Aprovechamiento Del Bagazo Industrial de Café Como Biomasa para La Sustitución Parcial de Un Combustible

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA
TRABAJO DE TITULACIN AL GRADO DE INGENIERO

QUMICO
TEMA:
APROVECHAMIENTO DEL BAGAZO INDUSTRIAL DE CAF
COMO BIOMASA PARA LA SUSTITUCIN PARCIAL DE
COMBUSTIBLE.
AUTORES:
GRACIA CARVAJAL TATIANA DANIELA
MATEO COELLO GUILLERMO FERNANDO
TUTOR:
ING. QCO. RAL SERRANO CARLN, MSc
GUAYAQUIL, OCTUBRE
2016
DEDICATORIA
A mi familia por su apoyo incondicional.
A mi madre Roco Carvajal, eres la mejor mami del mundo aunque

no te lo diga, gracias por cada una de las palabras que me ayudaron a
verle el lado bueno a las cosas, por ser mi pilar fundamental, admiro tu
fortaleza y todo el esfuerzo que has hecho por m. Este triunfo tambin es
tuyo.
A mi padre Guillermo Gracia, por sus esfuerzos y ejemplo de

superacin, por creer en m, eso es lo que me hizo ir hasta el final gracias
por todo.
A mi hermano Luis Gracia, a pesar de las peleas siempre est

conmigo y por ese angelito que llego a nuestra vida como un rayito de luz,
mi chiquita Luisana.
A mis tas Cecilia Zambrano, Lady Daz y Cilia Solis, dedico este
trabajo por su por su comprensin y cario.
A mis amigos que mediante consejos supieron darme su apoyo en

todo momento.
Tatiana Gracia Carvajal
II
DEDICATORIA
Este trabajo de investigacin lo dedico a mi familia quin supo
guiarme por el buen camino, darme fuerzas para seguir adelante y no
desmayar en los problemas que se presentaban, ensendome a encarar
las adversidades sin perder nunca la confianza ni desfallecer en el intento.
A mis padres Noris Coello y Eduardo Mateo por su apoyo
incondicional, consejos, comprensin, amor, ayuda en los momentos
difciles, y por ayudarme con los recursos necesarios para estudiar. Me
han dado todo lo que soy como persona, valores, principios, carcter,
empeo y perseverancia para conseguir mis objetivos propuestos.
A mis amigos por estar siempre presente, acompandome a lo
largo de la carrera. Agradezco infinitamente el haberlos conocido y estar
seguro de contar con su apoyo desinteresado en cualquier momento.
Guillermo Mateo Coello
III
AGRADECIMIENTO
Agradecemos a Dios por habernos permitido alcanzar una meta
ms en la vida.
A nuestros padres que gracias a sus sacrificios podemos culminar
nuestros estudios.
Al Ing. Ral Serrano Carln Director de Tesis, por su paciencia y
conocimientos que nos brind en este trabajo de titulacin.
Al ingenio San Carlos S.A. y Solubles Instantneos C.A, por
proporcionar informacin en el desarrollo de esta tesis.
A los Ing. Franklin Lpez, Mario Aguilera, Jos Valdez, Plutarco
Ponce, Mariana Navarro, Elizabeth Garca y amigos, en especial a Ray
Muoz por habernos apoyado durante y finalizacin del proceso de
investigacin.
Tatiana Gracia y Guillermo Mateo
IV
DECLARACIN DE AUDITORA
Las interpretaciones que se obtienen en este trabajo de investigacin, son de
absoluta responsabilidad de los autores.
___________________________ __________________________
TATIANA GRACIA CARVAJAL GUILLERMO MATEO COELLO
V
Guayaquil, 28 de Octubre 2016
AVAL DEL AUTOR
Ing. Quim. Ral Serrano Carln, MSc. Certifico haber tutelado el trabajo de
titulacin La investigacin APROVECHAMIENTO DEL BAGAZO
INDUSTRIAL DE CAF COMO BIOMASA, PARA LA SUSTITUCIN
PARCIAL DE COMBUSTIBLE, que ha sido desarrollado por Gracia
Carvajal Tatiana Daniela y Mateo Coello Guillermo Fernando, previa
obtencin del ttulo de Ingeniero Qumico, de acuerdo al REGLAMENTO
PARA LA ELABORACIN DE TRABAJO DE TITULACIN PARA EL
GRADO DE TERCER NIVEL DE LA UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL,
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA.
Atentamente.
_________________________________________
Ing. Quim. Ral Serrano Carln, MSc

DIRECTOR DE LA INVESTIGACIN
VI
NDICE DE CONTENIDO
DEDICATORIA ................................................................................................................. II
AGRADECIMIENTO ....................................................................................................... IV
DECLARACIN DE AUDITORA .................................................................................. V
AVAL DEL AUTOR ......................................................................................................... VI
NDICE DE CONTENIDO ............................................................................................. VII
NDICE DE TABLAS ........................................................................................................ X
NDICE DE FIGURAS ................................................................................................... XII
NDICE DE DIAGRAMAS ............................................................................................ XIII
NDICE DE GRFICAS ................................................................................................ XIV
NDICE DE ANEXOS..................................................................................................... XV
RESUMEN..................................................................................................................... XVII
ABSTRACT ................................................................................................................... XVII
INTRODUCCIN ............................................................................................................. 1
CAPTULO I ...................................................................................................................... 3
1. LA INVESTIGACIN (EL PROBLEMA) ........................................................... 3
1.1 Tema ........................................................................................................... 3

1.2 Planteamiento del problema .................................................................... 3
1.3 Limitacin del estudio ............................................................................... 4
1.4 Alcance del estudio ................................................................................... 6
1.5 Objetivos ..................................................................................................... 6
1.6 Idea a defender ......................................................................................... 7
1.7 Preguntas a defender ............................................................................... 7
1.8 Justificacin del problema ....................................................................... 8
1.9 Hiptesis ..................................................................................................... 9
1.10 Variables ..................................................................................................... 9
1.11 Operacionalizacin de las variables.................................................... 11
CAPTULO II ................................................................................................................... 13
VII
2. REVISIN BIBLIOGRFICA ............................................................................ 13
2.1 Antecedentes ........................................................................................... 13

2.2 Biomasa .................................................................................................... 14
2.2.1 Caractersticas de biomasa .................................................................... 17
2.2.2 Ventajas y desventajas de la utilizacin de biomasa residual........... 22
2.2.3 Bagazo de caf ......................................................................................... 24
2.2.4 Combustible slido ................................................................................... 25
2.3 Densificacin............................................................................................ 27
2.3.1 La humedad inicial del material biomsico a tratar ............................. 28
2.3.2 Temperatura interna y externa ............................................................... 29
2.3.3 Tamao de partculas, granulometra y presin de prensado ........... 30
2.4 Caractersticas de las briquetas ........................................................... 31
2.4.1 Composicin qumica............................................................................... 31
2.4.2 Forma ......................................................................................................... 31
2.4.3 Densidad .................................................................................................... 32
2.4.4 Humedad ................................................................................................... 33
2.4.5 Friabilidad .................................................................................................. 33
2.5 Ventajas de las briquetas....................................................................... 34
2.6 Generacin de residuos en la industria cafetera................................ 35
2.6.1 Proceso de produccin de la Industria cafetera. Caso Solubles
Instantneos C.A. ................................................................................................... 35
2.6.2 Desecho industrial de Solubles Instantneos C.A. Breve descripcin
36
2.6.3 Posibles usos del bagazo industrial cafetero de Solubles
Instantneos C.A. ................................................................................................... 40
CAPTULO III .................................................................................................................. 41
3. DESARROLLO EXPERIMENTAL ................................................................... 41
3.1 Metodologa de la investigacin ........................................................... 41

3.1.1 Tipos de enfoques metodolgicos. ........................................................ 41
3.1.2 Mtodos y tcnicas................................................................................... 41
3.1.3 Normas, Mtodos y Laboratorios .......................................................... 43
3.2 Experimentacin...................................................................................... 44
3.2.2 Equipos y materiales ................................................................................ 44
3.2.3 Diseo del proceso................................................................................... 45
VIII
3.2.4 Desarrollo de la experimentacin .......................................................... 46
3.3 Ingeniera de procesos ........................................................................... 57
CAPITULO IV.................................................................................................................. 58
4. ANLISIS Y DISCUSIN DE LOS RESULTADOS ...................................... 58
4.1 Resultados experimentales ................................................................... 58

4.1.1 Evaluacin de la etapa de secado inicial .............................................. 58
4.1.2 Evaluacin de la etapa de molienda...................................................... 58
4.1.3 Evaluacin de la etapa de tamizado...................................................... 59
4.1.4 Evaluacin de la etapa de mezclado y densificacin ......................... 65
4.1.5 Evaluacin de la etapa de secado ......................................................... 67
4.2 Anlisis e interpretacin de los resultados .......................................... 70
4.2.1 Caracterizacin de la biomasa ............................................................... 70
4.2.2 Caracterizacin de las briquetas ............................................................ 75
4.3 Comparacin de los datos obtenidos................................................... 79
4.4 BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO ......................................... 82
4.4.1 Preparacin de la materia prima ............................................................ 82
4.4.2 Proceso de adecuacin de biomasa ..................................................... 83
4.4.3 Proceso de elaboracin de briquetas .................................................... 85
CONCLUSIONES........................................................................................................... 87
RECOMENDACIONES ................................................................................................. 89
BIBLIOGRAFA ............................................................................................................... 91
ANEXOS .......................................................................................................................... 95
IX
NDICE DE TABLAS
Tabla 1.1. Sistema de coordenada UTM GW S zona 17 S ........................ 5
Tabla 1.2. Operacionalizacin de variables. ............................................ 11
Tabla 1.3. Operacionalizacin de variables. ............................................ 12
Tabla 2.1. Caractersticas fisicas de distintos recursos de biomasa ....... 18
Tabla 2.2. Composicion elemental de biomasas tipicas .......................... 19
Tabla 2.3. Caractersticas tpicas de diferentes combustibles de las

biomasas usadas comercialmente para la generacin de energa .......... 21
Tabla 3.1. Mtodos de medicin empleado para los parmetros del

proceso de adecuacin de la biomasa. .................................................... 42
Tabla 3.2. Distribucin de las mallas o tamices de la mquina vibradora-2

................................................................................................................. 48
Tabla 3.3. Requerimientos fsicos qumicos del almidn ......................... 49
Tabla 3.4. Caractersticas fsicas y qumicas de las briquetas ................. 55
Tabla 4.1. Secado de bagazo de caf. .................................................... 57
Tabla 4.2. Molienda de submuestras de bagazo de caf seco. ............... 58
Tabla 4.3. Anlisis de la granulometra .................................................... 59
Tabla 4.4. Resumen para el analisis de varianza .................................... 61
X
Tabla 4.5. Anlisis de varianza de un factor (ANOVA). ........................... 62
Tabla 4.6. Prdidas de bagazo de caf durante el tamizado ................... 63
Tabla 4.7. Tipos de mezclas de bagazo de caf y almidn de yuca ........ 65
Tabla 4.8. Tipos de briquetas producidas ................................................ 65
Tabla 4.9. Datos experimentales del secado de briquetas ...................... 67
Tabla 4.10. Resultados de la operacin de secado ................................. 68
Tabla 4.11. Anlisis elemental de la biomasa .......................................... 70
Tabla 4.12. Resultados del anlisis inmediato de las biomasas ............. 71
Tabla 4.13. Anlisis elemental de la briqueta (BA3) ............................... 74
Tabla 4.14. Friabilidad de las briquetas ................................................... 75
Tabla 4.15. Resultados de las densidades de las briquetas .................... 75
Tabla 4.16. Anlisis inmediato de las briquetas ....................................... 76
Tabla 4.17. Comparacin de resultados obtenidos de la biomasa .......... 78
Tabla 4.18. Comparacin de resultados obtenidos de la briqueta BA3 con

la norma NTC 2060.................................................................................. 80
XI
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1. Panormica satelital de la Universidad de Guayaquil. ............. 5
Figura 2.1. Ciclo de la biomasa................................................................ 15
Figura 2.2. Secciones comunes de las briquetas..................................... 32
Figura 3.1. Bagazo de caf almacenado ................................................. 46
Figura 3.2. Molino de bolas ...................................................................... 49
Figura 3.3. Maquina vibradora ................................................................. 51
Figura 3.4. Almidn vegetal ..................................................................... 52
Figura 3.5. Briqueteadora de tornillo ........................................................ 53
Figura 3.6. Secador de bandejas ............................................................. 54
Figura 4.1. Modelo de briquetas elaboradas ............................................ 64
Figura 4.2. Briquetas................................................................................ 74
Figura 4.3. Ensayo de combustin........................................................... 76
Figura 4.4. Combustin de las briquetas ................................................. 77
XII
NDICE DE DIAGRAMAS
Diagrama 2.1. Proceso Elaboracin de Caf soluble en Solubles

Instantneos C.A. .................................................................................... 38
Diagrama 2.1. Procedimieno para el manejo de los residuos industriales

................................................................................................................. 39
Diagrama 3.1. Procedimiento para la adecuacin de la biomasa y

elaboracin de briquetas .......................................................................... 56
XIII
NDICE DE GRFICAS
Grfica N 1. Porcentaje retenido (%) vs Luz de malla (mm) .................. 60
Grfica N 2. Porcentaje acumulado (%) vs Luz de malla (mm); Porcentaje

pasante (%) vs Luz de malla (mm) ......................................................... 60
Grfica N 3. Contenido de humedad (CH) vs Tiempo de secado ()..... 69
Grfica N 4. Anlisis de la biomasa ........................................................ 71
Grfica N 5. Poderes calorficos de combustibles convencionales y

briquetas BA3 BA2................................................................................ 79
XIV
NDICE DE ANEXOS
Anexo 1. Encuesta .................................................................................. 94
Anexo 2. Informe de resultados de Contenido de Azufre, Contenido de

Humedad, Relacin C/N, de la biomasa y briqueta BA3 ......................... 95
Anexo 3. Informe de resultados de Anlisis Inmediato de la Biomasa (A1)

................................................................................................................. 96
Anexo 4. Informe de resultados de Anlisis Inmediato de la Biomasa (A2)

................................................................................................................. 97
Anexo 5. Informe de resultados de Anlisis inmediato de las briquetas

(BA2)........................................................................................................ 98
Anexo 6. Informe de resultados de Anlisis inmediato de las briquetas

(BA3)........................................................................................................ 99
Anexo 7. Informe de resultados de Anlisis de Poder Calorfico de

Cascarilla de Arroz................................................................................. 100
Anexo 8. Informe de resultados de Anlisis de Cenizas de Cascarilla de

Arroz ...................................................................................................... 101
Anexo 9. Informe de resultados de Anlisis de Poder Calorfico del

Bagazo de Caa .................................................................................... 102
Anexo 10. Informe de resultados de Anlisis de Humedad del Bagazo de

Caa ...................................................................................................... 102
Anexo 11. Anlisis granulomtrico de bagazo de caf ......................... 103
XV
Anexo 12. Clculos del secado de las briquetas ................................. 109
Anexo 13. Registro fotogrfico ............................................................... 111
Anexo 14. Molde usado para la elaboracin de briquetas experimentales

............................................................................................................... 114
Anexo 15. Prueba de secado de la biomasa ......................................... 115
Anexo 16. Norma para las briquetas de uso domstico ......................... 119
XVI
RESUMEN
Este estudio se desarroll con la finalidad de adecuar el bagazo

industrial de caf como biomasa y producir briquetas, mejorando la
aplicacin de estos desechos agroindustriales como energa renovable
similar a un biocombustible.
Previamente, se realiza la caracterizacin del bagazo industrial de

caf. Las etapas que intervienen son el secado, molienda, tamizado y
densificacin, para obtener un biocombustible slido mediante la accin
de aglutinante con agua, y controlar los parmetros establecidos durante
el proceso.
La biomasa se somete a diferentes ensayos, entre los que se

destacan poder calorfico superior (31.55 MJ/kg) y contenido de cenizas
(4.86 %), luego se ejecutaron clculos para estimar el porcentaje de
sustitucin parcial del bunker por biomasa, resultando un 55%.
Se ejecutan pruebas de produccin, con diferentes porcentajes de

aglutinantes, los mejores resultados se obtienen para una composicin de
10% de almidn de yuca con 90% de bagazo de caf. Estas briquetas se
someten a diferentes pruebas, entre las que se destacan humedad
(1.13%), poder calorfico superior (29,79 MJ/kg).
Finalmente se realiza una comparacin con combustibles fsiles y

bagazos industriales usados actualmente.
Palabras claves: Bagazo industrial de Caf, Densificacin,

