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MONOGRAFIA
HORNO DE CUBILOTE
Alumno:
Docente:
HUACHO - PER
2014
Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin
Horno de cubilote
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Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin
Horno de cubilote
RESUMEN
Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varan mucho en
capacidad y tamao. El proceso de fundicin que se llev acabo en la vista que se hizo a
la colonia la brigada de parte de curso de metalurgia se realiza con por medio de un horno
de cubilote vertical el cual tiene modificaciones en cuanto con la capacidad para poder
fundir acero.
La fuente de energa comn para las cpulas es el coque de piedra caliza que acta
como un flujo. El aire puede ser bombeado para aumentar la quema de la coca. Cuando
el coque est lo suficientemente caliente de la aleacin se introduce en la parte superior
de la cpula. Algunos lugar la aleacin despus de coque y de aleacin de nuevo y luego
ms. La aleacin fundida gotear a travs de la coca que se acumulan en el pozo cerca de
la piquera. Cuando el nivel de la aleacin fundida es suficientemente alto, la piquera se
abre y se coloca en un crisol para poder ser vertido en el molde el cual se desea fundir.
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INTRODUCCIN
La parte inferior del cilindro est equipado con puertas que giran hacia abajo y fuera de "caer
abajo". La parte superior, donde los gases de escape puede ser abierta o equipada con una
tapa para evitar que la lluvia entre en la cpula. Para el control de las emisiones de una cpula
puede estar equipada con una tapa que est diseado para tirar de los gases en un dispositivo
para enfriar los gases y eliminar la materia en partculas.
La cubierta de la cpula, siendo por lo general hecho de acero, con ladrillo refractario y
material de reparacin refractaria plstico forro. La parte inferior est revestida de una
manera similar pero a menudo una mezcla de arcilla y arena puede ser utilizado, ya que este
revestimiento se divide temporary. Finely carbn se puede mezclar con el revestimiento de
arcilla as que cuando se calienta el carbn se descompone y la DBO se convierte en un poco
friables, facilitando el apertura de los agujeros de golpecito. El revestimiento inferior se
comprime o "choc" contra las puertas del fondo. Algunas cpulas estn equipados con
camisas de refrigeracin para mantener los lados fro y con inyeccin de oxgeno para el
fuego quema el coque caliente.
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Todo el cubilote descansa sobre una placa circular que es soportada arriba del piso
mediante cuatro columnas separadas convenientemente para que las puertas
abisagradas puedan caer libremente. Estando en operacin, estas puertas se giran hasta
una posicin horizontal y se mantienen en su lugar por medio de una estaca vertical.
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La puerta de carga est localizada ms o menos a la mitad de la cubierta vertical y la
parte superior del cubilote queda abierta, a excepcin de una pantalla de metal o para
chispas. Las aberturas para introducir el aire a la cama de coque se conocen como
toberas. La prctica comn es la de tener slo una serie de toberas en una circunferencia
de la pared, aun cuando algunos cubilotes grandes tienen dos hileras. Las toberas de
forma acampanada, tienen el extremo mayor en el interior del horno para provocar que
el aire se difunda uniformemente, van distribuidas a distancias muy precisas unas de
otras, para obtener la distribucin del aire tan uniforme como sea posible. El nmero
de toberas vara con el dimetro del cubilote, siendo desde cuatro en los cubilotes
pequeos y hasta ocho o ms en los cubilotes grandes.
Alrededor del cubilote y en la zona de las toberas, se encuentra una caja, para el
suministro del aire. Opuestas a cada tobera se encuentran unas pequeas ventanas
cubiertas con mica de tal forma que puedan inspeccionarse las condiciones dentro del
cubilote. El aire, suministrado por un ventilador centrfugo entra por un lado de la caja.
