Plano Acao Ceramica Vermelha

feam
Secretaria de Estado de Meio Ambiente e Desenvolvimento Sustentvel

Fundao Estadual do Meio Ambiente
Diretoria de Pesquisa e Desenvolvimento
Gerncia de Produo Sustentvel
Plano de Ao para Adequao Ambiental e

Energtica das Indstrias de Cermica
Vermelha no Estado de Minas Gerais
FEAM - DPED - GPROD - RT 01/2012

Secretaria de Estado de Meio Ambiente e Desenvolvimento Sustentvel
Fundao Estadual do Meio Ambiente
Plano de Ao para Adequao Ambiental e Energtica

das Indstrias de Cermica Vermelha no Estado de Minas
Gerais
FEAM - DPED - GPROD - RT 01/2012
Belo Horizonte
Junho 2012
2012 Fundao Estadual do Meio Ambiente
Governo do Estado de Minas Gerais
Antnio Augusto Junho Anastasia
Governador
Sistema Estadual do Meio Ambiente Sisema
Secretaria de Estado de Meio Ambiente e Desenvolvimento Sustentvel -
Semad
Adriano Magalhes Chaves
Secretrio
Fundao Estadual do Meio Ambiente - Feam
Ilmar Bastos Santos
Presidente
Janana Maria Frana dos Anjos
Diretora
Antnio Augusto Melo Malard
Gerente
Elaborao:
Antnio Augusto Melo Malard Gerente de Produo Sustentvel
Deborah Cristina Fernandes Lima Bolsista FAPEMIG
Ficha catalogrfica elaborada pelo Ncleo de Documentao Ambiental
F981p Fundao Estadual do Meio Ambiente.

Plano de ao para adequao ambiental e energtica das
indstrias de cermica vermelha no Estado de Minas Gerais /
Fundao Estadual do Meio Ambiente. --- Belo Horizonte: FEAM,
2012.
142 p. ; il.
FEAM - DPED - GPROD - RT 01/2012.
1. Indstria de cermica vermelha. 2. Cermica vermelha

processo produtivo. 3. Cermica vermelha aspectos ambientais.
I. Ttulo.
CDU: 666.3:504.064
i
LISTA DE FIGURAS
Figura 2-1 - Distribuio das empresas por regio (%) .......................................................... 9

Figura 2-2 Principais plos cermicos no Brasil ................................................................10
Figura 2-3 Distribuio das cermicas vermelhas no Estado de Minas Gerais ..................12
Figura 2-4 Distribuio das cermicas vermelhas por SUPRAMs......................................13
Figura 2-5 Distribuio das cermicas vermelhas no Estado de Minas Gerais por
zoneamento .........................................................................................................................14
Figura 2-6 Amassamento da argila utilizando fora motriz animal .....................................17
Figura 2-7 Produo mdia de peas nas cermicas vermelhas do Estado de Minas
Gerais ..................................................................................................................................18
Figura 2-8 Distribuio mdia dos custos de produo da indstria de cermica vermelha
.............................................................................................................................................22
Figura 2-9 - Depsito de argila .............................................................................................24
Figura 2-10 - Distribuio das principais bacias sedimentares brasileiras, portadoras de
depsitos de argila para uso em cermica vermelha ............................................................26
Figura 2-11 Porcentagens dos combustveis utilizados na queima de produtos de cermica
vermelha no Estado de Minas Gerais ...................................................................................34
Figura 2-12 Alimentador de p de serragem e cavaco ......................................................35
Figura 2-13 - Esquema do coletor de p de balo para limpeza do gs de topo do alto-forno
.............................................................................................................................................41
Figura 2-14 Dosador de p de balo .................................................................................44
Figura 2-15 Depsito de p de balo a cu aberto sem nenhum controle .........................45
Figura 2-16 Depsito de p de balo coberto e impermeabilizado ....................................45
Figura 2-17 - Fluxograma do processo produtivo de cermica vermelha ..............................47
Figura 2-18 - Depsito de argila extrado manualmente .......................................................48
Figura 2-19 Depsito de argila extrado com auxlio de mquinas .....................................48
Figura 2-20 Extrao de areia por meio de draga..............................................................49
Figura 2-21 - Misturador .......................................................................................................52
Figura 2-22 Cortador automtico .......................................................................................54
Figura 2-23 Formas de secagem de produtos cermicos utilizadas em Minas Gerais .......56
Figura 2-24 - Vista de secagem natural realizada sob lonas ................................................57
Figura 2-25 Secagem de peas em galpo com utilizao de ventiladores .......................57
Figura 2-26 - Secagem natural a cu aberto ........................................................................58
Figura 2-27 - Vista interna de um secador tipo tnel ............................................................60
Figura 2-28 Ventilador na boca de um forno abboda .......................................................63
Figura 2-29 - Vista de uma caieira ........................................................................................64
Figura 2-30 Forno Tatu ou paulistinha ou retangular .........................................................67
Figura 2-31 Forno Abboda ou redondo ............................................................................67
Figura 2-32 Forno Vago ..................................................................................................68
Figura 2-33 - Forno Tnel.....................................................................................................68
Figura 2-34 Forno hoffmann ..............................................................................................69
Figura 2-35 Distribuio de tipo de fornos por empreendimentos do Estado de Minas
Gerais ..................................................................................................................................69
Figura 2-36 Aplicao de resina em telhas no municpio de Monte Carmelo .....................70
Figura 2-37 - Ensaios de resistncia, absoro de gua e granulometria .............................70
Figura 2-38 - Estocagem de tijolos .......................................................................................71
Figura 3-1 - Vista do lavador de gases instalado no prolongamento da chamin do forno de
olaria ....................................................................................................................................75
Figura 3-2 Gerao de resduos na fabricao de cermica..............................................79
Figura 3-3 - Material cru fora de conformidade .....................................................................80
Figura 3-4 - Tijolos quebrados ..............................................................................................81
Figura 3-5 - Armazenamento de cinzas em caambas .........................................................82
Figura 3-6 Vista de uma empresa sem delimitao na rea de seu forno, com
armazenamento de lenha no sistema virio do municpio ....................................................86
ii
Figura 4-1 Distribuio dos empreendimentos de cermica vermelha no Estado de Minas

Gerais por classe e cdigo conforme a DN COPAM n 74/2004...........................................91
Figura 4-2 Distribuio dos empreendimentos de cermica vermelha no Estado de Minas
Gerais por licenciamento ......................................................................................................92
Figura 4-3 Distribuio dos empreendimentos de extrao de argila em Minas Gerais por
licenciamento .......................................................................................................................94
Figura 5-1 Extrao manual de argila em rea de vrzea .................................................99
Figura 5-2 Distribuio do consumo mensal de argila por porcentagem de
empreendimentos no Estado de Minas Gerais ...................................................................102
Figura 5-3 Depsito de tijolos queimados com piso irregular, a cu aberto .....................109
Figura 5-4 Armazenamento de tijolos crus em piso concretado e sem obstrues ..........109
Figura 5-5 Disposio de cacos de tijolos em talude, com ocorrncia de carreamento para
via de trnsito .....................................................................................................................111
Figura 5-6 Disposio de cacos de tijolos em bota-fora...................................................111
Figura 5-7 Armazenamento de cinzas sem controle ........................................................113
Figura 5-8 Emisso atmosfrica em chamin de um forno de cermica vermelha ..........114
Figura 5-9 Emisso atmosfrica em forno tipo caieira .....................................................115
iii
LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1 Principais municpios mineiros produtores de cermica vermelha ...................11

Tabela 2.2.- Caractersticas do setor de cermica vermelha no Brasil .................................15
Tabela 2.3 Correlao entre a tecnologia de processo e taxa de produtividade ................18
Tabela 2.4 - Produo brasileira de cermica vermelha (109 peas) ....................................19
Tabela 2.5 Distribuio da produo brasileira por regio em 2008 (mil milheiros/ms) ....19
Tabela 2.6 - Preos dos produtos fabricados em Minas Gerais nos anos de 2010 e 2011 ...20
Tabela 2.7- Consumo de energia pelo setor cermico no Brasil por ano (%) .......................33
Tabela 2.8 Consumo de energia eltrica no setor de cermica vermelha no Estado de
Minas Gerais ........................................................................................................................37
Tabela 2.9 - Composio do p de balo de uma siderrgica no-integrada a carvo vegetal
.............................................................................................................................................42
Tabela 3.1 - Fator de emisso de poluentes atmosfricos para queima de carvo e lenha ..73
Tabela 3.2 - ndice de qualidade do ar por poluente .............................................................76
Tabela 5.1 Consumo mdio dos principais insumos energticos utilizados em Minas
Gerais por produo de cermica vermelha .......................................................................105
Tabela 5.2 Poder Calorfico Inferior de combustveis.......................................................106
Tabela 5.3 Fatores de oxidao para alguns combustveis .............................................118
Tabela 5.4 Fatores de emisso para alguns combustveis segundo o IPCC ...................118
Tabela 5.5 - Fatores de emisso sugeridos para consumo de carbonatos .........................120
iv
SUMRIO
1 INTRODUO ................................................................................................................1
2 PANORAMA GERAL DA INDSTRIA DE CERMICA VERMELHA .............................5
2.1 Histrico da produo de cermica vermelha .......................................................... 5
2.1.1 Histria da cermica vermelha no mundo ........................................................ 5
2.1.2 Histria da cermica vermelha no Brasil .......................................................... 7
2.2 Perfil da indstria de cermica vermelha no Brasil e em Minas Gerais ................... 8
2.2.1 Localizao do parque industrial ...................................................................... 8
2.2.2 Caractersticas do setor ..................................................................................14
2.3 O processo produtivo de cermica vermelha .........................................................23
2.3.1 Matrias primas e insumos .............................................................................24
2.3.1.1 Argila........................................................................................................24
2.3.1.2 gua ........................................................................................................31
2.3.1.3 Insumos energticos ................................................................................32
a) Lenha ..............................................................................................................34
b) P de serragem, cavaco e pallets de madeira .................................................35
c) Energia Eltrica ...............................................................................................36
d) leo Combustvel ............................................................................................37
e) Gs Natural .....................................................................................................37
f) GLP Gs Liquefeito de Petrleo ...................................................................38
g) Carvo Mineral / coque ...................................................................................38
h) Palha de caf, bagao de cana, sabugo de milho e outras fibras ....................39
2.3.1.4 Incorporao de resduos.........................................................................39
a) P de balo .....................................................................................................41
2.3.2 Descrio do processo industrial .....................................................................46
2.3.2.1 Extrao ...................................................................................................48
2.3.2.2 Preparao da massa cermica ...............................................................49
a) Sazonamento ..................................................................................................50
b) Mistura e Homogeneizao .............................................................................50
c) Conformao ..................................................................................................52
2.3.2.3 Tratamento Trmico .................................................................................55
a) Secagem .........................................................................................................55
Secagem natural .........................................................................................56
Secagem artificial ........................................................................................58
b) Queima ...........................................................................................................60
Fornos .........................................................................................................63
2.3.2.4 Acabamento .............................................................................................70
2.3.2.5 Inspeo ..................................................................................................70
2.3.2.6 Estocagem ...............................................................................................71
2.3.2.7 Expedio ................................................................................................72
3 ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTAIS DECORRENTES DA FABRICAO DE
CERMICA VERMELHA .....................................................................................................73
3.1 Efluentes atmosfricos ...........................................................................................73
3.2 Resduos slidos ....................................................................................................77
3.2.1 Material cru fora de conformidade ...................................................................79
3.2.2 Quebras de produto final .................................................................................80
3.2.3 Cinzas .............................................................................................................81
3.2.4 Outros resduos...............................................................................................82
3.3 Efluentes lquidos ...................................................................................................83
3.4 Rudo .....................................................................................................................84
3.5 Impacto visual ........................................................................................................85
3.6 Impacto na extrao da argila ................................................................................86
4 LICENCIAMENTO AMBIENTAL ...................................................................................90
5 AVALIAO AMBIENTAL DO SETOR........................................................................96
5.1 Extrao da argila ..................................................................................................98
5.2 Recursos energticos...........................................................................................103
v
5.3 Resduos slidos ..................................................................................................108

5.4 Emisses atmosfricas ........................................................................................113
6 CONCLUSES ........................................................................................................... 121
7 PLANO DE AO ...................................................................................................... 127
REFERNCIAS ................................................................................................................. 129
ANEXOS ............................................................................................................................ 135
ANEXO A - Check list aplicado nas visitas tcnicas ..................................................... 136
ANEXO B - Localizao das cermicas vermelhas de Minas Gerais por bacia
hidrogrfica ......................................................................................................................141
ANEXO C - Localizao das cermicas vermelhas de Minas Gerais por SUPRAMs ... 142
feam 1
1 INTRODUO
A cermica pode ser tanto uma atividade artstica, em que so produzidos artefatos com
valor esttico, quanto uma atividade industrial em que so produzidos artefatos para uso
na construo civil e engenharia.
Atualmente, alm de sua utilizao como matria-prima constituinte de diversos

instrumentos domsticos, da construo civil e como material plstico nas mos dos
artistas, a cermica tambm utilizada na tecnologia de ponta, mais especificamente na
fabricao de componentes de foguetes espaciais, justamente devido a sua durabilidade.
Dentro do setor de cermica existem as cermicas vermelhas que compreendem

aqueles materiais com colorao avermelhada empregados na construo civil (tijolos,
blocos, telhas, elementos vazados, lajes, tubos cermicos e argilas expandidas) e
tambm utenslios de uso domstico e de adorno. Esse setor tambm contempla as
olarias que produzem tijolos comuns ou macios, denominados tijolinhos. As olarias
so micro empresas, em geral com estrutura familiar e bastante arcaica.
A cermica vermelha um segmento industrial de uso intensivo de mo de obra, em que

de um lado prevalecem as microempresas familiares com tcnicas essencialmente
artesanais e, do outro, empresas de pequeno e mdio porte que utilizam processos
produtivos tradicionais.
Dessa forma, os empreendimentos brasileiros so considerados tecnologicamente

atrasados ao serem comparados com o padro produtivo empregado nos principais
pases produtores. Entretanto, a necessidade de reverter esse quadro est levando
empresrios a investir em tecnologias para melhorar a qualidade dos produtos e para
eliminar desperdcios no processo de produo.
A indstria de cermica caracteriza-se por duas etapas distintas: a primria, que envolve
a explorao e transporte da matria prima e a de transformao para elaborao do
produto final. Independentemente de essas fases serem desempenhadas pelo mesmo
empreendimento, elas so diretamente interligadas e interferem no desempenho da
cadeia produtiva.
feam 2
O processo produtivo no interior de uma indstria de cermica vermelha relativamente

simples, entretanto necessita de controle de qualidade. Caso uma das etapas seja mal
executada, influenciar na qualidade do produto final, conforme bastante detalhado
neste trabalho.
O setor ceramista vermelho se apresenta como um grande empregador, absorvendo

principalmente pessoas de baixa qualificao profissional. No pas, o setor disponibiliza
aproximadamente 400 mil postos de trabalho, sendo que cerca de 30 mil, que representa
7,5% dos postos existentes no Brasil, referem-se a Minas Gerais, distribudos em 626
empresas. Alm disso, o setor de cermica vermelha responde por cerca de 0,4% do PIB
do pas, valor equivalente a R$ 6,8 bilhes/ano. Estes fatos demonstram a importncia
da atividade para a economia do Brasil e de Minas Gerais.
Por outro lado, a cermica vermelha promove a gerao de passivos ambientais,

principalmente quanto extrao da argila, ao uso desta matria prima no renovvel, e
ao uso tradicional e intensivo de lenha como combustvel. Entretanto, o uso de lenha
como combustvel vem sendo substitudo pela utilizao de combustveis alternativos
como o bagao de cana, sabugo de milho e palha de caf. Alm disso, a maior parte da
lenha usada atualmente oriunda do plantio de eucalipto.
A escolha do tema deveu-se necessidade de se realizar um diagnstico ambiental do

setor de cermica vermelha no Estado de Minas Gerais, haja vista sua grande
importncia na economia e cadeia produtiva da construo civil.
O trabalho est dividido em sete captulos. O primeiro constituiu esta introduo. O

segundo captulo apresenta um breve histrico da fabricao de cermica vermelha no
mundo e no Brasil, o perfil do setor em Minas Gerais, destacando a localizao do plo
produtor, sua relevncia na economia estadual e a gerao de empregos, as
caractersticas ambientais e os avanos tecnolgicos de processo. Tambm nesse
captulo feita uma descrio detalhada do processo produtivo.
O terceiro captulo destaca os impactos ambientais e as medidas mitigadoras. Tambm

so apresentados os principais equipamentos utilizados para o controle das emisses
atmosfricas e dos efluentes lquidos, assim como o princpio de funcionamento de cada
um deles, as aes de gerenciamento de resduos slidos industriais, com a
feam 3
caracterizao e classificao dos resduos, e a apresentao das tecnologias

disponveis para aproveitamento desses resduos, alm dos impactos referentes
extrao da argila e referente a rudo.
No quarto captulo realizada uma anlise da situao dos empreendimentos no Estado

de Minas Gerais, em relao ao licenciamento ambiental.
O quinto captulo inicia-se com a descrio da metodologia aplicada no desenvolvimento

deste trabalho, a qual previu a reviso da literatura existente sobre o tema, o
levantamento de dados e informaes junto ao acervo da FEAM e a pesquisa de campo,
realizada por meio de visitas tcnicas s instalaes industriais de cento e setenta e oito
cermicas vermelhas do Estado de Minas Gerais para aplicao de questionrio padro
(na forma de check list). Com esse universo de informaes e dados, realizou-se uma
srie de avaliaes sobre as prticas de gerenciamento de resduos slidos, o controle
das emisses atmosfricas, os recursos energticos e a extrao de argila.
O check list contm inmeras informaes referentes ao processo produtivo, sistemas de

controle ambiental, resultados de automonitoramento, alm das informaes
administrativas. De maneira a complementar os dados coletados na pesquisa de campo,
foram levantadas informaes nos arquivos da FEAM, por meio do Sistema Integrado de
Informao Ambiental (SIAM), no qual se tem acesso aos documentos que compem os
processos de licenciamento ambiental.
O sexto captulo destaca as principais evidncias reveladas pela pesquisa, apresentando

concluses para cada uma das avaliaes realizadas.
O stimo captulo apresenta o Plano de Ao para adequao do setor no Estado de

Minas Gerais. Nele so abordados temas para desenvolvimento de trabalhos futuros,
pois, apesar da quantidade excessiva de dados compilados e analisados, referentes a
diversos assuntos, alguns deles necessitam ser mais detalhados, evidenciando uma
enorme gama de oportunidades para a realizao de outros trabalhos.
Os dados obtidos na investigao realizada foram inseridos ao longo do trabalho, de

acordo com os temas abordados, de modo a facilitar a leitura. Dessa forma, j no
captulo 2 esses dados so mencionados.
feam 4
Os principais objetivos deste trabalho foram a realizao de um diagnstico, seguido de

avaliao ambiental do setor de cermica vermelha e por fim elaborao de Plano de
Ao para adequao ambiental e energtica.
Este trabalho tambm um meio de apresentar s empresas do setor informaes e

avaliaes acerca das melhores tecnologias disponveis para controle de impactos
ambientais, eficincia energtica e tecnologias para produo sustentvel e visa
incentivar os empreendimentos a se adequarem.
feam 5
2 PANORAMA GERAL DA INDSTRIA DE CERMICA VERMELHA
2.1 Histrico da produo de cermica vermelha
2.1.1 Histria da cermica vermelha no mundo
A cermica o material artificial mais antigo produzido pelo homem, existindo a cerca de
dez a quinze mil anos. Do grego "kramos, "terra queimada" ou argila queimada, um
material de imensa resistncia, sendo freqentemente encontrado em escavaes
arqueolgicas (SINDICATO DE CERMICA VERMELHA - SINDICER, 2011).
O emprego dos produtos cermicos, obtidos por meio do cozimento de argilas, primeiro
sob o sol e, posteriormente, em fornos, iniciou-se nos lugares onde havia escassez de
pedras, mas excesso de materiais argilosos. Em vista da facilidade de fabricao e
abundncia da argila, os produtos cermicos tornaram-se logo essenciais na histria das
civilizaes.
Estudiosos confirmam que a cermica a mais antiga tipologia industrial, tendo nascido
quando o homem comeou a utilizar-se do barro endurecido pelo fogo. Esse processo de
endurecimento, obtido casualmente, multiplicou-se e evoluiu at os dias de hoje.
(SINDICER, 2011).
Quando o homem saiu das cavernas e se tornou um agricultor, passou a necessitar de

recipientes para armazenar gua, alimentos colhidos e sementes para a prxima safra.
Tais recipientes deveriam ser resistentes ao uso, impermeveis umidade e de fcil
fabricao. Essas facilidades foram encontradas na argila, deixando pistas sobre
civilizaes e culturas que existiram milhares de anos antes da Era Crist.
Segundo Gomes (1983), por volta do ano 10.000 a.C., a alvenaria j era usada pelas
civilizaes assria e persa. Esses povos desenvolveram tijolos queimados ao sol como
material base para a construo. Com a evoluo da tecnologia, em torno do ano 3.000
a.C. surgiram os primeiros tijolos de barro queimado em fornos, obtendo-se, assim, um
material mais resistente e mais durvel.
Os procedimentos de mistura manual, construo manual e artesanato cermico datam

de pocas anteriores a 5.000 a.C. A primeira mquina modeladora de materiais argilosos
feam 6
foi provavelmente a roda oleira, que era usada antes de 3.500 a.C. Esta era usada para
lanar corpos de cermica plstica e, posteriormente, para torn-los mais secos e
rgidos. Outros procedimentos desenvolvidos em seguida foram a moldagem por
prensagem de barro em moldes aquecidos e a queima em forno fechado (REED, 1995).
A tcnica construtiva em alvenaria de tijolos ou blocos cermicos remonta aos antigos

caldeus e assrios, que, em torno de 4.000 a.C., j usavam este material para erguer
suas casas e palcios (HOLLANDA, 1975, apud GRIGOLETTI, 2001).
As primeiras cermicas de que se tem notcia so da Pr-Histria: vasos de barro, sem

asa, que tinham cor de argila natural ou eram escurecidas por xidos de ferro. A
cermica para construo e a cermica artstica com caractersticas industriais s
ocorreu na antiguidade em grandes centros comerciais.
Durante a Era Crist, a realizao mais notvel ocorreu na China, com o

desenvolvimento de porcelana branca com alta translucidez. As tentativas de reproduzir
esse tipo de material no Ocidente foram frustradas, at que, em 1708, um jovem
alquimista alemo, Friedrich Bottger, sob orientao do clebre fsico Count von
Tschirnhaus, descobriu que porcelana fina poderia ser produzida pela queima de um
corpo contendo uma argila resistente ao fogo com materiais fusveis. No sculo XVIII,
outras invenes incluam o uso de formas, processos de criao de mltiplas peas
cermicas idnticas, uso de moldes de gesso, moldes porosos, uso de extruso e
processo de queima em forno tnel (REED, 1995).
Na primeira metade do sculo XX, observou-se o rpido desenvolvimento de tcnicas no

setor de cermica. A produo industrial tornou-se mecanizada e vrias etapas
tornaram-se automatizadas. Termopares foram usados freqentemente para monitorar a
temperatura durante a queima (REED, 1995).
Segundo Prudncio Jr. (1986), em torno de 1880 foram realizados nos EUA os primeiros
ensaios com alvenaria de tijolos (Watertown Arsenal, Massachussets). At essa data, os
experimentos estavam restritos a ensaios com tijolos isolados e com argamassas.
Entretanto, somente no ano de 1966 foi publicado o primeiro cdigo normativo com
recomendaes para construes em alvenaria de tijolos, denominado Recomended
Building Code Requirements for Engineering Brick Masonry (GOMES, 1983).
feam 7
A segunda metade do sculo XX foi testemunha de avanos importantes na sntese,

caracterizao e fabricao de produtos cermicos. Atualmente, o setor se automatizou,
sendo usados computadores em toda a indstria para monitorar e controlar o manuseio
de matrias-primas e a preparao, fabricao e queima.
Contudo, com todo avano tecnolgico ocorrido no mundo, tanto os materiais de

processamento mais simples, desenvolvidos em pocas antigas a partir de materiais
naturais, quanto os materiais recentemente desenvolvidos, relativamente sofisticados e
dependentes de materiais sintticos, so atualmente utilizados em grande escala.
2.1.2 Histria da cermica vermelha no Brasil
No Brasil, a cermica tem seus primrdios na Ilha de Maraj. A cermica marajoara tem
sua origem na avanada cultura indgena que floresceu na ilha. Contudo, estudos
arqueolgicos indicam a presena de uma cermica ainda mais simples, encontrada na
regio amaznica e datada de aproximadamente 5.000 anos atrs (SINDICER, 2011).
Portanto, a tradio ceramista no chegou ao Brasil com os portugueses ou na bagagem