Biocombustibles slidos.
XVII
ABSTRACT
This study was developed with the purpose of adapting the

industrial coffee bagasse as biomass and to produce briquettes to improve
the application of these agroindustrial wastes like a renewable energy
similar to a biofuel.
Previously, a characterization of industrial bagasse coffee is

made. The stages involved are drying, milling, screening and densification,
to obtain a solid biofuel by the action of a vegetable binder gum with
water, controlling the parameters established during the process. Finally, a
comparison with fossil fuels and industrial bagasse used currently is
performed.
The biomass was subjected to different tests, highlighting the

higher calorific value (31.55 MJ/kg) and ash content (4.86%), then
calculations were carried out to estimate the percentage of partial
substitution of the bunker by biomass, resulting in a 55%.
Production tests were carried out, with different percentages of

binder, the best results were obtained for a composition of 10% binder
with 90% coffee bagasse. These briquettes were subjected to different
tests, highlighting the humidity (1.13%) and higher calorific value (29.79
MJ/kg).
Finally, a comparison with fossil fuels and industrial bagasse used

currently is performed.
Palabras claves: Bagazo industrial de Caf, Densificacin,

Biocombustibles slidos.
XVIII
INTRODUCCIN
Con frecuencia luego del proceso de obtencin de un producto,
quedan desechos, los cuales en algunos casos pueden ser recuperados y
aprovechados como fuentes de energa renovable, por ejemplo la
biomasa.
La adecuacin de biomasa y fabricacin de biocombustibles
slidos es una alternativa importante para satisfacer las necesidades
energticas de empresas; adems de utilizar residuos agroindustriales es
una fuente para generar empleo. Su produccin no requiere de una
tecnologa avanzada que implique inversiones iniciales fuertes, pero si
cuidados adecuados que aseguren una produccin de calidad.
Para una empresa resulta beneficioso el uso de estos residuos,
en el mbito econmico y ecolgico, contribuyendo a la reduccin del
impacto ambiental.
Las industrias de elaboracin de caf soluble, como Solubles
Instantneos C.A., cuya materia prima nicamente consiste en caf verde,
diariamente generan altos volmenes de residuos slidos industriales
(cabe mencionar que dentro de esta empresa los identifican como
Desechos Industriales, puesto que para ellos la misma no tiene valor).
Estos residuos se componen fundamentalmente por semillas sin moler,
1
materiales extraos como palos, piedras, todo esto presentndose con
elevado contenido de humedad.
Por lo anterior expuesto, la presente investigacin tuvo la finalidad
de aprovechar los residuos agroindustriales cafeteros, factibles como
materia prima para la obtencin de briquetas, sabiendo que los mismos
presentan caractersticas fsicas y qumicas favorables para la generacin
de energa trmica.
2
CAPTULO I
1. LA INVESTIGACIN (EL PROBLEMA)
1.1 Tema
Aprovechamiento del bagazo industrial de caf como biomasa
para la sustitucin parcial de combustible.
1.2 Planteamiento del problema
La empresa Solubles Instantneos C.A. se encuentra ubicada en
la ciudad de Guayaquil, la misma que durante varios aos se ha dedicado
a la industrializacin del caf, el cual es adquirido en el mercado local e
internacional, para constituir la materia prima de la industria cafetera que
es la base para elaboracin de caf soluble.
Como consecuencia del proceso de produccin del caf soluble
existe una cantidad considerable de desechos, principalmente el
denominado bagazo del caf, motivo por el cual se ha credo conveniente
llevar a cabo esta investigacin, con la finalidad de dar un valor agregado
a este subproducto, con miras a proveer un biocombustible optimizando
de esta forma el empleo de los desechos agroindustriales y por ende
reducir la contaminacin del medio ambiente.
3
En el presente documento, se propone el estudio de las
posibilidades del uso directo del bagazo de caf y su utilizacin como
biocombustible, con el fin de aprovechar al mximo las propiedades de
esta materia prima, realizando los anlisis y ensayos en los laboratorios
de la Facultad de Ingeniera Qumica y en laboratorios acreditados de la
ciudad de Guayaquil.
A nivel de campo; se plantea que mediante una recoleccin de
datos del tipo encuesta, efectuada en la fbrica productora de ste
desecho, se pueda estimar la produccin diaria del mismo, as como el
volumen de combustible que puede ser sustituido por el uso del bagazo
del caf como biomasa.
Al mismo tiempo, el estudio permitir conocer el contenido de
humedad, el porcentaje de compuestos voltiles, el contenido de carbono
fijo y cenizas; as como, el poder calorfico del bagazo de caf, as como
las condiciones que permiten elaborar las briquetas de bagazo de caf.
1.3 Limitacin del estudio
La preparacin de la biomasa (bagazo de caf) y posterior anlisis e
investigacin se realizarn en los Laboratorios de la Facultad de
Ingeniera Qumica, el cual se encuentra ubicado en la Ciudadela
Universitaria Salvador Allende ubicada en el Malecn del Salado entre
Av. Delta y Av. Kennedy, tal como se puede apreciar en la Figura N 1.1.
4
FIGURA 1.1 PANORMICA SATELITAL DE LA UNIVERSIDAD DE
GUAYAQUIL
Fuente: Google Earth.
TABLA 1.1. SISTEMA DE COORDENADA UTM GW S ZONA 17 S
Punto X Y
1 622169 9759199
2 622103 9759066
3 622543 9758397
4 622844 9758504
5 622649 9758978
Fuente: Google Earth.
El trabajo investigativo es del tipo experimental, con la finalidad
de evaluar el comportamiento del bagazo industrial de caf, como una
fuente de biomasa para la obtencin de un biocombustible, as como
el estudio de la sustitucin de combustibles fsiles, como el bunker por
este material.
5
1.4 Alcance del estudio
El presente trabajo de titulacin determina la posibilidad del uso
del bagazo industrial del caf como biomasa renovable para la
elaboracin de briquetas y la sustitucin parcial en un combustible fsil.
A nivel nacional los estudios realizados para la obtencin de
biocombustible slido desde el punto de vista de la utilizacin de la
metodologa de compactacin o densificacin han sido enfocados en el
empleo de residuos agroindustriales, en donde no se evidencia el empleo
de este residuo en cuestin, para la finalidad ya mencionada.
1.5 Objetivos
General
Estimar la capacidad del bagazo industrial del caf como biocombustible.
Especficos
Determinar la composicin fsico-qumica del bagazo industrial de
caf.
Determinar el poder calorfico del bagazo industrial de caf como
biomasa.
Elaborar briquetas de bagazo de caf como combustible de uso
domstico.
Calcular el poder calorfico del bagazo de caf como biocombustible
slido.
6
Estimar el potencial de sustitucin de combustible fsil mediante el
uso de bagazo de caf.
Evaluar la calidad del biocombustible obtenido comparndolo con
otros biocombustibles, tales como el bagazo de caa, cscara de
cacao y cascarilla del arroz.
1.6 Idea a defender
El bagazo industrial de caf es un residuo agroindustrial que se
puede utilizar como biomasa para producir briquetas, con una
configuracin adecuada que cumpla con los estndares internacionales
de calidad para biocombustible y para la sustitucin parcial de
combustibles fsiles.
1.7 Preguntas a defender
Puede el bagazo industrial de caf sustituir combustibles de
origen fsil como el bunker?
Puede el bagazo industrial de caf servir como materia prima
para producir briquetas con fines de biocombustible?
Cules son los parmetros que se debe tomar en cuenta para la
produccin de briquetas de residuos agroindustriales?
Cules son los parmetros que se debe cumplir para la
adecuacin de residuos agroindustriales para ser utilizada en
calderas?
7
Qu porcentaje sustituir el bagazo industrial de caf como
biomasa al combustible usado en las empresas cafeteras?
Cul sera el porcentaje de ceniza a partir de la combustin de las
briquetas?
1.8 Justificacin del problema
Actualmente se presenta la necesidad de generar energa trmica
y elctrica aprovechando fuentes renovables a causa del calentamiento
global.
El desarrollo de nuevas investigaciones a lo largo de los ltimos
aos para el uso de biomasa proveniente del sector agrcola, tales como
bagazo y cscara; es un aporte representativo en la co-combustin o
combustin; as como, la generacin de energa ms limpia en las
industrias y disminuir el consumo de combustibles fsiles (bunker, gas
licuado de petrleo, disel, gasolina), conlleva a realizar el estudio de un
mtodo de briqueteado para aprovechar la capacidad calorfica de esta
biomasa; en este caso en particular, utilizando como materia prima el
bagazo industrial de caf (Sanchez, 2013).
Teniendo a favor en el mbito experimental de ste proyecto, el
hecho de que la materia prima no requiere un proceso de transformacin
previa para realizar el aprovechamiento de la biomasa; nicamente ser
necesario un tratamiento fsico, lo que nos permite vislumbrar un
8
importante beneficio econmico para el sector industrial de la ciudad de
Guayaquil y del pas.
Los beneficiarios principales en el desarrollo de una metodologa
para el aprovechamiento del residuo agroindustrial en cuestin son las
empresas de los subproductos elaborados a partir del caf, ya que ellos
generan grandes cantidades de este subproducto o residuo.
1.9 Hiptesis
Si se aplica un proceso fsico apropiado a los residuos
agroindustriales cafeteros que se generan durante la elaboracin de caf
soluble, se obtendr un material compacto como biocombustible slido,
con caractersticas y propiedades idneas para ser usado en mbitos de
la generacin de energa trmica, pudiendo sustituir en cierto porcentaje a
combustibles fsiles.
1.10 Variables
Las variables a considerar en este trabajo bsicamente son:
BIOMASA
a) Variables Independientes
Entre las variables independientes se encuentra los siguientes:
Contenido de Humedad
Capacidad Calorfica
Contenido de cenizas
9
pH
Densidad
Composicin qumica
b) Variables Dependientes
Entre las variables dependientes se encuentra los siguientes:
Tamao de partculas
BRIQUETAS
a) Variables Independientes
Entre las variables independientes se encuentra los siguientes:
Contenido de cenizas
Densidad
Friabilidad
b) Variables dependientes
Entre las variables dependientes se encuentra los siguientes:
Dimetro
Longitud
Cantidad de Aglutinante
10
1.11 Operacionalizacin de las variables
En la siguiente Tabla 1.2 se observa la operacionalizacin de las
variables que se tomaron en la investigacin de la biomasa.
TABLA 1.2. OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES.
Unidades
Instrumento Nivel de
Variable Definicin de
de Medicin medicin
Medicin
Humedad Secador Numrico %
Capacidad Bomba
Numrico MJ/kg
Calorfica Calorimtrica
Contenido
Independiente Mufla Numrico %
Ceniza
pH pH metro Numrico pH
Balanza
Densidad Numrico g/mL
Analtica
Tamao
Dependiente de Tamiz Numrico mm
partculas
Elaborado por: Tatiana Gracia y Guillermo Mateo
11
En la siguiente Tabla 1.3 se observa la operacionalizacin de las
variables que se tomaron en la investigacin de las briquetas.
TABLA 1.3. OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES.
Unidades
Instrumento Nivel de
Variable Definicin de
de Medicin medicin
Medicin
Humedad Secador Numrico %
Poder Bomba
Numrico MJ/kg
Calorfico Calorimtrica
Balanza
Friabilidad Numrico g
Independiente Analtica
Balanza
Densidad Numrico kg/m3
Analtica
Contenido
Mufla Numrico %
Ceniza
Calibrador de
Dimetro Numrico mm
Vernier
Calibrador de
Dependiente Longitud Numrico mm
Vernier
Cantidad de Balanza
Numrico g
Aglutinante Analtica
12
CAPTULO II
2. REVISIN BIBLIOGRFICA
2.1 Antecedentes
En el Ecuador, debido a su naturaleza agrcola, la biomasa
residual constituye una fuente renovable de energa con un alto potencial
de aprovechamiento. La bioenerga o energa de biomasa, es un tipo de
energa renovable procedente del aprovechamiento de la materia
orgnica formada en algn proceso biolgico.
En los ltimos aos, la demanda nacional de derivados de
petrleo (disel, gasolina y GLP), es de aproximadamente 74 millones de
barriles equivalentes de petrleo, teniendo una tasa de crecimiento
promedio de 6% en la ltima dcada. Mientras que las fuentes de energa
derivadas de la biomasa en la demanda nacional es solamente del 3%.
Considerando el gradual agotamiento de las fuentes no
renovables de energa y los impactos ambientales generados por el uso
de las mismas, establecer un sistema de gestin energtica sostenible
constituye un objetivo primordial en la actualidad. Para el alcance del
mismo, es necesario maximizar la eficiencia en el uso de recursos
13
energticos y el uso de fuentes renovables de energa es indispensable
(INER, 2014).
En Nestl- Mxico, 2011: se instal una caldera de biomasa
capaz de absorber el bagazo de caf remanente del proceso de
produccin que permitir cubrir el 60% de las necesidades energticas de
la fbrica, reduciendo en 37 mil toneladas las emisiones de dixido de
carbono (CO2), equivalentes a sacar de circulacin a ms de 11 mil 800
automviles al ao (Mundo Ejecutivo, 2013).
En Buencaf Colombia, 2012: se usa la borra del caf como
combustible para la operacin de su planta de produccin, disminuyendo
la utilizacin de combustibles fsiles aproximadamente en un 50%, lo que
reduce significativamente las emisiones de CO2. Si no se utiliza como
combustible la disposicin de la borra en un relleno sanitario, originar
toneladas adicionales de CO y, durante el proceso de descomposicin,
se generar metano, un gas con un potencial de calentamiento global 25
veces mayor (Buencaf News, 2012).
2.2 Biomasa
La biomasa abreviatura de masa biolgica, es la cantidad de
materia viva producida en un rea determinada de la superficie terrestre,
o por organismos de un tipo especfico. El trmino es utilizado con mayor
frecuencia en las discusiones relativas a la energa de biomasa, es decir,
al combustible energtico que se obtiene directa o indirectamente de
14
recursos biolgicos (Soluciones Ambientales S.L., 2013). En la figura 2.1
se ilustra el ciclo de la biomasa.
FIGURA 2.1. CICLO DE LA BIOMASA
Fuente: Biomasa, un mundo lleno de energa (Bernases, 2014)
La energa de biomasa que procede de la madera, residuos
agrcolas y estircol, contina siendo la fuente principal de energa de las
zonas en desarrollo. En algunos casos tambin es el recurso econmico
ms importante, como en Brasil, donde la caa de azcar se transforma
en etanol, y en la provincia de Sichuan, en China, donde se obtiene gas a
partir de estircol (Castells & Cadavid, 2005). Es de sobra conocido el
hecho de que se producen diariamente ingentes cantidades de
desperdicios, tanto en las ciudades como en las zonas rurales. La
biomasa, como recurso energtico, puede clasificarse en biomasa natural,
residual y los cultivos energticos.
15
La biomasa natural es la que se produce en la naturaleza sin
intervencin humana. Por ejemplo, la cada natural de ramas de
los rboles (poda natural) en los bosques.
La biomasa residual es el subproducto o residuo generado en las
actividades agrcolas (poda, rastrojos, etc.), silvcolas y ganaderas,
as como residuos de la industria agroalimentaria
(alpechines, bagazos, cscaras, vinazas, etc.) y en la industria de
transformacin de la madera (aserraderos, fbricas
de papel, muebles, etc.), as como residuos de depuradoras y el
reciclado de aceites.
Los cultivos energticos son aquellos que estn destinados a la
produccin de biocombustibles. Adems de los cultivos existentes
para la industria alimentaria (cereales y remolacha para produccin
de bioetanol y oleaginosas para produccin de biodiesel), existen
otros cultivos como los lignocelulsicos forestales y herbceos y
cosechas (Castells & Cadavid, 2005).
La biomasa podra proporcionar energas sustitutivas a los
combustibles fsiles, gracias a agrocombustibles lquidos (como el
biodiesel o el bioetanol), gaseosos (gas metano) o slidos (lea), pero
todo depende de que no se emplee ms biomasa que la produccin neta
del ecosistema explotado, de que no se incurra en otros consumos de
combustibles en los procesos de transformacin, y de que la utilidad
16
energtica sea la ms oportuna frente a otros usos posibles (como abono
y alimento) (AUGPEE).
2.2.1 Caractersticas de biomasa
2.2.1.1 Tipo de biomasa
Los recursos biomsicos se presentan en diferentes estados
fsicos que determinan la factibilidad tcnica y econmica de los procesos
de conversin energtica que pueden aplicarse a cada tipo en particular.
Por ejemplo, los desechos forestales indican el uso de los procesos de
combustin directa o procesos termoqumicos, los residuos animales
indican el uso de procesos anaerbicos (bioqumicos), etc.
El estado fsico de la biomasa puede clasificarse segn el tipo de
recurso, como se indica en la Tabla 2.1 (Urbez, Carballo, Arteaga, &
Mquez).
17
TABLA 2.1. CARACTERSTICAS FSICAS DE DISTINTOS RECURSOS
DE BIOMASA
Recursos de
Tipo de residuo Caractersticas fsicas
biomasa
Restos de aserro: corteza aserrn, Polvo, slido, humedad relativa
astillas (HR) >50%

