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ENSAIOS SBRE A SECAGEM DOS PRODUTOS

AGRCOLAS
(PELO AR Q U E N T E )

Andr Tosello
40 P> R A O A N T i A VOL, V

m i n u i , e, consequentemente, sua capacidade de absorver umidade


aumenta.
Suponhamos, n u m dado m o m e n t o , que o ar ambiente possua a>
caraterstieas s e g u i n t e s :

temperatura t 0

fo
u m i d a d e relativa
Jf o
presso atmosfrica - Ho

E s t e ar p a s s a n d o a t r a v s d e u m a q u e c e d o r ( f o r n a l h a , resistncia
eltrica, t u b o s d e v a p o r , e t c . ) e l e v a a sua t e m p e r a t u r a e, p o r c o n s e g u i n t e ,
a b a i x a s e u e s t a d o h i g r o m t r i c o . P a r a q u e o ar s e j a i n t r o d u z i d o n o s e c a d o r ,
g e r a l m e n t e , f o r a - s e a sua c i r c u l a o , p o r m e i o d e u m v e n t i l a d o r , e m o -
difica-se a s u a p r e s s o . D e s s e m o d o , n u m i n s t a n t e d a d o , as n o v a s c a r a i e -
rsticas d o ar p a s s a m a ser :

temperatura ti

u m i d a d e relativa -

Presso H

A p s ter p e r m a n e c i d o e m c o n t a c t o c o m o p r o d u t o a secar, o ar sai


d o s e c a d o r c o m u m a t e m p e r a t u r a m e n o r , e m v i r t u d e d e ter a b s o r v i d o
u m a c e r t a p o r o d e u m i d a d e d o p r o d u t o , o seu e s t a d o h i g r o m t r i c o se
t o r n a b e m m a i s e l e v a d o , e sua p r e s s o v o l t a a ser a r e i n a n t e n a a t m o s f e r a .
S e j a m as s e g u i n t e s , as c o n d i e s d o ar n a s a d a d o s e c a d o r n u m i n s t a n t e
dado :

temperatura t 2

F
u m i d a d e relativa = = <P 2

-T 2
Presso H 2 = H 0

A secagem, geralmente, u m a operao demorada, leva algumas


h o r a s e, p o r isso, as c o n d i e s d o ar a m b i e n t e e d e a q u e c i m e n t o d o m e s m o
se t o r n a m q u a n t i d a d e s v a r i v e i s . N e s t a s c o n d i e s , o s d a d o s a n t e r i o r e s n o
d e v e m ser t o m a d o s c o m o c o n s t a n t e s e s i m c o m o v a r i v e i s d e p e n d e n t e s
do tempo.
Analisemos, separadamente, cada elemento a fim de estabelecer as
dependncias existentes entre os m e s m o s .
1945 B E A G A X T I A 41

1. Temperatura

Vamos admitir a temperatura do ar ambiente - - t como uma va- 0

rivel dependente apenas do tempo. A temperatura ti evidentemente


depende de t e das condies do aquecedor e at certo ponto pode ser
0

regulada pelo operador.


Para o estudo do secador e da secagem no nos interessa a depen-
dncia de ti em relao ao aquecedor ; vamos admitir ti como uma funo
do tempo unicamente.
Faamos ento :
to = fo (H)
ti = fi ()
ta = f ( 6 )2

Por meio de trs termmetros e com a observao de suas tempera-


turas, em intervalos de tempos pequenos, pode-se construir as curvas
representativas dessas funes.

2. Estado higromtrico

A umidade relativa do ar ambiente o uma funo do tempo 0 .


Conhecendo-se aquele elemento pode-se conhecer a umidade relativa 0 i
do ar quente temperatura ti pela frmula :

F,
?1 TJ = r ?u0
H x Ho

Fo Hi
L = Po
Fi H c

em que F a tenso mxima do vapor temperatura ambiente t , e F i


0 0

tenso mxima temperatura do ar quente ti. A presso do ar mido


H i uma funo de H e da presso total p i do ar no tubo de entrada
0

do secador. Podemos escrever :

Ha = H o + P!

geralmente, p i dado eni milmetros de gua e H em milmetros de mer- 0

crio, e, por isso :


Pi
Hj _ Ho + 13,6 _ 13,6 H o + pi
Ho Ho 13,6 H o
4.2 B R A G A N T I A VOL. V I

F e F'i sendo funes das temperaturas t


0 0 e ti respectivamente,
podemos ento escrever :

Fo = F (to) = V (to) 13,6 Hp + Pi


l'\ = F ( t i ) V l ? 0
V (I,) 13,0 Ho

O ar mido na sada do secador possui um estado higromtrico 9*


temperatura t . Se quisermos saber o seu estado higromtrico 9*2
2

reduzido temperatura de entrada ti, temos :

, F t F 2

F H
, _ * >
? 2 ? 2
~ F, " II 2

F t2 1 3 6 H
1 = L J ' o + P'
? 2 2
* F (ti) '13,6"Ho

3. A umidade retirada pelo ar quente

Sabamos que a quantidade de vapor dgua contida num kg de ar


seco entrado no secador dada pela expresso :

? 0 F
Pv, = 0,623 s - ^ - W = 0,623
Hi91F1 ' Ho:poFo

No ar de sada do secador teramos :

92 F 2
Pvj = 0,623
Ho 92F2

Num momento dado, o ar mido retira, por kg de ar seco, a


seguinte quantidade de umidade do produto :

92 F 2 90 Fo
P V2 - P v i = 0,623 ( s - ^ - V - )
A
W-O 92 2 -Ho 90 -f 0

simplificando vem
4
P _ p _noQ Ho ( 9 2 1 2 90 l o ) 9 )
1 v 2 - 1 vi U.tjA rj= I>Y7T F T K*)
(Ho - 9 2 r 2) (Ho - - 90 l o )
1946 B R A GA N T I A 43

ou tambm :

?2 F (t ) 0 F (to)
2
Pv 2 Pv i = 0,623 H f

[Ho ?2 F ( t ) J [Ho 2 ?o F ( t o ) ]

Esta expresso demonstra que : p pv i, quantidade de vapor


v 2

retirada do produto, por kg de ar seo entrado no secador, uma funo


dos valores :
Ho, ?o, to, 92 e t 2

Ho presso atmosfrica uma funo do tempo H, e de outro lado,


sabemos que :
to = fo (("))
TL = F1 ((-))

U = U ()

os estados higromtricos do ar 90 e 92 so variveis e que, em ltima


anlise, dependem tambm de B. Todas estas variveis dependentes de
H
( ) substitudas em (2) nos vo dar uma expresso do tipo :

p v 2 _ p , - K.
v M' (O)
l
em que K uma constante e F ((*)) uma funo de (*).

De um modo geral, a funo W ((-)) de determinao difcil, por-


quanto depende de vrias outras funes cujos tipos so extremamente
variveis com o tempo (-). Este problema, porm, pode ser facilmente
resolvido graficamente, como veremos mais adiante.
A quantidade de ar mido entrada no secador pode ser determinada
em cada instante, desde que se conhea a sua velocidade no momento
considerado. A determinao da velocidade pode ser feita, diretamente,
por meio de um anemmetro ou, indiretamente, conhecendo-se a presso
dinmica do ar.
Sendo a presso dinmica do ar pd , num momento dado, podemos
achar a velocidade pela frmula conhecida :

v = j/27g7h

em que h a altura em metros de ar correspondente a pd em milmetros


de gua. Entre h e pd existe a seguinte relao :

h X ' = Pd X I h = -i^-
44 B II A G A N T I A VOL. VI

em que o peso especfico do ar midoTque dado r)ela expresso

1
. i OQ Hi - 0,377 f i Hi - 0,377 f .
* - '-2
1 +Tt
9 3
SI = 3 5 3
(273 + ti) Hi

Portanto, temos :
= Pd (273 + tO H t
353 H , 0,377 f i

ou, ainda :

\ = 0,236 |/pd H i _ 0 3 7 7 f i

De outro lado temos

fi = i F ]

Hi
fi = <po
Fx H,

que, substitudo em v, nos d :

Ho (273 + tO
V = 0,236 j/ P d
Ho 0,377 o Fo

que a frmula da velocidade de entrada do ar quente e mido no se-


cador, num momento dado.
Sendo S a seco de entrada do ar no secador, a quantidade de ar
entrada no mesmo, num instante dado. " :

, }/ Ho (273 + tO
Q = 0,236 S y Pd
Ho 0,377?o Fo

O que interessa para o clculo a quantidade de ar seco, em peso,


contida nesta expresso.
Sabemos que o peso p de ar seco contido num metro cbico de
a

ar mido dado pela expresso :

A
P _ i OQT -g ~ f

l a - 1,2.)3 x + x X H o
1146 B R A 6 A N T I A 45

:>u simplificando :
353 J O F 0

273 + ti [ Ho J

Finalmente, a quantidade, em quilogramas, de ar seco entrada no


secador :
;

P ( H
o F )
0
Q = Qi X P. = 83.3 S ^ H o ( 2 7 3 ; t ;
(Ho 0,377 o F ) 0

Nota-se imediatamente que Q uma funo das variveis H , <po, 0

to, ti e pd, as quais so, como j vimos, funes do tempo 0 . Sinte-


tisando podemos escrever :

Q = Ki. % (O)

A quantidade de ar seco entrada no secador no fim de um tempo


elementar d0, ser :
dQ = K l X () d0

e a quantidade de vapor dgua retirada do produto, nesse intervalo de


tempo, ser :
dp = Kx x (0). (Pv2 p v i ) . d0
d = K. K . x (0). ^ (0)- d0
P x

Durante o intervalo de tempo compreendido entre 0 i e 0 , a quan- 2

tidade total de vapor dgua retirada do produto, ser :

>2
P = K Ki I x (0)- *F (0). d0
4 0i

Admitindo-se que o produto a secar tenha entrado no secador com


um grau de umidade igual a hi e aps 02 0 i unidades de tempo tenha-
se reduzido a h , temos :
2

P l F o
in = 7 100
1o
B R A G A N T 1 A VOL. VI

H
em que P Pi e P so os pesos dos produtos a secar nos momentos ( )
2 0 2

0 i e 0o respectivamente. A quantidade de gua retirada quando o


grau de umidade baixa de hi para h , ser ento : 2

h hi p
2 _ p p

Devemos ter :

0 2

P o = P a P l = K K l 1 i p ( w ) (e) d e
~i~ " J V * -
Bi

4. Calor necessrio secagem

Sabemos que a quantidade de calor total contida num volume de


ar mido que possui um quilograma de ar seco dada pela frmula :

qi = cit + 0,623 ( C 2 t + 595)


ri <p r

PUI que : Ci e c so os calores especficos do ar e do vapor, respectiva-


2

mente, presso H c temperatura do ensaio.


Podemos, ainda, escrever :

9 0
qi = d t. + 0,623 ( c ti + 595)
2

esta frmula nos d a quantidade de calor, por kg de ar seco, entrada


no secador, a qualquer momento.
Sendo, como fcil notar, q uma funo de 0, podemos escrever :

qi = K 2 1' (0)

A quantidade de calor entrada no secador no fim de um tempo


d 0 , ser :
d q , = K, K . ^ (0). x (0). d 0
2

No intervalo de tempo compreendido entre 0 i e 0 2 o calor total


entrado no secador ser :
f02

q = Ki K 2 Z (0). x (0)- d 0
0i
B 11 A G A N T I A 47

5. Quantidades de calor absorvidas

a) Para evaporar a gua contida no produto

O produto foi colocado no secador com uma percentagem de umi-


dade h e saiu com hi, e, nestas condies, a perda de gua , como
2

j vimos :
1
p _. p p ~ '^ 1>

O calor necessrio para evaporar a quantidade P = P 2 Pi de


gua dado pela expresso :

Qi = P [(C'2 X tn. + 595) (1 X te)]

em que tm a temperatura mdia de secagem e te a temperatura exterior.

b) Calor necessrio para elevar a temperatura da massa do estado


inicial para a de regmen de trabalho :

Q = Po c
2 (tm to)

c) Calor necessrio para aquecer o secador

Sendo G o peso do secador e c o seu calor especfico, isto , o calor


s

especfico do material componente do secador, pode-se admitir que,


depois de alqum tempo, as suas paredes internas estejam mesma
temperatura que o produto e as externas temperatura ambiente.

Podemos escrever ento :

~ ~ J tm + te I tm t<>
Q = G.
3 Ca 2 t,. J = G. Cs

d) Calor perdido pela irradiao :

Q = k S
4 (tn te) 0

em que S a superfcie das paredes, k o coeficiente de transmisso 0


o nmero de horas de durao do ensaio.
48 B R A G A N T I A VOL. V I

e) Rendimento total do secador

Sendo r este valor, devemos ter :


y

= Qi
R
' QI + Q 2 + g ; ! + ih
donde se v que, quanto menores os valores de Q 2 , Q 3 e Q 4 , tanto maior
o rendimento do secador.