cultural dos escravos. Os ndios aborgenes j tinham firmado a cultura do trabalho em
barro quando Cabral aportou no pas. Logo, os colonizadores portugueses no
trouxeram nada de novo ao instalar as primeiras olarias, tendo somente estruturado e
concentrado a mo de obra.
O rudimentar processo aborgene, no entanto, sofreu modificaes com as instalaes

de olarias nos colgios, engenhos e fazendas jesutas; onde se produzia alm de tijolos
e telhas, tambm loua de barro para consumo dirio (SINDICER, 2011).
A introduo do uso do torno e das rodadeiras, parece ser a mais importante dessas
influncias, que se fixou especialmente na faixa litornea dos engenhos, nos povoados e
nas fazendas, permanecendo nas regies interioranas as prticas manuais indgenas.
Com essa tcnica passou a haver mais simetria na forma, maior perfeio no
acabamento e menor tempo de trabalho (SINDICER, 2011).
A partir de 1549, com a chegada de Tom de Sousa ao pas, a produo de material de

construo foi estimulada para o desenvolvimento de cidades mais bem planejadas e
elaboradas (SEBRAE, 2008).
feam 8
Em 1575, h indcios do uso de telhas na construo da vila que viria a se tornar a

cidade de So Paulo/SP. E foi a partir desse estmulo que se iniciou o desenvolvimento
da atividade cermica de forma mais intensa, sendo as olarias o marco inicial da
indstria em So Paulo. Em 1893, tambm em So Paulo, foi fundada a primeira grande
fbrica de produtos cermicos do Brasil, por quatro irmos franceses, naturais de
Marselha, com o nome de Estabelecimentos Sacoman Frres, posteriormente alterado
para Cermica Sacoman S.A., a qual encerrou suas atividades em 1956. O nome das
telhas conhecidas por francesas ou marselhesas devido origem destes
empresrios (SEBRAE, 2008).
Com maior concentrao nas ltimas dcadas do sculo XIX, a produo nas olarias se
dava por meio de processos manuais e em pequenos estabelecimentos. Os produtos
finais eram tijolos, telhas, tubos, manilhas, vasos, potes e moringas, os quais eram
comercializados localmente (SEBRAE, 2008).
Nestes ltimos anos do sculo XIX e durante o incio do sculo XX houve um processo
de especializao nas empresas cermicas, o que gerou uma separao entre olarias e
cermicas.
A cermica, tanto de uso comum quanto artstico, produzida hoje por toda parte, seja
em grandes estabelecimentos, seja por pequenos artesos. Os sistemas so
fundamentalmente os mesmos, mas inegvel que a experincia tcnica adquiriu
tamanha perfeio que permite resultados extraordinrios.
2.2 Perfil da indstria de cermica vermelha no Brasil e em Minas Gerais
2.2.1 Localizao do parque industrial
A localizao das cermicas determinada por dois fatores principais: a proximidade de

jazidas (em funo do volume de matria prima processada e da necessidade de
transporte de grande volume e peso) e a proximidade dos mercados consumidores
(tendo em vista os custos de transporte). Os fatores secundrios so, principalmente, a
mo-de-obra, os incentivos fiscais, os centros de pesquisas e os fornecedores de
equipamentos.
feam 9
Quanto maior o grau de qualidade da argila, maior a importncia assumida por esse
fator locacional. A localizao industrial em relao fonte da argila funo do custo
de transporte. Uma empresa localizada longe da jazida somente se justifica quando essa
de qualidade excepcional.
A existncia de jazidas de maneira isolada ou associada a outras condicionantes

favorveis como proximidade de mercados, base infra-estrutural e cultura empresarial
tm conduzido a polarizao do setor em territrios especficos, levando a constituio
de aglomerados produtivos (CABRAL et al., 2005).
As indstrias de cermica vermelha so encontradas em todo o pas, mas so mais

abundantes nas regies Sudeste, Sul e, ultimamente, tm se expandido no Nordeste. A
Figura 2-1 apresenta a porcentagem das empresas por regio, segundo o Banco do
Nordeste do Brasil Escritrio Tcnico de Estudos Econmicos do Nordeste
(ETENE, 2010).
Figura 2-1 - Distribuio das empresas por regio (%)

Fonte: adaptado ETENE, 2010.
No pas, segundo o ETENE (2010) e a Associao Nacional da Indstria Cermica

ANICER (2007) existem 5.500 empresas. A Associao Brasileira de Cermica (ACB)
contabiliza a existncia de 11 mil empresas, nmero mais compatvel com a realidade,
uma vez que somente Minas Gerais, terceiro maior produtor do Sudeste possui
aproximadamente mil cermicas. Entretanto, apenas 626 empreendimentos esto
cadastrados no Sistema Integrado de Informao Ambiental (SIAM) do Estado de Minas
Gerais.
feam 10
Na regio Sudeste, o maior produtor o estado de So Paulo, seguido do Rio de

Janeiro, Minas Gerais e Esprito Santo. A Figura 2-2 apresenta os principais plos de
cermica vermelha no Brasil.
SUL SUDESTE NORDESTE NORTE CENTRO OESTE

Rio Grande do Sul So Paulo Rio de Janeiro Bahia Par Mato Grosso
1 Santa Rosa 15 Panorama 28 Campos de Goytacazes 40 Recncavo Baiano 50 So Miguel do Guama 54 Vrzea Grande
2 Pelotas 16 Teodoro Sampaio 29 Itabora 41 Caitit 51 Santarm
Mato Grosso do Sul
3 Santa Maria 17 Penpolis 30 Trs Rios
Pernambuco Rondnia
4 Lajeado Rio de Janeiro 18 Ourinhos 55 Trs Lagoas
Minas Gerais
5 Feliz 19 Regio Metropolitana 42 Pau Dalho 52 Porto Velho 56 Rio Verde
6 Porto Alegre 20 Bragana Paulista 31 Governador Valadares 57 Campo Grande
Paraba Acre
21 Tatu Paraba 32 Igaratinga
Santa Catarina Gois
22 Rio Claro 33 Sete Lagoas 43 Juazeirinho 53 Rio Branco
7 Canelinha 23 Mogi Guau 34 Regio Metropolitana 58 Anpolis
Rio Grande do Norte
8 Pouso Redondo 24 Barras Bonitas 35 Monte Carmelo
9 Cricima 25 Itu 36 Uberlndia 44 Parelhas
26 Tamba 37 Ituiutaba 45 Goianinha
Paran
27 Rinco 46 Au
Esprito Santo
10 Curitiba
Cear
11 Prudentpolis 38 Itapemirim
12 So Carlos do Iva 39 Colatina 47 Russas
13 Londrina 48 Caucaia
14 Foz do Iguau
Maranho
49 Timon
Figura 2-2 Principais plos cermicos no Brasil

Fonte: Adaptado do Ministrio das Minas e Energia, 2010.
feam 11
Em Minas Gerais, as indstrias de cermica vermelha esto distribudas por todo o

Estado (Figura 2-3), sendo os principais plos os municpios de Monte Carmelo para
fabricao de telhas e o municpio de Igaratinga para produo de tijolos.
A Tabela 2.1 apresenta os municpios mineiros com maior concentrao de cermicas

vermelhas e olarias.
Tabela 2.1 Principais municpios mineiros produtores de cermica vermelha
Municpio N de empreendimentos
Igaratinga 60
Itana 21
Monte Carmelo 20
Par de Minas 14
Machado 14
Joo Pinheiro 14
Rio Manso 12
Ituiutaba 12
Engenheiro Caldas 12
Ibertioga 11
Cssia 11
Araguari 11
Visconde do Rio Branco 9
Cabo Verde 9
Tarumirim 8
Conselheiro Lafaiete 8
Ribeiro das Neves 7
Papagaios 7
feam 12
Figura 2-3 Distribuio das cermicas vermelhas no Estado de Minas Gerais

feam 13
Tambm foram elaborados mapas para as distribuies espaciais das indstrias de

cermica vermelha por bacias hidrogrficas e por rea de jurisdio das
Superintendncias Regionais de Regularizao Ambiental (SUPRAM), que esto
apresentados nos Anexos B e C, respectivamente.
A Figura 2-4 apresenta a distribuio dos empreendimentos por SUPRAMs. A maior

concentrao de cermicas vermelhas/olarias est na SUPRAM do Alto So Francisco
com 23%, seguido do Sul de Minas com 16%, Tringulo Mineiro e Alto Paranaba e
Central Metropolitana com 13%, Leste Mineiro com 12%, Zona da Mata com 10%, Norte
e Noroeste de Minas com 5% e Jequitinhonha com 3%. Cabe ressaltar que no Sul de
Minas as olarias so predominantes.
Figura 2-4 Distribuio das cermicas vermelhas por SUPRAMs
Conforme o levantamento realizado no SIAM, em Minas Gerais existem 626

empreendimentos produtores de cermica vermelha, entretanto estima-se a existncia
de aproximadamente 1000 empresas, segundo relatos de Associaes, Sindicatos e
empresrios do setor. Portanto grande quantidade das empresas no Estado se
encontram irregulares em termos da legislao ambiental.
Com relao ao zoneamento territorial, a Figura 2-5 evidencia que 47% das indstrias de
cermica vermelha localizam-se na rea classificada como rural e 46% em rea urbana.
O restante est situado em Distrito Industrial.
feam 14
Figura 2-5 Distribuio das cermicas vermelhas no Estado de Minas Gerais por zoneamento
Em relao argila, a despeito da avaliao ambiental da atividade de extrao deste

bem mineral no ser objeto do estudo, convm mencionar que o segmento de cermica
vermelha um grande consumidor. Segundo o Ministrio das Minas e Energia (2009),
considerando a produo estimada de peas cermicas em 2008, avalia-se que o
consumo foi de aproximadamente 180 milhes de toneladas de argilas comuns,
englobando argilas quaternrias e argilas de bacias sedimentares. Pela projeo para
2030, considerando os vrios cenrios de crescimento do Pas, estima-se um consumo
de argila variando de 5,2 a 8,2 bilhes de toneladas. Esses nmeros colocam o Brasil
como um dos principais produtores e consumidores mundiais desse tipo de argila.
Mais de 70% das reservas, esto concentradas em quatro estados brasileiros, So

Paulo, Minas Gerais, Paran e Santa Catarina, onde esto localizados os mais
importantes plos de cermica vermelha, As reservas de argila de Minas Gerais somam
610 milhes de toneladas (DNPM, 2010).
2.2.2 Caractersticas do setor
O setor de cermica vermelha gera mais de 400 mil empregos diretos, distribudos pelo
pas. Alm disso, responde por cerca de 0,4% do PIB do Pas, valor equivalente a R$ 6,8
bilhes/ano, conforme Tabela 2.2.
feam 15
Tabela 2.2.- Caractersticas do setor de cermica vermelha no Brasil
Ano 2005 2006 2007 2008

Faturamento
6 6,2 6,5 6,8
(R$ Bilhes)
N Empresas formais 5.500 5.500 5.500 5.500
Empregos diretos
400 400 400 403
(mil)
Produtividade
13,3 13,7 14,5 15,3
(mil peas/operrios ms)
Fonte: Anurio Brasileiro de Cermica/ANICER para 2005; estimativa do Ministrio das Minas e Energia
para 2006, 2007 e 2008.
O setor pode ser divido entre os fabricantes de cermica vermelha e as olarias. As

olarias produzem tijolo macio, enquanto as cermicas vermelhas produzem tijolos com
furos (vazados), sejam para fins de vedao ou estrutural, telhas, blocos, lajotas, tubos,
manilhas, etc. A seguir so detalhados os principais produtos fabricados em Minas
Gerais.
Os tijolos macios no apresentam furos e tm a forma paralepipdica,

aproximadamente na proporo 4:2:1. So empregados principalmente em alvenarias
revestidas ou nas alvenarias aparentes. A Associao Brasileira de Normas Tcnicas
(ABNT) determina para tijolos macios comuns sua forma e dimenso (NBR 7170 e NBR
8041) e sua resistncia (NBR 6460).
Os tijolos furados tm forma semelhante aos macios e aplicao idntica, porm

apresentam furos no sentido vertical. As caractersticas desejveis so as mesmas
apresentadas para os tijolos macios, entretanto apresentam as seguintes vantagens
sobre os tijolos macios:
Possuem aspecto mais uniforme, arestas e cantos mais firmes, faces planas e
melhor esquadrados;
Tm menos peso por unidade de volume aparente;
Dificultam a propagao de umidade e favorecem a dessecao das paredes;
Possuem melhor isolamento trmico;
Apresentam resistncia da ordem dos tijolos macios, apesar da reduo de sua

seo horizontal.
feam 16
Em Minas Gerais, os tipos de telhas mais comuns so a plan, americana, portuguesa e

romana. Alm delas existem as telhas coloniais, da qual a telha plan uma variao
esttica, a francesa, germnica, italiana e paulista. As normas brasileiras NBR 7171,
NBR 7172, NBR 6462, NBR 9601 e NBR 9602 tratam da resistncia, a NBR 8038, NBR
9599 e NBR 9600 tratam das dimenses e a NBR 8947 e NBR 894 tratam da
impermeabilidade. A telha deve trazer na sua face inferior uma gravao em baixo relevo
indicando o fabricante e a cidade de origem.
As telhas podem ou no receber tratamento. No Estado de Minas Gerais bastante

comum a aplicao de uma resina para embelezamento da pea e obteno de uma
camada protetora brilhante. Esta proteo impede que a ao do tempo reduza a vida
til da telha cermica.
Outro processo a esmaltao, no qual as telhas em seu estado natural recebem uma
camada colorida para proteo e embelezamento. Devido a essa camada, obtm-se
uma qualidade superior no produto e maior resistncia ao envelhecimento precoce to
comum nas telhas naturais. O esmalte ou cobertura vitrificada so compostos
inorgnicos, base de tintas e corantes, aplicados sobre as telhas durante a queima no
forno a 970C, onde ocorrem as transformaes fsicas e qumicas fuso do esmalte
na superfcie da telha, tornando-as vitrificadas. Dessa forma, a telha pode adquirir
diversas cores. Segundo os prprios produtores, quando do levantamento de campo, o
preo do milheiro pode ser duplicado com essa utilizao.
Os blocos se diferenciam dos tijolos pelas dimenses. Os tijolos podem ser manuseados
com uma nica mo ao contrrio dos blocos. Os blocos que possuem furos horizontais
no tm funo estrutural, ao contrrio dos com furos verticais. As normas classificam os
blocos cermicos em dois tipos: vedao e portantes, conforme sua funo de vedao
ou estrutural respectivamente. As normas brasileiras trazem especificaes relativas
padronizao e dimenses (NBR 7171 e NBR 8042) e resistncia (NBR 8043 e NBR
6461). Os blocos cermicos devem conter em uma de suas faces gravao em baixo
relevo com a identificao da indstria responsvel pela sua produo, bem como o
municpio de origem.
As olarias possuem gesto financeira, ambiental e administrativa muito simples e

familiar, no sendo automatizadas, utilizam-se de processos arcaicos e manuais, sem
feam 17
extruso mecnica (Figura 2-6). Essas empresas tm operao informal e/ou sazonal,
motivo inclusive dificultador para coleta de dados durante as visitas tcnicas realizadas.
Figura 2-6 Amassamento da argila utilizando fora motriz animal
Em razo dos mecanismos regulatrios de proteo ambiental e de controle do uso de

solo, da lavra mineral (matria prima) e dos insumos energticos de lenha vegetal, essas
pequenas empresas esto cada vez mais se afastando dos grandes centros urbanos e
se estabelecendo em reas pouco adensadas (RANIERI & TANAKA, 2006), conforme
pde ser observado nos trabalhos de campo.
Alm das olarias, grande parte do setor composta por microempresas familiares.
Segundo o Servio Nacional de Aprendizado Industrial (SENAI), aproximadamente 90%
de todo o setor de cermicas vermelhas do pas constitudo de microempresas
familiares.
O setor se caracteriza por um grande nmero de pequenas empresas, produzindo de

forma artesanal ou com tecnologias obsoletas, sem conhecimentos tcnicos e controle
de qualidade, alm de mo de obra desqualificada. Estas indstrias ainda possuem uma
escala de produo pequena e baixa rentabilidade.
Em Minas Gerais, conforme a Figura 2-7, 31% das empresas produzem menos de
100.000 peas por ms, enquanto que apenas 2% das empresas produzem acima de 1
milho de peas por ms.
feam 18
Figura 2-7 Produo mdia de peas nas cermicas vermelhas do Estado de Minas Gerais
Devido, principalmente, a baixa automatizao e reduzido controle de processos, a

produtividade mensal no Brasil inferior a da Europa, Chile e Paraguai, por exemplo,
com taxa mensal de produtividade, respectivamente, de 200 mil peas/operrios, 55 mil
peas/operrios e 36 mil peas/operrios. Conforme o Anurio Brasileiro de Cermica
Vermelha (2009), a produtividade mdia no Brasil da ordem de 15,3
milheiros/trabalhador.
A Tabela 2.3 apresenta uma correlao entre a tecnologia de processo e a produtividade

no setor de cermica vermelha.
Tabela 2.3 Correlao entre a tecnologia de processo e taxa de produtividade
N de trabalhadores para
Produtividade
Processo produzir 1 milho de
(produto/operrio/ano)
toneladas de produtos
Apenas manual 20 50.000
Parcialmente
14 71.400
mecanizado
Mecanizado 6 166.700
Semi automtico 1 1.000.000
Automtico 0,25 4.000.000
Fonte: Adaptado de Institut Fur Ziegelforschung Essen, 2011.
Em 2008, o Brasil produziu mais de 55 bilhes de peas, blocos e tijolos, e 18 bilhes de

peas de telhas, conforme Tabela 2.4.
feam 19
9
Tabela 2.4 - Produo brasileira de cermica vermelha (10 peas)
Produtos 2004 2005 2006 2007 2008

Blocos / Tijolos 25,2 48,0 49,7 52,1 55,2
Telhas 4,6 15,6 16,2 17,4 18,4
Total 29,8 63,6 65,9 69,5 73,7
Fonte: Adaptado Anurio Brasileiro de Cermica, 2005; estimativa do Ministrio das Minas e Energia,
2006, 2007 e 2008.
Segundo o ETENE (2010), o aumento expressivo da produo de 2004 para 2005

deveu-se a uma reavaliao da metodologia de clculo realizada pela ANICER.
Em Minas Gerais, considerando o tratamento estatstico realizado nesse trabalho relativo

ao estabelecimento de amostra representativa do setor, foi estimada a produo anual
de, aproximadamente, 2,7 bilhes de peas. Quanto produo regional de cermica
vermelha, o Sudeste contribuiu com a maior parcela (44,4%), seguido do Sul (21,34),
Nordeste (21,25%), Centro-Oeste (8,69%) e Norte (4,34%), conforme Tabela 2.5.
Tabela 2.5 Distribuio da produo brasileira por regio em 2008 (mil milheiros/ms)
Regio Produo %
Sudeste 3.332,94 44,4
Sul 1.602,63 21,34
Nordeste 1.595,88 21,25
Centro-Oeste 652,62 8,69
Norte 325,93 4,34
Total 7.510,00 100,00
Fonte: ETENE, 2010.
A demanda por produtos cermicos est diretamente ligada s necessidades

populacionais. No nvel de comercializao, apenas 8% das empresas do Estado de
Minas Gerais vendem seus produtos para outros estados, enquanto 25% das empresas,
em geral olarias, abastecem apenas o mercado local e 67% destinam seus produtos
para mercados regionais.
Os tijolos e blocos cermicos tm mercado limitado pelo custo de transporte, em funo

do alto peso e o baixo valor especfico do produto. Em geral, os empreendimentos
feam 20
mineiros comercializam seus produtos em regies prximas s suas instalaes

industriais, limitadas por um raio de atuao de at 100 km.
Considerando-se que no h formao de estoque nas fbricas, e que no h

comercializao significativa do produto para fora do Estado, pode-se inferir que a oferta
de blocos cermicos proporcional demanda.
A telha cermica, devido ao maior valor agregado, tem mercado amplo, que se estende
ao mercado internacional, embora nas visitas realizadas, nenhum empreendimento
informou exportar seus produtos. Praticamente todos os produtores de Minas Gerais
comercializam telhas em outros estados. O Brasil autossuficiente nesse produto e seu
excedente comercializado em vrios continentes.
A Tabela 2.6 apresenta os preos dos produtos encontrados nas visitas tcnicas
realizadas nos empreendimentos de Minas Gerais nos anos de 2010 e 2011.
Tabela 2.6 - Preos dos produtos fabricados em Minas Gerais nos anos de 2010 e 2011
Preo mnimo Preo mdio Preo mximo

Produto Especificao
(por milheiro) (por milheiro) (por milheiro)
5x10x20 R$100,00 R$120,00 R$150,00

Tijolo macio
6,5x12x22 R$150,00 R$185,00 R$200,00
Tijolo
cermico 9x19x29 R$85,00 R$340,00 R$680,00
vedao 14x19x29 R$100,00 R$447,00 R$650,00
Tijolo
cermico 14x19x39 R$850,00 R$850,00 R$850,00
estrutural
Plan R$175,00 R$430,00 R$550,00
Americana R$200,00 R$650,00 R$900,00
Telha
Portuguesa R$200,00 R$600,00 R$650,00
Romana R$650,00 R$650,00 R$650,00
,00
Dependendo da regio onde a pea foi produzida seu preo de comercializao pode ser
mais elevado. Conforme a pesquisa realizada, em Minas Gerais as Regies do Sul e do
Tringulo apresentaram os maiores preos. Alguns empreendimentos adotam preos
muito reduzidos quando comparados ao preo mdio adotado pelo setor, o que pode ser
atribudo informao equivocada do empreendedor, ou pelo fato do produto abastecer
o mercado local, que muitas vezes no exige qualidade.
feam 21
Em Minas Gerais, cerca de 25% dos empreendimentos produzem tijolos macios, 60%
fabricam tijolos cermicos para vedao, 5% produzem tijolos cermicos estruturais, 8%
fabricam telhas e os 2% restantes produzem tubos, lajotas, cantoneiras e outros
artefatos.
A fabricao de cermica vermelha no configura como atividade de elevado impacto

ambiental, sendo classificada como de pequeno potencial poluidor nos termos da
Deliberao Normativa COPAM n 74/2004, que estabelece os critrios para
classificao das atividades potencialmente poluidoras ou degradadoras do meio
ambiente em Minas Gerais para fins de regularizao ambiental.
Por outro lado, a extrao da argila que a matria-prima do processo produtivo tem
potencial poluidor mdio segundo essa Deliberao.
Um fator bastante relevante do setor de cermica vermelha sua sazonalidade,

condicionada ao regime pluviomtrico. Durante o perodo chuvoso, que se estende de
novembro a abril, alm da atividade extrativa de argila que praticamente suspensa, a
produo do setor cermico tambm reduzida neste perodo devido arrefecimento
das atividades da construo civil.
Em geral, as empresas do setor de cermica vermelha em Minas Gerais tm pouco

controle sobre seus custos de produo. Entretanto, consenso que os principais
encargos se devem ao combustvel utilizado nos fornos, seguido da mo-de-obra.
A Figura 2-8, demonstra a distribuio dos custos nos empreendimentos, coletados nas
visitas tcnicas.
feam 22
Figura 2-8 Distribuio mdia dos custos de produo da indstria de cermica vermelha
O cenrio do setor de cermica vermelha, em termos de aumento do nmero de

empreendimento em atividade, otimista, haja vista o crescimento do setor de
construo civil. Alm disso, o setor conta com a disponibilidade de recursos naturais em
grande escala e a oferta de produtos com caractersticas reconhecidas pelo mercado,
em virtude do seu valor esttico, conforto trmico e acstico, resistncia ao calor, altas
temperaturas e propagao ao fogo, alm de alta durabilidade.
Por outro lado, o setor composto, em grande parte, por empresas informais, com
desconhecimento de normalizao de produto final, falta de planejamento e estrutura
organizacional, reduzida automao, elevado ndice de desperdcio de energia, matrias
primas e insumos e inexistncia de controle de qualidade, o que dificulta o crescimento
slido das indstrias no Estado.
Quando o assunto o investimento realizado em programas de adeso voluntaria, o

setor caminha bem devagar.
Conforme o levantamento realizado, apenas 2% do setor possui certificao de

qualidade da Srie ISO1 9001, no tendo sido constatado nenhuma certificao da srie
ISO 14.001, referente ao sistema de gesto ambiental e OHSAS 2 18.001, referente a
sistema de gesto, porm com o foco voltado para a sade e segurana ocupacional.
1
ISO: International Standardization for Organization.
2
OHSAS: Occupational Health & Safety Advisory Services.
feam 23
Outras modalidades de certificao tambm inexistem, demonstrando a fragilidade dos

empreendimentos frente ao mercado consumidor.
O ambiente de trabalho nas indstrias visitadas, em geral, apresenta grande desconforto

ocupacional, principalmente devido ao calor intenso gerado pelo funcionamento dos
fornos, m iluminao e ambientes desorganizados, sem um sistema de informao
claro para os trabalhadores. O nmero de empresas que investem na qualificao de
sua fora de trabalho, com treinamentos oferecidos aos funcionrios limitado. Essa
uma ao voluntria das indstrias na busca por maior eficincia. Boa parte dos
empreendimentos no fornece a seus funcionrios equipamentos de proteo individual
como capacete, luvas e protetores auriculares, conforme o grau de exposio aos riscos
ocupacionais. Neste caso, se percebeu que em indstrias de maior porte existe rigor em
cumprir as normas de segurana do trabalho e legislao trabalhista. Por outro lado, nas
indstrias com estrutura menor, como os prprios proprietrios participam ativamente
das atividades industriais, observa-se uma preocupao maior com as relaes humanas
entre patres e empregados, sem haver uma diferena de hierarquia dentro dos
empreendimentos, o que reflete uma maior satisfao dos funcionrios pelo seu
trabalho.
Entretanto, nas indstrias de maior porte existe rigor em cumprir as normas de

segurana do trabalho e legislao trabalhista. Por outro lado, nas indstrias de menor
porte, onde os proprietrios participam ativamente das atividades industriais, observa-se
uma preocupao maior com as relaes afetivas no ambiente de trabalho, sendo
reduzida a hierarquizao dentro das indstrias, refletindo em maior satisfao dos
trabalhadores.
2.3 O processo produtivo de cermica vermelha
O processo produtivo de cermica vermelha formado basicamente por trs etapas:

preparao, conformao e queima. A preparao compreende a extrao da matria
prima (argila) e a preparao por meio de mistura e de homogeneizao, sendo o
processo realizado manualmente ou com o uso de equipamentos. A conformao
envolve a moldagem da matria prima na forma desejada (tijolos, blocos, telhas etc.) por
meio mecnico ou manual no caso das olarias. Aps a conformao, as peas so
feam 24
submetidas secagem natural ou artificial e, finalmente, encaminhadas para a queima.

