Practicas OP1.

Instituto Tecnolgico de Celaya
PROCESOS DE SEPARACIN I
REPORTE 1: TRITURACIN
PROFESOR: M.C CARLOS RAMN RODRGUEZ AGUIRRE
EQUIPO: #1
ALUMNOS:
HERNNDEZ AGUILERA ANA KARLA
MORENO RAMREZ PAOLA CAROLINA
PALACIOS GUZMN SUGEY GPE.
RAMREZ FLORES JOHAN ALBERTO
TIERRABLANCA CAZARES DIEGO ARMANDO
INGENIERA QUMICA
5 SEMESTRE GRUPO: A
CELAYA, GUANAJUATO A 20 DE SEPTIEMBRE DE 2017

Contenido
1. Objetivo General.
2. Marco Terico.
A. Teora de la desintegracin mecnica en lo relacionado a la trituracin.
B. Descripcin de los equipos.
C. Aplicaciones Industriales.
3. Datos tcnicos y experimentales.

A. TIPO DE LA ALIMENTACIN
B. TAMAO INICIAL PROMEDIO
C. ABERTURA SUPERIOR DE LAS QUIJADAS
D. ANCHO DE LAS QUIJADAS
E. MODELO DEL TRITURADOR
F. PESO DE LA ALIMENTACIN
G. POTENCIA DEL MOTOR
H. ABERTURA INFERIOR DE LAS QUIJADAS
I. PESO DEL PRODUCTO
J. CMO O DNDE CONSIGU LA PIEDRA
4. Mtodos y Observaciones.
5. Resultados.
6. Conclusiones.
7. Bibliografas.
1. Objetivo General:
Desintegracin mecnica de una cantidad determinada de roca silcea, mediante el
triturador de quijadas.
2. Marco Terico:
A. Teora de la desintegracin mecnica en lo relacionado a la trituracin.
La trituracin es la transformacin de un determinado material en trozos de menor
tamao por machacado o molido [1]. Se consideran distintos tipos de esfuerzos
mecnicos segn el material que se quiere triturar (Tabla 1 y Figura 1).
Tabla 1. Tipo de trituracin segn el material. [1]
Figura 1. De izquierda a derecha: trituracin por presin, impacto, friccin y

escisin. [1]
Tambin, la desintegracin de las partculas se lleva a cabo en distintas etapas [2]:
Trituracin primara. Se trata el material recin extrado.
Trituracin secundaria. Se trata el material producido en una trituracin
primaria.
Trituracin terciaria. Se trata el material producido en una trituracin primaria.
Sin embargo, normalmente se considera trituracin cuando se tratan de grandes
tamaos, donde pueden usarse trituradoras de mandbulas, rotatorias cnicas, de
rodillos lisos o dentados, entre otras.
B. Descripcin de los equipos

Los equipos de trituracin se pueden clasificar en [1]:
Mquinas de trituracin gruesa. Machacan el material en trozos de hasta 50
mm.
Quebrantadores de mandbulas
Quebrantadoras de conos
Quebrantadoras de rodillos
Mquinas de trituracin media y fina
Molino de cilindros
Molino de muelas verticales
Triturador de martillos
Molinos de pas de percusin
Molinos de impacto y centrfugos
La trituradora utilizada en la prctica es la de quijadas o mandbulas de tipo Blake.
De manera general, las trituradoras de quijadas actan bajo el esfuerzo mecnico
de compresin. Una definicin es: Consta de una cmara de machaqueo, de acero
fundido de forma prismtica, las partes superior e inferior se encuentran abiertas
para la entrada y salida de los materiales [3]. Otra caracterstica es su
susceptibilidad a la humedad, ya que pueden formarse atascos [4].
Figura 2. Esquema general de la mandbula. [3]

La mandbula puede moverse de dos maneras diferentes, por ello, existen las
machacadoras de mandbulas:
De simple efecto (tipo Dalton)
No se recomienda para materiales abrasivos.
Figura 3. Esquema de trituradora de quijadas de simple efecto. [3]
De doble efecto (tipo Blake)

Es adecuada para material abrasivo no pegajoso.
Figura 4. Esquema de trituradora de quijadas de doble efecto. [3]
C. Aplicaciones Industriales
La trituracin se utiliza de manera general para preparar los materiales para un
proceso posterior, es decir, el material no se utiliza industrialmente al salir de un
equipo de trituracin, sino que entra a otra serie de transformaciones o procesos.
Por ejemplo [5]:
La piedra caliza y la arcilla se someten a un proceso de reduccin de tamao,

trituracin (primaria y secundaria) y molienda para despus llevar a cabo otro
tipo de operaciones (dosificacin, homogeneizacin, horno rotativo, Clinker)
y producir cemento.
Para obtener cobre, la primera etapa es la trituracin y molienda de la roca
(calcopirita normalmente), para de ah separar la ganga del material.
3. Datos tcnicos y experimentales

A. TIPO DE LA ALIMENTACIN:
Piedra silcea
B. TAMAO INICIAL PROMEDIO:

9 cm
C. ABERTURA SUPERIOR DE LAS QUIJADAS:

9 cm
D. ANCHO DE LAS QUIJADAS:

15.5 cm
E. MODELO DEL TRITURADOR:

Dayton NN (molino Blake)
F. PESO DE LA ALIMENTACIN:
12 kg
G. POTENCIA DEL MOTOR:

3 HP
H. ABERTURA INFERIOR DE LAS QUIJADAS:
1.5 cm
I. PESO DEL PRODUCTO:

11.8 kg
J. DECIR CMO O DNDE CONSIGU LA PIEDRA:

Vivero
4. Mtodos y Observaciones
Imagen 1: Seleccin de
piedras.
Imagen 2: Preparar el molino

con la bolsa para recibir el
producto.
Imagen 3: Quitarle el seguro
para poder encender el
equipo.
Imagen 4: Encender el
equipo.
Imagen 5: Poner piedra por

piedra en la trituradora, pero
de lado y no de frente ya que
puede saltar y salir un poco de
sta.
Imagen 6: El resultado de la
trituradora.
Imagen 7: Preparar las cribas

para poder hacer el cribado.
Imagen 8: Se repite este paso

6 veces.
Imagen 9: Producto final de la
criba #8.
5. Resultados
Prdidas por operacin en el cribado
11000
= 100 = 91.66%
12000
1 1
= 16 ( ) (. 064) = 2.11
. 0656 . 2952
= .093
= .093(15.5)(9) = 12.97
6. Conclusiones
Los resultados obtenidos al terminar la prctica nos indican que hubo una prdida
de materia. Las causas de la prdida pueden ser al momento de la trituracin, ya
que puede haber prdida como tal o no se tuvo el cuidado suficiente al ver la
cantidad obtenida.
La cantidad de material en el tamao de la piedra fue inferior y no tuvimos las

cantidades necesarias para que no hubiera prdida. La mayora de masa se qued
en la parte superior.
7. Bibliografas
A. Textos bibliogrficos
[1]. Hopp, V. (2005). Fundamentos de Tecnologa Qumica para formacin
profesional. Espaa: Editorial Revert. 410-413 p.p.
[3]. Barber, P. Maquinaria de obras pblicas III: Maquinaria especfica y elementos

auxiliares. Espaa: Editorial Club Universitario. 54-57 p.p.
B. En lnea
[2]. Facultad de Ingeniera. Trituracin. Buenos Aires. Recuperado el 6 de marzo de
http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/05_Apunte%20Trituracion.pd
f
[4]. Trituracin. Captulo 5. Recuperado el 6 de marzo de

http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/7859/Capitulo5.pdf
[5]. Facultad de Ingeniera. Minerales de Uso Industrial. Buenos Aires. Recuperado

el 6 de marzo de
http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/03_Apunte%20Minerales.pdf
REPORTE 2: MOLIENDA
EQUIPO: #1
ALUMNOS:
INGENIERA QUMICA
5 SEMESTRE GRUPO: A
CELAYA, GUANAJUATO A 27 DE SEPTIEMBRE DE 2017
CONTENIDO:
1. OJETIVO GENERAL
2. MARCO TERICO
A. Teora de la desintegracin mecnica en lo relacionado
a la molienda (molinos de bolas)
B. Descripcin de los equipos (molino de bolas)
3. DATOS TCNICOS Y EXPERIMENTALES
A. Tipo de alimentacin
B. Tamao inicial promedio
C. Peso total de alimentacin
D. Tiempo de residencia
E. Peso de las bolas
F. Tamao promedio de las bolas
G. Dimetro del molino de bolas del laboratorio de I. Q.
H. Ancho del molino
I. Peso total del producto
J. Tamao promedio del producto
K. Potencia del motor
L. Decir cmo o dnde consigui el ladrillo o tabique rojo
4. MTODOS Y OBSERVACIONES
5. RESULTADOS
6. CONCLUSIONES
7. BIBLIOGRAFAS
1. OBJETIVO GENERAL
Molienda de una cantidad determinada de tabique rojo mediante el molino de
bolas.
2. MARCO TERICO
D. Teora de la desintegracin mecnica en lo relacionado a la molienda

