Vonmises

Universidad Autnoma de Guadalajara
Campus Tabasco
FACULTAD DE INGENIERA
Reporte Parcial de Experiencia de Aprendizaje
PROFESOR: Ing. Hugo Snchez Telsforo
Materia: Ingeniera de Perforacin
Carrera: Ingeniera Petrolera
Grupo: 6510
INTEGRANTES DEL EQUIPO:
Liliana Vaca Alemn
Evaluacin
Seccin Ponderacin A B C D
Objetivos 5
Introduccin 5
Contenido 65
Conclusin Personal 10
Bibliografa y Anexos 5
Presentacin 10
Total 100
Comentarios de la Revisin
__________________________________________________________________________
____________________________________________________________________
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NDICE
Objetivos 3
Introduccin 4
Contenido 5
Cedencia 5
Colapso 7
Estallamiento 8
Tensin 9
Teora de Fallas 10
Teora del Esfuerzo de Von Mises 11
Modelo Triaxial 12
Modelo Biaxial: Elipse de Von Mises 16
Consideraciones para la evaluacin de los modelos 21
Teora de mximo esfuerzo de corte de Tresca 22
Criterios de falla de la tubera 23
Conclusin 26
Referencias 27
Anexos 28
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OBJETIVOS
Analizar e identificar los mtodos para calcular la resistencia de

una tubera.
Que el alumno refuerce los conceptos vistos en clase.
Comprender los conceptos de resistencia de las tuberas para su
aplicacin en futuras operaciones de pozos.
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INTRODUCCIN
Condiciones de falla
Para iniciar con la aplicacin y explicacin de cualquier mtodo para diseo,

es necesario y recomendable determinar la resistencia de los diferentes elementos
tubulares. Esto a la vez conduce a considerar las diferentes situaciones de falla que
experimentan las tuberas. La resistencia de un tubo se puede definir como una
reaccin natural que opone el material ante la imposicin de una carga, a fin de
evitar o alcanzar los niveles de una falla.
l trmino falla se entiende como sinnimo de fractura. Sin embargo, en

el estudio de la mecnica de materiales este no es el significado usual del trmino.
Se dice que ocurre una falla cuando un miembro cesa de realizar
satisfactoriamente la funcin para lo cual estaba destinado. En el caso de las
tuberas colocadas en un pozo, si estas alcanzan cualquier nivel de deformacin se
debe entender la situacin como una condicin de falla.
Por lo tanto, una falla en las tuberas es una condicin mecnica que refleja
la falta de resistencia del material ante la situacin y exposicin de una carga. Con
ello propicia la deformacin del tubo. Las cargas a las que hacemos referencia son
nominalmente cargas de presin, cargas axiales, ambientales y mecnicas.
Qu es entonces la capacidad de resistencia? La capacidad de resistencia

de una tubera se deine como aquella aptitud o condicin que ofrece una tubera
para reaccionar y evitar cualquier tipo de falla o deformacin, ante la accin
combinada de cargas.
Las principales fallas de las tuberas son bsicamente COLAPSO, TENSIN,

ESTALLAMIENTO Y CORROSIN. El tratamiento de cada una de las fallas simplifica
el estudio y anlisis del comportamiento de la resistencia en los materiales.
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CONTENDIDO
Cedencia
Para entender el comportamiento de falla iniciaremos por definir el concepto

de cedencia o fluencia, que es aquella propiedad o condicin del material para
soportar la deformacin elstica, o bien, la resistencia que opone el material a la
deformacin ante la exposicin de una carga.
Se dice que un material alcanza la