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2.1 FUNCIONAMIENTO
Se inicia la marcha colocando por la boca de carga coque para formar la cama, que va desde
el piso hasta algo encima de las toberas; Antes de iniciar la colada, debe ser perfectamente
encendida y llevada a la altura correcta. Posteriormente, se introducen alternativamente
cargas metlicas y no metlicas (coque y caliza) en un nmero de 4-5 pares hasta alcanzar el
nivel de la boca de carga
Al insuflar aire por las toberas hace subir la temperatura por la combustin del coque,
provocando la fusin del metal. Este cae en gotas a travs del coque, que lo carbura y calienta
an ms, llegando al piso del horno.
El coque consumido por la combustin y carburacin, es sustituido por el cargado entre cada
carga metlica, manteniendo la altura ideal de la cama. La arena arrastrada por los materiales
de carga, el refractario que se funde y oxidacin del metal, producen una escoria cida y
viscosa. Para neutralizarla y hacerla ms fluida, se agrega caliza junto con el coque. En la
medida que va fundiendo el metal, baja la carga y se va restituyendo con nuevas cargas
metlicas y de coque.
La conduccin del horno cubilote, exige una experiencia muy grande, y se debe controlar
constantemente su marcha. Esta debe ser continua; si se para, al reiniciar suceden descontrol
de composicin qumica y cada de temperatura, proporcional al tiempo de parada.
Los hornos de cubilote para fundir Hierro son tipo cuba vertical de seccin cilndrica,
donde se refunden Chatarras de Hierro y Acero, as como lingotes de Arrabio,
utilizando como combustible coque y como fundentes Caliza y Espato Flor. La
combustin del Combustible se hace por la inyeccin de aire a presin, por toberas que
se encuentran arriba del crisol, para lo cual se utiliza un Soplador.
Est compuesto por un cilindro metlico vertical, recubierto por refractarios. El fondo,
se cierra con una tapa sobre la que se apisona una capa de tierra inclinada hacia el
orificio de salida, sangrado o piquera. Encima de la zona donde se acumula el metal,
llamada crisol, se encuentra una cmara de aire o viento, donde converge el aire soplado
por un ventilador, que iguala su presin y lo conduce al interior del horno a travs de
las toberas. En la parte superior, tiene una abertura lateral por donde se carga el horno.
Ms arriba, se encuentra la chimenea que conduce los gases. Termina con un supresor
de chispas y separador de polvillo que acarrean estos gases
2.2.1 Cuba
Tiene forma troncocnica y constituye la parte superior del alto horno; por la zona
ms estrecha y alta de la cuba (llamada tragante) se introduce la carga.
2.2.2 Etalaje
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Est separada de la cuba por la zona ms ancha de esta ltima parte, llamada vientre.
El volumen del etalaje es mucho menor que el de la cuba. La temperatura de la carga
es muy alta y es aqu donde el mineral de hierro comienza a transformarse en hierro.
La parte final del etalaje es ms estrecha.
2.2.3 El crisol
2.3 COMBUSTIBLE
El coque metalrgico
El CARBN es la materia prima para obtener COQUE. Slo son aptas las hullas grasas
y semigrasas de llama corta, con contenido en materias voltiles entre 22% y 30%, azufre
<1% y cenizas <9%
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Un coque siderrgico es de mejor calidad, en funcin de la resistencia mecnica en fro,
cuanto mayor sea el nivel de esfuerzos mecnicos que soporta, sin degradarse. Cuando
se somete el coque a una prueba de impacto y friccin (vueltas dentro de un tambor) se
fragmenta, constituyendo mnimo dos familias granulomtricas distintas; la dimensin
media de los trozos disminuye, muy rpidamente al principio y despus, paulatinamente
muy poco. Se puede entonces diferenciar dos fases en la degradacin del coque: Una,
que corresponde a la abertura de las fisuras preexistentes, y otra de abrasin pura, en que
la dimensin de los trozos disminuyen en menor proporcin, por efecto de erosin
superficial. Sirgado [8]. Esta prueba corresponde en la Norma Internacional ISO 556 al
procedimiento para determinacin de resistencia mecnica del coque (en tamaos
mayores a 20 mm.). Norma ISO 556
2.4 FUNDENTE
Mineral que neutraliza la ganga, dando escoria que debe tener bajo punto de fusin y
densidad menor que el metal fundido. El fundente de la carga del horno se emplea como
fuente adicional de monxido de carbono y como sustancia fundente. Este material se
combina con la slice presente en el mineral (que no se funde a las temperaturas del
horno) para formar silicato clcico (escoria), cuyo punto de fusin es menor. Sin la caliza
se formara silicato de hierro, con lo que se perdera hierro metlico. La escoria flota
sobre el metal fundido en la parte inferior del horno (superior del crisol).