(molinos de bolas)
La molienda se lleva a cabo mediante los aparatos llamados molinos, los cuales
reducen el tamao del material que se introduce en ellos (previamente troceado)
gracias a esfuerzos mecnicos, que para este caso puede ser de friccin o impacto
[1].
La eficiencia de la molturacin en un molino de bolas depende en gran parte de [2]:

La dureza y tenacidad. Deben ser superiores a la carga, para que las bolas
no se desgasten o molturen.
La densidad de los elementos de carga. Las bolas deben ser densas, porque
de modo contrario, flotaran y no desarrollaran el efecto molturante.
El tamao relativo de las mismas.
Es importante tomar en consideracin que las bolas grandes actan por compresin
rompiendo de las partculas y las pequeas por friccin reduciendo el tamao de las
mismas, de esta forma, cuanto mayor sea la distribucin de tamaos de las bolas,
ms efectiva ser la molienda tanto desde el punto de vista del tamao, como de
una distribucin aguda de los mismos [2].
La molienda se puede realizar por dos rutas alternativas [2]:

i. Va hmeda
a. No aparecen problemas de emisin de polvos
b. No hay problemas de compactacin y por tanto la molienda es muy
homognea
c. Se obtienen tamaos de partcula ms bajos a igualdad de tiempo
de molturacin
d. Es compatible con el procesado cermico posterior (colado o
atomizacin para prensado)
ii. Va seca
a. No es necesario el secado posterior de la molienda
b. Se disminuye el grado de contaminacin de la carga si se utilizan
materiales similares
c. Hay problemas de homogeneidad ligados a la formacin de
agregados compactos.
E. Descripcin de los equipos (molino de bolas)

El molino de bolas es un recipiente cilndrico donde se introduce el material a moler
y la carga molturante (que suelen se bolas, de ah su nombre, pero pueden ser
tambin cilindros o varillas). Al girar sobre s mismo el recipiente y moverse en su
interior la carga y las bolas, se produce la disminucin del tamao de partcula por
impacto (partcula- partcula y partcula-bola), por friccin y/o por compresin entre
las partculas y las bolas. En la versin del molino planetario, el molino gira sobre s
mismo y alrededor de un eje con la carga y bolas en su interior [2]
Figura 5. Interior de un molino de bolas. [3]

Los elementos dentro del molino de bolas se relacionan entre s. El dimetro del
molino, su velocidad, y el dimetro de los elementos moledores son los elementos
variables del proceso. Debido a que en la molienda se emplean elementos
moledores de distintos tamaos, las relaciones son [4]:
A mayor dimetro de bolas, mayor es la rotura de partculas grandes
(percusin).
A menor dimetro de bolas, mayor es la molienda de partculas pequeas
por una
Mayor superficie de los elementos moledores (friccin).
A mayor dimetro de bolas, mejora la molienda de material duro (percusin).
Para igual molienda, a mayor dimetro del molino o mayor velocidad, menor
el dimetro necesario de bolas
F. Aplicaciones Industriales
Son utilizados en la industria de la minera para la pulverizacin y seleccin de

materiales (tanto por va hmeda como seca), ya que, a comparacin de los molinos
de barras, las bolas tienen una mayor superficie especfica que permite que el
molino genere una mayor cantidad de finos [5].
3. DATOS TCNICOS Y EXPERIMENTALES
Tabique rojo
B. Tamao inicial promedio

5 cm
C. Peso total de alimentacin

3 kg
D. Tiempo de residencia
36 min
E. Peso de las bolas

Bola chica: 400 g
Bola grande: 1300 g
F. Tamao promedio de las bolas

7 cm de dimetro
G. Dimetro del molino de bolas del laboratorio de I. Q.

60 cm
H. Ancho del molino

30 cm
I. Peso total del producto

3530 g
J. Tamao promedio del producto

0.1 cm
K. Potencia del motor

Desconocida
L. Decir cmo o dnde consigui el ladrillo o tabique rojo

Se utiliz ladrillo sobrante de una construccin
4. MTODOS Y OBSRVACIONES
Imagen #1: Reduccin y seleccin

de los ladrillos.
Imagen #2: Introduccin de

ladrillo al molino de bolas.
Imagen #3: Introduccin de

las bolas al molino de bolas.
Imagen #4: Quitar el seguro
para poder encender el
equipo.
Imagen #5: Encender el

equipo.
Imagen #6: Obtencin del

producto final
5. CLCULOS
A. Prdidas por operacin
Peso inicial: 3 kg
Peso final: 2.95 kg
2.85
= 1 (100) = 1 (100) = 1.66%
3
B. Clculo de la potencia
Ley de Bond:
1 1
= 1.46 ( )
2 1
El ladrillo se describe como: Masa de arcilla, en forma de paraleleppedo

rectangular, que, despus de cocida, sirve para construir muros, habitaciones, etc.
[6]. Por ello, puede asumirse el ndice de trabajo de la arcilla (Tabla 1).
Tabla 2. ndices de trabajo de algunos materiales. [7]
1
1 = 3 ( ) = 0.164041
30.48
1 1
2 = 1 ( )( ) = 3.28 105
1000 30.48
= 36
3 1
= ( ) = 8.333105
36 1000
1 1
= (1.46)(6.3) ( ) (8.33105 ) = 0.13189
3.28 10 5 0.164041
1
= 0.13189 ( ) = 0.17686
0.7457
6. CONCLUSIONES
Para esta prctica de molienda se utiliz el molino de bolas con el fin de moler ladrillo
previamente hecho pedazos (de 3 cm aproximadamente).
En un principio, el problema fue que los pedazos de ladrillo no se molan
apropiadamente, entonces para obtener una mejor molienda, la solucin inmediata
fue poner unas cuantas bolas ms (no demasiadas, porque con un exceso de ellas
tampoco se lleva a cabo una buena molienda) de las que haba anteriormente.
Siendo en total 14 bolas distribuidas en 4 bolas de 0.450 kg y 10 bolas de 1.020 kg
con lo que el tamao del producto fue ms aproximado al que se quera obtener.
Una vez terminado, se recolect todo el ladrillo ya molido y se pes.
En este proceso el porcentaje de prdida de material fue muy bajo, ya que la bolsa
era la adecuada para que al vaciar el molino la mayor cantidad de material quedara
dentro de ella.
7. BIBLIOGRAFAS
C. Textos bibliogrficos
[1]. Costa, J., Cervera, S., Esplugas, S., Mans, C. y Mata, J. (2004). Curso de
Ingeniera Qumica: Introduccin a los procesos, las operaciones unitarias y
los fenmenos de transporte. Espaa: Editorial Revert.
[2]. Monrs G., Badenes A., Garca A., & Tena A. (2003). El color de la cermica:
Nuevos mecanismos en pigmentos para los nuevos procesados de la
industria cermica. Athenea: Universitat Jaume I (Castell).
[3]. Groover, M. (1997). Fundamentos de manufactura moderna: materiales,

procesos y sistemas. Mxico: Prentice Hall.
[5]. Menndez, A. y Moreno, A. (2017). Aplicaciones industriales del calentamiento

con energa microondas. Ecuador: Univevrsidad Tcnica de Cotopaxi.
[7]. Gavhane, K. Unit Operations-I: Fluid Flow and Mechanical Operations. India:
Nirali Prakashan.
D. En lnea
[4]. Univerisdad de Buenos Aires. Facultad de Ingeniera. (2015). Molienda.
Recuperado el 9 de mayo de 2017, de
http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/06_Apunte%20Molienda.pdf
[6]. Diccionario de la lengua espaola. Ladrillo. Recuperado el 9 de mayo de 2017,

de http://dle.rae.es/?id=Mn8NFST
REPORTE 3: Molienda de una cantidad determinada de

tabique rojo mediante el molino de discos
EQUIPO: #1
ALUMNOS:
INGENIERA QUMICA
5 SEMESTRE GRUPO: A
I. CELAYA, GUANAJUATO A 28 DE NOVIEMBRE DEL 2017

Informacin General: Escuela, tema, ttulo de la prctica, contenido, No. de
equipo y nombres de los integrantes, fecha, etc.
II. MARCO TERICO.

A. Teora de la desintegracin mecnica en lo relacionado a la molienda
(molinos de discos).
B. Descripcin de los equipos (molinos de discos).
III. DATOS TCNICOS Y EXPERIMENTALES.

