Investigacin de operaciones

TEORIA DE INVENTARIOS

El inventario es cualquier recurso almacenado que se utiliza para satisfacer una

necesidad actual o futura.
Las empresas mantienen inventarios de materias primas y de productos terminados. Los
inventarios de materias primas sirven como entradas al proceso de produccin y los
inventarios de productos terminados sirven para satisfacer la demanda de los clientes.
Puesto que estos inventarios representan frecuentemente una considerable inversin, las
decisiones con respecto a las cantidades de inventarios son importantes.
El propsito bsico del anlisis de inventarios es:
Qu cantidad se debe pedir?
Cundo se debe pedir?
El costo de mantener un cierto nmero de unidades de inventario es importante para una
empresa.
El objetivo de la Teora de Inventarios es establecer tcnicas para minimizar los costos
asociados al inventario para satisfacer la demanda.
Los costos ms frecuentes asociados directamente a los inventarios don los siguientes:
Costo de compra o adquisicin (P):
Incluye el precio de un artculo ms los impuestos, los gastos de compra y los costos del
transporte. Si la empresa produce el artculo, entonces, el costo completo que debe
incluirse se llama costo de produccin. En algunos casos se usa precio como sinnimo
de costo de compra o costo de adquisicin.
Costo de ordenar o pedir (Co):
Dentro de los costos de ordenar o pedir se incluyen gastos de cotizacin, telfono, fax,
mano de obra para preparar la orden, timbres de correos comidas, viticos y cualquier
otro costo directo. Estos costos abarcan todas las actividades de compra.
Costo de mantenimiento o almacenamiento (Cm):
Involucra los gastos en que se incurre por mantener una unidad en inventario en
determinado periodo de tiempo. El valor del costo de mantener unidades en inventario
depende de los costos de almacenamiento, costo de espacio ocupado, depreciacin,
rentas, impuestos, seguros, costo de oportunidad, riesgos, deterioro, mermas,
desperdicios, obsolescencia, etc.
Costo de escasez o agotamiento (Cf):
Estos son los costos de penalizacin en que se incurre cuando existen faltantes.
Generalmente comprende costos debido a prdida de clientes, prestigio y prdida
potencial de utilidad debido a prdidas en ventas. Es un costo muy difcil de estimar y
se expresa en unidades.

Ing Paul Linares Ortega

 Investigacin de operaciones

Los objetivos bsicos de los inventarios son:

1.- Minimizar los costos y riesgos de adquisicin y de tener inventarios.
2.- Maximizar el rendimiento sobre la inversin.
3.- Optimizar el nivel de produccin
4.- Comunicacin fluida entre compras, produccin y ventas.

Demanda Independiente y Demanda Dependiente

Demanda Independiente
A la demanda independiente le afectan las condiciones del mercado que estn fuera de
control de la funcin de operaciones, por lo tanto, es independiente de operaciones. Los
productos terminados y las partes de repuestos generalmente tienen demanda
independiente.
Ejemplo:
La demanda de vagones es independiente porque es el mercado el que influye en ella.
Demanda Dependiente
La demanda dependiente se relaciona con la demanda del artculo y el mercado no la
determina independientemente. Cuando los productos se integran de pares y ensambles,
la demanda de estos componentes depende de la demanda del producto final.
Ejemplo:
La demanda de ruedas de los vagones es dependiente porque se relaciona con la
demanda de vagones.
Las demandas independientes y dependientes tienen patrones muy distintos de uso o
demanda: La demanda independiente esta sujeta a las fuerzas del mercado, a menudo
presentan un patrn fijo mientras que tambin responde a influencias aleatorias que
generalmente surgen de las muy diversas preferencias del consumidor. La demanda
dependiente tiene un patrn intermitente, una vez si, una vez no, debido a que la
produccin generalmente se programa por lotes. Se necesita una cantidad de partes
cuando se hace un lote; luego no se necesitan stas hasta que se procesa el siguiente
lote.
Los diferentes patrones de demanda necesitan enfoques distintos para los inventarios:
- Para la demanda independiente conviene una filosofa de reposicin; conforme se
utilizan las existencias se les repone para que los materiales estn a la mano de los
compradores. De esta manera cuando un inventario comienza a terminarse, se levanta
un pedido de material y el inventario se vuelve a abastecer.
- Para la demanda dependiente se utiliza una filosofa de requerimiento; la cantidad de
existencias que se ordena se fundamenta en los requerimientos para los artculos de
nivel ms alto. Cuando comienza a terminar, no se ordena. Esto solamente se hace
cuando se requiere porque otros artculos de mayor nivel o finales lo necesitan.
Ing Paul Linares Ortega
 Investigacin de operaciones

