ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE

CHIMBORAZO

FACULTAD: DE MECNICA

ESCUELA DE MECNICA

CARRERA: INGENIRA MECNICA

GUA DE LABORATORIO DE MATERIALES

PRCTICA No.4- ALUMINIO

NOMBRE: JULIO JCOME CODIGO: 6098

GRUPO No: 2

FECHA DE REALIZACIN: FECHA DE ENTREGA:

2015/06/30 2015/07/14
 1. OBJETIVOS:

_Conocer el comportamiento del aluminio en el tratamiento trmico.

2. INTRODUCCION
Aluminio y sus Aleaciones
El aluminio es el elemento metlico ms abundante en la Tierra y en la Luna, pero
nunca se encuentra en forma libre en la naturaleza. Se halla ampliamente distribuido en
las plantas y en casi todas las rocas, sobre todo en las gneas, que contienen aluminio en
forma de minerales de almino silicato. Cuando estos minerales se disuelven, segn las
condiciones qumicas, es posible precipitar el aluminio en forma de arcillas minerales,
hidrxidos de aluminio o ambos. En esas condiciones se forman las bauxitas que sirven
de materia prima fundamental en la produccin de aluminio.

El aluminio es un metal plateado con una densidad de 2.70 g/cm3 a 20C (1.56 oz/in3 a
68F). El que existe en la naturaleza consta de un solo istopo, 2713Al. El aluminio
cristaliza en una estructura cbica centrada en las caras, con lados de longitud de 4.0495
angstroms. (0.40495 nanmetros). El aluminio se conoce por su alta conductividad
elctrica y trmica, lo mismo que por su gran reflectividad.

Clasificacin por su proceso

Aluminios forjados
Aluminios fundidos
Clasificacin por su estado
F: Estado bruto. Es el material tal como sale del proceso de fabricacin.

O: Recocido. Se aplica a materiales ya sea de forja como de fundicin que han sufrido un
recocido completo.

O1: Recocido a elevada temperatura y enfriamiento lento.

O2: Sometido a tratamiento termo mecnico.

O3: Homogeneizado. Esta designacin se aplica a los alambrones y a las bandas

de colada continua, que son sometidos a un tratamiento de difusin a alta temperatura.

W: Solucin tratada trmicamente. Se aplica a materiales que despus de recibir un

tratamiento trmico quedan con una estructura inestable y sufren envejecimiento natural.

H: Estado de Acritud. Viene con materiales a los que se ha realizado un endurecimiento

por deformacin.

H1. Endurecido por deformacin hasta obtener el nivel deseado y sin tratamiento
posterior.

H2. Endurecido en exceso por deformacin y recocido parcial para recuperar suavidad
sin perder ductilidad.
H3. Acritud y estabilizado.

H4. Acritud y lacado o pintado. Son aleaciones endurecidas en frio y que pueden sufrir
un cierto recocido en el tratamiento de curado de la capa de pintura o laca dada. 7En
sta clasificacin se usa un segundo dgito (en ocasiones es necesario un tercer dgito)
que indica el grado de endurecimiento por deformacin.

T: Denomina a materiales que has sido endurecidos por tratamiento trmico con o sin
endurecimiento por deformacin posterior. Las designaciones de W y T solo se aplican a
aleaciones de aluminio ya de forja o de fundicin que sea termo tratables.

T1:
Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una elevada temperatur
a y envejecido de forma natural.

T2: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una alta temperatura, tra
bajado en fro y envejecido de forma natural.

T3: Solucin tratada trmicamente, trabajada en fro y envejecida a Tamb hasta al

canzar una condicin estable.

T4: Solucin tratada trmicamente y envejecida a Tamb hasta alcanzar una condic
in estable. Es un tratamiento similar a T3 pero sin el trabajo en fro.

T5: Enfriado desde un proceso de fabricacin a alta temperatura y envejeci

da artificialmente.

T6: Solucin tratada trmicamente y envejecida artificialmente. Son designados de

esta forma los productos que despus de un proceso de conformado a alta tempe
ratura (moldeo o extrusin) no son endurecidos en fro sino que sufren un envejecimiento
artificial.

T7: Solucin tratada trmicamente y sobreenvejecida para su completa estabili

zacin.

T8: Trmicamente tratada por disolucin, trabajada en fro y envejecida artifi

cialmente.

T9: Solucin tratada trmicamente, envejecida artificialmente y trabajada en fro.

T10: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una elevada temp

eratura, trabajado en fro y envejecido artificialmente hasta una condicin sustanci
almente estable.

Existen variantes del estado T, a estas variantes se les aaden a la T dos

dgitos. Estos dos dgitos son especficos para cada producto y se usan para estad
o de alivio de tensiones en productos fabricados mediante el proceso de forja.(1)

Series de aluminios segn sus aleantes

Las aleaciones de aluminio (tanto las forjadas como las moldeadas) se
clasifican en funcin del elemento aleante usado (al menos el que est en mayor
proporcin). Los elementos aleantes ms usados son:

Serie
2xxx. En estas aleaciones el principal elemento aleante es el Cu, pero a veces ta
mbien se le aade Mg. Las caractersticas de esta serie son: buena relacin dureza-
peso y mala resistencia a la corrosin. En lo referente a la primera caracterstica decir que
algunas de las aleaciones de esta serie tienen que ser sometidas a TT de solubilidad y a
veces de envejecimiento para
mejorar sus propiedades mecnicas. Una vez hecho esto la serie 2xxx tiene unas
propiedades mecnicas que son del orden y, a veces superiores, que las de los ac
eros bajos en carbono. El efecto de los TT es el aumento de la dureza con una bajada de
la
elongacin. En lo referente a la segunda caracterstica estas aleaciones generalmen
te son galvanizadas con aluminio de alta pureza o con aleaciones de la serie 6xxx
para protegerlas de la corrosin y que no se produzca corrosin intergranular. Los usos
ms frecuentes que se le dan a estos aluminios son (generalmente
son usados en lugares donde sea necesario una alta relacin dureza-
peso) en las ruedas de los camiones y de los aviones, en la suspensin de los camiones,
en
el fuselaje de los aviones, en estructuras que requieran buena dureza a temp
eraturas superiores a 150 c. Para finalizar decir que salvo la aleacin
2219 estas aleaciones tienen una mala soldabilidad pero una maquinabilidad muy
buena.