A INFLUNCIA D A S C A R A T E R S T I C A S DO PRODUTO
NA S E C A G E M

As qualidades intrnsecas do produto influem grandemente no s


no tempo como no rendimento da secagem. As principais caratersticas
do produto que exercem influncia sobre a secagem so : grau de umi-
dade inicial do produto, peso especfico, calor especfico, forma e dimen-
ses, estrutura, etc.
Analisemos, separadamente, a ao de cada um destes fatores na
secagem.

1. Grau de umidade inicial

Sabe-se que a gua contida no produto a secar (caf, mamona, man-


dioca, cereais, etc.) est sob trs formas : gua livre ou de capilaridade,
gua de constituio e gua de composio. As duas primeiras podem
ser removidas pela secagem, a ltima, no. Quando se fala em grau de
umidade deve-se entender como sendo somente a gua sob as duas pri-
meiras formas.
A mais fcil de ser retirada pela secagem a gua de capilaridade.
Em virtude de possuir mobilidade, as partes mais secas do material ab-
sorvem das partes mais midas esta forma de gua. Este fenmeno tam-
bm se d com a gua de constituio, porm com muito mais lentido.
Nestas condies, depois que toda a gua de capilaridade fr retirada
pela secagem, a operao se torna muito mais lenta, porque a gua de
constituio, sendo pouco mvel, as partes internas do corpo permanecem
ainda midas, enquanto as externas j esto secas. Este o motivo por
que na secagem rpida (artificial) o produto se apresenta heterogneo.
O produto ser tanto mais homogneo quanto maior o tempo gasto para
sec-lo. Seria aconselhvel, quando possvel, efetuar a seca parcelada-
mente, isto : o produto seco at um certo grau, em seguida retirado
do secador para que a seca continui lentamente at seu trmino. O des-
1940 B R A (I A X T I A 4)

cano do produto parcialmente seco s ser eficiente aps a extrao de


toda a gua de capilaridade. , portanto, de mxima importncia co-
nhecer-se a quantidade de gua livre contida no produto.
De um modo geral, os produtos agrcolas contm uma percentagem
de gua de constituio varivel de 35% dependendo da natureza do
produto.
Outro fator importante a se conhecer na umidade do produto (prin-
cipalmente tratando-se de secagem com o fim de conservao) a percen-
tagem de umidade mxima que pode conter sem estar sujeito a fermen-
taes prejudiciais. No caso do caf, este um ponto de grande impor-
tncia, porque uma vez constatado que com 2 0 % de umidade, por exemplo,
pode ser armazenado sem sofrer fermentaes prejudiciais, a seca poderia
ser feita at este ponto.
Nestas condies, o conhecimento da umidade inicial do produto
de grande importncia, visto que se pode ter uma idia da marcha a
seguir na secagem. Um produto que entra no secador com grande per-
centagem de umidade conter, naturalmente, grande percentagem de
gua livre e, nestas condies, a secagem ser mais demorada, mas, com
maior rendimento. Este ser tanto maior quanto maior a quantidade
de gua livre contida no produto. De outro lado, quanto maior a per-
centagem de gua livre, tanto menor deve ser a temperatura de secagem,
para que o produto no se altere, como veremos mais adiante.

2. Peso especfico

Temos a considerar o peso especfico absoluto e o peso especfico


aparente do produto. Ambos tm grande influncia sobre as condies
de secagem. Os produtos de maior peso especfico absoluto so mais di-
fceis de serem secos, porque, em geral, possuem maior percentagem de
gua de constituio que mais difcil de ser retirada. Sendo mais pesado,
o produto mais duro e mais compacto o que dificulta a condutibilidade
calorfica trazendo, como consequncia, uma maior heterogeneidade na
seta. O peso especfico absoluto maior, exige uma maior quantidade de
calor para se atingir uma dada temperatura, pois a quantidade de calor
absorvida por um corpo para se aquecer funo linear da massa do corpo
e do seu calor especfico.
O peso especfico aparente tem influncia no s sobre a capacidade
de secagem do secador como sobre a prpria marcha da secagem. Sendo
o secador um corpo com capacidade limitada para um dado volume de
material, evidente que, quanto maior o peso especfico aparente do
produto, maior a massa que se pode colocar no secador e isto um fator
de aumento de rendimento. De outro lado, os produtos de peso especfico
aparente grande, do massas muito compactas, o que aumenta a resis-
tncia oferecida passagem do ar quente atravs ds mesmas. Nestas
condies, necessita-se de maior presso de ar e, consequentemente, maior
potncia do ventilador.
50 B 11 G A N T I A VOL. V I

3. Calor especfico

J vimos que a quantidade de calor absorvida peio corpo para se


aquecer varia linearmente com o seu calor especfico. Ora, evidente
que na secagem a ar quente a umidade retirada do produto mediante
o contacto deste como uma poro daquele. Durante este contacto o
produto absorve calor do ar quente para elevar a. sua temperatura do
estado inicial reinante no interior do secador. A quantidade de calor
absorvida pelo corpo para se aquecer 6 uma perda, porm inevitvel ;
desse modo, quanto menor este valor, tanto maior o rendimento da se-
cagem. De outro lado os corpos de maior calor especfico, armazenando
uma maior quantidade de calor para atingirem uma dada temperatura,
levaro um tempo mais longo para resfriar. Nestas condies, a massa
ficar sujeita a menores oscilaes de temperatura pelas mudanas bruscas
da temperatura de entrada do ar.

4. Forma e dimenses

A rapidez e perfeio da seca dependem, principalmente, da forma


do produto. claro que, quanto maior a superfcie do corpo exposta
ao ar, tanto maior a rapidez da evaporao da gua nele contida. Os
corpos achatados, neste particular, levam vantagem sobre os esfricos.
De outro lado, estes aquecem mais uniformemente.
As dimenses tm influncia sobre o peso especfico aparente. Os
produtos de dimenses menores possuem mais elevado peso especfico
aparente, massa mais compacta e, por isso, oferecem maior resistncia
passagem do ar quente. Em certos casos de produtos a granel, as di-
menses dos gros so to pequenas, que se produz uma vedao com-
pleta da passagem do ar atravs da massa, dificultando grandemente a
secagem. De outro lado, as dimenses exageradas so prejudiciais, por-
quanto a massa do produto se torna muito pouco compacta e o ar a atra-
vessa rapidamente sem tempo de ficar em contacto suficiente para pro-
mover a retirada da umidade.

5. Estrutura

Aqui este termo deve ser tomado no sentido mais genrico do que
especfico. Os corpos que possuem uma estrutura uniforme, como, por
exemplo, os cereais, so de marcha mais estvel na secagem. Esta se pro-
cessa uniformemente desde o incio at o fim da seca. (desde que se con-
sidere o que j foi dito com relao s formas de gua existentes no pro-
duto). Alm disso, estes produtos tornam mais fcil o reconhecimento
do seu ponto de seca, pela simples aparncia dos mesmos.
1946 B K A G A N T I A 51

Os produtos dc estrutura heterognea, como, por exemplo : caf em


coco, que constitudo de casca, pergaminho e semente, cada qual tendo
percentagem de umidade diferente e a mamona, que tambm possui as
trs camadas referidas com os mesmos caratersticos em grau mais acen-
tuado, exigem uma assistncia mais frequente durante a secagem e mesmo
mais prtica para se conhecer, pela aparncia, o ponto de seca, pois en-
quanto uma das camadas est seca, a outra pode estar completamente
mida.

6. Homogeneidade

A perfeio da seca s pode ser obtida na secagem artificial quando


o produto homogneo, isto , quando os corpos esto mais ou menos
com o mesmo grau de umidade. Este fato torna-se de muito maior im-
portncia quando o produto destinado alimentao do homem, como
o caso do caf. Este um dos mais sensveis s pequenas variaes do
estado dc seca. O caso mais comum, na prtica, apresentar-se um pro-
duto heterogneo e nestas condies, como j tivemos oportunidade de
dizer, a homogeneizao s poderia ser obtida numa secagem lenta ou
numa secagem parcelada.
Tomemos o caso do caf para exemplificar. Este produto colhido
entre ns com gros verdes, maduros (cerejas), meio seco (passa) e resse-
cados (coquinho). Cada um destes componentes apresenta graus de
umidade diferentes que variam desde 70% at 16%. evidente que este
produto, seco no secador em condies normais, no pode produzir um
resultado idntico ao que teria se fosse seco lentamente, isto porque,
enquanto um gro de caf que contm 70% de gua, fica em contacto do ar
quente t horas, o gro que contm 16% de gua passar do ponto timo de
seca tornando-se um caf ressecado. Seria de grande convenincia que
antes da secagem se fizesse uma separao prvia do produto com o fim
de grupar os gros que possuem teores de umidade mais ou menos prximos.
Com esta operao facilitar-se-ia grandemente a secagem. O ideal seria
a separao completa do cereja, "passa" e "coquinho". Atualmente,
isto, em parte, possvel por meio dos separadores de caf em
coco (5).
A massa sendo constituda de material heterogneo no se deve se-
c-la completamente no secador, pois, neste caso, o produto obtido seria
muito heterogneo, sem possibilidade de se poder homogeneiz-lo. De-
ve-se proceder de uma das seguintes maneiras :
a) Secagem mais ou menos lenta at atingir o grau mximo de umi-
dade que o produto pode suportar armazenado, sem prejuzo para a sua
conservao, pois assim o trmino da secagem ser natural.
Durante o armazenamento, as partes mais secas, em contacto com
as partes mais midas, absorvem umidade, tornando mais homognea a
massa.
52 B R A Cr A X T I A VOL. Y

b) Secagem rpida at um certo ponto, em seguida o produto


retirado do secador e fica armazenado, depois volta novamente ao secador
e assim por diante at completar a seca. evidente que, neste caso. se
deve dispor de instalaes apropriadas e o servio se torna mais com-
plicado e a operao mais onerosa.

A INFLUNCIA D A S C A R A T E R S T I C A S DA S E C A G E M
SOBRE O P R O D U T O

Estudando o problema inverso, de certo modo, j tivemos oportu-


nidade de tocar em muitos pontos da influncia que a secagem pode ter
sobre a qualidade do produto. Os principais elementos que caraterizam
as condies do ar quente para a secagem so : temperatura presso
estado higromtrico do ar no interior do secador.

1. Temperatura

a temperatura o fator mais importante na secagem dos produto*


agrcolas. O seu controle deve ser realizado em todo o transcorrer do
ensaio a fim de que se tenha no s a temperatura do produto como tam-
bm- a quantidade de calor entrada no secador. Temos a distinguir di-
versas temperaturas, a saber : temperatura de entrada do ar no secador,
temperatura do produto, e temperatura do ar que sai do secador. A pri-
meira e a ltima se relacionam mais com a quantidade de calor absorvida
para evaporar a gua contida no produto. A outra influencia grande-
mente as qualidades do produto.
Numerosos autores so unnimes em afirmar que, quanto mais mido
o produto, tanto menor deve ser a temperatura de secagem. Estas afir-
mativas tm sido contraditadas por alguns autores. O que os fatos de-
monstram claramente o seguinte : quanto maior a quantidade de gua
livre contida no produto, tanto menor deve ser a temperatura de secagem.
A explicao desta ltima afirmativa parece ser a seguinte : a gua
livre funciona como um verdadeiro dissolvente, de modo que, quanto
maior a sua temperatura, tanto maior ser o seu poder dissolvente. Pela
evaporao da gua, os dissolvidos se vo acumulando na periferia do
produto. Desse modo h uma verdadeira imigrao do centro para a
periferia dos produtos que so facilmente solveis na gua quente. A
gua de constituio, tambm funciona como dissolvente, porm, sendo
imvel, o fenmeno no ser prejudicial. evidente que um produto
que sofreu este fenmeno, em grande escala, estar, no fim da secagem,
bastante alterado.
Pelo que acabamos de afirmar conclui-se que a temperatura de se-
cagem deve ser aumentada gradativamente medida que o produto fr
secando, at atingir o ponto de completa evaporao de toda a gua livre.
Da por diante, a temperatura poder manter-se constante. Os secadores
mais racionais so justamente aqueles em que o produto mais mido
1*1-4 B K A G A N T 1 A 53

encontra o ar mais frio e medida que vai sendo seco vai ficando em
contacto com o ar mais quente.
Mais do que a marcha da temperatura na secagem, importa conhecer
a temperatura limite de cada produto, isto , a mxima temperatura que
o mesmo pode suportar. Naturalmente temos aqui diversos casos a con-
siderar, pois, como j vimos, a temperatura funo da quantidade de
gua livre contida no produto. Para o nosso caso, vamos admitir a tem-
peratura limite como sendo a mxima admissvel pelo produto no estado
inicial da secagem, isto , com o mximo de gua livre. Esta temperatura
ser funo da prpria natureza do produto, e, alm disso, ela depen-
dente do fim para o qual se destina o produto seco. O caf, por exemplo,
sendo um produto cujo preo est sujeito s condies de gosto, cheiro,
aparncia, e t c , ter que ser seco nas melhores condies possveis, isto
, a secagem artificial deve ser de tal maneira que o produto obtido tenha
todas as propriedades de sabor, cheiro, e t c , que o mesmo teria se tivesse
sofrido uma secagem natural. De outro lado, a um produto como a ma-
mona, por exemplo, que utilizado para um fim mais grosseiro, as con-
dies de secagem artificial no necessitam dar-lhe rigorosamente as
mesmas propriedades como se a seca fosse natural. Para a mamona, o
problema consiste somente em dar uma temperatura de secagem que
no altere o leo ; quanto aos outros fatores, como aparncia, cheiro,
e t c , seriam, neste caso, de menor importncia.
Os poucos dados existentes sobre a temperatura de secagem dos
produtos agrcolas so mais ou menos concordes em dar os valores indi-
cados na tabela abaixo :

umidad e inicial umidade final


PRODUTO temperatura
limite (% em relao ao peso mido)

