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1. MATERIA PRIMA
En mayor o menor medida, cada una de las variables puede influenciar en las propiedades de la resina
de polietileno y determina su apropiada aplicacin para sistemas de tuberas. Tres parmetros bsicos
del polietileno pueden ser usados para dar indicaciones generales sobre las propiedades de la resina y
su adecuada aplicacin en tuberas. Esas son: Densidad, peso molecular y distribucin del peso
molecular.
La designacin del material (por ejemplo PE-80), segn la norma ISO 12162, tiene relacin directa con
el tipo de resina de acuerdo al nivel aplicable de resistencia mnima requerida (MRS). sta debe ser
considerada en el diseo de tuberas de HDPE en servicio a largo plazo, mnimo 50 aos y a 20C. Esta
designacin se especifica en la Tabla 1.1.
La tensin de diseo de la tubera, de acuerdo con la norma ISO 12162, se obtiene al aplicar un
coeficiente de diseo C sobre el valor MRS del material:
s = MRS / C
Los valores de coeficientes global de diseo se especifican en la norma ISO 12162, Table 2 Minimum
values of C, donde C=1.25 para todos los tipos de HDPE.
Nota: El calculista puede aplicar un coeficiente de diseo mayor, dependiendo de las condiciones de
operacin y las condiciones ambientales, de acuerdo con la norma ISO 12162. Asimismo, el calculista
deber considerar un factor de diseo, de acuerdo a la norma DIN 8074 (tabla 6), cuando el fluido
puede representar un riesgo especial si es manipulado incorrectamente.
PE 100 10 8
PE 80 8 6.3
PE 63 6.3 5
(1) MRS a 50 aos y 20C
MRS Mpa
Tensin de 6.3
10 8
Diseo Mpa
Coeficiente de diseo C
8 1.25
6.3 1.6 1.25
5 2 1.6 1.25
2. ESPECIFICACIONES TCNICAS
La materia prima tiene un 2% de humo dispersado en la masa, y antioxidantes que le dan una gran
resistencia a los rayos ultravioletas. El alto peso molecular y una distribucin molecular estrecha, le dan
propiedades fsicas muy estables difciles de lograr con otros materiales termoplsticos.
Las especificaciones tcnicas que deben cumplir las tuberas de HDPE estn establecidas en normas
internacionales y en la norma tcnica peruana NTP ISO 4427:2000.
Las normas con las cuales se especifican y controlan las tuberas HDPE son las siguientes:
Tabla 2.1. Norma ISO (PE80 y 100)
Presin hidrosttica ISO 4427 Plastic pipe for transport of fluids Determination of
interna ISO 1167 resistance to internal pressure
A continuacin, en las tablas 2.2 y 2.3, se presenta una descripcin general con las especificaciones
tcnicas correspondientes a los grados de HDPE de uso ms comn:
Tabla 2.2. Ficha Tcnica PE-80 / valores indicados son slo referenciales
3. CARCTERSTICAS
Las tuberas HDPE poseen excelentes propiedades qumicas, insolubles en todos los solventes
orgnicos e inorgnicos. Slo es atacado a la temperatura ambiente y en el transcurso del tiempo por
oxidantes muy fuertes (H2SO4 concentrado, HNO3 concentrado y agua regia).
Los halgenos en estado libre (cloro, bromo, etc.), a temperatura ambiente forman polietileno
halogenado con desprendimiento de haluro de hidrgeno. La estructura del material no queda
destruida, pero cambian las propiedades fsicas y qumicas.
Elementos que no deben ser transportados en tuberas HDPE son: Tetracloruro de carbono, Bisulfito de
carbono, Cloroformo, Flor, Ozono, Trixido de sulfuro, Cloruro de thyonil, Tolueno, XIleno,
Tricloroetileno.