Esta feita em fornos de uso contnuo ou intermitente.
2.3.1 Matrias primas e insumos
Na fabricao de cermica vermelha tem-se como principal componente a argila. Alm

dela, utiliza-se gua e insumos energticos, sendo em determinados casos aproveitados
resduos.
2.3.1.1 Argila
O termo argila vem do latim argilla, substncia terrosa, esbranquiada, formada de slica
e alumina.
As argilas (Figura 2-9) so materiais terrosos que possuem a propriedade de se

tornarem plsticos quando misturados com gua e endurecerem quando secos e
cozidos. Este material composto de gros de dimetros inferiores a 0,005 mm, com
alta plasticidade quando midos e, quando secos, dificilmente desagregveis por
presso dos dedos (PETRUCCI, 1982, apud GRIGOLETTI, 2001).
Figura 2-9 - Depsito de argila
A composio qumica, mineralgica e fsica das argilas importante para a confeco

de peas cermicas, pois, isoladamente ou combinadas, essas propriedades conferem
as caractersticas de trabalhabilidade no preparo, na conformao das peas e na
feam 25
sinterizao do processamento trmico, proporcionando a resistncia mecnica

necessria cermica (CENTRO DE TECNOLOGIA MINERAL - CETEM, 2008).
A argila composta por diversos silicatos de alumnio em propores definidas e sua

composio muito varivel, contendo de 18% a 39% de alumina, 46% a 67% de slica
e 6% a 19% de gua (MOREIRA, 2006).
Distribuda por toda a superfcie terrestre, sua composio varia de acordo com a regio
onde encontrada, conforme o tipo de solo. Segundo Grigoletti (2000), no existem
duas jazidas de argila iguais, tornando-se necessrio realizar ensaios mineralgicos,
qumicos e tecnolgicos, para caracterizar cada fonte da matria prima. Estes ensaios
so necessrios para determinao da aplicabilidade da argila, por exemplo, para
fabricao de blocos estruturais.
Em conseqncia da composio do substrato geolgico brasileiro, os depsitos de

argilas para fins cermicos possuem ampla distribuio geogrfica em todo territrio
nacional. Segundo o contexto geolgico, so distinguidos dois tipos principais de
depsitos de argila: argilas quaternrias e argilas de bacias sedimentares (COELHO,
2009).
A Figura 2-10 apresenta a distribuio das principais bacias sedimentares brasileiras,

portadoras de depsitos de argila para uso em cermica vermelha.
feam 26
Figura 2-10 - Distribuio das principais bacias sedimentares brasileiras, portadoras de depsitos
de argila para uso em cermica vermelha
Fonte: CETEM, 2008.
Segundo Amarante (1993) apud Pureza (2004), as argilas so produtos da alterao

intemprica de rochas gneas, sedimentares e metamrficas, e, em seu estado natural,
so constitudas de minerais primrios (presentes nas rochas) e/ou minerais secundrios
(ao de agentes qumicos sobre os minerais primrios). No local onde so encontradas,
as argilas podem ser consideradas residuais in situ (que sofreram pouco ou nenhum
transporte e contm minerais primrios) e/ou sedimentares (foram transportadas e
depositadas, encontrando-se poucos minerais associados s rochas, com exceo de
quartzo e alguma muscovita).
O depsito natural de argila denominado de barreira e, para sua explorao, retirada

a primeira camada, que quase sempre apresenta grande quantidade de matria
orgnica, sendo que as outras camadas, mais puras, so aproveitadas na indstria
cermica (VEROZA, 1987).
As argilas so compostas de argilominerais que so responsveis pelas propriedades de

plasticidade, viscosidade e resistncia mecnica, que lhes permitem um grande campo
de aplicao tecnolgica. Seus tipos mais importantes no uso cermico so:
feam 27
Caulinita: em gua, este argilomineral no expansvel, apresenta quantidade

elevada de partculas finas e inrcia aos agentes qumicos. Quando pura, tem
baixa plasticidade e resistncia mecnica mido e, aps a queima, apresenta
cor branca, exceto quando acompanhada de outros minerais. Entre 500 a 650 C
perde a gua de constituio, provocando perda de massa e contrao linear
(VINCENZI, 1999).
Montmorilonita (esmectita): quando pura, tem concentrao linear na secagem

que pode variar de 12% a 23% e mais 20% na queima, assim, interferindo
proporcionalmente na secagem e na queima de argilas (VINCENZI, 1999). O
ferro, frequentemente presente na estrutura desse argilomineral, liberado
prximo aos 800 C na forma de hematita, colaborando para a colorao vermelha
do produto queimado. As argilas com teores maiores que 3% de montmorilonita,
so muito plsticas, podendo apresentar a formao de trincas durante a
secagem (PUREZA, 2004).
Ilita: um silicato de alumnio hidratado com elevado teor de xido de potssio.

Aparece normalmente em partculas de dimenses coloidais e em associao
ntima com outros argilominerais, conferindo plasticidade a argila (Vincenzi, 1999).
Difere-se das montmorilonitas pela ausncia de inchamento entre as camadas
com gua ou compostos orgnicos. A contrao linear na secagem varia de 4% a
11% e na queima varia de 9% a 15%. Segundo Pureza (2004), na maioria das
vezes, sua estrutura contm ferro, o qual liberado na forma de hematita por volta
de 900 C, contribuindo para a colorao avermelhada.
A caulinita o principal argilomineral presente nas argilas, sendo responsvel pela

elevada resistncia mecnica dos produtos cermicos. Porm, ela no utilizada pura
por necessitar de altas temperaturas para adquirir resistncia adequada, sendo assim
misturada a outros tipos de argila. A ilita o tipo de argila mais comum na fabricao de
tijolos, blocos e telhas, sendo responsvel pela cor avermelhada do produto. A ilita
bastante plstica, de fcil moldagem e apresenta bom desempenho na secagem. A
montmorilonita, quando usada em pequenas propores, favorece a plasticidade, a
fusibilidade e a sinterizao, bastante expansiva e absorve muita gua. Por isso, sua
feam 28
presena pode ocasionar em problemas na moldagem e em trincas nas etapas de

secagem e queima (SANTOS & SILVA, 1995).
A maioria dos produtos de cermica vermelha apresenta alta porosidade aberta, com
pouca fase vtrea, decorrente da baixa temperatura de queima (800 a 900 C). A
exigncia tcnica dos produtos de cermica vermelha mais rigorosa para telhas e
blocos estruturais, requerendo maior sinterizao das peas. Nesses materiais, as
argilas devem ser mais ilticas ou conter a mistura destas ou de outros fundentes como
filitos.
O setor de cermica vermelha utiliza a chamada massa monocomponente, composta,

basicamente, por argilas, isto , no envolve a mistura de outras substncias minerais. A
formulao da massa geralmente feita de forma emprica pelo ceramista, envolvendo a
mistura de uma argila gorda, caracterizada pela alta plasticidade, granulometria fina e
composio essencialmente de argilominerais, com uma argila magra, rica em quartzo
e menos plstica, que pode ser caracterizada como um material redutor de plasticidade e
que permite a drenagem adequada das peas nos processos de secagem e queima.
Alm dos argilominerais freqentes nas argilas, podem-se observar diferentes teores de
matria orgnica, que so encontrados sobre diversas formas nas argilas. Quando em
pequenas propores, aumentam a plasticidade, facilitam a moldagem e aumentam a
resistncia do produto a seco. Quando em excesso, podem causar trincas na secagem e
na queima, alm da formao de ncleos pretos devido difcil oxidao total durante a
queima (PUREZA, 2004).
Segundo Meira (2001), uma das propriedades da argila quando em contato com a gua
a plasticidade, que a capacidade do material se deformar (sem romper) pela
aplicao de uma tenso. Essa deformao permanece quando a tenso aplicada
retirada, fenmeno denominado de tenso de cedncia. O grau de deformao da argila
aumenta progressivamente, em funo do contedo em gua, at determinado valor.
A gua, em quantidade adequada, funciona como lubrificante, facilitando o deslizamento

das partculas umas sobre as outras sempre que uma tenso superficial aplicada.
feam 29
Os principais fatores que afetam a plasticidade da argila so a mineralogia,

granulometria, forma dos cristais, carga eltrica dos cristais e o estado de desfloculao
da argila (MEIRA, 2001).
A argila com alto teor de areia possui plasticidade reduzida, uma vez que a adio de
elementos no-plsticos reduz a sua interao com a gua, causando pontos de
descontinuidade nas foras de coeso entre as partculas (PRACIDELLI, 1997).
Segundo Santos (1989), para determinar os usos da argila plstica na cermica

vermelha, a matria prima deve ser submetida a uma caracterizao tecnolgica, que
consiste basicamente na realizao de ensaios laboratoriais: anlise granulomtrica,
umidade, limite de plasticidade e ensaio cermicos em corpos de prova moldados
manualmente, submetidos a ensaios fsicos de retrao linear, tenso de ruptura
flexo, absoro de gua, porosidade aparente, massa especfica aparente e cor aps a
queima.
A composio mineralgica, qumica e fsica das argilas importante para a confeco

de peas cermicas, pois, isoladamente ou combinada, essas propriedades conferem as
caractersticas de trabalhabilidade no preparo e conformao das peas e a sinterizao
no processamento trmico, dando a resistncia mecnica necessria. Para a
caracterizao e indicao de uma argila para um determinado uso cermico, utilizam-se
ensaios experimentais padronizados, ou composio das massas feitas de forma
emprica, com base na experincia do tcnico ou do oficial prtico cermico. Neste ltimo
caso, o processo pode ser varivel de local para local e dificulta a padronizao de
formulaes e, conseqentemente, de especificaes de matrias-primas para os
diferentes usos industriais
Quanto a granulometria, as argilas apresentam caractersticas muito finas,

compreendendo partculas de dimenses inferiores a 2 mcrons (MEIRA, 2001).
Uma caracterstica importante da argila para emprego na cermica vermelha a cor de

queima avermelhada devido ao alto teor de xido de ferro (Fe 2O3). Existem divergncias
na literatura quanto porcentagem do teor de xido de ferro. Por meio de estudos
realizados na regio do Recncavo Baiano, o CETEM (2008) afirma que o valor
feam 30
superior a 4%. Entretanto, Almeida (2005) afirma que o limite mximo benfico para a
produo de tijolos de 5% de xido de ferro.
A importncia do tipo de argila tamanha que muitas indstrias, perseguindo uma

matria prima de melhor qualidade, preferem explorar jazidas a grandes distncias da
fbrica, embora isto represente um custo adicional de transporte.
O valor comercial da jazida determinado em funo da qualidade e quantidade de

matria prima, conformao, localizao, acesso da jazida e facilidade de transporte.
O comrcio internacional nesse segmento industrial reduzido. O Brasil exportou

US$ 6,7 milhes ou 51 mil toneladas em 2008. As importaes tambm foram pequenas,
totalizando US$ 585 mil ou 8,5 mil toneladas (ETENE, 2010).
Na minerao de argila, a produtividade anual varia de 4.000 a 15.000 toneladas de

argila/funcionrio para lavras cativas e de 20.000 a 40.000 toneladas/funcionrio para
mineraes mais estruturadas. Quando comparada com pases lderes em tecnologia de
cermica, como Itlia e Espanha, observa-se que no h diferenas substanciais na
produtividade. O diferencial positivo para a minerao europia est no conhecimento
dimensional da jazida, na qualificao das reservas e nos cuidados no planejamento e
controle tcnico das operaes de lavra (ETENE, 2010).
No Brasil existem em torno de 417 minas de argila em operao (COELHO, 2009), com
produo variando de 1.000 a 20.000 toneladas/ms. Considerando a produo anual de
cermica vermelha em 2008 de 75 bilhes (ETENE, 2010), estima-se que nesse ano
tenham sido consumidos cerca de 180 milhes de toneladas de argila. Entretanto, esse
nmero pode ser contestado, uma vez que segundo o levantamento realizado no SIAM,
somente em Minas Gerais existem 492 minas cadastradas, apesar de no ser possvel
definir quantas dessas esto em operao.
Em 2005 as reservas nacionais de argila eram de 3,6 bilhes de toneladas

(COELHO, 2009), sendo que essa matria-prima tambm consumida por outros
setores, tais como: cermica de revestimento de base seca, cimenteiro, agregado leve,
entre outros.
feam 31
Em relao s jazidas exploradas em Minas Gerais, 49% das empresas de cermica

vermelhas so proprietrias da jazida que utiliza, 48% compram argila de terceiros e 3%
consomem tanto argila prpria quanto de terceiros, segundo o levantamento realizado
nesse trabalho.
2.3.1.2 gua
A gua utilizada como insumo essencialmente nas etapas de preparao da massa e

conformao, sendo a quantidade utilizada variante em funo da umidade natural das
argilas e da realizao ou no do processo de sazonamento (exposio s condies
ambientais de umidade), no qual as argilas adquirem maior plasticidade.
As argilas de granulometria muito fina, que so extremamente plsticas, requerem uma

quantidade de gua consideravelmente grande para desenvolver a plasticidade. Isso
dificulta o processamento e tem como conseqncia o aumento do gradiente de umidade
no interior do produto, provocando retraes diferenciadas e deformaes
(PUREZA, 2004).
Na etapa de conformao da massa, em geral os empreendimentos do setor possuem

uma cmara de vcuo que exerce uma suco e retira o ar contido na massa.
As massas tratadas a vcuo proporcionam melhora na trabalhabilidade, bem como as

reaes fsico-qumicas existentes entre a gua e a superfcie do gro. Toda a gua
utilizada nesse processo recirculada.
Conforme o levantamento realizado, o menor consumo especfico de gua informado

pelos empreendimentos foi de 4,2 litros de gua/tonelada de produto, enquanto o maior
foi de 40.000 litros de gua/tonelada de produto, com uma mdia de 130 litros de
gua/tonelada de produto. Entretanto, tais valores correspondem a toda gua utilizada
no empreendimento, constituda da gua utilizada no umedecimento de argila, na
asperso de vias e ptios, para controle do material particulado e para consumo
humano.
Tendo em vista a grande variao do consumo de gua informado pelos

empreendimentos, pode-se inferir que grande parte das empresas do setor no tem
qualquer controle da quantidade consumida de gua no processo produtivo.
feam 32
Este fato pode ser corroborado, pela constatao, dentre todas as cermicas visitadas,
da preocupao em reduo no consumo de gua em, apenas cinco empresas que
captam gua de chuva para aproveitamento no processo produtivo.
Para o uso racional da gua so destacadas algumas medidas de controle, como:
Instalao de hidrmetros na captao de gua e nos principais pontos de

consumo;
Instalao de vlvulas automticas no circuito de gua, de modo a prevenir

vazamentos;
Utilizao de sistema de pressurizao (ar/gua) com vlvulas tipo gatilho nas

mangueiras empregadas para a limpeza de pisos e equipamentos;
Utilizao de piso que permita a limpeza a seco;
Reaproveitamento da gua em lavadores de gases, quando aplicvel.
Coleta de gua pluvial para reuso em asperso de ptios, vias e jardins.
2.3.1.3 Insumos energticos
O setor de cermica vermelha um grande consumidor de insumos energticos, que

constituem o maior custo de produo desses empreendimentos.
O Balano Energtico de Minas Gerais que tem 2009 como ano base demonstrou que
foram consumidos pelo setor de cermica 394.000 tEP de fontes primrias
(lenha, gs natural e outras) e 131.000 tEP de fontes secundrias (leo combustvel,
eletricidade, carvo mineral e GLP).
Segundo o SEBRAE (2008), no setor de cermica vermelha no Brasil, a lenha

representa cerca de 50% de todo o consumo de energia (Tabela 2.7), seguida do gs
natural (26%), leo combustvel (8,1%), eletricidade3 (7,8%) e outros tipos de
combustveis (8,7%).
3
A eletricidade no setor de cermica vermelha utilizada na operao de mquinas e equipamentos.
feam 33
Tabela 2.7- Consumo de energia pelo setor cermico no Brasil por ano (%)
3 3 3 3 3
Combustvel 2002 (10 tep) 2003 (10 tep) 2004 (10 tep) 2005 (10 tep) 2006 (10 tep)
Lenha 48,2 49,1 50,1 50,1 49,9

Gs Natural 23,1 25,2 23,9 24,3 25,5
leo
11,4 9,2 9,2 7,8 8,1
Combustvel
Eletricidade 7,8 7,8 8,2 7,9 7,8
Outras
9,1 8,7 8,7 9,8 8,7
Recuperaes
Total 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
Fonte: Adaptado SEBRAE 2008.
No setor, o maior consumo de energia decorre dos fornos. A energia utilizada nos fornos
gerada pela queima de combustveis para aquecer a carga, evaporar e fornecer o calor
necessrio para decomposio e cristalizao dos componentes. O calor liberado na
combusto se distribui por todo o forno, atingindo basicamente trs reas: peas que
esto sendo queimadas, paredes/estrutura de tijolos e gases de exausto pela chamin
(CAVALIERE et al., 1997).
Os insumos energticos mais utilizados pelas cermicas vermelhas do Estado de Minas

Gerais so a lenha, p de serragem, cavaco, palha de caf, pallets de madeira, bagao
da cana, sabugo de milho, papel e papelo, conforme apresentado na Figura 2-11.
Alguns combustveis bastante utilizados em outros Estados como o coque, gs natural,
GLP4 e leo so pouco usados em Minas Gerais configurando na Figura 2-11 como
Outros5. Durante o estudo de campo verificou-se tambm a utilizao de pneus
inservveis, o que se configura como uso inadequado.
4
Gs liquefeito de petrleo.
5
Somatrio dos seguintes combustveis: coque, gs natural, GLP, capim elefante, leo, pneu inservvel e
resduo de algodo.
feam 34
2,0% 4,0%
2,3%
2,7% 38,2%
3,5% Lenha de eucalipto
4,3%
P de serragem
Cavaco
11,9% Lenha nativa
Palha de caf
Pallets
Bagao da cana
Sabugo de milho
13,3% Papel e papelo
Outros
17,8%
Figura 2-11 Porcentagens dos combustveis utilizados na queima de produtos de cermica

vermelha no Estado de Minas Gerais
a) Lenha
A madeira destinada para energia soma mais da metade da biomassa florestal

consumida mundialmente, em especial nos pases em desenvolvimento, como o caso
do Brasil. (BRITO et al., 2004).
A lenha utilizada pelos ceramistas em Minas Gerais pode ser extica ou nativa e
corresponde a aproximadamente 50% do combustvel utilizado para queima nos fornos
do Estado, conforme o levantamento realizado. Nos ltimos anos, o consumo de lenha
extica, com predominncia para o eucalipto, vem crescendo, devido principalmente a
carncia de mata nativa no Estado.
O PCI6 da lenha de 3.100 kcal/kg (CEMIG, 2009). O valor energtico perdido na

carbonizao de 4,2 kg de madeira para a obteno de 1 kg de carvo, representando
uma perda de 71% do calor disponvel na lenha e vindo demonstrar que, em termos
energticos, no h vantagem de substituio da lenha por carvo vegetal quando se
puder utilizar a queima direta da lenha (PAULETTI, 2001), como o caso de fornos
cermicos.
Segundo ETENE (2010), o consumo especfico mensal de lenha e resduos vegetais

dominantes no Brasil da ordem de 588 m3/empresa ou 1,6 m3/milheiro produzido.
6
Poder calorfico inferior.
feam 35
b) P de serragem, cavaco e pallets de madeira
Outro combustvel derivado da madeira o cavaco, que definido na literatura tanto

como produto originado do processamento da lenha, quanto resduo da madeira.
O p de serragem proveniente de serrarias e madeireiras. Assim como os cavacos,

precisam ser estocados em silos ou galpes.
Algumas empresas do setor de cermica vermelha no Estado de Minas Gerais realizam

secagem desses materiais, com objetivo de reduzir sua umidade e melhorar a operao
do forno, principalmente quando se trata do forno tipo tnel.
A alimentao e queima desses materiais efetuada diretamente nas fornalhas com o

uso de ps ou de forma mecanizada (Figura 2-12). Ambos os combustveis possuem
melhor mistura com o ar e menor consumo quando comparados a lenha por exemplo.
Figura 2-12 Alimentador de p de serragem e cavaco
Os pallets de madeira so amplamente utilizados nas operaes de carga e descarga

em fbricas e nos diversos lugares em que os produtos so transportados e
armazenados at chegarem ao consumidor final. Os pallets podem ser reaproveitados
como combustvel devido ao seu alto poder calorfico.
feam 36
Nas cermicas eles so utilizados em geral no incio da queima. Entretanto, deve-se

observar a procedncia dos pallets de modo a evitar o uso do material nos fornos, por
exemplo, contaminado com leo.
c) Energia Eltrica
Segundo Manfredini e Sattler (2004) h um grande consumo de energia no processo de

produo da indstria de cermica vermelha no Brasil, em torno de 21% menos que a
energia consumida na indstria do cimento, considerada uma das indstrias de maior
consumo energtico comparada a outros setores industriais.
O emprego da energia eltrica na queima no parece vivel economicamente, tendo em

vista os elevados investimentos necessrios para as modificaes dos equipamentos,
construo de subestaes e distribuio, assim como o custo operacional superior a
qualquer outro combustvel alternativo (SUDENE & ITEP, 1988).
Segundo o ETENE (2010), o consumo de energia eltrica do setor no Brasil da ordem

de 113 milhes kWh/ms, com uma mdia mensal de 16,6 mil kWh/empresa. A potncia
eltrica total (ativa e aparente) para atender as empresas do segmento no Brasil
equivale a aproximadamente 0,77% da capacidade instalada no pas e 0,36% do
consumo de energia eltrica no Brasil.
O consumo de energia eltrica essencial na operao de mquinas e equipamentos do

setor cermico. Como se pode observar na Tabela 2.8, o intervalo de consumo mdio
mensal de energia eltrica da maioria das cermicas do Estado e Minas Gerais (42,2%)
inferior a 10 mil kWh. O segundo intervalo mais representativo, em termos de nmero
de empreendimentos (32,3%), se estende de 10 mil a 40 mil kWh. Os demais intervalos
variam, respectivamente, de 40 mil a 80 mil kWh (14,1%), de 80 mil a 120 mil kWh
(6,6%) e, por ltimo, o intervalo de consumo de energia superior a 120 mil kWh (4,8%).
Essa predominncia de baixo consumo de energia deve-se ao elevado nmero de
empreendimentos de pequeno porte desse setor.
feam 37
Tabela 2.8 Consumo de energia eltrica no setor de cermica vermelha no Estado de Minas
Gerais
Consumo mensal de energia % de

