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En 1824, el fsico francs Sadi Carnot, en su investigacin "en la energa motiva del
fuego", fue el primero en estudiar la termodinmica de las reacciones de la combustin
en motores de vapor. Durante la dcada de los 1850s, el fsico alemn Rudolf Clausius
comenz a aplicar los principios desarrollados por Carnot a los sistemas de productos
qumicos en lo atmico a escala molecular. Durante los aos 1873 a 1876 en la
universidad de Yale, el fsico matemtico americano Josiah Willard Gibbs, fue el
primero en dirigir en los Estados Unidos, una serie de tres escritos, desarroll una
metodologa matemtica basada, en la grfica, para el estudio de sistemas qumicos
usando la termodinmica de Clausius. En 1882, el fsico alemn Hermann von
Helmholtz, public un escrito con fundamentos de la termodinmica, similar a Gibbs,
pero con una base ms electro-qumica, en la cual l demostr esa medida de afinidad
qumica, es decir la "fuerza" de las reacciones qumicas, que es determinada por la
medida de la energa libre del proceso de la reaccin. Despus de estos progresos
tempranos, la nueva ciencia de la Ingeniera Qumica comenz a transformarse. Los
siguientes hechos demuestran algunos de los pasos dominantes en el desarrollo de la
ciencia de la ingeniera qumica:
Los Ingenieros Qumicos estn involucrados en todas las actividades que se relacionen
con el procesamiento de materias primas (de origen animal, vegetal o mineral) que
1
tengan como fin obtener productos de mayor valor y utilidad. Por lo tanto, pueden
desarrollar sus actividades en:
Las tareas que puede realizar un Ingeniero Qumico son variadas; pueden mencionarse
las siguientes a modo de ejemplo:
2
2. El Diseo de Procesos
La etapa de sntesis de un proceso implica el definir las entradas y salidas del sistema,
en este caso las caractersticas de materias primas y productos deseados y estipular la
estructura del proceso que se requiere para llevar a cabo la transformacin deseada de
los reactivos a productos.
En la optimizacin de un proceso, una vez que se agotan los grados de libertad en forma
de variables de diseo se plantea una funcin objetivo que trata de minimizar algn tipo
de entradas o costos del proceso. O bien de maximizar algn tipo de salidas o beneficios
del proceso para en funcin de este objetivo obtener las mejores variables de diseo.
De nuevo existe una interrelacin entre esta etapa y las otras dos de ingeniera de
procesos. La solucin al problema de sntesis puede auxiliarse mediante alguna tcnica
de optimizacin y cada punto de bsqueda del proceso de optimizacin puede implicar
la simulacin del proceso bajo ese conjunto particular de condiciones de operacin que
se estn explorando en busca de la solucin ptima.
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Definicin del problema
1. Aclaracin de Objetivos
Requerimientos del Cliente 2. Establecer requisitos del cliente
(Necesidades)
3. Identificar restricciones
4. Establecer funciones
Verificacin
5. Establecer especificaciones de
diseo. Diseo conceptual
6. Generar alternativas.
Validacin
Producto final
(Objetivo del diseo)
4
3. Ingeniera de Costos
En el primer nivel se toma informacin bsica del proyecto con diseos aproximados y
escenarios econmicos simples para llegar a un diagnostico preliminar sobre el
potencial econmico del proceso. Esta etapa debe hacerse en forma tan rpida como sea
posible para tomar la decisin de continuar con el proyecto si existe un potencial
favorable. O terminarlo y no invertir tiempo adicional en l si es claro que el proceso no
tiene perspectivas econmicas razonables.
El tercer nivel tpicamente se lleva a cabo por una firma especializada con el fin de
elaborar diseos finales y planos para la construccin del equipo. Dada la informacin
que se genera en forma de un diseo final. Las estimaciones econmicas a este nivel son
las ms exactas que se pueden tener para la etapa de diseo del proceso y constituyen
los mejores pronsticos de lo que se espera durante la operacin comercial del proceso.
Para establecer una actividad econmica se requiere de una inversin. A cambio de esa
inversin se obtienen ingresos en forma de ventas las cuales deben ofrecer un excedente
adecuado sobre los costos que implica la operacin del proceso para que este tenga un
potencial favorable de comercializacin.
I = IF + IW (3.1)
EI costo de operacin de un proceso puede evaluarse por unidad de tiempo ($/ao) o por
unidad de produccin ($/kg). Este concepto incluye los costos asociados con la
inversin, los costos variables y los costos de mano de obra :
5
donde C es el costo de operacin del proceso; a es un factor que considera gastos
anuales como regalas, mantenimiento, etc., los cuales no es posible predecir; b es el
costo unitario de cada materia prima MP; c es el costo de cada servicio E: dMO es el
coste de mano de obra y p es el precio de cada subproducto SP que se pudiera producir
en el proceso adems del producto principal.
Si S son las ventas anuales la utilidad bruta R se define como la diferencia entre las
ventas y el costo de operacin anual:
R=SC (3.3)
La tasa de retorno o tasa de recuperacin es una de las medidas mas usadas para medir
la rentabilidad de un proceso. Se define como el beneficio neto dividido por la inversin
total del proceso:
P
ROI (3.5)
I
Para que una alternativa tenga atractivo, ROI debe ser mayor que un valor mnimo
establecido por la compaa.
V = P iminI (3.6)
Resulta claro que si ROI > imin se cumple, entonces V ser positivo, lo cual establece el
requisito para factibilidad econmica usando este criterio.
6
I
TR (3.7)
P eI
A continuacin se muestra una tabla completa con los ndices publicados por Chemical
Engineering Magazine hasta el ao 2007.
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Ajuste de Inversiones debido a la Capacidad
m
I2 Q2
(3.9)
I1 Q1
Cuando una tecnologa es bien conocida puede tenerse acceso a su costo de inversin a
travs de fuentes especializadas. Cuando el proceso est en desarrollo a escala
laboratorio, sin embargo, esta estimacin generalmente no esta disponible. Es necesario
en estos casos tener alguna estimacin razonable del potencial econmico del proceso
en desarrollo. Por lo que el clculo del costo de los equipos es indispensable.
A continuacin se comentan dos de los mtodos mas utilizados para el clculo de costo
de equipos:
Mtodo de Lang
Est mtodo implica el sumar primero el costo base de los principales componentes del
proceso. En seguida se multiplica por una serie de factores de experiencia:
Ic Ii (3.10)
If Ic fiIc fl (3.11)
If 1 fi fl Ic (3.12)
O bien
If FLIc (3.13)
8
Esta es una de las principales aportaciones del mtodo de Lang que implica que para
estimar la inversin total de un proceso a partir del costo de sus equipos principales se
puede usar un factor global de experiencia.
Mtodo de Guthrie
Guthrie public en 1969 una de las mejores recopilaciones que se tengan sobre
estimaciones de costos. Para el manejo de esta informacin se divide la planta en
mdulos. Esta tcnica se usa para estimar el costo de una unidad instalada o una planta
instalada. La estimacin del costo de un mdulo de equipo de un proceso el costo de
construccin del equipo, el costo del material, mano de obra y costos indirectos por la
instalacin del equipo.
Para llevar a cabo este procedimiento es necesario el uso de tablas y valores de ajuste
que se encuentran ampliamente reportados en la literatura de diseo de procesos.
Problemas Seccin 3
Problema 3.1. (Tomado de Jimnez A., 2003) Una Planta para producir formaldehdo a
partir de metanol requiere una inversin de $1.8 millones. Otros datos relevantes se dan
a continuacin:
9
Problema 3.3. (Tomado de Jimnez A., 2003) Fenol, utilizado para fabricar resinas
fenlicas, como fenol formaldehdo, puede producirse a partir de cumeno,
produciendo acetona como subproducto. Los datos tcnicos de esta tecnologa se dan en
seguida:
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4. Sntesis de Procesos de Separacin
Implica crear un proceso para lograr una separacin, pero ese proceso debe ser el ms
adecuado; es decir, el que presente una mejor funcin objetivo, por ejemplo, minimizar
el costo anual de operacin, maximizar las ganancias, minimizar el consumo de
servicios, etc., Los mtodos o tcnicas de sntesis de procesos se pueden agrupar en
forma general en los siguientes grupos:
Las secuencias se suelen agrupar en dos grupos; es decir, las secuencias convencionales
(Figura 4.1), en las cuales no existen reciclos entre las unidades o mdulos de
separacin y adems cada mdulo es convencional, y las secuencias no convencionales
(Figura 4.2) en las cuales pueden existir reciclos entre los mdulos los cuales pueden a
su vez ser convencionales o no convencionales.
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Figura 4.1. Secuencia Convencional.
Las secuencias convencionales se suelen agrupar en directas: sin n-1 componentes salen
por los domos de las columnas; indirectas si n-1 componentes salen por los fondos de
las columnas y mixtas si al menos n-2 componentes salen por los domos y/o fondos de
las columnas.
Split, Corte, Separacin.- Es una separacin o ruptura entre los componentes de una
mezcla alimentada a algn mdulo separador.
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Numero de Secuencias Convencionales para Efectuar una Separacin (Ns)
( 2( N 1))!
Ns (4.1)
( N )!( N 1)!
Nmero de Cortes o Splits (Nc).- Para las secuencias determinadas para una separacin
cuaternaria Cuntos cortes nicos se realizan?
( N )( N 1)( N 1)
Nc (4.2)
6
N ( N 1)
Ng (4.3)
2
ABCD
ABC BCD
AB BC CD
A B C D
Mtodos Heursticos
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Tabla 4.1. Reglas heursticas (Versin de Rudd y Colaboradores. Tomado de Rudd
Powers y Siirola, Process Synthesis, Prentice Hall, 1973).
1. Of the many differences that may exist between the source and destination of
a stream, differences involving composition dominate. Select the separation
tasks first.
2. When possible, reduce the separation load by stream splitting and blending.
3. All other things being equal, aim to separate the more plentiful components
first. If amounts are equal, aim to separate into equal parts.
4. Remove the corrosive and hazardous material early.
5. The difficult separations are best saved for last.
6. All other things being equal, shy away from separations that require the use
of species not normally present in the processing. However, if a foreign
species is used to effect a separation, remove that species early.
7. Avoid excursions in temperature and pressure, but aim high rather than low.
8. In distillation, remove desired product species finally in a distillation.
9. In distillation favor the removal one by one of the more volatile components.
Como se puede ver las reglas heursticas en la versin original no son directamente
tiles para la solucin de problemas de sntesis de secuencias de procesos de separacin.
Ante esto Seader y Westerberg en 1977 presentaron una versin de las reglas heursticas
de fcil aplicacin para la sntesis de procesos de separacin:
Regla 1.- Cuando la volatilidad relativa entre pares adyacentes de componentes vara
grandemente, establzcase los cortes en el sentido decreciente de volatilidad relativa
(esta heurstica en un principio se llam lo ms fcil primero).
Regla 4.- Cuando se usa un agente msico externo (MSA); por ejemplo, en destilacin
extractiva, se debe remover en el separador siguiente, y de preferencia el MSA se debe
agregar al final. Adems nunca se debe usar un MSA para separar otro que ya se agreg
con anterioridad.
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Mtodos Algortmicos
Con base en este principio se puede generar una tabla problema donde para cada corte
presente en una separacin se pueden generar los ptimos para cada subseccin
obteniendo al final del problema el ptimo global.
Este mtodo fue propuesto por Seader y Westerberg en 1977 como una versin
mejorada del uso de las reglas heursticas para el diseo de trenes de separacin. Es un
mtodo iterativo que conduce a un diseo ptimo de secuencias de separacin. El
mtodo consta de dos pasos que se muestran a continuacin:
Paso 1.- Generar una buena secuencia de separacin, usando las reglas heursticas.
Regla 1.- Separar lo ms fcil primero. Esta regla se complementa, considerando que si
la volatilidad relativa es mayor a 2.0 pensar solamente en destilacin ordinaria; sin
embargo, si la volatilidad relativa es inferior a 1.05 pensar en destilacin extractiva,
absorcin o extraccin lquido-lquido.
Paso 2.- Aplicar las reglas evolutivas de Seader y Westerberg, las cuales se enuncian en
los siguientes dos pasos.
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Sntesis de Secuencias de Separacin Mediante Costos Marginales
El costo est relacionado directamente con el flujo de vapor marginal necesario para
llevar acabo la separacin. Esta cantidad se puede evaluar fcilmente mediante el
empleo de mtodos cortos de diseo. De lo anterior se desprende el hecho de que la
secuencia ms econmica ser la que tenga el menor flujo marginal de vapor. Adems,
esto implica que solamente se tomarn en cuenta las separaciones en las que existan
componentes no claves, ya que las separaciones binarias se presentarn en todas las
secuencias de separacin. El flujo de vapor marginal se puede definir en la siguiente
forma:
V( i / j, no claves .)
Por ejemplo, para la separacin AB/CDE la funcin de flujo marginal queda expresado
de la siguiente manera V( B / C, ADE) .