Puede ser piedra caliza o arcilla. El fundente se combina qumicamente con la ganga
para formar escoria, que queda flotando sobre el hierro lquido, por lo que se puede
separar. Adems ayuda a disminuir el punto de fusin de la mezcla. El mineral de hierro,
el carbn de coque y los materiales fundentes se mezclan y se tratan previamente, antes
de introducirlos en el alto horno
El resultado es un material poroso llamado snter. Se introduce el snter por la parte ms
alta de la cuba. La mezcla arde con la ayuda de una inyeccin de aire caliente (oxgeno),
de forma que, a medida que baja, su temperatura aumenta hasta que llega al etalaje.
El resultado es un material poroso llamado snter. Las proporciones del snter son:
1. Mineral de hierro. ........2 Toneladas.
2. Carbn de coque..........1 Tonelada.
3. Fundente........................ Tonelada
OXIDANTE: como los nitrato de sodio y potasio y los xidos de plomo y manganeso.
En general son caros y de empleo muy especial, origina escorias que pueden ser
peligrosas si llegan a sobrepasar un cierto lmite de plomo y manganeso.
REDUCTORES: como los cianuros, cuyo uso resulta en la prctica, an ms limitado
que las anteriores. Por otra parte se comprende que su utilizacin puede resolver
problemas metalrgicos creando a la par, otros ecolgicos nada desdeables.
NEUTROS: Como la fluorita, con los problemas inherentes al empleo de flor que
puede pasar como contaminante a la atmsfera o a las escorias
El fundente tiene fundamentalmente la finalidad de eliminar los xidos presentes en las
superficies de los materiales e impedir su nueva formacin de xidos durante el proceso
de reduccin.
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III) REACCIONES QUIMICAS EN EL HORNO DE CUBILOTE
Por debajo de 983 solo el CO reduce el FeO; a temperaturas superiores a 983 , el
C reduce al FeO. Esencialmente, el CO gaseoso a altas temperaturas tiene una mayor
atraccin por el oxgeno presente en el mineral de hierro (Fe O ) que el hierro mismo,
de modo que reaccionar con l para liberarlo. Qumicamente entonces, el hierro se ha
reducido en el mineral.
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En la zona del vientre, el hierro se encuentra en estado pastoso, en el etalaje, se produce
la fusin final y el hierro absorbe carbono.
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4.1 PARMETROS DE DISEO.
4.1.2 Toberas.
El aire para quemar el coque hace su entrada al horno a travs del sistema de toberas.
En Cuba predomina el sistema de colocar todas las toberas en un mismo plano. En ese
caso, el rea total (S1) de las mismas debe ser de 1/4 a 1/8 del rea de la seccin interior
del horno (F), medido a nivel de toberas. El valor ms empleado es 1/4 (25 %). La
prctica inglesa recomienda colocar una tobera cada 15 cm de dimetro interior del
horno. Su nmero siempre debe ser par y no menor de 4
Otras recomendaciones son:
. Para cubilotes grandes----------S1=F/(5 6)
Para cubilotes pequeos------- S1=F/(4 5)
La ubicacin de las toberas est en dependencia de la capacidad del crisol del horno.
Una recomendacin puede ser la siguiente: la hilera de toberas debe colocarse a 30 cm
aproximadamente del fondo de la solera del horno, si este se opera por colada continua
y de 90 a 120 cm, si este se opera por picadas.