Arroz 45-- 5 0 C 1 2 - -15 %


Feijo 45-- 5 0 " C 1 2 - -15 %
Milho 45-- 5 0 C 8 - -12 %
Outros cereais 40-- 5 0 C inferior a 15 %
Caf em coco 70C 5060 % 17 %
Caf despolpado 70C 4555 % 12 %
Raspa de mandioca 65C 7080 % 12 %
prens. . . 65C 4555 % 12 %
Mamona 75--80>C 6070 % 5 - -10 %
Algodo 85-- 9 5 C superior a 20 % 1 0 - -12 %
Hortalias 40--45<>C 8595 % 1 0 - -15 %
Forragens 40-- 4 5 " C 7085 % 1 0 - -15 %
Frutas em geral 35-- 4 0 C 6080 % 1 2 - -20 %
Ovos 35-- 4 0 C
35-- 4 0 " C
Amido 35-- 4 0 " C
Casulos 100-C
54 l i 11 A ( } A X T I A You VI

Pelos prprios dados da tabela nota-se que entre os produtos agr-


colas h uma certa concordncia na percentagem final de umidade, isto
, quantidade de gua contida no produto em estado de equilbrio com
o ambiente. Estes dados demonstram, o isto parece certo, que a percen-
tagem mnima de gua admissvel num produto agrcola de 10%. Uma
secagem, mais intensa, de modo a deixar o produto com menos de 10 %
de gua, prejudicial. Neste caso, quando no se processam transfor-
maes que alteram as condies de poder germinativo e nutritivo do
produto, este reabsorve umidade do ar a fim de restabelecer o estado de
equilbrio com o ambiente.
Com relao umidade inicial, os poucos dados nos evidenciam que
este fator funo da qualidade do produto, e da poca em que foi co-
lhido. De um modo geral, esta percentagem superior a 50%, exceo
feita ao algodo, que raramente atinge 20%.
A maior contradio existente sobre a temperatura limite de seca-
gem. Raramente h concordncia entre dois autores sobre este fator.
Estas discordncias naturalmente devem residir no fato de que os autores
fizeram determinaes com produtos de caratersticas diversas. a
umidade o principal elemento que afeta a temperatura limite de secagem
do corpo. O produto ser tanto mais resistente temperatura, quanto
menor o seu teor de umidade.
Xos secadores modernos possvel secar o amido a temperatura de
ordem de 80C, desde que se empregue o princpio das "correntes con-
trrias", isto , o ar quente caminhando em sentido contrrio ao produto.
Alm disso, outros fatores devem influenciar, como, por exemplo, o
estado de maturao, o tempo de contacto com o ar quente, etc. Os
dados por ns indicados na tabela foram os mais baixos. As determi-
naes para o caf e a mamona foram feitas por ns, e estes produtos
possuam as umidades iniciais indicadas na tabela.

2. Presso

A presso com que o ar quente entra no secador tem importncia


sobre as condies de secagem do produto. Deve ser tal que a velocidade
do ar quente seja suficiente para se colocar em contacto com o produto
em condies de poder retirar o mximo de umidade. Presses dema-
siadas, do baixo rendimento, por que, alm de exigirem maior consumo
de energia do ventilador, provocam disperdcios de calor. De outro lado,
presses fracas fazem com que o ar quente no seja suficiente para atra-
vessar a camada do produto no tempo necessrio e provocam secagens
heterogneas.

3. Estado higromtrico do ar no interior do secador

As condies do ar dentro do secador devem ser tais, que, em seu


trajeto atravs da massa do produto, possua mxima capacidade de ab-
1946 B R A O A X T IA 55

soro da umidade na entrada do secador c mnima na sada. Em outras


palavras, o ar deve sair completamente saturado. A capacidade de ab-
soro do'ar-'e funo de sua temperatura e do seu estado higromtrico.
Podemos escrever que a sua capacidade de absoro C :

f
Um exemplo : a 50 C e para <p = ^ = 0,4 o ar contm 33

gramas de vapor por kg de ar seco e para <p = 1 le ter 82,7 gramas de


vapor. A diferena 82,7 33 = 49,7 gramas, dar a capacidade de ab-
soro do ar.

O SECADOR CONDIES PARA QUE SE OBTENHA UM


BOM RENDIMENTO

Teremos oportunidade de verificar mais adiante que a principal


condio que o secador deve satisfazer que o produto fique em contacto
com o ar quente o tempo necessrio para que este se sature.
evidente que se todo o ar que entrasse no secador saisse saturado,
isto seria o ideal, porm dificilmente esta condio verificada. Como
natural, esta realizao est ligada aos seguintes fatores :
a) Perfeito contacto do ar entrado com o produto.
6) Tempo suficiente de contacto, do ar quente com o produto, a
fim de que este possa retirar o mximo de umidade.
Para solucionar estes dois itens o engenho humano tem idealizado
uma infinidade de tipos de secadores, porm nenhum, como acontece
com tudo o que humano, atingiu a perfeio. Temos estudado diversos
tipos de secadores e alguns tm dado timo rendimento.
Para que o produto fique em contacto bem uniforme com o ar quente,
um dos processos auxiliares mais prticos movimentar a massa, e, neste
caso, o mais racional adotar-se o princpio das correntes contrrias, isto
, dar massa um movimento em sentido contrrio ao ar quente. A mo-
vimentao da massa pode ser obtida facilmente dando ao secador um
movimento conveniente. Assim que existem secadores cilndricos com
movimento rotativo, secadores em espirais com movimento rotativo, se-
cadores planos com movimento retilnio alternativo, etc. Em certos se-
cadores, o movimento da massa feito pela ao do seu prprio peso.
Se o movimento da massa um timo meio de se uniformizar o pro-
duto e coloc-lo em maior contacto com o ar quente, apresenta, porm,
para certos produtos, quando o movimento muito intenso, como no
caso dos secadores rotativos, o inconveniente de prejudicar as condies
P, Tt A (T A N T T A VOL. V I

de secagem dos mesmos. Como exemplo, podemos citar a mandioca,


que, em certos secadores, perde cerca de 12 ou mais por cento em peso,
devido formao de uma farinha vulgarmente denominada farelo.
As condies secundrias a que devem satisfazer os bons secadores
residem nos seguintes itens :
c) O secador deve ser construdo de material, tanto quanto possvel,
mau condutor de calor.
evidente que esta exigncia est limitada s condies da prtica
construtiva e econmica. Os materiais mais indicados para a construo
dos secadores so o ferro e a madeira. O primeiro bom condutor de
calor, porm de grande resistncia, durabilidade e relativamente barato.
O segundo mau condutor de calor, mas menos resistente que o ferro,
menos durvel e est sujeito a grandes variaes pela ao do calor, o
que em parte prejudicial s condies de funcionamento do secador.
Uma boa prtica vedar as superfcies expostas ao ambiente, com ma-
terial isolante.
d) Quanto menor a quantidade de material empregado no secador,
tanto melhor, no s pelo fato de se tornar mais leve, mais barato e mais
simples a sua construo, como tambm por ser menor a quantidade de
calor absorvida pelo mesmo para se aquecer.
Nestas condies, a madeira seria prefervel ao ferro, porque embora
possuindo um calor especfico cerca de trs vezes maior tem um peso espe-
cfico 10 vezes menor. De outro lado, porm, as condies da resistncia
e durabilidade fazem com que o ferro seja preferido.
Alm destes fatores, interessam tambm, como elementos que tornam
mais simples e cmoda a operao de secagem, os seguintes :
e) Sistema simples de carga e descarga do produto, com fcil regu-
lagem da alimentao.
Em relao a este item costuma-se classificar os secadores em : con-
tnuos e no contnuos. Os primeiros trabalham continuamente, isto 7

o produto vai secando durante o seu trajeto dentro do secador, desde o


momento de sua entrada at a sada ; portanto, durante todo o trans-
correr da operao o produto est sendo carregado e descarregado. Os
segundos so carregados totalmente, em seguida inicia-se a operao de
secagem at que todo o produto fique seco. Neste ponto efetua-se a des-
carga. Faz-se nova carga, recomea-se a secagem e assim por diante.
Os primeiros so mais rpidos e do maior rendimento de secagem.
Os segundos, porm, so de mais fcil e segura regulao da seca.
/ ) Outro fator importante a considerar num bom secador a re-
gulao da temperatura de secagem, ou de entrada do ar quente.
J tivemos ocasio de explicar que a secagem de um mesmo produto
deve ser feita a temperaturas dependentes da umidade que o mesmo
encerra. Por isso torna-se necessrio, durante a secagem, a regulao da,
1946 B R A G A N T I A

temperatura, e evidente que, quanto mais simples este processo, tanto


melhor.
Esta operao facilmente realizada na maioria dos secadores pela
introduo, no tubo de entrada do ar quente, de comunicaes com o ar
ambiente. Pela maior ou menor introduo do ar ambiente, diminui-se
ou aumenta-se a temperatura do ar de entrada no secador.'

ENSAIOS SOBRE SECAGEM D E C A F

1. Determinao do calor especfico do caf

Fizemos dois ensaios para a determinao do calor especfico do caf


seco. Para isso utilizamos um recipiente do Calormetro "Paar", cons-
trudo de material bastante indicado para esta espcie de ensaio. De-
terminamos o coeficiente trmico do calormetro, em gramas de gua,
e a mdia dos dois resultados, que alis foram bastante concordantes,
foi de A = 53,5 gramas de gua.

Chamando :

m peso do caf seco


M peso da gua
A equivalente trmico do calormetro, em gramas de gua
ti temperatura do caf
t 2 temperatura da gua
0 temperatura final
c calor especfico do caf

temos :
= (M + A) ( 6 t )
2

c
m (t! 9 )

com os dados obtidos nos dois ensaios determinamos os valores de c,


cujo resultado mdio foi :
c = 0,33

que admitimos com sendo o calor especfico do caf completamente seco.


evidente que este valor varivel com a quantidade de gua contida
no gro.
B E A G A X T I A _VOL. V I

O calor especfico do caf que possui H % de umidade pode ser


obtido pela frmula de Kollmarm :

_ H/100 + c
C h
~ H/100 + 1

Para um caf com 50% de umidade o calor especfico seria :

_ 0,5 4- 0,33 _

e so o/o ~7\~T~ J~~~~~i 0,00

Admitindo-se uma percentagem de umidade igual a 23%, que


umidade contida no caf seco no secador que serviu para os nossos ensaios,
o calor especfico seria :
0 23 o/o = 0,45

Xestas condies, sendo o calor de vaporizao da gua 606,5


0,695 t, segundo Regnault, para vaporizarmos uma certa quantidade de
gua contida no gro de caf, teramos que dispender :

(606,5 0,695 t) m calorias

Acontece, porm, que, para elevarmos a temperatura da gua a t C, 0

somos obrigados a elevar tambm a temperatura do caf, e o calor absor-


vido para se elevar a massa m de caf, massa do caf seco, a essa tem-
2

peratura :
m c (t to)
2 2

Xestas condies, o rendimento terico de secagem do gro ser :

(606,5 0,695 t ) m 2

T
' ~ m c(t to) + (606,50,695t )m
2 2 2

Tomemos um exemplo real. O caf entra com 50% de umidade, o


seu calor especfico, nestas condies, 0,55 e a temperatura de secagem
de 55C. Temos ento :

m 2 = 1 grama (peso do caf com 50% de umidade)


nu = 0,667 gr (peso do caf completamente seco contido numa grama
de caf mido)
1946 li 11 A (I A N T 1 A 59

m = m mi = 0,33 gr (peso da gua contida numa grama de caie)


2

temperatura ambiente = 20 C

(606,5 0,695.55). 0,33


T
' ~0,55. (55-20)+(606,5-0,695.55).0,33

TJ = 0,90

A expresso que d o valor de R, nos mostra que, quanto maior O


calor especfico do produto, tanto menor o rendimento terico de se-
cagem do mesmo.
No fim da secagem, quando o caf est com pouca umidade, o ren-
dimento baixa em virtude da diminuio de mi. Isto demonstra que o
rendimento terico depende, no s do calor especfico do corpo, como
tambm, e com muito maior intensidade, da umidade nlc contida.