cedencia o fluencia cuando experimenta
una carga que le provoca una
deformacin permanente. Es decir, el
material se comporta plsticamente o se
dice que tiene fluencia. Antes de esta
deformacin, al liberar la carga, el
material recupera su estado original. Se
dice entonces que el material es elstico.
El punto a partir del cual el material se
fractura o se rompe, se dice que alcanza
su ltimo valor de resistencia a la
cedencia. La figura 1.0 muestra el
comportamiento de deformacin-carga
Figura 1.0 Comportamiento elstico para determinar la fluencia o cedencia de
de un tubo un material (acero).
El API como rgano normativo en el mbito internacional, ha establecido

estndares para medir la cedencia de los aceros con los cuales se fabrican los
tubulares denominados OCTG (Oil Country Tubular Goods), que no son ms que
las tuberas de revestimiento, tuberas de produccin y sartas de perforacin que
se utilizan en la industria petrolera. Como el material de fabricacin de las tuberas
es el acero, a nivel de fabricacin se producen diferentes tipos de acero que estn
regulados por los estndares. Para establecer la cedencia de un acero, el API
recomienda que se realice una prueba de tensin sobre un especimen. A partir de
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sta se debe medir la deformacin generada hasta alcanzar la fractura del mismo.
Se establece que la cedencia del material es el esfuerzo de tensin aplicado cuan-
do alcanza el 0.5% de deformacin. Este valor de deformacin es ligeramente
superior al lmite elstico. Este porcentaje es aplicable para los aceros API
denominados H-40, J-55, K-55, N-80, C-75, L-80 y C-95. Para aceros P-110, Q-
125, el API considera una deformacin del 0.65% para establecer la cedencia de
estos materiales.
La cedencia se mide en unidades de fuerza por unidad de rea (psi), que

significa la fuerza aplicada en el rea de exposicin del material para hacer ceder
al mismo. Es decir, aquel esfuerzo aplicado para alcanzar la deformacin
establecida. La nomenclatura recomendada por el API para identificar los
diferentes tipos de acero se definen por una letra seguida por un nmero. La letra
simboliza el tipo de acero, y el nmero y la magnitud de la cedencia del material
expresada en miles de libras por pulgada cuadrada (psi). Ejemplificando: un acero
denominado N-80 tiene una cedencia de 80000 psi.
Debido a que se presentan significantes variaciones en la medicin de la

cedencia de tuberas, el API adopt el criterio de resistencia de cedencia mnima
en lugar de un valor promedio. La mnima resistencia de cedencia se calcula como
el 80% del promedio de la cedencia observada en una gran cantidad de pruebas
realizadas.
Adicionalmente a la mnima resistencia a la cedencia, el API especifica la

mxima resistencia de cedencia y la mnima ltima resistencia a la tensin. Estas
quedan definidas bajo el mismo enfoque del 80% de pruebas realizadas para
determinar la mxima cedencia y el valor de tensin ltima con la cual se fractura
el material.
Para fines de diseo, el criterio de mnima resistencia de cedencia es el que

debe de adoptarse, a fin de garantizar, con un margen de seguridad, la resistencia
del material. La nomenclatura API para los diferentes aceros tiene estipulado en el
nmero la mnima resistencia a la cedencia, y es el valor nominal de cedencia que
debe considerarse en todos los clculos de evaluacin de resistencia de las
tuberas.
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Colapso
La falla por colapso de una tubera es una condicin mecnica. Se origina

por el aplastamiento de una tubera por una carga de presin. sta acta sobre las
paredes externas de la misma y es superior a su capacidad de resistencia.
La resistencia a la falla por colapso de una tubera ha sido estudiada

ampliamente. En primer instancia, es una de las causas ms comunes de falla en
las tuberas colocadas en un pozo y en segundo trmino es un fenmeno de falla
ms complejo de predecir.
La falla al colapso depende de diversos factores propios de la naturaleza de

fabricacin del tubo. Dentro de stos resaltan la cedencia del material, la
geometra tubular, imperfecciones (excentricidad, ovalidad) y la condicin de
esfuerzos en la tubera.
Resistencia al colapso
A travs de una extensa serie de pruebas realizadas en tuberas el API ha