La permeabilidad de los gases es muy baja; para una pared de 50 micrones de grosor, el coeficiente de
permeabilidad especfico a 20C es:
3 12
Gases (cm / cm * s mbar) * 10
Aire 2.4
Gas Natural 5.6
O2 7.0
H2 21.0
SO2 50.0
CO2 18.0
N2 2.0
CH2 6.0
S = Espesor de pared
Al quemarse las tuberas HDPE desprenden CO, CO2, H2O, pero ningn gas nocivo.
Signos convencionales
Hinchamiento < 3% o prdida de peso < 0.5%
X Resistente
Alargamiento de desgarre sin alteracin apreciable
Resistente bajo Hinchamiento 3-8% o prdida de peso 0.55% y/o disminucin del
/
determinadas condiciones alargamiento de desgarre < 50%
Hinchamiento > 8% o prdida de peso > 5% y/o disminucin del
- No resistente
alargamiento de desgarre
D Decoloracin
De acuerdo a los grficos, todos los proveedores de resina sealan que la vida til del Polietileno de
alta densidad (HDPE) se extiende hasta los 100 aos; en donde es posible determinar la tensin de
diseo de cada resina, adems de los tiempos de falla del material a distintas temperaturas.
Para las siguientes grficas se consider un coeficiente de seguridad de 1.25 dado por la norma ISO
12162.
s = PN * ( D e ) / ( 2 * e )
Donde:
PN: Presin nominal (Kg/cm 2).
D: Dimetro exterior del tubo (mm).
e: Espesor mnimo de pared del tubo (mm).
s : Tensin del material (Kg/cm 2)
La determinacin de los valores mnimos de la resistencia (MRS) estn fijados por la norma ISO
12162.
INFLUENCIA TEMPERATURA
El agua transportada por las tuberas de plstico experimenta pequeas variaciones de temperatura,
debidas al bajo coeficiente de conductividad trmica que tienen estos materiales, sobre todo
comparadas con el de materiales tradicionales. Esto hace que cuando la temperatura ambiente baja de
los 0C, el agua conducida por una tubera de plstico se hiele con mayor dificultad que la conducida
por una tubera de otro material. Adems, hay que tener en cuenta, que aprovechando el bajo mdulo
de elasticidad de los plsticos, el tubo podr absorber con mayor facilidad el incremento de volumen
que experimenta el agua en el caso de congelarse.
En cuanto a las variaciones dimensionales que pueden experimentar estos tubos, motivados por
cambios de temperatura, estas pueden ser reversibles originadas por la dilatacin trmica, e
irreversibles debidas a la descongelacin de tensiones internas introducidas en los tubos durante el
proceso de extrusin. En lo que se refiere a las variaciones dimensionales reversibles, hay que
considerar el alto coeficiente de dilatacin lineal que presenta el HDPE en comparacin con otros
materiales como el acero o la fundicin dctil, y valorar esta caracterstica a la hora de proyectar una
instalacin, y respecto a las irreversibles reducir estas cuidando el proceso de transformacin de los
tubos y vigilndolas, realizando el ensayo normalizado de comportamiento al calor.
La temperatura, asimismo, tiene una gran influencia en las propiedades mecnicas de los tubos, y as,
por ejemplo, hay que tener en cuenta que al descender la temperatura, aumenta la fragilidad del HDPE
(temperaturas menores a -40C) o lo que es lo mismo, disminuye su resistencia al impacto. Por otro
lado, al aumentar la temperatura, se reduce la resistencia a la traccin, lo que significa que disminuye
la resistencia a la presin interna, y por eso al definir la presin nominal de un tubo fabricado a base de
un material termoplstico, esta se refiera a una temperatura de 20C.
El coeficiente de seguridad debe tener en cuenta, adems, todos los esfuerzos adicionales
incontrolables que pueden producirse durante el servicio, como golpes de presin y tensiones trmicas
en cambios de temperatura, as como movimientos y hundimientos de tierra en tuberas ya tendidas.
0.5
D = 0.0078 * L * T
CARACTERSTICAS HIDRULICAS
La capacidad de desage y velocidad de flujo de las tuberas HDPE, se pueden calcular usando las
frmulas de Prandtl Colebrook, Hanzen Williams o Manning.