2. Determinao da umidade do caf

Como sabido o caf colhido, entre ns, bastante heterogneo.


Uma massa de caf recentemente colhida contm gros em todos os graus
de maturao e em todos os estados de seca. Todavia, o que acontece
na prtica, ou, pelo menos, deve acontecer, que esta massa contenha
maior percentagem de caf "cereja", ou melhor caf maduro. Portanto,
a colheita deve ser feita quando haja maior quantidade de caf maduro.
Em certas zonas do nosso Estado, na Noroeste, por exemplo, o sol intenso
faz com que o caf seque rapidamente, e nestas condies a massa cons-
tituda por grande percentagem de secos.
Estas consideraes nos servem para indicar que a determinao da
umidade da massa do caf com o fim de secagem uma operao que
deve ser feita com muito bom senso. Para o efeito de seca o que interessa
a determinao da umidade mdia da massa.
Fizemos diversos ensaios com o caf colhido em condies normais,
pelo processo de derria no "pano". Diante dos resultados obtidos pela
determinao da umidade na estufa a 100110"C pudemos organizar a
tabela abaixo :
('midade cm relao
Especificao ao peso seco
Caf cereja 75 -80%
Caf "passa" (passado de cereja) 45--60%
Caf "bia" (quase seco) 30 40%
Caf coquinho 20 25
Caf seco em condies normais 18%
Caf seco beneficiado 12 15%
()() 1! R A A N T I A VOL. V I

Estes dados foram obtidos calculando-se a percentagem de umidade


do caf em relao ao peso seco, pela frmula :

em que :

h percentagem de umidade
Pi Peso do caf mido
P 0 Peso do caf completamente seco

Pelos resultados obtidos v-se que uma massa de caf pode ter a
sua umidade compreendida entre os limites extremos de 2 0 a 8 0 % .
claro que estes dados extremos no se verificam na prtica, pois seria
pouco possvel a colheita de um cafezal em que todos os gros fossem
completamente secos ou, caso contrrio, fossem completamente maduros,
ou, pelo menos, que a colheita fosse s de gros maduros.
A massa de caf que serviu para campo dos nossos ensaios de se-
cagem foi por ns tomada como a mais prxima possvel da que comu-
mente aparece na prtica. Assim que foi adotado um dos processos
de colheita mais generalizado. Tiramos diversas amostras da massa e
fizemos vrias determinaes de umidade e todas elas foram mais ou
menos concordantes com a percentagem de umidade mdia de 5 1 % .
Como se v pelo prprio resultado, nota-se que o caf utilizado con-
tinha grande percentagem de seco, fato este muito natural em se tra-
tando de colheita feita tardiamente e em virtude de o ano ter decorrido
muito seco.
Podemos adiantar, baseados nos dados anteriores, que, em geral, a
massa de caf a secar tem uma percentagem de umidade varivel de 4 0
a 6 0 % , em relao ao peso seco.
De outro lado, como j tivemos ocasio de explicar, um fator muito
importante da umidade na secagem se saber qual a quantidade de gua
livre e de constituio contida no gro. Pela construo da curva de se-
cagem na estufa pode-se deduzir a quantidade dc gua de constituio
contida no caf.
Tomamos uma massa de caf, bem homognea, com 6 0 % de umi-
dade (caso dos mais comuns) e colocamos na estufa a 1 0 0 1 1 0 C e fizemos
vrias determinaes de umidade e com estas construmos a curva indi-
cada pelo grfico I.
Pode-se notar que at 3 5 % de umidade retirada, a linha uma reta.
Portanto, a quantidade de gua retirada funo linear do tempo. V-se
que em 5 horas, apenas, conseguimos retirar 3 5 % dos 5 1 % de gua exis-
tente, em seguida a linha deixa de ser reta para tomar a forma de curva
parablica e assinttica. Nas 5 horas seguintes s foram retirados mais
62 B li A ( A X T I A VOL. VI

15% de umidade, o que demonstra ser agora mais difcil a retirada de


gua. evidente, pois, que, nos primeiros momentos, foi evaporada a
gua livre ; depois evapora-se gua livre e gua de constituio e, final-
mente, s de constituio. V-se claramente a forma assinttica da curva,
pois os ltimos 5% de umidade necessitaram de cerca de 100 horas para
ser eliminados, a 100110C de temperatura.
Diante disto, podemos admitir como bastante provvel que o caf
contm, em termo mdio, de 20 a 25 % de gua de constituio e o
restante de gua livre, portanto de mais fcil extrao. Esta nossa
assero de certo modo confirmada pela linha 2 do mesmo grfico,
que representa a marcha da secagem do caf com 25 % de umidade.
Note-se, neste caso, que a linha parablica desde o incio.
Baseados no que acabamos de anunciar achamos que, na secagem
artificial do caf, o ponto de secagem deve estar compreendido entre 20
e 25% de umidade. No convm ultrapassar este ponto pelos seguintes
motivos :
a) Econmico Por que at este ponto a secagem se faz com relativa
facilidade, pois se evapora somente a gua livre. Da por diante necessi-
ta-se de muito mais calor e tempo para retirar uma pequena percentagem
a mais de umidade.
b) Com 20 - 25% de umidade o caf pode ficar algum tempo entu-
lhado s e m perigo de fermentar. Verificamos caf entulhado com 25%
durante 20 dias sem que houvesse qualquer alterao no gosto, cheiro
o aparncia.
c) Com o prprio calor armazenado durante a secagem, o caf quando
amontoado e protegido continua a secar chegando a perder ainda boa
percentagem de gua. (4).
Nos nossos ensaios, o caf foi retirado do secador c o m 23,5% de
umidade e imediatamente amontoado e coberto com encerado. Veri-
ficou-se, aps 48 horas, depois de completamente frio, que a m a s s a havia
perdido cerca de 5,7% de umidade, ficando com o teor final de 17,8%.
Os 5,7% de gua foram retirados fora do secador, pois, para isso.
s se dispendeu o calor armazenado pelo produto, que de outra fornia
seria praticamente perdido. Se existe esta grande vantagem e m secar
o caf no secador, apenas at o seu grau de umidade de constituio,
para, em seguida, sec-lo lentamente com o seu calor armazenado, a v a n -
tagem torna-se muito maior se levarmos e m considerao a qualidade da
secagem, pois que na ltima fase se processa a homogeneizao do pro-
duto. O caf, quaiido recentemente retirado do secador, apresenta-se
heterogneo, com gros completamente secos e outros ainda por secar,
esta heterogeneidade facilmente observada pela diferena <le er dos
gros. O processo por ns aconselhado, que acabamos de descrever, efetua,
durante o armazenamento, a necessria uniformizao da massa. (*)

(*) O processo do descanso comum na Amrica, Central Vide viagem <k-


estudos aos pases cafeeiros das Amricas do Sul o Central - - Teodureto de Camara
(j J. I']. Teixeira. Mendes; (pgina 30. do Captulo - Costa Rica ).
im;

Fizemos ensaios com a mesma massa de caf, s e c o no terreiro em


condies normais e s e c o no secador da maneira indicada anteriormente.
Estes dois cafs, aps terem sido beneficiados nas mesmas condies,
foram enviados a Santos para serem provados, e os resultados foram os
seguintes :

1. 2." 3."
PROVADOR PROVADOR PROVADOR

Amostra A (caf seco no mole, ligeiramente


duro, livre de R i o mole
terreiro) fermentado

Amostra B (caf seco n o mole, ligeiramente


duro, livre de R i o mole
secador) fermentado

Como se v, houve divergncia entre; os provadores, mas no entre


as amostras ; os trs provadores demonstraram, independentemente,
que no havia a mnima diferena entre as amostras A e B.
Outro fator importante a se determinar na umidade do caf o grau
mximo que o mesmo pode conter quando entulhado sem fermentar.
No pudemos, dada a escassez de tempo, realizar ensaios neste sentido,
mas podemos adiantar que abaixo de 25% de umidade o caf talvez possa
ser entulhado sem perigo.
A determinao da umidade limite, no ar, para o caf, tem impor-
tncia, principalmente para o beneficiado por causa da exportao. Pa-
rece-nos que h uma certa praxe em se fixar a percentagem de umidade
do caf em gro, para exportao, em 12%. Isto, naturalmente, depen-
der do grau de umidade de equilbrio do caf no ar. o que se chama
eomumente "ponto de saturao ao ar". No temos elementos para fixar
este ponto para o caf beneficiado. Para o caf em " c o c o " podemos afir-
mar que est compreendido entre 15 o 18%, de acordo com as nossas
determinaes feitas em massas de cafs secos no terreiro e entulhados.
Dificilmente pode-se chegar, na seca natural do terreiro, a percentagens
menores que 15%.
O caie seco no terreiro, com 5 dias de sol, deu, em termo mdio,
18,5% de umidade, ao passo que o caf seco no secador deu os seguintes
resultados :
Peso total do caf entrado no secador,
com 5 1 % de umidade Pi = 9 3 3 , 4 kg.
Peso total do caf que saiu do secador,
com 23,5% de gua Po = 761,8 kg.
Peso total do caf, aps 48 horas do
entulhado, com 17,8% de gua P = 735 kg.
0
B KA U A X T 1A VOL. V I

Verifica-se, ento, que o secador retirou cerca de Pi P = 171,6 0

kg de gua, os restantes P P' = 26,8 kg foram evaporados pelo calor


0 0

armazenado no caf durante a secagem.

3. Sobre o peso especfico do caf

Verificamos que o caf com 50% de umidade possui um peso espe-


cfico aparente mdio de 0,46 a 0,47 kg por decmetro cbico, o que cor-
responde a um peso mdio de 23,5 a 24 kg por alqueire, isto , por cin-
quenta litros. Este mesmo caf, depois de reduzido a 23,5% de umidade
teve seu peso especfico aparente tambm reduzido a 0,40 kg por de-
cmetro cbico, ou seja 20,5 kg por alqueire ; com 18% de umidade, o
seu peso especfico aparente ficou sendo de 195,5 kg por alqueire.
evidente que este peso especfico est sujeito a variaes, no
somente provenientes das variedades do caf, como, tambm, do solo,
clima, idade, poca de colheita, etc. Porm, para a maioria dos cafs
colhidos normalmente, o peso especfico aparente depende, em primeiro
lugar, do grau de umidade contido nos mesmos.
Dados que nos foram fornecidos pela Fazenda Modelo da Escola
Superior de Agricultura "Luiz'de Queiroz" nos permitiram determinar
os seguintes pesos mdios, por alqueire, das principais variedades de caf
cultivadas em nosso Estado :

Nacional (seco, em coco) 20 kg por alqueire


Sumatra (seco, em coco) 19 kg por alqueire
Amarelo (seco, em coco) 19,5 kg por alqueire
Bourbon (seco, em coco) 18,5 kg por alqueire