eltrica empresas
Inferior a 10 mil kWh 42,2
10 mil a 40 mil kWh 32,3
Superior a 120 mil kWh 4,8
Total 100
d) leo Combustvel
O leo combustvel bastante utilizado nos fornos contnuos do tipo Hoffmann, sendo o
mais comum o BPF7. Nesse tipo de forno, o leo injetado em intervalos regulares sobre
uma pilha do prprio material em processo de queima, evitando-se uma chama contnua,
de temperatura elevada, a qual poderia super-queimar a carga e tambm as bocas dos
maaricos. A utilizao desse forno para a queima com leo no exige nenhuma
modificao do equipamento original (SUDENE & ITEP, 1988).
O leo considerado um produto "sujo", uma vez que no renovvel e tem a

possibilidade de emitir fumaa negra, alm de gases de exausto com enxofre.
Entretanto, sua utilizao no Estado de Minas Gerais bastante reduzida, sendo que a
maioria dos empreendimentos que possuem forno do tipo hoffmann usam lenha ou
cavaco.
e) Gs Natural
O gs natural um energtico econmico, que no necessita de rea de estocagem,

tem custos reduzidos de manuteno e oferece maior segurana aos seguimentos
industriais. O gs natural corresponde por cerca de 25% do consumo de combustveis no
setor de cermica vermelha no Brasil, entretanto seu uso em Minas Gerais no foi
constatado nos empreendimentos visitados.
7
leo de baixo ponto de fluidez.
feam 38
Os queimadores para o gs natural podem funcionar com alto grau de turbulncia, dando
lugar a uma distribuio uniforme de calor. Tanto o ar como o gs natural podem ser pr-
aquecidos antes do uso, o que permite a obteno de temperaturas de chama mais
elevadas e maior eficincia trmica, resultando na economia de combustvel. Sua
utilizao nos fornos cermicos, intermitentes ou contnuos, no oferece nenhum
problema tcnico de adaptao e praticamente no necessita de nenhuma modificao.
A utilizao do gs natural na indstria de cermica vermelha est condicionada

existncia de um ramal de gs, dificultado pelo fato das indstrias se encontrarem
dispersas no Estado, o que torna a sua distribuio economicamente invivel.
Para utilizao do gs natural, necessrio que o empreendimento esteja localizado

prximo ao gasoduto. Com a construo de gasodutos no Estado de Minas Gerais, esse
insumo pode vir a ser utilizado no setor cermico.
f) GLP Gs Liquefeito de Petrleo
O uso do GLP nas cermicas possibilita perdas menores no processo, nenhuma

produo de fuligem, um processo mais limpo, melhor controle da queima, menor
desgaste dos equipamentos, uma produo que no precisa ser interrompida para
limpeza dos queimadores, entre outros benefcios (CAVALIERE et al., 1997). Entretanto,
seu custo mais elevado que outros insumos, motivo pelo qual os empreendimentos do
Estado de Minas Gerais no o utilizam.
g) Carvo Mineral / coque
O carvo mineral foi um combustvel utilizado por muitos anos na Europa nos fornos
cermicos. A sua utilizao nos fornos cermicos intermitentes ou tipo hoffmann constitui
uma alternativa mais vivel do ponto de vista tcnico e mais imediata do ponto de vista
de implantao (PAULETTI, 2001).
O coque tem processo semelhante ao da serragem, sendo de fcil manuseio. Devido

elevao do preo da lenha, h uma tendncia de aumento da oferta no Brasil,
entretanto atualmente sua utilizao bem reduzida em Minas Gerais.
feam 39
h) Palha de caf, bagao de cana, sabugo de milho e outras fibras
Todas essas fibras tm potencial energtico prximo ao da madeira, configurando como

alternativa de utilizao em fornos cermicos. Em virtude dessas fibras serem descartes
de outros processos, em geral seu preo bastante atrativo, principalmente para as
cermicas localizadas prximas das regies produtoras. Sua utilizao no Estado de
Minas Gerais vem crescendo, sendo em geral misturadas a outros combustveis.
2.3.1.4 Incorporao de resduos
A indstria de cermica vermelha pode absorver um amplo conjunto de resduos de

outras indstrias, o que , do ponto de vista ambiental, bastante positivo, uma vez que
no apenas se reduz o uso de matria-prima, mas se proporciona um encaminhamento
til desses resduos, evitando que sejam dispostos inadequadamente no ambiente.
Os resduos podem ser utilizados na indstria de cermica vermelha por incorporao

massa cermica ou como combustveis responsveis pela queima do corpo cermico,
sendo que, em ambos os casos, utilizado o poder calorfico dos resduos para auxiliar
na queima, como combustveis diretos, ou misturados na argila. Os resduos com poder
calorfico elevado, como resduos de madeira, coque de petrleo, bagao de cana,
sabugo de milho, palha de caf, resduo de algodo, papel e papelo, so utilizados
como combustveis diretos.
Em Minas Gerais, os resduos mais utilizados na mistura com a argila so o p de balo

(resduo da siderurgia), lama de alto-forno (fercoque) e os prprios resduos da fbrica
(peas quebradas e cinzas). Outros resduos como escria de alto-forno, p de ardsia,
areia de fundio, carepa e lamas diversas de processo de tratamento de efluentes
lquidos tambm podem ser utilizados para este fim, embora no Estado este uso seja
restrito.
Dessa forma, a utilizao de resduos industriais como matria-prima secundria em

produtos cermicos apresenta-se como uma soluo, porm, deve-se garantir a queima
adequada de metais pesados e outros elementos indesejveis constituintes dos
resduos, assim como a incorporao destes matriz sinterizada, de modo a evitar o
arraste por meio lquido no uso e descarte final de novos produtos. Para isso,
feam 40
necessrio que se obtenha uma temperatura de queima suficiente, controlada por meio
de termopar, sendo seu uso ainda no consolidado por parte dos empreendimentos.
Em virtude das massas utilizadas na indstria cermica tradicional serem de natureza

heterognea, geralmente constitudas de materiais plsticos e no plsticos, com uma
vasta diversificao de composies, permitem a presena de materiais residuais de
vrios tipos (PRACIDELLI, 1997).
Para a incorporao de resduos na massa cermica deve-se observar a proporo

utilizada de modo a evitar a perda de resistncia mecnica (PUREZA, 2004). Alm disso,
importante considerar a granulometria das partculas, pois a adio de elementos com
granulometria considerada alta pode alterar o nvel de plasticidade da massa, causando
dificuldade na absoro da gua.
Alguns resduos so redutores de plasticidade por serem materiais que se desintegram

facilmente. Em geral, eles so provenientes das indstrias de minerao e
beneficiamento mineral, apresentando composio qumica e granulomtrica bastante
variveis, dependendo da origem dos materiais. As quantidades de resduos
incorporados s matrizes cermicas podem variar entre 5 e 60%, provocando ligeiras
mudanas nas propriedades mecnicas, retrao e absoro de gua.
Os restos de tijolos queimados so gerados por toda cermica, mas sua reutilizao tem
sido muito reduzida. Para o reaproveitamento desses resduos necessria apenas uma
simples moagem. Segundo Monteiro et. al (2005) resduos de restos de tijolos
queimados podem ser misturados a argila, at um percentual de 5%, para no
comprometer a resistncia mecnica do produto final.
Segundo Menezes et al., (2001) imprescindvel evidenciar que a utilizao de resduos

combustveis adicionados s massas cermicas pode provocar sensvel diminuio da
resistncia mecnica da pea, associada formao de grande quantidade de poros
decorrente da volatilizao do combustvel na queima, e alterar a composio
mineralgica do produto.
Dessa forma, a indstria de cermica vermelha consegue reutilizar resduos

provenientes de diversos setores, alm de resduos de sua prpria produo. A seguir
feam 41
detalhado o uso do p de balo, por ser o resduo mais utilizado na mistura com a massa
cermica no Estado de Minas Gerais.
a) P de balo
Em vista da larga utilizao desse resduo nas cermicas do Estado de Minas Gerais,
principalmente nas proximidades do plo siderrgico, foi dada uma nfase maior na sua
aplicao.
O p de balo8 consiste no material particulado captado no alto-forno pelo sistema de

despoeiramento denominado balo gravitacional (coletor primrio), conforme
demonstrado na Figura 2-13.
Figura 2-13 - Esquema do coletor de p de balo para limpeza do gs de topo do alto-forno

Fonte: OLIVEIRA & MARTINS, 2003.
8
A denominao para esse resduo em ingls charcok (os autores introduziram este nome para o
resduo p de balo, oriundo da indstria siderrgica no-integrada a carvo vegetal, que utiliza o carvo
vegetal (charcoal) como redutor.
feam 42
De acordo com Rocha (2003), o resduo apresenta um teor mdio de 30% de carbono e
uma natureza granulomtrica bastante reduzida, onde, em mdia, 94% da sua
constituio fsica menor que 1 mm.
A composio do p de balo varia de acordo com o teor de finos e com a composio

qumica dos fundentes alimentados no alto-forno, uma vez que os elementos
constituintes so originrios da matria-prima utilizada na fabricao do ferro gusa.
grosso modo, o p de balo constitudo de finos de minrio de ferro e de carvo
vegetal, mas apresenta alguns compostos txicos como fenis, cianetos e amnia. Na
Tabela 2.9 detalhada a composio do p de balo.
Tabela 2.9 - Composio do p de balo de uma siderrgica no-integrada a carvo vegetal
Por composto Por elemento qumico

Composto Peso (%) Elemento Peso (%)
Fe2O3 62,25 Fe 43,50
C 31,36 C 31,36
SiO2 2,95 O 21,60
Al2O3 1,15 Si 1,35
Cao 0,83 Al 0,60
P2O5 0,47 Ca 0,59
MnO 0,35 Mn 0,27
K2O 0,33 K 0,27
TiO2 0,06 P 0,20
SO3 0,03 Ti 0,03
Fonte: Adaptado MALARD, 2008.
Conforme diversos resultados de anlises qumicas realizadas nas siderrgicas no-

integradas e integradas, trata-se de resduo no-inerte, ou seja, classe IIA, segundo a
NBR 10.004/2004, haja vista que no ensaio de solubilizao alguns parmetros, como o
fenol, apresentaram resultados acima do limite estabelecido.
A quantidade do p de balo gerado em uma siderrgica a carvo vegetal pode variar de

5kg/t gusa a 35kg/t gusa, com mdia de 25kg/t gusa, conforme levantamento realizado
por Malard (2009). Somente nas siderrgicas no-integradas, por ano, so gerados
aproximadamente 125 mil toneladas desse resduo.
feam 43
Um grande problema enfrentado pelas siderrgicas no-integradas, maiores

fornecedoras desse resduo para as cermicas, seu armazenamento. Segundo
Malard (2009), apenas 12% dos empreendimentos armazenam o p de balo de
maneira satisfatria e inmeros possuem grandes passivos, o que acaba se
transformando em um problema ambiental.
Dessa forma, o aproveitamento do p de balo na indstria cermica torna-se uma

excelente opo para minimizao desse impacto.
Segundo Malard (2009), o p de balo tambm pode ser utilizado na agricultura, na

silvicultura, na sinterizao, na fabricao de briquetes e na indstria cimenteira
(co-processamento).
No ano de 2009, vinte e nove das sessenta e oito siderrgicas no-integradas de Minas
Gerais destinaram o p de balo para cermicas (MALARD, 2009).
A utilizao do p de balo na indstria cermica apresenta benefcios tanto para o

gerador, que resolve um problema de armazenamento e destino final, quanto para o
destinatrio, uma vez que seu uso reduz o consumo de combustvel e argila.
Segundo o levantamento realizado neste trabalho, na maioria das vezes a cermica

paga apenas o frete do transporte para adquirir o p de balo, entretanto essa realidade
est mudando, j sendo constatadas vendas com preo da tonelada de at R$16,00,
alm do frete. Essa situao deve-se principalmente ao aumento da demanda do
resduo, e aplicao em outras reas, antes no efetuadas, como a silvicultura.
Utilizando-se no mximo 10% do resduo na fabricao de tijolos, pode-se ter uma

economia de at 50% no consumo energtico (JACOMINO et. al, 2002).
Segundo dados compilados das visitas tcnicas em cermicas de Minas Gerais, a

porcentagem mais utilizada pelos empreendimentos mineiros de 10%, sendo o menor
valor encontrado de 2% e o mximo de 12%.
Entretanto poucos empreendimentos possuem controle preciso da porcentagem de

resduo utilizada, sendo a mistura realizada por mtodo de proporo de carga. Por
feam 44
exemplo, usando-se 10% de p na mistura, para cada nove cargas de argila, uma carga
de p de balo.
Por outro lado, existem empresas que possuem dosador de p de balo (Figura 2-14).
Com esse equipamento a porcentagem de p utilizada precisa, podendo-se alcanar a
proporo de mistura desejada.
Figura 2-14 Dosador de p de balo
De acordo com um estudo experimental realizado por Almeida (2001), os tijolos que
tiveram adio de 10% do resduo foram os que apresentaram melhor qualidade tcnica,
sendo que a resistncia compresso encontrada nesses tijolos foi de 2,5MPa,
considerada satisfatria, pois a Norma ABNT NBR 6461 especifica um valor mnimo para
esse parmetro de 1,0MPa. Quanto absoro de gua, os tijolos apresentaram valores
tambm adequados Norma ABNT NBR 8947.
Em relao aos riscos ambientais, esse estudo concluiu que a maior quantidade de
fenis destruda no processo de queima, no sendo incorporada nos tijolos e nas
emisses de gases, demonstrando a viabilidade ambiental desse uso, embora a
temperatura de queima tenha que ser controlada e elevada para garantir a destruio
desse elemento.
feam 45
Apesar do p de balo no ser um resduo perigoso e trazer benefcios para a cermica,

so necessrios cuidados no seu uso, principalmente quanto seu armazenamento
temporrio. Conforme as visitas realizadas no municpio de Igaratinga, foram
constatados diversos depsitos inadequados, como ilustrado na Figura 2-15.
Figura 2-15 Depsito de p de balo a cu aberto sem nenhum controle
Entretanto, vrios empreendimentos vm se adequando ao implantar depsitos

temporrios impermeabilizados e cobertos, conforme a Figura 2-16.
Figura 2-16 Depsito de p de balo coberto e impermeabilizado

feam 46
2.3.2 Descrio do processo industrial
O processo de fabricao dos produtos de cermica vermelha ou estrutural compreende

as seguintes etapas:
Extrao da argila;
Preparao da massa cermica;
Conformao;
Tratamento trmico;
Acabamento;
Inspeo;
Estocagem e expedio.
A Figura 2-17 apresenta as etapas do processo de fabricao de cermica vermelha, de

maneira mais detalhada.
feam 47
Extrao
Argila dura Argila mole
Britagem
Moagem
Dosagem Dosagem
Alimentao Alimentao
Desintegrao
Mistura
Laminao
Extruso
Corte
Prensagem
1 2
Secagem 2 Tijolos
1 - Telhas Furados,
Blocos,Lajes,
Queima Elementos
Vazados, Tubos
(Manilhas e Alguns
Inspeo Tipos de Telhas
Estocagem
Expedio
Figura 2-17 - Fluxograma do processo produtivo de cermica vermelha

Fonte: Adaptado da Associao Brasileira de Cermica
feam 48
2.3.2.1 Extrao
A extrao da argila realizada a cu aberto, podendo ser manual (Figura 2-18) por
meio de ps ou mecanizada (Figura 2-19) com o auxlio de retroescavadeiras, p
carregadeiras, trator de esteira com lmina, p escavadeiras, entre outros.
Figura 2-18 - Depsito de argila extrado manualmente
Figura 2-19 Depsito de argila extrado com auxlio de mquinas

feam 49
Muitas vezes a atividade de extrao de argila est diretamente relacionada extrao

de areia, que tem maior valor econmico por abastecer a indstria da construo civil.
Nesses casos, para realizao da atividade de extrao da areia, necessrio retirar a
camada superior do terreno constituda de argila, que representa de 30% a 40% do
material bruto que passa pelo desmonte.
Dessa forma, as extraes de argila e areia podem ocorrer juntas ou isoladamente.
A Figura 2-20 ilustra a retirada de areia por meio de draga flutuante em uma rea de
vrzea. Para alcanar o nvel de areia, foram utilizadas escavadeiras que removeram a
camada de argila sobre a areia.
Figura 2-20 Extrao de areia por meio de draga
Em geral, as empresas do setor oleiro cermico que praticam a lavra no investem em

pesquisa geolgica e a conduo desta atividade executada pelos encarregados da
extrao, com base na experincia dos mesmos para identificao de horizontes
argilosos.
2.3.2.2 Preparao da massa cermica
A finalidade da preparao da massa cermica a obteno de homogeneidade

granulomtrica e composio mineralgica. Observadas as caractersticas da argila e do
produto a serem fabricados, necessrio ter uma preparao adequada da massa para
feam 50
evitar a ocorrncia de trincas, deformaes, variaes no processo de extruso,

amperagem, corte, regulagem de boquilha, quantidade produzida, entre outros.
a) Sazonamento
O sazonamento a fase de descanso ou maturao da matria-prima. Ele consiste em

estocar a argila a cu aberto quando ocorre o processo de aerao e cura do material. A
exposio ao tempo ajuda na lixiviao de sais solveis e auxilia na homogeneizao e
distribuio da umidade na massa argilosa. Grande parte das indstrias de Minas Gerais
no realiza essa etapa no perodo adequado e em geral olarias de pequeno porte no o
fazem por uma questo financeira (deficincia de capital de giro).
Segundo Ioshimoto & Zandonadi (1991), o sazonamento deve variar de seis meses a
dois anos. As argilas so depositadas em camadas nos ptios das empresas, onde a
espessura e alternncia das camadas dependem dos tipos de argilas e das propriedades
desejadas da mistura final.
Devido a esse processo, facilita-se a moldagem por extruso, evitando o inchamento dos
materiais aps a moldagem; o que causaria deformaes, trincas e ruptura nas peas
durante o processo de secagem, assim como o desenvolvimento de gases durante a
queima.
A ausncia de sazonamento adequado explica grande parte dos defeitos encontrados

nos produtos de cermica vermelha, que se propagam ao longo das etapas do processo
produtivo.
b) Mistura e Homogeneizao
A massa consumida na cermica vermelha pode ser uma mistura de argilas plsticas
com argilas no-plsticas. A mistura de argilas de diferentes caractersticas fsico-
qumicas atende s diferentes especificaes do produto e tambm uma melhor
qualidade.
Em geral as cermicas do Estado de Minas Gerais realizam mistura de diferentes argilas,

entretanto em sua maioria, com base em experincias adquiridas anteriormente, sem
realizao de ensaios laboratoriais para definio da melhor mistura a ser utilizada.
feam 51
Para a fabricao de tijolos, as argilas devem ser moldadas facilmente, apresentar

valores de tenso de ruptura de mdio a elevados, cor vermelha aps a queima, visto
que a tradio do mercado brasileiro pelas cores vivas, variando de alaranjado ao
vermelho e poucas trincas e empenamentos. Para fabricao de telhas, as argilas
devem ter plasticidade adequada para a moldagem e tenso de ruptura flexo elevada
quando secas, de forma a permitir o manuseio durante o processo de fabricao. Aps a
queima deve apresentar baixa porosidade aparente e baixa absoro de gua e no
apresentar trincas e empenamentos. Com relao cor, atualmente h uma aceitao
crescente, sobretudo nas regies costeiras, com destaque no Nordeste, de telhas
brancas ou claras, mas em Minas Gerais, a cor vermelha ainda predomina.
A homogeneizao feita manualmente nas olarias com pouqussima tecnologia, ou por

meio de misturadores, de modo a se obter uma massa argilosa com maior uniformidade
granulomtrica e teor de umidade adequado. Ela envolve desde as etapas de
alimentao, desintegrao, laminao e umidificao at a entrada da massa na
mquina extrusora.
Na primeira etapa de preparao da massa, a argila descarregada em um silo ou

caixo alimentador e por meio de correia transportadora direcionada para um
desintegrador, que desmancha os torres.
Logo aps, realizada uma moagem e mistura das argilas, eliminando em muitos casos
os problemas causados por razes. Nesta etapa, o misturador (Figura 2-21) promove
simultaneamente o amassamento, umidificao e homogeneizao da matria-prima.
feam 52
Figura 2-21 - Misturador
Na sada do misturador, o material deve ter cor uniforme. Caso contrrio o produto
apresentar retraes e absores diferentes.
A terceira etapa consiste em destorroar e laminar. Os laminadores so mquinas

semelhantes a um moinho de rolos destinados a desagregar os gros maiores e os
torres e impurezas presentes na matria-prima, misturando-os massa cermica,
complementando assim o trabalho do misturador. Eles tambm so destinados
melhoria na distribuio da gua e ao aperfeioamento da homogeneizao da massa
cermica, deixando-a em condies adequadas para a conformao.
Para produtos sem deformaes internas indispensvel que a composio qumica

seja uniforme em toda pea. Para isso, importante misturar e laminar bem a massa e
evitar excesso de gua.
c) Conformao
A conformao envolve trs processos: extruso, prensagem e torneamento.
A extruso consiste em compactar a massa argilosa em uma cmara simples

(maromba simples) ou de alta presso, equipada com sistema de desaerao
(maromba a vcuo), contra um molde (boquilha) de formato do bloco cermico desejado.
feam 53
O material laminado segue por uma correia transportadora at a maromba, que tem
dupla funo. A primeira funo retirar o ar da massa de argila por sistema de vcuo
enquanto a segunda funo comprimir e extrusar a argila no formato das peas para
posteriormente serem cortadas.
A cmara de vcuo exerce uma suco e retira o ar entre os pequenos cilindros de

massa e tambm o ar interno dentro de cada um deles. O vcuo ou sistema de vcuo faz
a juno da argila, que responsvel pela resistncia a verde (antes da queima) e pela
correo das deformaes causadas pela hlice da maromba. A argila possui uma
caracterstica chamada de memria e faz com que toda deformao causada durante o
processo, mesmo que se tente corrigir quando ainda verde (mido), reaparea na
queima. Cabe ao vcuo eliminar essa deformao.
As massas tratadas a vcuo proporcionam melhora na trabalhabilidade devido ao fator

fsico, bem como as reaes fsicoqumicas existentes entre a gua e a superfcie do
gro.
Pode-se imaginar o vcuo obtido dentro da cmara como um equilbrio dinmico entre o
ar que est constantemente entrando, trazido pela alimentao, e o ar que est
constantemente saindo, levado pelo tubo de suco da bomba de vcuo. A grelha de
entrada (onde se formam os cilindros de massa) e a boquilha de sada (onde acontece
extruso final) completam o fechamento da cmara de vcuo pressionada pela massa.
O processo de extruso d forma ao produto cermico por meio da passagem da massa

plstica, ou semi-firme, pela abertura na seo transversal do objeto extrusado.
A boquilha o elemento essencial para a formao de peas extrudadas, consistindo em

uma placa perfurada com pequena conicidade para sada de massa. Por meio da
deformao plstica facilita sua passagem pela abertura, dando formato ao produto.
Dentre os problemas surgidos durante o processo de extruso, a maioria dos casos
devido fabricao imperfeita das boquilhas e a variao de velocidade da massa que
est dentro da extrusora. O ideal seria a sada da massa com velocidade igual em todas
as cavidades do bocal. O roar produzido pelas paredes laterais sempre maior daquele
produzido no centro, portanto, a massa sai mais rpido no centro do que pelas laterais
(BORBA & TUBINO, 2006).
feam 54
Depois de cortadas, as peas apresentam-se perfeitas aparentemente, mas depois de

submetidas a secagem, podem apresentar-se com fendas e empenamento. Estes
defeitos tambm so produzidos pelo mau equilbrio da boquilha. Para o equilbrio,
comumente so colocados freios metlicos no incio da boquilha.
(BORBA & TUBINO, 2006).
Para evitar defeitos de conformao de massa na sada da boquilha, tal como a

formao de dentes, e melhorar sua trabalhabilidade e a resistncia trao, procura-se
facilitar a sada de massa, nos ngulos, alargando os mesmos na espessura do interior
do bocal, alm de facilitar a passagem da massa utilizando a gua como lubrificante, e
se necessrio, frear com chapa a sada da massa, nos locais onde a massa sai com
maior velocidade (BORBA & TUBINO, 2006).
Logo aps a extruso, cortadores manuais ou automticos (Figura 2-22) so utilizados

para dar a dimenso desejada s massas.
Figura 2-22 Cortador automtico
Os cortadores automticos so utilizados das seguintes maneiras:
Corte vertical rpido, onde o fio cortante ascendente e regressa a sua posio
original pelo mesmo corte efetuado;
feam 55
Corte horizontal rpido, onde o fio cortante pode regressar a sua posio original
pelo mesmo corte, ou voltar repetindo a operao inversa.
As peas cortadas podem ser retiradas manualmente ou automaticamente em

prateleiras. Depois de cortadas, as peas que se apresentam aparentemente perfeitas
so submetidas secagem artificial (forada) ou natural.
2.3.2.3 Tratamento Trmico
O tratamento trmico envolve dois processos: secagem e queima.
a) Secagem
A secagem realizada aps o processo de conformao/moldagem do material, tendo