Residuos
Restos de ebanistera, trozos, astillas Polvo, slido, HR 30-45%
forestales
Restos de plantaciones: ramas,
Slido, HR > 55%
corteza, races
Cscara y pulpa de frutas y vegetales Slido, alto contenido humedad
Cscara y polvo de granos secos

Polvo, HR < 25%
Residuos (arroz, caf)
agropecuarios Estircol Slido, alto contenido humedad
Residuos de cosechas: tallos y hojas,

Slido, HR > 55%
cascaras, maleza, pastura
Pulpa y cscara de frutas y vegetales Slido, humedad moderada
Residuos de procesamiento de carnes Slido, alto contenido humedad

Residuos
Aguas de lavado y precocido de carnes
industriales Lquido
y vegetales
Grasas y aceites vegetales Lquido, gaseoso
Aguas negras Lquido
Residuos Desechos domsticos orgnicos

Slido, alto contenido humedad
urbanos (cscaras de vegetales)
Basura orgnica (madera) Slido, alto contenido humedad
Fuente: Biomasa: alternativa sustentable para la produccin de Biogs
18
2.2.1.2 Composicin qumica y fsica
Las caractersticas qumicas y fsicas de la biomasa determinan el
tipo de combustible o subproducto energtico que se puede generar, por
ejemplo, los desechos animales producen altas cantidades de metano,
mientras que la madera pueden producir el denominado "gas pobre", que
es una mezcla rica en monxido de carbono (CO). Por otro lado, las
caractersticas fsicas influyen en el tratamiento previo que sea necesario
aplicar. (Cabezas, 2009)
En la siguiente Tabla 2.2 se observa la composicin elemental
de biomasas tpicas
TABLA 2.2. COMPOSICIN ELEMENTAL DE BIOMASAS TPICAS
Porcentaje Peso
(base seca libre de

Elemento Smbolo
ceniza)
Carbono C 44 - 51
Hidrgeno H 5.5 - 6.7
Oxgeno O 41 - 50
Nitrgeno N 0.12 - 0.60
Azufre S 0.0 - 0.2
Fuente: Anlisis de los Parmetros y Seleccin de Hornos Para la Combustin de
Biomasa (Toscano, 2009)
19
2.2.1.3 Contenido de humedad relativa
El contenido de humedad de la biomasa es la relacin de la masa
de agua contenida por kilogramo de materia seca. Para la mayora de los
procesos de conversin energtica es imprescindible que la biomasa
tenga un contenido de humedad inferior al 30%. Muchas veces, los
residuos salen del proceso productivo con un contenido de humedad muy
superior, que obliga a implementar operaciones de acondicionamiento,
antes de ingresar al proceso de conversin de energa. (Cabezas, 2009)
2.2.1.4 Porcentaje de cenizas
El porcentaje de cenizas indica la cantidad de materia slida no
combustible por kilogramo de material. En los procesos que incluyen la
combustin de la biomasa, es importante conocer la capacidad de
generacin de ceniza y su composicin, pues, en algunos casos, sta
puede ser utilizada. (Cabezas, 2009)
2.2.1.5 Poder calorfico
El contenido calrico por unidad de masa es el parmetro que
determina la energa disponible en la biomasa. Su poder calrico est
relacionado directamente con su contenido de humedad. Un elevado
porcentaje de humedad reduce la eficiencia de la combustin debido a
que una gran parte del calor liberado se usa para evaporar el agua y no
se aprovecha en la reduccin qumica del material. (Cabezas, 2009)
20
Los diferentes combustibles de las biomasas usadas para la
generacin de energa presentan caractersticas tpicas, como se indica
en la Tabla 2.3.
TABLA 2.3. CARACTERSTICAS TPICAS DE DIFERENTES
COMBUSTIBLES DE LAS BIOMASAS USADAS COMERCIALMENTE
PARA LA GENERACIN DE ENERGA
PCI, h CH, h CC, s

Tipo
(KJ/kg) (%) (%)
Bagazo 7700 8000 60 80 1.7 - 3.8
Cscara de
13000 16000 79 7 14
cacao
Cscara de
18000 8 4
coco
Cscara de caf 16000 10 0.6
Maz 13000 - 15000 10 20 2
Cscara de
14000 9 19
arroz
Madera 8400 17000 10 60 0.25 - 1.7
Carbn vegetal 25000 - 32000 1 10 0.5 6
PCI, h: Poder Calorfico Inferior, hmedo
CC, s: Contenido de Cenizas, seca
CH, h: Contenido de humedad, hmedo
Fuente: Anlisis de los Parmetros y Seleccin de Hornos Para la Combustin de
Biomasa (Toscano, 2009)
21
2.2.1.6 Densidad Aparente
Esta se define como el peso por unidad de volumen del material
en el estado fsico que presenta, bajo condiciones dadas. Combustibles
con alta densidad aparente favorecen la relacin de energa por unidad de
volumen, requirindose menores tamaos de los equipos y aumentando
los perodos entre cargas. Por otro lado, materiales con baja densidad
aparente necesitan mayor volumen de almacenamiento y transporte y,
algunas veces, presentan problemas para fluir por gravedad, lo cual
complica el proceso de combustin, y eleva los costos del proceso.
(Cabezas, 2009)
2.2.2 Ventajas y desventajas de la utilizacin de biomasa residual
El uso de la biomasa tiene una serie de ventajas ambientales y
econmicas.
2.2.2.1 Ventajas Ambientales
La combustin de biomasa produce CO, pero una cantidad
anloga a la emitida es captada previamente por las plantas
durante su crecimiento, por lo que la combustin de la biomasa no
supone un incremento neto de este gas en la atmsfera.
La combustin de la biomasa no produce xidos de azufre, como
ocurre en la quema de combustibles fsiles.
22
Permite recuperar en las cenizas de la combustin importantes
elementos minerales de valor fertilizante, como fsforo y potasio.
Como una parte de la biomasa procede de residuos que es
necesario eliminar, su aprovechamiento energtico supone
convertir un residuo en un recurso.
2.2.2.2 Ventajas Socioeconmicas
Disminuye la dependencia del abastecimiento de combustibles
fsiles.
Favorece el desarrollo de la economa rural y supone una
oportunidad para el sector agrcola, ya que permite realizar cultivos
energticos incrementando el aprovechamiento de los mismos.
Incrementa la competitividad comercial de productos que
usualmente son considerados desechos.
2.2.2.3 Desventajas de la utilizacin de biomasa residual
Su combustin incompleta produce monxido de carbono (CO), si
se usa combustin a altas temperaturas, produce xidos de
nitrgeno.
De momento, poseen mayores costos de produccin frente a la
energa que proviene de los combustibles fsiles.
23
La biomasa posee una baja capacidad energtica comparada con
los derivados de origen fsil, es decir, que para conseguir la misma
cantidad de energa se requiere utilizar ms cantidad de materia
prima.
Baja densidad fsica, por lo que existe la necesidad de
acondicionamiento o densificacin para su posterior utilizacin.
2.2.3 Bagazo de caf
El bagazo de caf inicialmente presenta una humedad del 85%
como resultado de la extraccin del caf.
El nivel de humedad del bagazo de caf es reducido a un rango
entre 5% - 10% caso contrario el aglutinante utilizado para la elaboracin
de briquetas tendr dificultades en penetrar en la estructura de la clula
del bagazo de caf.
Su apariencia fsica muestra un bagazo de color caf oscuro
cuando presenta una humedad del 80% y caf claro cuando el nivel de
humedad es reducido entre 5% 10%, adems contiene semillas sin
moler, materiales extraos como palos, piedras. Esto se debe a que
existe un buen control de calidad en la recepcin de la materia prima por
parte de las industrias de solubles. (Pita Caola & Pincay Durn, 2012)
El poder calorfico es un poco ms de la mitad del bagazo de caa
y su humedad casi un 50% ms que la del bagazo de caa, su contenido
de cenizas es bajo, lo que le permitira (posterior a pruebas de
24
combustin) reemplazar al bagazo de caa de azcar en un 100%
(Camps, 2008).
2.2.3.1 Aplicaciones del bagazo de caf como combustible
2.2.4 Combustible slido
Son aquellos productos derivados de la biomasa slida que son
susceptibles de utilizacin directa en los procesos de conversin
energtica y que se obtienen a partir de la biomasa mediante
transformaciones, generalmente de naturaleza fsica, tales como el
astillado, molienda y secado (GreenPlus).
Las caractersticas de cada biocombustible slido varan segn su
composicin y humedad, de manera que la energa que puede generarse
por unidad de masa o de volumen depende de estos parmetros. Por
ello es importante el PCI (poder calorfico inferior) de cada producto.
El desarrollo del mercado de la biomasa ha permitido que exista
actualmente una gran cantidad de combustibles slidos susceptibles de
ser utilizados en sistemas de climatizacin de edificios. De entre todos los
tipos de biomasa comerciales, los empleados mayoritariamente en
sistemas de calefaccin son:
Pellets o briquetas, producidos de forma industrial.
Residuos agroindustriales, como huesos de aceituna, serrn,
cscaras de frutos secos, etc.
25
Astillas, provenientes de la industria de la primera y segunda
transformacin de la madera o de tratamientos silvcolas y
forestales (podas, clareos y cultivos energticos leosos, etc.).
Lea, obtenida por el usuario o adquirida en el mercado
(Agenbur, 2007).
2.2.4.1 Biomasa como fuente de energa
En el Ecuador, el consumo de biomasa como combustible slido
est destinado a la realizacin de ensayos en la coccin de ladrillos
artesanales producidos en el cantn Chambo cuyo valor es de 7812.5
vatios/m.
Esto todava es bajo cuando se compara con el consumo de
biomasa a nivel mundial que tiene un promedio de 63,4 GJ.
Debido a que el suministro de energa en el sector rural es poco
fiable, la madera y otros combustibles de biomasa son las nicas fuentes
de energa que adems son econmicamente viables y potencialmente
sostenibles (Garrido, 2012).
El gran nmero de tipos de biomasa existentes, permite su uso
como energa trmica, energa elctrica, generacin de biogs o de
biocombustibles.
26
Las aplicaciones trmicas de la biomasa pueden ser como
calefaccin, refrigeracin y produccin de agua caliente en el sector
domstico (viviendas unifamiliares, comunidades de vecinos, barrios o
municipios enteros, granjas, etc.), calor para procesos industriales y
cogeneracin de calor y electricidad.
Otras formas de energa que se pueden obtener a partir de
biomasa son energa elctrica, biogs (fundamentalmente a partir de
biomasa residual hmeda, como purines), y biocombustibles
(combustibles lquidos, provenientes de distintas transformaciones de la
materia vegetal o animal) (TodosBiomasa, 2013).
2.3 Densificacin
Como se conoce, la mayora de las desventajas que tiene el uso de
la biomasa como combustible se derivan de su baja densidad fsica y
energtica. Por eso es tan importante su densificacin.
La densificacin de la biomasa se puede definir como su
compresin o compactacin, para disminuir los espacios vacos entre las
partculas y dentro de las mismas. (Gonzles, 2005)
Las briquetas son cilindros (de 50 a 130 mm de dimetro y de 50 a
300 mm de longitud); por debajo de stas dimensiones se consideran
pellets. Tienen una densidad elevada (entre 1.000 y 1.300 kg/m) y se
fabrican por medio de prensas, en las que el material es sometido a altas
presiones y se calienta, produciendo en su interior procesos
27
termoqumicos que generan productos adherentes que favorecen la
cohesin del material. Los productos compactados no aglutinados son
conocidos por bultos o pacas. (Fernndez, 2007)
La formacin de briquetas, pellets, pacas, etc. se justifica no slo
por la reduccin del volumen de los combustibles, sino tambin por la
transformacin de sus propiedades.
La produccin de briquetas supone la reduccin de tamao de los
residuos, luego ser sometido a un secado hasta aproximadamente al 12%
de contenido de humedad.
Los factores que influyen en este proceso son:
La humedad inicial del material biomsico a tratar.
La temperatura interna del proceso y externa (en el molde).
La presin dinmica.
2.3.1 La humedad inicial del material biomsico a tratar
La humedad, desempea un importante papel en la densificacin,
ayuda a la transferencia del calor y mejora la plasticidad del material. Si el
material est muy hmedo o muy seco las presiones necesarias se
incrementan drsticamente.
Por una parte a causa de las grandes presiones internas que se
levantan en las prensas de pistn, slo se pudieran "briquetear"
28
combustibles relativamente secos. El incremento de la humedad causa
mayor cantidad de vapor de agua que se genera durante la compresin,
el cual o rompe la briqueta por su superficie al enfriarse o puede producir
una explosin que lanza la briqueta como un proyectil. En el caso de un
brusco incremento de la humedad en el material de la entrada, la
explosin de vapor puede incluso daar la prensa.
Por otra parte mientras menor sea la humedad del material inicial,
la friccin en el proceso aumenta y con ello se incrementa la demanda de
energa. Los lmites de humedad dependen del material y el tipo de
"briqueteadora" que se utiliza, normalmente se acepta como humedad
ptima alrededor de 7%, permitindose como lmite inferior 5% y como
superior 15%. En algunos casos especficos se reporta hasta 20% de
humedad.
Estas limitaciones de humedad y el control de la homogeneidad
del proceso, exigiran en muchos casos el secado como paso previo o al
menos el control de la humedad.
Desde luego, en nuestro caso, se tratara casi siempre de secado
natural, solar, por nuestras condiciones climticas. Esto siempre aade
costos de inversin y manipulacin. (Cabezas, 2009)
2.3.2 Temperatura interna y externa
En las prensas de tornillo, el material es empujado dentro de un
molde cilndrico; este molde est a menudo calentado para elevar la
29
temperatura al punto en que el flujo de lignina ocurre. La presin
aumenta suavemente a lo largo del tornillo a medida que se baja el pistn.
Si el molde no es calentado, las temperaturas pueden no subir lo
suficiente para provocar que fluya la lignina, entonces tendr que
agregarse un material aglutinante. ste puede ser melaza, almidn o
algn otro material orgnico barato. Tambin es posible convertir en
briquetas material carbonizado en una prensa de tornillo y en sta, como
la lignina ha sido destruida, tiene que emplearse un lignante. Algunas
mquinas de pistn de baja presin pueden tambin requerir el empleo de
lignantes aunque esto no es muy comn. (Cabezas, 2009)
2.3.3 Tamao de partculas, granulometra y presin de prensado
En la formacin de bultos o pacas, por lo general, el tamao de la
partcula tiene menor importancia y mientras ms largas stas sean se
facilita el amarre o tejido. Para la formacin de briquetas se acepta que
slo lo que se pueda palear, se podr briquetear. En general, el material a
briquetear idealmente deber contener partculas largas y cortas.
El que se use un aglutinante externo o no depende de la
briqueteadora que se utilice y del material original. En mquinas de alta
presin (>100 MPa), raramente se usa aglutinante externo, en medias
presiones (5-100 MPa) depende del material y su compactacin, en bajas
presiones hasta 5 MPa siempre es necesario aadir aglutinante
(Gonzles, 2005).
30
2.4 Caractersticas de las briquetas
2.4.1 Composicin qumica
La composicin qumica elemental de las briquetas condiciona el
poder calorfico. La composicin qumica de briquetas depender del
material utilizado. Si se emplean aditivos, se deber tener en cuenta la
composicin qumica de los mismos.
Lo ideal es conocer los porcentajes (en peso) de madera, corteza
y aditivos empleados, as como la humedad a la que se manipulan estos
productos. Conocidos estos porcentajes puede evaluarse de forma
aproximada la composicin qumica de las briquetas (Marcos Martn,
1994).
2.4.2 Forma
La forma de las briquetas puede ser muy variable, y depende de
la maquinaria utilizada en su obtencin. Cuando las briquetas se fabrican
con una prensa de tipo tornillo sinfn, dejan un hueco en su interior con las
que la relacin superficievolumen es mayor.
El agujero interno de las briquetas presentan ventajas y
desventajas, entre ellas se consigue una ignicin ms rpida, se reduce el
tiempo de secado; esto puede resultar ventajoso o perjudicial
(dependiendo del objetivo buscado). Las formas cilndricas o de seccin
rectangular, redondeada en las esquinas ayudan a que la briqueta no se
desintegre por golpes. Estas ltimas arden ms despacio y se almacenan
31
mucho mejor pues ocupan menos volumen a igualdad de peso que el tipo
cilndrico o el de prisma octogonal hueco (Camps, 2008).
FIGURA 2.2. SECCIONES COMUNES DE LAS BRIQUETAS
Fuente: CAMPS, 2008
2.4.3 Densidad
La principal caracterstica de las briquetas frente a las astillas es
que son ms densas que stas con lo que facilitan el transporte,
manipulacin y almacenaje, el inconveniente es que resultan ms caras
que las astillas pues requieren un proceso industrial de fabricacin. Al
tener mayor densidad este producto se transportar ocupando menos
volumen (a igualdad de peso) que las leas y astillas y ser ms sencilla
su manipulacin. (Marcos Martn, 1994)
Para determinar la densidad de las briquetas deben realizarse
ensayos de laboratorio en los que basta evaluar su masa (en una
balanza) y su volumen (clculos geomtricos) para obtener la densidad
aproximada. (Camps, 2008)
32
La densidad de la briqueta de forma aproximada se obtiene por la
frmula:
Dnde:
d = densidad de la briqueta (kg/m)
m = masa de la briqueta (kg)
v = volumen de la briqueta (m)
2.4.4 Humedad
La humedad de la briqueta es funcin de la forma en que se
suministre el producto. Como en el proceso de prensado que sufre la
materia prima hasta convertirse en briqueta o pellet se suelen utilizar
partculas secas (humedad menor del 12% base hmeda) y adems en el
mismo se seca an ms la partcula, al final la humedad de la briqueta o
el pellet resulta ser de un 8 - 10% a la salida de la prensa (Marcos Martn,
1994).
2.4.5 Friabilidad
Segn la Real Academia de la Lengua un material es friable
cuando se desmenuza fcilmente (que es lo contrario a la resistencia al
golpeteo sin desmenuzarse). La friabilidad es una variable muy importante
33
en las briquetas pues se estn manipulando continuamente y chocando
unas con otras. (Fonseca & Tierra, 2011)
El ndice de friabilidad FR est dado por:
Dnde:
NF = Nmero de briquetas al final del ensayo (enteras y fraccionadas).
NI = Nmero de briquetas al inicio del ensayo.
2.5 Ventajas de las briquetas
Son prcticas, seguras y fciles de manipular, pues no hay
riesgo de combustin instantnea.
Poseen un calor de combustin mayor que la lea tradicional.
El proceso de combustin es ms lento, por lo que se prolonga
su duracin.
Son fciles de almacenar por largos periodos.
No generan gran cantidad de gases ni ningn tipo de olor
desagradable.
Bajo costo pues es un producto de desecho.
Son un producto ecolgico y sostenible.
34
2.6 Generacin de residuos en la industria cafetera
2.6.1 Proceso de produccin de la Industria cafetera. Caso
Solubles Instantneos C.A.
El proceso comienza con la seleccin de la mejor materia prima
disponible. Caf Arbiga y Robusta existen en varias provincias del
Ecuador y le son ofrecidos durante la poca de cosecha. Cada lote en
perspectiva es completamente inspeccionando para ver si llena los
requisitos de Solubles Instantneos .C.A. en cuanto a humedad, materias
extraas, defectos y ocratoxina A.
Una vez que el lote ha sido aceptado, va a un adicional
procedimiento de limpieza y luego se lo guarda en silos o en sacos
colocados sobre pallets, ponindolos en bodegas secas y ventiladas para
uso futuro.
Los granos de caf son aspirados de los silos y tostados a la
temperatura requerida. Esta ultima es una fase muy importante donde el
caf desarrollara el sabor, aroma, acidez y cuerpo deseados. Desde esta
etapa hasta que el producto esta empacado, un equipo de ingenieros,
tcnicos y trabajadores aplican toda la tecnologia disponible en la
actualidad para proteger las caractersticas tan cuidadosamente
conseguidas en el tostado.
Para obtener el tamao ptimo de partcula, el caf tostado es
molido con un molino de rodillos, el proceso de extraccin es tambin un
35
punto clave donde se pone especial atencin a la calidad del agua,
temperatura y presin para obtener un buen rendimiento sin afectar la
calidad. El extracto resultante es pasado a travs de una centrfuga para
obtener un mejor secado, tanto en la torre de secado por aspercin, como
en la cmara de liofilizacin.
El caf instantneo en polvo Spray Dried es el resultado de
atomizar el extracto lquido de caf de una torre o cmara donde al caer
las gotas de extracto son secadas por una continua circulacin de aire
caliente.
Para producir caf instantneo liofilizado Freeze Dried, el
extracto de caf es primeramente congelado; luego el contenido de
humedad es sublimado aplicando temperatura moderada en un tnel con
ambiente al vaco (Solubles Intantneos C.A.).
2.6.2 Desecho industrial de Solubles Instantneos C.A. Breve
descripcin
El residuo industrial Cafetero se genera durante la fabricacin del
caf soluble cuando se extraen mecnicamente todos aquellos materiales
impropios provenientes del caf verde, tales como cascarillas, tallos, y
caf granulado no uniforme que se presentan en mayor proporcin.
Algunas de las caractersticas principales del residuo industrial de
Solubles Instantneos, se describen a continuacin:
36
El volumen generado es un poco elevado, un aproximado de
4000 t/ao seco, lo que est generalmente asociado al empleo
de caf verde, ya que este trae consigo impurezas que surgen
durante su cosecha y procesamiento.
Su contenido de humedad es muy variable, manejndose
valores que se aproximan a 85%.
2.6.2.1 Flujograma de la Elaboracin de caf soluble en Solubles
Instantneos C.A.
El proceso productivo que se emplea en la empresa Solubles
Instantneos C.A., para la elaboracin de caf soluble comprende varias
etapas que van desde la recepcin de la materia prima hasta la
distribucin del producto terminado, como se ilustra en el Diagrama 2.1.
37
DIAGRAMA 2.1. ELABORACIN DE CAF SOLUBLE EN SOLUBLES
INSTANTNEOS C.A.
Recepcin de la
materia prima
Anlisis de calidad del