El flujo de vapor necesario para efectuar una separacin es un indicador del costo de la
columna y de los servicios. Una separacin difcil requerir un flujo de vapor grande, lo
cual necesitar de un reflujo alto y es bien sabido que el efecto de aumentar el reflujo
causa un mayor consumo de servicios y se requiere una columna de mayor dimetro y
consecuentemente el costo se incrementa. Consecuentemente, es razonable minimizar el
requerimiento de vapor en las columnas. Finalmente, se puede definir el flujo marginal
como sigue:
V( i / j, no claves .) V( i / j, no claves ) V( i / j)
Problemas Seccin 4
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Problema 4.2.- El efluente procedente de un reactor contiene una mezcla de varios
derivados clorados del hidrocarburo RH3, justamente con el hidrocarburo y el HCl.
Basndose en reglas puramente heursticas, descrbase dos secuencias para llevar a cabo
la separacin.
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AB/C 250,430
B/CD 210,110
BC/D 310,000
C/DE 266,440
CD/E 373,930
A/BCD 187,980
AB/CD 282,230
ABC/D 388,560
B/CDE 230,730
BC/DE 346,320
BCD/E 480,370
A/BCDE 208,720
AB/CDE 316,690
ABC/DE 436,760
ABCD/E 559,910
Los valores de las volatilidades relativas usando cada propiedad son los siguientes:
Para la determinacin de los costos de operacin se pueden usar los siguientes modelos
reducidos:
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Propiedad I : 100 * F / PROPIEDAD I
Problema 4.7.- (Problema dado por A. Westerberg, durante XIV Seminario Anual de
Ingeniera Qumica, Instituto Tecnolgico de Celaya, Enero de 1994) Determine
mediante un anlisis de costos marginales la mejor secuencia de separacin de la
siguiente mezcla de alcoholes la cual se encuentra a 1 atm y 25 C:
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5. Sntesis de Redes de Integracin de Energa
Claramente, y en la mayora de los casos, es posible tener conflictos entre estas reglas.
Por eso, se asumir que la regla 1 tiene prioridad sobre la regla 2, y la regla 2 sobre la
regla 3. En este sentido el objetivo ser considerar la primera red candidata que exhiba
costos de servicios mnimos, despus, entre estas, las que tengan el nmero mnimo de
unidades, y finalmente, aquellas que tengan el costo mnimo de inversin. Para cada
uno de estos pasos se podr desarrollar modelos de optimizacin apropiados para
generar redes con todas las opciones posibles para la secuenciacin de separacin de
corrientes, mezclado y by-pass.
Corrientes calientes que deban ser enfriadas y corrientes fras que deban ser
calentadas.
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La tecnologa del punto de pliegue es una herramienta para resolver este tipo de
problemas. Reconoce la necesidad de plantear objetivos prediciendo cual es la mejor
realizacin que puede lograrse en el proceso. As el targeting (bsqueda de objetivos)
permite al ingeniero de proceso determinar los requerimientos mnimos de rea,
unidades, corazas y costos del diseo de la red de intercambio de calor. Por convencin
se ha establecido que las corrientes calientes sean representadas con flechas que van de
izquierda a derecha y las corrientes fras con flechas que van de derecha a izquierda.
Los intercambiadores son dibujados como crculos que conectan la corriente caliente
con la fra, como se observa en la simbologa de la Figura 5.1.
C Enfriador
Calentador
H
Cada corriente puede ser representada por un diagrama de temperatura - entalpa T-H.
En los cuales, la pendiente de la lnea de la corriente da el recproco de capacidad
calorfica de cada corriente 1/WCp.
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termodinmicamente. Arriba del punto de pliegue slo sern necesarios equipos de
calentamiento, y por debajo de l slo sern necesarios servicios de enfriamiento.
Donde las dos curvas compuestas se traslapan, el proceso caliente est en balance
entlpico con las corrientes de proceso fras como se muestra en la Figura 5.2.
TC TC
Cp=20
Cp=60 Cp=20+60=80
Cp=20
Cp=20
a) H (kW) b) H (kW)
Figura 5.2. Combinacin de las corrientes calientes para generar una curva.
H = WCp T (5.1)
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utilizando slo calentadores y enfriadores en la red. Pero an no se aprovecha la ventaja
de que una corriente de proceso caliente puede ser usada para calentar una corriente de
proceso fra. As se reduciran ambos servicios, el de enfriamiento y el de
calentamiento.
Servicio de
Curva compuesta
QHmin
caliente Calentamient
Temperatura
Punto de
Pliegue
o
Tmin
Proceso a Proceso
Sevicios
QCmi Curva Compuesta
Potencial de recuperacin de
n Fra Calor
de Entalpa
Enfriamie
Figura. 5.3. Representacin de la HCC y CCC en un diagrama T-H.
nto
23
Algoritmo de la tabla problema (PTA, Problem table Algorithm. Desarrollado por
Linnhoff y Flower, 1978)
Paso 2. Clculo del WCp neto de cada intervalo (WCPint en la columna B de la Tabla
5.1)
La suma de los valores de WCp de las corrientes calientes es restado de la suma de los
valores de WCp de las corrientes fras presentes en cada intervalo de temperatura y
registrados en la columna B contra el lmite de temperatura menor de cada intervalo.
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Paso 5. Revisin de la cascada de calor (Rcas en la columna E de la Tabla 5.1).
La cascada de calor necesita ser revisada dado que una transferencia negativa de calor
no es termodinmicamente factible. La transferencia de calor negativa es una
consecuencia del calor de intervalos ms altos que son insuficientes para satisfacer los
requerimientos de los intervalos ms bajos. Esto debe ser rectificado por la adicin de
calor al intervalo de ms alta temperatura (a travs de servicio externo) para asegurar la
transferencia positiva de calor en cada intervalo. El exceso de calor en el intervalo de
menor temperatura no puede ser enviado a ninguna corriente fra y por eso constituye el
requerimiento mnimo de servicio de enfriamiento. Si todos los valores de la columna D
son positivos, la cascada no requiere ms revisiones.
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Uno de alta temperatura, arriba del punto de pliegue o sumidero de calor, donde
el calor es aceptado slo de servicios de calentamiento.
Uno de baja temperatura, bajo el punto de pliegue o fuente de calor, donde el
calor es enviado a servicios de enfriamiento.
Del algoritmo de la tabla problema (PTA, Tabla 5.1), se puede ver que un servicio de
enfriamiento por arriba del punto de pliegue, llevar a un incremento en la carga de
servicios. Si x unidades de calor de cualquier intervalo de temperatura sobre el punto de
pliegue son intercambiadas a un servicio fro, habr menos calor disponible para una
cascada a temperaturas menores, resultando una transferencia negativa de calor en el
punto de pliegue. Esto puede ser rectificado si damos x unidades ms de calor mediante
servicios calientes. Los requerimientos de enfriamiento bajo el punto de pliegue
permanecen inalterados; as, el consumo total de servicios se ve incrementado por 2x
unidades. Un argumento anlogo pasa para servicios de calentamiento puestos por
debajo del punto de pliegue.
Si x unidades de calor son transferidas a travs del punto de pliegue, entonces los
servicios requeridos de calentamiento arriba del punto de pliegue, tambin como los
servicios requeridos por debajo de l, incrementan cada uno en x unidades. Como antes
se incurren en una doble falta de 2x unidades.
Para el diseo de una red de intercambio de calor se tomarn en cuenta las siguientes
reglas:
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H1 1 Punto 3
de
H2 2 Pliegue 4 C
H 2 3 4 C1
H 1 C2
Figura 5.4. Red de intercambio de calor, con servicio de calentamiento arriba del punto
de pliegue y enfriamiento abajo del punto de pliegue.
4. Arriba del punto de pliegue realizar los intercambios de tal forma que el WCp
de las corrientes fras sea mayor que el WCp de las corrientes calientes.
6. Empezar a realizar los intercambios para generar la red partiendo del punto de
pliegue ya que es la regin ms restringida de intercambio.
En resumen, se puede decir que los tres objetivos energticos que debe cumplir
cualquier red de intercambio de calor son los siguientes:
Estas tres reglas bsicas de diseo deben ser rigurosamente satisfechas, dado que estn
basadas en la segunda Ley de la Termodinmica.
Para un diseo cualquiera, el satisfacer los objetivos de energa, significa que no debe
haber ningn intercambio de calor que cruce el punto de pliegue. Este es un principio de
diseo poderoso, la tarea compleja de optimizacin de energa de un sistema integrado,
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se reduce a un diseo relativamente simple con el objetivo de cero transferencias de
calor a travs del punto de pliegue. Esto puede ser fcilmente implementado para
cualquier diseo mediante el diseo por arriba y por abajo del punto de pliegue.
La gran curva compuesta es una herramienta que sirve para identificar no nicamente la
cantidad de energa que requiere el proceso sino para identificar tambin los niveles de
temperatura en que se necesita la energa; esto permite ajustar adecuadamente la carga
trmica (cantidad) para evitar su degradacin prematura al utilizar gradientes de
temperatura excesivos entre los servicios y los procesos del sistema.
Paso 2. Clculo del WCp de las corrientes en cada intervalo (Sum WCp,h en la columna
B)
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Shifted GC
CH
TH1
Composite
Interval Curve
Temp. = Actual QHmi 1
Temp. + Dtmin
n
+: Corriente fra
Temperatura (C)
--: Corriente caliente H TH2
2
TPunto de pliegue
Intervalo
TC
C 2
2
TC1
QCmi
n
Entalpa
(H)
Figura 5.5. La gran curva compuesta.
Paso 5. Graficar H vs T.
29
coloca un cero en el primer lugar de la columna B. El valor de SumWCp c de cada
intervalo es multiplicado por la diferencia de temperatura de cada intervalo para obtener
la entalpa de cada intervalo Qnt,c, y se ponen en la columna C. La entalpa acumulada
nombrada como CumQc se pone en la columna D y se calcula con la frmula:
donde CumQc,i = Qcu, min para i=0. Esta es la nica diferencia entre el procedimiento de
graficacin entre la HCC y la CCC. Mientras la HCC empieza de entalpa igual a cero,
la CCC se desplaza por el objetivo de servicio de enfriamiento.
Para recapitular, la HCC y la CCC combinan el efecto de todas las corrientes calientes y
las fras respectivamente. Cuando se ven en un diagrama sencillo Temperatura-Entalpa,
la regin que se traslapa de las dos curvas representa el alcance de posible recuperacin
de calor. Para una Tmin dada el exceso de la HCC en el lazo izquierdo representa el
requerimiento mnimo de calentamiento. La diferencia de temperatura entre las dos
curvas es mnima en el punto de pliegue, donde es igual al Tmin.
Entre mayor sea el valor de Tmin es mayor el consumo mnimo de servicios. Para un
Tmin grande, las curvas compuestas se separan ms. Si la CCC es movida x unidades
a la derecha, entonces los excesos de ambas curvas se incrementan la misma cantidad.
Dado que el exceso representa el consumo de servicio, un incremento en el servicio
causa el incremento correspondiente en el otro.
30
Problemas Seccin 5
Problema 5.1.- Utilizar el mtodo del punto de pliegue para detectar una red con el
menor consumo de energa para las siguientes corrientes:
Problema 5.2.- Utilizar el mtodo del punto de pliegue para detectar una red con el
menor consumo de energa para las siguientes corrientes:
31
Figura 5.6. Red de intercambio de calor.
32
6. Optimizacin de Procesos
x Rn (6.1)
h x1 ,..., xn 0 (6.2)
Tipos de optimizaciones
Segn el nivel de generalidad que tome el problema, ser la resolucin que se plantee:
Si tanto restricciones como funcin objetivo son lineales (Programacin lineal o PL), la
existencia de mximo (mnimo), esta asegurada, y el problema se reduce a la aplicacin
de unos simples algoritmos de lgebra lineal elemental los llamados mtodo simplex; y
mtodo dual. Sin embargo, si estas condiciones no se cumplen, existen, las llamadas
condiciones de Khun -Tucker, las cuales en algunos casos, pueden ser utilizables, para
encontrar puntos crticos, mximos o mnimos. Sin embargo, esta es un rea an muy
poco desarrollada de la matemtica, frecuentemente, las condiciones de Khun y Tucker
fallan, o no son suficientes, para la existencia de extremos.
Optimizacin estocstica: cuando las variables del problema (funcin objetivo y/o
restricciones) son variables aleatorias el tipo de optimizacin realizada es optimizacin
estocstica.
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Optimizacin con informacin no perfecta: en este caso la cantidad de variables, o ms
an la funcin objetivo puede ser desconocida o tambin variable. En este campo, la
matemtica conocida como matemtica borrosa, est realizando esfuerzos, por resolver
el problema. Sin embargo, como el desarrollo de esta rea de la matemtica es an
demasiado incipiente, son escasos los resultados obtenidos.
Introduccin
Un modelo puede considerarse como una entidad que captura la esencia de la realidad
sin la presencia de la misma. Una fotografa es un modelo de la realidad ilustrada en la
imagen. La presin arterial puede utilizarse como un modelo de la salud de una persona.
Una campaa piloto de ventas puede utilizarse como un modelo de la respuesta de las
personas a un nuevo producto. Por ltimo, una ecuacin matemtica puede utilizarse
como un modelo de la energa contenida en un determinado material. En cada caso, el
modelo captura algn aspecto de la realidad que intenta representar.