demostrado el comportamiento de la falla por colapso de las tuberas.
La figura 2.0 muestra las diferentes

condiciones de falla por colapso para un
amplio rango de dimetros/ espesor de
tuberas. Este ltimo trmino se define
como esbeltez o delgadez de la tubera.
Se manifiestan, de acuerdo a las pruebas
realizadas, cuatro zonas o
comportamientos. La primera es la
denominada presin de colapso por
cedencia, en la cual el material es
Figura 2.0 Comportamiento del fuertemente dependiente de la cedencia
Colapso del material, en virtud de que se ha
comprobado que los esfuerzos tangenciales
generados en la periferia interior del tubo, alcanza al valor de la cedencia. Se
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presenta para tuberas cuya esbeltez sea inferior a 15. Es decir, tuberas de
dimetro grande (> a 7 5/8). Un segundo comportamiento del colapso es el
elstico. Este es reproducido mediante la teora clsica de la elasticidad y se
presenta en tuberas con esbeltez mayor a 25. Es decir, tuberas de dimetro
pequeo (< a 7). Un tercer comportamiento, que el API denomin como colapso
plstico, es el que se presenta posteriormente a la etapa de colapso plstico, que
obedece a la naturaleza propia de deformacin del tubo en la etapa de plasticidad
o posterior a la cedencia. Y finalmente, existe una zona de transicin entre el
colapso plstico y el colapso elstico. Es un comportamiento que ha sido
correlacionado en forma numrica por el API a fin de tener en forma completa el
modelado del comportamiento del colapso. A continuacin se presentan las
ecuaciones de colapso adoptadas por el API para determinar la resistencia al
colapso de las tuberas que cumplen con las especificaciones API.
Estallamiento
La falla por estallamiento de una tubera es una condicin mecnica que se

genera por la accin de cargas de presin actuando por el interior de la misma.
La resistencia que opone el cuerpo del tubo se denomina resistencia al

estallamiento.
Por efecto de las traducciones y el manejo del trmino burst, generalmente

se le ha denominado como resistencia a la presin interna. Sin embargo, es claro
anotar que este utilizado debido a que la presin interna es la carga y la propiedad
del material es la resistencia. Esta opone el material a fallar por estallamiento o
explosin debido a la carga a la que est sometido por la presin acta en la cara
interior del tubo.
Resistencia al estallamiento
Para predecir la resistencia al estallamiento de tuberas se utiliza la ecuacin

de Barlow. Se recomienda para tubos de espesor delgado, y es avalada por el API
como estndar en sus especificaciones.
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Hiptesis al aplicar la ecuacin de Barlow:
Considera el mnimo espesor permisible en el cuerpo del tubo (87.5% del

espesor nominal)
Esfuerzo radial despreciable
Esfuerzo axial o carga axial = 0
Esfuerzo tangencial considerando presin externa = 0
Falla por cedencia (presin de cedencia interna)
A temperatura ambiental (20 C).
El API establece que el valor obtenido con la ecuacin de Brarlow redondee

en mltiplo de 10.
Tensin
La tensin es una condicin mecnica (tensionada) de una tubera que

puede ocasionar la falla o fractura de la misma. Se origina por la accin de cargas
axiales que actan perpendicularmente sobre el rea de la seccin transversal del
cuerpo del tubo. Las cargas dominantes en esta condicin mecnica son los
efectos gravitacionales, flotacin, flexin y esfuerzos por deformacin del material.
Resistencia a la tensin
La resistencia a la falla por tensin de una tubera se puede determinar a

partir de la cedencia del material y el rea de la seccin transversal. Como se
mencion previamente, se debe considerar la mnima cedencia del material para
este efecto.
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Es decir:
Puesto que la cedencia de un material se determina a partir de una prueba

de tensin, que consiste en aplicar una carga axial en forma incremental sobre una
probeta o especimen con cierta seccin transversal (de acuerdo al ASTM), tambin
se obtiene la resistencia a la tensin de dicho material. Este es muy diferente a la
de una tubera, por la diferencia en la seccin transversal del cuerpo del tubo y el
de la probeta.
La resistencia a la tensin de una tubera de acuerdo a lo estipulado por el

