIA DE LIMA

Concreto de alto desempenho em ambientes com baixas temperaturas

SANDRA MARIA DE LIMA

Concreto de alto desempenho em ambientes com baixas

Dissertao apresentada Escola

rea de Concentrao: Engenharia

Sandra Maria de Lima

Dissertao apresentada Escola

Aos meus grandes amores, Marcelinho e Jos Marcio,

de vivenciar dia-a-dia seus feitos e compartilhar to preciosos conhecimentos que me

ingressaram no mundo da cincia.

a ingressar no curso de mestrado.

pelo apoio e colaborao na realizao do programa experimental desta pesquisa.

Aos colegas do LMABC: Alessandra Lorenzetti de Castro, Fernanda Giannotti da

amiga Sandra Almeida, pela companhia, torcida e colaborao na realizao dos

Ao Sr. Otaclio Alvarez pela dedicao na construo do equipamento de refrigerao.

Degussa (MBT) pela colaborao com materiais para a pesquisa.

Ao departamento de estruturas da EESC da USP pela oportunidade.

Confia ao SENHOR as tuas obras, e os teus desgnios sero estabelecidos!

Melhor adquirir a sabedoria do que o ouro!

E mais excelente, adquirir a prudncia do que a prata!

LIMA, S. M. DE. Concreto de alto desempenho em ambientes com baixas temperaturas.

2006. 216 f . Dissertao (Mestrado). Departamento de Engenharia de Estruturas, EESC.

Universidade de So Paulo. 2006.

O objetivo de colaborar com o equacionamento da problemtica do crescimento

populacional por meio de uma proposta vivel economicamente, e com vantagens

tecnolgicas com vistas durabilidade para a armazenagem de gneros alimentcios em

baixas temperaturas motivou o desenvolvimento desta pesquisa, na qual se prope o uso do

concreto como material alternativo para a construo de sistemas de guarda e conservao de

alimentos. A partir de um adequado mtodo de dosagem e da tecnologia desenvolvida pelo

grupo de pesquisadores do Laboratrio de Materiais Avanados Base de Cimento, foram

elaborados dois concretos diferenciados pela incorporao ou no de ar. A durabilidade do

vazios de ar com volume de 6 1 % e adequado espaamento entre as bolhas de ar. O

desempenho desses concretos em ambientes com baixas temperaturas foi avaliado

acondicionando-os em uma cmara fria com temperatura de - 35 2C. A sanidade dos

corpos-de-prova foi monitorada por meio de ensaios no destrutivos (i.e. determinao da

tipos de concretos ensaiados - com ar incorporado e sem ar incorporado - mostraram-se

resistentes nestas condies de ensaio. Os resultados obtidos demonstram que os concretos, de

Palavras-chave: concreto, alto desempenho, durabilidade, baixas temperaturas, ar

incorporado, congelamento, freqncia natural, conservao de alimentos.

p. Dissertation (Master in Science). Departamento de Engenharia de Estruturas, EESC.

Universidade de So Paulo. 2006.

concrete as an alternative material to storage and conservation foodstuff system construction.

developed by worker group of Laboratory of Advanced Cement Based Materials, were

Figura 1 - Dados sobre o crescimento da populao mundial............................. 2

Figura 2 - Exemplo de baco de dosagem de concreto........................................ 10

Figura 3 - Unidade de congelamento................................................................... 12

Figura 4 - Fases para elaborao do projeto em CAD sob baixas temperaturas.. 14

Figura 5 - Elaborao de concretos estruturais de alta durabilidade.................... 24

Figura 6 - Petronas Towers................................................................................... 27

Figura 7 - Catedral de Los Angeles.. 27

Figura 8 - Representao esquemtica da pasta de cimento em estado fresco... 30

Figura 9 - Microestrutura de uma pasta de cimento com alta relao a/c... 31

Figura 10- Microestrutura de um CAD.... 32

Figura 11 - Influncia das condies de cura na ocorrncia da retrao 35

Figura 12 - Regime de cura mais apropriado no decorrer da reao de hidratao 36

Figura 14 - Estrutura da gua nos estados: slido, lquido e gasoso...................... 42

Figura 15 - Foras interpartculas atuantes na hidratao do cimento Portland..... 46

Figura 16 - Esquema do processo de fabricao do cimento Portland...... 47

Figura 17 - Evoluo da taxa de hidratao de cada um dos compostos do 49