4. Consideraes sobre a temperatura de secagem

Vimos na tabela da pgina 53 que a temperatura limite para a se-


cagem do caf em " c o c o " , em boas condies, de 70C, embora haja
quem, como H. Benthal, aconselhe a secagem at com 85C. (2)
Pela anlise do grfico I I , verifica-se que trabalhamos desde o incio
com temperatura baixa, variando de um mnimo de 52C para um mximo
de 66C. A mdia oscilou entre 62 e 64C. Procuramos, o quanto per-
mitiam as condies do secador, comear com uma temperatura baixa e
ir subindo gradualmente medida que o caf ia secando. Assim , que,
durante a primeira hora, a temperatura permaneceu em torno de 58C
para depois permanecer em torno de 62-64C.
A nossa secagem, como se v, foi feita nas melhores condies pos-
sveis de temperatura. Pois bem, assim mesmo, o caf saiu do secador
completamente heterogneo e sua uniformizao s foi possvel pela ter-
minao da secagem lentamente. Da se infere que uma temperatura
muito mais alta, como, por exemplo, 85C, seria completamente preju-
1946 B K A G A N T 1 A

dicial secagem, porque grande parte do caf ficaria ressecado, enquanto


outra no atingiria ainda o ponto de seca e, nessas condies, a uni-
formizao tornar-se-ia muito difcil.
Como ento admitir que E. H. Bentlial indique para o seu secador
"Guardiola" temperaturas de secagem da ordem de 85C? Estas tem-
peraturas podem ser admitidas nos cafs bem homogneos. Da a expli-
cao porque, na Colmbia, Venezuela e outros pases, o referido secador
tem logrado bom xito, pois sabido que nestes pases o produto a secar
constitudo de caf unicamente no estado de despolpado de gros "ce-
rejas", portanto bem homogneo. Entre ns, no sendo possvel obter
produtos nestas condies, a temperatura de secagem deve ser no mximo
de 7"C.
Em hiptese alguma a temperatura de secagem deve ultrapassar de
90'C. pois verificamos que a essa temperatura, em estufa, o caf comea
a apresentar anormalidades.
Diante do exposto, pode-se fazer a seguinte pergunta : Nestas
condies, a secagem pelo ar quente ser tanto mais perfeita quanto me-
nor a temperatura ? E evidente que sim, pois sabido que, quanto mais
lenta a secagem, mais uniforme o produto. Alm disso, baixa tempe-
ratura, certos gases muito volteis que, inevitavelmente, abandonariam
o produto durante a secagem no o fariam, contribuindo desse modo para
a permanncia das qualidades originais do produto. Todavia, contra-
riamente ao que acabamos de afirmar, age o fator econmico, pois a seca
a alta temperatura muito mais rpida. Basta considerar o seguinte :
1 metro cbico de ar, a 40% de umidade, e a 40C de temperatura,
tem uma capacidade de absoro do vapor dgua igual a 30 gramas. Essa
mesma quantidade de ar a 70C poder absorver cerca de 170 gramas,
ou seja 5,6 vezes mais. justamente na rapidez e comodidade que re-
sidem as vantagens da secagem artificial.
Mais importante que a temperatura de entrada do ar quente no se-
cador a temperatura do prprio caf contido no seu interior. Analisan-
do-se o grfico II vemos que a primeira camada, isto , a que est mais
prxima da entrada do ar quente, atingiu a temperatura mxima de 65C;
no incio da secagem sua temperatura esteve na ordem dos 56C e depois
passou a estar em torno de 62C. Em mdia, a temperatura do produto
na primeira camada foi de 2"C abaixo da do ar quente de entrada. Uma
simples inspeo no grfico I mostra que, em mdia, a segunda camada
tem sua temperatura inferior primeira cerca 3C, e a ltima camada
possui tambm a temperatura mdia inferior cerca de 3C da anterior.
Estes resultados esto perfeitamente de acordo com o que se pretende
obter numa boa secagem. Os produtos quanto mais secos maiores tem-
peraturas podem admitir.
evidente que o ar deve sair do secador com o mximo de umidade,
portanto, se possvel saturado, e, nestas condies, a sua temperatura
de sada deve ser mnima ; e quanto maior for o estado de seca do caf
dentro do secador, maior a temperatura de sada do ar. No perodo final
da secagem, a temperatura do ar de sada deve estar em torno da tem-
P. R A G A N T H VOL. V I

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- Camada

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TEMPO
Grfico II
194(5 B li A (I A X T I A 67

peratura da ltima camada de caf. A anlise do grfico II mostra que,


de fato, no incio, a temperatura de sada foi da ordem de 35C ; passou
(,
em seguida a 45 C e no fim chegou a 50"C.
Como se v, a princpio, a curva da temperatura dc sada do ar do
secador era muito mais baixa que a de entrada ; com o decorrer da expe-
rincia elas se tornaram convergentes para quase coincidirem no fim.

5. As condies do ambiente

As condies do ar ambiente, como sejam : temperatura, umidade,


presso, e t c , exercem influncia que, s vezes, pode tornar-se notvel
na marcha da secagem.
Tomemos a frmula 2, da pgina 42, e faamos uma pequena trans-
formao :

Pv 2 _
n r. l
Pv 9 623
- K),OZ ^ '
T=J
H F g
~ ~ ?
T^TTTT
F
) (O)
TM ^

(Ho ?o I o) (Ho ? r 2) 2

92 F 2 _ ^
pv 2 pv i - 0,623 -------------v
\ o -T o rio /

Por a se nota que, quanto menor o produto q F , tanto maior a 0 0

quantidade de vapor p pv 1 retirada, supondo-se H constante. A


v 2 0

variao de H muito pequena e pouca influncia exerce sobre a se-


0

cagem, mas se pode admitir que a variao de p 2 e p 1 no sentido v v

oposto de H . 0

Verifica-se pelo grfico III, o qual indica a presso atmosfrica du-


rante os ensaios de secagem do caf, que a presso praticamente cons-
tante e permanece em torno de 172 milmetros de mercrio.
Vejamos, agora, se a umidade e a temperatura exerceram influncia
sobre a marcha da secagem. Ora, parece, a princpio, que, quanto mais
emente o ar ambiente, tanto melhor para a secagem. Assim de fato,
e isto geralmente acontece, porm, no propriamente por causa da tem-
peratura, mas, sim, pela influncia que esta exerce sobre a umidade do
ar ambiente. a umidade do ar ambiente o principal, ou melhor, o nico
elemento que nos indica a capacidade de secagem deste ar. evidente
que o ar pode estar com alta temperatura, por exemplo, 80C, e no
secar; bastante estar saturado de umidade.
A influncia que a temperatura exerce justamente sobre a
quantidade de umidade mxima que o ar pode conter. Quanto maior
a temperatura do ar, maior a quantidade de gua necessria para a
sua saturao. Um metro cbico de ar a presso de 760 milmetros
de mercrio precisa conter, a 40C, cerca de 50 gramas de ar para
15 li. A G A N T I A VOT, VI

TEMPERATURA
O O O g O O O O O Q p
PRESSO ATMOSFRICA

<

<

Grfico III
1946 B R A G A N T I A 69

estar saturado, ao passo que a 70C dever conter mais de 200 gramas
de gua para atingir o estado de saturao.
Portanto, no a temperatura nem o grau de umidade conside-
rados separadamente que do as condies do ambiente, mas, sim, estes
dois fatores analisados em conjunto. Pode acontecer que estes dois
fatores, o que muito comum, variem continuamente e seu produto
permanea constante. Neste caso, a variao de um, foi consequncia
da variao do outro.
Analisemos os grficos IV e V e tomemos por exemplo as condies
do ambiente em diversos pontos no decorrer do ensaio, a saber :

tempo umidade temperatura tenso mxima tenso atual

11,1/2 0,59 19,5 17,0 10,0


12 0,56 27C 26,8 14,7
12,1/2 0,67 25C 23,8 15,9
13 0,65 19,5 17,0 11,0
13,1/2 0,61 21,5 19,2 11,7
14 0,59 20C 17,5 10,5
14,1/2 0,57 22,5 20,4 11,6
15 0,54 22,0 19,8 10,8
15,1/2 0,56 22,5 20,4 11,4
16 0,55 22,5 20,4 11,2
15,1/2 0,60 24 22,4 13,4
17 0,57 2P',5 19,2 10,9

Os resultados da tabela indicam que o produto F ou seja f , tenso


0 0 0

do vapor, permaneceu mais ou menos constante, em torno de 10 a 11,


excetuando-se, naturalmente, os dois valores calculados nos pontos 12 e
1 2 horas, que esto bem afastados da mdia, o que se pode atribuir a
qualquer anormalidade alheia ao fenmeno.
Desse modo, podemos afirmar que neste ensaio as condies do am-
biente foram naturais durante todo o transcorrer do mesmo.
O valor da tenso do vapor f = nos indica o estado de satu-
0 0 0

rao do ambiente. Poder-se- fazer a pergunta seguinte : qual seria a


ordem de grandeza da influncia que as condies do ambiente exercem
sobre a secagem ? Em certos casos, as condies do ambiente podem
tornar proibitiva a secagem econmica. Em outros, pode-se at desprezar
o secador. Vejamos o exemplo, para se ter uma idia.
Admitamos que em vez de 0,6 e t = 19 C, como eram as con-
0 0

dies do ambiente s 12 horas do dia em que foram feitos os ensaios


de secagem de caf, as condies fossem as seguintes : = 0,8 t = 0 0
1946 71

3C e suponhamos que a secagem deve ser feita temperatura de 50C.


No primeiro caso, um metro cbico de ar contm 10 gramas de vapor
e para se saturar a 50C sua capacidade de absoro d e 8 0 10 = 70
gramas ; no segundo caso, o ar contm 30 gramas por metro cbico e
sua capacidade de absoro fica reduzida a 80 30 = 50 gramas. Por
a se v que, neste caso, o ar possui uma capacidade de absoro 5/7 da
primitiva, o que equivale a dizer que se necessita de mais ar para se pro-
ceder secagem de uma mesma quantidade de produto. De outro lado,
a quantidade de calor necessria para elevar a temperatura do ar mido
at 50C, , no primeiro caso, de 7 calorias e, no segundo, de 3.

6. Marcha da secagem

1
Verificando-se o grfico VI, que nos mostra o grau de umidade do
ar na sada do secador, chegamos a concluir que a marcha da secagem
parece ter sido normal. evidente que o ideal seria que o ar na sada
do secador fosse saturado de umidade. Isto, porm, s possvel teori-
camente. Na prtica, o que se verifica uma diminuio progressiva da
percentagem de umidade contida no ar servido do secador e isto em
virtude de a secagem se tornar mais difcil medida que o produto se
vai tornando mais seco. As razes j foram explicadas anteriormente.
Para o nosso caso, da secagem de caf, notou-se, pelo grfico VI,
que a curva toma a forma naturalmente apresentada pela secagem nor-
mal. Assim que, a princpio, a percentagem de umidade de 60%,
baixando para 45%, s 12 horas, 40% s 1 2 , e t c , at atingir 15%,
s 1 6 horas. Esta curva nos d apenas uma idia da marcha da se-
cagem, porm ela est influenciada pelas condies do ambiente. A idia
exata da marcha da secagem pode ser obtida construindo-se, pelo clculo,
a curva de variao da quantidade de vapor dgua retirada do caf por
kg de ar seco em funo do tempo de secagem.
Esta curva, indicada no grfico VII, foi construda do seguinte modo:
conhecendo-se os valores H , o, >2,t ,t , pode-se por meio da frmula
0 0 2

aproximada :
9 F
2 9o F
2 0
pv 2 Pv = 0,623 Ho
( H o 9o F ) ( H o
0 92 F)
2

determinar os pontos da curva procurada.


P> K A G A N T I A Vol. VI

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
PORCENTAGEM DE HUMIDADE i

- DO A R A M B I E N T E

1
'

4 sy
>

A -

*0 J. z J a 2T jis 6 J. r

TEMPO
Grfico V
1946 B R A G A X T I A 73

No ensaio de secagem de caf os resultados obtidos esto indicados


na tabela abaixo :

presso umidade do ar temp. do ar tenso mx.


tempo atmos- Pv - Pv,
2

frica entrada sada entrada sada Fo F 2

11 714 0,59 0,60 19,5 30 17,0 31,8 8,3


12 714 0,56 0,45 27 37 26,8 46,5 5,5
12 714 0,67 0,40 25 38 23,8 49,3 3,7
13 714 0,65 0,30 19,5 43 17 64,4 7,4
13 713 0,61 0,25 21,5 46 19,2 75' 6,5
14 712 0,59 0,20 20 48 17,5 83 5,5
14 712 0,57 0,20 22,5 48 20,4 83 4,6
15 712 0,54 0,17 22 50 19,8 92 5,5
15 712 0,56 0,17 22,5 50 20,4 92 4,6
16 712 0,54 0,18 22,5 53 20,4 107 7,4
16 712 0,60 0,16 24 54 22,4 112 4,5
17 712 0,57 0,32 21,5 47 19,2 79 13,0

Os valores de p 2 - Pv 1 nos do as quantidades, em gramas, de vapor


v

de gua, por quilograma de ar seco entrado no secador. Vejamos agora


as quantidades de ar seco entradas no secador, em cada instante, isto ,
em funo do tempo.
A frmula seguinte nos indica estes valores em funo de, entre outras
variveis, pd, S, e ti.
S a seco de entrada do ar no secador, (d = 0,63 m).
Temos ento :
2
(Hp 90F0)
Q = 83.3 S |/ P d
Ho (Ho0,377 <p Fo)(273 + t )
0 1

Um elemento importante para a determinao de Q o conheci-


mento da presso dinmica pd do ar na entrada do secador. Determi-
namos este valor por meio de um tubo de Pitot. A marcha seguida para
o clculo de pd foi a seguinte : procuramos determinar, no maior mimero
de pontos possveis do tubo de entrada do ar, os valores de Pd. Para isto
dividimos a seco do tubo, que era circular, em cinco reas, constitudas
de coroas circulares equivalentes, portanto de reas

S
1916

Determinamos as presses dinmicas mdias em cada uma dessas


reas elementares, pela determinao de Pd mdio, em 4 pontos. Os re-
sultados obtidos foram :

si pd = 2,2 (mdio)
2 pa = 2,0
s pd = 1,7
3
S4 y pd = 1,3 ,,
s >- pd = 0,9
5

nestas condies admitimos como presso dinmica mdia o seguinte


resultado :
2,2 + 2 , 0 + 1 , 7 + 1 , 3 + 0,9 .
1 f t

pd = - = 1)6 m/m
o

Este resultado foi obtido s 11,45 horas. s 14 horas, o resultado


obtido foi Pd 1,3 m/m. Os outros resultados deram valores mais ou menos
prximos do valor mdio que foi Pd = 1,5 milmetros de gua. Em vista
disso podemos tomar como constante o valor 1,5, porque os resultados
obtidos oscilaram em torno deste valor com um desvio inferior a 10%.
Como no clculo de Q deve-se tomar a raiz quadrada de Pd o erro re-
lativo ser afetado por pd no mximo de 5%.