La precidibilidad de la demanda es importante para clasificar los inventarios:

- Demanda Determinstica:
Se entiende que las cantidades pedidas sobre los perodos subsiguientes se conoce con
certeza.
- Demanda Probabilstica:
Ocurre cuando la demanda sobre un perodo dado de tiempo es incierta, pero puede
describirse en trminos de una distribucin de probabilidad.
Ciclo de pedido. Es el perodo de tiempo entre la colocacin de dos pedidos sucesivos.
Este puede iniciarse como sigue:
- Revisin contina: el registro del nivel de inventario se checa continuamente hasta que
ste alcanza un nivel predeterminado para colocar un nuevo pedido.
- Revisin peridica: los pedidos se colocan en intervalos regulares de tiempo.
El Tiempo de espera es el tiempo entre la colocacin y la recepcin del pedido.
El reabastecimiento actual de la mercanca puede ocurrir instantneamente o
uniformemente sobre el tiempo. El instantneo resulta cuando los artculos se
compran a fuentes externas, y el uniforme, generalmente ocurre cuando el artculo es
producido por la propia empresa

Ing Paul Linares Ortega

 Investigacin de operaciones

MODELOS DE INVENTARIOS
Los modelos de inventarios pueden agruparse en dos grandes categoras:
1. Modelos de cantidad fija de reorden:
La demanda se satisface a partir del inventario que se tiene. Si este no es adecuado,
entonces la orden se satisface despus o la venta se pierde.
Cada vez que se hace un retiro, el balance del inventario se ajusta para mostrar
continuamente el estado actual. (Sistema perpetuo).
Cuando el inventario baja a un punto de reorden establecido, se coloca una orden de
reabastecimiento. Las rdenes de reabastecimiento son siempre por la misma cantidad,
es por eso que a ste modelo se le conoce como Modelo de cantidad fija de reorden

Ing Paul Linares Ortega

 Investigacin de operaciones

2. Modelos de perodo fijo de reorden:

En el modelo de perodo fijo de reorden la demanda del cliente se satisface con el
inventario que se tiene y los faltantes traen como resultado ya sea el satisfacerlos
despus o la prdida de la venta. No existe una actualizacin perpetua de los registros de
inventario, en su lugar se hacen revisiones peridicas a intervalos fijos de tiempo.
Cuando se hace una revisin, la cantidad que se tiene se compara con el mximo
deseado y se hace un pedido por la diferencia.

Ing Paul Linares Ortega

 Investigacin de operaciones

MODELOS DE INVENTARIOS DETERMINISTICOS

1. MODELOS DETERMINISTICOS DE CANTIDAD FIJA DE REORDEN

1. 1. MODELO DE LOTE ECONMICO DE PEDIDO

Llamado tambin cantidad econmica de pedido. Es un modelo de cantidad fija de

reorden. Con este tipo de modelo es necesario determinar la cantidad fija que se debe
ordenar cada vez y un punto de reorden que indique cundo se debe hacer el pedido.
Al aplicar este modelo se deber tomar en consideracin las siguientes suposiciones:
La demanda es uniforme (constante y continua).
El abastecimiento se recibe todo junto, no en partes (global).
El tiempo de entrega es constante.
Todos los costos son constantes.