La tubera, desde el ventilador hasta la caja de aire del horno, debe ser recta y de seccin
circular. El rea de su seccin (S2) debe ser el doble de la seccin de salida del
ventilador. La tubera, debe entrar tangencialmente en la caja de aire, de seccin (S3).
Debe cumplirse que:
S3= (2.5 3) S2 S3 rea de la seccin de la caja de aire.
Las dimensiones del crisol tambin dependen del dimetro interior del horno (D). Para
hornos intermitentes, por picada, la altura del crisol (hcrisol) se puede tomar como:
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H crisol = (0.8 1) D
En el crisol se estima que el metal lquido ocupa el 46 % del volumen. En nuestro caso
todos los hornos evaluados emplean sifn, por lo tanto son de sangrado continuo. En este
tipo de horno, la altura promedio del crisol es de 30 cm, en tanto no se acumula metal
dentro del horno (en el crisol), y este fluye constantemente hacia el exterior.
La piquera de escoria se recomienda colocarla de 15 a 20 cm por debajo del nivel de tobera
y siempre situarla entre dos toberas, con inclinacin suficiente para que corra la escoria
libremente por ella. El dimetro de orificio debe ser de 30 a 50 mm. La piquera de colada
se coloca al nivel de la solera del horno, debe tener una inclinacin de 10, el dimetro del
orificio debe ser alrededor de 15 a 25 mm.
4.1.5 Antecrisol.
El antecrisol se utiliza cuando el horno opera por picada continua. La capacidad del
antecrisol, en toneladas por hora, debe ser de 0.5 a 1.0 veces la capacidad del horno. Por
lo general el valor ms empleado es de 0.8. El dimetro interior del antecrisol se toma de
1.0 a 1.3 veces el dimetro interior del horno al nivel de tobera. La altura del antecrisol se
toma igual que su dimetro.
4. 2 PARMETROS DE OPERACIN:
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6/1 ---------------- 0.047
7/1 ---------------- 0.0546
7.5/1 ---------------- 0.057
8.1 ---------------- 0.0622
8.3/1 ---------------- 0.0644
9/1 ---------------- 0.0696
10/1 ---------------- 0.077
P= F x Factor para la relacin Fe/coque que le corresponda.
La productividad real se puede calcular teniendo los siguientes datos: volumen de cazuela
(Vcaz), densidad del hierro fundido (Ho/Fo) y el nmero de cazuela en una hora (Nocaz).
P=Vcaz x Ho/Fo x Nocaz
Un cubilote operado adecuadamente debe producir 75 Kg de hierro fundido por hora y por
decmetro cuadrado de seccin (medida a nivel de toberas o su equivalente de 10lb/hora x
pul 2 (Heine, Loper, Rosentral, 1967). Esto es lo que se conoce como produccin especfica
del horno. De igual forma, debe fundir a un ritmo promedio de aproximadamente 10 cargas
por hora.
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se desulfura el coque. A la cama del horno se le puede o debe aadir 5 a 10 % de piedra caliza
(fundente) (AFS, 1954), para desulfurar el coque. El coque que se emplea en el cubilote y
particularmente en la cama, debe poseer buena resistencia mecnica, ya que tiene que
soportar el peso de las cargas metlicas que se introducen por la puerta de carga. Un valor
adecuado de resistencia mecnica se considera el siguiente: 15 MPa. El trmino resistencia
mecnica aqu tambin puede entenderse como la mayor o menor tendencia al
fraccionamiento de los trozos de coque. De ah que en algunas normasestatales, este valor se
exprese en funcin del porciento de trozos retenidos sobre una malla, despus de someter el
coque a un tratamiento mecnico dentro de un tambor giratorio. En esas condiciones, la
fraccin menuda, en un buen coque, no debe sobrepasar el 15 % de la muestra.