caf en grano
Almacenado del caf

en grano en las
bodegas
Limpieza del caf en

grano
Almacenado del caf

limpio en los silos Almacenado del
extracto
concentrado
Tostado o Torrefaccin
del caf limpio
Emulsificado del Emulsificado del Envasado del
extracto con extracto con extracto en
Almacenado del caf
CO o aire CO tanques
tostado en los silos
Molienda del caf Almacenado de

Calentamiento Congelacin del
tostado tanques en el
del extracto extracto
container
Almacenado del caf
tostado y molido en
tolvas Secado del Secado del
extracto por extracto por
atomizacin liofilizacin
Extraccin de slidos
solubles
Almacenado del Almacenado del
caf soluble caf soluble
Pesado del extracto atomizado liofilizado
Filtracin del extracto Envasado del Envasado del

caf caf
Almacenado del
extracto en tanques
Almacenado del Almacenado del
caf caf en bodegas
Centrifugacin del
extracto
Almacenado del
extracto centrifugado
Evaporacion del agua

del extracto
Fuente: S.I.C.A., 2016.
38
2.6.2.2 Situacin actual de la disposicin final del bagazo
industrial cafetero
Los residuos Industriales cafeteros provenientes de los sistemas
de depuracin y limpieza de los molinos de la empresa Solubles
Instantneos C.A. son considerados desecho no til en esta entidad
privada, por lo que no se ha establecido un procedimiento adecuado para
su manejo solo es pesado, registrado y enviado a los botaderos, pero
cabe indicar que irregularmente estos residuos son vendidos a otras
empresas privadas con fines de abono.
DIAGRAMA 2.2. PROCEDIMIENTO PARA EL MANEJO DE LOS

RESIDUOS INDUSTRIALES
Desechos Acumular en Desalojar en

Industriales patio central Volquetas
Registrar en
Transportar a Pesar cada
sistema
los botaderos envo
informtico
Fuente: S.I.C.A., 2016
39
2.6.3 Posibles usos del bagazo industrial cafetero de Solubles
Instantneos C.A.
Debido a la presencia desechos cafeteros (cascarillas, tallos,
granos no uniformes del caf verde que no se disgreg durante el proceso
de elaboracin del caf soluble), se realiz una breve investigacin de los
posibles usos que se podra dar a este residuo con la finalidad de
aprovecharlo como biomasa para la obtencin de un biocombustible
slido y en base a esto se encontraron calderas que ya usan este
producto como co-combustible y en la actualidad est teniendo gran
acogida debido a las ventajas que presenta frente a otros combustibles
fsiles (especialmente sobre el bunker), adems el hecho de que este
nuevo producto se est fabricando a partir de materiales en desuso que lo
hace mayormente atractivo al promover el reciclaje y con ello la reduccin
del impacto al medio ambiente.
Por otra parte, se encontraron compuestos como los abonos -
compost que tambin podra obtenerse empleando el residuo en estudio,
donde uno de sus componentes podra ser el residuo industrial cafetero.
Dentro del desarrollo de esta investigacin se opt por demostrar
la utilidad del residuo industrial cafetero como factible materia prima para
la obtencin de biocombustible slido y con ello dejar una base para
futuras investigaciones.
40
CAPTULO III
3. DESARROLLO EXPERIMENTAL
3.1 Metodologa de la investigacin
3.1.1 Tipos de enfoques metodolgicos.
El enfoque metodolgico de la investigacin es del tipo
experimental cualitativo y cuantitativo, ya que gracias al uso de variables
numricas se busca adecuar el bagazo industrial de caf como biomasa
para producir briquetas y sustituir parcialmente combustibles fsiles.
3.1.2 Mtodos y tcnicas
Las tcnicas y mtodos empleados para la recoleccin de datos
se basan en los siguientes aspectos:
Anlisis documental
De acuerdo a la investigacin realizada y a los datos bibliogrficos
se procede a estudiar la posibilidad de usar bagazo industrial de caf
como materia prima para la produccin de biocombustibles slidos
(briquetas) en la generacin de energa trmica, bajo ciertas condiciones
a evaluar.
41
Anlisis Experimental
Con base a la informacin adquirida para la produccin de
biocombustibles slidos a partir del bagazo industrial de caf, se resume
mediante etapas para el desarrollo experimental: secado, molienda y
tamizado para obtener un compuesto compacto, densificacin y controlar
los parmetros establecidos durante el proceso.
Para esta investigacin se efectuarn ensayos y anlisis como
instrumentos para la obtencin de datos y resultados, de las
caractersticas fsico qumicas en relacin al proceso de secado,
molienda, tamizado y durante la densificacin de residuos agroindustriales
cafeteros.
Las variables que van a permanecer constante han sido
seleccionadas en base a los datos bibliogrficos que se mostrar en la
Tabla 3.1. Donde se especifican los mtodos empleados para la medicin
de los parmetros del proceso.
42
TABLA 3.1. MTODOS DE MEDICIN EMPLEADOS PARA LOS
PARMETROS DEL PROCESO DE ADECUACIN DE LA BIOMASA.
Parmetro Unidad Mtodo de control
Contenido de % Estufa
humedad
pH --- Medidor de pH
Capacidad calorfica MJ/kg Bomba calorimtrica
Contenido de cenizas % Mufla
Tamao de partcula mm Tamiz
3.1.3 Normas, Mtodos y Laboratorios
Contenido de Azufre y relacin C/N
El bagazo de caf empleado en este trabajo ser analizado en un
laboratorio acreditado por el SAE (Servicio de Acreditacin Ecuatoriano)
AROMA, estos ensayos se realizarn por el mtodo gravimtrico y
clculos respectivos.
Contenido de humedad
El contenido de humedad es determinado en el laboratorio
AROMA, y el ensayo se ejecutar bajo el mtodo gravimtrico.
43
Capacidad calorfica
La capacidad calorfica se determinar en el Laboratorio de
Petrleo y Medio Ambiente acreditado de la Universidad de Guayaquil, y
el ensayo se ejecutar bajo la norma ASTM D-240.
Porcentaje de cenizas
El porcentaje de cenizas se determinar en el Laboratorio de
Petrleo y Medio Ambiente acreditado de la Universidad de Guayaquil, a
travs de la norma ASTM D-482.
Tamao de partculas
El tamao de partcula fue determinado en el laboratorio de
Operaciones Unitarias de la Facultad de Ingeniera Qumica empleando
la mquina vibradora-2 y tamices Miller.
3.2 Experimentacin
3.2.2 Equipos y materiales
Para el desarrollo de la fase experimental de esta investigacin se
utilizarn los siguientes reactivos, materiales y equipos:
Reactivos
Bagazo industrial de caf
Aglutinante (Almidn orgnico, cereal o tubrculo)
44
Materiales
Calibrador Vernier
Cpsula de porcelana
Encendedor
Papel filtro
Vaso de precipitacin
Equipos
Equipo de medicin de partculas
Medidor de pH
Balanza analtica
Secador de bandejas
Molino de bolas
Tamiz
Prensa briqueteadora de tornillo
Bomba calorimtrica
Estufa
Mufla
3.2.3 Diseo del proceso
En la primera fase de esta investigacin, se procede a evaluar las
principales propiedades del bagazo industrial de caf, para establecer las
45
condiciones iniciales del proceso; luego se ajusta el contenido de agua y
tamao del mismo para obtener un material con un tamao de partcula
adecuado, a travs de una etapa de secado y otra de molienda
respectivamente.
Obtenida esta condicin se tamiza, para comenzar el proceso de
densificacin, en esta etapa se controla la contenido de humedad y
dimensiones de la briqueta. El paso siguiente es la evaluacin de las
briquetas y biomasa obtenida, para finalmente determinar los
rendimientos y la calidad de los productos.
3.2.4 Desarrollo de la experimentacin
RECEPCIN DE MATERIA PRIMA: El bagazo de caf que fue
utilizado corresponde a la clase Caf Arbiga y Robusta (caf verde), el
cual se obtuvo de la empresa Solubles Instantneos C.A. de la ciudad de
Guayaquil de la provincia del Guayas.
Se realiza una rpida inspeccin visual y odorfera, para
determinar si el producto cumple con los requisitos mnimos de calidad,
procurando evitar la presencia de desechos y agentes extraos (mohos)
que afecten a la calidad final del producto.
46
FIGURA 3.1. BAGAZO DE CAF ALMACENANDO
Fuente: Autores
PESADO: Se procede a pesar el bagazo industrial de caf
seleccionado, obteniendo de esta forma el peso inicial, valor que servir
para determinar porcentajes de desperdicio.
SECADO: En primer lugar, el bagazo industrial de caf se
someter a una deshidratacin para ajustar la humedad final, para evitar
contratiempo en el proceso.
MOLIENDA: Debido a que el bagazo de caf, no se puede
utilizar de forma directa como biomasa y para su compactacin, es
necesario transformarlo a partculas, mediante un proceso de molienda.
Experimentalmente, se trabajar en cada corrida, con un peso de
12 kg de material seco, para determinar el rendimiento del producto.
Molino de bolas: El molino de bolas es un equipo que se emplea
para moler diversos materiales y materias primas bajo el principio de girar
y utilizar bolas de acero para este tipo.
47
Normalmente se aplica en la industria del cemento, silicato,
materiales a prueba de fuego, vidrio, cermica, etc. Tiene dos procesos
de moler: el seco y el hmedo. El trabajo mediante este equipo supone un
ahorro energtico.
En cada ocasin, se cargar el molino con 4 kg de material seco.
La carga del material: el tamao del producto final va a depender
de la forma de cargar el material al molino, si realizamos una carga rpida
y constante la molienda se realizar en porciones ms gruesas, por el
contrario si queremos obtener un producto de una densidad ms fina la
carga se debe realizar de forma constante y uniforme, es decir, poco a
poco y con intervalos del mismo perodo de tiempo.
Carga de bolas: la cantidad y tamao de las bolas dependen del
producto final que queremos obtener. No se debe sobrepasar el 50% de
la capacidad mxima, pero tampoco debe ser menor del 20% (Montoya D.
, 2011).
FIGURA 3.2. MOLINO DE BOLAS
Fuente: Autores
48
TAMIZADO: Con el objetivo de lograr un tamao de grano
uniforme para la biomasa se procede a realizar el tamizado.
Mquina Vibradora con tamices Miller: es un tipo de equipo que
realiza un movimiento relativo entre la carga de materia prima y el tamiz,
permitiendo la distribucin o anlisis granulomtrico de las partculas, de
esta manera lograr el tamizado por vibracin.
Esta maquinaria puede ser empleada para diferentes tamaos,
porque existe la opcin de los ajustes de los tamices Miller (mallas
metlicas) que se encuentran distribuidos de una manera ordenada como
se indica en la Tabla 3.2.
FIGURA 3.3. MQUINA VIBRADORA
Fuente: Autores
49
TABLA 3.2. DISTRIBUCIN DE LAS MALLAS O TAMICES MILLER DE
LA MQUINA VIBRADORA-2
TAMIZ TAMAO
(mm)
1 4
2 3,45
3 2,5
4 1,75
5 1,25
6 1,1
7 0,8
8 0,63
9 0,315
BASE
ANLISIS FSICO-QUMICO: En esta etapa se procede a realizar
los anlisis correspondientes en el Laboratorio de Operaciones Unitarias y
el Laboratorio de Petrleo y Medio Ambiente acreditado de la Universidad
de Guayaquil para determinar el porcentaje de cenizas, humedad, pH,
densidad y poder calorfico.
PROCESO DE ELABORACIN DE BRIQUETAS
a) ADICIN DE AGLUTINANTE Y MEZCLADO: La adicin del
aglutinante en la mezcla se realiza luego de haber molido la materia
prima y que la granulometra del material particulado se encuentre
dentro del rango establecido.
50
Se realiza la adicin de agua a la mezcla hasta obtener una
consistencia apropiada, escurriendo el exceso o aumentando en
caso de ser necesario.
Almidn Vegetal: el almidn de origen vegetal tiene una amplia
gama de aplicaciones en la industria de alimentos, papel, textil y
adhesivos, entre otros.
Sin embargo, la mayora de los almidones usados en estos sectores
son modificados, los cuales han sido desarrollados para reducir una
o ms de las limitaciones que tiene el almidn nativo para uso
industrial (Montoya S. , 2007).
Los requerimientos fsicos qumicos que debe cumplir el almidn que
se emplear durante el proceso de este trabajo investigativo, se los
indica en la Tabla 3.3.
51
TABLA 3.3. REQUERIMIENTOS FSICOS QUMICOS DEL ALMIDN
Anlisis Fisicoqumico Rango estndar
Almidn (%) 92 - 98
Humedad (%) 10 13
Cenizas (%) <0,12
Nitrgeno total (%) <0,064
pH 4,5 5,5
Temperatura de
58,5 70,0
gelatinizacin (C)
Viscosidad mxima (UB) 400 900
Color Blanco
Fuente: Factores de calidad de la yuca y requerimientos del almidn de
yuca (Aristizbal & Snchez, 2007)
En fabricacin de briquetas: se utilizar este almidn, como
aglutinante en briquetas de materiales orgnicos, siendo uno de los
mejores almidones utilizado principalmente para carbn vegetal o
cascarilla de arroz, se usa en este campo por presentar muy buenas
propiedades de cohesin para este tipo de material, y adems de bajo
costo respecto a otros aglutinantes (Fonseca & Tierra, 2011).
La cantidad adecuada de adicin de esta sustancia bordea desde
el 4 al 20% dependiendo del tipo de materia orgnica, siendo ideal para
biomasa entre 4 al 8%, amasando una pasta con agua caliente.
52
FIGURA 3.4. ALMIDN VEGETAL
Fuente: Provefru, 2012
b) DENSIFICACIN: La densificacin se lo realiza una vez que la
mezcla con el aglutinante sea homognea. Valindose del equipo
apropiado, como el que a continuacin se menciona:
Briqueteadora de tornillo (Compactacin por extrusin): Es un
sistema basado en la presin ejercida sobre la biomasa por un
tornillo sin fin, de aleaciones de cromo - nquel o de carburo de
tungsteno, que gira con velocidad variable, haciendo avanzar el
producto hasta una cmara que se estrecha progresivamente en
forma cnica, algunos de estos modelos disponen de una camisa
trmica (manto caliente) para regular la temperatura y favorecer la
plastificacin.
La produccin de briquetas con estos equipos es del orden de 500 a
2500 kg/h con una humedad menor al 10%, con densidad que oscila
entre 1 a 1,3 kg/dm3, pero en modelos que cuentan con calefaccin
53
forzada que favorece la plastificacin de la lignina, se puede trabajar
con porcentajes de hasta el 12 al 14%. El consumo de energa es de
50 a 65 w/kg (Ortiz, 2008).
El equipo utilizado en esta investigacin fue creado en un trabajo de
titulacin con fines de peletizacin (Velazquez - Araque, Crdenas,
Carrillo, & Valenzuela, 2015).
FIGURA 3.5. BRIQUETEADORA DE TORNILLO
Fuente: Autores
PESADO: Se procede a pesar las briquetas, obteniendo de esta
forma el peso inicial, valor que servir para determinar contenido de
humedad.
SECADO: Una vez que se han obtenido las briquetas (hmedas) el
siguiente paso es su secado, el cual se realiza en un secador,
54
evitando que durante la combustin la humedad sea el principal
problema para su utilizacin con fines energticos.
Secador de bandejas: consiste en un gabinete, de tamao
suficientemente grande para alojar los materiales a secar, en el cual
se hace correr suficiente cantidad de aire caliente y seco. En
general, el aire es calentado por vapor, pero no saturado, de modo
que pueda arrastrar suficiente agua para un secado eficiente.
FIGURA 3.6. SECADOR DE BANDEJAS
Fuente: Autores
Esta operacin de secado es de tipo continuo. Normalmente
utilizados para secar: cermicas, ladrillos, y otros materiales que
deben secarse lentamente y en grandes cantidades como en
algunos materiales orgnicos y de alimentos (Guapulema, 2013).
c) ANLISIS FSICO-QUMICO: En esta etapa se procede a realizar
los anlisis correspondientes, en el Laboratorio de Operaciones
55
Unitarias y el Laboratorio de Petrleo y Medio Ambiente Acreditado
de la Universidad de Guayaquil para determinar caractersticas
fsicas y qumicas de las briquetas como se indica en la Tabla 3.4.
TABLA 3.4. CARACTERSTICAS FSICAS Y QUMICAS DE LAS
BRIQUETAS
Parmetro Unidad Valor