API, se mide en unidades de fuerza (libras) con un valor resultante de redondear
al nmero ms prximo en mltiplos de 10 libras, al aplicar la ecuacin de
resistencia a la tensin.
TEORAS DE FALLAS
Se conocen como teoras de fallo (o falla) elstico o criterios de fallo (o

falla) elstico a los criterios usados para determinar los esfuerzos estticos
permisibles en estructuras o componentes de mquinas. Se utilizan diversas
formulaciones, dependiendo del tipo de material que se utiliza.
En cada punto de un slido sometido a acciones exteriores existe un estado

tensional, y por consiguiente, un estado de deformaciones.
Cuando las acciones exteriores no superan un determinado umbral, el slido

recupera su forma original cuando cesan dichas acciones.
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La deformacin del slido es reversible. No hay prdida de energa durante

el proceso de carga y descarga del slido. En este caso se dice que el slido tiene
un comportamiento elstico. Cuando las acciones exteriores superan un
determinado umbral, la deformacin del slido tiene una parte irreversible. Se dice
que el slido se ha deformado plsticamente. La deformacin del slido tiene una
componente elstica (reversible) y una componente plstica (irreversible).
La tensin es una condicin mecnica de una tubera que puede ocasionar

la falla o fractura de la misma. Se origina por la accin de cargas axiales que
actan perpendicularmente sobre el rea de la seccin trasversal del cuerpo del
tubo.
Esfuerzo de Von Mises
Von Mises (o esfuerzos triaxial) establece que no es un esfuerzo verdadero,

es un valor terico de la resultante de esfuerzos en tres dimensiones el cual es
comparado con el criterio uniaxial de falla.
Su teora establece una manera de comparar un estado de estrs en tres

dimensiones generalizada a los criterios de fallo uniaxiales (el lmite elstico).
Si la tensin triaxial supera el lmite elstico (cedencia), se indica un fallo del

material.
Factor de diseo: Normalmente, se utiliza un factor de diseo de 1.25 para

triaxial Diseo de las Tuberas de Revestimiento (TR). Factor de seguridad triaxial
(la relacin de resistencia a la fluencia del material a la tensin triaxial) debe ser
1,25 o ms.
El criterio de Von Mises, es triaxial y esto significa que es un tensor de

tensiones.
Las tres tensiones de Von Mises son:
Axial (tensin y compresin)

Radial (presiones internas y externas de la hidrosttica)
Circunferencial (esfuerzo tangencial en relacin con las presiones internas y
externas de la hidrosttica)
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Imagine un pequeo cubo en la pared de la tubera y una flecha apunta

hacia arriba a lo largo del eje de la TR y el otro a lo largo de la curva de la tubera
(y sin embargo una flecha recta si lo suficientemente pequeo teniendo en cuenta
la curvatura a ser grande en la escala de la pequeo cubo), y la otra flecha est
apuntando al centro de la TR y de distancia radialmente en el exterior de la TR.
Figura 3.0 Esfuerzos axial, tangencial y radial
La ecuacin de la Criterio de Von Mises forma una elipse con carga axial
efectiva como la presin hidrosttica del eje x y radial diferencial (barro y cemento
pesos de columna) como el eje y.
Curiosamente, la torsin y la flexin tambin juegan un papel en la cubierta

de carga y sin embargo estn ausentes en los casos ms simples de diseo.
Modelo triaxial
En los conceptos definidos anteriormente la resistencia de las tuberas

qued representada mediante un modelo cuya validez de aplicacin se considera
MONOAXIAL o UNIAXIAL.
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Es decir, la falla del material ocurre bajo la accin de un esfuerzo actuando