El aire que se sopla dentro del horno, por lo general proviene de un ventilador centrfugo o
de un ventilador de mbolos rotatorios (tipo Root). En las fundiciones cubanas ms antiguas
predomina este ltimo. Cualquiera que este sea, debe garantizar la presin y el volumen de
aire necesarios. El ventilador centrfugo, como se sabe, es ms elstico a los efectos de su
regulacin y ms ventajoso desde el punto de vista econmico.
El de mbolos rotatorios, en cambio, garantiza una presin constante, lo cual posee particular
importancia para un horno de cubilote, dado que la permeabilidad al aire y los gases dentro
del horno puede variar durante la operacin del mismo. (Variacin en el tamao del coque y
los trozos de la carga metlica).
Los instrumentos de medicin de la presin y el flujo de aire deben estar instalados en una
porcin recta del conducto de aire, sobre una distancia no menor de 14 veces el dimetro. El
conducto de aire debe ser de seccin circular y de un dimetro tal, que la velocidad lineal del
flujo sea menor a 15 m/s. La cantidad de aire que se inyecta a un horno de cubilote, viene
dada por la relacin hierro/coque que se emplea (dicha relacin oscila normalmente entre 6/1
y 15/1) y determina, junto con el dimetro interior del horno, la produccin horaria del mismo
(t/h). Un cubilote debe consumir aproximadamente 100 metros cbicos de aire por cada
metro cuadrado de seccin transversal del horno (a nivel de toberas).
La instalacin de las mquinas soplantes resulta a menudo inadecuada. Dos errores muy
frecuentes son: demasiado prximas a los hornos (lo cual no permite la instalacin de
los instrumentos de medicin segn las normas vigentes) y a un nivel diferente al de la caja
de aire del horno. Algunas de las recomendaciones que deben seguirse son las siguientes: la
entrada del conducto del aire a la caja de aire del horno debe ser tangencial; la vlvula de
regulacin del flujo (solo para ventiladores centrfugos), debe estar alejada de los equipos de
medicin (metro orificio, Venturi, etc.); el equipo de soplado debe estar en un lugar aireado,
sin comunicacin con el ambiente polvoriento de la fundicin y finalmente, como ya se
seal, ninguna seccin del conducto puede ser menor que el dimetro de salida del equipo
soplador.
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Como hemos visto, calidad del coque, presin del aire y altura de la cama del horno, son
parmetros esenciales para el buen funcionamiento del mismo. Es difcil dar una gua segura
sobre la presin del aire que se suministra al horno, ya que depende de muchos factores, entre
ellos: dimensiones de las toberas, tamao promedio de los trozos de coque, caractersticas de
los materiales de la carga y otros. En condiciones normales de operacin suelen ser
frecuentes los valores siguientes (Vetishka, 1981):
Dimetro interior del horno (cm): 60-75 76-100 101-125 126-150
Presin (cm de columna de agua): 30-40 41-55 56-70 71-90
Un aspecto importante y al cual no se le presta siempre la debida atencin, es el referido a la
humedad relativa del aire que se sopla en el horno. Se ha demostrado que en un horno que
funde a razn de 14 t/h, y 25C y 75 % de humedad relativa del aire que se sopla, se
introducen en el horno aproximadamente 192 Kg de agua por hora. Esto representa
un consumo adicional de 230 Kg de coque por hora (San Solo, 1999).
En ningn momento se debe olvidar que desde el punto de vista ambiental, el horno de
cubilote es un emisor de gases nocivos. De ah la importancia de conocer adecuadamente la
composicin de los gases de escape del horno. Se considera que un horno de cubilote opera
correctamente, como proceso de combustin, cuando la composicin de los gases de escape,
medidos en la puerta de carga del horno, es aproximadamente la siguiente: CO2 -15% y CO
-9%. Lo anterior, sin embargo, debe considerarse como valores tericos, ya que en la prctica
pueden variar dichos contenidos en lmites ms amplios.
Por ejemplo, para cubilotes de soplo fro, empleando una relacin hierro/coque de 10/1, son
normales los valores siguientes: 12-15% de CO2 y 8-12% de CO (Sujarchuk, Judkin, 1989).