Vejamos o valor de Q, s 1 1 horas. Neste momento temos :

pd = 1,5 m/m, ti = 57,5C, f = 11,7 H = 714


0 0

donde :
Q - 88.8 8 ^ 5 " "714-11,7).
714 (273+57,5) (13,6X714 5,13X11,7)
= 1,65 Kg/seg.

Calculando-se os outros valores de Q, em momentos diferentes,


vamos notar que podemos considerar Q = 1,65 kg/seg como um valor
constante, pois todos os outros valores achados esto em torno deste
nmero com um desvio da ordem de 5%.
Vimos que :
dQ = K i x (Q) d<c) e neste caso :
dQ - 1,65 dW
B R A G A X T I A VOL. V I

S6
< QUANTIDADE DE VAPOR R E T I R A D>o -
MUM IMQTAMTF DADO
IN \J 1V1 U N O 1 M I N 1 EL. \J r"\ \J \J
anHdade do vapor* contido yzctm. ct ilo t j>
de ott* s-eoo rza. enlraaa. do secador'. 9
S t
(Jciai tiidade de vapor* conlzdo rzcim. cre-
de cerr seoo rza saida, do secada**. T
22
arilicUxdedecfOpor' j-elirado jfai* ac
e OJ^SOCO n a m tnstonle dado. T
SO
i

29 #

0
**0
20 T

27
00 I *%
f 1 ^ *
\

26
% # N
9
* #*
4 *
P
%
2S %
% 0
%

24- [ y m *<

1
23 tR v\
/

\
\
2 I \
%
1 \ i1 I
J2 I / * \ I1

11

% j i r \ 1
1 \ y \ / f/
JO V /
* W
I V
\ / \ J >

3 / \
V V\ 1 11
\ \ J

J3 2+ JS 16

TEMPO
Grfico V I I
146 B R A G A X T I A 77

A quantidade total de vapor retirada, no fim do tempo d 0 , dada


pela expresso :

dp = Ki x (e), (pv 2 - Pv O dO

dp = 1,65 ( p 2 - pv i) d O
v

2 F F
d P = 1,65.0,623 Ho ^ * ' ~ * DB
(H 0 9o -fo) (Ho 92 ta)

p = 1,6o I 0,623 Ho m ' 2 F


* ~ J - -r d e F
r

(H 0 9o Po) (Ho 92 F ) 2

<r)i

A determinao do integral :

F
0,623 Ho n j ^ w J T T dO
J (Ho 9o Fo) (Ho 92 F )2

Hi

entre os intervalos 0 i = 1 1 e B = 1 6 foi feita graficamente e a


2

curva integral a representada no grfico VIII.


Para a integrao grfica adotamos o polo a uma distncia b = 10
unidades. Cada unidade da escala horizontal correspondente a 3 0 mi-
nutos ou 1.800 segundos ; cada unidade da escala vertical a 1 grama
de vapor dgua. Nestas condies, a escala de integrao ser : 10.1800
= 18000. De outro lado, vimos que admitimos como constante a quan-
tidade de ar Q seco entrada por segundo no secador. Esta constante
de multiplicao da integral ser : 18000.1,65 = 2 9 . 7 0 0 de ar seco por
unidade (que neste caso ^ hora).
As 1 6 horas, fim da secagem, a curva integral tem o valor 6.1 ;
este nmero, multiplicado pela constante 2 9 . 7 0 0 , nos d, em gramas, a
quantidade total de vapor retirada at este momento. Temos ento :
p = 29700.6,1 = 181 170 gramas ou seja
p = 181 kg de vapor dgua aproximadamente.

Comparando-se este resultado, determinado pelo clculo, com o


realmente observado que foi 171,600 gramas, vamos verificar que o erro
relativo cometido :

181.170 171.600
<C D /n c
171.600

bastante admissvel para um ensaio desta natureza.


1946 79

Diante disto podemos considerar a curva integral, representada no


grfico VIII, como muito aproximada da verdadeira marcha da secagem.
Pela forma de curva nota-se que durante todo o transcorrer do ensaio
ela se manteve mais ou menos prxima de uma reta partindo da origem,
o que indica, que, para este caso, at 23,5% de umidade, a quantidade
de gua retirada pelo secador uma funo linear do tempo, do tipo :

h - a. t

em que o valor de a facilmente encontrado. Pode-se perguntar : por


que motivo a funo linear ? A explicao est, em primeiro lugar,
baseada no fato de que a gua evaporada era toda constituda por gua
livre, e, em seguida, por terem as condies de secagem permanecido
constantes durante o ensaio.

7. O calor na secagem

Vimos, anteriormente, que a quantidade de calor contida num volume


de ar mido que encerra um kg de ar seco dada por :
"171
? 0
q = ci tx + 0,623 . ( c U 4- 595)
2

(Ho epo -ToJ

em que Ci e c so, respectivamente, o calor especfico do ar e do vapor


2

temperatura t i e presso H . A variao da temperatura sendo pequena


0

podemos tomar os seguintes valores mdios para Ci e c : (3) 2

ci = 0,24
c = 0,50
2

Donde :

q = 0,24 ti 4- 0,623 (0,50 t 4- 595)


x

H o 9o -fo

Vimos tambm, anteriormente, que podemos admitir como constante a


quantidade Q de ar seco entrada no secador por unidade de tempo e como
sendo igual a 1,65 kg por segundo.
Nestas condies, a quantidade de calor entrada no secador por
segundo :
TC
9 0
q = 1,65 [ 0,24 ti + 0.623 - " (0,50 ti + 595) ]
T J

H o 9o -ro
O grfico I X nos mostra a curva representativa desta funo, tendo
como varivel independente o tempo 0, pois, como j vimos, ti, 9 e F 0

so funes do tempo 0 .
B R A G A N T I A VOL. VI
so

Q U A N T I D A D E DE CALOR E N T R A D O
NO SECADOR ? / SEGUNDO

je JS j* js J6 J?

TEMPO
Grfico IX
1946 B R A G A X T I A 81

A relao dos valores de qi calculados por esta frmula est na ta-


bela abaixo :
tenso Presso
tempo temperatura do vapor atm.

H ti fo Ho qi q qi
11 59 10,0 714 33,6 17,1 34,3
12 52 14,7 714 35,5 25,0 34,2
12 60 15,9 714 39,8 25,0 38,2
13 64 11 714 30,8 18,1 35,2
13 66 11,7 713 38,2 19,6 36,4
14 66 10,5 712 39,7 15,6 35,8
14 55 11,6 712 33,6 19,9 31,2
15 63,5 10,8 712 36,2 18,8 34,6
15 64 11,4 712 37,1 19,8 35,4
16 66 11,2 712 37,6 19,9 35,5
16 54 13,4 712 34,9 22,3 33,5

O calor total entrado no secador no perodo de 1 1 horas at 1 6


horas, ser, como j vimos :

K 2 2 ( 0 ) = 6 3 0 0 0 0 grandes calorias

11

Esta integrao foi feita graficamente e est indicada no grfico X

8. Rendimento do secador

Vimos, anteriormente, que o rendimento dado pela expresso :

>>m que :
te]
Qi = P [ ( C 2 X tm + 595)

Portanto :

Q i = 171.6 [0,50 X 5 5 + 5 9 5 2 2 ]

Q i = 1 0 2 1 0 0 grandes calorias

Admitimos como tm mdio 5 5 0 e como t mdio 2 2 C , o que no


c

corresponde exatamente realidade ; porm, um erro de mais ou menos


82 B R A G A N T TA VOL. V I

Q.7S5200 i i " ii i i i i i i i i i iir


QUANTIDADE TOTAL
DE CALOR ENTRADO
NO S E C A D O R

2.233. GOO

1.0B4.400

^ S47.SOO
<
Cd

<
O
J36.BOO

3 IO II yS J3 J* JS 17 JG J& SO 31 SS

TEMPO
Grfico X
1946 B R G A N T I A 83

10% nestes resultados vai influir no resultado final com um erro inferior
a 1%.
Nestas condies, o rendimento do secador, neste ensaio, foi da ordem
de:
102-100 ^ ftlfl

1 = 1 6
63 = '

9. Anlise das perdas

Segundo o que j vimos anteriormente, podemos calcular aproxima-


damente as perdas de calor a fim de se ter uma idia sobre onde reside
a imperfeio ou as imperfeies do aparelho.
a) A quantidade necessria, de calor, para se elevar a temperatura
do caf, do estado inicial (temperatura ambiente) ao estado final (tem-
peratura no interior do aparelho), :

Q = PoC (tm te)

em que P , o peso do caf completamente seco e C o seu calor especfico.


0

Porm, no nosso caso, o caf deve ser tomado com a percentagem de


umidade final, ou seja com 23,5%. Com esta umidade, o peso de 761,800
kg e o calor especfico C :
0,235 + 0,33
C = 4 6
0,235 + 1 = '
Temos ento
Q = 761,800.0,46 (5522) = 11564 calorias ou seja cerca de 1,84%
do total.
b) A quantidade de calor necessria para aquecer o secador , se-
gundo vimos :
t
Q = GCs ( -^p - te ) = GCs ^ - = ^

em que G o peso do secador ; para o nosso caso, podemos tomar


com aproximao suficiente G = 1000 kg (parte em contacto com o calor).
O calor especfico do ferro C s = 0,115, logo :

_i_ 92
Q = 1000.0,115 ( Z 22 )

Q = 1900 grandes calorias ou seja cerca 0,31% do total.


84 B E A G A N T I A VOL. V I

c) A quantidade de calor perdida pelas paredes :

Q = K,S (U te) O

o coeficiente K de transmisso dado por hora e por metro quadrado de


parede. Segundo Htte Vol. l., temos :

k =
1 + . + 1

em que :
oti e X2 so os coeficientes de conveco dos fludos separados pela parede.

c espessura da parede em metros


X coeficiente de condutibilidade da parede

Temos ento :
Admitindo que haja uma diferena mdia entre as temperaturas do
interior do secador e da parede externa de 10C, Htte d o seguinte
valor para :
x = 3.0 + 0,08 A

7. = 3,0 4- 0,08.10 = 3,8

Para facilitar o clculo admitimos a parede como homognea


e uniforme e 8 = 0,002. O coeficiente % para ferro, 50, segundo Htte.
Logo :

K = - = 1q
J , y
_2_ 0,002
+
3,8 50

A superfcie S do secador pode ser determinada aproximadamente,


do seguinte modo : a sua forma , em sntese, constituda por um tubo
de entrada de ar com 0,63 metro de dimetro e 1 metro de comprimento,
e um tambor cilndrico com 2,40 metros de dimetro e 0,50 metro de
altura.
Temos ento :
S = 14,68 metros quadrados.

Nestas condies :
Q = 1,9 X 14,68 (5522) X 5

Q = 4600 calorias, ou seja, cerca 0,72% do total.