Expresiones que se usan:

2 D Co 2 D Co D DL
Q* = = No = R=
Cm iP Q* Das hbiles al ao
Ing Paul Linares Ortega
 Investigacin de operaciones

Das hbiles al ao
Tc =
No
D Q*
CT = * Co + Cm
Q 2
CT = Costo anual de ordenar + Costo anual de mantenimiento

Donde:
Q * = cantidad ptima o econmica de artculos en cada pedido
D = demanda anual en unidades
Co = costo de ordenar o pedir
Cm = costo de mantenimiento por unidad anual
i = tasa de mantenimiento
P = precio de compra o adquisicin
No = nmero de ordenes o pedidos por ao
R = punto de reorden
L = tiempo de entrega en das
Tc = periodo entre pedidos
CT = costo total anual de inventario

Casos Aplicativos:

1.- Considrese un fabricante que necesita 2000 partes pequeas durante el prximo
ao. El costo de las unidades es de $ 5 cada una. Se tiene disponible en la localidad con
un tiempo de entrega de 1 semana, pero el costo de ordenar para el fabricante es de $ 5
por orden. El costo de mantenimiento es de $ 1.50 por unidad al ao por
almacenamiento, ms el 10 % del precio por unidad por ao por el costo de oportunidad
del capital.
a) Cuantas unidades debe ordenar el fabricante con el fin de minimizar los costos
totales de inventario?
b) Cul es el punto de reorden?
c) Cul ser la poltica de inventario?
d) Cul es el costo total del inventario?
e) Cuantos pedidos se harn al ao?
f) Cuntos das calendarios habr entre los pedidos?

Ing Paul Linares Ortega

 Investigacin de operaciones

2.- Una cadena de expendios de hamburguesas cuenta con una tienda local que consume
anualmente 730 cajas de vasos de 6 onzas de papel. Los costos de pedido son de $ 15 y
los de manejo de 30 % de la inversin promedio en inventarios; y una caja tiene un
costo de $ 12. Se sabe con certeza que el tiempo de espera en la entrega es de 5 das.
Establezca:
a) Lote econmico de pedido.
b) Punto de reorden
c) Nmero de pedidos al ao
d) Costo total
e) Das calendarios entre pedidos.

Existen casos tres particulares del modelo de lote econmico de pedido:

1.- Modelo de lote econmico de pedido con reabastecimiento uniforme
2.- Modelo de lote econmico de pedido con faltantes
3.- Modelo de lote econmico de pedido con descuento por cantidad

1.- Modelo de lote econmico de pedido con reabastecimiento uniforme

El inventario de bienes terminados de un fabricante no se abastece de golpe con una

cantidad global. Los bienes llegan uno a uno conforme salen de la lnea de produccin.
De hecho el reabastecimiento es uniforma como lo es la demanda supuesta por el
modelo. La tasa de reabastecimiento debe ser mayor que la tasa de la demanda; de otra
manera, no habra inventario.
Durante el periodo de reabastecimiento, el inventario crece con una tasa igual que la
diferencia entre las tasas de demanda y de abastecimiento.

Expresiones que se usan:

2 D Co Q * Das hbiles al ao D
Q* = Tc = I max = Q * 1
D S S
Cm 1
S
D Q* D
CT = *
Co + (1 ) Cm
Q 2 S
CT = Costo anual de ordenar + Costo anual de mantenimiento

Donde:
Q * = cantidad ptima o econmica de artculos en cada pedido
D = demanda anual en unidades
Co = costo de ordenar o pedir
Ing Paul Linares Ortega
 Investigacin de operaciones

Cm = costo de mantenimiento por unidad anual

S = tasa de reabastecimiento( lo que la empresa produce) unidades por ao
Tc = periodo entre pedidos
I max = nivel de inventario mximo
CT = costo total anual de inventario

Casos Aplicativos:

1.- Considrese un fabricante que necesita 2000 partes pequeas durante el prximo ao
y tiene una tasa de reabastecimiento (capacidad) de 4000 unidades por ao. El costo de
las unidades es de $ 5 cada una. Se tiene disponible en la localidad con un tiempo de
entrega de 1 semana, pero el costo de ordenar para el fabricante es de $ 5 por orden. El
costo de mantenimiento es de $ 1.50 por unidad al ao por almacenamiento, ms el 10
% del precio por unidad por ao por el costo de oportunidad del capital.
Determine;
a) El lote econmico de pedido
b) El nivel de inventario mximo
c) El costo total del inventario