como objetivo reduzir o mximo possvel de umidade antes de se proceder queima. Em
geral, as peas ao sarem da etapa de moldagem, contm cerca de 30% de umidade,
dependendo do tipo de sistema de moldagem (com ou sem vcuo). Ao final da secagem,
a umidade deve estar em torno de 3%, sendo o ideal teor de umidade de 1% antes do
incio da queima (SANTOS & SILVA, 1995).
A secagem de uma massa cermica influenciada por diversos fatores como:

temperatura, umidade relativa do ar, velocidade e aplicao da direo do ar, densidade
de carga, composio granulomtrica da massa, forma, dimenso e mtodo de
conformao das peas (BORBA & TUBINO, 2006).
De acordo com Dures apud Groenner (2007), a secagem dos tijolos deve ser lenta e
uniforme, a fim de que a gua seja eliminada igualmente e gradativamente em toda
massa, at que uma pequena porcentagem permanea para manter a coeso da argila e
para que a pea no se desagregue antes da queima.
A colocao das peas para secagem favorece a secagem. A condio ideal ocorre
quando o centro da pea est com temperatura superior a da superfcie, fazendo com
que a tenso de vapor force a difuso de umidade at a superfcie.
Argilas muito plsticas e de granulometria muito fina necessitam de grande quantidade

de gua de amassamento e, portanto, possuem elevada contrao de secagem. Dessa
feam 56
forma, a velocidade de secagem torna-se lenta, pois, a massa apresenta textura muito
compacta, o que dificulta a migrao de gua at a superfcie.
O processo de secagem pode ser realizado por meio de ar aquecido ou aerao natural.
A secagem artificial realizada por 26% das empresas cermicas de Minas Gerais,
segundo levantamento realizado neste trabalho, enquanto a secagem natural praticada
por 74%. A Figura 2-23 apresenta as formas de secagem utilizadas pelo setor no Estado.
Figura 2-23 Formas de secagem de produtos cermicos utilizadas em Minas Gerais
Secagem natural
A secagem natural um processo demorado, que exige grandes reas protegidas do sol
e ventilao natural controlada, alm de acarretar em manipulao excessiva de
material. Muitas vezes a secagem natural realizada prximo ao forno para
aproveitamento do calor do mesmo, sendo as peas colocadas em prateleiras abertas,
para facilitar a circulao de ar.
A velocidade da secagem natural depende das condies da temperatura e umidade do

ar ambiente, variando de dias at semanas. Em Minas Gerais, a secagem natural ocorre
por um perodo mdio de sete dias.
No processo de secagem natural, o arranjo e a disposio dos lotes e os locais de

secagem so os mais diversos, dando margem criatividade. Em Minas Gerais, mais
comum a utilizao de lonas, conforme Figura 2-24, mas tambm se usa secagem
dentro de galpo com ou sem ventilador (Figura 2-25), alm da secagem ao ar livre.
feam 57
Figura 2-24 - Vista de secagem natural realizada sob lonas
Figura 2-25 Secagem de peas em galpo com utilizao de ventiladores

feam 58
Durante o desenvolvimento do trabalho, foi verificado em diversos empreendimentos,

geralmente olarias que operam com fornos do tipo caieiras, a realizao da secagem
sem o mnimo controle, a cu aberto e sujeita a intempries, conforme a Figura 2-26.
Figura 2-26 - Secagem natural a cu aberto
Conforme constatado durante as visitas tcnicas, a secagem natural mais eficiente

realizada em estufa de lona, motivo da maioria do setor adotar esse modelo.
Para aumentar a eficincia na secagem natural, a armazenagem deve ser feita em pilhas
pequenas, uma vez que nesta fase ainda no se tem resistncia suficiente, ou em
estantes ou prateleiras deixando espao entre elas para circulao de ar. A base de
apoio deve ser plana, mas com pouca superfcie de contato para permitir as contraes,
especialmente em peas largas. Alm disso, as zonas de secagem mais afetadas por
correntes de ar ou pelo sol devem ter protees adequadas.
Secagem artificial
A secagem artificial executada em cmaras de alvenaria, podendo ser contnua ou

intermitente. Nesse processo, as peas so colocadas sobre prateleiras ou empilhadas,
de maneira a facilitar o contato com o ar.
O secador intermitente mais comum o de cmara, alimentado com ar quente fornecido

por uma fonte de calor (gerador prprio ou recuperao do calor do forno). O material
feam 59
colocado em prateleiras por processo manual ou mecnico e as peas devem ser

espaadas segundo o sentido da corrente dos gases quentes, maximizando a superfcie
exposta e uniformizando a velocidade de secagem.
O secador de funcionamento contnuo tpico o tnel, utilizado numa vasta gama de

materiais cermicos por motivos de ordem tcnica e econmica, tais como condies de
temperatura e umidade relativa, ao longo do secador, utilizao do mesmo tipo de
vagonetas que so usadas na queima no forno tnel e obteno de rendimentos
trmicos mais elevados.
As vantagens da secagem artificial so o menor tempo requerido para completar a

secagem, em mdia de 24 a 30 horas, alm de maior controle do processo.
Neste processo, o calor utilizado obtido dos fornos ou em fontes prprias de calor por
meio de fornalhas. A temperatura oscila entre 80 e 110C, demandando uma grande
quantidade de energia trmica para evaporar a gua. Nele, as peas sofrem um primeiro
aquecimento com ar quente e mido, a fim de que no percam a gua de superfcie. Em
seguida, o ar quente e mido vai paulatinamente sendo substitudo por ar quente e seco,
at que toda umidade seja extrada do material (SANTOS & SILVA, 1995).
Ao contrrio da secagem natural, neste processo as deformaes sofridas pelas peas

so mnimas (VEROZA, 1987).
A Figura 2-27 ilustra uma secagem artificial encontrada em fbricas de Minas Gerais.
feam 60
Figura 2-27 - Vista interna de um secador tipo tnel
b) Queima
A queima a etapa mais delicada do processo cermico. Eventuais defeitos originados

nas etapas anteriores revelam-se somente quando o material queimado.
durante a fase da queima que os produtos cermicos, submetidos ao tratamento

trmico, sofrem transformaes fsico-qumicas, alterando-lhes as propriedades
mecnicas e conferindo-lhes as caractersticas inerentes a todo produto cermico.
As temperaturas mximas de queima para fabricao de cermica vermelha variam

conforme tipo de forno, natureza da argila e produto cermico, oscilando entre 800C e
1000C.
A queima subdividida em cinco fases: pr-aquecimento (esquente ou fogo fraco),

caldeamento ou fogo forte, manuteno de temperatura, abafamento e resfriamento.
Durante a fase de fogo fraco, o aquecimento deve ser lento para se evitar que ocorram
estouros e trincas nas peas cermicas. Na fase de fogo quente a taxa de aquecimento
pode ser acelerada entre 30 e 40 C por hora. As peas cermicas nesta etapa adquirem
a mnima resistncia mecnica tolervel para serem utilizadas. A etapa de manuteno
de temperatura consiste em manter as temperaturas as mais constantes possveis.
Durante esta fase ocorre sinterizao das peas cermicas o que eleva a resistncia
feam 61
da cermica. Na fase de abafamento todos os registros devem ser fechados e tambm a

fornalha e o cinzeiro. Isso necessrio para se manter o mximo de calor dentro do
forno, completando a queima. O processo de resfriamento, por sua vez, deve ser lento,
com tempo de permanncia dos produtos no forno desligado por cerca de vinte e quatro
horas.
Segundo Borba & Tubino (2006), em termos de temperatura, o ciclo da queima

comporta-se da seguinte maneira:
Pouco acima de 100C inicia-se a eliminao da gua higroscpica

remanescente, ou seja, a gua que permaneceu se a secagem no foi absoluta
ou umidade adquirida do ambiente externo durante o tempo de sada do secador
e entrada no forno;
Em torno de 200C ocorre a eliminao da gua coloidal, ou seja, gua que fica
ligada a partcula argilosa e que permanece mesmo aps a secagem;
Entre 350C a 650C ocorre a queima de substncias orgnicas presentes na

massa, como tambm a dissociao de compostos sulfurosos e ainda a liberao,
na forma de vapor, da gua de constituio das argilas (guas quimicamente
combinadas na caulinita);
Em temperaturas prximas a 570C d-se a transformao do quartzo,

acompanhada de uma expanso (durante o resfriamento ocorre contrao);
Entre 870C e 900C os carbonatos se decompem e liberam CO2 e acima de

700C se desenvolvem as reaes qumicas da slica e da alumina com os
elementos fundentes, havendo formao de complexos slico-aluminosos, que so
exatamente os que trazem a dureza, resistncia e estabilidade ao corpo cermico;
Acima de 1000C os compostos slico-aluminosos, que esto na forma vtrea,

comeam a amolecer e o corpo cermico pode escoar, deformando-se.
A temperatura e o tempo so os principais determinantes das condies e qualidade da

queima das peas cermicas. Nesse processo, de fundamental importncia o rigor no
controle do tempo de ciclo de aquecimento, queima e resfriamento. Um tempo de
feam 62
queima no controlado pode acarretar em deformaes, fissuras e quebra de peas,

alm de peas cruas no caso em que as temperaturas sejam muito baixas.
Para se ter um controle mais acurado da temperatura, usa-se termopares que so

dispositivos eltricos de medio de temperaturas. Nos ltimos anos os
empreendimentos tm implamentado esses dispositivos, entretanto conforme verificado
durante as visitas realizadas, cerca de 30% dos empreendimentos ainda no os utilizam.
Na queima, os produtos cermicos atingem suas caractersticas funcionais. Nesta fase, a

maioria dos defeitos provenientes das etapas anteriores da produo se manifesta. As
peas so empilhadas dentro dos fornos e o clico de queima dura aproximadamente 120
horas (CRDOVA, 2007).
Nos fornos contnuos, aps a queima os produtos so retirados pelas esteiras ou

carrinhos, no necessitando aguardar o resfriamento do forno. Nos fornos onde o
manuseio feito sem o auxlio de equipamentos necessrio esperar o resfriamento do
forno para que manualmente se possa remover os produtos. Em alguns casos, o
resfriamento pode durar at trs dias. Segundo dados levantados nas visitas tcnicas, o
ciclo de queima apresenta grande variao entre os empreendimentos. A fase de
esquente dura entre 8 e 40 horas, com mdia de 20 horas, enquanto a fase de queima
propriamente dita dura entre 14 e 48 horas com mdia de 36 horas. A fase de
esfriamento varia de 0 a 72 horas, com mdia de 24 horas. Dessa forma, o ciclo total de
queima varia de 24 horas at 168 horas, mas a mdia nas cermicas visitadas de 58
horas.
Algumas dessas empresas adotam medidas como a colocao de ventiladores na porta

do forno, de modo a acelerar seu resfriamento, conforme Figura 2-28. Segundo
informado, adotando essa medida, o tempo de esfriamento de cerca de 24 horas.
feam 63
Figura 2-28 Ventilador na boca de um forno abboda
Segundo Pedrassani (2001), os fatores temperatura e tempo devem ser cuidadosamente

acompanhados, pois influenciam nas reaes assim como a atmosfera do forno influi no
resultado final, uma vez que os constituintes da massa reagem com os gases que esto
em contato.
Fornos
Os fornos so os equipamentos principais de uma indstria de cermica vermelha sendo

classificados em intermitentes e contnuos.
Alm dos fornos intermitentes e contnuos, existem as caieiras, que so construes

primitivas que sequer possuem cmaras e chamin, e que trabalham sazonalmente,
sendo desmontadas aps a queima uma vez que seu revestimento composto da
prpria carga queimada (Figura 2-29). As caieiras so utilizadas em 16% dos
empreendimentos do setor no Estado de Minas Gerais.
feam 64
Figura 2-29 - Vista de uma caieira
Fornos Intermitentes
Nesses tipos de fornos o calor gerado fora dos fornos e circula pelo interior do mesmo
por meio de pilhas de material cermico at a chamin. O material no cozido de forma
uniforme, podendo ser necessrio desprezar algumas peas no final da operao por
falta ou excesso de queima. Alm deste inconveniente, eles operam em regime de
carga-queima-descarga, portanto no permitem a continuidade na produo.
No forno intermitente, o calor gasto para aquecer a carga e as paredes do forno no

recuperado ao final do processo de queima e durante a fase de resfriamento. Todo o
calor retido na carga e nas paredes do forno dissipado para o ambiente. Esta perda de
energia pode corresponder a aproximadamente 50% do total empregado no processo de
queima (GRIGOLETI, 2001).
Estes fornos so cmaras de alvenaria cermica espessa, carregados manualmente,

sendo aquecidos at temperatura desejada ser atingida. Mantm-se esta temperatura
por um perodo pr-estabelecido de horas, deixando-se, ento, o mesmo sofrer
resfriamento para, no final, as peas serem retiradas do seu interior. Os fornos
intermitentes caracterizam-se pela baixa produo, alto uso de mo-de-obra e alto
consumo energtico. Segundo Santos & Silva (1995), a disposio de vrias cmaras
paralelas pode tornar o processo com maior eficincia energtica.
feam 65
Os fornos intermitentes mais comuns so do tipo redondo, tambm denominado de

abboda (cmaras circulares), o tipo retangular, tambm chamado de tatu ou paulistinha
(cmaras retangulares) e o tipo vago. Eles podem ser do tipo comum ou semicontnuo.
Forno intermitente comum: as dimenses deste tipo de forno variam de 5 a 10m

ou mais de largura, com 3 a 6m de altura. Na base ficam as fornalhas, sobre a
qual o material empilhado, deixando-se espaos para passagem do ar aquecido.
Depois de aceso, o forno tem sua porta lacrada com uma parede de tijolos e
argila, e a tiragem controlada por orifcios que se comunicam com a chamin.
Devido a sua forma retangular, as peas colocadas nos cantos sofrem menor
queima, o que gera desperdcio (em torno de 10%). A energia utilizada em geral
a lenha (VEROZA, 1987).
Forno semicontnuo: este tipo de forno nada mais do que vrios fornos
intermitentes, colocados lado a lado. Enquanto um forno aquecido, o segundo
sofre resfriamento, o terceiro carregado ou descarregado e o ltimo usado
para o processo de secagem. Desta forma, aproveita-se o mximo da energia
gerada no processo, tornando-o mais eficiente energeticamente do que fornos de
uma nica cmara (VEROZA, 1987).
Segundo Souza (1991), o custo da queima responsvel por 40 a 50% do custo total do
produto para indstrias que utilizam fornos intermitentes. Este fato coloca a indstria de
cermica vermelha como aquela que possui um dos maiores ndices de custo de energia
versus custos de produo. Segundo esse autor, revestir internamente o forno com fibra
cermica pode acarretar uma economia do consumo de lenha em at 35%, dependendo
do tipo de forno e espessura da camada de fibra.
Os fornos do tipo redondo so encontrados em 37% dos empreendimentos do setor no

Estado de Minas Gerais, os fornos retangulares em 31% das empresas e os fornos
vago em 4%.
Fornos Contnuos
Os fornos contnuos caracterizam-se por serem formados por uma srie de cmaras, de
modo que, quando uma cmara est em fogo, o ar aquecido levado a atravessar todas
feam 66
as demais cmaras antes de sair pela chamin. Neste tipo de forno, a produo
contnua, funcionando em ciclos de 24 h/dia, sem necessidade de paradas para carga ou
descarga dos produtos.
Os fornos contnuos mais utilizados so do tipo hoffmann de galerias paralelas e os

fornos tnel.
Forno tipo hoffmann: inventado em 1858, usa o ar quente das cmaras em fogo
para o pr-aquecimento das cmaras seguintes, que so interligadas, mantendo a
produo contnua. Pode assumir a forma circular, oblonga ou retangular. O
nmero de cmaras depende do tempo em que o material deve ficar enfornado, e
feito de modo a poder ser carregado duas vezes por dia. Neste tipo de forno, a
carga fixa e a zona de queima (geralmente lenha) continuamente deslocada
de uma a outra extremidade de cada galeria. Cada cmara tem cerca de 3m de
largura por 2m de altura. Nestas cmaras so colocadas as peas e a lenha,
alternando-as conforme o estgio de queima. Na parte superior existem aberturas,
chamadas agulheiros, com tampa, onde introduzida a lenha ou outro
combustvel e onde feito o controle visual do fogo. A parte superior do forno
coberta por um telheiro e geralmente usada para secagem de peas ou lenha
(VEROZA, 1987).
Forno tnel: criado em 1877, bastante superior ao forno hoffmann por

apresentar melhor rendimento trmico e economia de mo-de-obra muitas vezes
superior a 60%. um longo tnel onde a cmara de queima fica no centro. O
material introduzido sobre vagonetas que correm em trilhos e se movem de uma
extremidade a outra do tnel. medida que o material vai percorrendo o tnel, ele
sofre um aquecimento gradativo at alcanar a zona onde se efetua a combusto.
O grande inconveniente do forno tnel o alto custo de implantao e o fato de
ser especfico para queima de determinado produto. Desta forma, sempre que
houver troca de produto a ser queimado, devem ser feitas adaptaes na
velocidade, chama e quantidade de material, o que acaba atrasando a produo
(VEROZA, 1987).
Os fornos hoffmann so utilizados em 6% dos empreendimentos, assim como os fornos

tnel.
feam 67
As Figuras seguintes ilustram cada um dos tipos de fornos existentes no Estado de

Minas Gerais, enquanto que a Figura 2-35 apresenta a distribuio dos fornos no Estado
por empreendimentos.
Figura 2-30 Forno Tatu ou paulistinha ou retangular
Figura 2-31 Forno Abboda ou redondo

feam 68
Figura 2-32 Forno Vago
Figura 2-33 - Forno Tnel

feam 69
Figura 2-34 Forno hoffmann
Figura 2-35 Distribuio de tipo de fornos por empreendimentos do Estado de Minas Gerais
Segundo o SENAI, no Brasil 65% dos fornos so intermitentes, 28% semi-contnuos, 2%

contnuos e 5% de outros tipos de fornos.
Entre todos os fornos utilizados, os fornos tneis so tidos como os mais racionais no
consumo de energia, em funo do seu funcionamento contnuo, no havendo o
consumo de energia para aquecimento da estrutura, como feito em fornos intermitentes,
com a queima ocorrendo em um ciclo com aquecimento, queima e resfriamento.
feam 70
2.3.2.4 Acabamento
Essa etapa no muito usual no setor de cermica vermelha, sendo constatada em 16%
dos empreendimentos visitados. Em geral, realizada nos empreendimentos produtores
de telhas, que aplicam uma resina para embelezamento da pea, conforme Figura 2-36.
Figura 2-36 Aplicao de resina em telhas no municpio de Monte Carmelo
2.3.2.5 Inspeo
A inspeo pode ser visual ou por meio de ensaios fsicos, como de resistncia, de
absoro de gua, de granulometria, conforme Figura 2-37, alm de medio, para
aferio das dimenses.
Figura 2-37 - Ensaios de resistncia, absoro de gua e granulometria

feam 71
Em Minas Gerais, 12% dos empreendimentos do setor de cermica vermelha, em geral

fabricantes de telhas, possuem laboratrio prprio para aplicao dos ensaios citados
acima.
Em blocos estrutural e de vedao so feitos ensaios laboratoriais de determinao das

dimenses, desvio em relao ao esquadro e planeza das faces, massa, absoro de
gua e rea lquida e resistncia a compresso.
Em telhas so realizados ensaios laboratoriais de determinao das dimenses, massa,

absoro de gua, permeabilidade, deflexo, toro e tenso de ruptura flexo.
2.3.2.6 Estocagem
A estocagem dos produtos realizada em rea a cu aberto ou galpo, onde permanece

at sua expedio, conforme Figura 2-38.
Figura 2-38 - Estocagem de tijolos

feam 72
No Estado de Minas Gerais, apenas 7% das empresas armazenam seu produto em local
com cobertura.
2.3.2.7 Expedio
A expedio (transporte) efetuada por meio de caminhes. As empresas cermicas

utilizam veculo prprio ou terceirizado, sendo a ltima mais comum. Os caminhes
utilizados na expedio trafegam, em mdia, com dez milheiros de tijolos. O mau
condicionamento e mau empilhamento do produto cermico por ocasio do transporte, o
manuseio no carregamento e no descarregamento causam defeitos (lascas e fraturas)
na pea cermica.
Em geral, apenas as telhas so mais bem acondicionadas em lotes envoltos por cinta
plstica, que evita o desgaste por atrito e por manuseio individual das peas.
feam 73
3 ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTAIS DECORRENTES DA

FABRICAO DE CERMICA VERMELHA
A fabricao de cermica vermelha causa impactos negativos ao ambiente, associados,

principalmente, queima de combustveis e extrao da argila.
3.1 Efluentes atmosfricos
Na produo de cermica vermelha so emitidos poluentes atmosfricos, gerando

impactos associados ao efeito estufa, a destruio da camada de oznio e a chuva
cida. Tais impactos esto relacionados s atividades de transporte, recepo, manuseio
e mistura de matrias-primas e insumos e ao uso de energticos (GRIGOLETTI, 2003).
A principal atividade responsvel pela emisso de material particulado e gases a

queima das cermicas vermelhas nos fornos. Os gases poluentes liberados durante esse
processo se consistem de uma combinao dos combustveis utilizados com os
componentes presentes na argila.
A Tabela 3.1 apresenta uma comparao das emisses da queima utilizando-se como
energticos o carvo mineral (combustvel fssil) e a lenha (biomassa).
Tabela 3.1 - Fator de emisso de poluentes atmosfricos para queima de carvo e lenha
Fator de emisso (kg contaminante/ t combustvel)

Contaminante
Combustvel MP SOx CO HC
Carvo Mineral 10 19 45 10
Lenha 5 0,75 1,3 1,35
MP: Material Particulado; SOx: xido de enxofre; CO: monxido de carbono; HC: Hidrocarbonetos.
Fonte: CRDOVA, 2007.
Conforme se pode observar, o uso da lenha reduz a taxa de emisso de todos os

poluentes. Alm disso, quando utilizada de maneira sustentvel, por meio de plantios de
espcies exticas, estoca CO2, principal gs de efeito estufa.
Entretanto, apesar da maior parte do setor de cermica vermelha no Estado de Minas

utilizar como fonte de energia em seu processo de produo, a queima de combustvel
feam 74
provenientes da biomassa (lenha, serragem etc.), h considervel emisso de gases

estufa.
Segundo Manfredini & Sattler (2004) h um grande consumo de energia no processo de

produo da indstria de cermica vermelha no Brasil, algo em torno de 21% menos que
a indstria do cimento, considerada uma das indstrias com maior consumo energtico
do setor industrial.
Em Minas Gerais, em geral, utilizada lenha ou derivados de madeira, alm de outras

biomassas como insumos energticos, sendo as emisses durante a queima mais
controladas, conforme apresentado na Tabela 3.1. Conforme vrios laudos de
automonitoramento de emisses atmosfricas apresentados pelas cermicas, no
desenvolvimento deste trabalho, os resultados demonstraram o atendimento ao padro
de 150 mg/Nm3, estabelecido pela legislao ambiental vigente no Estado de Minas
Gerais (DN COPAM n 11/1986), sem a necessidade de implantao de sistema de
controle de material particulado.
Em geral para as cermicas que possuem licena ambiental no Estado de Minas Gerais,
exigido automonitoramento na sada da chamin dos fornos quanto aos parmetros
material particulado e CO2.
Quando se utiliza combustvel fssil, as emisses so intensificadas principalmente

devido gerao de SOx, sendo necessria a adoo de sistemas de controle como
lavadores de gases, conforme apresentado na Figura 3-1 de um empreendimento
localizado em Morro da Fumaa/SC. Especificamente em Minas Gerais, durante a
elaborao do trabalho no foi encontrado empreendimento detentor de lavador de
gases.
feam 75
Figura 3-1 - Vista do lavador de gases instalado no prolongamento da chamin do forno de olaria
Fonte: CRDOVA, 2007.
Alm das emisses provenientes da queima, existem as poeiras fugitivas oriundas do

trfego de veculos e manuseio de matrias-primas e insumos e emisso de gases em
decorrncia do transporte de matrias-primas e produtos.
As poeiras fugitivas provenientes do trfego de veculos podem ser controladas por

asperso de gua por meio de caminho-pipa ou sistema de asperso fixo. Empresas
que possuem vias e ptios pavimentados podem utilizar varredeiras, evitando assim o
desperdcio de gua. A pavimentao de vias e ptios, por si s, contribui muito para a
minimizao desse impacto.
As etapas de recepo, manuseio e mistura de matrias-primas e insumos, incluindo-se

a argila e o p de balo, tambm geram emisses significativas de material particulado e,
por isso, necessrio controlar esses processos. Entretanto, em Minas Gerais, poucas
so as empresas que realizam esse controle, adotando de modo geral sistemas de
asperso de gua.
Quanto as emisses de gases do transporte, a gerao pode ser reduzida com a

diminuio das distncias percorridas, com utilizao de insumos locais, e manuteno
de veculos.
Tendo em vista o porte da grande parcela dos empreendimentos de cermica vermelha

no Estado de Minas Gerais, bem como por ser considerada de pequeno potencial
feam 76
poluidor no h exigncia de monitoramento da qualidade do ar. Entretanto, em regies

com alta concentrao de empreendimento deste setor produtivo, como o caso do
municpio de Igaratinga, seria de importante uma avaliao do nvel desse somatrio de
fontes de emisso.
Segundo a Resoluo CONAMA n 03/1990 e a Deliberao Normativa COPAM

n 01/1981, os padres primrios para as concentraes mdia diria e mdia
geomtrica anual para o parmetro PTS so, respectivamente, 240g/m e 80g/m.
Para o poluente de partculas inalveis, a mdia diria igual 150g/m e a mdia
aritmtica anual igual a 50 g/m. A Tabela 3.2 apresenta o ndice da Qualidade do Ar
(IQA) para cada um dos poluentes previstos na Resoluo CONAMA n 03/1990. Deve-
se destacar que os ndices de qualidade do ar menores que 50g/m indicam que a
qualidade do ar na regio monitorada praticamente no oferece riscos sade humana
(CETESB, 2009).
Tabela 3.2 - ndice de qualidade do ar por poluente
(1) (2) (3) (3) ndice de