B. Tamao inicial promedio.
C. Peso total de la alimentacin.
D. Tiempo de molienda.
E. Peso total del producto.
F. Dimetro de los discos.
G. Tamao final promedio 8abertura de los discos).
H. Potencia del motor.
IV. CLCULOS.
A. Prdidas por operacin en %.
B. Clculo de la potencia.
V. CONCLUSIONES
VI. BIBLIOGRAFA.
II. MARCO TERICO
A. Teora de la desintegracin mecnica respecto a la molienda

En el molino de discos DM 200 el material es alimentado por la tolva a la cmara de molienda
hermtica cayendo entre los dos discos de molienda dispuestos de manera vertical. Uno de los discos
es giratorio y se mueve contra el otro fijo triturando el material. La trituracin deseada se produce por
efectos de presin y friccin. La disposicin progresiva de los dientes hace que el material sea primero
partido y luego empujado por la fuerza centrfuga hacia el rea perimetral de los discos, donde se
realiza la trituracin fina. El material triturado cae por la abertura en un recipiente colector. La
distancia entre los discos puede ajustarse de manera continua. Una escala permite ajustarla durante la
operacin entre 0,1 y 5 mm. El control puede realizarse a travs de una ventanilla adicional.
Reservado el derecho a modificaciones tcnicas y eventuales errores. [1].
Figura 6. Discos de trituracin. [2]
Figura 2. Molino de discos. [2]

Tabla 3. Partes del equipo de molienda. [2]
C. Aplicaciones industriales
El molino de discos DM 200 se utiliza para la trituracin primaria y fina, por lotes o continua, de
slidos semiduros a duros y frgiles (hasta 8 en la escala de Mohs), siendo capaz de reducir dicho
tipo de muestras a una granulometra final de aprox. 100 m en una sola operacin. [2]
III. DATOS TCNICOS Y EXPERIMENTALES
M. Tipo de alimentacin : El material requerido fue ladrillo rojo
N. Tamao inicial promedio: Dos centmetros de dimetro

O. Peso total de la alimentacin: Tres kilogramos
P. Medida de los tamices: 4:32
Q. Dimetro de los discos: 30 cm
R. Tamao final promedio: 2-3 mm
S. Potencia del motor: Aproximadamente: 2 hp
IV. CLCULOS
A. Prdidas por operacin en %
= 3
= 2.1
(3 2.1)
% = (100) = 30%
3
B. Clculo de la potencia
Ley de Bond:
1 1
= 1.46 ( )
2 1
El ladrillo se describe como: Masa de arcilla, en forma de paraleleppedo rectangular, que, despus
de cocida, sirve para construir muros, habitaciones, etc. [3]. Por ello, puede asumirse el ndice de
trabajo de la arcilla (Tabla 2).
Tabla 2. ndices de trabajo de algunos materiales. [4]
Por tanto:
1
1 = 2 ( ) = 0.065616798 0.07
30.48
1 1
2 = 3 ( )( ) = 0.000098425 0.0001
1000 30.48
= 4: 32: 66 4.5
3 1
= ( ) = 0.000666667 0.0007
4.5 1000
1 1
= (1.46)(6.3) ( ) (0.0007) = 0.6195
0.0001 0.07
1
= 0.6195 ( ) = .
0.7457
V. CONCLUSIONES
Este molino tiene una gran eficacia aunque es de tercer tipo, esto implica que se requiere un tamao
de partculas ms pequeas, una de las desventajas de la mquina del laboratorio es que no contiene
una buena salida de producto lo que ocasiona muchas prdidas, de igual manera al momento de
realizar la limpieza se encontr producto perdido dentro del molino.
VI. BIBLIOGRAFAS
E. Textos bibliogrficos
[1]. Facultad de Qumica. Procesos de Separacin I. Prcticas de Laboratorio. Recuperado el 28 de
febrero; http://www.retsch.es/es/productos/molienda/molinos-de-discos/dm-200/.
[2]. Prcticas de Laboratorio molino de discos Politcnico Nacional Recuperado el 28 de febrero de

http://biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/curzoz/001_clase_9.pdf
[3]. Gavhane, K. Unit Operations-I: Fluid Flow and Mechanical Operations. India: Nirali Prakashan.
B. En lnea
[4]. Diccionario de la lengua espaola. Ladrillo. Recuperado el 26 de febrero de

http://dle.rae.es/?id=Mn8NFST
REPORTE 4: CRIBADO
EQUIPO: #1
ALUMNOS:
INGENIERA QUMICA
5 SEMESTRE GRUPO: A
CELAYA, GUANAJUATO A 4 DE OCTUBRE DEL 2017

I. Informacin General:
II. MARCO TERICO.

A. Teora de la separacin por tamaos de un slido granular.
B. Descripcin de los equipos.

B. Peso total de la alimentacin.
C. Nmero de cribas.
D. Medida de las cribas.
E. Peso de cada fraccin.
IV. CLCULOS.
A. Prdidas por operacin en %.
B. Clculo de IR e IC.
V. CONCLUSIONES
VI. BIBLIOGRAFA.
II. MARCO TERICO
G. Teora de la separacin por tamaos de un slido granular
El cribado es un proceso mecnico que separa los materiales de acuerdo a su tamao de partcula
individual. Esto se cumple proporcionando un movimiento en particular al medio de cribado, el cual
es generalmente una malla o una placa perforada, esto provoca que las partculas ms pequeas que
el tamao de las aberturas (del medio de cribado) pasen a travs de ellas como finos y que las
partculas ms grandes sean acarreadas como residuos. Existen dos tipos de cribado, en seco o en
hmedo, al cribado en hmedo se le aade agua [1].
Figura 7. Cribado
El tamao de la partcula puede expresarse de diferentes formas [2]:
Partcula esfrica. Su valor representativo podr ser: su dimetro, su rea proyectada

sobre un plano, su volumen a la superficie total de la partcula.
Partcula cbica. Su valor representativo puede ser: la longitud del lado del rea
proyectada, el volumen o la superficie total del cubo.
Existen distintos mtodos para medir el tamao de las partculas, que dependen de la diferencia o
intervalos de los tamaos, de sus propiedades fsicas y de las caractersticas permitidas de desecacin
o humedad, algunos de ellos son [2]:
Mtodos que se basan en la velocidad de sedimentacin de las partculas en un medio

viscoso, al relacionar la cada de las partculas con el empuje que stas sufren debido
a la accin del medio.
Para partculas pequeas (orden de micras), la muestra puede examinarse con el
microscopio o con 1 m de retcula.
Elutriacin, basado tambin en la velocidad de sedimentacin de las partculas.
Centrifugacin, para partculas de dimetro inferior a 0.5 micras, (sedimentacin muy
lenta).
Magntica, la fuerza coercitiva de un producto paramagntico, es directamente
proporcional al a la superficie especfica cualquiera que sea su forma geomtrica.
Tamizado, consiste en pasar el material sucesivamente por una serie de tamices o
cedazos que poseen orificios o mallas progresivamente decrecientes.
H. Descripcin de los equipos

Una clasificacin, basada fundamentalmente en el tamao del material, es la siguiente:
1.- Cribas para materiales gruesos en terrones (de construccin robusta).
2.- Cribas de tambor. Cribas rotativas utilizadas para materiales de tamao medianamente grande.
3.- Cribas de sacudimiento y vibrantes
Figura 8. Ejemplos de cribas. [3]
Tambin, el equipo de cribado puede tener la forma de barras estacionarias o mviles, placas de
acero perforadas o tela de alambre. Las cribas pueden estar inclinadas a un ngulo de manera que los
slidos puedan fluir hacia abajo por la accin gravitacional, o bien, se le puede impartir a las cribs
cierto tipo de movimiento vibratorio [4].
I. Aplicaciones Industriales
La separacin de materiales slidos por su tamao toma importancia para la
produccin de diferentes productos (como pueden ser las arenas slicas). Incluso, se
utiliza para el anlisis granulomtrico de los productos de los molinos para observar
su eficiencia, llevar un control de molienda de diversos productos o materias primas
(cemento, caliza, arcilla, entre otros).
IV. Tipo de alimentacin :

Piedra de mrmol de (+/-) 2 cm de dimetro
V. Peso total de alimentacin:

30 kg
VI. Nmero de cribas:

6 cribas
VII. Medida de las cribas
MALLA DIMETRO DE LAS

PARTICULAS (cm)
2 1.3
3 1.0
4 0.7
5 0.5
6 0.4
8 0.3
VIII. Peso de cada fraccin
MALLA PESO DE CADA