2.- En un hotel se sirven banquetes y una cocina central, atiende diversos restaurantes;
la mano de obra se cambia entre diversas estaciones y ordenes de trabajo. El consumo
de ensalada (demanda) de hecho es constante y se sabe que asciende a 30,000 ensaladas
al ao. Las porciones de ensaladas se pueden hacer a razn de 45,000 al ao. Las
ensaladas cuestan 0.40 dlares cada una, el promover y lanzar la lnea cuesta $ 4. El
manejo de los costos de las ensaladas que es alto a causa de la posible descomposicin,
se calcula en el 90% del costo de una ensalada. No se permite que haya existencias.
Determinar:
a) El lote econmico de pedido
b) El nivel de inventario mximo
c) El tiempo que requiere un lote
d) El costo total del inventario

2.- Modelo de lote econmico de pedido con faltantes

Si los clientes aceptan que haya faltantes, es decir, que su pedido se satisfaga despus,
cuando nos se tiene un artculo en almacn, entonces la venta no se pierde. Bajo esta
condicin el inventario puede reducirse. En el lmite no se tendra ningn inventario. Se
supone entonces, que a cada unidad faltante se le asocia un costo agregado por faltantes,
de manera que se desea tener algn inventario. Los costos anuales de inventario
comprendern ahora los costos de ordenar, los de mantenimiento y los de faltantes.
Ing Paul Linares Ortega
 Investigacin de operaciones

Se supone tambin que, los reabastecimientos se reciben todos juntos o de golpe.

Expresiones que se usan:

2 D Co Cf D
Q* = K= No =
Cm K Cm + Cf Q*
Das hbiles al ao
Tc = I max = S = K Q *
No
Tc S Tc B Cm
T1= * T2= B = Q *
Q Q* Cm + Cf
Q* Q*
Cf (1 K )
D
CT = + +
2 2
Co Cm K
Q* 2 2

CT = Costo anual de ordenar + Costo anual de mantenimiento+ Costo anual de pedidos

pendientes.

Donde:
Q * = cantidad ptima o econmica de artculos en cada pedido
D = demanda anual en unidades
Co = costo de ordenar o pedir
Cm = costo de mantenimiento por unidad anual
K = factor
Cf = costo de no tener una unidad
No = nmero de ordenes o pedidos por ao
Tc = periodo entre pedidos
T 1 = tiempo cuando hay existencias
T 2 = tiempo cuando no hay existencias
I max = S = nivel mximo de inventario
B = Artculos que no estn en existencia pero que estn pendientes
CT = costo total anual de inventario

Casos Aplicativos:

1.- Considrese un fabricante que necesita 2000 unidades por ao, el costo por cada
pedido es de $ 5.00, el costo de mantenimiento anual por cada unidad es de $ 2.00 y
supngase que sea de $ 2.00 el costo por faltante o pedido pendiente por unidad al ao.
Cul es la cantidad ptima o econmica de pedido,
Cul es el costo total anual de inventario?
Ing Paul Linares Ortega
 Investigacin de operaciones

Cual es el inventario mximo?

Cul es la cantidad de artculos en pedido pendiente?
Cul es el tiempo cuando hay existencias y cul es el tiempo cuando no hay
existencias?

2.- Una empresa vende un artculo que tiene una demanda de 18,000 unidades por ao,
su costo de mantenimiento por unidad es de $ 1.20 por ao y el costo de ordenar una
compra es de $ 400.00. El costo unitario del artculo es de $ 1.00. El costo por unidad
faltante es de $ 5 por ao.
Determine:
a) Cantidad ptima o econmica de pedido,
b) Costo total anual de inventario?
c) Nmero de pedidos al ao
d) Tiempo entre pedidos

3.- Modelo de lote econmico de pedido con descuento por cantidad

Surge cuando se tiene la oportunidad de recibir un descuento en la compra de una
cantidad grande, puede ser que el costo de tener un inventario adicional quede
compensado reduciendo el costo de la compra. La forma de saber si se deben ordenar
cantidades grandes es comparar el aumento en los costos de inventario con el ahorro en
el costo de compra. No se requieren frmulas nuevas, simplemente se aplican las ya
estudiadas.

PROCEDIMIENTO:
1.- Encuntrese el EOQ (Q*)
2.- Calclese el costo total anual de inventario para la cantidad Q* y considerando el
precio de compra sin descuento.
3.- Calclese el costo anual de inventario para la cantidad Q1 y considrese el precio del
artculo para la primera alternativa de descuento P1.
4.- Compare el costo total anual del inventario calculado en el paso 2, con el costo total
anual del inventario calculado en el paso 3.
5.- Finalmente se ordenar la cantidad Q de artculos que presente menor costo total
anual de inventario.