Las tuberas HDPE poseen un factor de rugosidad de Darcy igual a 0.007mm. El coeficiente de
Manning n es de 0.009 para agua limpia temperatura ambiente. En tuberas tradicionales se hacen
correcciones al valor n debido a sedimentaciones y embanques; la naturaleza abrasiva y no polar del
polietileno minimiza este efecto.
Para el clculo de caudal en una tubera de seccin llena, se utiliza la frmula de Hazen-William, que
tiene la siguiente expresin:
Donde:
Q: Caudal (m3/s)
D: Dimetro interior de la tubera (m)
J: Prdida de carga unitaria (m/m)
C: Coeficiente de Chezy = 150
RESISTENCIA A LA ABRASIN:
La investigacin ha demostrado que las
partculas slidas transportadas en agua tienen
la capacidad de erosionar los tubos con una
velocidad de erosin que aumenta con el
incremento de la velocidad del flujo, de la
concentracin de los slidos, de la temperatura y
de las dimensiones de las partculas. Mientras
que en condiciones normales de uso los tubos
de cemento han logrado resultados aceptables
en el campo industrial, los tubos de plstico han
sustituido ventajosamente a los tubos de acero
que estaban expuestos a una fuerte erosin;
pruebas comparativas han demostrado que
existen una marcada diferencia de erosin.
A pesar que los tubos plsticos para
alcantarillado no han superado la meta de los 50
aos de la vida operativa, no se nota desgaste
debido a la abrasin. En las tuberas que estn
en servicio del 1966 no evidencian ninguna
razn de que puedan presentar inconvenientes en los prximos decenios.
PROPIEDADES ELCTRICAS:
El polietileno es un ptimo aislante por su estructura no polar, caracterstica notable utilizada en
diferentes aplicaciones. Desde el inicio de su produccin a nivel industrial, estas caractersticas hacen
que en los tubos se genere cargas electrostticas; en los tubos enterrados el problema est resuelto
por la humedad misma del terreno.
Adems, la elevada resistividad del volumen superficial hace que el material no sufra en lo mnimo por
las corrientes parsitas.
ATOXICIDAD:
Ha sido probado el uso de tubos de polietileno
(PE) en el transporte de agua potable por todas
las normativas internacionales. Dicho material
responde a todas las prescripciones higinicas
relacionadas a los acueductos como tambin a
las normativas relacionadas a los materiales
que vienen en contacto con alimentos; todo
est favorecido por la completa ausencia de
sabor y olor del material mismo.
Las tuberas de HDPE en dimensiones menores
se usan con bastante xito en los arranques
domiciliarios, con fittings de compresin.
En conducciones de agua potable por zonas pantanosas y subacuticas las tuberas de polietileno han
dado excelente resultado.
Para la identificacin de redes de agua potable se utilizan rayas azules a lo largo de la tubera a travs
de un sistema de coextrusin.
RESISTENCIA Y FLEXIBILIDAD:
Si el tendido se realiza a 0C, los radios de curvatura indicados se incrementarn en un factor de 2.5.
Entre 0 y 20C, el radio de curvatura puede determinarse por interpolacin lineal.
ESTABILIDAD A LA INTEMPERIE:
Estn protegidas contra la degradacin que causan los rayos UV al ser expuestas a la luz directa del
sol, ya que contienen un porcentaje de negro de humo (la cantidad mnima que debe contener el
polietileno es 2%), que adems le otorgan un color negro caracterstico.
Esto permite que las tuberas de HDPE puedan ser instaladas a la intemperie.
3. APLICACIONES
Minera
El polietileno de alta densidad resiste prcticamente todos los elementos corrosivos de la industria
minera y las tuberas se aplican en rangos de temperatura que van desde los -40C a 60C y presiones
de hasta 16 Kg/cm 2.