FRACCIN (kg)
2 15
3 11
4 1
5 1
6 0.9
8 1
IV. CALCULOS
C. Prdidas por operacin
29900
= 100 = 99.66%
30000
D. Clculo de IR e IC
Malla 2
15000
Ic = 100 = 50%
30000
(29900 15000)
Ir = 100 = 49.66%
30000
Malla 3
11000
Ic = 100 = 36.66%
30000
(29900 11000)
Ir = 100 = 63%
30000
Malla 4
1000
Ic = 100 = 3.333%
30000
(29900 1000)
Ir = 100 = 96.33%
30000
Malla 5
1000
Ic = 100 = 3.33%
30000
(29900 1000)
Ir = 100 = 96.33%
30000
Malla 6
900
Ic = 100 = 3%
30000
(29900 900)
Ir = 100 = 96.66%
30000
Malla 8
1000
Ic = 100 = 3.33%
30000
(29900 1000)
Ir = 100 = 96.33%
30000
V. CONCLUSIONES
El cribado permite la seleccin de la materia prima para favorecer el proceso en el que se
requiera, dentro de la prctica hubo perdida de materia prima, estas prdidas fueron en
pequeas partculas en la trituradora de quijadas, y su mayor prdida se realiz en el
cribado ya que al momento de realizarlo el aire no favoreci al cribado haciendo que
pequeas partculas volaran.
VII. BIBLIOGRAFIA
VIII. Textos bibliogrficos
[4]. Foust, A., Wenzel, L., Clump, C., Maus, L. y Bryce, L. (2006). Principios de Operaciones
Unitarias. (2ed). Mxico: Editorial Continental. 677 p.p.
IX. En lnea
[1]. El proceso del tamizado o cribado. Quiminet. Recuperado el 4 de marzo:
https://www.quiminet.com/articulos/el-proceso-de-cribado-o-tamizado-34166.htm
[2]. Facultad de Qumica. Procesos de Separacin I. Prcticas de Laboratorio. 15-20 p.p. Recuperado
el 7 de marzo de http://depa.fquim.unam.mx/procesos/PDF/ProcesosI.pdf
[3]. Cribado. Recuperado el 7 de marzo de https://es.slideshare.net/aLeeMontijo/cribado

REPORTE 5: TAMIZADO
EQUIPO: #1
ALUMNOS:
INGENIERA QUMICA
5 SEMESTRE GRUPO: A

Contenido
I. INFORMACIN GENERAL
II. MARCO TERICO
A. Teora del tamizado
C. Aplicaciones industrales
B. Peso total de la alimentacin
C. Numero de tamices utilizados
D. Medida de los tamices
E. Peso de cada fraccin
IV. CLCULOS
A. Perdida por operacin en %
B. Calculo de lR e IC.
V. CONCLUSIONES
VI. BIBLIOGRAFAS
II. MARCO TERICO
A. Teora del tamizado
Es una operacin unitaria destinada a la separacin por tamao de las

partculas de una mezcla slida. Se basa en hacer pasar las partculas
de menor tamao a travs de una malla de paso definido (luz de la
malla). Las partculas se clasifican as en cernido o partculas que
atraviesan la malla, y rechazo, que quedan retenidas [1].
Figura 9. Esquema general de un tamiz. [1]
La separacin mediante un tamiz se puede efectuar nicamente en dos

fracciones, que se consideran de tamao no especificado, ya que,
aunque se conoce el lmite superior o inferior del tamao de las
partculas que contiene, se desconoce el tamao real. Se le considera
el mtodo ms sencillo para la clasificacin granulomtrica en el
laboratorio [2].
El equipo bsico son los tamices, que consisten en mallas construidas

con materiales ya sea metlicos o plsticos [1]. Las dimensiones y
aberturas de las mallas (Figura 2) estn normalizadas, es decir, tienen
tamaos especificados segn la norma, que puede ser ASTM, DIN,
UNE, Tyler.
Figura 10. Diferentes tamaos de abertura de tamices. [3]

Dentro de la prctica, el equipo utilizado fueron los tamices Tyler, que
empiezan en un tamiz de 200 mallas con un hilo de 0.0021 in de espesor
y con una abertura de 0.0029 in (0.0074 cm), mientras que los
siguientes varan a una razn fija de 2. Cuando se requiere tamaos
4
intermedios, hay otra serie cuya razn es igual a 2 [4].
Tabla 4. Tabla de tamices estndar Tyler. [5]
Para realizar el tamizado:

La serie de tamices se acopla (Figura 3).
Se introduce el material a tamizar.
Se tapa la serie y se pone en un agitador o vibrador de tamices
(Figuras 4) para que la separacin se lleve a cabo.
Figura 11. Acoplamiento de tamices. [5]
Figura 12. Ejemplos de agitadores para tamizado. [6]
Por ejemplo, las aplicaciones ms usuales son en la Industria
Alimentaria, como [7]:
La limpieza de alimentos o materias primas para la fabricacin de
alimentos. Se separan los componentes cuyo tamao es diferente
al de los productos de inters.
Clasificar los alimentos por tamao, que consiste en separar una
mezcla de partculas slidas en un nmero pequeo de fracciones
para su comercializacin.
A. Tipo de alimentacin :
El material requerido fue ladrillo rojo
B. Peso total de alimentacin:
Pesamos en total 2 kg con 950 g
C. Nmero de tamices utilizados:
Se utilizaron 5 tamices en esta prctica.
D. Medida de los tamices
TAMIZ DIAMETRO DE LAS

PARTICULAS
14 1.41
16 1.18
18 1.00
30 0.595
50 0.3
E. Peso de cada friccin

TAMIZ PESO DE CADA
FRACCION (g)
14 900
16 15
18 40
30 140
50 350
final 1300
Mtodo
Se apilaron los tamices del

ms pequeo al ms grande
(numero)
Se vaco cuidadosamente el
ladrillo molido
Se colocaron los tamices en la

mquina para agitarlos.
Producto del tamiz de numero
14
Los trozos demasiado

grandes fueron retirados.

16
18

30

50
Producto final
IV. CLCULOS
Prdidas por operacin
2745
= 100 = 0.9305%
2950
IR y IC
Tamiz 14
900
Ic = 100 = 30.50%
2950
(2745 900)
Ir = 100 = 62.54%
2950
Tamiz 16
15
Ic = 100 = 0.508%
2950
(2745 15)
Ir = 100 = 92.54%
2950
Tamiz 18
40
Ic = 100 = 1.355%
2950
(2745 40)
Ir = 100 = 91.69%
2950
Tamiz 30
140
Ic = 100 = 9.52%
2950
(2745 140)
Ir = 100 = 43.09%
2950
Tamiz 50
350
Ic = 100 = 11.86%
2950
(2745 350)
Ir = 100 = 81.186%
2950
V. CONCLUSIONES
Los resultados obtenidos al terminar la prctica nos indican que hubo

una prdida de materia. Las causas pueden ser que no se midi
adecuadamente la cantidad de ladrillo que se tena al iniciar el proceso
de tamizado, otra razn puede ser que evidentemente no se tuvo el
cuidado necesario al vaciar el polvo en los tamices, incluyendo la
prdida de material al introducir los tamices en el equipo vibratorio.
La cantidad de material en el tamiz de menos tamao fue menos a la
cantidad de materia que haba en el tamiz de la parte superior, esto
debido a que el tamao de partcula no era lo suficientemente fino. La
mayora de masa se qued en la parte superior.
VI. BIBLIOGRAFAS
[1]. Costa, J., Cervera, S., Esplugas, S., Mans, C. y Mata, J. (2004).
Curso de Ingeniera Qumica: Introduccin a los procesos, las
operaciones unitarias y los fenmenos de transporte. Espaa:
Editorial Revert. 84 p.p.
[3]. Dal-r, R. (2001). Caminos Rurales: Proyecto y Construccin. (3ed).
Madrid, Espaa: Ediciones Mundi-Prensa. 18 p.p.
[4]. Granger, G. (1951). Unit Operations. (2ed). Estados Unidos: John
Wiley & Sons. 17 y 18 p.p.
[5]. Levenspiel, O. (2004). Flujo de fluidos e intercambio de calor.
Espaa: Editorial Revert. 121-123 p.p.
[6]. ASTM Committee. (1985). Manual on Test Sieving Methods.
Estados Unidos. 10-13 p.p.
B. En lnea
[2]. Facultad de Qumica. Procesos de Separacin I. Prcticas de
Laboratorio. Recuperado el 24 de febrero de
http://depa.fquim.unam.mx/procesos/PDF/ProcesosI.pdf
[7]. Castillo, W. (2008). Operaciones Unitarias Agroindustriales II:
Tamizado. Universidad Nacional del Santa. Recuperado el 26 de
febrero de
http://biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/curzoz/001_cl
ase_9.pdf
REPORTE 6: FILTRADO.
EQUIPO: #1
ALUMNOS:
INGENIERA QUMICA
5 SEMESTRE GRUPO: A

X. Informacin General:
XI. MARCO TERICO.

D. Teora de la filtracin en un filtro prensa.
E. Descripcin de los equipos industriales.
F. Aplicaciones Industriales.
XII. DATOS TCNICOS Y EXPERIMENTALES.