Expresiones que se usan:

2 D Co 2 D Co D
Q* = = No =
Cm iP Q*
Ing Paul Linares Ortega
 Investigacin de operaciones

D Q*
CT = Co + Cm + DP
Q* 2
CT = Costo total de inventario anual para la cantidad de pedido Q * al precio sin
descuento.
D Q1
CT 1 = Co + Cm + DP1
Q1 2
CT1 = Costo total de inventario anual para la cantidad de pedido Q1 al precio de pedido
con la alternativa 1 de descuento.

Donde:
Q * = cantidad ptima o econmica de artculos en cada pedido
D = demanda anual en unidades
Co = costo de ordenar o pedir
Cm = costo de mantenimiento por unidad anual
i = tasa de mantenimiento
P = precio de compra o adquisicin
No = nmero de ordenes o pedidos por ao
CT = costo total anual de inventario

Casos Aplicativos:

1.- Considrese un fabricante que necesita 2000 unidades por ao, el costo por cada
pedido es de $ 5.00, el costo de mantenimiento anual por cada unidad es de $2.00 y
supngase que el proveedor ofrece un 5% de descuento si se ordenan 200 unidades o
mas en cada pedido. Debe aprovechar el fabricante el descuento? , si es as, Qu
cantidad debe pedir y cual sera el ahorro?

2.-Una empresa almacena carritos de carreras de juguete. Recientemente, han estado

otorgando un programa de descuentos por volumen para los carritos. Este programa de
cantidades se muestra en la siguiente tabla:

Descuento
Alternativas Lote de compra
(%)
1 0 a 999 -
2 1,000 a 1,999 4%
3 2,000 a ms 5%

Ing Paul Linares Ortega

 Investigacin de operaciones

El costo para los carritos de carreras de juguete es de $ 5 y los costos de ordenar un

pedido es de $ 49. Se sabe que la demanda anual es de 5,000 carritos de carreras y el
costo de mantenimiento del inventario es de 20%.
Cul es la cantidad de la orden que minimizar el costo total del inventario?

2. MODELOS DETERMINISTICOS DE PERIODO FIJO DE REORDEN

2. 1. MODELO DE PERIODO FIJO DE REORDEN

Con los modelos de perodo fijo de reorden se determina un intervalo fijo ptimo para
llevar a cabo las revisiones del inventario. Entonces, cada vez que se hace un pedido se
ordena la diferencia entre algn mximo y la cantidad que se tiene. Se harn las mismas
suposiciones que se hicieron para el modelo bsico EOQ o CEP.

Demanda uniforme
Abastecimiento global.
Tiempo de entrega constante.
Costos constantes

Bajo Estas suposiciones se encontrar que el modelo de periodo fijo de reorden ptimo
es el mismo que el modelo EOQ, excepto que este recibe el nombre de intervalo
econmico de reorden.
El inventario disponible disminuye en respuesta a la demanda. Cuando se hace la
revisin se coloca un pedido por la diferencia entre M (el mximo) y la cantidad que se
tiene. Al recibirse, el inventario se reabastece en su mximo. La primera tarea es
encontrar el intervalo ptimo de reorden (T). Para completar el mdulo es necesario
encontrar M, el mximo. Este se conoce como el punto hasta el que se ordena. Este
nivel depende del tiempo de entrega (L). Las revisiones peridicas se deben programar
con el tiempo suficiente para permitir que se haga un pedido y que se reciba antes de
quedarse sin artculos en el almacn.

Las expresiones que se usan son:

2 Co Co TD
T= M = D (T + L) CT = + Cm
D Cm T 2
Q = M Existencias

Ing Paul Linares Ortega

 Investigacin de operaciones

Donde:
T = intervalo econmico de reorden en aos
D = demanda anual en unidades
Co = costo de ordenar o pedir
Cm = costo de mantenimiento por unidad anual
L = tiempo de entrega en das
M = punto hasta el que se ordena
Q = cantidad a pedir
CT = costo total anual de inventario

T, D, L deben tener las mismas unidades de tiempo

Casos Aplicativos:

1.- Considrese un fabricante que necesita 2000 partes pequeas durante el ao

prximo, el costo de las unidades es de $5 cada una. Se tiene disponible en la localidad
con un tiempo de entrega en 1 semana (7 das), pero el costo de ordenar para el
fabricante es de $5 por orden. El costo de mantenimiento es de $2 por unidad al ao. Se
considera que esta empresa trabaja 365 das hbiles al ao.
Cul es el intervalo econmico de reorden?
Cul es el punto hasta el que se ordena?
Cul es el costo total anual del inventario?
Qu cantidad se debe pedir si se tienen 38 partes en existencias?