En cualquier caso, el contenido de CO2 en los gases de escape debe mantenerse entre el 50
y el 65% del total. Aunque son grandes variaciones en la relacin hierro/coque, este valor
puede descender hasta 33%. La ausencia de llamas en la puerta de carga del horno es uno de
los ndices que indican una operacin normal del mismo. Algunos autores consideran que se
pueden predecir fallas en el funcionamiento del horno, mediante la observacin del tipo de
llama que se tiene en la puerta de carga
5.1 Encendido-
Se repara la solera del horno con arena de moldear seca con una pequea adicin de
grafito, arcilla y agua, secndose con fuego de lea o con una llama de fuel-oil o de gas.
La carga de coque de encendido (cama), cuya funcin es sostener las cargas colocadas
encima y dar, con su combustin, la energa trmica necesaria, debe estar constituida
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por una cantidad de combustible cuya altura permanezca invariable durante toda la
colada.
Para ello, el coque consumido se reintegra de modo regular a travs de las cargas
sucesivas de coque, que entran por la puerta de carga
La carga del horno comienza colocando sobre la capa de coque de encendido una carga
de coque adicionada de la necesaria cantidad de fundente y encima de esta la carga
metlica. A continuacin se coloca una segunda carga de coque con fundente y la
segunda carga metlica, y as alternativamente hasta alcanzar la puerta de carga. A
continuacin, se espera un perodo de tiempo de 60 a 90 minutos (segn el tamao del
horno), para que el coque encendido de la cama precaliente las cargas aadidas al
horno. Transcurrido ese tiempo, se cierran las mirillas de las toberas y las portillas, se
conecta el ventilador y si todo ha sido bien ejecutado, transcurrido de 6 a 9 minutos, se
presentar el primer hierro fundido en la piquera de colada. Este hierro se considera
fro y no se utiliza. Solo se emplea cuando comienza a salir caliente y con buena fluidez
por el canal.
A partir de que el primer hierro fluye libremente por el canal de sangra, se cierra este
orificio con un tapn de barro refractario. Se deben disponer de varios tapones
(humedecidos, prximos al horno), ya que se utilizarn cada vez que se pique el horno.
Ahora se espera a que se acumule el hierro lquido en el crisol del horno. La medida de
que el crisol estar lleno le dar la salida de escoria por la piquera correspondiente. La
fluidez con que salga la escoria es ndice del buen funcionamiento del horno.
Inmediatamente que salga toda la escoria (comienza a salir hierro, junto con la escoria),
quiere decir que el crisol est lleno de hierro lquido. Entonces se rompe el tapn del
orificio de sangra y se recibe el hierro en las cazuelas de vertido. Vaciado el crisol se
coloca un nuevo tapn en el orificio de sangra y se repite todo el proceso. Lo descrito
aqu es lo que se denomina operar el horno por picada y se hace cuando se demandan
grandes cantidades de hierro de una vez o por prctica establecida.
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completo la entrada de aire al horno cuando est prxima la fusin del ltimo hierro
colado. Cuando aparece escoria en la piquera se vaca el horno.
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1.- Fondo basculante (hoja
2- Fondo basculante
3- Columnas de apoyo
4- Plancha de la solera.
5- Abertura de trabajo.
6- Toberas.
7- Caja de viento.
8- Ladrillos refractarios.
9- Cuerpo de acero
10- Bloques huecos de fundicin.
11- Deposito de carga.
12- Chimenea con supresor de Chispas.
13- Ladrillos de chamota.
14-Holgura entre la camisa y el revestimiento.
15- Parte inferior de la cuba.
16- Piquera de hierro.
17- canal de escoria.
18- Canal de sangrado.
Para el transporte y por las condiciones de espacio en el campo de montaje, los tubos son
embarcados de una sola pieza.