Un modelo puede ser inadecuado aun cuando intenta capturar los elementos apropiados
de la realidad si lo hace de una manera distorsionada o sesgada. Una ecuacin que
pronostica el volumen mensual de ventas puede ser exactamente lo que el gerente de
ventas quiere pero podra generar grandes prdidas si arroja constantemente clculos de
34
ventas altos. Un termmetro que lee de ms (o de menos) tendra poca utilidad para
realizar un diagnstico mdico. En consecuencia, un modelo til es aquel que captura
los elementos adecuados de la realidad con un grado aceptable de precisin.
Un modelo ofrece al analista una herramienta que puede manipular en su anlisis del
sistema en estudio, sin afectar al sistema en s. Por ejemplo, supngase que se ha
desarrollado un modelo matemtico para predecir las ventas anuales como una funcin
del precio de venta unitario. Si se conoce el costo de produccin por unidad, se pueden
calcular con facilidad las utilidades anuales totales para cualquier precio de venta. Para
determinar el precio de venta que arrojar las utilidades totales mximas, se pueden
introducir en el modelo distintos valores para el precio de venta, uno a la vez,
determinando las ventas resultantes y calculando las utilidades anuales totales para cada
valor de precio de venta examinado. Mediante un proceso de prueba y error, el analista
puede determinar el precio de venta que maximizar las utilidades anuales totales.
Lo ideal sera que si el modelo matemtico es una representacin vlida del rendimiento
del sistema, mediante la aplicacin de las tcnicas analticas adecuadas, la solucin
obtenida a partir del modelo debera ser tambin la solucin para el problema del
sistema. As, la efectividad de los resultados de la aplicacin de cualquier tcnica
operativa es en gran medida una funcin del grado en el cual el modelo representa al
sistema en estudio.
A fin de definir las condiciones que nos conducirn a la solucin del problema del
sistema, el analista primero debe identificar un criterio segn el cual se podr medir el
sistema. Este criterio a menudo se denomina medida del rendimiento del sistema o
medida de efectividad. En aplicaciones empresariales, la medida de efectividad
generalmente son los costos o las utilidades, mientras que en aplicaciones
gubernamentales esta medida generalmente se define en trminos de un ndice
costo/beneficio.
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La formulacin de una funcin objetivo que tenga sentido normalmente es una tarea
tediosa y frustrante. Los intentos de desarrollo de una funcin objetivo pueden terminar
en un fracaso. Esto puede darse porque el analista elige el conjunto incorrecto de
variables para incluir en el modelo o bien, si el conjunto es el adecuado, porque no
identifica correctamente la relacin entre estas variables y la medida de efectividad. En
un nuevo intento, el analista trata de descubrir las variables adicionales que podran
mejorar su modelo descartando aquellas que parecen tener poca o ninguna relevancia.
No obstante, slo se puede determinar si estos factores realmente mejoran el modelo
una vez realizadas la formulacin y prueba de nuevos modelos que incluyan las
variables adicionales. Todo el proceso de seleccin y rechazo de variables puede
requerir reiteraciones mltiples hasta desarrollar una funcin objetivo satisfactoria. En
cada iteracin, el analista espera lograr alguna mejora en el modelo, aunque no siempre
se tiene tanta buena suerte. Por lo general, el xito final es precedido por una serie de
fracasos frustrantes y pequeos progresos.
Optimizacin
La humanidad hace tiempo que busca, o profesa buscar, mejores maneras de realizar las
tareas cotidianas de la vida. A lo largo de la historia de la humanidad, se puede observar
la larga bsqueda de fuentes ms efectivas de alimentos al comienzo y luego de
materiales, energa y manejo del entorno fsico. Sin embargo, relativamente tarde en la
historia de la humanidad, comenzaron a formularse ciertas clases de preguntas generales
de manera cuantitativa, primero en palabras y despus en notaciones simblicas. Un
aspecto predominante de estas preguntas generales era la bsqueda de lo "mejor" o lo
"ptimo". Generalmente, los gerentes buscan simplemente lograr alguna mejora en el
nivel de rendimiento, es decir, un problema de "bsqueda de objetivo". Cabe destacar
que estas palabras normalmente no tienen un significado preciso
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Se han realizado grandes esfuerzos por describir complejas situaciones humanas y
sociales. Para tener significado, esto debera escribirse en una expresin matemtica que
contenga una o ms variables, cuyos valores deben determinarse. La pregunta que se
formula, en trminos generales, es qu valores deberan tener estas variables para que la
expresin matemtica tenga el mayor valor numrico posible (maximizacin) o el
menor valor numrico posible (minimizacin). A este proceso general de maximizacin
o minimizacin se lo denomina optimizacin.
La programacin lineal muchas veces es uno de los temas preferidos tanto de profesores
como de alumnos. La capacidad de introducir la PL utilizando un abordaje grfico, la
facilidad relativa del mtodo de solucin, la gran disponibilidad de paquetes de software
de PL y la amplia gama de aplicaciones hacen que la PL sea accesible incluso para
estudiantes con poco conocimiento de matemticas. Adems, la PL brinda una excelente
oportunidad para presentar la idea del anlisis what-if o anlisis de hiptesis ya que se
han desarrollado herramientas poderosas para el anlisis de post optimalidad para el
modelo de PL.
37
La programacin lineal aborda una clase de problemas de programacin donde tanto la
funcin objetivo a optimizar como todas las relaciones entre las variables
correspondientes a los recursos son lineales. Este problema fue formulado y resuelto por
primera vez a fines de la dcada del 40. Rara vez una nueva tcnica matemtica
encuentra una gama tan diversa de aplicaciones prcticas de negocios, comerciales e
industriales y a la vez recibe un desarrollo terico tan exhaustivo en un perodo tan
corto. Hoy en da, esta teora se aplica con xito a problemas de presupuestos de capital,
diseo de dietas, conservacin de recursos, juegos de estrategias, prediccin de
crecimiento econmico y sistemas de transporte. Recientemente la teora de la
programacin lineal tambin contribuy a la resolucin y unificacin de diversas
aplicaciones.
Qu es una funcin: una funcin es una cosa que hace algo. Por ejemplo, una mquina
de moler caf es una funcin que transforma los granos de caf en polvo. La funcin
(objetivo) traza, traduce el dominio de entrada (denominado regin factible) en un rango
de salida con dos valores finales denominados valores mximo y mnimo.
1. La funcin objetivo debe ser lineal. Vale decir que se debe verificar que todas las
variables estn elevadas a la primera potencia y que sean sumadas o restadas (no
divididas ni multiplicadas);
3. Las restricciones tambin deben ser lineales. . Asimismo, la restriccin debe adoptar
alguna de las siguientes formas (>,<, o =, es decir que las restricciones de PL siempre
estn cerradas).
38
Por ejemplo, el siguiente problema no es un problema de PL: Max X, sujeta a < 1. Este
problema tan sencillo no tiene solucin.
Max X2
sujeta a:
X1 + X2 < 0
X12 - 4 < 0
Aunque la segunda restriccin parece "como si" fuera una restriccin no lineal, esta
restriccin puede escribirse tambin de la siguiente forma:
Para la mayora de los problemas de PL, podemos decir que existen dos tipos
importantes de objetos: en primer lugar, los recursos limitados, tales como terrenos,
capacidad de planta, o tamao de la fuerza de ventas; en segundo lugar, las actividades,
tales como "producir acero con bajo contenido de carbono", y "producir acero con alto
contenido de carbono". Cada actividad consume o probablemente contribuye cantidades
adicionales de recursos. Debe haber una funcin objetivo, es decir, una manera de
discriminar una mala de una buena o una mejor decisin. El problema es determinar la
mejor combinacin de niveles de actividades, que no utilice ms recursos de los
disponibles. Muchos gerentes se enfrentan a esta tarea todos los das. Afortunadamente,
el software de programacin lineal ayuda a determinar esto cuando se ingresa un
modelo bien formulado.
Cules son las variables de decisin? Es decir, cules con las entradas controlables?
Defina las variables de decisin con precisin utilizando nombres descriptivos.
39
Recuerde que las entradas controlables tambin se conocen como actividades
controlables, variables de decisin y actividades de decisin.
Cules son los parmetros? Vale decir cules son las entradas no controlables? Por lo
general, son los valores numricos constantes dados. Defina los parmetros con
precisin utilizando nombres descriptivos.
Recuerde que la regin factible tiene poco o nada que ver con la funcin objetivo
(minim. o maxim.). Estas dos partes en cualquier formulacin de PL generalmente
provienen de dos fuentes distintas. La funcin objetivo se establece para cumplir con el
deseo (objetivo) del decisor mientras que las restricciones que forman la regin factible
generalmente provienen del entorno del decisor que fija algunas limitaciones /
condiciones para lograr su objetivo.
El objetivo es determinar cuntas mesas y sillas debera fabricar para maximizar sus
ingresos netos. Comenzamos concentrndonos en un horizonte de tiempo, es decir, un
plazo de planificacin, para revisar nuestra solucin semanalmente, si fuera necesario.
Para saber ms acerca de este problema, debemos ir al negocio del carpintero y observar
lo que sucede y medir lo que necesitamos para formular (para crear un modelo de) su
problema. Debemos confirmar que su objetivo es maximizar sus ingresos netos.
Debemos comunicarnos con el cliente.
El problema del carpintero se trata de determinar cuntas mesas y sillas debe fabricar
por semana; pero primero se debe establecer una funcin objetivo La funcin objetivo
es: 5X1 + 3X2, donde X1 y X2 representan la cantidad de mesas y sillas; y 5 y 3
representan los ingresos netos (por ejemplo, en dlares o dcimas de dlares) de la
venta de una mesa y una silla, respectivamente. Los factores limitantes, que
normalmente provienen del exterior, son las limitaciones de la mano de obra (esta
40
limitacin proviene de la familia del carpintero) y los recursos de materia prima (esta
limitacin proviene de la entrega programada). Se miden los tiempos de produccin
requeridos para una mesa y una silla en distintos momentos del da y se calculan en 2
horas y 1 hora, respectivamente. Las horas laborales totales por semana son slo 40. La
materia prima requerida para una mesa y una silla es de 1 y 2 unidades,
respectivamente. El abastecimiento total de materia prima es de 50 unidades por
semana. En consecuencia, la formulacin de PL es la siguiente:
Maximizar 5 X1 + 3 X2
Sujeta a:
41
mesas y 20 sillas. Con esta estrategia (ptima), los ingresos netos son de US$110. Esta
solucin prescripta sorprendi al carpintero dado que debido a los mayores ingresos
netos provenientes de la venta de una mesa (US$5), el sola fabricar ms mesas que
sillas.
Maximizar 5 X1 + 3 X2 - 2 X3
Sujeta a:
Un Problema de Mezcla
El taller de Joe se especializa en cambios de aceite del motor y regulacin del sistema
elctrico. El beneficio por cambio del aceite es $7 y de $15 por regulacin. Joe tiene un
cliente fijo con cuya flota, le garantiza 30 cambios de aceite por semana. Cada cambio
de aceite requiere de 20 minutos de trabajo y $8 de insumos. Una regulacin toma una
hora de trabajo y gasta $15 en insumos. Joe paga a los mecnicos $10 por hora de
trabajo y emplea actualmente a dos de ellos, cada uno de los cuales labora 40 horas por
semana. Las compras de insumos alcanzan un valor de $1.750 semanales. Joe desea
maximizar el beneficio total. Formule el problema.
Esto es una pregunta de programacin linear. Una porcin de un cambio del aceite o del
ajuste no es factible.
Sujeta a:
42
El coste de trabajo de $10 por hora no se requiere para formatear el problema desde el
beneficio por cambio del aceite y el ajuste toma en la consideracin el coste de trabajo.
Finanzas: el problema del inversor podra ser un problema de seleccin del mix de su
cartera de inversiones. En general, la variedad de carteras puede ser mucho mayor que
lo que indica el ejemplo y se pueden agregar muchas ms restricciones distintas. Otro
problema de decisin implica determinar la combinacin de mtodos de financiacin
para una cantidad de productos cuando existe ms de un mtodo de financiacin
disponible. El objetivo puede ser maximizar las ganancias totales cuando las ganancias
de un producto determinado dependen del mtodo de financiacin. Por ejemplo, se
puede financiar con fondos internos, con deuda a corto plazo o con financiacin
intermedia (crditos amortizados). Puede haber limitaciones con respecto a la
disponibilidad de cada una de las opciones de financiacin, as como tambin
restricciones financieras que exijan determinadas relaciones entre las opciones de
financiacin a los efectos de satisfacer los trminos y condiciones de los prstamos
bancarios o financiacin intermedia. Tambin puede haber lmites con respecto a la
capacidad de produccin de los productos. Las variables de decisin seran la cantidad
de unidades que deben ser financiadas por cada opcin de financiacin.
43
normalmente son lo suficientemente altos como para poder redondear al nmero entero
ms cercano sin problemas, siempre y cuando no se violen las restricciones.
Dado que somos una especie visual debido a nuestro sistema educativo, muchas de las
herramientas de enseanza escolar utilizadas en la actualidad son de naturaleza grfica.
Les enseamos a leer mostrndoles figuras de las cosas. Les enseamos a contar
mostrndoles el orden de los nmeros. En consecuencia, nuestros receptores visuales se
agudizan a expensas de otras funciones cognitivas. Tambin he descubierto que las
personas de negocios responden mejor a los grficos y a los cuadros que a los nmeros.