Serie
4xxx. En esta serie el principal elemento aleante es el Si que suele aadirse en c
antidades medianamente elevadas (por encima del 12%) para conseguir una bajada
del rango de fusin de la aleacin. El objetivo es conseguir una
aleacin que funda a una temperatura ms baja que el resto de aleaciones de alu
minio
para usarlo como elemento de soldadura. Estas aleaciones en principio no son tra
tables trmicamente pero si son usadas en soldadura para soldar otra aleaciones q
ue son tratables trmicamente parte de los elementos aleantes de las aleaciones tr
atables trmicamente pasan a la serie 4xxx y convierten una parte de la aleacin en
tratable trmicamente. Las aleaciones con un elevado nivel de Si tienen un rango de
colores que
van desde el gris oscuro al color carbn y por ello estn siendo demandadas en
aplicaciones arquitectnicas. La 4032 tiene un bajo coeficiente de expansin trmi
ca y una alta resistencia al desgaste lo que la hace bien situada para su uso en la
fabricacin de pistones de motores. (3)
Dureza.
La dureza puede definirse como la resistencia a la penetracin que tiene un cuerpo o a
ser rayado o a la abrasin.

Entre las ms utilizadas tenemos:

Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de
wolframio. Para materiales duros, es poco exacta pero fcil de aplicar.
Para determinar el valor de la dureza Brinell se emplea la siguiente ecuacin:

dnde:
: carga a utilizar medida en kp.
: Dimetro de la bola (indentador) medida en [mm].
: Dimetro de la huella en superficie en [mm] (se toma como la media
de d1 y d2).

3.-EXPERIMENTACION
Realizamos la preparacin de la muestra como en el caso de inclusiones segn La norma
ASTM E-3 con todos los pasos desde el corte hasta el proceso de ataque qumico con
Keller.
Pasamos por la secuencia establecida de cada lija con el cuidado necesario ya que es un
material que se raya fcilmente, luego de pasar por cada lija cuando nos quede lista
pasamos a la pulidora en donde pulimos hasta que quede lista.
Una vez lista pasar al microscopio a observar si no existen defectos, luego de esto
proceder a atacar qumicamente la muestra pasamos al microscopio tomamos las
fotografas a 100, 200 y 500x para observarla.
Despus pasar al durmetro donde se procede a realizar la dureza Brinell con una carga
de 306N para poder comparar este valor con los valores existentes en la literatura.
Probeta Ensayada

Equipo Experimental
Mquina portalijas
(lijas) (240,320,400, 600, 1200, 1500)
Pulidora de disco con pao
Almina
Agua
Compresor
Alcohol
Microscopio
Algodn
cido Sulfrico
4.- ANALISIS DE RESULTADOS
B

A
Muestra Atacada 100x (3)
Aqu podemos observar la similitud de nuestra muestra
con la de la literatura que corresponde a una Aleacin
de Al-Cu donde la parte A la ms oscura es un compuesto
Complejo de Fe, Mn, Si y Al y la parte B ms clara de CuAL2
.

A A

B B

Muestra atacada a 500x Muestra atacada a 200x

De igual manera podemos observar las 2 imgenes de nuestra muestra en donde se
aprecian la parte A y parte B mencionadas anteriormente.
A travs de scope photo podemos determinar el porcentaje de los elementos que
componen la aleacin.
T= 57-180
A=57-130
El porcentaje de la parte A que corresponde a Fe, Mn, Si y Al es de aproximadamente
60% la Parte B que corresponde a AlCu2 es de 30% aproximadamente.
Dureza
P= 306N= 31kgf
. d= 1.05mm
D= 2,5mm
HB= 34,42
Visto en tablas es de 34,7 el error
%E= 34,42-34,7/34,7*100= 0,8%
5.-CONCLUSIONES
En el caso de la microestructura comparando nuestra muestra con la de la literatura
encontramos que en realidad la muestra era una aleacin de Al-Cu de un porta lentes de
un microscopio en donde las imgenes de microestructura ms semejante a la de un
Aluminio con la designacin 2414 0 20240.
La dureza obtenida fue de 34,4 en tablas de 34,7 aproximadamente de 35 HB la literatura
podemos encontrar una aleacin con un tratamiento de temple O (recocido cristalizado)
que corresponde a 45-47 HB el cual puede haber variado por las condiciones que ha
atravesado nuestra probeta con lo cual comprobamos todas las suposiciones que tenamos.

6.-REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.-
(1) METALURGIA BSICA DE ALGUNAS ALEACIONES DE ALUMINIO
EXTRUIDAS O
LAMINADAS, Alejandro Echavarra, consultado en lnea, (Noviembre 2013)
http://aprendeenlinea.udea.edu.co/revistas/index.php/materiales/article/viewFile/11281/
10319
(2) Ingeniera de Materiales, Salvador Ortola, En lnea, (Consultado Noviembre 2013)
http://ingenieriademateriales.wordpress.com/2009/04/17/manual-del-aluminio-y-sus-
aleaciones/
(3) Introduccion a la metalurgia fsica Sydney Avner, 2da Edicion, pg 482-487