a) Tipo de suspensin
b) Volumen a preparar
c) Concentracin de la solucin
d) Nmero de marcos
e) rea interna del marco
f) rea total
g) Temperatura de Trabajo
h) Densidad del agua
i) Viscosidad del agua
j) Volumen total del filtrado
k) Tiempo de filtrado
l) Peso de la torta hmeda
m) Peso de la torta seca
n) Tiempo Volumen
XIII. CLCULOS.
C. Rendimiento de operacin.
D. Tabla de concentracin.
XIV. CONCLUSIONES
XV. BIBLIOGRAFA.
II. MARCO TERICO
D. Teora de la filtracin en un filtro prensa

La filtracin dentro de laboratorio consiste en pasar una mezcla lquido-slida
a travs de un tamiz con orificios ms pequeos que las partculas que se desea
separar. De manera general, se utiliza como tamiz un papel filtro, sin embargo,
existen otros como: placa de porcelana porosa, lana de vidrio, entre otros [1].
En la filtracin se establece una diferencia de presin que hace que el fluido
fluya a travs de poros pequeos que impiden el paso de las partculas slidas,
las que, a su vez se acumulan sobre la tela como torta porosa [2].
Figura 13. Diagrama de filtracin en laboratorio. [2]

E. Descripcin de los equipos industriales
El filtro-prensa se utiliza en procesos continuos y semicontinuos (por lotes),
aunque estos no pueden ser de alto rendimiento [3]. En s, el filtro consiste en
una serie de placas paralelas cubiertas en ambos lados por medio de pao
filtrante y tienen una forma apropiada para permitir el drenaje. La solucin se
alimenta a presin dentro de los espacios comprendidos entre placas
consecutivas, y el solvente se fuerza a travs del pao filtrante, separndose los
slidos. Despus de un periodo de tiempo (tiempo de prensado), el filtro-prensa
se abre y los slidos deshidratados acumulados se descargan [4].
Por pasos, la filtracin ocurre de la siguiente forma [2]:
La suspensin de alimentacin se bombea en la prensa.
La suspensin fluye a travs del conducto al interior de cada uno de los
marcos abiertos, de manera que va llenando los espacios vacos.
El filtrado fluye entre la tela filtrante y la superficie de la placa, a travs
de los canales y hacia el exterior, mientras los slidos se acumulan como
torta en los marcos.
La filtracin contina hasta que los marcos quedan completamente llenos
de slidos.
Cuando los espacios estn totalmente llenos, las placas y los marcos se
separan y se extraen las tortas.
Si se desea lavar la torta, sta se deja en los marcos y se procede a un
lavado transversal.
Figura 14. Diagrama del filtro-prensa. [3]
Figura 15. Marcos y placas de un filtro-prensa. [5]

Ventajas y desventajas [2]:
Se pueden utilizar a altas presiones
Manejo fcil y verstil
Costo de mano de obra (de la extraccin de la torta y ensamblaje).
Tiempo muerto
F. Aplicaciones Industriales
Tratamiento de agua
El filtro-prensa es un medio eficaz para deshidratar los fangos acondicionados
hasta un grado superior que el normalmente posible con los filtros de vaco [4].
Se emplea para conseguir una mayor concentracin (hasta 45%), sobre todo
cuando el fango se incinerar despus, de forma que se ahorra energa [6].
Preparacin de jugos
Para la preparacin de jarabe de yacn (un tipo de tubrculo), puede utilizarse
un filtro prensa que permite separar el jugo de yacn ya clarificado de las
partculas slidas [7].
Separacin de caldo de fermentacin
Siempre que la fermentacin se lleve a cabo en un medio de cultivo lquido, se
utiliza el filtro-prensa para separar los slidos (biomasa celular y compuestos
insolubles) del caldo de fermentacin [3].
a) -Tipo de suspensin: filtracin mediana
b) -Volumen a preparar: 36 L
c) -Concentracin de la solucin: .9907 M/Lt
d) -Nmero de marcos: 10
e) -rea interna del marco: 268 cm2
f) -rea total: 342.25 cm2
g) -Temperatura de Trabajo: 19C
h) -Densidad del agua: 998.2 kg/m3
i) -Viscosidad del agua: 1.0603 cp
j) -Volumen total del filtrado: 29 L
k) -Tiempo de filtrado: 43 min
l) -Peso de la torta hmeda: 2.004 kg
m) -Peso de la torta seca: 1.5 kg
n) -Tiempo Volumen: 6.63 min / 5 L
IV. CLCULOS
Clculos.
A. Rendimiento de la operacin: recuperacin de slidos en funcin del

volumen filtrado en porcentaje
1.390
= 100 = 92.6%
1.5
B. Elaboracin de la tabla de valores para la construccin de a grfica
No t(s) V*10-3 t(s)

1 60 0.005 60 0.005 12000 0.0025
2 70.2 0.01 10.2 0.005 2040 0.0075
3 82.8 0.015 12.6 0.005 2520 0.0125
4 91.2 0.02 8.4 0.005 1680 0.0175
5 122.4 0.025 31.2 0.005 6240 0.0225
6 138.6 0.03 16.2 0.005 3240 0.0275
7 142.7 0.035 4.2 0.005 540 0.0325
8 147 0.04 4.2 0.005 840 0.0375
9 151.8 0.045 4.8 0.005 960 0.0425
10 155.4 0.05 3.6 0.005 720 0.0475
Elaboracin de la grfica e interpretacin de

kp y B
V. CONCLUSIONES
Nuestro proceso tubo la cal un ndice de humedad muy alto. Despus en la
filtracin las lonas estaban un poco mal acomodadas lo cual tuvimos un ndice
de error en el proceso, las mangueras se taparon lo cual nos produjo perdidas,
y esto como tal al dar las tortas no nos dio en todas las lonas solo en las que
estaban acomodadas en el inicio
VI. BIBLIOGRAFAS
[1]. Fuster, A. (1986). Prcticas de Qumica General. Espaa: Universidad de
Murcia. 30 p.p.
[2]. Geankoplis, C. (1998). Procesos de transporte y operaciones unitarias.
(3ed.). Mxico: Editorial Continental. 885-887 p.p.
[3]. Hernndez, A. Microbiologa Industrial. Espaa: Editorial Universidad
Estatal a distancia. 54 y 55 p.p.
[4]. Weber, W. (2003). Control de la calidad del agua: Procesos Fisicoqumicos.
Espaa: Editorial Revert. 593 p.p.
[5]. Bagu, A. y lvarez, N. Tecnologa Farmacutica. Espaa: Editorial Club
Universitario. 228 p.p.
[6]. Rigola, M. (1990). Tratamiento de aguas industriales: Aguas de proceso y
residuales. Barcelona, Espaa: Marcombo. 155 p.p.
[7]. Manrique, I., Prraga, A. y Hermann, M. (2005). Jarabe de Yacn:
Principios y procesamiento. Lima, Per: Centro Internacional de la Papa.
23 y 24 p.p.
REPORTE 7: FILTRADO.
EQUIPO: #1
ALUMNOS:
INGENIERA QUMICA
5 SEMESTRE GRUPO: A

XVI. Informacin General:
XVII. MARCO TERICO.

G. Teora de la centrifugacin.
H. Descripcin de los equipos industriales.
I. Aplicaciones Industriales.
XVIII. DATOS TCNICOS Y EXPERIMENTALES.

F. Tipo de alimentacin
G. volumen total de la alimentacin.
H. Concentracin de la suspensin.
I. Peso de la torta hmeda.
J. Peso de la torta seca.
K. Tiempo de operacin.
L. Velocidad de la canasta en RPM.
M. Dimetro de la taza.
N. Altura de la taza.
XIX. CLCULOS.
E. Prdidas por operacin en %.
F. Perdidas por operacin.
XX. CONCLUSIONES
XXI. BIBLIOGRAFA.
II. MARCO TERICO
G. Teora de la centrifugacin
La centrifugacin consiste en la separacin de dos fases de densidad bastante parecida creando un
campo de fuerza centrfuga mediante un sistema mecnico de rotacin. La fuerza centrfuga creada
es varias veces superior a la gravedad, y el proceso es, en consecuencia, mucho ms rpido que si se
efectuase una separacin por gravedad [1].
Mediante la centrifugacin, pueden separarse mezclas de slidos con lquidos o de lquidos con
lquidos [2]. La operacin acelera la decantacin, ya que en la decantacin slo acta la gravedad,
mientras que en una centrfuga, mediante el sistema de rotacin puede conseguirse una fuerza
incluso mil veces mayor que la debida a la gravedad [3].
H. Descripcin de los equipos industriales