Procedimiento para el Mtodo Grfico de Solucin de Problemas de PL:
Todas las variables estn elevadas a la primera potencia y son sumadas o restadas (no
dividas ni multiplicadas). La restriccin debe adoptar alguna de las siguientes formas
(<, >, o =, es decir que las restricciones de PL siempre estn cerradas), y el objetivo
debe ser de maximizacin o minimizacin.
Por ejemplo, el siguiente problema no es un problema de PL: Max X, sujeta a <. Este
problema tan sencillo no tiene solucin.
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Utilice papel milimetrado. Grafique cada restriccin, una por una, como si fueran
igualdades (como si todo < y >, es = ) y luego trace la lnea.
A medida que se crea cada lnea, divida la regin en 3 partes con respecto a cada lnea.
Para identificar la regin factible para esta restriccin en particular, elija un punto en
cualquier lado de la lnea y coloque sus coordenadas en la restriccin, si satisface la
condicin, este lado es factible, de lo contrario el otro lado es factible. En el caso de
restricciones de igualdad, slo los puntos sobre la lnea son factibles.
Cree (como mnimo) dos lneas de igual valor desde la funcin objetivo, fijando la
funcin objetivo en dos nmeros distintos cualquiera. Grafique las lneas resultantes. Al
mover estas lneas paralelas, encontrar el vrtice ptimo (punto extremo), si es que
existe.
En general, si la regin factible se encuentra dentro del primer cuadrante del sistema de
coordenadas (es decir si X1 y X2 > 0), entonces, para los problemas de maximizacin,
usted debe mover la funcin objetivo de igual valor (funcin iso) paralela a s misma
lejos del punto de origen (0, 0), como mnimo, teniendo a la vez un punto en comn con
la regin factible. Sin embargo, para los problemas de minimizacin, debe realizar lo
opuesto, es decir, mover la funcin objetivo de igual valor (funcin iso) paralela a s
misma acercndola al punto de origen, a su vez teniendo como mnimo un punto en
comn con la regin factible. El punto comn proporciona la solucin ptima.
Maximizar 5 X1 + 3 X2
Sujeta a:
2 X1 + X2 < 40
X1 + 2 X2 > 50
Nota: Existe una alternativa del abordaje de la funcin objetivo de igual valor (funcin
iso) con problemas que tienen pocas restricciones y una regin factible acotada. Primero
busque todas las esquinas, tambin llamadas puntos extremos. Luego, evale la funcin
objetivo en los puntos extremos para llegar al valor ptimo y a la solucin ptima.
45
Figura 6.1. La estrategia ptima del carpintero
Por ejemplo, en el problema del carpintero, la regin factible convexa proporciona los
puntos extremos con las coordenadas que figuran en la Tabla 6.1.
Dado que el objetivo es maximizar, de la tabla anterior surge que el valor ptimo es
110, el cual se obtiene si el carpintero sigue la estrategia ptima de X1 = 10 y X2 = 20.
46
Si un programa lineal tiene una regin factible acotada no vaca, la solucin ptima es
siempre uno de los puntos extremos. .
La prueba de esta afirmacin surge de los resultados de los siguientes dos hechos:
Debido a que todas las restricciones son lineales, la regin factible (R.F.) es un
polgono. Adems, este polgono es un conjunto convexo. En cualquier problema de PL
que tenga ms de dos dimensiones, los lmites de la regin factible son partes de los
hiperplanos, y la regin factible en este caso se denomina poliedro y tambin es
convexa. Un conjunto convexo es aquel en el cual si se eligen dos puntos factibles,
todos los puntos en el segmento de la lnea recta que une estos dos puntos tambin son
factibles. La prueba de que la regin factible de los programas lineales son siempre
conjuntos convexos surge por contradiccin. La Figura 6.2 ilustra ejemplos de los dos
tipos de conjuntos: un conjunto no convexo y un conjunto convexo.
Hecho N 2: El valor iso de una funcin objetivo de un programa lineal es siempre una
funcin lineal.
47
Figura 6.3. Clases tpicas de funciones objetivo de igual valor (funcin iso).
De la combinacin de los dos hechos expresados arriba surge que si un programa lineal
tiene una regin factible acotada no vaca, la solucin ptima es siempre uno de los
puntos extremos.
Para superar la deficiencia del mtodo grfico, utilizaremos esta conclusin til y
prctica en el desarrollo de un mtodo algebraico aplicable a problemas de PL
multidimensionales.
Por ejemplo, en el caso del Problema del Carpintero, se pueden calcular todas las
soluciones bsicas, tomando dos ecuaciones cualesquiera y resolvindolas al mismo
48
tiempo. Luego, se utilizan las restricciones de las otras ecuaciones para verificar la
factibilidad de esta solucin. Si es factible, esta solucin es una solucin bsica factible
que proporciona las coordenadas de un punto extremo de la regin factible. Para ilustrar
el procedimiento, considere las restricciones del Carpintero en la posicin obligatoria
(es decir todas con signo =):
2X1 + X2 = 40
X1 + 2X2 = 50
X1 = 0
X2 = 0
Aqu tenemos 4 ecuaciones con 2 incgnitas. Existen como mximo C42 = 4! / (2! 2!) =
6 soluciones bsicas. Si resolvemos los seis sistemas de ecuaciones resultantes tenemos:
X1 X2 5X1 + 3X2
10 20 110*
0 40 No factible
20 0 100
0 25 75
50 0 No factible
0 0 0
Cuatro de las soluciones bsicas que figuran arriba son soluciones bsicas factibles que
satisfacen todas las restricciones y pertenecen a los vrtices de la regin factible. Al
incluir la solucin bsica factible en la funcin objetivo, podemos calcular el valor
ptimo. Entonces, de la tabla anterior surge que la solucin ptima es X1 = 10, X2 = 20,
con un valor ptimo de US$110. Este abordaje puede aplicarse para resolver problemas
de PL de ms dimensiones.
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Problemas Seccin 6
Problema 6.2 Para el siguiente sistema de ecuaciones estime los grados de libertad y
seleccione las variables a optimizar utilizando el algoritmo de Lee y Rudd.
50
Problema 6.5.- (Tomado de Jimnez A., 2003) Se va a disear un proceso de extraccin
lquido lquido para recuperar un soluto valioso. Las variables relevantes de esta
operacin se indican en el siguiente diagrama:
W1
y0
Q1
xF Q2
y1
W2
Y1
max Q xF x1 W
51
52
7. Biocombustibles
En general para todo el mundo, a medida que avanza el tiempo los costos irn
aumentando por el echo de que ser necesario invertir mas energa para extraer petrleo
y la ganancia neta de energa, entre lo que se gaste y lo que se genere ser muy poca, sin
contar que el petrleo extrado ser de menos calidad (mayor numero de impurezas) y
tambin se tendr que invertir energa para su tratamiento. Ante esta perspectiva cabe la
posibilidad de buscar fuentes de energa alternativas para suplir la enorme demanda
energtica, una de estas, es el uso de biocombustibles.
Los biocombustibles es una de las fuentes de energa renovables que puede fcilmente
sustituir a los combustibles fsiles, al tiempo que contribuyen a reducir las emisiones de
gases invernadero y la promocin de un desarrollo rural sostenible.
El Biodiesel es un Ester (similar al vinagre) que puede ser obtenido de diferentes tipos
de aceites o grasas animales o vegetales; como soja, colza, palmera, entre otras;
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mediante un proceso denominado transesterificacin, los aceites derivados
orgnicamente se combinan con el alcohol (etanol o metano) y son qumicamente
alterados para formar steres grasos, como Etil o metilester. El Biodiesel funciona en
cualquier motor Diesel.
Hay varias razones para aumentar el uso de la bioenerga en Mxico. Por un lado, la
creciente dependencia de los combustibles fsiles es problemtico. En 2007, el
resultado nacional de las reservas de hidrocarburos son suficientes para apoyar la
produccin anual de petrleo y gas de 9,6 y 8,9 aos, respectivamente .Adems la tasa
media de crecimiento anual de las emisiones de CO2 es de 4,3%, uno de los ms altos
del mundo.
Por otra parte, la bioenerga tiene el potencial de convertirse en una pieza fundamental
en un sistema de energa sostenible, lo que contribuye no slo a la energa del pas y a la
estrategia de diversificacin, sino tambin a la consignacin de las nuevas tecnologas
de la energa. Esto puede contribuir a la Reduccin de las emisiones de gases de
invernadero, y tambin a la generacin de nuevos puestos de trabajo en las zonas rurales
y la mejora de la distribucin de ingresos. Adems, el crecimiento actual de las
importaciones de energa, principalmente de gasolina y diesel, esto es importante por
razones econmicas y razones de seguridad nacional.
Obtencin general
Bioetanol.
A manera general podemos generar la siguiente relacin de pasos sencillos para la
obtencin de bioetanol usando caa de azcar como materia prima y partiendo de todo
el tratado de esta.
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1. Recepcin y Lavado
Una vez que la caa de azcar llega al patio de recepcin en el ingenio es descargada y
el exceso de tierra y piedras son removidos mediante el lavado de la caa. Esta etapa es
intensiva en el consumo de agua y uno de los puntos crticos de contaminacin de no
tomarse las medidas para la recuperacin y ahorro del agua utilizada, especialmente si
se descarga sucia a los ros. Se lava la caa para eliminar las impurezas y materia
extraa como tierra que le resta pureza y color al azcar refinado y disminuye el
rendimiento de azcar por tonelada de caa molida.
2. Molienda o trapiche
Luego la caa lavada pasa a cuchillos picadores que reducen el tamao de la estaca,
pasando entonces por los molinos que separa el bagazo del jugo o guarapo de caa. El
bagazo es aprovechado por los ingenios como fuente de combustible para las calderas
que suplen las necesidades energticas del proceso, pudiendo lograr la autosuficiencia
de energa y incluso generar excedentes.
3. Clarificacin
El jugo que lleva un color verde oscuro, es cido con un grado de turbidez, pasa al
clarificador donde se remueven las impurezas solubles e insolubles. El proceso emplea
cal, cerca de medio kg por tonelada de caa, neutralizando la acidez. Al calentarse la
preparacin se coagulan las albminas, grasas, ceras y gomas y el precipitado atrapa los
slidos que pasan a formar parte de la cachaza que puede ser utilizado como abono
orgnico.
4. Evaporacin
El jugo clarificado pasa a un proceso de evaporacin al vaco donde pierde dos terceras
parte de su agua al final de 3 o 4 de las torres de evaporacin en serie, que van
produciendo un vaco progresivo. El vapor de la ltima torre va a un condensador donde
se puede recuperar agua para las necesidades del procesamiento en el ingenio.
5. Cristalizacin
El jarabe o meladura (65% slidos y 35% agua) producido en la evaporacin pasa a un
tacho donde se evapora al vaco an ms hasta alcanzar el punto de saturacin. Se
aaden pequeos granos de azcar al tacho para servir de semilla, del cual sirven de
ncleo para la formacin de los cristales de azcar.
6. Centrfugas
La mezcla espesa de miel y cristales de azcar es conocido como massecuite y del
tacho pasa a las centrfugas donde se separa la melaza de la azcar cruda mediante la
fuerza centrfuga. La melaza va a los tanques de almacenamiento y su uso final es
mltiple (alcoholes, licores, sucroqumicos y pienso animal).
7. Secadores
El azcar crudo centrifugado pasa a los secadores para eliminar la humedad restante y
luego es almacenada en sacos o a granel. El azcar crudo puede seguir al siguiente paso,
cual es la refinacin, sin embargo el grueso de la produccin se almacena y exporta en
este estado.
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8. Refinacin
En esta etapa se separa y clasifica el azcar por su calidad y granulometra antes de
enviar al consumo nacional o exportacin.
9. Fermentacin
La fermentacin alcohlica puede llevarse a cabo por lotes (80% de los casos en Brasil)
o en forma continua. El proceso tpico de produccin de alcohol a partir de melazas o
jugo de caa (proceso Melle-Boinot), comprende la esterilizacin previa de la materia
prima seguida del ajuste del pH con H2SO4 y de los azucares a valores de 14-22 Brix.
El mosto obtenido se somete a fermentacin. El vino resultante se decanta y centrifuga
para enviar a destilacin, mientras la levadura se recircula a los fermentadores, luego de
su reactivacin. Durante la fermentacin es necesario aadir algunas nutrientes como
fuentes de nitrgeno y fsforo para obtener ptimos resultados, siendo los principales
sulfato de amonio, urea y fosfato diamnico.
10. Destilacin
La fermentacin produce una solucin diluida de etanol en agua de menos 10% en peso
de Etanol, buscando obtener una concentracin ms elevada, la separacin del etanol del
vino se procesa en columnas de destilacin que progresivamente concentran la solucin
alcohlica, hasta el estado azeotrpico (aproximadamente 95,6% en peso de etanol). Un
subproducto importante de la destilacin es la vinaza, un efluente con alto contenido de
potasa que puede ser usado como abono, producido a razn de cerca de 10 a 16 litros
por litro de etanol producido.
11. Deshidratacin
Debido a que las mezclas de etanol y gasolina deben estar libres de agua para evitar
problemas de separacin de fases en los tanques de almacenamiento y suministro, el
etanol a ser mezclado a la gasolina debe contener menos que 0,5% de agua. En ese caso
no es posible utilizar procesos clsicos de destilacin, siendo necesario emplear otras
tecnologas, como la destilacin azeotrpica empleando benceno, ciclohexano o pentano
como agentes de separacin o la adsorcin por balanceo de presin usando tamices
moleculares o monoetileno glicol.