en un solo plano del material. No toma en cuenta la accin de otros esfuerzos
actuantes en el cuerpo del material. Sin embargo, las causas de una falla de un
material han sido extensamente estudiadas. Se han propuesto una buena cantidad
de teoras encaminadas a resolver o plantear mediante el uso de modelos
matemticos la prediccin de la resistencia de un material ante la imposicin de
diferentes esfuerzos.
Con este propsito, habremos de considerar una de las teoras ms

fundamentadas y utilizadas en la teora clsica de la elasticidad para cuantificar la
magnitud de los esfuerzos que toman lugar en un material para hacerlo fallar.
Esta teora se denomina Teora de la distorsin de la energa de

deformacin mxima propuesta inicialmente por Henckey-Von Mises.
Dicha teora estipula que existe un esfuerzo equivalente a partir del cual los
tres esfuerzos principales actuando en un material estn en equilibrio, ver figura
30.
Figura 4.0 Representacin de los esfuerzo

equivalentes (axial, radial y tangencial)
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Su representacin en coordenadas cilndricas y aplicadas para una tubera es:
A fin de aplicar el modelo de Von Mises para determinar la resistencia de los

elementos tubulares, se consider que el esfuerzo equivalente se representa por la
cedencia del material.
Es decir, el mximo esfuerzo equivalente que pudiera experimentar una

tubera sera de una magnitud equivalente a la cedencia del material.
Sin embargo, es preciso apuntar que esta consideracin implica suponer

que la accin de un esfuerzo monoaxial como es la cedencia, represente la accin
de los tres esfuerzos principales actuando en un material simultneamente.
Lo anterior significa que estamos aceptando como criterio de falla, una vez
ms, a la cedencia del material.
Una forma alterna de representar el modelo triaxial de Von Mises para su

aplicacin en el campo de ingeniera, ha sido resultado de simplificar, a partir de la
misma teora clsica de la elasticidad, el significado de los esfuerzos tangenciales y
radiales mediante las ecuaciones de Lam:
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Conversin a un Modelo Biaxial (Elipse de Von Mises)
El modelo anterior queda representado mediante las variables de presin

externa, presin interna, esfuerzo axial, delgadez y cedencia del material.
A fin de determinar la resistencia de las tuberas con este modelo triaxial, se

realizan las siguientes consideraciones, o lo que algunos han llamado
procedimiento de NORMALIZACIN para convertirlo en un modelo biaxial:
1) Para evaluar la capacidad de resistencia a la falla por colapso:
Suponer la NO existencia de presin por el interior de la tubera.

Simplificar en trminos de presin externa la ecuacin del modelo triaxial.
Resolver la ecuacin cuadrtica resultante.
El resultado de lo anterior representa en forma grfica una elipse cuyo

contorno simboliza la resistencia al colapso para las diferentes condiciones de
esfuerzo axial.
Para fines prcticos se utiliza la regin del tercer y cuarto cuadrante de la

grfica. Es decir la parte negativa de las presiones resultantes.
2) Para evaluar la capacidad de resistencia a la falla por estallamiento:
Suponer la NO existencia de presin por el exterior de la tubera.

Simplificar en trminos de presin interna la ecuacin del modelo triaxial.
Resolver la ecuacin cuadrtica resultante.
El resultado de lo anterior representa en forma grfica una elipse cuyo

contorno simboliza la resistencia al estallamiento para las diferentes condiciones de
esfuerzo axial.
Para fines prcticos se utiliza la regin del primer y segundo cuadrante de la

grfica. Es decir, la parte positiva de las presiones resultantes.
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Esto tambin puede ser descrito asumiendo entonces que > 0 y >>
y estableciendo que el esfuerzo triaxial es igual a la cedencia resulta en la
ecuacin de una elipse.
Su forma matemtica es la siguiente:
= [ 2 + 2 ]1/2
3) Representacin triaxial:
En forma convencional representar las dos curvas resultantes en un solo