Longitud cm 15 50
Dimetro cm 2 20
Forma Cilndrica -
Escala de
Fsicas Aspecto (color y brillo)
color
Densidad kg/dm3 0.98 1.15
Humedad % < 12
Friabilidad ndice 1
Composicin qumica
%
Qumicas elemental
Poder Calorfico kJ/kg > 4.500
Fuente: Marcos Martin, 1994
d) SELECCIN: Luego de obtener los resultados de las pruebas de
laboratorio, se procede a realizar un anlisis exhaustivo para
determinar cul de las configuraciones de las briquetas propuestas
cumple con los estndares internacionales de calidad para de esta
manera hacer una seleccin del ms pertinente.
56
3.3 Ingeniera de procesos
A continuacin en el Diagrama 3.1, se indica cada una de las
etapas que se deben ejecutar para la adecuacin de la biomasa y
elaboracin de briquetas.
DIAGRAMA 3.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
Recepcin
Pesado
Secado
Molienda
Tamizado
Biomasa Briquetas
Analisis Mezclado
Densificacin
Secado
Anlisis
57
CAPITULO IV
4. ANLISIS Y DISCUSIN DE LOS RESULTADOS
4.1 Resultados experimentales
4.1.1 Evaluacin de la etapa de secado inicial
En la Tabla 4.1 se ilustra el comportamiento del bagazo de caf al
culminar el proceso de secado, cuyo peso inicial fue de 56 kg.
TABLA 4.1. SECADO DE BAGAZO DE CAF.
Prdida de
Peso Inicial Das de Peso final
Humedad
(kg) secado (kg)
(%)
56 7 12 78.57
Esta etapa del proceso se puede realizar en un secador industrial
controlando que la temperatura sea 80C durante 2,5 horas.
4.1.2 Evaluacin de la etapa de molienda
La molienda del bagazo de caf seco se lleva a cabo en el molino
de bolas, en la Tabla 4.2 se representa las condiciones de trabajo y el
porcentaje de prdidas que se oper en esta etapa, se separ la materia
prima tratada en 3 submuestras.
58
TABLA 4.2. MOLIENDA DE SUBMUESTRAS DE BAGAZO DE CAF
SECO.
Peso de Dimetro Peso Peso Porcentaje

Nmero
Submuestras de Bolas molido Prdidas Prdidas
de
(%)
Bolas
(kg) (n) (kg) (kg)
4 0,5 59 3,97 0,03 0,26
4 0,25 95 3,78 0,22 1,89
4 0,125 103 3,92 0,08 0,69
12 257 11,67 0,33 2,83

4.1.3 Evaluacin de la etapa de tamizado
Al finalizar la molienda del bagazo de caf seco, el peso total fue
de 11.67 kg de los que se procede a separar 4 kg para su utilizacin
directa como biomasa, quedando as 7.67 kg para la etapa de tamizado.
A continuacin, se procede a efectuar el anlisis de la
granulometra; basado en los promedios del peso de la muestra retenida
en los diferentes tamices, tal como se aprecia en la Tabla 4.3.
59
TABLA 4.3. ANLISIS DE LA GRANULOMETRA
PESO PORCENTAJE PORCENTAJE PORCENTAJE

TAMIZ TAMAO
RETENIDO RETENIDO ACUMULADO PASANTE
(mm)
(g) (%) (%) (%)
1 4 7,83 0,61 0,61 99,39
2 3,45 8,33 0,65 1,27 98,73
3 2,5 18,17 1,42 2,69 97,31
4 1,75 118,17 9,26 11,95 88,05
5 1,25 255,17 19,99 31,94 68,06
6 1,1 518,50 40,62 72,56 27,44
7 0,8 117,83 9,23 81,80 18,20
8 0,63 86,67 6,79 88,59 11,41
9 0,315 72,33 5,67 94,25 5,75
BASE 73,33 5,75 100,00 0,00
1276,33 100
En la Grfica N1 se observa que el mayor porcentaje retenido
(%) se encuentra en el tamiz cuya luz de malla es de 1,1 mm, seguido del
tamiz con luz de malla de 1,25 mm, correspondientes a los tamices Miller
5 y 6.
60
GRFICA N 1. PORCENTAJE RETENIDO (%) VS LUZ DE MALLA (mm)
45 40.62
PORCENTAJE RETENIDO (%) 40
35
30
25 19.99
20
15
9.26 9.23
10 6.79 5.67 5.75
5 0.61 0.65 1.42
0
4 3,45 2,5 1,75 1,25 1,1 0,8 0,63 0,315 BASE
LUZ DE MALLA (mm)
En la Grfica N2 se observa que el porcentaje acumulado con
respecto a la luz de malla es inversamente proporcional al porcentaje
pasante o cernido.
GRFICA N 2. PORCENTAJE ACUMULADO (%) VS LUZ DE MALLA (mm)

PORCENTAJE PASANTE (%) VS LUZ DE MALLA (mm)
120
100
PORCENTAJE (%)
80
Porcentaje
60 Acumulado (%)
Porcentaje
40
Pasante (%)
20
0
0 2 4 6 8 10 12
LUZ DE MALLA (mm)
61
Utilizando los datos obtenidos en la Tabla 4.3., se procede a
realizar el resumen para el anlisis de varianza, tal como se observa en la
Tabla 4.4.
TABLA 4.4. RESUMEN PARA EL ANALISIS DE VARIANZA
GRUPOS CUENTA SUMA PROMEDIO VARIANZA
Peso
10 1276,33 127,63 24164,39
Retenido
Porcentaje
10 100 10 148,34
Retenido
Porcentaje
10 485,66 48,57 1808,15
Acumulado
Porcentaje
10 514,34 51,43 1808,15
Pasante
A continuacin, se mostrar el anlisis de varianza de un factor (Anova),
en la Tabla 4.5.
62
TABLA 4.5. ANLISIS DE VARIANZA DE UN FACTOR (ANOVA)
Origen de las Suma de Grados de Promedio de Valor crtico

F Probabilidad
variaciones cuadrados libertad los cuadrados para F
Entre grupos
72769,79 3 24256,60 3,47 0,03 2,87
Dentro de los
251361,15 36 6982,25
grupos
Total
324130,94 39
63
En la Tabla 4.5 se observa que hay una diferencia significativa en
los grupos, que se debe al tamao de tamices y bolas que se utiliz en
cada corrida de molienda, y no al azar, porque el valor de significancia ()
es de 0.05 y el valor de probabilidad (P) es menor, por lo cual se rechaza
la hiptesis nula y nos quedamos con la alterna al menos un grupo el
promedio de pesos retenidos es distinto, con 95% de confiabilidad. Como
F es mayor al Ftab, se confirma el anlisis de la hiptesis anteriormente
mencionada.
Adicionalmente, se determin el porcentaje de prdidas de
bagazo de caf durante el tamizado, descrito en la Tabla 4.6.
TABLA 4.6. PRDIDAS DE BAGAZO DE CAF DURANTE EL
TAMIZADO.
PESO
PESO PESO PORCENTAJE DE
RETENIDO
TAMIZADO MUESTRA PRDIDAS PRDIDAS
TAMIZADO
(g) (g) (%)
(g)
1 1320 1318 2 0,026
2 1320 1319 1 0,013
3 1225 1224 1 0,013
4 1225 1223 2 0,026
5 1289 1287 2 0,026
6 1288 1287 1 0,013
TOTAL 7667 7658 9 0,117
El tamao de las partculas influye sobre las caractersticas y
propiedades de compactacin de la materia prima siendo recomendable
64
una distribucin de tamao, su unin es tanto mejor cuanto ms fina es su
granulometra, ya que partculas gruesas facilitan la fractura. Las
distribuciones granulomtricas son visibles en las grficas y en su mayora
est dentro de 1,75 mm a 0,8 mm (un rango muy amplio).
4.1.4 Evaluacin de la etapa de mezclado y densificacin
Segn el resultado de cada una de las concentraciones de
mezcla Bagazo de Caf Almidn vegetal y agua, se procede a tabular
los datos obtenidos durante la corrida de la parte experimental, por lo cual
se evala dimetro, longitud y durabilidad por un periodo de 4 horas, lo
cual permiti determinar muestras que pasaran a la siguiente etapa
(secado), como se ilustra en la Tabla 4.7, el criterio usado para establecer
la aprobacin de la muestra es un dato bibliogrfico que indica los
parmetros ptimos para una briqueta, son longitud mnimo 5 cm y
dimetro mayor a 5 cm, por ende las muestras que alcancen estos
valores, sern consideradas aptas para el secado.
FIGURA 4.1 MODELO DE BRIQUETAS ELABORADAS
Fuente: Autores
65
En esta etapa solo se utiliz bagazo de caf con un tamao de
partculas de 1.1 1.25 mm.
TABLA 4.7. TIPOS DE MEZCLAS DE BAGAZO DE CAF Y ALMIDN
DE YUCA
Composicin Observaciones
Bagazo Almidn
Agua Tipo de Mantiene Aprobada /
Muestra de Caf de Yuca
(ml) mezcla la forma Rechazada
(g) (g)
BA1 130 13 100 Hmeda No R
BA2 120 12 100 Pastosa Si A
BA3 110 11 100 Pastosa Si A
BA4 177 34 100 Hmeda No R
TABLA 4.8. TIPOS DE BRIQUETAS PRODUCIDAS
Tamao promedio
Tipo Composicin (cm)
Dimetro Longitud
Bagazo de caf: 90%
BA1 5 7.7
Aglutinante: 10%
Bagazo de caf: 90%
BA2 5 7.5
Aglutinante: 10%
Bagazo de caf: 90%
BA3 5 7
Aglutinante: 10%
Bagazo de Caf: 80%
BA4 5 11
Aglutinante: 20%
Elaborado: Tatiana Gracia y Guillermo Mateo
66
4.1.5 Evaluacin de la etapa de secado
Una vez culminado el proceso de densificacin, se opt por el
secado en un secador de bandeja para eliminar el contenido de agua de
las mismas, de esta manera la briqueta tenga la compactacin correcta, el
periodo de tiempo que se dio en este proceso fue de 2 horas. La
deshidratacin de las briquetas tambin puede ser natural es decir por
radiacin solar, pero el tiempo sera 25 das, lo cual nos es conveniente a
nivel industrial. Para seleccionar las briquetas adecuadas y no hacer una
evaluacin en vano, se midi un aspecto importante, la prueba fsica. Esto
se calific de la siguiente manera:
Excelente: la briqueta al momento de la manipulacin su forma
permanece estable y tras el secado tiene que permanecer
compacta.
Regular: la briqueta a la hora de su manipulacin su forma no
es tan estable y luego del secado ser dura pero se desmorona
y deforma con mayor facilidad.
Malo: la estructura no fue estable, es decir a la hora de su
manipulacin la estructura tienda a volver a su estado original, y
cuando este seco se desmorone y rompa fcilmente.
En la Tabla 4.9 se ilustra los datos obtenidos del secado de las
briquetas.
67
TABLA 4.9. DATOS EXPERIMENTALES DEL SECADO DE
BRIQUETAS
ENTRADA SALIDA
REDUCCIN
TIEMPO CMARA CMARA PRESIN
PESO
(min ) TBS TBH TBS TBH (PSI)
(lb)
(C) (C) (C) (C)
0 - - - - - 10
5 39 45 40 36 0,04 10
10 54 46 43 40 0,06 10
15 58 49 52 44 0,08 10
20 59 42 59 42 0,1 10
25 61 50 59 48 0,11 10
30 61 53 60 49 0,12 10
35 62 49 61 49 0,14 10
40 58 45 61 49 0,16 10
45 66 52 61 49 0,17 10
50 66 54 61 50 0,18 10
55 66 57 61 50 0,19 10
60 66 57 62 50 0,2 10
65 69 58 62 48 0,21 10
70 70 58 62 48 0,22 10
75 70 58 62 50 0,23 10
80 70 60 62 54 0,24 10
85 70 61 64 56 0,25 10
90 70 58 63 52 0,26 10
95 70 58 63 52 0,27 10
100 70 59 64 52 0,28 10
105 70 59 64 54 0,29 10
110 70 58 64 54 0,30 10
115 70 58 64 54 0,30 10
120 70 58 64 54 0,30 10
68
A continuacin, se procede a desarrollar los clculos matemticos
del secado; basado en los datos de la Tabla 4.9, tal como se aprecia en la
Tabla 4.10.
TABLA 4.10. RESULTADOS DE LA OPERACIN DE SECADO
Humedad Contenido de Velocidad de