Cabe reiterar que procesos empleando materias primas celulsicas todava se encuentran
en desarrollo, con buenas perspectivas pero a mediano plazo, con pocas plantas
actualmente operando, generalmente en nivel experimental, como la planta de Iogen en
Canad. As, las biomasas azucaradas y amilceas, respectivamente bien representadas
por la caa de azcar y el maz, como se vio en el apartado anterior, son las materias
primas de inmediato inters. Para la caa, adicionalmente ser brevemente presentada la
utilizacin del bagazo y hojas de la caa como materia prima para produccin de etanol
una tecnologa prometedora, pero todava en desarrollo. Actualmente el bagazo
representa una fuente de energa en el procesamiento de la caa y su utilizacin debe
considerar tambin los usos alternativos de ese producto.
Biodiesel.
La produccin del biodiesel es bien conocida y citada extensamente en la literatura y a
travs de diversos medios informativos. Bsicamente se elabora mediante la
transesterificacin de grasas y aceites con alcohol metlico en ambiente bsico. Los
56
catalizadores a emplear pueden ser soda custica o metilato sdico, ambos en solucin
metanlica.
Este proceso prev el empleo de aceites o grasas que contengan acidez libre, y en su
primera fase los cidos grasos libres se transforman tambin en metilester. Esta es una
ulterior ventaja ya que no es necesario procesar previamente grasas y o aceites para
eliminar tales impurezas obtenindose adems un rendimiento superior respecto de los
triglicridos de partida.
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Dnde se usa y como?
Bioetanol
Existen al menos tres formas de ampliar el uso de etanol en el sector del transporte. Una
primera opcin es el uso de etanol en la produccin de Etil terbutil ter (ETBE), un
aditivo oxigenante que se mezcla con la gasolina en proporciones de hasta 15% en
volumen, como hace actualmente en Francia, Espaa y Alemania. El ETBE aumenta el
octanaje y reduce el monxido de carbono y las emisiones de hidrocarburos no
quemados. La composicin del ETBE es 48 volumen% de etanol y 52% volumen
isobutileno (un subproducto de las refineras de petrleo).En la actualidad existe un
sustituto para el ETBE el cual es el (MTBE), un aditivo que oxigenante aunque est
actualmente prohibida en algunos estados de EE.UU., porque es un potencial
carcingeno humano.
Las ventas en 1986, pero ha ido disminuyendo desde entonces. Sin embargo, en el 2003,
una nueva tecnologa se present y permita el uso de cualquier mezcla de gasolina y
etanol. Vehculos con Flex-fuel o motores flexibles que pueden automticamente -
ajustarse a los parmetros de cualquier proporcin de gasolina-etanol anhidro.
Biodiesel
Puede ser utilizado en su forma pura o mezclada con diesel para uso en motores diesel
convencionales. As tambin en:
Transporte en aeropuertos
Navegacin en lagos
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En consecuencia, una necesidad de la eficiencia energtica y las estrategias viables para
transicin hacia combustibles renovables se huelga en todos los sectores de la energa
del futuro prximo.
La sabidura convencional es que los precios del petrleo han sido ms voltiles que los
precios de la mayora de los dems Productos bsicos desde la crisis del petrleo en
1973.
Esta hiptesis ha sido utilizada para justificar la asignacin de precios y los controles y,
recientemente, ha sido la base para las recomendaciones de la poltica en energa
nacional a fin de diversificar las fuentes de energa fuera de la petrolera. La
correspondiente hiptesis de que los precios de otros productos energticos son ms
voltil que los precios de los bienes no energticos han utilizado para explicar el
comportamiento microeconmico y, en particular, la percepcin de poca inversin en la
conservacin de la energa y la tecnologa por parte de los consumidores.
Bioetanol
Existe una oportunidad importante para que Mxico emprenda la produccin de etanol a
gran escala, si bien deben superarse varios retos que se analizan con detalle en el
informe.
Para la conversin a etanol fueron considerados como insumos: caa de azcar, maz,
yuca, sorgo y remolacha azucarera, con las tecnologas maduras existentes y, en el caso
de la caa de azcar, se analiz la produccin de etanol a partir del bagazo, cuya
tecnologa se encuentra en desarrollo. Con base en criterios de seleccin como:
disponibilidad de una tecnologa madura, costos, necesidades de inversin, superficie
requerida, ndice de energa neta y emisiones y mitigacin de gases de efecto
invernadero se seleccion a la caa de azcar como el cultivo ms promisorio de
inmediato, que puede ser complementada por otros cultivos a mediano y largo plazo.
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El anlisis econmico mostr que con los insumos valorados a precio de costo actuales
y tres precios de venta de etanol, representativos del mercado reciente de etanol
combustible, todos en US$/m3: 450, 550 y 650. Considerando el precio de etanol en
US$ 0.45 el resultado econmico neto seria negativo para todos los casos /
considerando precios de etanol de US$0.55 a US$ 0.65 el resultado seria positivo para
caa de azcar y maz./ l. El costo de la materia prima es el elemento ms importante de
los costos de produccin. De acuerdo con los datos del Annual Energy Outlook 2006 de
la agencia de la informacin de la energa, el precio de mercado de etanol es de US$
1.17 por litro para el 2006. Actualmente la fabricacin de etanol en Mxico para
combustibles es marginal. Sera posible, dentro de ciertos lmites, tener un programa de
etanol combustible exitoso en Mxico. Para eso, sera necesaria una disminucin del
costo de materia prima con el aumento de la escala productiva y precios de etanol en la
franja superior del rango mencionado. El precio del etanol combustible tiende a
vincularse al precio de gasolina, cuya tendencia futura es creciente, augurando as una
expectativa positiva de viabilidad.
Para 2012, y sobre la base de etanol de jugo de caa de azcar de cultivo de temporal en
pastizales y tierras marginales, as como en proyectos de etanol que podran
desarrollarse a partir de otros insumos, podra tener lugar la sustitucin del 5.7% de
todas las gasolinas de las reas metropolitanas, correspondiendo a una demanda de
1,110.6 miles de m3. De 2012 en adelante, y sobre la base de caa de azcar y otros
posibles insumos, como el cultivo mltiple anual sorgo dulce o maz, el 10% de todas
las gasolinas en Mxico podra ser reemplazado por etanol, correspondiendo a una
produccin de 4,406.3 miles de m3. En todos estos desarrollos podra haber
oportunidades para la exportacin e importacin de etanol, directamente o como ETBE.
Suponiendo que el jugo de caa de azcar sea el insumo dominante, alcanzando una
mezcla de etanol en todo Mxico del 10%, el nmero actual de empleos en la industria
se doblara y se crearan unos 400 mil nuevos puestos de trabajo. El rea necesaria
alcanzara alrededor de 800 mil hectreas, ms del doble de la superficie de cultivo
actual de caa de azcar en Mxico.
60
introduccin del etanol como combustible de muchas formas: creacin de empleo,
desarrollo de la economa rural, ampliacin de las infraestructuras sociales en zonas
rurales, mejora de la seguridad energtica, conservacin de los recursos petrolferos,
mejor gestin del agua, expansin de la agricultura a tierras ms secas cosechando
cultivos resilientes, como cultivos anuales mltiples como el sorgo dulce, ahorro en los
intercambios exteriores, motivacin de la comunidad cientfica y tecnolgica, incentivos
a la industria de bienes de produccin, mejora del medio ambiente local y global. El
equipamiento para la fabricacin de etanol y la generacin combinada de calor y
electricidad, en el caso del bagazo de caa, podran tener un ndice de nacionalizacin
de casi el 100% en Mxico, creando empleos de calidad y fortaleciendo la industria. La
reduccin de las importaciones de gasolina y MTBE para el escenario en que todas las
gasolinas en Mxico fueran mezclas del 10% de etanol supondra un ahorro en la
balanza de pagos de hasta US$ 2.0 mil millones. La venta de bonos de carbono a travs
de proyectos MDL podra potencialmente aadirse a este beneficio. Para el escenario de
mayor penetracin de etanol se espera una mitigacin de 10.6 millones toneladas
CO2/ao con base en una produccin a partir de caa de azcar.
La revisin creativa del pacto social existente entre productores de caa e ingenios
podra ofrecer una oportunidad a mantener por los beneficiarios actuales y para ampliar
los beneficios sociales de los trabajadores rurales que no los disfrutan en el presente. Es
una tarea que requiere ingenio y creatividad, pero a no ser que haya avances en esta
rea, el costo del etanol en Mxico podra ser demasiado alto2 para los implicados a fin
de lograr un consenso hacia un programa de etanol como combustible en el pas. La
experiencia brasilea de integracin de intereses de productores e ingenios en un
acuerdo negociado libremente, dirigido por modelos tcnicos y econmicos y
supervisados por expertos de ambas partes podra ser de inters para Mxico.
Comprender los fundamentos, oportunidades y barreras, as como las motivaciones de
los actores sociales clave en el programa de etanol, contribuirn a construir el consenso
que posibilitar la introduccin del etanol en el mercado en Mxico, dentro del marco
legal creado por las leyes y regulaciones a tal efecto. Los gobiernos son los iniciadores
naturales de este proceso transicin. La implementacin en s se lleva a cabo a travs de
61
una combinacin de agentes pblicos y privados. Deberan considerarse foros
nacionales de actores sociales clave para conseguir un consenso sobre un portafolio de
prioridades de accin. Esto puede traducirse en legislacin, regulacin, financiamiento,
presupuestos pblicos y privados, asistencia tcnica, cooperacin tcnica, llevando
todos estos aspectos a una implementacin suave y sin problemas de un programa de
etanol.
Todo programa de etanol puesto en marcha en el mundo fue lanzado con el apoyo de
incentivos financieros y de todo tipo, inclusive mandatos y los contratos de compra
resultantes; impuestos diferenciales del etanol para ser mezclado con gasolina para
nivelar los costos del etanol y de la gasolina en la mezcla distribuida a travs de la red
de venta y otros.
Esto tendra como resultado a corto plazo prdidas para el Erario, que podran ser
compensadas a travs de fondos que deberan establecerse en la implementacin de la
legislacin mexicana sobre biocombustibles y energas alternativas.
Biodiesel
La produccin de biodiesel a escala comercial puede ser factible en Mxico en el
mediano plazo de realizar acciones integrales que deben incluir aspectos tcnicos,
econmicos y medioambientales, de concertacin con el sector agrario y agroindustrial
as como un esfuerzo importante en investigacin y desarrollo tecnolgico.
El anlisis econmico muestra que en todos los casos los precios de produccin del
biodiesel son mayores que el costo de oportunidad del diesel comercializado por
PEMEX. En este sentido, la situacin en Mxico no es muy diferente de la de otros
pases, pero es ms evidente dado el bajo costo del diesel de petrleo, el cual cuenta
incluso con subsidios especiales dentro del sector agrcola. Los costos de produccin del
biodiesel tienen un rango de entre $5.3 a $12.4 pesos por litro equivalente. Los cultivos
ms competitivos son la palma, girasol y soya. La jatropha es promisoria pero debe
resolverse el problema de posibles toxinas en la glicerina y otros subproductos
generados en el proceso. Los costos de los insumos agrcolas representan entre el 59% y
91% de los costos de produccin del biodiesel. En muchos casos, como la soya, estos
costos dependen en gran medida de la posibilidad de vender los subproductos agrcolas.
Al igual que en el caso del etanol, este estudio sugiere una estrategia gradual de
introduccin del biodiesel en Mxico. De manera inmediata, la introduccin del
biodiesel podra basarse sobre todo en el uso de materias primas de bajo costo como
aceites y grasas recicladas. En el mediano plazo se requerirn esquemas de incentivos
para la introduccin del biodiesel de manera masiva a fin de permitir la sustitucin de
entre el 2% y 5% del diesel de petrleo despus del 2012. Para lograr estas metas se
necesita un plan de desarrollo del mercado de este combustible que contemple aspectos
como: establecer de manera inmediata el marco legalpor ejemplo, una directiva de
biodiesel con metas claras, estndares nacionales para este combustible e incentivos a la
produccin agrcola y comenzar a desarrollar una industria nacional de produccin de
biodiesel, incluyendo actividades de capacitacin y de investigacin y desarrollo.
62
necesario instalar 10 plantas industriales con capacidad de 100.000 t/ao cada una o ms
de 140 plantas pequeas con capacidad de 5,000 t/ao cada una. Para optimizar el
suministro de los cultivos agrcolas, y reducir el costo de distribucin de biodiesel y sus
subproductos, las plantas de produccin deben instalarse en las cercanas de refineras o
de las plantas productores de aceites vegetales. Desde el punto de vista logstico, la
mejor opcin son plantas integradas de produccin de aceites vegetales y biodiesel.
Los principales cuellos de botella para la introduccin del biodiesel en Mxico estn en
el sector agrcola. Por esta razn se tiene que establecer un amplio plan de apoyo a la
agricultura para lograr el suministro nacional de los insumos. Los estmulos para una
economa rural ms dinmica deberan incluir los siguientes aspectos:
Apoyar cultivos oleaginosos a pequea escala, los cuales aumentan el valor aadido de
la agricultura rural y contribuyen a la biodiversidad, debera iniciarse un plan de
promocin especfico (como ejemplo, el programa brasileo de biodiesel).