2.- Una empresa industrial tiene necesidad de adquirir 45,000 Kg. de materia prima
para el prximo ao; el costo unitario es de S/. 0.30 por kilo.
Por cada orden de compra que se emite se incurre en un costo de S/. 1.20 y el costo
anual de mantenimiento de existencias es de 18 %. El proveedor necesita 3 semanas
para atender el pedido.
Determine:
El punto hasta el que se puede ordenar?
El costo total anual de inventario?

Ing Paul Linares Ortega

 Investigacin de operaciones

MODELOS DE INVENTARIOS PROBABILISTICOS

En los sistemas de inventarios que tienen demanda incierta o probabilstica, se supone

que se conoce la distribucin de probabilidad para la demanda, pero que esa demanda es
impredecible en un da o mes dado.
La incertidumbre al predecir la demanda significa que siempre existe la posibilidad de
que haya faltantes, es decir, de quedar sin artculos en almacn. El riesgo puede
reducirse teniendo un inventario grande, pero nunca puede eliminarse. La tarea de
administrar los inventarios es balancear el riesgo de faltantes y el costo de la existencia
adicional.
En la mayora de los sistemas de inventarios, el costo de quedar sin artculos en almacn
no se conoce con exactitud. En estos casos, la administracin debe tomar una decisin
subjetiva en cuanto al riesgo que se correr.
En los casos en que el costo por faltantes puede determinarse, es posible obtener las
polticas ptimas de inventario.
Para el anlisis de inventarios con demanda incierta o probabilstica tenemos los
siguientes modelos:

1. MODELOS PROBABILISTICOS DE CANTIDAD FIJA DE REORDEN

Se permite que la demanda y el tiempo de entrega varen aleatoriamente y se supone

que el abastecimiento es global (todo junto).
Cuando el inventario decrece hasta el punto de reorden (R) se coloca un pedido por una
cantidad fija (Q) como el tiempo de entrega (L) y la demanda varan, la cantidad que se
tiene en el momento en que se recibe la orden tambin vara, pueden ocurrir faltantes, si
se aumenta el perodo de reorden se reduce la posibilidad de faltantes pero el costo de
mantenimiento aumenta.
El reto es encontrar el mejor intercambio entre el riesgo de faltantes y el aumento en el
costo de mantenimiento. Lograr esto depende de que se conozcan o no los costos de
faltantes.
Caso A: Cuando no se conoce el costo por faltantes:
En este caso es necesario calcular tanto la cantidad fija de reorden como el punto de
reorden en funcin del nivel de servicio o nivel de confianza Para calcular la cantidad
fija de pedido se ignoran los faltantes y la incertidumbre en la demanda. Para calcular el
Punto de Reorden (R) se usan los conceptos de: INVENTARIO DE SEGURIDAD Y
NIVEL DE SERVICIO.

Ing Paul Linares Ortega

 Investigacin de operaciones

Procedimiento:
1.- Calculase la cantidad ptima o econmica de pedido mediante la expresin.
2 DCo
Q* =
Cm
2.- Calclese el inventario de seguridad con base en la distribucin de la demanda
durante el perodo de adelanto o de entrega y la seleccin intuitiva del nivel de servicio.
B = Z
3.- Calclese el punto de reorden
R = Dd L + B

Donde:
Q * = cantidad ptima o econmica de artculos en cada pedido
D = demanda anual en unidades
Co = costo de ordenar o pedir
Cm = costo de mantenimiento por unidad anual
B = inventario de seguridad en unidades
Z = Valor obtenido de Tabla Distribucin Normal
= desviacin estndar de la demanda
R = punto de reorden
Dd = demanda diaria
L = tiempo de entrega en das

Casos Aplicativos:

1.- Un almacn puede abastecer cualquier artculo que se le pide en cualquier cantidad.
Uno de los artculos que se vende es aceite de motor para automviles, la demanda del
aceite tiende a un promedio de 5 cajas por da y se distribuye normalmente. El tiempo
de entrega varia un poco, con un promedio de 3 das, la desviacin estndar para la
demanda del tiempo de entrega es 3.9 unidades. Los costos de ordenar se estiman en $
1.50 por orden, el costo de mantenimiento es de $ 1.00 por caja por ao, el comerciante
quiere un 98 % de nivel de servicio en el aceite de motor.
Si La tienda atiende 300 das hbiles al ao.
Calcule: a).- La cantidad ptima de pedido, el inventario de seguridad y el punto de
reorden. b) Si el comerciante deseara trabajar con un nivel de servicio del 80 % Cul
sera el inventario de seguridad, el punto de reorden, y los costos de mantenimiento del
inventario de seguridad?
Ing Paul Linares Ortega
 Investigacin de operaciones

2.- Un productor de microcomputadoras compra una unidad de procesamiento central de

un solo chip por $ 5.00 cada uno. Segn los planes de produccin, se necesitarn 10,000
unidades durante el prximo ao, pero esto depender de las ventas. En realidad, la
empresa piensa que la demanda estar distribuida normalmente con un promedio de
10,000 unidades.
El gerente de abastecimiento hace planes basndose en un tiempo de entrega promedio
de 9 das, una demanda diaria de 33.3 unidades por da y el nivel de servicio del 99 %.
Los costos de cada pedido son de $ 10.00, mientras que los costos de mantenimiento
son de $ 1.00 por unidad por ao. La demanda durante el tiempo de entrega tiene una
desviacin estndar de 17.3 unidades.
Encuntrese: La cantidad ptima de pedido, el inventario de seguridad, el punto de
reorden y el costo del mantenimiento del inventario de seguridad.

Caso B: Cuando se conoce el costo por faltantes:

La cantidad ptima de pedido se calcula, esto da como resultado que debe ordenarse una
cantidad menor que la ptima y la razn es que los costos por faltantes tienden a
aumentar el tamao de la orden; pero al reducir el nmero de rdenes los costos de
mantenimiento se elevan.
Para encontrar el punto reorden se aplica el concepto de costo marginal, el cual nos
indica que cada vez que el punto de reorden se incrementa en una unidad el costo de
mantenimiento aumenta y el costo faltante disminuye.

Procedimiento:
1.- Calculase la cantidad ptima o econmica de pedido (se ignoran los faltantes)
2 DCo
Q* =
Cm

2.- Encuntrese la probabilidad crtica, es decir, la probabilidad en la cual podamos

tener existencias en nuestro almacn:
D
Cf
Q*
P=
D
Cm + * Cf
Q
3.- Buscar en la Tabla de Distribucin Normal (Apndice) el valor de Z que le
corresponde a la probabilidad calculada en el paso anterior

Ing Paul Linares Ortega

 Investigacin de operaciones

4.- Calclese el inventario de seguridad con base en la distribucin de la demanda

durante el perodo de adelanto o de entrega y el valor de Z determinado.
B = Z
5.- Calclese el punto de reorden mediante
R = Dd L + B
El costo total anual de inventario = Costo anual de pedidos + Costo anual de
mantenimiento del inventario normal + costo anual de mantenimiento de las existencias
de seguridad.
D Q*
CT = Co + Cm + Cm B
Q* 2

Donde:
Q * = cantidad ptima o econmica de artculos en cada pedido
D = demanda anual en unidades
Co = costo de ordenar o pedir
Cm = costo de mantenimiento por unidad anual
P = probabilidad de tener existencias
Cf = costo de no tener una unidad
B = inventario de seguridad en unidades
Z = Valor obtenido de Tabla Distribucin Normal
= desviacin estndar de la demanda
R = punto de reorden
Dd = demanda diaria
L = tiempo de entrega en das