PTS SO2 PM10 CO O2 NO2 Qualidade Cor de
3 3 3 3 3 Qualidade
(g/m ) (g/m ) (g/m ) (ppm) (g/m ) (g/m ) do Ar Referncia
do Ar
0-80 0-80 0-50 0-4,5 0-80 0-100 0-50 Boa
81-240 81-365 51-150 4,6-9,0 81-160 101-320 51-100 Regular

9,1- 321-
241-375 366-800 151-250 161-200 101-199 Inadequada
15,0 1130
801- 15,1- 1131-
376-625 251-420 201-800 200-299 M
1600 30,0 2260
1601- 30,1- 801- 2261-
626-875
2100
421-500
40,0 1000 3000
300-399 Pssima
875 2100 500 40,0 1000 3000 400 Crtica

(1) mdia de 24 horas
(2) mdia mxima de 8 horas
(3) valor mximo de 1 hora
Fonte: Adaptada CETESB (2009); FEAM (2009)
feam 77
3.2 Resduos slidos
O aumento da populao mundial e a mudana de seus hbitos consumistas, como a

urbanizao das comunidades e o aprimoramento de tcnicas cada vez mais modernas
de industrializao, resultaram num aumento significativo no volume dos resduos
gerados.
A gerao de resduos representa um consumo desnecessrio de recursos naturais e

muitas vezes requer a ocupao de solo para a sua disposio. Alm disso, os passivos
ambientais criados devido ao armazenamento inadequado de tais no podem ser
negligenciados. Perdas de produto semi-acabado ou acabado devem ser eliminadas ou
reduzidas. Para reduzir essas perdas, em todas as etapas da produo, importante
que as empresas implantem programas de qualidade e aperfeioamento da mo-de-
obra. Quando os resduos gerados no processo produtivo no so perigosos, podem ser
aproveitados como insumos em outros setores produtivos, o que evita a necessidade de
disposio no solo.
A adequada destinao dos resduos um dos grandes desafios da humanidade. A

legislao ambiental determina que o gerador de resduos industriais o responsvel
pela sua destinao adequada, com tratamento antes da disposio final ou o
armazenamento temporrio de forma que no prejudique o meio ambiente
(MALARD, 2008).
Sendo assim, o gerenciamento requer um bom entendimento do processo que d origem

ao resduo, ocasionando no desenvolvimento de tecnologias de tratamento efetivas e
programas de treinamento de pessoal para que as prticas inadequadas possam ser
abolidas.
Segundo Ferrari (2004) apud Mozeto & Gomes (2006), a classificao dos resduos
envolve a identificao do processo ou atividade que lhes deu origem, de seus
constituintes e caractersticas, e da comparao destes constituintes com listagens de
resduos e substncias cujo impacto a sade e ao meio ambiente conhecido. A
identificao dos constituintes deve ser criteriosa e estabelecida de acordo com as
matrias-primas, os insumos e o processo que lhe deu origem.
feam 78
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) revisou, em 2004, um conjunto de

normas para padronizar a classificao dos resduos no Brasil. So elas:
NBR-10.004 Resduos Slidos
NBR-10.005 Lixiviao de Resduos
NBR-10.006 Solubilizao de Resduos
NBR-10.007 Amostragem de Resduos
Segundo a NBR-10.004, os resduos podem ser classificados como perigosos (classe I),
ou no perigosos. Estes por sua vez se dividem em no inertes (classe IIA) e inertes
(classe IIB).
Os resduos classificados como perigosos so aqueles que demonstram periculosidade

por meio de suas caractersticas de inflamabilidade, corrosividade, reatividade,
toxicidade e patogenicidade, podendo apresentar riscos sade pblica, aumentando a
mortalidade ou a incidncia de doenas, e efeitos adversos ao meio ambiente quando
manuseados ou dispostos de forma inadequada.
Os resduos no inertes so aqueles que no se enquadram nas classificaes de

resduos perigosos ou de resduos inertes, podendo apresentar caractersticas de
biodegradabilidade, combustibilidade ou solubilidade em gua, com possibilidade de
acarretar riscos sade ou ao meio ambiente.
Por sua vez, os resduos inertes so aqueles que, devido suas caractersticas
intrnsecas, no oferecem riscos sade e ao meio ambiente e que, quando amostrados
de uma forma representativa, segundo a NBR-10.007, e submetidos a um contato
dinmico e esttico com gua destilada ou desionizada, temperatura ambiente,
conforme a NBR-10.006, no tiverem nenhum de seus constituintes solubilizados a
concentraes superiores aos padres de potabilidade de gua, excetuando-se aspecto,
cor, turbidez, dureza e sabor.
No processo produtivo de cermica vermelha no Estado de Minas Gerais so gerados os

seguintes resduos slidos industriais: material cru fora de conformidade, quebras de
produto final e cinzas do processo de combusto, conforme fluxograma apresentado na
feam 79
Figura 3-2. Em outros Estados brasileiros tambm pode haver a gerao de lodo dos
decantadores instalados para tratar o efluente lquido do lavador de gases.
Argila
Extruso
Corte
Material cru fora de conformidade
Secagem
Material cru fora de conformidade

Forno
Cinzas
Manuseio
Quebra de Produto
Estocagem
Quebra de Produto
Expedio
Quebra de Produto
Figura 3-2 Gerao de resduos na fabricao de cermica
3.2.1 Material cru fora de conformidade
O material cru fora de conformidade (Figura 3-3) determinado visualmente pelos

funcionrios quando o material j moldado passa pela esteira aps o corte ou quando
no atinge especificaes necessrias durante a secagem.
Pelo fato de ser cru, no tendo sido queimado, ele constitudo basicamente de argila e
gua, portanto totalmente reaproveitado no processo.
O material cru fora de conformidade gerado aps o corte imediatamente retornado

para o misturador que se localiza no mesmo ambiente. O material cru fora de
conformidade gerado durante a secagem direcionado para o depsito de argila.
feam 80
Figura 3-3 - Material cru fora de conformidade
Trata-se de um resduo classe IIB, portanto inerte. Conforme o levantamento realizado, a

gerao desse resduo corresponde em mdia a 4% da gerao de produto. Ressalta-se
que ele totalmente reaproveitado no processo, entretanto sua gerao implica em
menor produtividade e perda energtica, aumentando portanto o custo total do
empreendimento.
3.2.2 Quebras de produto final
As quebras de produto final (Figura 3-4) so geradas em funo do incorreto manuseio,

estocagem e expedio.
Produtos com pequenos defeitos podem ser comercializados como produto de segunda
linha a um preo inferior, assim como produtos fora de especificao, dependendo de
sua utilizao futura.
Os cacos de produtos podem ser modos e reutilizadas no processo ou na conformao

dos ptios dos prprios empreendimentos. Alm disso, podem ser destinados para
reciclagem, visando fabricao de agregado grado (CRDOVA, 2007).
feam 81
Figura 3-4 - Tijolos quebrados
Trata-se de um resduo classe IIB, portanto inerte. Segundo levantado nas visitas
tcnicas, as perdas correspondem a aproximadamente 10% da produo final, sendo 5%
referente a produtos fora de especificao e 5% de cacos.
Apesar de no precisar de controle acurado para seu armazenamento, importante

estoc-lo em local delimitado, prtica pouco encontrada nas cermicas do Estado de
Minas Gerais.
3.2.3 Cinzas
As cinzas so geradas durante a queima de combustvel nos fornos. A taxa de gerao

depende do tipo de combustvel utilizado, assim como da tecnologia do forno cermico.
Em mdia so gerados 5 kg/milheiro de produto.
Segundo Crdova (2007), as cinzas resultantes da queima de biomassa so

classificadas como resduo inerte, portanto podem ser dispostas diretamente sobre o
solo, entretanto deve-se ter o cuidado destas no se dispersarem durante o manuseio e
em decorrncia da ao de ventos. As cinzas provenientes da queima do carvo mineral
e outros combustveis fsseis, so classificadas como resduo no inerte, possuindo uma
quantidade excessiva de enxofre e ferro, que podem prejudicar plantaes, alm de
apresentarem muita resistncia decomposio, portanto necessitam de controle mais
acurado, devendo ser armazenadas em local adequado.
feam 82
Em geral, os empreendimentos mineiros armazenam as cinzas na prpria boca do forno,

devido sua baixa gerao, at serem destinadas, portanto no foi encontrado grandes
estoques desse resduo durante as visitas tcnicas. A Figura 3-5 apresenta um
armazenamento mais satisfatrio, em caamba.
Figura 3-5 - Armazenamento de cinzas em caambas
Uma alternativa interessante encontrada em alguns empreendimentos, a mistura das

cinzas argila, entretanto no h estudos que comprovem se essa medida prejudica a
fabricao da cermica vermelha.
3.2.4 Outros resduos
Alm dos resduos provenientes do processo, nas empresas de maior porte h grande
quantidade de resduos de escritrio, como papel e plstico e resduos perigosos como
aqueles contaminados com leo.
Com relao aos resduos perigosos como latas e bombonas impregnadas de leo e
tinta, leo usado, lmpadas fluorescentes, pilhas e baterias e resduo ambulatorial,
necessrio armazen-los em local apropriado, com cobertura, impermeabilizao e com
bacia de conteno para eventuais vazamentos.
feam 83
A maior parte desses resduos pode ser reaproveitada, como o leo (re-refino) e as
lmpadas fluorescentes (reciclagem e retirada do mercrio), entretanto alguns so
destinados para incinerao, caso dos resduos ambulatoriais.
3.3 Efluentes lquidos
No processo de fabricao da cermica vermelha no so gerados efluentes lquidos

industriais, com exceo de empreendimentos que possuem lavador de gases, para
controle das emisses atmosfricas, caso no encontrado no Estado de Minas Gerais.
No processo industrial de cermica vermelha adicionada gua nos corpos de argila

para a extruso e moldagem, e para a moagem por via mida, entretanto, toda a gua
absorvida no processo.
Numa indstria dessa tipologia existem as guas pluviais e as guas da asperso de

vias e ptios, que tm ligao direta com o processo industrial, uma vez que telhados,
equipamentos, e as prprias vias e ptios acumulam grande quantidade de p inerente
ao processo produtivo. Nas indstrias, tambm so gerados efluentes sanitrios e
provenientes da lavagem de peas e mquinas, quando aplicvel.
As guas pluviais podem causar eroses e carregamento de partculas slidas, podendo

acarretar o assoreamento das fontes de guas superficiais. As guas de lavagem de vias
internas e ptios tm por objetivo evitar a ressuspenso do material particulado. Tanto as
guas pluviais quanto as de lavagem das vias e ptios devem ser coletadas por
canaletas de drenagem e destinadas a caixas de decantao e bacias de infiltrao.
Conforme o levantamento realizado neste trabalho, cerca de 6% das cermicas no

Estado de Minas Gerais no possuem sistema de tratamento de esgoto sanitrio, sendo
estas empresas de pequeno porte, ou olarias. As demais, em geral possuem sistema
constitudo de fossa sptica e de filtro anaerbio, sendo que algumas possuem mais de
um sistema. O destino final do efluente tratado pode ser um sumidouro ou a rede
municipal.
Quanto aos efluentes provenientes da lavagem de peas e veculos, eles so gerados

em apenas 2% dos empreendimentos que, portanto, necessitam implantar caixa
separadora de leo/gua. O efluente tratado pode ser destinado para um crrego, para a
feam 84
drenagem natural do terreno, para bacia de decantao, para a rede municipal de esgoto
sanitrio, para fossa sptica, entre outros. Entretanto, em inmeros casos, o local da
lavagem inadequado, no atendendo s normas pertinentes.
3.4 Rudo
As emisses de rudo ocorrem em vrias fases do processo de fabricao, sendo mais

intensificadas nas instalaes de moagem, mistura e prensagem, e nas atividades de
transporte de veculos e mquinas, tanto de matrias-primas como de produtos
acabados e resduos.
Visando minimizar tais emisses, o setor pode adotar as seguintes prticas (CETESB,
2008):
Encapsulamento de equipamentos ou construo de paredes de proteo;
Instalao de paredes duplas;
Substituio de ventiladores de alta rotao por ventiladores maiores de baixa

rotao, quando aplicvel;
Transferncia de equipamentos, portas ou janelas de instalaes ruidosas para

um local distante da vizinhana mais prxima;
Realizao de manuteno de equipamentos, observando a necessidade de

lubrificao ou troca de peas;
Estabelecimento de limites de horrios para realizao de determinadas

atividades, como a movimentao de caminhes e o transporte de materiais.
Conforme constatado nas visitas tcnicas, em geral, essas prticas no so adotadas.

Entretanto, empreendimentos que realizam o automonitoramento de rudo no entorno do
empreendimento vm apresentando resultados abaixo dos limites estabelecidos na Lei
Estadual n 10.110/1990.
Dessa maneira, pode-se concluir que o rudo gerado nas cermicas tem maior relevncia
ocupacional do que ambiental, afetando, principalmente, os trabalhadores. Nesse caso,
feam 85
deve-se adotar protetores auriculares, conforme exigncia do Ministrio do Trabalho,

condio raramente constatada durante as visitas tcnicas.
3.5 Impacto visual
Uma unidade de fabricao de cermica vermelha provoca impacto visual, decorrente

dos grandes depsitos de argila, resduos e emisses, necessitando, portanto, de
medidas para sua atenuao. Para mitigao deste impacto, em geral, se adota um
cinturo verde e jardins. O cinturo verde tambm tem a funo de reter a presso
sonora e material particulado carreado.
Conforme o levantamento realizado, 38% das cermicas possuem cinturo verde,

entretanto em sua maioria insatisfatrios, com muitos espaos entre as espcies
plantadas.
Quanto aos jardins, apenas 13% das empresas os possuem, demonstrando que
minimizar o impacto visual gerado pela tipologia ainda no prioridade.
Outro fator que contribui para o impacto visual da atividade a ausncia de infra-
estrutura bsica da maioria dos empreendimentos, que muitas vezes no possuem
sequer delimitao de terreno, ficando totalmente expostos, proporcionando tambm
insegurana para a comunidade local. A Figura 3-6 ilustra um terreno sem limites
territoriais.
feam 86
Figura 3-6 Vista de uma empresa sem delimitao na rea de seu forno, com armazenamento de
lenha no sistema virio do municpio
3.6 Impacto na extrao da argila
Os principais impactos relacionados ao uso de recursos naturais dizem respeito

degradao das reas de extrao da matria-prima, ao esgotamento do recurso, e
gerao de rejeitos lanados ao solo ou corpos dgua.
A extrao de argila pode ocorrer manualmente ou de maneira mecanizada. Nas

pequenas empresas e olarias do Estado de Minas Gerais, as argilas so extradas
manualmente, sendo que os demais empreendimentos usam equipamentos
mecanizados. O uso de equipamentos mecanizados pode ocorrer em extraes
exclusivas de argila ou em extraes de argila/areia.
Essa atividade normalmente exercida em leitos de curso dgua, em reas de vrzeas,

inundao ou em barrancos. Para a extrao da argila e areia so utilizadas dragas de
suco, carregadeiras, caminhes e/ou peneiras estacionrias.
Neste tipo de empreendimento existe pouca mo-de-obra e esta, quando existe, no

especializada. As unidades de apoio so inadequadas ou simplesmente inexistentes. E
em sua maioria, estes empreendimentos no possuem um responsvel tcnico e tem
dificuldade para se adequar a regularizao ambiental.
feam 87
Essas e outras caractersticas acentuam os impactos ambientais causados por essa

atividade. Entretanto, a explorao de argila/areia provoca danos, na maioria dos casos,
reversveis, desde que devidamente planejados e avaliados. Abaixo so identificados os
principais impactos ambientais ocasionados pela extrao da argila/areia.
Alterao/descaracterizao da paisagem;
Supresso da vegetao, incluindo a mata ciliar;
Interveno em rea de Preservao Permanente;
Deposio de areia nas margens dos cursos dgua;
Alterao topogrfica com formao de lagos nas faixas marginais;
Gerao de rudo e poeiras, em virtude da operao de equipamentos de

extrao, carregamento e transporte;
Implantao de infra-estrutura de produo e apoio de forma precria;
Desestabilizao de taludes, provocada principalmente pelo revolvimento do

fundo dos corpos d' gua, extrao efetuada prxima das margens e, ainda, a
declividade do terreno, associada ao tipo de solo que compe os taludes;
Alteraes da qualidade da dgua, pelo aumento da cor, turbidez e presena de

leos e graxas;
Acmulo ou disposio inadequada de resduos;
Afugentamento da fauna, em funo da remoo da vegetao, modificao na

estrutura do solo, gerao de rudos e o prprio desenvolvimento da atividade;
Assoreamento e alargamento do curso dgua;
Carreamento de slidos pelas guas pluviais e efluentes;
Desbarrancamento das margens;
Revolvimento do fundo do curso dgua;
Alterao das calhas nos cursos dgua provocadas pelo emprego de

equipamentos de desagregao sobre os leitos dos cursos d'guas, eliminando
feam 88
barramentos naturais ou introduzindo bancos de sedimentos, que podem interferir

na direo e na velocidade do fluxo d' gua;
Compactao do solo provocada pela movimentao de equipamentos de

extrao, carreamento e transporte, interfere na permeabilidade do solo, ou
mesmo impede a sua reabilitao natural, contribuindo para o arraste de
sedimentos para os corpos d' gua.
Porm, podem ser aplicadas medidas mitigadoras e de controle nos impactos ambientais
gerados pela atividade cermica. O empreendimento planejado desde a fase de sua
concepo, quando so avaliadas as potencialidades da jazida e estudada a sua
viabilidade econmica, e se definindo as medidas para extrao que reduzam a gerao
de resduos e proporcionem a sua reutilizao racional e progressiva, tem, em princpio,
maior probabilidade de sucesso, aliado a um significativo ganho ambiental.
Citam-se a seguir, as medidas consideradas preponderantes para viabilizao de

empreendimentos minerrios dentro de uma estrutura de sustentabilidade ambiental:
Proteo das reas de preservao permanente, e implantao de PRAD (Projeto

de Recuperao de reas Degradadas) por meio de um programa de recuperao
vegetal com espcies preferencialmente nativas, o que pode estimular tambm a
recuperao da fauna local;
Manejo da fauna, por meio da captura, o trato e a reintroduo de espcies da

fauna local;
Estocagem de solo orgnico para futura recuperao das reas degradadas e

revegetao da rea lavrada de maneira que os estoques fiquem protegidos de
agentes de eroso e fora das reas de preservao permanente, para serem
reutilizados na composio da rea durante e aps o tratamento de extrao;
Implantao de sistema de conteno de slidos em suspenso, provenientes da

gua de retorno do processo;
Adoo de extrao em circuito fechado quando realizada no leito do rio ou em
sua vrzea, sem interferncia em suas margens;
Implantao de caixa separadora de gua/leo, para direcionamento de possveis
vazamentos de leos provenientes das mquinas e equipamentos;
feam 89
Controle da poeira gerada em virtude do trfego de veculos, por meio de

aspersores de gua e instalao de barreira vegetal nos entornos da cava e do
ptio de estocagem;
Implantao de sistema de drenagem adequado, nas frentes de lavra e nos ptios

de estocagem de forma a conduzir as guas pluviais para tanques de decantao
antes da liberao para o meio externo;
Extrao de areia, em leito de cursos dgua, com distncia segura, a montante e
jusante de pontes;
Manuteno peridica dos motores para evitar vazamento de leo no solo e
cursos dgua;
Elaborao de plano de recuperao das reas mineradas e respectivo plano de
fechamento de mina;
Implantao de coleta e destinao adequada dos resduos;
Realizao de florestamento de rea igual impactada;
No caso de lagos remanescentes, estabilizao de taludes marginais por meio de

suavizao dos cortes, seguido de revegetao.
feam 90
4 LICENCIAMENTO AMBIENTAL
Em Minas Gerais, a normatizao do licenciamento ambiental definida pela

Deliberao Normativa COPAM n 74/2004.
De acordo com esta Deliberao, os empreendimentos so classificados em seis

classes, conforme o potencial de impacto ao meio ambiente, conjugado como porte.
Dependendo do seu enquadramento, o empreendimento pode ser passvel de licena
ambiental, ou Autorizao Ambiental de Funcionamento ou dispensado do processo de
regularizao ambiental.
Para o caso especfico de fabricao de cermica vermelha, o potencial

poluidor/degradador geral pequeno, segundo o cdigo da atividade B-01-03-1:
Fabricao de telhas, tijolos e outros artigos de barro cozido, exclusive de cermica,
portanto as empresas podem ser enquadradas em trs classes distintas, conforme sua
capacidade instalada:
Classe 1: Matria-prima processada acima de 2.400 t de argila/ano e abaixo de

12.000 t de argila/ano;
Classe 2: Matria-prima processada igual ou superior a 12.000 t de argila/ano ou

igual e inferior a 50.000t de argila/ano;
Classe 4: Matria-prima processada superior a 50.000 t de argila/ano.
Dessa forma, empresas enquadradas na classe 1 e 2 so passveis de Autorizao

Ambiental de Funcionamento, enquanto para as demais classes exigida a licena
ambiental.
As empresas no passveis de regularizao ambiental no nvel estadual so aquelas

que processam matria-prima igual ou inferior a 2.400 t de argila/ano.
Para o caso em que so utilizados resduos na fabricao de cermica vermelha, no h

cdigo especfico na Deliberao Normativa n 74/2004, sendo atualmente adotado o
cdigo genrico F-05-15-0 Outras formas de tratamento ou de disposio de resduos
no listadas ou no classificadas.
feam 91
Diferentemente do cdigo especfico para fabricao de cermica vermelha, este possui

potencial poluidor/degradador geral grande, portanto os empreendimentos so passveis
exclusivamente de obteno da licena ambiental, podendo ser enquadrados em trs
classes, conforme o nmero de empregados e rea til:
Classe 3: rea til inferior a 1 ha e nmero de empregados inferior a 20;
Classe 6: rea til superior a 5 ha ou nmero de empregados superior a 100;
Classe 5: Demais intervalos.
A Figura 4-1 apresenta a distribuio de empreendimentos de cermica vermelha no

Estado de Minas Gerais, por classe e cdigo, nos termos da DN COPAM n 74/2004.
Figura 4-1 Distribuio dos empreendimentos de cermica vermelha no Estado de Minas Gerais
por classe e cdigo conforme a DN COPAM n 74/2004
Em relao ao cdigo F-05-15-0 h necessidade de reviso dos critrios de adoo

para o setor de cermica vermelha, haja vista as implicaes positivas do uso de
resduos na fabricao de cermica vermelha.
Neste contexto, a utilizao de p de balo, conforme j mencionado no trabalho, no

apresenta malefcios ao processo produtivo e ao produto final. Ao contrrio, sua
utilizao reduz o uso de insumos energticos e argila, alm de configurar como uma
destinao correta desse resduo que ainda gera problemas de gerenciamento para as
siderrgicas, com seus imensos passivos ambientais. O armazenamento desse resduo
nas cermicas vermelhas deve ser adequado, em local com delimitao, cobertura, aviso
feam 92
de segurana e piso impermeabilizado. Alm disso, necessrio, durante o processo de

queima nos fornos, garantir a destruio dos constituintes indesejveis, como os fenis,
assim como a incorporao destes matriz sinterizada, de modo a evitar o arraste por
meio lquido no uso e descarte final de novos produtos.
Em Minas Gerais, 19% dos empreendimentos no esto regularizados junto ao COPAM,

seja por meio de Certido de No Passvel de Licenciamento, Autorizao Ambiental de
Funcionamento, ou por Licena de Operao. Essa porcentagem refere-se aos 626
empreendimentos que esto cadastrados no SIAM. Entretanto, conforme j mencionado,
estima-se a existncia de aproximadamente mil cermicas no Estado, o que elevaria o
ndice de empresas irregulares.
Conforme o levantamento realizado (Figura 4-2), 24% dos empreendimentos possuem