63
La formacin de cooperativas especializadas, que permitiran crear sinergias a travs
de una utilizacin conjunta de la maquinaria; debera fomentarse el acceso a
financiamiento y a asistencia tcnica.
Igualmente debera existir una cooperacin con las investigaciones de PEMEX sobre el
conocimiento de las opciones de hidrogenacin, en especial para el uso de aceite de
palma. Otra medida necesaria sera la creacin de centros de investigacin y desarrollo
regional sobre biodiesel/biocombustibles y aportar continuamente fondos. Las industrias
privadas deberan ser bienvenidas a participar, pero los fondos bsicos deberan ser
aportados por el Gobierno para asegurar la disponibilidad de la informacin relevante de
los interesados. Estos fondos de base podran ser aportados a travs de un mdico
impuesto estatal sobre los biocombustibles. En estos centros deberan llevarse a cabo
programas de alcance institucional y de asistencia tcnica y parte de este esfuerzo
podra ser combinado con los centros existentes de investigacin y tecnologa agrcola
operados por Fideicomisos Instituidos en Relacin con la Agricultura en el Banco de
Mxico (FIRA).
Polticas y lineamientos
64
bioenergticos, as como las especificaciones presentes y futuras que debern cumplir
todos los energticos obtenidos de fuentes fsiles, los cules se emplean tanto en las
fuentes fijas (industria y servicios) como en las mviles ( vehculos a gasolina y a
diesel, combustibles para aviacin, etc.).
Todas stas tienen un impacto en diferentes mbitos del sector energa. En el caso de la
Ley Reglamentaria del Artculo 27 Constitucional, se vincula a la facultad del estado
para la transformacin del petrleo crudo en la industria de refinacin, as como en el
transporte, distribucin y venta de primera mano de los productos obtenidos de la
misma.
Si bien el etanol proviene del sector agrcola, su empleo en forma directa como
combustible no estara supeditado a estas regulaciones. No as la mezcla de etanol con
gasolina (en cualquiera de sus proporciones), la cual slo puede llevarla a cabo
Petrleos Mexicanos (PEMEX), a travs de su Organismo Subsidiario PEMEX
Refinacin, quin en primer lugar es responsable de la elaboracin, transporte,
almacenamiento, distribucin y las ventas de primera mano de los derivados del
petrleo, y adems es el propietario y administrador de la Franquicia PEMEX, as como
el nico suministrador de los combustibles que se comercializan en la estaciones de
servicio en el pas.
En la Ley del IEPS en su artculo 2o.-A, establece que los precios de referencia de las
gasolinas y el diesel importados se ajustaran por la calidad correspondiente, al producto
de esta operacin se debern sumar los costos de manejo y el costo neto de transporte a
las agencias de ventas de que se trate, stos valores que se obtengan no incluirn el IVA.
En este contexto, la citada legislacin establece en el articulo 2, inciso B que el alcohol
(solucin acuosa de etanol con impurezas que lo acompaan con graduacin mayor a 55
grados Gay Lussacc, a una temperatura de 15 C), alcohol desnaturalizado (solucin
acuosa de etanol con las impurezas que la acompaan, con una graduacin mayor a 55
grados Gay - Lussacc, a una temperatura de 15 C, con la adicin de la sustancias
desnaturalizantes autorizadas por la Secretara de Salud) y las mieles incristalizables
tienen un gravamen de 50 por ciento.
La Ley de Energa para el Campo establece las reglas para el otorgamiento de apoyos a
las actividades agropecuarias, en donde se incluye la agricultura, la ganadera,
silvicultura, acuacultura y la pesca riberea. A travs de sta la Secretara de
Agricultura, Ganadera, Desarrollo Rural, Pesca y Alimentacin (SAGARPA), establece
las cuotas energticas a cada una de las actividades mencionadas para cada ciclo
productivo, las cantidades que sern sujetas a este tratamiento se establecen en el
Reglamento que para tal efecto emiti la Secretara. Con relacin al decreto de la Ley
para la Promocin y Desarrollo de Bioenergticos dictaminada y aprobada en la Cmara
de Diputados, la cual se encuentra en proceso de revisin en la Cmara de Senadores, en
ella se establece la utilizacin de una concentracin mxima de 10 por ciento en
volumen de bioetanol en la formulacin de las gasolinas a nivel nacional, determinando
para ello la necesidad de evaluar y cuantificar la inversiones en infraestructura
productiva, as como los requerimientos de apoyos para la consolidacin y viabilidad de
65
esta iniciativa, buscando en todo momento el desarrollo agrcola nacional aparejado a
esta medida.
Ventajas y Desventajas
Bioetanol
Desventajas:
Para poder utilizar el bioetanol como combustible puro (E100) se necesita llevar a cabo
varias modificaciones dentro del motor, de manera tal no alterar significativamente el
consumo.
Estas son:
Aumentar la relacin de compresin.
Variar la mezcla de Combustible / aire.
Bujas resistentes a mayores temperaturas y presiones.
Conductos resistentes al ataque de alcoholes.
Se debe agregar un mecanismo que facilite el arranque en fro.
Ventajas:
El bioetanol es una fuente de combustible renovable y domstico.
Reduce dependencia del petrleo del extranjero.
66
Es una fuente ms limpia de combustible porque: emite un 40-80% menos de gases
invernaderos que los combustibles fsiles reduce la lluvia cida, mejora la calidad del
aire en zonas urbanas, no contamina el agua y reduce los residuos.
Aumenta el octano del combustible con un coste pequeo.
Virtualmente utilizable en todos los vehculos.
Fcil de producir y almacenar.
Biodiesel
Ventajas:
Competitivo frente a otras tecnologas que reducen la contaminacin.
Complementa todas las nuevas tecnologas de diesel para reduccin de gases
contaminantes.
Rendimiento similar al del combustible diesel.
No requiere nueva infraestructura ni adiestramiento.
No es necesario cambiar o convertir motores.
No altera el equipo de mantenimiento.
No altera el tiempo de recarga de combustibles.
No altera el torque.
No altera el consumo.
Mejora notablemente la lubricacin en el circuito y en la bomba de inyeccin.
Mejora las condiciones de funcionamiento invernal.
Mejora las condiciones anti-explosin e incendio.
La mezcla se puede hacer en el momento de carga o previamente.
La mezcla es estable y no se separa en fases.
Los esteres de soja se guardan en tanques similares a los de gasoil, no son txicos y no
forman mezclas explosivas con el aire.
Impacto Ambiental
Reduce en los escapes la fraccin de carbono en partculas
Reduce la cantidad de monxido de carbono
Reduce la cantidad de hidrocarburos no quemados
Reduce la emisin de hidrocarburos aromticos policclicos
Reduce la cantidad de xidos de azufre
Los motores diesel ofrecen un beneficio neto de 45 a 71 % menos de emisiones de CO2
en comparacin con la gasolina.
Los cultivos de semillas de aceite vegetal absorben el CO2 mientras crecen, por lo que
en el balance no hay aumento en las emisiones.
Impacto Econmico
Aparicin de un nuevo mercado
Valor agregado al material de base (semillas de aceite)
Inversiones en plantas y equipos
Mayor cantidad de empleos
Mayor base tributaria por las operaciones de planta e impuestos de utilidades
Desventajas
El biodiesel tambin presenta algunas desventajas en el vehculo que lo utiliza, entre las
que destacan:
67
A bajas temperaturas puede llegar a solidificarse y producir obstrucciones en los
conductos.
Es incompatible con algunos materiales ya que en estado puro puede llegar a daar por
ejemplo el caucho y algunas pinturas.
Su utilizacin produce la prdida de potencia del vehculo.
Produce un mayor consumo en los vehculos debido a que tiene menos poder calorfico
y tarda ms tiempo en combustionar.
Otros
Consumo energtico por sectores
Escenario No. 2: En este se usa de una mezcla de 10 por ciento de biodiesel y el 90 por
ciento restante de PEMEX Diesel.
68
8. Diseo de Productos
Introduccin
Las decisiones sobre el producto afectan a cada una de las reas de toma de decisiones
de operaciones, por lo tanto, las decisiones sobre los productos deben coordinarse de
manera ntima con las operaciones para asegurarse de que esta rea queda integrada con
el diseo del producto. A travs de una cooperacin ntima entre operaciones y
mercadotecnia, la estrategia del mercado y la estrategia del producto se pueden integrar
con las decisiones que se relacionan con el proceso, la capacidad, inventarios, fuerza de
trabajo y calidad.
El diseo del producto es un pre requisito para la produccin al igual que el pronstico
de volumen. El resultado de la decisin del diseo del producto se transmite a
operaciones en forma de especificaciones del producto. En estas especificaciones se
indican las caractersticas que se desea tenga el producto y as se permite que se proceda
con la produccin.
69
Elementos Que Caracterizan Las Personalizacin Del Producto: -
El diseo: es aquello que hace que sea llamativo para los consumidores.
Surtido: tiene que ver con la comercializacin para cada segmento de mercado se debe
elaborar un producto especfico. Principalmente se enfoca en la capacidad adquisitiva
que tenga el consumidor,
Costo de Produccin mas bajo, nos induce a tener un mejor precio en el mercado.
Se constata la originalidad del producto, que sea algo nuevo y no una imitacin.
La flexibilidad del proceso de produccin de tal forma que debemos hacer un surtido de
productos.
La teora sugiere que cada producto o servicio tiene una vida finita. Si uno va a
monitorear ventas durante un periodo determinado, descubrir que el patrn de ventas
de la mayora de los productos sigue una curva consistente de crecimiento, madurez y
declinacin. Es obvio que al principio las ventas son muy bajas; de forma gradual se
van aumentando y luego comienzan a decrecer.
70
El concepto del ciclo de vida del producto es cautivador en su sencillez, pero es una
nocin de difcil aplicacin en la prctica. La principal desventaja es que es muy difcil
anticipar el ciclo de vida de un producto. Muy pocos gerentes de producto diagnostican
con claridad la fase precisa del ciclo de vida en la cual se encuentran sus respectivos
productos. Por medio de evidencias circunstanciales se supone que el producto se
desplaza desde el crecimiento hasta la madurez. Si, por ejemplo, se observa que un
competidor aumenta su presupuesto para anuncios y (o) su oferta de descuentos
especiales, se infiere que la fase de crecimiento est por terminar. Todas stas son
seales de sentido comn, pero de dudoso valor cientfico.
Otro problema que afronta el mercadlogo que busca deducir las ventas del producto en
el transcurso del tiempo, es que la curva resultante es consecuencia de una mala
administracin del producto ms que un verdadero reflejo de la realidad del mercado.
Una compaa quiz descubra que sus propias ventas declinan y, el mercadlogo est
preparado para suponer que el ciclo de vida del producto est en su etapa de
declinacin. Por otra parte, en posteriores investigaciones se observa que las ventas del
producto genrico todava se incrementan. En el argot del ciclo de vida, el producto
genrico an est en la fase de crecimiento. Es obvio que algo anda mal. Nuestro
mercadlogo est en lo correcto al percibir que en trminos de su producto particular y
de la manera en que fue administrado y presentado al mercado en el pasado, su producto
est en declinacin. Sin embargo, tambin debe explorar con cautela la posibilidad de
que ha administrado mal una oportunidad. As, el ciclo de vida del producto de la
compaa es el resultado de una curva de mala administracin ms que de una tendencia
universal.
A medida que se requiere entender en qu punto del ciclo de vida se encuentran los
productos para propsitos de planificacin, el concepto tiene un valor limitado.
Todo esto significa que un gerente de producto debe asegurarse durante el ciclo de la
planeacin que el programa de la mercadotecnia est diseado para obtener una rpida
recuperacin de la inversin. Hay menor margen en el mundo de los noventa para
71
introducirse con un plan tentativo en el mercado. El lanzamiento de un producto debe
llevarse a cabo de manera enrgica y creativa, apoyada por todo el arsenal de las
herramientas promocionales, con el objeto de recuperar la inversin de la manera ms
rpida posible. Slo cuando la inversin se recupera es posible saborear los frutos del
esfuerzo propio y hablar de resultados y xito.
De acuerdo con este enfoque, " se debe fabricar lo que se puede vender". En este caso
los nuevos productos quedan determinados por el mercado dando muy poca
consideracin a la tecnologa existente y a los procesos de operaciones. Las necesidades
del cliente son la base primordial (o nica) para la introduccin de nuevos productos. Se
puede determinar el tipo de nuevos productos que se necesitan a travs de la
investigacin de mercados ola retroalimentacin de los consumidores. Despus se
producen estos productos.
Impulso de la Tecnologa.-
Este enfoque sugiere que "se debe vender lo que se puede hacer". De acuerdo con esto,
los nuevos productos deben derivarse de la tecnologa de produccin, con poca
consideracin al mercado. La tarea de mercadotecnia es la de crear un mercado y
"vender" los productos que se fabrican. Este enfoque queda dominado por el uso
vigoroso de la tecnologa y la simplicidad en los cambios de operaciones. A travs de
un enfoque agresivo en investigacin y desarrollo y en operaciones, se crean productos
de tipo superior que tienen una ventaja "natural" en el mercado.