Los tubos se van montando en un orden requerido, y se hace necesario se puntean muchas
secciones entre s, para su alineamiento provisional, soldndose debidamente una vez que
todos los tubos estn en su lugar. Una vez colocados todos los tubos, se procede a su
alineamiento. Se utilizan al principio bloques y espaciadores de madera, o bien se instalan
los separadores definitivos. El alineamiento de los tubos constituye una fase crtica de la
instalacin, debido a los requisitos correlacionados con (1) el espaciamiento para la
expansin;
(2) el lugar para la obra de material refractario, para el aislamiento y para la caja envolvente;
(3) la posicin de los espaciadores, soportes y otros dispositivos.
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Horno de cubilote
El objeto de aislar las tuberas es evitar en lo posible las fugas de calor, que nos
proporcionan gastos innecesarios de combustible en el sistema. El aislamiento puede ser
aplicado internamente y/o externamente en la tubera o ducto y debe estar libre de asbesto.
Hoy en da, un aislante aplicado externamente cubierto con revestimiento es lo que ms
se utiliza. Los materiales ms comnmente utilizados son los siguientes:
Fibra de no-combustin
Es producida por fibra mineral. Es un aislante externo que puede ser utilizado para
temperaturas arriba de 1,000 (540 ). Es proporcionado en diferentes medidas desde
1 a 4 pulgadas (25 a 100 mm) de espesor.
Mortero aislante
Fibra cermica
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expandir con el incremento de la temperatura. Un recubrimiento rigidizante es disponible
para resistir la erosin de la fibra cermica.
Forro refractario
Es un forro interno de alta temperatura el cual est disponible para uso en ductos con
temperaturas operantes sobre los 1,000 (540). Esto puede tambin ser utilizado
donde un quemador de aceite o de gas es instalado dentro de un ducto. El forro refractario
no es comnmente utilizado en sistemas de ductos de menor temperatura.
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Ladrillo refractario TCG-25: Ladrillo refractario para trabajar a temperaturas de hasta
1300, en donde se utilice combustibles slidos. Con un nivel de almina del 25 % y
adems una excelente resistencia mecnica superior a los 4000 lbs/p2
9 pulgadas
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6.5 PARTE EXPERIMENTAL
El clculo de un balance trmico para una operacin de cubilote requiere conocimiento de
las fuentes y disposicin de calor. La entrada y salida de calor pueden resumirse como sigue:
Entrada de calor (o calor absorbido):
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Datos de un horno cubilote:
Datos obtenidos durante un perodo de tiempo en que la operacin del cubilote era
estable y uniforme
a) Oxidacin de hierro:
Peso de la escoria formada por hora 796.78 kg
FeO contenido en la escoria 2 % o sea, 796.78 x 0.020 = 15.94 kg
Calor de formacin de FeO, por kg 887 Kcal
Calor producido por oxidacin de hierro = 887 x 15.94 = 14,138.78 Kcal
b) Oxidacin de silicio:
Silicio en la carga 0.66 %
Silicio en el hierro fundido 0.58 %
Silicio oxidado 0.08 %
Hierro cargado por hora 19,880 kg
Silicio oxidado 19,880 x 0.0008 = 16 kg
Calor de formacin de SiO2, por molkg 205100 Kcal
Calor de formacin de SiO2, por kg de silicio 205100 / 28.0855 = 7,302.70 Kcal
Calor producido por oxidacin de silicio = 16 x 7302.70 = 116,843.2 Kcal
c) Oxidacin de manganeso:
Manganeso en la carga 0.75 %
Manganeso en el hierro fundido 0.52 %
Manganeso oxidado 0.75 - 0.52 0.23 %
Hierro cargado por hora 19,880 kg
Manganeso oxidado 19880 x 0.0023 = 46 kg
Calor de formacin de MnO, por molkg 92,000 Kcal
Calor de formacin de MnO, por kg Mn: 92000 / 54.93 = 1,674.85 Kcal
Calor producido por oxidacin de Manganeso = 46 x 1674.85 = 77,043.1 Kcal