Certido de No Passvel de Licenciamento, 45% possuem Autorizao Ambiental de
Funcionamento e 12% possuem Licena de Operao.
Figura 4-2 Distribuio dos empreendimentos de cermica vermelha no Estado de Minas Gerais
por licenciamento
Dos empreendimentos que possuem Licena de Operao, 45% vm cumprindo

integralmente suas condicionantes.
Com referncia aos programas de automonitoramento, contemplados nas

condicionantes, tem-se:
Apenas 5% dos automonitoramentos de efluentes atmosfricos realizados no

vm apresentando resultados dentro dos padres estabelecidos pela
feam 93
DN COPAM n 11/1986. Ressalta-se que apenas 23% dos empreendimentos

realizam automonitoramento;
Sistemas de tratamento de esgoto sanitrio de 22% dos empreendimentos que

realizam automonitoramento no tm apresentado eficincia, segundo os padres
de lanamento estabelecidos na Deliberao Normativa Conjunta COPAM/CERH-
MG n 01/2008. Ressalta-se que apenas 10% dos empreendimentos realizam
automonitoramento;
Apenas 3% dos empreendimentos que realizam automonitoramento de rudo

ultrapassaram os limites estabelecidos na Lei Estadual n 10.100/1990. Ressalta-
se que apenas 34% das empresas realizam o automonitoramento.
A regularizao ambiental por meio de Autorizao Ambiental de Funcionamento no

estabelece frequncias para monitoramento. Entretanto, embora no exigido
explicitamente na concesso de uma AAF, o empreendedor assina um Termo de
Responsabilidade onde declara que as instalaes de seu empreendimento esto aptas
a operar de acordo com todas as condies e parmetros ambientais legalmente
vigentes, dispondo de sistemas de gerenciamento dos aspectos ambientais, incluindo o
controle de rudos, de emisses atmosfricas, de efluentes lquidos e de resduos
slidos.
Para um empreendimento comprovar estar de acordo com a legislao, necessita

realizar o automonitoramento para verificao da eficincia de seus sistemas de controle
ambiental, o que no vem acontecendo na maioria dos empreendimentos detentores de
Autorizao Ambiental de Funcionamento.
Para que o licenciamento ambiental, inclusive a Autorizao Ambiental de

Funcionamento, tenha eficcia, fundamental seu acompanhamento aps a emisso do
certificado, por meio, principalmente de monitoramentos e fiscalizaes.
Para o caso de extrao de argila, o potencial poluidor/degradador geral mdio,

segundo o cdigo A-03-02-6, portanto as empresas podem ser enquadradas em trs
classes, conforme sua produo bruta:
feam 94
Classe 1: Produo bruta menor ou igual a 12.000 t/ano;
Classe 3: Produo bruta maior que 12.000 t/ano e menor ou igual a 50.000 t/ano;
Classe 5: Produo bruta superior a 50.000 t/ano.
Em Minas Gerais, existem 492 empreendimentos de extrao de argila cadastrados no

SIAM. Do total, 182 no esto regularizados junto ao COPAM, seja por meio de
Autorizao Ambiental de Funcionamento, ou por Licena de Operao. Alm disso, 302
possuem Autorizao Ambiental de Funcionamento e 8 possuem Licena de Operao.
A Figura 4-3 ilustra essa situao em porcentagens.
Figura 4-3 Distribuio dos empreendimentos de extrao de argila em Minas Gerais por
licenciamento
Com referncia a utilizao de gua no empreendimento, 69% das empresas de

cermica vermelha captam gua de poos subterrneos, cisternas, surgncias ou cursos
dgua superficiais, sendo necessrio portanto a obteno de outorga ou certido de uso
insignificante.
As Deliberaes Normativas CERH n 09/2004 e CERH n 34/2010 estabelecem

critrios que definem os usos considerados insignificantes no Estado de Minas Gerais,
que so de 1 /s ou 0,5 /s para guas superficiais, dependendo da localizao das
Unidades de Planejamento e Gesto ou Circunscries Hidrogrficas do Estado de
Minas Gerais e 10 m3/dia ou 14 m3/dia para guas subterrneas, tambm em funo da
localizao das UPGRHs.
feam 95
Em todo o Estado de Minas Gerais, 40% dos empreendimentos de cermica vermelha

esto regularizados quanto ao uso de recursos hdricos, seja de guas superficiais ou
subterrneas. Por outro lado, 29% das empresas no possuem outorga ou certido de
uso insignificante, quando aplicvel. Os 31% restantes, utilizam gua proveniente da
concessionria, no necessitando de outorga.
feam 96
5 AVALIAO AMBIENTAL DO SETOR
A avaliao ambiental do setor de cermica vermelha do Estado de Minas Gerais

realizada no desenvolvimento deste trabalho foi precedida de extensa reviso da
literatura existente, de pesquisa junto ao acervo tcnico da FEAM e em dados e
informaes, obtidos durante as visitas tcnicas realizadas em 178 empresas,
sistematizados em check lists, contendo informaes referentes ao processo produtivo,
aos sistemas de controle ambiental, aos dados administrativos, aos resultados de
automonitoramento, entre outros.
Conforme levantamento realizado no SIAM, em Minas Gerais existem 626

empreendimentos de cermica vermelha cadastrados. Embora suspeita-se que no
Estado existam aproximadamente 1000 empresas, o trabalho baseou-se no universo de
626 cermicas. A partir desse nmero foi estabelecida uma amostra representativa para
os parmetros a serem analisados.
Para tal foi utilizado o mtodo de amostragem aleatria simples sem reposio, com
estratificao por SUPRAMs, considerando as diversas formas em que o
empreendimento se encontra em relao ao licenciamento ambiental. Portanto, o
universo foi dividido entre as empresas que possuem Licena de Operao, Autorizao
Ambiental de Funcionamento, aquelas que no so passveis de licenciamento e as
irregulares. Com um erro de estimao igual a 0,12 e nvel de significncia igual a 0,10,
foi obtida uma amostra de 207 empreendimentos a serem visitados.
Entretanto, iniciadas as visitas tcnicas verificou-se que os empreendimentos que no

so passveis de licenciamento e autorizao ambiental de funcionamento
(em geral olarias) tm tcnicas bem rudimentares, muitas vezes possuindo como mo-
de-obra apenas o prprio dono, alm de no terem as informaes necessrias para
preenchimento do check list. Dessa forma, essas empresas foram eliminadas da
amostragem, tornando-se necessrio refazer o clculo9.
Sendo assim, a amostra das empresas a serem visitadas foi reduzida para 162, com erro
de estimao igual a 0,15, nvel de significncia igual a 0,10 e com varincia
populacional igual a 0,25.
9
J havia sido feitas 16 visitas tcnicas em empreendimentos no passveis de licenciamento.
feam 97
Dessa forma, das 178 visitas realizadas, 16 foram em empreendimentos no passveis

de licenciamento, 88 em empresas detentoras de AAF, 31 em empreendimentos que
possuem Licena de Operao e 42 em cermicas irregulares.
Foi elaborada uma reviso bibliogrfica especfica com vistas complementar e balizar
os dados obtidos no trabalho, tendo como referncia livros, revistas tcnicas, artigos e
informaes disponveis na internet, teses, dissertaes, publicaes em geral, bem
como uma anlise da legislao vigente. Estes aspectos considerados na reviso de
literatura foram bastante importantes para a fundamentao terica e metodolgica dos
procedimentos de avaliao adotados.
As visitas tcnicas ocorreram entre os meses de junho de 2010 e abril de 2011. Para a
coleta dos dados foi elaborado um check list, cujo modelo encontra-se no Anexo A.
O check list foi preenchido nas visitas tcnicas com base em constataes visuais e nas
informaes transmitidas pelo representante do empreendimento. Para cada
empreendimento foi preenchido um check list, de modo que, no final, foram elaborados
178, ressalvando que 16 referem-se a olarias no passveis de licenciamento.
Devido ao enorme volume de dados obtidos, todo o contedo dos check lists foi
transposto para uma planilha do programa Excel, de modo a facilitar a obteno de
informaes sobre determinado assunto e no somente os dados referentes a uma
determinada empresa. Foram elaborados tabelas e grficos a partir dos dados
compilados os quais esto inseridos neste trabalho.
Com os dados levantados foram feitas avaliaes da extrao de argila, dos recursos
energticos, do gerenciamento de resduos slidos e das emisses atmosfricas.
Baseando-se nos resultados das avaliaes citadas, juntamente com a anlise do

licenciamento ambiental, foi elaborado um Plano de Ao para adequao ambiental e
energtica do setor no Estado de Minas Gerais.
feam 98
5.1 Extrao da argila
O presente trabalho baseou-se na coleta de dados nas unidades produtivas de cermica

vermelha, portanto apenas algumas reas de extrao de argila foram visitadas, sendo
em geral inseridas dentro do complexo de produo de cermica vermelha.
Embora a argila usada nas indstrias de cermica vermelha seja um recurso

considerado abundante, a sua explotao gera a degradao de reas naturais. O uso
de mtodos mais adequados na explorao das jazidas garante a otimizao do uso da
argila e a possibilidade de reabilitao da rea aps o esgotamento dessas jazidas.
Existem dois tipos de empreendimento de extrao de argila. O primeiro realiza apenas a

extrao da argila, enquanto o segundo tem como atividade principal a extrao de
areia, que por sua vez tem como subproduto a argila.
Os empreendimentos enquadrados no primeiro tipo provocam menor impacto ambiental,

pois removem apenas camadas de solo mais superficiais, enquanto empreendimentos
que extraem areia atingem o lenol fretico.
A extrao de argila pode ser feita tanto de maneira manual quanto de forma
mecanizada, sendo a primeira limitada a pequenos volumes, portanto de menor impacto
ambiental.
Em Minas Gerais, existem inmeras extraes manuais de argila por meio de p em

reas de vrzeas (Figura 5-1). Essas extraes praticamente no geram impacto
ambiental, podendo-se dizer que seu maior impacto o visual, que por sua vez no
muito relevante, tendo em vista que a cava possui pequenas dimenses e situa-se
distante de comunidades.
feam 99
Figura 5-1 Extrao manual de argila em rea de vrzea
Essas pequenas jazidas normalmente se localizam dentro de olarias e so operadas por

apenas um funcionrio ou pelo proprietrio.
Conforme o levantamento realizado nas indstrias de cermica vermelha, 49% dos

empreendimentos extraem argila de jazida prpria, 48% compram de terceiros e os 3%
restantes possuem jazida, mas complementam seu uso com argila de terceiros.
Dessas jazidas, poucas possuem controles ambientais como os citados no item 3-6.
Apesar de serem em geral, de pequeno porte, podem provocar impacto significativo, pois
muitas vezes esto situadas prximas umas das outras, potencializando os danos ao
meio ambiente.
Quanto situao legal das jazidas, foi apresentado no Captulo 3, que 37% dos
empreendimentos so irregulares e 61% possuem Autorizao Ambiental de
Funcionamento, situaes que podem explicar a falta de controle ambiental nas jazidas.
Dessa forma, conforme observado nas visitas tcnicas, a obteno de AAF no significa
operaes com controle ambiental, uma vez que na prtica esses empreendimentos no
so fiscalizados pelo rgo ambiental para acompanhamento de suas atividades.
Muitas vezes, as indstrias e proprietrios de jazidas no possuem orientao tcnica

quanto regularizao ambiental. Em conversas com proprietrios, pde-se perceber
feam 100
que se tem a idia do certificado de AAF ser suficiente e comprobatrio do desempenho

ambiental da atividade. Entretanto, mesmo sendo dispensados do licenciamento
ambiental, so passveis de obrigaes para tornar o empreendimento vivel do ponto
de vista ambiental, tanto que para obteno da AAF necessrio assinar um Termo de
Responsabilidade, e ART do consultor ou responsvel afirmando estarem aptos a
operarem conforme as legislaes ambientais pertinentes.
Uma prtica bastante comum no setor a contratao de consultores ambientais para

obteno da AAF, que acabam cumprindo o combinado, mas no orientam os
empreendedores sobre medidas mitigadoras e cumprimento de legislaes.
Dessa forma, grande parte dos empreendimentos regularizados opera de maneira

inadequada, no mitigando os impactos inerentes a sua atividade.
A principal ferramenta para minimizao do impacto da extrao de argila para

abastecimento de cermicas vermelhas a reduo do consumo desta matria-prima.
A incorporao de outras matrias-primas ou resduos argila uma estratgia vivel

para diminuir o consumo de argila, diminuir custos de produo e reduzir impactos da
extrao. No entanto, boa parte das indstrias ainda no despertou para essa vantagem.
Para mistura de resduos massa cermica, importante considerar sua origem, no que
se refere no apenas sua composio qumica (pelo fato da emisso de poluentes
areos, quando submetidos ao processo de queima), mas tambm distncia do
fornecedor, que pode proporcionar aumento do consumo energtico com transporte,
alm de emisses de CO2.
Alguns dos resduos que podem ser utilizados na mistura com a argila so aqueles
provenientes de processos siderrgicos como o p de balo, lama de alto-forno e escria
de alto-forno.
Em algumas regies do Estado de Minas Gerais, em virtude da disponibilidade e

empenho de empresrios do setor, alguns resduos so bastante utilizados. Como
exemplo, pode-se citar o municpio de Igaratinga, onde praticamente todas as empresas
fazem uso do p de balo, tendo percebido seus benefcios.
feam 101
Diversos outros resduos industriais tambm podem ser utilizados, com destaque para as
quebras de produtos geradas dentro das prprias cermicas, que com devida moagem,
podem ser incorporadas a massa.
Uma vez que a argila um recurso natural abundante e muitas vezes um subproduto da
extrao da areia, seu preo de venda baixo quando comparado a outros materiais
minerados, fato que inibe a procura por substitutos dessa matria-prima.
O preo mdio de venda da argila, sem considerar o frete do transporte, encontra-se no

intervalo de R$5,00 a R$7,00 a tonelada. Uma vez que na maior parte dos casos a jazida
est localizada prxima a indstria, o valor do frete no alto, sendo que o preo mdio
da tonelada do material com o frete situa-se no intervalo de R$10,00 a R$15,00.
De forma geral, as argilas plsticas, em virtude de suas caractersticas de

trabalhabilidade e importncia na formulao de diversas massas, obtm os preos mais
elevados.
Considerando a tendncia de aprimoramento competitivo da minerao de argila no

pas, com ganhos de escala e na qualidade das matrias-primas ofertadas, e a
necessria incorporao dos custos ambientais, pode-se estimar que os preos a mdio
e longo prazo das argilas comercializadas devem acompanhar os valores internacionais,
situando-se na faixa entre R$10,00/t e R$20,00/t.
J para as argilas beneficiadas, por meio da composio de misturas de argilas, uma

referncia de projeo de preos pode ser indicada a partir das massas empregadas na
produo de revestimentos cermicos de Santa Gertrudes/SP, comercializadas em torno
de R$ 30,00/t a R$ 35,00/t (COELHO, 2009).
Dessa forma, o preparo da matria-prima na prpria jazida configura-se como um avano

incremental importante que agregaria tecnologia e valor ao produto mineral e
corresponderia complementao das prticas rotineiras de lavra com etapas de
beneficiamento e composio de misturas das argilas, o que tradicionalmente realizado
dentro das cermicas.
Segundo o levantamento realizado, anualmente o setor de cermica vermelha no Estado

de Minas Gerais consome aproximadamente nove milhes de toneladas de argila.
feam 102
Quanto quantidade de argila consumida mensalmente, quase metade dos

empreendimentos, ou 47%, utiliza menos de 500 toneladas, demonstrando o pequeno
porte das jazidas. A Figura 5-2 apresenta a distribuio do consumo de argila no Estado
de Minas Gerais.
Figura 5-2 Distribuio do consumo mensal de argila por porcentagem de empreendimentos no

Estado de Minas Gerais
De modo geral, as minas de argila do Estado de Minas Gerais carecem de investimentos

em modernizaes tecnolgicas e gerenciais necessrias ao aprimoramento do sistema
de produo envolvendo pesquisa mineral, lavra e beneficiamento. Em geral, no
existem programas de certificaes quanto qualidade e gesto ambiental, sendo que a
maioria dos empreendimentos opera de maneira informal ou em desacordo com a
legislao mineral e ambiental, colocando em risco tanto o controle e a recuperao
ambiental das reas mineradas, quanto o prprio abastecimento das cermicas.
Um fator complicador do processo de extrao a realizao inadequada de pesquisas

geolgicas, que no setor geralmente so usadas apenas para atender exigncias do
Departamento Nacional de Produo Mineral - DNPM.
Se as cavas individuais configuram degradaes restritas, a aglomerao de

empreendimentos em certas regies tem provocado um impacto acumulativo
considervel, sobressaindo, entre outros, processos de desmatamento, assoreamento
feam 103
de drenagem, formao de pequenos lagos, pilhas abandonadas de argila e de material

estril, e taludes expostos sujeitos eroso.
Assim como diversos segmentos mineradores, as cavas abandonadas configuram como

um dos maiores impactos da extrao de argila. A falta de estrutura e conhecimento da
legislao, aliado ao baixo ndice de fiscalizaes, contribuem para que essas reas no
sejam recuperadas.
Segundo a Deliberao Normativa n 127/2008, toda rea minerada deve ser

recuperada, sendo para isso elaborado Plano Ambiental de Fechamento de Mina -
PAFEM.
O fechamento da mina deve ser planejado desde a concepo do empreendimento, de

forma a garantir que aps o fechamento da mina os impactos ambientais, sociais e
econmicos sejam mitigados e a rea esteja em condies seguras e estveis.
5.2 Recursos energticos
O setor de cermica vermelha grande consumidor de energia, sendo que o custo total
da queima responsvel por aproximadamente 40% do custo total do produto para
indstrias que utilizam fornos intermitentes, fato que coloca essa tipologia industrial como
uma das que possui maiores ndices de custo de energia versus custos de produo.
A lenha o principal combustvel utilizado no setor, mas sua participao na composio

do uso de insumos energticos vem reduzindo nos ltimos anos. Algumas indstrias tm
substitudo esse insumo, sempre que possvel, por outras biomassas de menor custo,
tais como p de serragem e resduos de outros processos industriais como sabugo de
milho, palha de caf e bagao da cana. Ressalta-se que no existe uma insatisfao dos
proprietrios das indstrias com a lenha, mas com o aumento constante no preo deste
insumo, o que os faz optar pelo uso, em paralelo, de outras alternativas.
Em relao ao uso de biomassas e recursos no-renovveis como o leo BPF, o

primeiro, por ser um recurso renovvel, apresenta maiores vantagens frente o segundo.
Alm disso, as biomassas esto distribudas em todo o territrio do
Estado, proporcionando fcil acesso, gerao de empregos e reduo de impactos com
o transporte.
feam 104
Segundo relato dos ceramistas do Estado de Minas Gerais, a combinao de lenha ou

derivados com outros insumos energticos, tm se configurado como uma tcnica
interessante, haja vista a reduo do custo e manuteno das propriedades da queima.
A reduo do consumo de energia uma estratgia importante para reduzir impactos e

custos. Algumas iniciativas de empresas de maior porte, como o uso do calor do forno
para a secagem artificial e investimentos em eficincia energtica, tem se mostrado
bastante vantajosas, entretanto ainda esto distantes das micro e pequenas empresas.
Por sua vez, as micro e pequenas indstrias devem buscar otimizar seus processos e
qualificar sua mo-de-obra, para reduzir perdas desnecessrias em todas as etapas do
processo, pois, de forma direta ou indireta, acabam desperdiando energia.
Como exemplo, diversas empresas utilizam a lenha como combustvel sem controle
acurado, deixando-a secar ao ar livre por perodos bem inferiores ao desejvel de
aproximadamente trs meses. Dessa forma, usam a lenha com alto teor de umidade,
proporcionando reduo do PCI do combustvel. A lenha recm cortada possui
aproximadamente 60 a 70% de umidade, enquanto a lenha deixada ao ar livre possui
entre 15 a 25% de umidade.
Algumas aes de simples execuo podem ajudar na reduo do consumo de energia

como o desligamento dos motores em perodos ociosos, realizao de manuteno
peridica preventiva das mquinas e utilizao de motores que operem com 70% a 90%
da capacidade.
Segundo o SENAI, a utilizao de portas duplas nos fornos reduz aproximadamente em

10% o consumo de combustvel. Outro fator de extrema importncia para reduo do
custo energtico o controle da curva de temperatura, cujo equipamento essencial o
termopar, que vem sendo implantado por parte do setor no Estado de Minas Gerais.
Durante a queima importante controlar a velocidade com que a temperatura aumenta

ou diminui ao longo do tempo. Deve-se ter esse cuidado devido expanso e contrao
que as peas sofrem durante o aquecimento ou resfriamento. A combinao do tempo
total de queima com a temperatura, alm de ter influncia no consumo de energia,
fundamental na qualidade final do produto. Entretanto, no existem tempos nem curvas-
feam 105
padro de temperatura, uma vez que esses parmetros variam com o tipo de forno,
argila e com a eficincia de queima.
A maneira mais eficiente de se economizar energia a utilizao de fornos contnuos.