Interfuncional.-
72
Independientemente de cul sea el enfoque organizacional que se utilice para el
desarrollo de nuevos productos, los pasos que se siguen para el desarrollo de nuevos
productos son casi siempre los mismos. La figura a continuacin es un modelo del
proceso de desarrollo de nuevos productos que consta de los seis pasos que se describen
tambin a continuacin.
Generacin de la Idea.-
Las ideas se pueden generar a partir del mercado o a partir de la tecnologa. Las ideas
del mercado se derivan de las necesidades del consumidor. Por ejemplo, puede existir la
necesidad de un nuevo alimento para desayunos que sea nutritivo y sabroso o la
necesidad de un nuevo tipo de pintura domstica que no se desprenda de la pared. La
identificacin de las necesidades del mercado puede llevar entonces al desarrollo de
nuevas tecnologas y productos para satisfacer estas necesidades.
Por otro lado, las ideas tambin pueden surgir de la tecnologa disponible o nueva.
Cuando Du Pont invent el nylon, se hizo posible tener una amplia gama de productos
nuevos. Ejemplos de otras tecnologas que han dado origen a nuevos productos son los
plsticos, semiconductores, circuitos integrados, computadoras y microondas. La
explotacin de la tecnologa es una fuente muy rica de ideas para nuevos productos.
Tormenta de ideas: El problema de be ser especfico, el grupo comn para esta tcnica,
consiste de seis a diez personas estimulando la creatividad del grupo por medio de la
tormenta de ideas. Las ideas comienzan a fluir, una idea sigue a la otra y en una hora es
probable grabar cien o ms ideas. Se sealan cuatro principios para que una deliberacin
alcance una mximo de eficacia:
73
No se permite la crtica (los comentarios negativos deben dejarse para despus).
Estimular la combinacin y mejora de ideas (Debe sugerir la forma de integrar las ideas
a otros an ms nuevos).
No todas las ideas nuevas deben desarrollarse para convertirlas en nuevos productos.
Las ideas para nuevos productos deben pasar por lo menos tres pruebas: 1) el potencial
del mercado, 2) la factibilidad financiera y 3) la compatibilidad con operaciones. Antes
de colocar la idea de un nuevo producto en el diseo preliminar, se le debe someter a los
anlisis necesarios que se organizan alrededor de estas tres pruebas.
El propsito del anlisis de seleccin de productos es identificar cuales son las mejores
ideas y no el de llegar a una decisin definitiva de comercializacin y produccin de un
producto. Despus del desarrollo inicial se pueden hacer anlisis ms extensos a travs
de pruebas de mercado y operaciones piloto antes de tomar la decisin final de
introducir el producto. De esta manera, el anlisis de seleccin de productos puede tener
una naturaleza bastante subjetiva y basarse en informacin ciertamente limitada.
74
Ventaja sobre la competencia 10%
100%
Esta etapa del proceso del diseo de un producto se relaciona con el desarrollo del
mejor diseo para la idea del nuevo producto. Cuando se aprueba un diseo preliminar,
se puede construir un prototipo o prototipos para someterlos a pruebas adicionales y
anlisis. En el diseo preliminar se toma en cuenta un gran nmero de compensaciones
entre costo, calidad y rendimiento del producto. El resultado debe ser un diseo de
producto que resulte competitivo en el mercado y que se pueda producir operaciones.
Los objetivos de diseo son, por supuesto, difciles de satisfacer.
75
La construccin del prototipo puede tener varias formas diferentes. Primero, se pueden
fabricar a mano varios prototipos que se parezcan al producto final. Por ejemplo, en la
industria automotriz es normal hacer modelos de arcilla de los automviles nuevos.
Pruebas.-
Las pruebas en los prototipos buscan verificar el desempeo tcnico y comercial. Una
manera de apreciar el desempeo comercial es construir suficientes prototipos como
para apoyar una prueba de mercado para el nuevo producto. Las pruebas de mercado
casi siempre duran entre seis meses y dos aos y se limitan a una regin geogrfica
pequea. El propsito de una prueba de mercado es obtener cuantitativos sobre la
aceptacin que tiene el producto entre los consumidores.
Tambin se prueba el desempeo Tcnico del producto en los prototipos. Por ejemplo,
todas las aeronaves militares nuevas se prueban mediante el uso de prototipos. Se
pueden construir hasta seis aeronaves prototipo y se les prueba de manera extensa antes
de que la administracin apruebe el diseo definitivo del producto. Los cambios de
ingeniera que se inician como resultado de las pruebas en los prototipos incorporan
entonces al paquete de diseo final.
76
Estudio del Proceso de Desarrollo de Nuevos Productos
Filtrado de Ideas.-
Al filtrar las ideas, la empresa debe evitar dos tipos de errores, ocurre un error de
exclusin, cuando la empresa elimina una buena idea. La forma ms fcil de hacerlo es
eliminar las ideas de otras personas, si una empresa comete demasiados errores de
exclusin sus normas son muy conservadoras.
Una idea atractiva debe desarrollarse para convertirla en un concepto del producto. Es
importante distinguir entre idea, concepto e imagen de un producto.
La prueba de concepto implica someter los conceptos de nuevos productos con grupos
de consumidores meta, los conceptos se pueden presentar en forma simple.
Para calcular las ventas, se debe estudiar la historia de productos similares y debe hacer
una encuesta de opiniones de mercado, se deben calcular las ventas mnimas y mximas
para evaluar los riesgos. Elaborado el pronstico de ventas se deben calcular los costos
y las utilidades esperadas, estos deben incluir los costos de mercadotecnia, investigacin
y desarrollo, fabricacin, contabilidad, para luego determinar el punto de equilibrio y la
rentabilidad del producto.
77
Desarrollo Del Producto.-
Mercado de Prueba.-
Esto permite a la empresa llevar a la realidad toda la parte terica, es probar el producto
y todo su programa mercadolgico, es decir su estrategia de posicionamiento,
publicidad, distribucin, determinacin de precios, marca y envasado as como los
niveles de presupuesto.
Comercializacin.-
Una entrada paralela con el producto competidor ambos financian los costos del
lanzamiento del producto.
Un ingreso tardo al mercado supone tres ventajas, haber sufragado los costos de educar
a los potenciales clientes, conocer el mercado y presentar un producto mejorado.
78
procesos. Como resultado de sus estudios, Abernathy y Towsend (1975) sugieren que la
innovacin de productos y procesos casi siempre sigue tres etapas.
Etapa I .-
La vida inicial de los productos se caracteriza por un cambio constante ocasionado por
la incertidumbre de las condiciones del mercado y de los avances tecnolgicos. El
proceso de produccin casi siempre se acopia a un bajo nivel de volumen y tiene una
naturaleza "poco coordinada". Casi siempre el producto se hace un equipo genrico, el
cual se puede cambiar conforme cambia el producto. Se puede describir la situacin
tanto del producto como del proceso como una situacin fluida. Las velocidades de
innovacin en le proceso son altas y existe una gran diversidad de productos entre los
competidores. El proceso de produccin mismo est muy poco coordinado entre las
distintas operaciones, existen cuello de botellas y exceso de capacidad debido a la falta
de un flujo estable en el producto. Las decisiones operativas se orientan hacia la
flexibilidad, que es el objetivo en esta etapa.
Etapa II.-
Etapa III .-
79
procesadores de alimentos y los servicios de alto volumen como la seguridad social, la
medicina social y la compaa telefnica.
El anlisis del valor es una filosofa que busca eliminar todo aquello que origine costos
y no contribuya al valor ni a la funcin del producto o del servicio. Su objetivo es
satisfacer los requisitos de rendimiento del producto y las necesidades del cliente con el
menor costo posible. El anlisis del valor tambin es un enfoque organizado para
analizar los productos y servicios en que se utilizan rutinariamente varias etapas y
tcnicas.
Funcin bsica: Una funcin bsica, si se elimina, hara que el producto dejara de tener
utilidad en trminos de su objetivo.
Funciones secundarias: Las funciones secundarias existen para apoyar una funcin
bsica debido a la manera en que se dise el producto en particular.
El anlisis del valor casi siempre se realiza en cinco pasos: planeacin, informacin,
diseo creativo, evaluacin e implementacin. La etapa de planeacin comienza al
orientar a la organizacin hacia el concepto del anlisis del valor. Se informa a la alta y
media gerencia del potencial de anlisis del valor y de los procedimientos involucrados
para que puedan dar el apoyo necesario. Despus se forma un equipo de anlisis del
valor formado por aquellos afectados por los cambios potenciales.
80
La fase de informacin del estudio empieza al identificarse al objetivo del producto o
del servicio, las funciones bsicas y las funciones secundarias. Las funciones se
describen normalmente con dos palabras: un juego de verbo y sustantivo.
Como una manera de iniciar el anlisis se determina el costo de cada funcin primaria y
secundaria. Despus, el equipo busca la manera de consolidar funciones secundarias,
revisarlas o eliminarlas mientras se mejora la relacin de valor.
La tercera fase del anlisis del valor busca generar opciones creativas. Por ejemplo,
podra ser posible reorganizar la oficina de reclamaciones y reducir la necesidad de
ordenar correo o pude comprarse equipo nuevo para automatizar algunas de las etapas
del procesamiento. Durante esta fase debe mantenerse una atmsfera abierta y de
innovacin en el equipo para no asfixiar las ideas.
81
Expedicin de cheques 60 000
El anlisis del valor es una manera organizada de mejorar la utilidad de un producto con
relacin a su costo. El anlisis del valor como un presupuesto con base cero en el hecho
de que se examina cada funcin del producto en busca de su posible eliminacin o
mejora. No se da nada por sentado. Los resultados pueden ser bastante dramticos: casi
siempre obtiene una mejora de valor ms del 10% y en ocasiones hasta el 50% o ms.
82
9. Referencias
Grossmann, I. E., y C.A., Floudas, 1987, Active constraint strategy for flexibility
analysis in chemical processes. Computers in Chemical Engineering, 6, 675.
Townsend, D. W., y B. Linnhoff, 1983, Heat and power networks in process design.
Part II. Design procedure for equipment selection and process matching. AIChE
Journal, 29(5), 748.
Snchez, A., y Macchietto, S., 1995, Design of procedural controllers for chemical
processes. Computers and Chemical Engineering, 19, S381S386.
83
Seader J D, y E. Henley, Separation Process Principles, USA: John Wiley and Sons,
1998.
Siirola, J. J., 1996, Strategic process synthesis: Advances in the hierarchical approach.
Computers and Chemical Engineering, 20, S1637.
Smith, R., Chemical Process Design, Second Edition, Prentice Hall, 2005.
Zamora, J. M., y I.E. Grossmann, 1999, A branch and bound algorithm for problems
with concave univariate. Journal of Global Optimization, 14, 217.
Zamora, J. M., y I.E. Grossmann, 1998, A global MINLP optimization algorithm for the
synthesis of heat exchanger networks with no stream splits. Computers and Chemical
Engineering, 22, 367.
84
Apndice A.
Mtodos cortos [mtodo de Fenske-
Clculo de una secuencia de destilacin Underwood-Gilliland (FUG)].
usando Aspen Plus.
El algoritmo para el mtodo Fenske-
A.1 Objetivo. Underwood-Gilliland, mostrado en la
Figura A.1, para una columna de
Determinar el nmero de platos, destilacin simple como se muestra en
relaciones de reflujo, cargas trmicas y la Figura A.2. Para ilustrar la utilidad de
localizacin de las alimentaciones de las este mtodo se ha optado de analizar un
columnas de destilacin de una ejercicio donde se vean las bases
secuencia convencional. tericas, ecuaciones y pasos a seguir en
su desarrollo, en vez de analizar las
A.2 Consideraciones tericas. bases tericas de manera profunda y
rebuscada.
Mtodos aproximados para
separaciones en mltiple etapa de
sistemas multicomponentes.
Comienzo
Especificar la alimentacin
Determine la presin de la
Clculos del punto de burbuja y Calcule los servicios del
columna y el tipo de Ecuacin de Balances de Energa.
el punto de roco condensador y del reboiler
condensador
Ejercicio de aplicacin a los mtodos 120 psia de forma que se obtenga una
cortos. destilado con 92.5moles% de n-C4 y
unas colas con 82moles% de i-C5.
La siguiente mezcla de alimentacin ha
de separarse por destilacin ordinaria a
85
Tabla A.1. Alimentacin de la columna. columnas diseadas para condensadores
Componente Lbmol/h parciales.