Industria Qumica
La contaminacin indiscriminada de ros, lagos, mares, ha llevado a la industria a tomar conciencia del
problema ecolgico, contribuyendo en la eliminacin correcta de desechos. Los grandes complejos
qumicos han desarrollado plantas especiales para el tratamiento de residuos o bien han preparado
grandes depsitos donde almacenar estos elementos.
rea Sanitaria
Transporte de agua potable: Las tuberas HDPE para agua potable estn normalizadas para
nuestro pas segn la Norma NTP ISO 4427:2000.
Las aplicaciones son principalmente en dimetros pequeos hasta 110mm. Slo espordicamente se
usan tuberas mayores.
Riego por aspersin: su flexibilidad y facilidad de enrollado permite tener sistemas de riego por
aspersin mviles.
Riego por goteo: en la ltima dcada el riego por goteo ha incrementado la productividad agrcola.
Adems de incrementar el nmero de hectreas regadas, permite un mejor aprovechamiento de las
aguas.
Industria en General
La resistencia de las tuberas HDPE a los residuos aromticos u otros componentes del gas natural es
muy elevada.
En el ensayo de presin interna, las tuberas con gas soportan sin romperse cinco veces ms tiempo
que con agua potable. Por lo tanto, la duracin predecible de las tuberas HDPE subterrneas que se
ajustan a las especificaciones existentes es muy superior a los 50 aos con una temperatura mxima
de 20C.
Las prdidas de gas por permeabilidad especfica son mnimas, debido al espesor de las tuberas
HDPE. Segn las mediciones realizadas, las prdidas por difusin alcanzan nicamente una fraccin
(1/1000), de las que suelen registrarse en las redes de abastecimiento. La permeabilidad a los gases,
determinada por las compaas de gas, confirma que las prdidas anuales que sufren las tuberas
HDPE destinadas a las presiones citadas son tan escasas que, carecen de importancia econmica y
ecolgica, as como en cuanto a su seguridad.
Tabla 4.1: Dimensiones para Tuberas PE-80, Norma ISO 4427 (tensin admisible 63 Kg/cm2)
(3)
Relacin estndar de dimenin (SDR)
Factor C:1,25
SRD 41 SDR 33 SDR 21 SDR 17 SDR 13,6 SDR11 SDR9
(1)
Presin Nominal PN
(2)
DN 3,2 bar 4,0 bar 6.0 bar 8,0 bar 10,0 bar 12,5 bar 16 bar
DN
equiv.
(mm) e Dm e Dm e Dm e Dm e Dm e Dm e Dm
(pulg)
min. interior min. interior min. interior min. interior min. interior min. interior min. interior
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
1) La presin nominal PN corresponde a la mxima presin de operacin admisible pPMS, en bar, a 20C
2) Valores en pulgadas utilizados como referencia con la norma ASTM / ANSI B 36.10
3) La relacin SDR corresponde al cociente entre el dimetro externo y el espesor de la tubera
Nota: La tabla se basa en la norma ISO 4427 Table 4 Poliethylene pipes with a design stress S of 6.3 MPA
2
Tabla 4.2: Dimensiones para Tuberas PE-100, Norma ISO 4427 (tensin admisible 80 Kg/cm )
(3)
Relacin estndar de dimenin (SDR)
Factor C:1,25
SDR 27.6 SDR 21 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11 SDR 9
(1)
Presin Nominal PN
(2)
DN 6.0 bar 8.0 bar 10,0 bar 12.5 bar 16 bar 20 bar
DN
equiv.
(mm) e Dm e Dm e Dm e Dm e Dm e Dm
(pulg)
min. interior min. interior min. interior min. interior min. interior min. interior
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
4) La presin nominal PN corresponde a la mxima presin de operacin admisible pPMS, en bar, a 20C
5) Valores en pulgadas utilizados como referencia con la norma ASTM / ANSI B 36.10
6) La relacin SDR corresponde al cociente entre el dimetro externo y el espesor de la tubera
Nota: La tabla se basa en la norma ISO 4427 Table 4 Poliethylene pipes with a design stress S of 8 MPA