grfico, trazando en el primer y segundo cuadrante la curva que representa la
resistencia al estallamiento. Y la segunda curva, que representa la resistencia al
colapso, colocarla en el tercer y cuarto cuadrante.
El resultado de aplicar este convencionalismo, genera una elipse que

representa los lmites de resistencia a la falla por colapso y por estallamiento a las
diferentes condiciones de esfuerzo axial.
Es decir, se manejan tres variables para representar la resistencia del

material.
La cedencia del material queda representada por la magnitud de la elipse.
Un punto de inters en la elipse, es el representado a presin 0 sobre el

eje de las abscisas, y que representa la resistencia a la tensin.
Las siguientes consideraciones deben tomarse en cuenta para el uso

adecuado del modelo triaxial mostrado en la figura 5.0:
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Figura 5.0 Modelo triaxial normalizado

(Elipse de Von Mises)
Figura 6.0 Modelo biaxial donde se observan las cuatro regiones de acuerdo
al comportamiento de los esfuerzos axiales (Elipse de Von Mises)
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La grfica biaxial presentada en la figura 6.0 anterior muestra el

comportamiento de disminucin de la resistencia al colapso para tuberas sujetas a
un esfuerzo axial mayor a cero (tensin en cuarto cuadrante), situacin que
cambia en esfuerzos axiales menores a cero (compresin tercer cuadrante).
Figura 7.0 Regin de donde el material falla en la

Elipse de Von Mises
En la figura 7.0 vemos que la cedencia ahora es descrita por la curva. Y

vemos que si el esfuerzo calculado cae fuera de la envolvente. En material fallar
(Material Failure). Sin embargo si el esfuerzo calculado con la ecuacin de Von
Mises cae dentro de la envolvente estar en la zona de seguridad (safe regin).
Como resultado es un modelo simplificado a partir de la teora de la

distorsin mxima de deformacin y trabajado en dos dimensiones fue aceptado
por el API para representar la resistencia al colapso y el estallamiento de las
tuberas sujetas a un esfuerzo axial variable (diferente de 0). El modelo considera
la accin de los esfuerzos axiales y tangenciales son mucho mayores a los radiales.
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Este es un criterio biaxial usado por API para tomar en cuenta los efectos de
tensin y colapso.
Su aplicacin ha sido orientada ms a la representacin del colapso bajo la

carga axial variable. Y se utiliza asignando en las ecuaciones de colapso una
cedencia equivalente calculada a partir de la ecuacin anterior.
Esta aplicacin permite la comparacin directa con el criterio API. Las cargas
que caen en la envolvente son un criterio del diseo. La curva que se forma en la
esquina inferior izquierda es causada por la combinacin de los efectos de
esfuerzos que se describen en la ecuacin anterior.
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Figura 8.0 Comparacin de la Elipse de Von Mises y el criterio de API
El resultado de esta prediccin de prdida o ganancia de resistencia ha

estado sujeta a controversia, en virtud de no contar con pruebas exhaustivas que
corroboren lo anterior.
Se considera que un solo +10% en resistencia se puede obtener bajo

compresin. Y por tensin puede considerarse una prdida total en resistencia.
Consideraciones para la evaluacin de los modelos
El modelo representa la resistencia de los materiales en tuberas con una

delgadez > 15. Esto significa que prcticamente est dirigido a dimetros de
tubera menores de 7 5/8, en virtud de suponer la aplicacin de la teora
clsica de la elasticidad y que en las relaciones de delgadez <15 NO se ha
justificado.
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Se debe evaluar una elipse por cada grado de tubera que se utilice.
Representar en forma simultnea, tanto la elipse que representa la