Tiempo Tiempo
total del Humedad Secado
(Min) Medio
H2O LbH2O/Lb MS LbH2O/ H Ft2
0 0,3059 0,3562
5 2,5 0,2659 0,3096 0,6218
10 7,5 0,2459 0,2863 0,3109
15 12,5 0,2259 0,2630 0,3109
20 17,5 0,2059 0,2398 0,3109
25 22,5 0,1959 0,2281 0,1554
30 27,5 0,1859 0,2165 0,1554
35 32,5 0,1659 0,1932 0,3109
40 37,5 0,1459 0,1699 0,3109
45 42,5 0,1359 0,1583 0,1554
50 47,5 0,1259 0,1466 0,1554
55 52,5 0,1159 0,1350 0,1554
60 57,5 0,1059 0,1233 0,1554
65 62,5 0,0959 0,1117 0,1554
70 67,5 0,0859 0,1000 0,1554
75 72,5 0,0759 0,0884 0,1554
80 77,5 0,0659 0,0767 0,1554
85 82,5 0,0559 0,0651 0,1554
90 87,5 0,0459 0,0534 0,1554
95 92,5 0,0359 0,0418 0,1554
100 97,5 0,0259 0,0302 0,1554
105 102,5 0,0159 0,0185 0,1554
110 107,5 0,0059 0,0069 0,1554
115 112,5 0,0059 0,0069 0
120 117,5 0,0059 0,0069 0
69
En la Grfica N 3, se puede deducir que el tiempo de secado es
inversamente proporcional al contenido de humedad, hasta llegar a la
humedad crtica donde esta operacin unitaria se da por terminada.
GRFICA N 3. CONTENIDO DE HUMEDAD (CH) VS TIEMPO DE
SECADO ()
0.4
Contenido de Humedad LbH2O/Lb MS
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
Tiempo (min)
Las briquetas estn aptas para ser usadas como biocombustible a los 90
min, porque presentan un 12% de humedad.
4.2 Anlisis e interpretacin de los resultados
4.2.1 Caracterizacin de la biomasa
La biomasa resultante debe cumplir ciertas caractersticas fsicas
qumicas para que pueda ser usada en la elaboracin de biocombustible
slido.
70
4.2.1.1 Determinacin de Contenido de Azufre y Relacin C/N
Este anlisis se realiz en el Laboratorio AROMA, su resultado se
ilustra en la Tabla 4.11.
TABLA 4.11. ANLISIS ELEMENTAL DE LA BIOMASA
Parmetro Muestra
Relacin C/N (%) 12,12
S Azufre (%) 0,38
Fuente: Laboratorio AROMA

4.2.1.2 Anlisis inmediato
Al culminar el proceso de molienda y tamizado, se establecen los
resultados de diferentes anlisis a la biomasa obtenida, como se ilustra en
la Tabla 4.12, considerando las siguientes variables del estudio, poder
calorfico, pH, porcentaje de cenizas, contenido de humedad y densidad,
para cada una de las muestras como se observa en las siguientes
grficas.
71
TABLA 4.12. RESULTADOS DEL ANLISIS INMEDIATO DE LAS
BIOMASAS
Muestras A1 A2
Poder Calorfico (MJ/kg) 30,37 31,55
Porcentaje de Cenizas (%) 4,84 4,87
Contenido de Humedad (%) 10 10
pH 1% 5.37 5.37
Densidad (g/ml) 0.56 0.56
Fuente: Laboratorio de Aguas-Petrleo y Medio Ambiente

GRFICA N 4. ANLISIS DE LA BIOMASA
35
30
Valor Numrico
25
Poder Calorfico
20
Porcentaje de Cenizas
15
10 Contenido de Humedad
5
0
A1 A2
Muestras
En la Grfica N4 se comparan los valores del poder calorfico en
la biomasa, adems se observa que la muestra A2 tiene un mayor poder
72
calorfico con un 31,55 MJ/kg en comparacin a la muestra A1, el cual
presenta un valor de 30,37 MJ/kg. Recordando que la mejor muestra
presentaba un menor tamao de partculas, logrando un parmetro
ptimo para obtener mayor compactacin en el biocombustible.
Considerando que el contenido de humedad influye en la
conservacin de la biomasa, evitando la proliferacin de microorganismos
alterantes en la misma, y este debe ser mximo 20%, lo cual indica que
en la Grfica No 4, las dos muestras se encuentran dentro del valor
permitido, segn dato bibliogrfico.
Las dos muestras presentan un porcentaje de cenizas ptimo que
favorece a las briquetas para su respectiva caracterizacin,
mantenindose dentro de los parmetros que deben cumplir.
4.2.1.3 Determinacin de la sustitucin parcial de un
combustible
En la empresa Solubles Instantneos C.A. utilizan como
combustible el bunker, mensualmente 60000 galones y anualmente
720000 galones, con estos valores se realiz los clculos siguientes.
73
Energa mensual utilizada con bunker
Valor calorfico neto del bunker: 41 MJ/kg1

Densidad: 0.87 kg/lt de bunker2

41 0.87 3.785 = 135.01 /

1 Galn Bunker ----- 135.01 MJ
135.01
60000 = 8100600 /
1
Sustitucin parcial del bunker por bagazo de caf
Bagazo seco disponible en S.I.C.A. 142.87 t mensual
1 kg Bagazo ------ 31.55 MJ

31.55
142866.67 = 4507443.33 /
1
4507443.33
100 = 55.64 %
8100600
El bagazo de caf seco mensualmente podr sustituir en un 55.44 % los
60000 galones de Bunker que emplea Solubles Instantneos C.A..
12
Dato proporcionado por
www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/14706/5/ANEXOS%20VERTICALES%204.doc.
74
4.2.2 Caracterizacin de las briquetas
Las briquetas seleccionadas en la etapa de secado deben cumplir
los requerimientos de anlisis elemental, friabilidad, densidad, anlisis
inmediato y ensayos de combustin para que puedan ser utilizadas y
almacenadas.
FIGURA 4.2 BRIQUETAS
Fuente: Autores
4.2.2.1 Determinacin de Contenido de Azufre y Relacin C/N
Este anlisis se realiz en el Laboratorio AROMA, los resultados
se presentan en la Tabla 4.13.
TABLA 4.13. ANLISIS ELEMENTAL DE LA BRIQUETA (BA3)
PARMETRO MUESTRA
C/N (%) 12,24
S Azufre (%) 0,36
Fuente: Laboratorio Aroma

75
4.2.2.2 Determinacin de la friabilidad
Sobre el suelo cermico se mide una altura mxima de 1 m, y se
pone una marca, desde donde se dejan caer las briquetas, a fin de
determinar su friabilidad.
Los valores que se indican en la Tabla 4.14, se calcularon como
se indic en la seccin 2.4.5.
TABLA 4.14. FRIABILIDAD DE LAS BRIQUETAS
Briquetas
Briquetas ndice de
Nmero de al final del
Cdigo al inicio del Friabilidad
Briquetas ensayo
ensayo (NI) (FR)
(NF)
BA2 5 5 5 1
BA3 5 5 5 1
4.2.2.3 Determinacin de la densidad
Los valores que se indican en la Tabla 4.15, se calcularon como
se indic en la seccin 2.4.3 las densidades de cada tipo de briqueta.
TABLA 4.15. RESULTADOS DE LAS DENSIDADES DE LAS
BRIQUETAS
BRIQUETA DENSIDAD (kg/m3)

BA2 816
BA3 845
76
4.2.2.4 Anlisis inmediato
En la Tabla 4.16 se indica los resultados del anlisis inmediato
que se realiz en el Laboratorio de Petrleo y Medio Ambiente de la
Facultad de Ingeniera Qumica de la Universidad de Guayaquil, sus
resultados se presentan en la siguiente Tabla 4.16.
TABLA 4.16. ANLISIS INMEDIATO DE LAS BRIQUETAS
Muestra
Parmetro
BA2 BA3
Cenizas (%) 6.88 6.82
Poder Calorfico (MJ/kg) 29.71 29.79

4.2.2.5 Ensayo de Combustin de las briquetas
Se combustion 2 briquetas de un mismo tipo para hervir 500 ml
de agua en un recipiente. Las 2 briquetas se las ubic a una distancia de
5 cm de la base del recipiente con agua.
FIGURA 4.3 ENSAYO DE COMBUSTIN
Fuente: Autores
77
El agua hierve entre 10 12 minutos; las briquetas siguen quemndose
durante 50 minutos aproximadamente.
FIGURA 4.4 COMBUSTIN DE LAS BRIQUETAS
Fuente: Autores
4.2.2.6 Determinacin de la sustitucin parcial de un
combustible
En un asadero de la ciudad de Guayaquil, utiliza como
combustible el carbn, mensualmente 50 kg, con este valor se realiz los
clculos siguientes.
Energa mensual utilizada con carbn
Poder calorfico del carbn: 33.7 MJ/kg3

33.7 50 = 1685

3
Dato proporcionado por: https://cadascu.wordpress.com/2011/05/25/poder-calorifico-de-las-sustanacias-mas-
comunes/
78
Sustitucin del carbn por briquetas
1685 MJ
= 56.56
29.79 MJ/kg
Por cada 50 kg de carbn se necesita 56.56 kg de briquetas.
4.3 Comparacin de los datos obtenidos
Una vez realizado el anlisis obtenido de la biomasa de cada una
de las muestras se procede a comparar con los parmetros que exige la
empresa SAN CARLOS al bagazo de caa con fines de combustible y la
cascarilla de arroz. Tal como se aprecia en la Tabla 4.17.
TABLA 4.17. COMPARACIN DE RESULTADOS OBTENIDOS DE LA
BIOMASA
Muestras
Parmetro Bagazo Cascarilla Cscara

A1 A2
de Caa de arroz de cacao
51,86 10 10 5 -
(%)
Poder Calorfico (MJ/kg) 8,0187 30,37 31,55 16,22 20,86
Cenizas (%) 3,74 4,84 4,86 3,81 10
Fuente: Bagazo de Caa, Ingenio San Carlos
4 Dato proporcionado por: www.espae.espol.edu.ec/images/stories/Biocombustible/mie/7_IVAN_RODRIGUEZ.pdf
79
Se puede observar en la Tabla 4.17 que los dos nicos
parmetros que monitorea el Ingenio SAN CARLOS al bagazo de caa
para ser utilizado como biocombustible en sus calderas son contenido de
humedad y poder calorfico. Las muestras de bagazo de caf y cscara
de cacao (Velazquez - Araque, Crdenas, Carrillo, & Valenzuela, 2015)
presentan un potencial energtico excelente, siendo superior al bagazo de
caa y a la cascarilla de arroz.
Vale indicar que el valor de contenido de cenizas que posee la
biomasa tratada en esta investigacin (bagazo industrial de caf) es
mayor en relacin a la cascarilla de arroz y bagazo de caa.
En el grfico N5 se puede deducir que las briquetas tipo BA3 y
BA2, poseen mayor poder calorfico que la lea, pero este potencial
energtico que poseen es un 13 % aproximadamente inferior al carbn de
madera, de esta manera podemos indicar que los biocombustibles slidos
de bagazo de caf pueden ser empleados como fuente de energa
renovable.
80
GRFICA N5. PODERES CALORFICOS DE COMBUSTIBLES
CONVENCIONALES Y BRIQUETAS BA3 BA2
60
50.63
50 46.86 46.44 45.61
Poder Calorfico (MJ/Kg)
39.09
40
33.7
29.79 29.74
30
20 14.644
10
0
GLP Gasolina Kerosene Diesel Gas Carbon Lea Briquetas Briquetas
Natural BA3 BA2
Fuente: AChEE- Agencia Chilena de Eficiencia Energtica

En la Tabla 4.18 se puede observar que las briquetas tipo BA3
cumplen con los rangos o estndares que establece la norma tcnica
colombiana 2060 para briquetas destinadas al uso domstico.
81
TABLA 4.18. COMPARACIN DE RESULTADOS OBTENIDOS DE LA
BRIQUETA BA3 CON LA NORMA NTC 2060
Parmetro BA3 NORMA NTC 2060
S Azufre (%) 0,36 Max. 1%
Poder Calorfico (MJ/kg) 29.79 Min. 21
Porcentaje de Cenizas (%) 6.82 Max. 30
Contenido de Humedad (%) 1.13 Max. 2.5
Carbono Fijo (%) 84.34 -
Material Voltil (%) 7.73 Max. 15
4.4 BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO
4.4.1 Preparacin de la materia prima
Antes de comenzar el proceso de obtencin de biomasa y briquetas,
primero se realiza la preparacin de la misma.
Base de clculo: 56 kg de bagazo industrial de caf
SECADO
56 kg de Bagazo 12 kg de Bagazo
de Caf hmedo SECADO de Caf seco
44 kg de Agua
82
ENTRADA = SALIDA
A=B+C A = Bagazo de Caf hmedo
B = Bagazo de Caf seco
C=AB
C = Agua
C = 56 kg 12 kg = 44 kg
Rendimiento de la etapa (R)

= 100

56 44
= 100 = 21.43%
56
Humedad

= 100% = 78,57%

Ph = Peso muestra hmeda.
Po= Peso muestra seca.
4.4.2 Proceso de adecuacin de biomasa
Al finalizar el proceso se obtuvo los rendimientos de la biomasa para cada
una de las muestras seleccionadas.
Base de clculo: 12 kg de bagazo industrial de caf
MOLIENDA
12 kg de Bagazo 11.667 kg de
MOLIENDA
de Caf seco Bagazo de Caf
molido
0.333 kg de Residuo
dentro del molino
83
ENTRADA = SALIDA B = Bagazo de Caf seco
B=D+E D = Bagazo de Caf molido
E=BD E = Residuo dentro del

molino
E = 12 kg 11.667 kg = 0.333 kg
12 0.333
= 100 = 97.23%
12
TAMIZADO
7.667 kg de 7.658 kg
TAMIZADO
Bagazo de Caf partculas >0.325
molido mm
0.009 kg de partculas
< 0.325mm
ENTRADA = SALIDA
D=F+G D = Bagazo de Caf molido