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6.5.4 Calor sensible en el aire de soplado
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Potencial neto en el coque 13, 562,498.17 Kcal
Oxidacin de los elementos:
Fe 14,138.78 Kcal
Si 116,843.2 Kcal
Mn 77,043.1 Kcal
Total = 208,025.08 Kcal
Calor sensible en el aire de soplado 546,673.42 Kcal
Entrada total de calor por hora = 14, 317,196.67 Kcal
Calor gastado
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CaO SiO2 CaO SiO2
151900 Kcal + 205100 Kcal = 378,000 Kcal
Calor de reaccin = 378000 - 357000 = 21,000 Kcal
Peso de CaCO3 necesario para formar un mol de CaO SiO2 100.9 kg
Calor de las reacciones de escoriado por kg CaCO3 210 Kcal
Calor de las reacciones de la escoria = 210 x 291.45 = 61,204.5 Kcal
6.6.1 Clculo del rea total de transferencia de calor del tubo de hierro negro
Longitud del tubo: 4 metros dimetro exterior: 2.875 pulgadas = 0.0733125 metros
At = r L en donde:
At = rea total del tubo
r = Radio del tubo
L = Longitud del tubo
At = (0.0733125/2) (4)
At = 0.4606 2
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6.6.3 Clculo de la eficiencia del recuperador:
En el recuperador de calor los gases calientes van a ceder el calor a los gases de admisin
con el sistema de contraflujo.
En donde:
Th entrada = Temperatura de entrada al recuperador que viene del horno.
Th salida = Temperatura de salida del recuperador al medio ambiente.
Tc salida = Temperatura de salida del recuperador al horno cubilote.
Tc entrada = Temperatura de entrada al recuperador que viene del ventilador.
Cc = Calor especfico a presin constante del aire que sale del recuperador al horno de
cubilote.
Ch = Calor especfico a presin constante del aire que sale del horno de cubilote al
recuperador.
Er = Eficiencia del recuperador.
Th entrada = 563
Th salida = 175
Tc salida = 315
Tc entrada = 25
Ch = 0.9703 kcal/kg
Cc = 0.9385 kcal/kg
( )
= 100
( )
0.9385(31525)
= 100
0.9703(563175)
= 72.29%
6.7.1 Ventilador
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6.7.2 Tubera
Se va a utilizar tubo de hierro negro con las siguientes caractersticas: dimetro 2 pulgada;
cedula 40; grosor de pared 0.203 pulgadas; dimetro exterior 2.875 pulgadas y largo 2 metros.
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Elevada produccin horaria; un horno de 600 mm. de dimetro interno, produce 2 -
2,5 ton/hora. Uno de 1200, 11-12 ton/hora
Con materiales seleccionados y una correcta marcha, se obtiene muy buena calidad
de fundicin gris y nodular comunes y levemente aleadas. Estos representan en
volumen, el 80 % de los metales obtenidos por moldeo.
7.2 Desventajas
CONCLUSIONES
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Con la realizacin de este trabajo se pueden analizar los parmetros de funcionamiento de
los hornos de cubilote. En cuanto a las toberas se puede concluir si hay insuficiente rea o
sobredimensionado de la misma que se traduce en cantidad de toberas. Adems con la caja
de aire se puede observar cundo las dimensiones no estn en correspondencia con las de
diseo.
En cuanto a los parmetros de operacin se puede concluir que, en la productividad, se
observa cundo los hornos aprovechan al mximo su produccin horaria relacionada con su
dimetro interior, otro parmetro, la altura de la cama, este parmetro se puede comprobar si
se mantiene dentro de los lmites obtenidos en la metodologa.
Dentro de los diferentes tipos de aislamientos que existen para los hornos de cubilote,
recuperadores de calor y ductos, se mencionan, la fibra cermica, la fibra de vidrio, cemento
refractario, ladrillo refractario, entre otros, estos se presentan en diferentes formas.
BIBLIOGRAFIA
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Universidad Nacional Jos Faustino Snchez Carrin
Horno de cubilote
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