C3 5 Analizaremos lo que es ahora la
iC4 15
seleccin de los componentes clave
nC4 25
iC5 20 ligero (LK) y clave pesado (HK),
nC5 35 debido a que solo podremos sacar dos
Total 100 productos uno de destilado y otro de
fondo, se realiza un corte (sabiendo el
porque) y se designa de la siguiente
manera:
86
Tabla A.2. Grados de libertad para una columna con condensador total
Nmero de especificacin
Razn de Flujo de entrada 1
Fracciones mol de la alimentacin C-1
Temperatura de alimentacin 1
Presin de alimentacin 1
Etapas adiabticas (excepto reboiler) N-1
Presin de las etapas (incluyendo reboiler) N
Escisin del componente ligero LK 1
Escisin del componente pesado HK 1
Localizacin de la etapa de alimentacin 1
Razn de reflujo (como un mltiplo de Rmin) 1
Temperatura de reflujo 1
Divisor adiabtico de reflujo 1
Presin del condensador total 1
Presin en el divisor del reflujo 1
Grados de libertad (anlisis total) 2N+C+9
87
en los platos (5 psia)], hasta el fondo de Para el domo:
la columna tenemos que PB=130 psia
=896KPa. K LK K nC4 0.78
(3) D 2.08
K HK K iC5 0.375
Por lo que evaluamos la temperatura de
burbuja de los fondos a una temperatura
mayor que la del domo pero no superior Para el fondo:
a la temperatura critica de los
K LK K nC4 2
componentes; por sugerencia debe ser (3) 1.905
B
200F mayor que la TbD, por lo que K HK K iC5 1.05
iniciare mis iteraciones con una
temperatura de 700C.
Media geomtrica.
Calculamos la temperatura de burbuja (4) 1.99
D B
del fondo a partir de PB=130psia.
(2) f B (T ) ki xi 1 0
i 1 Otra situacin que nos plantea el
f D (700 C ) 0.5965 ejercicio es el que el alumno suponga
que la alimentacin est en su punto de
Como vemos que el valor es negativo burbuja, utilcese el mtodo de
aumentamos el valor de Tb, aplicando la Underwood para estimar la relacin de
ecuacin (2) despus de 3 iteraciones reflujo mnima.
con 100 y por ultimo 120cC, llegamos al
resultado ms exacto: Evaluando el punto de burbuja de la
alimentacin.
Cuarta iteracin: con TbB=1200C.
(7) PF 120 psia 5 psia 2.5 psia 127.5 psia 880kPa
KC3 KiC4 KnC4 KiC5 KnC5
4.4 2.5 2 1.05 0.94 La cada de presin en el condensador
por seguridad la consideramos de 5psia
f B (1200 C ) 0.01 pero como la alimentacin esta a la
mitad le agregamos 2.5psia.
*NOTA: las constantes K fueron obtenidas de la
Figura 7.5 del J.Henley/J.D. Seader. 580 C 1200 C
(8) TF 890 C 900 C
2
Como primer objetivo el ejercicio nos
pide estimar el nmero mnimo de Primera iteracin: con TF=900C.
etapas de equilibrio que se requieren
aplicando la ecuacin de Fenske. KC3 KiC4 KnC4 KiC5 KnC5
3.3 1.71 1.31 0.66 0.58
Evaluamos el nmero mnimo de
etapas, con las siguientes ecuaciones:
88
c
5(0.107) 2.59(0.321) 1.98(0.495) 1(0.077) L
(2) f F (T ) k i xi 1 0 5 2.59 1.98 1
1
D min
i 1
N 14.66
Sustituyendo los datos de las fracciones
del destilado de la tabla de balance y
nuestros datos anteriores obtenemos la
siguiente expresin:
89
Para el palto de alimentacin.
2 0.206 Tabla A.4. Mezcla equimolar de
NR z HK , F xlK , B B hidrocarburos a la secuencia de separacin.
(13)
Ns z LK , F xHK , D D Componentes Alimentacin
(lbmol/hr)
2 0.206 (LK) A= n-pentano 25
0.2 0.035 53.275 (HK) B= n-hexano 25
0.7091
0.25 0.077 46.725 C=n-heptano 25
D=n-octano 25
(14) N R Ns 14.66
Resolviend o el sistema de ecuaciones
tenemos que :
NR 6.082 7
NS 8.58 9
90
A.3.1. Diagrama de Flujo (DSTWU). A.3.2. Variables de diseo (DSTWU)
Paso n 2. Una vez colocadas Paso n 2. Una vez hecho lo que se explico en el
paso anterior, en este paso se abrir otra carpeta
las columnas como las de la de nombre components la cual nos
figura 3, pasamos hacer loa que proporcionar una subcarpeta de nombre
corresponde a la conexin de Specifications, en esta subcarpeta se habr la
las corrientes, seleccionamos la tabla que estn viendo a su izquierda en la cual
ventana Material STREAMS y se hace la seleccin de los componentes a
con la opcin Material vemos evaluar, solo se requiere que escriban el nombre
que corrientes debemos del componente correctamente en ingles en su
defecto la formula qumica del componente.
proporcionar al simulador.
Paso n 4.
91
Paso n 5. La siguiente carpeta es la de nombre blocks Paso n 7. Hacemos el mismo procedimiento para la
cuya subcarpetas son aquellas que correspondientes a las siguiente columna de nombre COLUMN3, en este
columnas mostradas en el diagrama de flujo, la primer caso lo que cambia es la seleccin de los componentes
subcarpeta es la correspondiente a la de nombre clave ligero y pesado.
COLUMN1, en esta parece una pestaa de nombre
Specifications, en esta proporcionamos en la opcin
Column Specifications la relacin de reflujo mnima
cuyo valor es -1.33 (valor ms comn de diseo por
razn de ahorro de energa y consumos), esto es debido a Una vez finalizado el paso 7 procedemos a correr la
que el simulador supone que si el valor es (-) hace simulacin y a la obtencin de resultados, stos sern
referencia a un mltiplo de Rmin, en caso contrario un analizados en la siguiente seccin del reporte por lo que ahora
valor (+) hara que el simulador interprete ese numero pasaremos a lo que el anlisis de resultados variando la
como una relacin de reflujo real. Despus en la opcin relacin de reflujo, lo nico que se debe hacer es reemplazar
de presin colocamos una presin en el condensador de en la opcin Reflux-ratio descrita en los pasos 5-7, otros
14.7 psia considerando una cada de presin a lo largo de valores para nuestro estudio usaremos una relacin de reflujo
la columna hasta llegar al reboiler de 10 psia. En la mnima de 1.1 y 1.5, esto nos permitir ver una vez ms el
opcin de nombre Key Components Recovery, efecto que tiene la variacin del reflujo en las columnas de
seleccionamos lo que es la fraccin del componente destilacin y su impacto que tiene en relacin con el nmero
clave ligero que deseamos en el destilado de la columna de platos y la cantidad de carga trmica requerida (variables
1, al igual que la fraccin del componente clave pesado analizadas en reportes anteriores), No es necesario
que puede haber en el destilado. esquematizar como se hace la variacin pues ya fue descrito el
procedimiento de cambio por lo que solo nos limitaremos a ver
los resultados en la siguiente seccin. Posteriormente haremos
la simulacin de la secuencia de columnas con la opcin
RadFract y la ayuda de los resultados obtenidos por nuestra
primera simulacin.
92
A.3.3. Diagrama de Flujo (RadFract).
93
Realizamos la misma secuencia de los resultados reportados en la
pasos comenzando desde el paso n2 simulacin DSTWU.
hasta el paso n5, para las otras dos
columnas restantes de nombre Una vez hecho los pasos indicados para
COLUMN5 Y COLUMN6, utilizando las otras dos columnas procedemos a
ver lo que son los resultados.
Tabla A.6. Columna 2, usando 33% superior al mnimo. Tabla A.9. Columna 2, usando 10% superior al mnimo.
Tabla A.7. Columna 3, usando 33% superior al mnimo. Tabla A.10. Columna 3, usando 10% superior al mnimo.
94
Tabla A.11. Columna 1, usando 50% superior al mnimo. Resultados obtenidos de la simulacin RadFract.
Minimum reflux ratio: 1.43691015
Tabla A.14. Resultados del tamao de platos en las columnas.
Actual reflux ratio: 2.15536523
Minimum number of stages: 8.26610406 Columna de destilacin Dimetro de columna (m)
Number of actual stages: 14.6601257 4 0.54
Feed stage: 8.01476019 5 0.6
Number of actual stages above feed: 7.01476019 6 0.66
Reboiler heating required: 1038800.24 Btu/hr
Condenser cooling required: 898998.532 Btu/hr
Distillate temperature: 99.3789176 F
Bottom temperature: 232.865146 F DESTA1
DESTC1
Tabla A.12. Columna 2, usando 50% superior al mnimo. COLUMN4
95
Tabla A.15. Balance de corrientes descritas en la Figura A.4.
FEED1 DESTA1 BOTTOM3 DESTB1 BOTTOM4 DESTC1 BOTTOMD1
Substream:
MIXED
Mole Flow
lbmol/hr
PENTANO 25 23.7134597 1.28654033 1.28651204 2.83E-05 2.83E-05 1.28E-13
HEXANO 25 1.28571613 23.7142839 22.6880674 1.02621643 1.0262011 1.53E-05
HEPTANO 25 0.00082369 24.9991763 0.7749612 24.2242151 23.4644249 0.75979019
OCTANO 25 5.00E-07 24.9999995 0.00045931 24.9995402 0.6343457 24.3651945
Total Flow
100 25 75 24.75 50.25 25.125 25.125
lbmol/hr
Total Flow lb/hr 9319.06 1821.81471 7497.24529 2125.72213 5371.52315 2512.1292 2859.39395
Total Flow cuft/hr 242.454381 47.8757765 198.548216 54.5094023 144.389542 65.4822784 77.3111893
Temperature F 182.921415 100.596697 231.224931 154.85752 266.682319 210.329847 296.266897
Pressure psi 22.02 14.7 24.7 14.7 24.7 14.7 24.7
Vapor Frac 0 0 0 0 0 0 0
Liquid Frac 1 1 1 1 1 1 1
Solid Frac 0 0 0 0 0 0 0
Enthalpy
-85329.421 -74175.623 -87279.789 -81380.921 -89775.672 -88549.653 -92390.351
Btu/lbmol
Enthalpy Btu/lb -915.64407 -1017.881 -873.11858 -947.52638 -839.8414 -885.62723 -811.81804
Enthalpy Btu/hr -8532942 -1854390.6 -6545984.2 -2014177.8 -4511227.5 -2224810 -2321307.6
Entropy
-156.04941 -129.98712 -163.41175 -147.89975 -172.21384 -167.08746 -181.74375
Btu/lbmol-R
Entropy Btu/lb-R -1.6745188 -1.7837588 -1.6347179 -1.7220119 -1.6110413 -1.6711212 -1.5969509
Density lbmol/cuft 0.41244873 0.52218475 0.37774201 0.45405012 0.3480169 0.38369161 0.32498531
Density lb/cuft 38.4363449 38.0529547 37.7603264 38.9973489 37.2016089 38.363498 36.9855132
Average MW 93.1906 72.8725886 99.9632705 85.887763 106.895983 99.9852419 113.806724
Liq Vol 60F
221.388779 46.2399099 175.148869 51.4723448 123.676524 58.6574274 65.0190969
cuft/hr
96
seguirse para la obtencin de buenos E. J. Henley, J. D. Seader.
resultados. Operaciones de separacin por
etapas de equilibrio en
A.6 Bibliografa: ingeniera qumica. Editorial
Reverte. Capitulo 12.
J. D. Seader, Ernest J. Henley.
Separation Process Bravo Cristofer. Apuntes de
Principles. Second Edition. Procesos de Separacin 3.
Editorial WILEY. Chapter 9. Sptimo semestre. Periodo Ago-
Dic 2006.
97
Apndice B. contiene el nombre que llevar cada
corriente.
Uso del Software SHE para resolver
problemas de Punto de pliegue Una vez ingresados los datos, debemos
escribir los Ts que corresponden a los
Sean las siguientes corrientes que desean intercambiadores y a cada uno de los
intercambiar calor (Tabla B.1). Encontrar servicios. En este ejercicio se eligi una
el punto de pliegue y construir la red T de 20F para los tres (ver Figura. B.2).
ptima que consume la mnima cantidad
de servicios.
Corrientes T T WCp*104
entrada salida Btu/hr F
F F
1 250 100 .95
2 180 100 .84 Fig. B.2 Datos del problema
3 110 200 1
4 110 230 .9
Tabla B.1. Corrientes para intercambio de Para este ejercicio se elige en el
calor. ComboBox la opcin New with services
and pinch para dibujar las corrientes
divididas por el punto de pliegue.
Lo primero que se debe hacer es
reconocer cuantas corrientes calientes y A continuacin se debe dar click en
fras contamos en el problema y Draw, lo que abrir una nueva ventana
registrarlas en la EditBox correspondiente donde se di el nombre de a al esquema
como se muestra en la Figura. B.1. con el cual se va a trabajar. Esta accin
dibujar a las corrientes y el nombre del
esquema aparecer en el inicio del
ComboBox (Ver Figura. B.3).
98
Figura. B.3 Nuevo esquema con divisin de corrientes
99
Figura. B.5 Creacin un Intercambiador de Calor.
100
Accepting Data sea la que nos calcula la
temperatura de C2 a la salida del
intercambiador. El intercambiador recibe
el nmero 2. La Figura B.8 muestra a los
2 intercambiadores arriba del punto de
pliegue.
Figura B.7 Cambio en las cargas trmicas de
la red.
101
Figura B.9 La red resultante al problema propuesto.
102
Apndice C. Constantes para ecuacin de Antoine (se encuentra en el CD anexo)
Referencia.
Yaws' Handbook of Thermodynamic and Physical Properties of Chemical Compounds
Physical, Thermodynamic and Transport Properties for 5,000 Organic Chemical Compounds
CARL L. YAWS
Professor of Chemical Engineering
Lamar University
Beaumont, Texas
103