Casos Aplicativos:
1.- Cierto artculo de inventario tiene una demanda anual promedio de 5000 unidades
con base a 250 das hbiles por ao, el tiempo de entrega vara, con un promedio de 2
das se supone que la demanda durante el tiempo de entrega tiene una distribucin
normal con una desviacin estndar de 6.3 unidades, el costo por cada pedido es de
$ 2.00, el costo de mantenimiento es de $ 2.50 por unidad por ao y el costo por
agotamiento o por faltante es de $ 1.00 por unidad por ao
Calcular:
La cantidad ptima de pedido, el inventario de seguridad, el punto de reorden, el costo
de mantenimiento del inventario de seguridad

Ing Paul Linares Ortega

 Investigacin de operaciones

2.- La parte nmero XB-2001 tiene una demanda anual como parte de reemplazo de
4.000 unidades, un costo de pedido de $ 100, un costo de mantenimiento de inventario
de 30% anual y un costo por artculo de $ 266.67. Las instalaciones de produccin
permanecen abiertas 5 das a la semana durante 50 semanas al ao. El tiempo de entrega
para este producto es de 9 das y la desviacin estndar de la demanda de 2 unidades
diarias. El costo por agotamiento o faltante es de $ 1.50 por unidad al ao. Calcular:
Cantidad ptima de pedido?
Inventario de seguridad?

2. MODELOS PROBABILISTICOS DE PERIODO FIJO DE REORDEN

Con un modelo de periodo fijo de reorden se verifica el balance de inventario a

intervalos fijos de tiempo y se coloca un pedido por la diferencia entre el inventario que
se tiene y el punto hasta el que se ordena. Como el periodo de revisin es fijo, puede
ocurrir un faltante en cualquier momento durante el periodo de revisin.
En este modelo se considera que la demanda tiene distribucin normal, la demanda
durante el tiempo de entrega se distribuye normalmente y los costos de faltantes no se
conocen.
Para encontrar el periodo ptimo para ordenar se ignora toda incertidumbre y se aplica
el modelo del Intervalo econmico de reorden ( EOI), despus se aplica el concepto de
nivel de servicio para encontrar el punto hasta el que se ordena.

Las expresiones que se usan son:

2 Co
T=
D Cm

M = Dd (T + L) B = Z M = Dd (T + L ) + B
Co T D 1
CT = + Cm + Cm B No =
T 2 T
Q = M Existencias

Donde:
T = intervalo econmico de reorden en aos
Co = costo de ordenar o pedir
D = demanda anual en unidades
Cm = costo de mantenimiento por unidad anual
M = punto hasta el que se ordena
Dd = demanda diaria
L = tiempo de entrega en das

Ing Paul Linares Ortega

 Investigacin de operaciones

B = inventario de seguridad en unidades

Z = Valor obtenido de Tabla Distribucin Normal
= desviacin estndar de la demanda
L = tiempo de entrega en das
Q = cantidad a pedir
No = nmero de ordenes o pedidos por ao
CT = costo total anual de inventario

Casos Aplicativos:

1.- Cierto artculo de inventario tiene una demanda promedio de 5 cajas de aceite por
da, distribuida normalmente. El tiempo de entrega tiene un promedio de 3 das, el costo
de cada pedido es de $ 1.50, el costo de mantenimiento es de $ 1.00 por caja por ao, el
vendedor deseaba un nivel de servicio del 98% de tener existencias durante el tiempo de
entrega, y se trabajan 300 das hbiles al ao.
La desviacin estndar durante el periodo de entrega es de 9 cajas
Calcular:
a). El periodo fijo de pedido y el punto hasta el que se ordena.
b). Si al momento de efectuar la revisin de nuestras existencias encontramos que
tenemos 50 cajas de aceite en nuestro almacn que cantidad de cajas de aceite debemos
de pedir?

2.- Considrese un fabricante que necesita 2000 partes pequeas durante el ao

prximo, el costo de las unidades es de $ 5 cada una. Se dispone de un tiempo de
entrega promedio de 7 das, pero el costo de ordenar para el fabricante es de $ 5 por
orden. El costo de mantenimiento es de $ 2 por unidad al ao. Se considera que la
empresa trabaja 365 das hbiles al ao. La empresa desea tener un nivel de servicio de
95%. La desviacin estndar durante el periodo es de 5 partes.
Calcular:
El periodo fijo de pedido y el punto hasta el que se ordena.

Ing Paul Linares Ortega

Investigacin de operaciones

Ing Paul Linares Ortega

Investigacin de operaciones

Ing Paul Linares Ortega