La filtracin y la sedimentacin centrfuga constituyen los principios bsicos de los principales
equipos de sedimentacin centrifugacin que se emplean para separar lquidos, o lquidos de slidos
[4].
La clasificacin es:
Equipos de filtracin centrfuga
Centrfuga de tamiz. Consta de un tambor perforado con un medio filtrante (tamiz,
tela), donde los slidos se depositan al operar. Funciona de manera discontinua [2].
Figura 16. Centrfuga de tamiz. [2]
Equipos de sedimentacin centrfuga

Centrfuga tubular. Formada por un tubo vertical que gira a alta velocidad. Puede
separar suspensiones con el 10% de slidos de 0.1-200 m [5].
Figura 17. Centrfuga tubular. [5]
Centrfuga de cmara mltiple. Al contar con una serie de tazones, las partculas
pueden ser clasificadas al pasar de una cmara a otra [4].
Figura 18. Centrfuga de cmara mltiple. [4]
Centrfuga de tazn slido. Funciona de forma general como la centrfuga tubular.
Figura 19. Centrfuga de tazn slido. [4]
Centrfuga decantadora o de tornillo. Consta de un tambor colocado de forma

horizontal que gira sobre dos cojinetes sujetos al bastidor [6].
Figura 20. Centrfuga decantadora o de tornillo. [4]
Centrfuga de discos. Compuesta por una serie de conos (discos) separados entre s
por espacios muy pequeos [7].
Figura 21. Centrfuga de discos. [7]
I. Aplicaciones Industriales
Algunos usos de distintos tipos de centrfugas son:
Las centrfugas de tamiz se utilizan para separar los cristales de las aguas madres
(azcar, sales) o para el escurrido de fibras (lana, ropa) [2].
En la depuracin de aguas, se realiza a deshidratacin por centrifugacin
(separacin de slidos del agua presentes en el fango), se utiliza una centrfuga
decantadora [6].
Los ciclones (dispositivo que separa los slidos de un gas mediante la fuerza
centrfuga), son ampliamente utilizados en las secciones de depuracin de humos
[1].
Los diversos tipos de centrfugas (aunque se prefieren las continuas) se utilizan en
la industria enolgica (produccin de vino) [8].
F. Tipo de alimentacin :
El material requerido fue l cal con agua
G. Volumen a preparar:
40 L
H. Concentracin de la suspensin:
5.25%
I. Peso de la rota hmeda:
3400g
J. Peso de la torta seca:
2100 g
K. Tiempo de operacin:
27:55 minutos
L. Velocidad de la canasta en RPM:
2600 RPM
M. Dimetro de la taza:
33 cm
N. Altura de la taza:
20 cm
IV. CLCULOS
Perdidas por operacin en porcentaje.

Datos
Alimentacion= 2Kg
Producto = 1.250Kg
Operacin
Perdida por operacin = (alimentacion-producto)/producto*100
Perdida por operacin = (2.100Kg-1.250Kg)/1.250Kg*100
Perdida por operacin = 68%
V. CONCLUSIONES
Los resultados al finalizar la prctica no fueron los esperados ya que el agua que salia por un costado
del equipo debia salir incolora por el filtrado pero el agua que salio fue de color blanco por la cal y
con algo de turbidez. Nuestra conclusion fue que la cantidad de alimentacin no era la correcta ya
que la taza es muy pequea comparada al chorro de alimentacin que se le agregaba, cuando la taza
estaba en moviemiento probocaba que la suspecion se saliera de la taza sin ser filtrada y esto
provocaba que no se filtrara, es por eso que salia de ese color. Al ultilizar 2 papel filtro en la taza
mejoro el filtrado ya que si salio bastante torta de cal, pero aun asi el filtrado no fue de un 100%.
VI. BIBLIOGRAFAS
[1]. Costa, J., Cervera, S., Esplugas, S., Mans, C. y Mata, J. (2004). Curso de Ingeniera Qumica:
Introduccin a los procesos, las operaciones unitarias y los fenmenos de transporte. Espaa:
Editorial Revert. 81 y 82 p.p.
[2]. Hopp, V. (2005). Fundamentos de Tecnologa Qumica para formacin profesional. Espaa:
Editorial Revert. 403 p.p.
[3]. Gutirrez, E. (1985). Qumica. Espaa: Editorial Revert. 8 p.p.
[5]. Rao, D. (2005). Introduction to Biochemical Engineering. India: Tata McGraw-Hill. 372 y 373 p.p.
[6]. Sainz, J. (2007). Tecnologas para la sostenibilidad: procesos y operaciones unitarias en depuracin
de aguas residuales. Espaa: Fundacin EOI. 393 p.p.
[7]. Hernndez, A. Microbiologa Industrial. Espaa: Editorial Universidad Estatal a distancia. 55 y 56

p.p.
[8]. Hidalgo, J. (2011). Tratado de Enologa. (2ed). Espaa: Ediciones Mundi-Prensa. 1424 y1425 p.p.
B. En lnea
[4]. Centrifugacin. Recuperado el 25 de marzo de 2017, de
http://sgpwe.izt.uam.mx/files/users/uami/favela/tejeda_cap_4.pdf
REPORTE 8: Separacin de los componentes de una mezcla

heterognea (slido-lquido) utilizando un filtro DE TAMBOR
ROTATORIO AL VACO.
EQUIPO: #1
ALUMNOS:
INGENIERA QUMICA
5 SEMESTRE GRUPO: A
CELAYA, GUANAJUATO A 28 DE NOVIEMBRE DEL 2017

MARCO TERICO.
A. Teora de la filtracin al vaco.

B. Descripcin de los equipos (Filtro de tambor rotatorio).
DATOS TCNICOS Y EXPERIMENTALES.
B. Concentracin de la alimentacin
C. Volumen total de filtrado
D. Ancho del tambor
E. Permetro del tambor
F. rea del tambor
G. Velocidad del tambor
H. Potencia del motor
I. Espesor de la torta
J. Peso de la torta hmeda
K. Peso de la torta seca
L. Angulo de inmersin
M. Presin de trabajo
CLCULOS.
A. Prdidas por operacin

B. Clculo de IR e IC
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA.
II. MARCO TERICO
A. TEORA DE LA FILTRACIN AL VACO

La fuerza impulsora para que el lquido atraviese el filtro es la que ejerce la presin atmosfrica
cuando aplicamos el vaco al sistema. Es el mtodo ms rpido y a veces permite la filtracin de
aquellas suspensiones en las que la fuerza de gravedad no es suficiente para el proceso.
Se utiliza para separar un slido de un lquido, cuando lo que se quiere recuperar es el slido. Ofrece
una menor superficie de filtracin para recoger mejor el slido. El hecho de aplicar la succin con
vaco permite acelerar la velocidad de filtracin. (1)
B. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS INDUSTRIALES

Filtro rotatorio de vaco: en este tipo de filtros, el flujo pasa a travs de una tela cilndrica rotatoria,
de la que se puede retirar la torta de forma continua. La fuerza ms comn aplicada es la de vaco. En
estos sistemas la tela se soporta sobre la periferia de un tambor sobre los que se est formando la
torta. (2)
Los filtros rotatorios de vaco se utilizan especialmente en procesos de gran escala, como la filtracin
del bagazo de caa de azcar.
Figura 1. Filtro de tambor de vaco (2)

Figura 2. Filtro rotatorio de discos (2)
C. APLICACIONES INDUSTRIALES
Un ejemplo de aplicacin de este proceso es la separacin del agente desecante de una disolucin
orgnica. En este caso, es necesario tener cuidado de que el sistema de vaco no succione parte del
lquido filtrado o facilite la evaporacin del disolvente durante el proceso.
Las ventajas de los filtros rotarios de vaco son un bajo costo de mano de obra, gran capacidad para
el espacio que ocupa y flexibilidad en el espesor de la torta. Por otra parte estn limitados al uso de
tortas bastante permeables y fciles de descargar. Es difcil obtener tortas totalmente secas y el costo
de adquisicin del aparato es bastante elevado. (2)
Los filtros rotatorios se utilizan principalmente en los tratamientos primarios, o donde se requiera
remover slidos grandes o gruesos, de manera rpida y a un bajo costo de operacin, ya que estos
pueden causar obstrucciones en los ductos, por lo tanto estos filtros son muy tiles en diferentes
industrias como:
Bebidas
Azucarera
Vincola
Ganadera
Alimenticia
Minera
Cementera
Plantas de tratamiento de aguas residuales
Plantas procesadoras de alimentos
Tipo de alimentacin Cal con agua
Concentracin de la alimentacin 0.044 kg/lt
Volumen total de filtrado 0.6928 m3
Ancho del tambor 34.5 cm
Permetro del tambor 91.106 cm
rea del tambor 3143.163 cm2
Velocidad del tambor 1.2 rpm
Potencia del motor 0.35 cv
Espesor de la torta 0.5 cm
Peso de la torta hmeda 500 gr
Peso de la torta seca 1.540 kg
Angulo de inmersin 45
Presin de trabajo 34 in de Hg
IV. CLCULOS
C. Prdidas por operacin