F=DF F = Partculas >0.325 mm
F = 7.667 kg 7.658 kg = 0.009 kg G = Partculas <0.325 mm
7.676 0.009
= 100 = 99.88%
7.676
84
4.4.3 Proceso de elaboracin de briquetas
Al finalizar el proceso se obtuvo los rendimientos de briquetas
para cada una de las muestras seleccionadas, como se puede observar
en el siguiente diagrama.
Base de clculo: 2 kg de bagazo de caf
MEZCLADO Y DENSIFICACION
L
0.199 kg de Almidn 3.017 kg
MEZCLADO DENSIFICACION
2040 ml de Agua Briquetas
Hmedas
1.99 kg de Bagazo de M
Caf Seco
ENTRADA = SALIDA H = Bagazo de caf tamizado

L=H+I+J I = Almidn de Yuca
L = 1.99 + (0.199) + (0,00204*1000) J = Agua
K = Briquetas hmedas
L = 4.229 kg Mezcla
L = Mezcla
M= L K
M = 4.229 kg 3.017 kg
M = 1.212 kg Agua-Aglutinante
4.229 1.212
= 100 = 71.34%
4.229
85
SECADO 2
3.017 kg SECADO 1980 kg Briquetas

Briquetas
secas
Hmedas
1.037 kg de Agua
ENTRADA = SALIDA
K=P+Q K = Briquetas hmedas
P=KQ P = Briquetas secas
Q = Agua
P = 3.017 kg 1.980 kg = 1.037 kg
3.017 1.037
= 100 = 65.63%
3.017
Rendimiento total en el proceso de elaboracin de briquetas (Rt)
4.229 1.037
= 100 = 75.48%
4.229
86
CONCLUSIONES
De acuerdo a los resultados obtenidos se confirma el alto poder
calorfico de 31,55 MJ/kg del bagazo de caf como biocombustible.
La combinacin ptima para fabricar este tipo de briquetas, es de
10% de almidn vegetal y 90% de bagazo de caf, puesto que las
caractersticas de friabilidad y poder calorfico son las ms
adecuadas para su manipulacin y posterior uso como
biocombustible.
En el proceso de densificacin, se observ que en caso del bagazo
de caf, es necesario moler previamente, para lograr una mejor
compactacin entre el bagazo y almidn.
El tamao ptimo de las briquetas fue de 7 y 5 cm de altura y
dimetro respectivamente.
Las briquetas presentan un poder calorfico de 29,79 MJ/kg mayor
que el carbn, lo cual permite reemplazar este combustible en usos
domsticos.
87
En industrias cafeteras, caso Solubles Instantneos C.A. el bagazo
de caf seco puede sustituir en 55% el combustible bunker.
Para tener una tonelada de briquetas en una industria cafetera se
requerira 0,917 toneladas de bagazo como materia prima.
88
RECOMENDACIONES
Difundir los resultados del presente trabajo, a nivel de unidades
acadmicas y de investigacin del Ecuador; as mismo, dentro del
sector agroindustrial del pas e incentivar a la utilizacin del Bagazo
de caf como biomasa, particularmente en las empresas que
generan este desecho.
Continuar con la investigacin de este proceso con miras de
optimizar el acondicionamiento del bagazo de caf como biomasa y
su densificacin para la produccin de briquetas.
Efectuar el diseo adecuado de la briqueteadora y del molde para
briquetas, de tal forma que se pueda controlar variables como
presin y temperatura durante la densificacin; adems de
automatizar el proceso.
Realizar un estudio tcnico econmico, que permita evaluar la
rentabilidad entre la utilizacin directa del bagazo de caf; as como,
de su uso luego de haber pasado por el proceso de densificacin.
Realizar un anlisis de la caracterizacin de gases de las emisiones
que genera la combustin de las briquetas.
89
Ampliar la presente investigacin, para el deshidratado inicial del
bagazo de caf, a travs de un secador rotatorio.
90
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94
ANEXOS
95
Anexo 1. Encuesta
Anexo 2. Informe de resultados de Contenido de Azufre, Contenido
de Humedad, Relacin C/N, de la biomasa y briqueta BA3
Anexo 3. Informe de resultados de Anlisis Inmediato de la Biomasa
(A1)
Anexo 4. Informe de resultados de Anlisis Inmediato de la Biomasa
(A2)
Anexo 5. Informe de resultados de Anlisis inmediato de las
briquetas (BA2)
Anexo 6. Informe de resultados de Anlisis inmediato de las
briquetas (BA3)
Anexo 7. Informe de resultados de Anlisis de Poder calorfico de
Cascarilla de Arroz
Anexo 8. Informe de resultados de Anlisis de Cenizas de Cascarilla
de Arroz
Anexo 9. Informe de resultados de Anlisis de Poder Calorfico del
Bagazo de Caa
Anexo 10. Informe de resultados de Anlisis de Humedad del

Bagazo de Caa
Anexo 11. Anlisis granulomtrico de bagazo de caf
a) Etapa Molienda
Datos
Peso inicial (kg) Peso final (kg)
Submuestra A 4 3,97
Submuestra B 4 3,78
Submuestra C 4 3,92
Total 12 11,67
Clculo de Peso de Prdidas
: 4 kg 3.97 kg = 0,03 kg
: 4 kg 3.78 kg = 0,22 kg
: 4 kg 3,92 kg = 0,08 kg
b) Etapa Tamizado
Datos
PESO PESO PESO PESO PESO PESO PESO
TAMIZ TAMAO RETENIDO RETENIDO RETENIDO RETENIDO RETENIDO RETENIDO RETENIDO
(mm) 1 2 3 4 5 6 PROMEDIO
(g) (g) (g) (g) (g) (g) (g)
1 4 10 25 5 7 0 0 7,83
2 3,45 20 14 7 9 0 0 8,33
3 2,5 35 38 10 15 6 5 18,17
4 1,75 96 91 142 125 122 133 118,17
5 1,25 260 250 281 232 247 261 255,17
6 1,1 688 679 463 433 418 430 518,50
7 0,8 81 76 92 187 139 132 117,83
8 0,63 60 49 74 95 120 122 86,67
9 0,315 29 48 65 78 104 110 72,33
BASE 39 49 85 42 131 94 73,33
1318 1319 1224 1223 1287 1287 1276,33
CLCULO DE PORCENTAJE RETENIDO (%)
7,83 g
= x 100 = 0,61 %
1276,33 g
8,33 g
= x 100 = 0,65 %
1276,33 g
18,17 g
= x 100 = 1,42 %
1276,33 g
118,17 g
= x 100 = 9,26 %
1276,33 g
255,17 g
= x 100 = 19,99 %
1276,33 g
518,50 g
= x 100 = 40,62 %
1276,33 g
117,83 g
= x 100 = 9,23 %
1276,33 g
86,67 g
= x 100 = 6,79 %
1276,33 g
73 g
= x 100 = 5,67 %
1276,33 g
74,67 g
= x 100 = 5,75 %
1276,33 g
CLCULO DE PORCENTAJE ACUMULADO (%)
= % + %
= 0,61 %
= 0,61 % + 0,65 % = 1,27 %
= 1,27 % + 1,42 % = 2,69 %
= 2,69 % + 9,26 % = 11,95 %
= 11,95 % + 19,99 % = 31,94 %
= 31,94 % + 40,62 % = 72,56 %
= 72,56 % + 9,23 % = 81,80 %
= 81,80 % + 6,79 % = 88,59 %
= 88,59 % + 5,67 % = 94,25 %
= 94,25 % + 5,75 % = 100 %

CLCULO DE PORCENTAJE PASANTE O CERNIDO (%)
= 100 0,61 % = 99,39 %
= 100 1,27 % = 98,73 %
= 100 2,69 % = 97,31 %
= 100 11,95 % = 88,05 %
= 100 31,94 % = 68,06 %
= 100 72,56 % = 27,44 %
= 100 81,80 % = 18,20 %
= 100 88,59 % = 11,41 %
= 100 94,25 % = 5,75 %
= 100 100 % = 0 %
Anexo 12. Clculos del secado de las briquetas
Peso MH (cpsula) = 162,75 gr = 0,359 lbs

Peso MS (cpsula) = 120 gr = 0,264 lbs
42,75 gr = peso de H2O que hay en la cpsula
Peso MH (bandeja) = 528,75 gr = 1,165 lbs MH
162,75 gr 42,75 gr H2O

528,75 gr X = 138,89 gr H2O = 0,3059 lb H2O MH
MS = MH H2O
MS = 528,75 gr MH 138,89 gr H2O
MS =389,86 gr MS = 0.8587 lb MS
HUMEDAD TOTAL
HT= Hi Prdida de humedad

HT1= 0,3059 0 = 0.3059 lb H2O
HT2= 0,3059 0,04 = 0.2659 lb H2O
HT3= 0,3059 0,06 = 0,2459 lb H2O
CONTENIDO DE HUMEDAD
HT
CH =
lb MS
0,3059
CH = = 0, 3562 lbH2O/lbMS
0,8587
0,2659
CH = = 0,3096 lbH2O/lbMS
0,8587
0,2459
0,8587
VELOCIDAD DE SECADO
HT1 HT2
W=
A
0,3562 0,3097
W= = 0, 7244 lbH2O/Hrft 2
(0,083hr 0,775 ft2)
0,3097 0,2864
W= = 0,3622 lbH2O/Hrft 2
(0,083hr 0.775 ft2)
0,2864 0,2631
W= = 0, 3622 lbH2O/Hrft 2
(0,083hr 0.775 ft2)
% HUMEDAD INICIAL (BASE HMEDA)

0,3059 lbH20
% Humedad inicial (BH) = x 100 = 26,26%
1,165 lbMH
% HUMEDAD INICIAL (BASE SECA)

0,3059 lbH20
% Humedad inicial (BS) = x 100 = 35,62%
0.8587 lbMS
% HUMEDAD FINAL (BASE HMEDA)

0,0059
% Humedad final (BH) = x 100 = 0.68%
1,165 0,30
% HUMEDAD FINAL (BASE SECA)

0.0059
% Humedad final (BS) = x 100 = 0.69%
0,8587
Anexo 13. Registro fotogrfico
Fotografa 1. Recepcin de Materia Fotografa 2. Pesado de Materia

prima prima
Fuente: Autores Fuente: Autores
Fotografa 3. Proceso de Secado Fotografa 4. Proceso de

Fuente: Autores Molienda
Fuente: Autores
Fotografa 5. Bagazo Molido Fotografa 6. Proceso de

Fuente: Autores Reduccin de tamao
Fuente: Autores
Fotografa 7. Preparacin de Fotografa 8. Adicin de Bagazo
Aglutinante Fuente: Autores
Fuente: Autores
Fotografa 9. Mezcla Homognea Fotografa 10. Retiro de

Fuente: Autores Briquetas
Fuente: Autores
Fotografa 11. Briquetas Hmedas Fotografa 12. Briquetas secas

Fotografa 13. Determinacin de Fotografa 13. Briquetas en
friabilidad combustin
Fotografa 14. Medidor de pH Fotografa 15. Equipo de

Fuente: Autores determinacin Poder Calorfico
Fuente: Laboratorios de control de calidad
de Petrleo y Medio Ambiente
Fotografa 16. Bomba Calorimtrica Fotografa 17. Mufla

Fuente: Laboratorios de control de calidad de Fuente: Laboratorios de control de calidad
Petrleo y Medio Ambiente de Petrleo y Medio Ambiente
Anexo 14. Molde usado para la elaboracin de briquetas experimentales
1. Tornillo de la briqueteadora
2. Placa para densificacin
3. Molde de acero
4. Placa base para densificacin
5. Briqueta
6. Varilla con base para retirar la briqueta

Anexo 15. Prueba del secado de la biomasa
Tabla de datos experimentales del secado de biomasa
ENTRADA SALIDA REDUCCIN

PRESIN
TIEMPO CAMARA CAMARA PESO
(min ) TBS TBH TBS TBH
(PSI) (lb)
(C) (C) (C) (C)
0 - - - - 10 -
5 47 49 22 45 10 0,03
10 55 46 44 42 10 0,05
15 58 48 50 44 10 0,06
20 61 45 52 42 10 0,08
25 61.5 48 55 43 10 0,09
30 63 48 56 44 10 0,11
35 63 49 57 44 10 0,12
40 63 49 58 42 10 0,13
45 63 49 59 42 10 0,14
50 58 50 60 46 10 0,15
55 67 46 60 42 10 0,17
60 67 46 60 42 10 0,18
65 67 46 60 42 10 0,19
70 67 46 60 42 10 0,2
75 67 49 61 44 10 0,21
80 69 49 61 44 10 0,22
85 69 49 61 44 10 0,225
90 69 48 61 48 10 0,23
95 74 50 61 44 10 0,235
100 74 50 61 44 10 0,24
105 74 54 62 42 10 0,25
110 78 50 62 48 10 0,255
115 79 46 62 49 10 0,26
120 79 53 64 49 10 0,265
125 79 56 64 50 10 0,27
130 79 59 65 50 10 0,275
135 79 61 67 48 10 0,28
140 79 63 67 50 10 0,28
145 79 63 66 54 10 0,28
150 80 63 66 54 10 0,28
Tabla de resultados de la operacin de secado
Contenido de Velocidad de
Tiempo Tiempo Humedad
Humedad Secado
(Min) Medio total del H2O
LbH2O/Lb MS LbH2O/ H Ft2
0 0,2866 1,8574 0,4666
5 2,5 0,257 1,6630 0,3110
10 7,5 0,237 1,5334 0,1555
15 12,5 0,227 1,4686 0,3110
20 17,5 0,207 1,3390 0,1555
25 22,5 0,197 1,2741 0,3110
30 27,5 0,177 1,1445 0,1555
35 32,5 0,167 1,0797 0,1555
40 37,5 0,157 1,0149 0,1555
45 42,5 0,147 0,9501 0,1555
50 47,5 0,137 0,8853 0,3110
55 52,5 0,117 0,7557 0,1555
60 57,5 0,107 0,6909 0,1555
65 62,5 0,097 0,6261 0,1555
70 67,5 0,087 0,5612 0,1555
75 72,5 0,077 0,4964 0,1555
80 77,5 0,067 0,4316 0,0778
85 82,5 0,062 0,3992 0,0778
90 87,5 0,057 0,3668 0,0778
95 92,5 0,052 0,3344 0,0778
100 97,5 0,047 0,3020 0,1555
105 102,5 0,037 0,2372 0,0778
110 107,5 0,032 0,2048 0,0778
115 112,5 0,027 0,1724 0,0778
120 117,5 0,022 0,1400 0,0778
125 122,5 0,017 0,1076 0,0778
130 127,7 0,012 0,0752 0,0778
135 132,5 0,007 0,0428 0,0000
140 137,5 0,007 0,0428 0,0000
145 142,5 0,007 0,0428 0,0000
150 147,5 0,007 0,0428 0,0000
Clculos matemticos del secado
Peso MS (cpsula) = 7 gr = 0,015 lbs

13 gr = peso de H2O que hay en la cpsula
Peso MH (bandeja) = 200 gr = 0.4409 lbs MH
20 gr 13 gr H2O
200 gr X = 130 gr H2O = 0.2866 lb H2O MH
MS = MH H2O
MS = 200gr MH 130 gr H2O
MS =70 gr MS = 0.1543 lb MS
HUMEDAD TOTAL
HT= Hi Prdida de humedad

HT1= 0.2866 0 = 0.2866
HT2= 0.2866 0,03 = 0.257lb H2O
HT3= 0.2866 0,05 = 0.237 lb H2O
HT4= 0.2866 0.06 = 0.227 lb H2O
CONTENIDO DE HUMEDAD
HT
CH =
lb MS
0.2866
0.1543
0.257
0.1543
0.237
0.1543
VELOCIDAD DE SECADO
HT1 HT2
W=
A
0.2866 0.257
W= = 0.4666 lbH2O/Hrft 2
(0.083hr 0.775 ft2)
0.257 0.237
W= = 0.3110 lbH2O/Hrft 2
(0,083hr 0.775 ft2)
0.237 0.227
W= = 0.1555 lbH2O/Hrft 2
(0,083hr 0.775 ft2)
% HUMEDAD INICIAL (BASE HMEDA)

0.2866 lbH20
% Humedad inicial (BH) = x 100 = 65%
0.4409
% HUMEDAD FINAL (BASE HMEDA)

0,007
% Humedad final (BS) = x 100 = 4.35%
0.4409 0.28
% HUMEDAD FINAL (BASE SECA)