1946 B B A G A N T I A 80

Como vemos, todas estas perdas somadas no atingem 3% do total,


o que representa uma insignificncia. Isto indica que o calor restante,
isto , o que falta para completar o total de calor entrado, deve ter sado
no ar servido do secador.
Analisemos as quantidades de calor contidas no ar servido do secador.
Quando este ar entrou no secador, levou consigo a quantidade total
de calor igual a 630000 calorias. Esta constituda por duas partes :
uma que contida no ar quando estava nas condies do ambiente o
outra, subtrada do aparelho aquecedor.
Vejamos estas duas partes, separadamente :

) Vamos admitir, para facilitar, que o ar ambiente durante todo


o transcorrer do ensaio teve uma temperatura constante t = 22 C (que
0

a temperatura mdia calculada) e uma percentagem de umidade <p = 0

0,59 (que a mdia calculada) constante. Estas duas hipteses podem


ser feitas, uma vez que o erro cometido pequeno em relao preciso
dos nossos resultados.
O baco da pag. 70 da Sechage du bois de A. Ihne nos indica que
para t = 22C e = 0,59 o ar mido contm para cada kg de ar seco,
0 0

11 calorias. Sabemos que no secador entram 1,65 kg de ar seco por se-


gundo ; s condies do ambiente, temos portanto :

Q = 1,65.3600.5.11 = 326700 calorias ou seja 51,8% do total.

b) A quantidade restante Q = 630000 326700 = 303300 grandes


2

calorias foi subtrada do aquecedor.


A quantidade Qi de calor pouca ao vai ter sobre a secagem, por-
quanto na sada, na pior das hipteses, o ar deve estar nas mesmas con-
dies do ambiente. Portanto, a quantidade de calor que realmente tem
ao na secagem, pelo ar quente, Q . 2

Como vimos, a quantidade de calor Q assim se distribuiu :


2

11564 grandes calorias para elevar a temperatura do caf.

1900 grandes calorias para elevar a temperatura do secador.

4600 grandes calorias perdidas pela irradiao.

102100 grandes calorias necessrias para evaporar a gua retirada


(estas so realmente teis).

183136 grandes calorias que foram realmente perdidas pela ineficincia


do secador, ou pela falta de suficiente contacto do ar quente
com o produto, ou outra causa qualquer. Esta quantidade de
calor saiu com ar quente servido e fz com que este ar sasse
a uma temperatura mais elevada que a do ar ambiente.
B Pt A G A N T I A VOL. VI

HUMIDADE %
o

I&% (ariginaU *
Grfico X I
1946 B li A G A X T I A 87

Nestas condies, o rendimento que mais realmente mostra a efi-


cincia do secador, o seguinte

102100
Cl S / o
~ 303300 = '*

ENSAIOS SOBRE SECAGEM D E M A M O N A

1. Determinao do calor especfico da mamona

Foram feitas duas determinaes do mesmo modo que as indicadas


na pgina 57. Os resultados obtidos foram os seguintes :

a
l. determinao c = 0,39
a
2. determinao c = 0,43
resultado mdio adotado c = 0,41 para a mamona comple-
tamente seca.

Para a mamona contendo 128% de umidade, como o nosso caso, o


calor especfico , sempre segundo Kollman :

1,28 + 0,41
C l 2 8 = 7 4
1,28 4- 1 = <

A mamona com 8% de umidade, aps estar no secador, tem um calor


especfico :
0,08 + 0,41
C 8 = = 4 5
~ W + T '

Admitindo-se uma temperatura de secagem de 55C, o rendimento


terico de secagem da mamona ser, segundo pag. 58 :

(606,5 0.695 U) m
r, = m c (t ti) + (606,5 0,695t ) m
2 2 a 2

(605,5 0,695 X 55) 0,56


Y% . . - 11 v i l
' 0,74 (55 20) + (605,5 0,695 X 0,74) 0,56
89

para o incio da secagem, e :

_ (606,5 0,695 X 55) X 0,08


Tl
~ 0,45 (5520) + (606,5 0,695 X 55) X 0,08
Yj = 0,74

para o fim da secagem. O rendimento terico da secagem da mamona


menor que o do caf, no fim da secagem, no s porque o seu calor espe-
cfico maior como tambm menor a sua percentagem de umidade.
Por estes resultados v-se a grande influncia da quantidade de gua
contida no produto sobre o rendimento terico de secagem.

2. A umidade da mamona

A mamona, quando colhida, apresenta-se muito heterognea ; numa


mesma planta encontram-se cachos verdes, maduros e completamente
secos ; e num mesmo cacho encontramos frutos com todos os teores de
umidade. Desse modo, como o caf, a mamona que se apresenta comu-
mente na prtica para sofrer a operao de secagem constituda por
uma massa bastante heterognea.
Neste caso, porm, no tem muita importncia a aparncia do pro-
duto depois de seco ; os frutos ressecados no perdem o seu valor eco-
nmico. No se necessita de uma ateno constante como para o caso
do caf. Pelo contrrio, quanto mais seco o produto, melhor. Natural-
mente, o limite dado pelas condies econmicas.
Para os nossos ensaios de secagem, a mamona utilizada era mais
ou menos homognea e continha grande percentagem de umidade, o que
demonstra ser constituda em grande parte de frutos verdes. A mdia
de vrias determinaes deu 128% de umidade em relao ao peso seco.
O grfico X I , nos d a curva da secagem da mamona na estufa
a 100110 C.
Comparando-se esse grfico com o grfico I chega-se imediatamente
a uma primeira concluso, que a seguinte : seca-se a mamona com
mais facilidade que o caf. Nas primeiras doze horas de estufa conse-
guimos retirar 125% de gua, enquanto que os 3% restantes necessitaram
80 horas para serem retirados.
Diante do que foi dito pode-se admitir, termo mdio, a mamona
como tendo 130% de umidade, em relao ao peso seco. Pode-se tam-
bm afirmar, diante do grfico X I , que a percentagem de gua de capi-
laridade quase total na mamona, cerca de 110%, enquanto que os
18% a 20% restantes so de gua de constituio. Isto indica que a
secagem da mamona feita com relativa facilidade.
Outro ponto importante a considerar na secagem da mamona que
ela no necessita de seca parcial e posterior "descanso", pois aqui no
It H A <T A X T I A VOL. VI

TEMPERATURA
- IO fO fO IO |\)
CD o r - ^ o o o o i o ^ o o o

Grfico X I I I
1946 B R A G A N T I A 91

se visa homogeneidade de cr, aspecto, etc. Pode-se terminar, comple-


tamente, a secagem no secador, para se ganhar o maior tempo possvel.
Em resumo, os resultados das determinaes da secagem de mamona,
em nossos ensaios, foram :

Peso total da mamona entrada no secador (com


128% de umidade) P = 1326,500 kg
t

Peso total da mamona sada do secador (com


8% de umidade) P = 628,200 kg
0

Quantidade de gua retirada pelo secador . . . . Pi Po = 698,300 kg

3. Peso especfico da mamona

O nossos ensaios deram, para a mamona original, recm-colhida,


um peso especfico mdio aparente de 0,41, o que corresponde, aproxi-
madamente, a 20,5 kg por alqueire. Isto para a mamona contendo, como
vimos, 128% de umidade em relao ao peso seco ou 60% em relao
ao mido.
A mamona seca tem peso especfico muito menor, pode ser calculado
em 0,30 a 0,35 ou seja cerca de 15 ou 18 kg por alqueire.
Em torno de 10% de umidade os frutos entram em deiscncia, sendo,
at certo ponto, um inconveniente para a secagem.

4. Consideraes sobre a temperatura

A mamona na estufa a 95C apresentou-se completamente alterada


na sua cr, o que em parte um ndice demonstrativo de que esta tem-
peratura prejudicial. Temos verificado tambm que a 80C no h o m e
qualquer alterao no seu aspecto. Como medida de precauo podemos
tomar esta temperatura como a limite, para a secagem.
O grfico X I I nos mostra a marcha da temperatura de entrada do
ar quente e a da mamona contida no secador nas suas diferentes camadas.
Nota-se que a mxima temperatura atingida pelo produto, no secador,
esteve em torno de 64C, o que demonstra ter sido tima a secagem em
relao a este fator. Poderamos, no fim, ter dado maior temperatura,
porm as condies do ambiente e do aquecedor no permitiram. A an-
lise do grfico X I I revela que as temperaturas comearam a crescer, no-
tadamente, s 12 horas para atingir a um mximo em torno das 1 4 - 1 5
horas, para da em diante decrescer at o fim do ensaio. Como se v,
existe uma perfeita concordncia com o grfico da temperatura do ar,
grfico X I I , no qual a mxima temperatura tambm est entre 1 4 - 1 5
horas. Isto demonstra, de certa maneira, que o aquecedor funcionou,
mais ou menos, de modo constante, durante o transcorrer do ensaio e
B R A G A N T I A VOL. VI
92
1946 93

pode-se afirmar que a variao da temperatura de entrada do ar foi de-


vido, unicamente, variao da temperatura do ar ambiente.
Outro fato interessante a se constatar nesse grfico, que, no incio,
as temperaturas de entrada do ar, das diferentes camadas de mamona
dentro do secador e de sada do ar, so diferentes. medida que a se-
cagem continua, estas diferenas vo diminuindo para quase se igua-
larem s temperaturas no fim da secagem. A explicao clara. No
incio, o ar em contacto com as primeiras camadas de mamona, retira
grande poro de umidade e, como consequncia, baixa sua temperatura.
No fim, o ar de entrada j encontra as camadas quase secas e, neste caso,
o seu teor de umidade pouco varia e, como consequncia, a sua tempe-
ratura.

5. As condies do ambiente

Durante os ensaios, a presso atmosfrica permaneceu, praticamente,


constante e em torno de 712 milmetros de mercrio.
Os grficos X I I I e X I V nos mostram as variaes de temperatura
e umidade do ar, respectivamente. Que a temperatura do ar exerceu
influncia sobre a marcha da secagem j foi evidenciado no item anterior,
porm esta influncia proveniente, como j vimos, da variao da umi-
dade contida no ar.
Pode acontecer, e muito comum, que a variao do grau de umi-
dade do ar ambiente seja proveniente da variao da temperatura desse
mesmo ar. Os grficos X I I I e X I V parecem indicar, com bastante cla-
resa, o que acabamos de afirmar. fcil demonstrar o que dissemos.
Efetuando-se o clculo de f = ?o X F , como foi indicado na pgina 69,
0 0

vamos notar que f permaneceu mais ou menos constante durante o trans-


0

correr do ensaio, e isto indica, como j vimos, que as condies do am-


biente permaneceram normais. Chamamos condies normais do am-
biente as que comumente se verificam ; sabido que a temperatura do
ambiente comea a subir s 6 horas at atingir um mximo entre 1 4 - 1 5
horas para depois diminuir, ao passo que com o grau de umidade d-se
o inverso.

6. A marcha da secagem

O grfico X V indica a umidade do ar na sada do secador. A anlise


deste grfico revela que, no incio da secagem, o ar saiu com grande per-
Grfico XV
l46 B R iA A X T I A

contagem de umidade e medida que a operao prossegue esta percen-


tagem vai diminuindo. evidente que, no incio da operao, a secagem
se processa com maior facilidade em vista da alta percentagem de gua
livre contida na mamona.
Como j vimos, a idia exata da marcha da secagem pode ser vista
calculando-se a variao da quantidade de vapor dgua retirado da ma-
mona por kg de ar seo entrado no secador.