5000
= 100 = 42.37%
11800
D. Clculo de IR e IC
Malla 2
2460
Ic = 100 = 20.84%
11800
(5000 2460)
Ir = 100 = 21.52%
11800
Malla 3
570
Ic = 100 = 4.83%
11800
(5000 570)
Ir = 100 = 37.54%
11800
Malla 4
370
Ic = 100 = 3.13%
11800
(5000 370)
Ir = 100 = 39.23%
11800
Malla 5
270
Ic = 100 = 2.28%
11800
(5000 270)
Ir = 100 = 40.08%
11800
Malla 6
330
Ic = 100 = 2.79%
11800
(5000 330)
Ir = 100 = 39.57%
11800
Malla 8
1000
Ic = 100 = 8.47%
11800
(5000 1000)
Ir = 100 = 33.89%
11800
V. CONCLUSIONES
Uno de los elementos ms importantes que se necesitan para que la filtracin pueda llevarse a cabo
de manera adecuada en el filtro de tambor rotatorio es la presencia de vaco. Aparentemente, el vaco
no se logr completamente, es por ello que las prdidas por operacin que se registran son grandes,
ya que, sin el correcto funcionamiento del filtro, la mayor parte de la torta permaneci en la
suspensin sin adherirse al tambor para poder recuperarla. Adems, la recuperacin del solvente
(filtrado), tambin depende de lo mismo, aunado a que hay que tomar en consideracin la entrada de
agua adicional a los litros contemplados en la alimentacin (como el agua aadida al limpiar la torta
y el contenedor).
VI. BIBLIOGRAFAS
1.- Ezequiel Ziga. (2014). Filtracin al vaco. 14 de marzo del 2017, de UNAM Sitio
web: http://www.ub.edu/oblq/oblq%20castellano/precipitacio_fonament.html
2.- Ma. Luis Colina Irezabal. (2011). Filtracin. 14 de marzo del 2017, de IPN Sitio web:
http://sgpwe.izt.uam.mx/files/users/uami/mlci/filtracion.pdf
REPORTE 9: SEDIMENTACIN DE UNA PARTCULA DE GEOMETRA

DEFINIDA.
EQUIPO: #1
ALUMNOS:
INGENIERA QUMICA
5 SEMESTRE GRUPO: A
CELAYA, GUANAJUATO A 8 DE NOVIEMBRE DEL 2017

XXII. Informacin General:
XXIII. OBJETIVOS.
XXIV. MARCO TERICO.

J. Teora de la separacin por tamaos de un slido granular.
K. Descripcin de los equipos.
L. Aplicaciones Industriales.
XXV. DATOS TCNICOS Y EXPERIMENTALES.

O. Tipo de alimentacin
P. Peso total de la alimentacin.
Q. Nmero de cribas.
R. Medida de las cribas.
S. Peso de cada fraccin.
XXVI. CLCULOS.
G. Prdidas por operacin en %.
H. Clculo de IR e IC.
XXVII. OBSERVACIONES.
XXVIII. CONCLUSIONES.
XXIX. BIBLIOGRAFA.
II. OBJETIVOS
Anlisis de la velocidad de la sedimentacin libre de una partcula de

geometra definida.
Anlisis de la velocidad de la sedimentacin de un cmulo de
partculas en agua (sedimentacin frenada)
III. MARCO TERICO
J. Teora de la sedimentacin
La sedimentacin es una operacin unitaria consistente en la separacin por la accin de

la gravedad de las fases slida y lquida de una suspensin diluida para obtener una
suspensin concentrada y un lquido claro.
La sedimentacin remueve las partculas ms densas, mientras que la filtracin remueve

aquellas partculas que tienen una densidad muy cercana a la del agua o que han sido
suspendidas y, por lo tanto, no pudieron ser removidas en el proceso anterior.
Existen tres tipos de sedimentacin: discreta, con floculacin y por zonas. Esta operacin
unitaria puede llevarse a cabo de forma continua o intermitente. Los sedimentadores
industriales, operan normalmente en rgimen continuo.
K. Tipos de sedimentacin
Se pueden distinguir 2 tipos de sedimentacin, atendiendo al movimiento de las partculas

que sedimentan:
Sedimentacin libre: se produce en suspensiones de baja concentracin de slidos.

La interaccin entre partculas puede considerarse despreciable por lo que
sedimentan a su velocidad de cada libre en el fluido.
Sedimentacin por zonas: se observa en la sedimentacin de suspensiones
concentradas. Las interacciones entre las partculas son importantes, alcanzndose
velocidades de sedimentacin menores que en la sedimentacin libre. La
sedimentacin se encuentra retardad o impedida. Dentro del sedimentador se
desarrollan varias zonas, caracterizadas por diferente concentracin de slidos y,
por lo tanto, diferente velocidad de sedimentacin.
L. Aplicaciones Industriales
La sedimentacin es muy empleada en procesos de separacin.
Una aplicacin de especial inters se produce en el tratamiento de aguas residuales, donde

puede realizarse de dos formas: la sedimentacin simple y la sedimentacin inducida o
decantacin.
La Sedimentacin Simple tiene por objeto reducir la carga de slidos sedimentables cuyos
tamaos de partcula son relativamente grandes. Mediante esta operacin se eliminan
partculas simples, no aglomerables, por disminucin de la velocidad y turbulencia del fluido,
es decir, la eliminacin se da simplemente, cuando la fuerza de gravedad que obra sobre
las partculas prevalece sobre la fuerza de arrastre del fluido. Esta operacin se realiza en
unidades conocidas como "desarenadores" o "clarificadores".
La Sedimentacin Inducida, se refiere a la sedimentacin de partculas coloidales, cuya

coagulacin o aglomeracin, ha sido inducida previamente por agentes qumicos, tales
como alumbre o hidrxido frrico, entre otros. Esta operacin se realiza en unidades
llamadas decantadores. La decantacin es inherente a la coagulacin y a la floculacin.
IV. DATOS TCNICOS Y EXPERIMENTALES.
A. Material constituyente de las partculas
Municin Pasta de semolina de trigo duro
Spaghetti Pasta de smola de trigo durum con

fibra
B. Geometra de las partculas
Municin Esfrica
Spaghetti Cilndrica
C. Tamao promedio de las partculas
Municin Dimetro: 2.2 mm
Spaghetti Dimetro: 1.2 mm
Longitud: 1 cm
D. Densidad de las partculas
Municin Por desplazamiento de agua:
= 40
= 1000
40
= = = 0.04
1000

= 0.04
3
Spaghetti Por desplazamiento de agua:
= 40
= 1000
40
= = = 0.04
1000

= 0.04
3
E. Datos sobre el recipiente donde se efecta la sedimentacin

Probeta graduada de vidrio con capacidad de 2000 10 mL.
F. Datos sobre el lquido utilizado
Agua Estado: Lquido
Temperatura: 20 C
Densidad: 0.998 g/cm3 [1]
Viscosidad: 1.02 x 10-3 Pa s [1]

G. Temperatura de
trabajo
La temperatura fue de aproximadamente 15 C.
H. Tiempo de cada
Municin Repeticin 1: 2.24 s
Repeticin 2: 1.57 s
Repeticin 3: 2.17 s
Repeticin 4: 2.03 s
Repeticin 5: 1.51 s
Tiempo promedio: 1.904 s
Spaghetti Repeticin 1: 2.10 s
Repeticin 2: 2.95 s
Repeticin 3: 2.10 s
Repeticin 4: 2.16 s
Repeticin 5: 2.10 s

V. CLCULOS.
VI. OBSERVACIONES.
Fig. 1 Se pes cada muestra
VII. CONCLUSIONES.
La velocidad de cada de las partculas depende de la densidad de la misma, las partculas
ms densas caen un poco ms rpido, sedimentndose en el fondo de la probeta o el
recipiente que se est utilizando. Pudimos cerciorarnos de que existen varias formas de
calcular la densidad de una partcula. Obviamente sabemos que puede surgir cierto
porcentaje de error, esto debido al tamao de las partculas; marcndose un error en la
medicin del volumen o del peso. La operacin unitaria de sedimentacin es una operacin
unitaria de bastante importancia dentro de la industria, ya que tiene aplicaciones en muchas
ramas.
VIII. BIBLIOGRAFIA.
A) Textos bibliogrficos
[1]. Mott, R. (1996). Mecnica de fluidos aplicada. (4ed.). Mxico: Pearson Educacin
REPORTE 10: SEDIMENTACIN
EQUIPO: #1
ALUMNOS:
INGENIERA QUMICA
5 SEMESTRE GRUPO: A
CELAYA, GUANAJUATO A 29 DE NOVIEMBRE DE 2017