resistencia del material, como la trayectoria de cargas de presin vs carga axial,
para cualitativamente observar las condiciones de trabajo de una tubera. Es decir,
toda condicin de carga fuera del contorno de la elipse se dice que est
propiciando una condicin de falla en la tubera.
Teora del mximo esfuerzo de corte (Tresca)
De acuerdo con la teora de mxima tensin de corte, los rendimientos de

material cuando el mximo esfuerzo cortante en un punto es igual al valor de la
tensin de cizallamiento crtica para ese material. Desde este debe ser cierto para
el estado de la tensin uniaxial, podemos utilizar los resultados del ensayo de
traccin uniaxial a determinar el esfuerzo cortante mximo permisible. El estado de
estrs en una muestra de traccin en el punto de dar lugar est dada por: 1 =
, 3 = 2 = 0. El esfuerzo cortante mximo es calculado como
Este valor del esfuerzo cortante mximo se llama tambin el esfuerzo

cortante de cedencia del material y se denota por Ty. Tenga en cuenta que Ty =
/ 2. Por lo tanto, el criterio de rendimiento de la Tresca es que dando se
producir en un material cuando el esfuerzo cortante mximo es igual a la
resistencia a la cizalladura de rendimiento, Ty, del material. El hexgono en la
Figura siguiente representa la envolvente de rotura de dos dimensiones de
acuerdo con la teora de mxima tensin de cizallamiento. La elipse
correspondiente a von Mises teora tambin se muestra en la misma figura. El
hexgono se inscribe dentro de la elipse y que entra en contacto a los seis
vrtices. Las combinaciones de tensiones principales 1 y 2 que estar dentro de
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este hexgono se consideran seguros en base a la teora de la mxima tensin de

corte, y el fracaso es considera que se produce cuando el estado de estrs
combinado alcanza el lmite hexagonal. Este es, obviamente, ms teora fracaso
conservador que la teora de la energa de distorsin, ya que es contenida dentro
de este ltimo.
Figura 9.0 Envolvente del mximo esfuerzo de corte
Criterios de falla de la tubera
Una forma clara de entender el concepto de falla, y reconocer el lmite de

resistencia de las tuberas, puede establecerse mediante un grfico en el que se
integre el modelo del API, as como el modelo biaxial (incorporado en el modelo
API) y el modelo triaxial.
La figura 10.0 muestra los lmites de resistencias de una tubera bajo los
conceptos: API, biaxial y triaxial.
Es importante sealar que a este tipo de grficos se le puede denominar

como la representacin de los criterios de falla de una tubera, dado que en ella se
delimita el nivel de presin y tensin que puede soportar hasta fallar una tubera.
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Tambin se le ha denominado como la envolvente de falla o envolvente

triaxial.
La cedencia del material est implcita en cada una de las lneas trazadas,
excepto en la lnea correspondiente a la falla por colapso, en aquellos casos en la
que se tenga una delgadez mayor a 15, bajo lo cual no aplica la cedencia. Esto
ltimo obedece a que la falla por colapso se considera como una falla inestable
sobre todo para tuberas con una delgadez mayor a 15.
La decisin de definir cul es finalmente la resistencia de una tubera recae

en entender claramente los criterios de falla.
Es decir, por un lado tenemos el comportamiento API y por otro el modelo

triaxial. Es bien claro que el criterio API es ms conservador por la condicin
uniaxial o monoaxial por el cual fue desarrollado. Sin embargo, hay razones de
peso que indican el por qu es la decisin ms recomendada en la actualidad.
Entre ellas est que las magnitudes de las resistencias estn avaladas con pruebas
extensivas; adems, el API es una institucin que recomienda el uso de tales
formulaciones y como tal es un marco de referencia bastante aceptable; y
finalmente, porque se ha adoptado como un estndar a nivel internacional.
Por otro lado, el modelo triaxial es realmente una teora que formula los
lmites de resistencia de una tubera ante la accin combinada de los esfuerzos,
que si bien es ms realista desde el punto de vista de propuesta, tambin habr
que decir que no se tienen pruebas que la validen en toda su extensin.
Adems, tiene algunas singularidades como lo correspondiente a la no