0,007
% Humedad final (BH) = x 100 = 4.53%
0.1543
Anexo 16. Informe de resultados de anlisis de cscara de cacao (100%)
Anexo 17. Informe de resultados de anlisis de cscara de cacao (90 - 10%)
Anexo 18. Norma para las briquetas de uso domstico
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 2060
BRIQUETAS COMBUSTIBLES PARA USO DOMSTICO
1. OBJETO
Esta norma tiene por objeto establecer los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben
someterse las briquetas combustibles para uso domstico.
2. DEFINICIONES Y CLASIFICACIN
2.1 DEFINICIONES
Para los efectos de esta norma se establecen las siguientes:
2.1.1 Briqueta: mezcla slida combustible de sustancias aglomeradas de forma y

tamao adecuado para uso domstico.
2.1.2 Remesa: cantidad de producto objeto de un envo comercial.
2.1.3 Lote: cantidad definida de la remesa que se presume tiene las mismas
caractersticas, sobre la cual se va a juzgar su calidad.
2.1.4 Unidad de muestreo: nmero de unidades de distintos lugares de un lote.
2.1.5 Muestra global: cantidad total de muestra formada por la mezcla de las unidades
de muestreo.
2.1.6 Muestra reducida: cantidad de producto obtenido por reduccin de la muestra

global y que es representativa del lote.
2.1.7 Muestra para anlisis: cantidad representativa de la muestra global, o reducida,

que se destina para anlisis.
2.2 CLASIFICACIN
2.2.1 Tipo 1. Briquetas provenientes de carbn mineral.
2.2.2 Tipo 2. Briquetas provenientes de otro tipo de combustible.
3. CONDICIONES GENERALES
3.1 Las briquetas deben poseer un tamao mayor o igual a 3 cm en su dimensin mnima,
deben ser de fcil encendido y presentar una combustin limpia, adems no deben
deteriorarse durante su transporte y manejo ni en condiciones normales de
almacenamiento.
3.2 El tamao, el poder calorfico y las caractersticas fsicas y mecnicas de las briquetas
deben ser uniformes.
3.3 El aglutinante de las briquetas debe ser un producto que posea caractersticas
aglomerantes, siempre que no sea txico ni produzca gases txicos o irritantes durante
su combustin en cantidad superior a la permisible (vase el numeral 8.2).
3.4 El iniciador se debe fabricar con un material de encendido instantneo que no sea txico
ni emita gases txicos o irritantes durante su combustin en cantidad superior a la
permisible, que no ahume las briquetas y debe cumplir con los requisitos indicados en la
respectiva norma de producto (vase el numeral 9.1.2).
4. REQUISITOS
4.1 Las briquetas cumplirn los requisitos indicados en la Tabla 1.
Tabla 1. Requisitos de las briquetas
Propiedad Tipo 1 Tipo 2

Poder calorfico, en KJ/kg, mnimo 21 000 (vase la Nota 12 500 (vase la Nota
1) 1)
Cenizas, en % m/m, mximo 30 30
Carbono fijo, % en masa, mnimo 50 -
Material voltil, en % mximo, m/m 15 15
Humedad, en % mximo (vase la 2,5 2,5
Nota 2)
Contenido de azufre, en %, m/m, 1,0 1,0
mximo.
Notas:
1) Aproximadamente 5 000 kilocaloras/kg y 3 000 kilocaloras/kg
2) Este requisito se controla en la etapa final de distribucin
4.2 Adems de los anteriores, cumplirn los siguientes requisitos:
4.2.1 Resistencia al aplastamiento. Cuando las briquetas se sometan al ensayo indicado, en el

numeral, 6.7, el promedio ponderado de la carga de aplastamiento (Rm) corresponder de
acuerdo con la masa de la briqueta, a los valores indicados en la Tabla 2.
Tabla 2. Requisitos de resistencia al aplastamiento
Masa de cada briqueta en

Rm, mnimo en N (kgf)
g/briqueta
60 ms 784,31 (80)
40 588,23 (60)
30 490,19 (50)
20 392,15 (40)
4.2.2 Medida de la resistencia a la abrasin y al impacto. Cuando las briquetas se ensayen de

acuerdo con lo indicado en el numeral 6.8, menos del 35 % de la masa de las briquetas podr
pasar por la malla de barras.
4.2.3 Emisin de humo y holln. Cuando la briqueta se ensaye de acuerdo con lo indicado en el
numeral 6.9, no aparecer ningn hilo de humo negruzco antes de transcurrir 90 s.
4.2.4 Facilidad de encendido. Cuando las briquetas se ensayen de acuerdo con lo indicado en
el numeral 6.10, permanecern encendidas despus de 10 min de haber retirado los iniciadores
y continuarn su combustin durante un perodo mnimo de 90 min.
5. TOMA DE MUESTRAS Y RECEPCIN DEL PRODUCTO
5.1 TOMA DE MUESTRAS
5.1.1 El muestreo se efectuar de tal manera que las unidades de muestreo sean
representativas de las caractersticas de todo el lote. Una vez efectuado el
muestreo, los excedentes de la muestra se devolvern al propietario del lote en
remesa.
5.1.2 Preparacin del lote para muestreo. El lote se preparar de tal forma que las
muestras puedan tomarse sin obstculos ni demora. El muestreador ser
debidamente autorizado y si es necesario, tomar las muestras en presencia de
las partes interesadas.
5.1.3 Extraccin de las unidades de muestreo. Las unidades de muestreo se tomarn

de diferentes sitios y niveles de cada lote y al azar de acuerdo con lo indicado en
la Tabla 3.
Tabla 3. Determinacin del tamao de la muestra para briquetas empacadas
Nmero de Nmero de empaques o

empaques muestras (cada una
comerciales constituye una unidad de
similares que muestreo) que deben
constituyen el lote tomarse
1 a 10 1
11 a 50 3
51 a 100 5
101 a 300 7
301 a 500 9
501 a 1 10
000
ms de 1 15 (mnimo)
000
5.1.4 La muestra global se obtiene reuniendo o mezclando las unidades de muestreo;

la muestra reducida se obtiene a partir de la muestra global, por cuarteo.
5.1.5 El tamao de la muestra para ensayo ser de 15 kg.
5.1.6 Las muestras para ensayo se empacarn y sellarn debidamente.
5.1.7 Las muestras se marcarn en forma legible e indeleble de la siguiente forma:

designacin del producto, lugar del muestreo, fecha y hora del muestreo, tamao
del lote y de la muestra para anlisis, marca de identificacin para el lote y para
la muestra.
5.2 ACEPTACIN O RECHAZO
Si la muestra ensayada no cumple con uno de los requisitos indicados en esta norma, se rechazar el
lote. En caso de discrepancia en los resultados, se repetirn los ensayos sobre la muestra reservada
para tales efectos, cualquier resultado no satisfactorio en este segundo caso ser motivo para rechazar
el lote.
6. ENSAYOS
6.1 DETERMINACIN DEL PODER CALORFICO
Se efecta de acuerdo con la NTC 2128.
6.2 DETERMINACIN DE CENIZAS
Se efecta de acuerdo con lo indicado en la NTC 1859.
6.3 DETERMINACIN DEL CARBONO FIJO
El carbono se calcula mediante la siguiente ecuacin:
% de carbono fijo = 100 - (A + B + C)
Donde:
A = contenido de humedad, en % (vase el numeral 6.5).
B = contenido de cenizas, en % (vase el numeral 6.2).
C = contenido de materia voltil, en %, (vase el numeral 6.4)
6.4 DETERMINACIN DE LA MATERIA VOLTIL
6.5 DETERMINACIN DE LA HUMEDAD
6.6 DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AZUFRE
Vase el numeral 9.1.1

6.7 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO
La briqueta fra se coloca entre dos superficies planas de acero de 10 cm x 10 cm y se le aplica la carga
de compresin a una velocidad de 5 kilos por segundo y se lee para cada briqueta la fuerza de
compresin en el momento de aplastamiento. Para cada ensayo se deben emplear de 50 a 100 briquetas
de la misma masa y se calcula el promedio ponderado de la carga de aplastamiento (Rn), el valor
obtenido debe corresponder con lo indicado en la Tabla 2. El 90 % de las briquetas deben tener una
resistencia individual mayor de 0,75 Rm.
6.8 DETERMINACIN DE LA MEDIDA DE RESISTENCIA A LA ABRASIN Y AL

IMPACTO
6.8.1 Se carga el tambor (vase la Figura 1) con 5 kg de briquetas enteras y se hace
girar durante dos minutos a 25 r/min, luego se recoge todo el material que se
encuentra dentro del tambor y se pasa por una malla de barras de 10 mm de
dimetro espaciadas a 15 mm. El ensayo se efecta por duplicado.
6.8.2 En caso de briquetas de ms de 90 m en su dimensin mayor, se emplea un

tambor similar, pero con 1 m de largo, y se cargan 50 kg de briquetas, todas las
dems condiciones del ensayo son iguales.
Nota. La norma ASTM D440 contempla un mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la abrasin
y al impacto, sin embargo, no se incluye en esta norma como mtodo alterno hasta tanto no se
establezca el valor del requisito correspondiente.
6.9 EMISIN DE HUMOS Y HOLLN
Se coloca una briqueta en un horno de mufla previamente calentado a 950 C se deja la puerta del horno
abierta y se observa la briqueta. Se repite el ensayo con 20 briquetas y se pasa con el 90 % de
resultados aceptables.
6.10 FACILIDAD DE ENCENDIDO
6.10.1 Aparatos
a) Estufa estndar u otra equivalente (vase la Figura 2), cargada con las
briquetas bajo ensayo.
b) Iniciadores que cumplan con lo especificado en el numeral 3.4.
6.10.2 Procedimiento
a) Se precalienta la estufa a 20 C mediante la combustin de dos iniciadores

durante cinco minutos.
b) Se emplean tres iniciadores en cada hogar, se encienden y se colocan dentro

del compartimiento para cenizas, uno junto al otro (formando un tringulo),
cuidando que la llama est ubicada en el centro de la rejilla del hogar y se
cierra la compuerta de la estufa.
c) Se dejan transcurrir 20 min a 25 min y se retiran los iniciadores.
d) Se observa si las briquetas permanecen encendidas despus de 10 min de

haber retirado los iniciadores.
e) Se contabiliza el tiempo de combustin total de las briquetas bajo ensayo.
7. EMPAQUE Y ROTULADO
7.1 EMPAQUE
Las briquetas se empacarn en bolsas de material adecuado que permitan conservar la calidad del
producto, as como su manejo hasta su destino final.
7.2 ROTULADO
En el rtulo debern aparecer como mnimo las siguientes indicaciones:
7.2.1 Nombre del producto.
7.2.2 Nombre y marca del fabricante o distribuidor.
7.2.3 Masa neta en unidades del Sistema Internacional.
7.2.4 Poder calorfico en Kcal/kg (KJ/kg).
7.2.5 La siguiente leyenda en letra clara y legible: "Estas briquetas solo se pueden
emplear en cocinas o fogones provistos de chimenea al exterior y en lugares
convenientemente ventilados. La chimenea debe someterse a limpieza peridica
para evitar taponamiento".
7.2.6 La frase "Industria Colombiana".
8. PRECAUCIONES
8.1 En la fabricacin de las briquetas no se deben emplear sustancias aglutinantes u otros

aditivos que sean txicos o que por combustin produzcan gases txicos o irritantes en
cantidad superior a la permisible.
8.2 Los valores lmites de los gases txicos o irritantes sern los establecidos en las
prescripciones legales vigentes.
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 2060 (Primera actualizacin)
Dimensiones en milmetros
Nota. Puerta con empaque de caucho para impedir prdida de finos de cartn
Figura 1. Medida de la resistencia a la abrasin y al impacto

7
VISTA FRONTAL VISTA LATERAL
Figura 2. Diagrama de la estufa

9. APNDICE
9.1 INDICACIONES COMPLEMENTARIAS
9.1.1 Hasta tanto no se adopte la NTC para la determinacin indicada

en el numeral 6.6, se recomienda seguir el procedimiento
indicado en la norma ASTM D 3177.
9.1.2 Mientras no se adopte la NTC para los iniciadores, estos

debern cumplir con las caractersticas indicadas en la Tabla 4.
Tabla 4. Caractersticas de los iniciadores
Caracterstica Valor
Altura de llama, mn, en cm 2,5

Poder calorfico, mn, en KJ/kg (Cal/g). 27209(6 500)
Tiempo de combustin, mn. en minutos* 25
* Vase el numeral 8.2
9.2 NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE
NTC 1859, Minerales. Determinacin de cenizas.
NTC 1872, Carbn. Determinacin de la humedad total.
NTC 2018, Carbn. Determinacin de la materia voltil.
NTC 2128, Carbn. Determinacin del poder calorfico. Mtodo de la bomba calorimtrica
y clculo del poder calorfico neto.
9.3 DOCUMENTO DE REFERENCIA
Literatura tcnica suministrada por los miembros del Comit.

Aprovechamiento Del Bagazo Industrial de Café Como Biomasa para La Sustitución Parcial de Un Combustible

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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

TRABAJO DE TITULACIN AL GRADO DE INGENIERO

A mi familia por su apoyo incondicional.

A mi madre Roco Carvajal, eres la mejor mami del mundo aunque

A mi padre Guillermo Gracia, por sus esfuerzos y ejemplo de

A mi hermano Luis Gracia, a pesar de las peleas siempre est

A mis amigos que mediante consejos supieron darme su apoyo en

Tatiana Gracia Carvajal

Este trabajo de investigacin lo dedico a mi familia quin supo

guiarme por el buen camino, darme fuerzas para seguir adelante y no

desmayar en los problemas que se presentaban, ensendome a encarar

las adversidades sin perder nunca la confianza ni desfallecer en el intento.

A mis padres Noris Coello y Eduardo Mateo por su apoyo

incondicional, consejos, comprensin, amor, ayuda en los momentos

difciles, y por ayudarme con los recursos necesarios para estudiar. Me

empeo y perseverancia para conseguir mis objetivos propuestos.

A mis amigos por estar siempre presente, acompandome a lo

largo de la carrera. Agradezco infinitamente el haberlos conocido y estar

seguro de contar con su apoyo desinteresado en cualquier momento.

Guillermo Mateo Coello

Agradecemos a Dios por habernos permitido alcanzar una meta

A nuestros padres que gracias a sus sacrificios podemos culminar

Al Ing. Ral Serrano Carln Director de Tesis, por su paciencia y

conocimientos que nos brind en este trabajo de titulacin.

Al ingenio San Carlos S.A. y Solubles Instantneos C.A, por

proporcionar informacin en el desarrollo de esta tesis.

A los Ing. Franklin Lpez, Mario Aguilera, Jos Valdez, Plutarco

Ponce, Mariana Navarro, Elizabeth Garca y amigos, en especial a Ray

Muoz por habernos apoyado durante y finalizacin del proceso de

Tatiana Gracia y Guillermo Mateo

Las interpretaciones que se obtienen en este trabajo de investigacin, son de

absoluta responsabilidad de los autores.

TATIANA GRACIA CARVAJAL GUILLERMO MATEO COELLO

AVAL DEL AUTOR

titulacin La investigacin APROVECHAMIENTO DEL BAGAZO

INDUSTRIAL DE CAF COMO BIOMASA, PARA LA SUSTITUCIN

PARCIAL DE COMBUSTIBLE, que ha sido desarrollado por Gracia

Carvajal Tatiana Daniela y Mateo Coello Guillermo Fernando, previa

obtencin del ttulo de Ingeniero Qumico, de acuerdo al REGLAMENTO

PARA LA ELABORACIN DE TRABAJO DE TITULACIN PARA EL

GRADO DE TERCER NIVEL DE LA UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL,

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA.

Ing. Quim. Ral Serrano Carln, MSc

DECLARACIN DE AUDITORA .................................................................................. V

AVAL DEL AUTOR ......................................................................................................... VI

NDICE DE CONTENIDO ............................................................................................. VII

NDICE DE TABLAS ........................................................................................................ X

NDICE DE FIGURAS ................................................................................................... XII

NDICE DE DIAGRAMAS ............................................................................................ XIII

NDICE DE GRFICAS ................................................................................................ XIV

ABSTRACT ................................................................................................................... XVII

1. LA INVESTIGACIN (EL PROBLEMA) ........................................................... 3

1.1 Tema ........................................................................................................... 3

2.1 Antecedentes ........................................................................................... 13

3. DESARROLLO EXPERIMENTAL ................................................................... 41

3.1 Metodologa de la investigacin ........................................................... 41

4. ANLISIS Y DISCUSIN DE LOS RESULTADOS ...................................... 58

4.1 Resultados experimentales ................................................................... 58

Tabla 1.1. Sistema de coordenada UTM GW S zona 17 S ........................ 5

Tabla 1.2. Operacionalizacin de variables. ............................................ 11

Tabla 1.3. Operacionalizacin de variables. ............................................ 12

Tabla 2.1. Caractersticas fisicas de distintos recursos de biomasa ....... 18