Contenido:
VI. INFORMACIN GENERAL

VII. MARCO TERICO
VIII. DATOS TCNICOS Y EXPERIMENTALES
IX. CLCULOS
X. CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFAS
II. MARCO TERICO
M. Teora de la sedimentacin
La sedimentacin es una operacin unitaria consistente en la separacin por la

accin de la gravedad de las fases slida y lquida de una suspensin diluida para
obtener una suspensin concentrada y un lquido claro.
La sedimentacin remueve las partculas ms densas, mientras que la filtracin

remueve aquellas partculas que tienen una densidad muy cercana a la del agua o
que han sido suspendidas y, por lo tanto, no pudieron ser removidas en el proceso
anterior.
Existen tres tipos de sedimentacin: discreta, con floculacin y por zonas. Esta
operacin unitaria puede llevarse a cabo de forma continua o intermitente. Los
sedimentadores industriales, operan normalmente en rgimen continuo.
N. Tipos de sedimentacin
Se pueden distinguir 2 tipos de sedimentacin, atendiendo al movimiento de las

partculas que sedimentan:
Sedimentacin libre: se produce en suspensiones de baja concentracin de

slidos. La interaccin entre partculas puede considerarse despreciable por
lo que sedimentan a su velocidad de cada libre en el fluido.
Sedimentacin por zonas: se observa en la sedimentacin de suspensiones
concentradas. Las interacciones entre las partculas son importantes,
alcanzndose velocidades de sedimentacin menores que en la
sedimentacin libre. La sedimentacin se encuentra retardad o impedida.
Dentro del sedimentador se desarrollan varias zonas, caracterizadas por
diferente concentracin de slidos y, por lo tanto, diferente velocidad de
sedimentacin.
O. Aplicaciones Industriales
La sedimentacin es muy empleada en procesos de separacin.
Una aplicacin de especial inters se produce en el tratamiento de aguas residuales,

donde puede realizarse de dos formas: la sedimentacin simple y la sedimentacin
inducida o decantacin.
La Sedimentacin Simple tiene por objeto reducir la carga de slidos sedimentables

cuyos tamaos de partcula son relativamente grandes. Mediante esta operacin se
eliminan partculas simples, no aglomerables, por disminucin de la velocidad y
turbulencia del fluido, es decir, la eliminacin se da simplemente, cuando la fuerza
de gravedad que obra sobre las partculas prevalece sobre la fuerza de arrastre del
fluido. Esta operacin se realiza en unidades conocidas como "desarenadores" o
"clarificadores".
La Sedimentacin Inducida, se refiere a la sedimentacin de partculas coloidales,

cuya coagulacin o aglomeracin, ha sido inducida previamente por agentes
qumicos, tales como alumbre o hidrxido frrico, entre otros. Esta operacin se
realiza en unidades llamadas decantadores. La decantacin es inherente a la
coagulacin y a la floculacin.
O. Material constituyente de las partculas
Municin Pasta de semolina de trigo duro
Spaghetti Pasta de smola de trigo durum con

fibra
P. Geometra de las partculas
Municin Esfrica
Spaghetti Cilndrica
Q. Tamao promedio de las partculas
Municin Dimetro: 2.2 mm
Spaghetti Dimetro: 1.2 mm

Longitud: 1 cm
R. Densidad de las partculas
Municin Por desplazamiento de agua:
= 20
= 15
20
= = = 1.333333333
15

= 1.333333333
3
Spaghetti Por desplazamiento de agua:
= 20
= 11
20
= = = 1.818181818
11

= 1.818181818
3
S. Datos sobre el recipiente donde se efecta la sedimentacin

Probeta graduada de vidrio con capacidad de 2000 10 mL.
T. Datos sobre el lquido utilizado

U. Temperatura de trabajo
La temperatura fue de aproximadamente 15 C.
V. Tiempo de cada
Municin Repeticin 1: 3.61 s
Repeticin 2: 3.52 s
Repeticin 3: 3.9 s
Repeticin 4: 3.88 s
Repeticin 5: 4.46 s
Spaghetti Repeticin 1: 4.33 s
Repeticin 2: 4.06 s
Agua Estado: Lquido

Repeticin 3: 4.13 s
Temperatura:
Repeticin 4:203.93
C s
Densidad:
Repeticin0.998 g/cm3s[1]
5: 3.98
Viscosidad: 1.02 x 10-3 Pa s [1]
IV. CLCULOS
V. CONCLUSIONES
La velocidad de cada de las partculas depende de la densidad de la misma, las

partculas ms densas caen un poco ms rpido, sedimentndose en el fondo de la
probeta o el recipiente que se est utilizando. Pudimos cerciorarnos de que existen
varias formas de calcular la densidad de una partcula. Obviamente sabemos que
puede surgir cierto porcentaje de error, esto debido al tamao de las partculas;
marcndose un error en la medicin del volumen o del peso. La operacin unitaria
de sedimentacin es una operacin unitaria de bastante importancia dentro de la
industria, ya que tiene aplicaciones en muchas ramas.
VI. BIBLIOGRAFAS
C. Textos bibliogrficos
[1]. Mott, R. (1996). Mecnica de fluidos aplicada. (4ed.). Mxico: Pearson
Educacin

Practicas OP1.

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Instituto Tecnolgico de Celaya

PROFESOR: M.C CARLOS RAMN RODRGUEZ AGUIRRE

CELAYA, GUANAJUATO A 20 DE SEPTIEMBRE DE 2017

3. Datos tcnicos y experimentales.

Tabla 1. Tipo de trituracin segn el material. [1]

Figura 1. De izquierda a derecha: trituracin por presin, impacto, friccin y

B. Descripcin de los equipos

Figura 2. Esquema general de la mandbula. [3]

Figura 3. Esquema de trituradora de quijadas de simple efecto. [3]

De doble efecto (tipo Blake)

La piedra caliza y la arcilla se someten a un proceso de reduccin de tamao,

3. Datos tcnicos y experimentales

B. TAMAO INICIAL PROMEDIO:

C. ABERTURA SUPERIOR DE LAS QUIJADAS:

D. ANCHO DE LAS QUIJADAS:

E. MODELO DEL TRITURADOR:

G. POTENCIA DEL MOTOR:

I. PESO DEL PRODUCTO:

J. DECIR CMO O DNDE CONSIGU LA PIEDRA:

Imagen 2: Preparar el molino

Imagen 5: Poner piedra por

Imagen 7: Preparar las cribas

Imagen 8: Se repite este paso

La cantidad de material en el tamao de la piedra fue inferior y no tuvimos las

[3]. Barber, P. Maquinaria de obras pblicas III: Maquinaria especfica y elementos

[4]. Trituracin. Captulo 5. Recuperado el 6 de marzo de

[5]. Facultad de Ingeniera. Minerales de Uso Industrial. Buenos Aires. Recuperado

PROFESOR: M.C CARLOS RAMN RODRGUEZ AGUIRRE

CELAYA, GUANAJUATO A 27 DE SEPTIEMBRE DE 2017

3. DATOS TCNICOS Y EXPERIMENTALES

D. Teora de la desintegracin mecnica en lo relacionado a la molienda

La eficiencia de la molturacin en un molino de bolas depende en gran parte de [2]:

La molienda se puede realizar por dos rutas alternativas [2]:

E. Descripcin de los equipos (molino de bolas)

Figura 5. Interior de un molino de bolas. [3]

Son utilizados en la industria de la minera para la pulverizacin y seleccin de

B. Tamao inicial promedio

C. Peso total de alimentacin

E. Peso de las bolas

F. Tamao promedio de las bolas

G. Dimetro del molino de bolas del laboratorio de I. Q.

H. Ancho del molino

I. Peso total del producto

J. Tamao promedio del producto

K. Potencia del motor

L. Decir cmo o dnde consigui el ladrillo o tabique rojo

Imagen #1: Reduccin y seleccin

Imagen #2: Introduccin de

Imagen #3: Introduccin de

Imagen #5: Encender el

Imagen #6: Obtencin del

A. Prdidas por operacin

El ladrillo se describe como: Masa de arcilla, en forma de paraleleppedo

[3]. Groover, M. (1997). Fundamentos de manufactura moderna: materiales,

[5]. Menndez, A. y Moreno, A. (2017). Aplicaciones industriales del calentamiento

[6]. Diccionario de la lengua espaola. Ladrillo. Recuperado el 9 de mayo de 2017,

REPORTE 3: Molienda de una cantidad determinada de

PROFESOR: M.C CARLOS RAMN RODRGUEZ AGUIRRE

I. CELAYA, GUANAJUATO A 28 DE NOVIEMBRE DEL 2017

II. MARCO TERICO.

III. DATOS TCNICOS Y EXPERIMENTALES.

A. Teora de la desintegracin mecnica respecto a la molienda

Figura 6. Discos de trituracin. [2]

Figura 2. Molino de discos. [2]