reproduccin de la resistencia al colapso para delgadez superior a 15, lo cual lo
limita a tuberas prcticamente de dimetros pequeos (< 7 5/8).
No obstante lo anterior, el modelo triaxial o la envolvente triaxial o el criterio

de falla triaxial ha retomado su utilidad para analizar el estado de esfuerzos
combinados en las tuberas, cuando se est sujeta a condiciones variables.
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Figura 10.0 Criterio de Falla para una tubera de 13 3/8
En la figura 32 se muestra los criterios de falla para algunos dimetros de

tubera muy comunes en uso como TRs. Se observa claramente que entre ms
pequeos sea el dimetro (<7), el modelo API se asemeja al modelo triaxial. Por
lo que se refuerza la recomendacin de que en tuberas de dimetro > 7 5/8 no
se deba utilizar el criterio de falla triaxial de tuberas. Sobre todo, por la diferencia
muy notable entre la resistencia al colapso predicha por las ecuaciones API y el
modelo triaxial.
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CONCLUSIN
Lo visto anteriormente sirve como herramienta para evaluar la resistencia
de las tuberas. Este parmetro es muy importante durante el diseo de pozos ya
que nos dar la pauta para identificar posibles riesgos durante la etapa de
perforacin, terminacin, mantenimiento o produccin de un pozo.
Conocer la cedencia de una tubera o ms especfico de un material, nos

permitir comparar las fuerzas de tensin, colapso, compresin y estallamiento y
determinar si el conjunto de estas fuerzas tendrn un impacto en la tubera
ocasionando una falla o fractura.
Como vimos existen dos mtodos para comparar los esfuerzos axiales de
una tubera con los esfuerzos biaxiales y triaxiales. Estos mtodos una vez
entendiendo como se forman son fciles de graficar y comparar para determinar
los puntos dbiles o puntos en donde el ingeniero de diseo tiene que poner ms
nfasis en su anlisis.
La elipse de Von Mises que es el principal tema desarrollado en este trabajo

prcticamente junta tres fuerzas principales que actan en la tubera y que puede
ocasionar una falla. Al juntar estos tres esfuerzos, est considerando no solamente
una falla en el plano axial, si no en un plao triaxial. Es decir, no solamente se
enfoca en la cedencia del material por esfuerzos en el plao axial, si no identifica los
tres esfuerzos que pueden ocasionar que la tubera falle y ocasione un riesgo en
una operacin en un pozo.
El esfuerzo de Von Mises por ende, sirve como un apoyo para comparar el
esfuerzo axial calculado con el propuesto de Von Mises. Realmente no se puede
solo depender de uno, si no en el diseo de las operaciones y con el apoyo de
softwares que nos permitan determinar estas curvas, tomar decisiones que no
pongan en riesgo toda la operacin.
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REFERENCIAS EN LA WEB:
http://petrowiki.spe.org/Strength_of_casing_and_tubing
http://www2.mae.ufl.edu/nkim/eas4200c/VonMisesCriterion.pdf
file:///C:/Users/Hp/Downloads/T5-criterios-plasticidad-rotura_v1%20(1).pdf
http://www.doitpoms.ac.uk/tlplib/metal-forming-1/yield_criteria.php
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:
SIGLO DE LA PERFORACIN
Captulo 5. Tuberas
Pginas 32-45
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ANEXOS
Figura 11.0 Fallo por colapso
Figura 12.0 Fallo por colapso
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Figura 13.0 Rompimiento del pion en una tubera
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Universidad Autnoma de Guadalajara

Reporte Parcial de Experiencia de Aprendizaje

PROFESOR: Ing. Hugo Snchez Telsforo

Materia: Ingeniera de Perforacin

Carrera: Ingeniera Petrolera

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

Liliana Vaca Alemn

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