O grfico desta variao pode ser obtido pela frmula :

( H 0 ?o F o )
2 F a
(Ho
9 0 F
92 F )
2

\. 2 - Pv : = 0,623 Ho ~

cujos valores esto colocados na tabela pgina seguinte; sabido


que p 2 - P v representa a quantidade, em gramas, de vapor contida
v

num kg de ar seo. Para se saber a quantidade de vapor retirada


pelo ar em funo do tempo, temos que determinar a quantidade de
ar seco entrada no secador. Para isso, temos :

Q l = 8 3 : S | M K W
- \' H . (273 + t ? ( 1 3 , 6 H . - 5 , 1 3 F) = ' *< >

primeiramente temos que determinar pa. A marcha seguida para esta


determinao a j vista na pgina 7 5 , a saber :

a
l. determinao :

Si - - pdnn = 3,5

So pdm2 2,8

OA 3 , 5 + 2 , 8 4 - 2 , 6 . + 2,6 + 2,2
S3 Pdni3 = 2,6 pdni = 2, t
O
S 4 pdmv = 2,6

S 5 Pdm 6 = 2,2

2 . * determinao :

1,7 + 1,5 + 1,5 + 1,2 + 1 , 0


Pdm = = 1,3
Grfico XVI
1946 B R A G A N T 1 A 97

tempe- tenso tenso


Presso tempe- umidade ratura de umidade mx. do mx. do
empo atmos- ratura do ar sada do do ar na vapor no vapor na Pv2- Pvl
frica do ar ar sada ambiente sada

H Ho to o t 2
<P2 F 0 F 2

9,0 712 14,5 0,78 30,0 0,40 12,4 31,8 2,75


9,5 712 16,0 0,79 31,0 0,48 13,6 33,5 4,83
10,0 712 18,0 0,72 30,0 0,60 15,5 31,8 7,23
10,5 712 19,0 0,60 31,0 0,64 16,5 33,5 10,6
11,0 712 20,0 0,58 28,5 0,74 17,5 29,2 10,5
11,5 712 20,5 0,56 28,0 0,86 18,0 28,4 13,2
12 712 22,0 0,47 26,0 0,85 19,8 25,3 11,1
12,5 712 23,0 0,41 27,0 0,80 21,1 26,8 11,7
13,0 712 25,0 0,40 32,0 0,69 23,8 35,3 13,6
13,5 712 24,0 0,37 35,5 0,49 22,4 44,0 12,1
14 712 24,5 0,37 39,5 0,46 23,1 54,0 14,9
14,5 712 27,0 0,38 44,5 0,30 26,8 68,2 9,4
15,0 712 25,0 0,38 41,5 0,39 23,8 59,5 12,9
15,5 712 24,5 0,40 38,0 0,45 23,1 49,3 11,8
16,0 712 24,5 0,43 41,0 0,40 23,1 58,0 12,1
16,5 712 21,0 0,48 41,0 0,35 18,6 58,0 10,4
17,0 712 20,0 0,53 39,0 0,37 17,5 52,1 9,1
17,5 712 18,5 0,57 41,0 0,33 16,0 58,0 9,1
18,0 712 17,5 0,60 40,5 0,30 15,0 56,4 7,2
18,5 712 .17,0 0,65 41,5 0,29 14,5 59,5 7,1
19,0 712 16,0 0.70 39,0 0,30 13,6 52,0 5,5
19,5 712 15,5 0,75 40,0 0,26 13,2 54,9 3,9
20,0 712 15,0 0,80 40,0 0,26 12,8 54,9 3,6
20,5 712 14,0 0,83 42,5 0,21 12,0 62,7 2,9
21,0 712 14,0 0,80 43,0 0,24 12,0 64,4 5,3
21,5 712 14,0 0,77 44,0 0,20 12,0 67,8 3,9

l
3. determinao :

resultado mdio pdm = 2,1

Admitindo-se como constante o valor de pd e sendo igual a mdia


dos trs resultados determinados, temos :

z,t -I- j , -r- z , i


pd = - = 2 , 0 milmetros

Comparando-se este resultado com o determinado nos ensaios de


secagem de caf (pd = 1,5), nota-se que para a mamona a presso di-
1946 B R A G A N T I A 99

nmica foi cerca de 30% maior. A explicao deste fato reside simples-
mente na menor resistncia passagem do ar oferecida pela massa de
mamona contida no secador. Sendo esta massa constituda por gros
maiores, menos compacta e, consequentemente, oferece uma resistncia
menor passagem do ar.
A quantidade Q de ar seco entrada no secador, por segundo, ento :

_ ( 7 , 2 9 )
Q, = 83.3 S | / - " -
712 (273+60) (9660 47)

Q i = l , 9 kg de ar seo por segundo,


dp = Ki x () ( P a Pv i) d 0
v

dp = 1,9 (pv a pv i) d 0
que a quantidade de vapor dgua retirada por unidade de tempo, (veja
grfico X V I ) .
Finalmente, a quantidade total de vapor dgua retirada, durante
o ensaio, :
r2
p = Qi I (pv 2 pv i). d 0

0i
'21,5
p = 1,9 I (pv 2 Pv i). d0
- ' J
9,0
O valor desta integral, determinada graficamente, est indicado no
grfico X V I I e :
p = 750 kg de vapor dgua

Comparando-se este resultado com o realmente obtido, que foi,


ogina 91 :
p = 698,3 kg

verificamos que o erro cometido foi :


V
750 698,3
< 7,5%
698,3

7. O calor na secagem

A quantidade de calor entrada no secador, de acordo com o que j


vimos, :
9 F
q = 0,24t, + 0,623 T J (0,501, 4- 595)
-H-o ?oo
100 B R A G A XT IA VOL. V I

ou, fazendo cp F = fo e lembrando-se que H = 712 :


0 0 0

f
q = 0,24ti + 0,623 1 0 , (0,50 U + 595)
/1^ lo
temos ento a seguinte tabela

tenso do vapor
temperatura de
tempo contido no ar de q
entrada do ar
entrada

9,0 50"C 9,65 17,3


9,5 50 10,7 17,9
10,0 51 11,1 18,3
10,5 53 9,9 18,2
11,0 51 10,1 17,8
11,5 56 10,1 19,0
12,0 57 9,3 18,8
12,5 59 8,6 18,9
13,0 60 9,5 19,7
13,5 61 8,3 19,2
14,0 67 8,5 20,8
14,5 67 10,2 21,8
15,0 64 9,0 20,4
15,5 65 9,2 20,7
16,0 63 9,9 20,6
16,5 58 8,9 18,8
17,0 56,5 9,3 18,7
17,5 56 9,1 18,4
18,0 53,5 9,1 17,8
18,5 51 9,0 17,2
19,0 47 9,4 16,4
19,5 49 9,9 17,2
20,0 51 10,2 17,8
20,5 52,5 9,9 18,1
21,0 49 9,6 17,0
21,5 46 9,2 16,1

O grfico X V I I I foi construdo com os valores de q. Multiplicando--^


estes valores por 1,9, que a quantidade de ar seo entrada no secador
admitida como constante, vamos ter as quantidades de calor, em grande.-
calorias, entradas no secador, por unidade de tempo :

q, = K x T (O) = 1,9 W ((-))


dqo = 1,9 W (0) d 0
102 B R A G A N T I A VOL. V I

A quantidade total de calor entrada ser, como j vimos :

T (<-)) d0

-21.5
i
Q. 3,9 r (e) d e

Esta integral, calculada graficamente, representada no grfico X I X ,


deu o seguinte valor total :

Q<. = 1539000 calorias


Comparando-se este resultado com o obtido no ensaio de secagem
de caf vamos notar que a quantidade de calor entrada no secador foi
aproximadamente a mesma nos dois casos, por unidade de tempo. Ve-
jamos :
X o primeiro ensaio, a secagem durou 5 horas e o secador absorveu
630000 grandes calorias, o que corresponde a 126000 calorias por hora.
Xo ensaio de mamona temos 1539000/12,5 = 123000 calorias por hora.
Isto demonstra que o aquecedor trabalhou, mais ou menos, nas mesmas
condies, nos dois casos, e, as condies do ambiente tambm foram,
mais ou menos, as mesmas.

3. Rendimento do secador

Adotando-se a frmula indicada na pgina 47, a quantidade de calor


utilizada para evaporar os 698,3 kg de vapor, :

Qu = P [ ( c tm + 595)
2 1 X te ]

Vamos admitir, embora comprometendo um pouco a exatido, como


constantes os valores :
0,45
t 49
te 20
donde :
Q = 698,3 [(0,45 X 49 + 595) 20]
u

Qu = 416706 calorias
104 B R A (1 A N T T A Vou VI

Nestas condies, o rendimento do secador :

416706
= 0,27
! 539000

Como se v, o rendimento para a secagem da mamona foi bem maior


que para a secagem do caf. A explicao reside, principalmente, no fato
de que a mamona possui no s maior quantidade de gua como tambm
esta se encontra em sua quase totalidade na forma de gua livre e, por-
tanto, muito mais fcil de ser retirada, visto que os outros fatores pouca
variao tiveram em relao aos dois ensaios de secagem.
Repetindo o mesmo raciocnio da pgina 8 5 , e admitindo como t (!

mdio 20 C e mdio 0,58, vamos verificar que, nestas condies, o ar


0

mido contm cerca de 10 calorias por kg de ar seo, portanto o ar entra-


do no secador j levava consigo cerca de :

Qi = 1,9.3600.12,5.10 = 855000 grandes calorias

As restantes 1539000 8 5 5 0 0 0 = 6 8 4 0 0 0 foram absorvidas pelo


aquecedor, e pelos motivos expostos na pgina 8 5 , o rendimento que mais
realmente mostra a eficincia do secador, nesta secagem :

416706
r = = 6 0
> 684 '

CONCLUSES

1. Relativas secagem em geral

a) A quantidade de vapor retirada, por kg de ar seco, quando Hi


pouco difere de H dada pela expresso :
0

Pv2 pvi = 0,623 H o


(Ho Co Fo) (H 0 >2 F )
2

esta expresso funo de 0 e pode ser escrita assim :

pv2 pvi = K . *F (0)

b) A quantidade de ar mido entrada no secador, em cada instante,


dada pela expresso :
1946 B R A G A X T I A 103

c) A quantidade de ar seo entrada no secador, em kg,

n - 83 3 S l/ (Ho - 9o F y 0

q - 8. b y H o ( 2 7 3 + ( H o _ 0 ^ F o ) P d

esta expresso funo do tempo 0 , e pode ser escrita assim :

q = K . x (0)

num tempo de d0, a quantidade de ar seo ser :

dq = Ki. x () d0

d) A quantidade de vapor retirada do produto no instante 0

d P = KL X (0)- (Pv2 pvi). d0

d P = K.Ki. x (0)- 1* () d0

e) A quantidade total de vapor retirada no intervalo 0 2 0i

0i
p = K.Ki I T ( 0 ) . x(0). d

02

f) A quantidade do calor entrada no secador, por kg de ar seo, :

9 0 F
q c = ci ti + 0,623 " ( c ti 4- 595)
2

rio o *o

esta expresso funo de 0 e pode ser escrita assim :

q = K . 2 (0)
c 2

g) A quantidade total de calor entrada no secador, no intervalo


0 2 0i :
T02

Qc = Ki K 2 2 ( 0 ) . x (0) d0
0i
106 B R A G A N T I A VOL. VI

h) Chamamos rendimento do secador a expresso :

_ p [C 2 tm + 595 1 X te]

Ki. K 2 2(0). x () d e

e ,

Este rendimento tomado em relao quantidade total de calor


contida no ar que entrou no secador.
Quando se quer tomar o rendimento somente em relao ao calor
fornecido ao ar pelo aquecedor, o denominador deve ser subtrado da
quantidade de calor contida no mesmo volume de ar ambiente.

i) Chamamos rendimento terico da secagem do gro ao quociente :

(606,5 - 0,695 t ) m
2

n t
~ m 2 c (t tO + (606,5 0,695 t ) m
2 a 2

j) O grau de umidade inicial, o peso especfico, o calor especfico,


a forma, as dimenses, a estrutura, a homogeneidade do produto influem
nas condies de secagem do mesmo.

k) A temperatura o fator mais importante na secagem. Cada


produto possui uma temperatura limite de secagem, alm da qual no
se deve ultrapassar. Esta temperatura funo da prpria natureza do
produto, da percentagem de gua nele contida e das prprias condies
de secagem.

2. Relativas secagem d o caf

a) O calor especfico mdio do caf em coco, completamente seo.


de 0,33 ; este valor funo da umidade contida no mesmo.

b) O rendimento terico da secagem do caf em coco varivel com


o teor de umidade do mesmo e a temperatura de secagem, e vai de 0,80
a 0,90.

c) A percentagem de umidade total do caf muito varivel e de-


pende do seu estado de maturao. O caf em coco tem comumente 50%
em relao ao peso seo ou seja 33% em relao ao peso mido ; depois
de seo, essas percentagens so de 18 e 15, respectivamente. Beneficiado,
o caf tem de 12 a 15% e de 10,5 a 12,5% de umidade em relao ao
peso seo e mido, respectivamente.
AGRADECIMENTOS

Nossos sinceros agradecimentos ao Dr. Joo Aloisi Sobrinho, que


colaborou na execuo dos ensaios de secagem de caf e nos clculos in-
seridos neste trabalho.

LITERATURA CITADA

1. Dafert, F. W . e L . Rivinus. A secagem d o caf I. Relatrio d o Instituto A g r o -


n m i c o de Campinas, pg. 139, 1894/95.
2. Choussy, F . Estdios tcnicos de la secada dei caf. El caf en E l Salvador : 5 8 5 -
620, 6 4 1 - 6 7 0 . 1940.
3. A n n i m o . E m Manual del Ingeniero (Academia H u t t e d e Berlim) 1 : 482. Ed.
G u s t a v o Gile, Barcelona. 1926.
4. Tosello, A . A perda de umidade pelo resfriamento. Anurio da Faculdade de Filo-
sofia, Cincias e Letras de Campinas, pg. 121. 1942.
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