Segundo relatos de empreendedores, aps a instalao do forno tipo hoffmann, o
consumo de combustvel reduziu pela metade. Entretanto, a implantao desses fornos
exige grande investimento financeiro, realidade distante da maioria dos
empreendimentos do setor.
Durante a queima ocorrem perdas, cujo percentual est diretamente relacionado ao tipo
de forno utilizado. Enquanto no forno tipo tnel as perdas so de 1% aproximadamente,
no forno tipo hoffmann esse percentual est entre 8% e 9% e nos fornos intermitentes
como o paulistinha esse percentual est entre 16% a 18% (ANICER, s.d.). No entanto,
outros fatores tambm podem ser responsveis por prejuzos durante a queima, como a
carncia de controles de tempo e temperatura e o manuseio do produto.
A Tabela 5.1 apresenta o consumo mdio dos insumos energticos mais utilizados pelas
cermicas no Estado de Minas Gerais, segundo dados coletados nas visitas tcnicas.
Tabela 5.1 Consumo mdio dos principais insumos energticos utilizados em Minas Gerais por
produo de cermica vermelha
Insumo energtico Consumo mdio (kg/t)

Lenha eucalipto 290
Lenha nativa 330
P de serragem 170
Cavaco 190
Bagao de cana 390
Sabugo de milho 360
Pallets de madeira 210
Palha de caf 350
Tendo em vista a falta de estrutura de muitas cermicas visitadas, valores de consumo

de energticos discrepantes como um empreendimento que citou utilizar apenas 15 kg
de lenha por tonelada de produto no foram considerados para determinao do
consumo mdio.
feam 106
A utilizao dos insumos energticos depende bastante da disponibilidade geogrfica

onde so fabricados ou gerados em relao cermica. Dessa forma, por exemplo, em
regies produtoras de milho, os ceramistas utilizam em abundncia o sabugo, biomassa
com alto poder calorfico, entretanto seu uso em regies mais distantes no vantajoso
devido aos custos de transporte. O mesmo ocorre com o bagao de cana e a palha de
caf.
H uma tendncia de alguns insumos energticos considerados alternativos

comearem a ser utilizados em alguns empreendimentos do Estado, como o capim
elefante. Segundo informado por um empresrio do setor, h previso do seu
empreendimento utilizar somente este combustvel na queima, sendo que as mudas j
foram plantadas para seu abastecimento. Devido ao seu alto poder calorfico, o consumo
dessa biomassa, da ordem de 0,75m3/milheiro, relativamente baixo quando comparado
a outros insumos como a lenha.
Insumos com alto poder calorfico so bastante atrativos para utilizao na queima. A
Tabela 5.2 apresenta o PCI mdio dos principais combustveis usados nas cermicas do
Estado de Minas Gerais.
Tabela 5.2 Poder Calorfico Inferior de combustveis
Poder Calorfico
Combustvel
(kcal/kg)
Lenha Nativa (*) 3.100
Lenha de reflorestamento (*) 3.100
P de Serragem (**) 2.500
Cavaco (**) 2.500
Palha de caf (***) 2.950
Pallets de Madeira (***) 3.000
Bagao de cana 2 (*) 2.130
Sabugo de Milho(**) 2.900
Fonte: (*) Cemig, 2009
(**) Manfredini & Sattler, 2005
(***) SENAI, 2008
Alm dos insumos energticos citados, em algumas regies do Estado de Minas Gerais
vem crescendo a aplicao de resduos industriais massa cermica, sendo o mais
relevante o p de balo. Sua aplicao reduz bastante o consumo de outros insumos
feam 107
energticos mais onerosos, entretanto necessria a garantia da destruio dos fenis

no processo de queima, evitando assim sua incorporao nas peas e nas emisses de
gases.
A busca por eficincia energtica ainda caminha a passos lentos em Minas Gerais,
entretanto algumas aes j so encontradas, conforme identificado durante as visitas
tcnicas. A seguir so apresentadas diversas medidas que podem ser adotadas para se
obter economia de energia trmica.
Acondicionamento adequado da argila e demais insumos, com controle da

umidade;
Melhoria no processo de combusto por meio de regulagem e ajuste da relao

ar/combustvel;
Recuperao de calor no caso de fornos intermitentes;
Melhoria do isolamento trmico nas portas dos fornos;
Mistura de resduos na massa cermica, como o p de balo;
Controle da queima por meio da instalao de termopar;
Revestimento interno dos fornos com fibra cermica.
Alm do desperdcio de energia, a falta de controle adequado, falta de equipamentos de

monitoramento da temperatura (termopar), e principalmente a falta de qualificao da
mo-de-obra utilizada no processo, tambm proporcionam defeitos nos produtos aps a
queima, gerando assim mais despesas para os empreendimentos.
O aproveitamento do calor dos fornos para secagem das peas configura-se tambm
como grande medida de eficincia energtica. Nessa fase, alguns fatores so decisivos
para a economia de energia:
Recuperao de ar quente do forno, da fase de resfriamento, extraindo o ar por

meio de exaustores e injetando nos secadores, com utilizao de ventiladores
para a circulao interna do ar dentro do secador. de fundamental importncia
que a estufa tenha uma chamin para a retirada do ar mido, e se garanta a
drenagem da gua condensada.
feam 108
Isolamento da tubulao que transporta o ar quente do forno para o secador de

forma a permitir uma menor perda de calor para o ambiente, sendo a recuperao
mais eficiente.
Vedao das portas da estufa, para evitar a sada de calor e umidade, e a entrada
de ar frio o qual prejudicial ao secar o material.
5.3 Resduos slidos
No processo produtivo de cermica vermelha so gerados principalmente resduos em

decorrncia da quebra de produto, perdas nas etapas de moldagem e secagem, alm
das cinzas originadas na queima.
As perdas tanto do produto antes da queima, quanto aps a queima podem ser
causadas por uma srie de fatores, sendo alguns mais facilmente controlados.
A ausncia de ensaios tecnolgicos para determinao da composio da massa

cermica e para determinao da mistura de argilas na proporo ideal configura-se
como fator importante para a quebra de produto, pois dependendo da mistura utilizada
obtido um produto de baixa resistncia, com trincas e empenamentos. A adoo de
ensaios tecnolgicos prtica incomum na maioria das cermicas do Estado de Minas
Gerais.
Em muitos casos ocorrem deficincias e precariedade no processo de produo,

principalmente em decorrncia do tratamento trmico, pelo uso de fornos de baixa
eficincia, que pode resultar num produto inadequado s normas tcnicas, com baixa
resistncia. No Estado de Minas Gerais apenas 16% dos empreendimentos possuem
fornos de alta eficincia.
Outra constatao diretamente relacionada s quebras de produto o excesso de

manuseio das peas no decorrer do processo produtivo. A maior parte das empresas
possui lay-out imprprio com m disposio de equipamentos, ocasionando em
movimentaes desnecessrias, aumentando, portanto, a probabilidade de perdas.
O armazenamento inadequado de produtos e peas para secagem tambm contribui

bastante para perdas. A Figura 5-3 ilustra uma forma de armazenamento inadequado em
feam 109
piso irregular, com grande estoque e a Figura 5-4 um depsito com piso uniforme,
concretado e sem obstrues, que reduz o ndice de acidentes.
Figura 5-3 Depsito de tijolos queimados com piso irregular, a cu aberto
Figura 5-4 Armazenamento de tijolos crus em piso concretado e sem obstrues
O transporte externo do produto tambm inadequado muitas vezes, em geral por falta
de cuidado quando do seu armazenamento nos caminhes. Uma medida bastante til
para minimizao desse problema o uso de embalagens.
feam 110
Dessa forma, as principais medidas para reduo da gerao de quebras so:
Realizao de ensaios tecnolgicos das argilas;
Substituio de fornos intermitentes por fornos contnuos;
Armazenamento do produto e de peas cruas em local delimitado, organizado,

com piso uniforme e coberto;
Organizao da rea operacional;
Uso de embalagens nos produtos finais;
Treinamento e conscientizao da mo-de-obra.
Embora durante a aplicao do check list os empreendimentos tenham informado o

percentual de perdas no processo produtivo, em geral esse controle no realizado. A
maioria das empresas no tem controle das quantidades geradas e estocadas de seus
resduos, dificultando o acesso a informao relativa s perdas.
Muitos proprietrios afirmam que as quebras ocasionadas nas etapas de moldagem e

secagem de peas no configuram como perdas, uma vez que esses materiais retornam
para o processo, entretanto no levam em conta a perda da produtividade, o que
demanda maior custo principalmente em virtude da energia e mo-de-obra utilizadas.
Dessa forma, reduzir as perdas nessas etapas de fundamental importncia para
reduo dos custos de produo.
Alm do controle das perdas, as etapas do gerenciamento de resduos de

armazenamento e destinao final tambm apresentam problemas no setor cermico.
Em geral, os resduos quebras de produtos queimados e cinzas so armazenados de

forma desorganizada (Figura 5-5) e algumas vezes dispostos em bota-foras (Figura 5-6).
Apesar de serem resduos no perigosos, necessitam de certo controle de
armazenamento, alm de terem destinaes adequadas.
feam 111
Figura 5-5 Disposio de cacos de tijolos em talude, com ocorrncia de carreamento para via de
trnsito
Figura 5-6 Disposio de cacos de tijolos em bota-fora
Uma estratgia que pode ser explorada pelas indstrias no que diz respeito s quebras
de produtos seu aproveitamento como lastro de pavimentao, aterro para construo
ou britagem para produo de agregado grado.
Praticamente todas as empresas visitadas costumam usar os resduos de quebras de

produto como aterro no prprio local e conformao de vias. Quanto aos produtos
feam 112
acabados, com poucos defeitos, so vendidos como material de segunda, para usos
menos nobres, como muros ou paredes rebocadas.
As quebras de produtos podem ser reutilizadas no prprio processo cermico, sendo

para isso necessrio sua moagem. No levantamento realizado foi constatado apenas um
empreendimento que realiza essa operao.
As cinzas em geral so doadas para aplicao em plantaes, entretanto sua

composio no conhecida pela maioria dos produtores. Para utilizao desse resduo
como adubo, deve-se realizar a caracterizao do mesmo, alm de certific-lo junto ao
Ministrio da Agricultura. Em virtude dos inmeros combustveis utilizados nos fornos de
Minas Gerais, a composio das cinzas varia entre os empreendimentos, devendo,
portanto, cada um ter seu prprio estudo. Por exemplo, no caso de utilizao de restos
de madeira como insumos energticos, necessrio certificar que as madeiras no
foram fabricadas com compostos qumicos.
Uma alternativa interessante encontrada em algumas empresas do setor a utilizao

das cinzas no reboco das portas dos fornos cermicos. Outra aplicao encontrada foi
sua mistura massa cermica, entretanto no existem estudos que permitam saber se
tal uso prejudica o processo.
A gerao de cinzas nas empresas bastante pequena, portanto pode-se dizer que esse
resduo no configura como grande problema, entretanto deve haver um gerenciamento,
com armazenamento adequado e destinao segura. Seu armazenamento pode ser
efetuado em bags, na prpria boca do forno, em caamba, entre outros. No entanto,
muitas vezes as cinzas so dispostas de maneira desorganizada, conforme
Figura 5-7.
feam 113
Figura 5-7 Armazenamento de cinzas sem controle
Com relao s perdas de produto cru, as mesmas so 100% retornadas ao processo,

mas muitas vezes so armazenadas sem nenhum controle nos empreendimentos.
5.4 Emisses atmosfricas
As principais emisses atmosfricas em uma cermica vermelha decorrem da queima

dos insumos energticos. Alm dessas, existem tambm emisses associadas ao
manuseio e transporte de insumos e produtos.
Tendo em vista que os empreendimentos mineiros utilizam em geral biomassa como

combustvel nos fornos, as emisses de material particulado so mais controladas, no
havendo necessidade de implantao de sistema de despoeiramento para atendimento
aos padres estabelecidos na DN COPAM n 11/1986, conforme relatrios de
automonitoramento.
Em geral, as SUPRAMs exigem automonitoramento na sada da chamin dos fornos

para os parmetros material particulado e CO2, adotando como legislao para
estabelecimento de limites de emisso a DN COPAM n 11/1986. Entretanto as
Resolues CONAMA n 382/2006 e 436/2011, legislaes nacionais para emisses
atmosfricas em fontes fixas, estabelecem padro para o parmetro NOx, em processos
de gerao de calor a partir da combusto externa de derivados de madeira, situao
feam 114
encontrada na maioria do setor cermico no Estado de Minas Gerais. Esse parmetro

no est contemplado na deliberao, portanto no vem sendo exigido pelas SUPRAMs.
Em virtude do processo cermico, alm da crescente utilizao de resduos e
combustveis alternativos recomendvel o monitoramento deste parmetro.
Segundo constatado nas visitas tcnicas, em geral as emisses nos fornos cermicos
no apresentam colorao, com exceo dos minutos finais do processo de queima
(Figura 5-8). Entretanto tal fato decorre da falta de controle do processo e ineficincia
dos fornos, uma vez que se deve a combusto incompleta da queima ocasionada pela
falta de oxignio no forno. Dessa forma, no processo est sendo utilizada maior
quantidade de combustvel que o necessrio.
Figura 5-8 Emisso atmosfrica em chamin de um forno de cermica vermelha
Essa constatao explica porque alguns empreendimentos emitem essa fumaa, ao

contrrio de outros. Durante as visitas tcnicas observou-se que fornos menos eficientes
emitem maior quantidade de fumaa e material particulado, conforme pode ser verificado
em um forno tipo caieira na Figura 5-9.
feam 115
Figura 5-9 Emisso atmosfrica em forno tipo caieira
Assim como relatado para outras etapas e objetivos do processo, a falta de controle
operacional e mo-de-obra desqualificada so determinantes para ocorrncia dessas
emisses, ressalvando que o tipo de combustvel e forno tambm tem grande
interferncia na quantidade de efluentes atmosfricos emitido.
H alguns anos atrs a prtica de queimar pneus inservveis nos fornos cermicos era
comum. Nos dias atuais, esse uso diminuiu consideravelmente, mas ainda so
encontrados casos de utilizao desses resduos como complementao de insumo
energtico. Esse uso confere aos fornos emisses atmosfricas de colorao escura,
prejudicando principalmente as comunidades prximas.
A utilizao de resduos, seja como insumos energticos ou misturados massa

cermica, configura-se em uma prtica interessante no aspecto de reaproveitamento e
minimizao da disposio final, entretanto durante a queima, alguns resduos podem
desprender gases txicos, dependendo dos seus constituintes.
A situao mais comum de utilizao de resduos no Estado de Minas Gerais a mistura

de p de balo massa cermica, que parece no comprometer a qualidade do ar nas
regies vizinhas, baseando-se nos resultados de automonitoramento de efluentes
feam 116
atmosfricos apresentados pelos empreendimentos, embora seja necessria uma

avaliao do ar das regies influenciadas para comprovao dessa suspeita.
O trfego de veculos, recepo e manuseio de insumos e produtos tambm so fontes

de emisses atmosfricas, embora menos intensas que os fornos. Para minimizao
dessas emisses, destacam-se as seguintes medidas:
Adoo de sistema de cobertura da argila transportada em caminhes durante o

transporte da jazida para o local de beneficiamento;
Implantao de uma barreira vegetal (cerca viva) para a conteno de disperso

de material particulado;
Umidificao das reas de acesso e trnsito de empilhadeiras para evitar emisso

de material particulado para a atmosfera.
Durante as visitas tcnicas realizadas constatou-se ainda em fase de testes, a operao

do processo de esmaltao em um empreendimento. Nesse processo, ocorre formao
de compostos orgnicos volteis, devendo ser avaliado a necessidade de
implementao de lavador de gases.
A indstria cermica no mundo uma grande emissora de CO 2, principal gs estufa,

tendo em vista o leo e o coque serem os principais combustveis utilizados. Alm das
emisses de CO2, as cermicas que utilizam combustveis fsseis emitem quantidade
significativa de NOx e SO2, responsveis pela chuva cida.
Em Minas Gerais, no foi encontrada empresa que utilize leo e poucas usam coque
como combustvel complementar. Por outro lado, a utilizao de lenha, principal
combustvel utilizado no Estado, somente confere benefcios caso haja reposio
florestal. H alguns anos atrs, o setor cermico era responsvel por parte do
desmatamento em Minas Gerais, entretanto quando comparado ao setor siderrgico,
maior desmatador, sua parcela era mnima, de modo a no ter visibilidade e fiscalizaes
peridicas.
Atualmente a lenha utilizada por cerca de 50% dos empreendimentos, sendo que
segundo informaes coletadas nas visitas tcnicas, apenas 12% das empresas do
Estado usam lenha de origem nativa.
feam 117
Dessa forma, em relao queima da lenha, majoritariamente originada de plantaes

de eucalipto, o CO2 gerado na combusto absorvido pela prpria biomassa cultivada
para produzir a madeira. importante ressaltar que pouqussimas empresas do setor
tm plantio de eucalipto.
Diversos resduos utilizados no processo, como p de serragem, cavaco, bagao de

cana, sabugo de milho, palha de caf, entre outros, tambm configuram como
alternativas para reduo das emisses de gases de efeito estufa. Entretanto o uso
desses insumos est ligado sua disponibilidade regional.
Na cermica existem diversas fontes de dixido de carbono associadas a emisses de

combustveis e emisses de processo. As emisses do processo so sempre mais
diminutas quando comparadas s emisses do combustvel. Em regra, e funo do
produto e subsetor da cermica em anlise, as emisses da combusto representam
cerca de 70 a 100% das emisses totais de dixido de carbono e os restantes 0 a 30%
so oriundos do processo (materiais carbonatados). Entretanto, em Minas Gerais
especificamente, no setor de cermica vermelha a utilizao de carbonatos mnima,
sendo encontrados em algumas argilas.
Conforme Stachera & Casagrande (2007), para produzir cada tijolo so emitidos 0,95 kg
de CO2, entretanto no mencionado o peso do tijolo adotado. Considerando o peso
mdio de um tijolo como 3 kg, por tonelada de produto fabricado, so emitidos 316 kg de
gs carbnico.
Segundo Almeida, et.al (2007), em mdia so emitidos 123 kg CO2/t para a telha e
acessrios e 111 kg CO2/t para o tijolo, conforme estudo realizado em cermicas de
Portugal. Nesse estudo no so mencionados os combustveis utilizados na fabricao
de cermica vermelha em Portugal.
O clculo das emisses de CO2 em uma cermica baseiam-se na seguinte frmula geral,
conforme Almeida, et.al (2007):
Emisses de CO2 = dados da atividade x fator de emisso x fator de oxidao (5.1)
Na prtica a diferena entre o consumo aparente de combustvel e o retido em produtos

no energticos o que existe de carbono disponvel para ser emitido na combusto.
feam 118
Porm nem todo carbono oxidado, uma vez que a combusto nunca total, ficando
uma frao do carbono no oxidado contido nas cinzas. A frao do carbono oxidado
varia conforme o combustvel utilizado. Na metodologia adotada, esta correo feita
pela multiplicao de um fator chamado de fator de oxidao sugerido pelo IPCC
(MAFRA et. al., 2006). Na Tabela 5.3 so apresentados alguns fatores de oxidao.
Tabela 5.3 Fatores de oxidao para alguns combustveis
Combustvel Coeficiente de oxidao

Gs natural 0,99
Lenha 0,88
Bagao de cana 0,88
GLP 0,99
leo combustvel 0,99
Coque petrleo 0,99
Carvo vegetal 0,99
Fonte: Adaptado MAFRA et. al, 2006.
Haja vista que aproximadamente 96% do combustvel utilizado nas cermicas de Minas
Gerais provm de biomassa, para o clculo de emisses de CO2 foi adotado coeficiente
de oxidao igual a 0,88, conforme a Tabela 5.3.
A Tabela 5.4 apresenta fatores de emisses para diversos combustveis obtidos no

Intergovernmental Panel on Climate Change - IPCC (2006).
Tabela 5.4 Fatores de emisso para alguns combustveis segundo o IPCC
Fator de emisso para Fator de emisso para

Combustvel
CO2 (kg/GJ) CO2 (kg/kg)
Bagao de cana 109,6333 0,9777
Coque de petrleo 100,8333 3,5412
Coque de carvo mineral 108,1666 3,1270
Gs natural 56,1000 2,8846
Lenha de reflorestamento 104,8660 1,3611
Lenha nativa 104,8660 1,3611
leo combustvel 77,3666 3,1062
Outras biomassas 100,0000 1,2213
feam 119
Para elaborao dos clculos foram utilizados fatores de emisso de 1,3611 kg/kg para a
lenha, correspondente a 50% do combustvel usado no Estado de Minas Gerais 10,
0,9777 para bagao de cana, correspondente a 2,7% do total de combustvel e 1,2213
(outras biomassas) para os 47,3% dos combustveis utilizados.
Os dados da atividade constante na frmula 5.1 para clculo das emisses de CO 2

referem-se ao consumo de combustvel por tonelada de produto fabricado. Dessa forma
foram utilizados os dados da Tabela 5.1, ou seja, lenha de eucalipto (290 kg/t), lenha
nativa (330 kg/t), bagao de cana (390 kg/t) e para outras biomassas, mdia ponderada
de 208 kg/t.
Emisses de CO2 = [(290 kg/t *0,38) + (330 kg/t *0,12) + (390 kg/t *0,027) + (208 kg/t
*0,473)] * [(1,3611 kg/kg*0,50) + (0,9777*0,027) + (1,2213*0,473)] *0,88
Emisses de CO2 = 292,47 kg/t
No ano de 2009 foram produzidas aproximadamente 8 milhes de toneladas de produtos

de cermica vermelha em Minas Gerais, de acordo com o tratamento estatstico
realizado no trabalho. Dessa forma, por ano so emitidos pelo setor aproximadamente
2.339.760 toneladas de CO2.
Essas emisses referem-se a queima de combustveis, portanto ainda h as emisses

associadas ao processo de calcinao de carbonatos presentes na argila.
O IPCC determina fatores de emisso para a fabricao de cermica, entretanto

somente no processo da calcinao de carbonatos presentes na argila, bem como da
adio de aditivos. Conforme o Guia de Orientaes para Registro Pblico de Emisses
de Gases de Efeito Estufa de Empreendimentos do Estado de Minas Gerais Parte II
(FEAM, 2010), as emisses de CO2 da produo de cermica so calculadas a partir da
seguinte equao:
Emisses de CO2 = (M * F) (5.2)

Onde:
M = Massa de carbonato consumido
F = Fator de emisso de carbonato utilizado
10
Desses 50%, 38% referem-se lenha de eucalipto e 12% a lenha de origem nativa.
feam 120
Para o clculo so utilizados os seguintes fatores de emisso padres dos carbonatos

disponveis:
Tabela 5.5 - Fatores de emisso sugeridos para consumo de carbonatos
Fator de emisso para CO2

Carbonato
(kg/kg)
Carbonato de clcio 0,439
Dolomita 0,477
Carbonato de sdio (Barrilha) 0,414
Carbonato de magnsio
0,521
(Magnesita)
Siderita 0,380
Ankerite 0,480
Rodocrosita 0,380
Fonte: Adaptado de Guia de Orientaes para Registro Pblico de Emisses de Gases de Efeito Estufa de
Empreendimentos do Estado de Minas Gerais Parte II
Devido diversidade de argilas utilizadas e a falta de dados referentes ao consumo de

carbonatos nas cermicas, esse clculo no foi realizado, mas estima-se que essas
emisses sejam insignificantes comparadas as emisses da queima de combustveis,
uma vez que os carbonatos so mais freqentemente encontrados na cermica branca,
apesar de aparecerem em alguns tipos de argilas usadas para cermica vermelha.
Tambm so geradas emisses de gases estufa em decorrncia do transporte de

veculos e operao de maquinrio. Estas podem ser minimizadas com utilizao de
insumos de regies prximas s cermicas, de modo a reduzir a distncia percorrida
pelos veculos, alm da realizao de manuteno preventiva.
Dessa forma, a melhoria da eficincia energtica e opes de mitigao de gases

estufas existem em todas as etapas de uma cermica. Como exemplos pode-se citar o
uso de fornos mais eficientes, o controle de processos, a troca de combustvel, a parcial
substituio da argila, a recuperao do calor do forno na secagem, entre outros.
feam 121
6 CONCLUSES
De maneira geral, o setor de cermica vermelha no Estado de Minas Gerais, apesar de

ter grande apelo social e ser gerador de renda e empregos, se apresenta com processos
produtivos semi-artesanais com elevado ndice de desperdcio, problemas ambientais e
falta de profissionalizao de sua estrutura produtiva e administrativa.
A busca da qualidade do produto final por meio do controle do processo produtivo, no

um pensamento internalizado pela maioria das empresas, visto que prticas de
procedimento usual como ensaios de caracterizao na argila e necessidade de estocar
a argila para a cura ou aerao geralmente no so adotadas.
Em Minas Gerais, as indstrias de cermica vermelha so bastante heterogneas no

que diz respeito ao volume de produo, tecnologias utilizadas, tipos de produtos e
condies de trabalho, entretanto as micro e pequenas empresas so predominantes,
fato que explica em parte a falta de estruturao do setor.
A atividade de cermica vermelha promove impactos ambientais negativos por ser

grande extratora de matria-prima no renovvel, a argila, pelo grande consumo de
energia e tambm pelo uso tradicional de lenha nativa, apesar desse ltimo estar
diminuindo nos ltimos anos.
Dentre os impactos citados, o mais significativo est relacionado extrao da argila, em

virtude da degradao da rea lavrada. Em geral, os empreendimentos no tm a
preocupao no uso correto da extrao, seja por falta de conhecimento ou negligncia.
Entretanto, boa parte das argilas que abastecem o setor, proveniente de extraes em
pequena escala, cuja rea pode ser recomposta com facilidade se comparada a jazidas
de metais e pedras.
Alm disso, a argila encontrada em todo o Estado de Minas Gerais, tornando o setor
descentralizado, assim como o impacto causado pela sua extrao.
Muitas vezes a argila um subproduto da extrao de areia que abastece o setor de

construo civil, o que a torna de baixo valor econmico. Aliado a isso, a grande oferta
dessa matria-prima, faz que com que o setor no busque alternativas em outros
insumos ou resduos que possam ser substitutos da argila.
feam 122
Outro fator que pode estar contribuindo para o impacto da extrao de argila no Estado
de Minas Gerais o tipo de licenciamento obtido pelos empreendimentos. Cerca de 60%
das jazidas possuem Autorizao Ambiental de Funcionamento, modalidade bastante
interessante, criada para agilizar o processo de regularizao ambiental, mas que no
caso da extrao de argila, no vem obtendo bons resultados, uma vez que a maioria
dos empreendimentos detentores de AAF no possuem sistemas de controle
adequados, muito em virtude da falta de acompanhamento do rgo ambiental. Alm
disso, 37% das jazidas do Estado esto em situao irregular, potencializando a
degradao provocada pelo setor.
Outro impacto relevante, mas que vem sendo minimizando ao longo dos anos o
consumo de lenha de origem nativa como combustvel nos fornos, que quando realizado
de maneira no sustentvel, promove desmatamentos sem reposio adequada.
Felizmente, no s a lenha vem sendo substituda por outros insumos energticos, como
seu consumo proveniente de florestas plantadas de eucalipto vem crescendo. Dessa
forma, o uso da lenha que ainda configura como principal energtico do setor vem se
tornando um fator positivo, uma vez que se trata de recurso renovvel, pode ser
produzido localmente e funciona com sumidouro de CO2, principal gs estufa. Aliado a
isso, sua produo local favorece a economia dos municpios e gera empregos.
A fabricao de produtos de cermica vermelha requer grande quantidade de

combustvel para queima. Tecnologias de produo ineficientes e excessivo consumo de
combustvel so bastante comuns, sendo que reduzindo o consumo, conseqentemente
reduz-se o custo de produo, alm de conservar reservas e diminuir nveis de poluio.
Um dos fatores que influenciam a queima dos produtos cermicos o tipo de forno
utilizado. Conforme reviso bibliogrfica e dados obtidos no trabalho, verificou-se que os
fornos mais econmicos so dos tipos tnel e hoffmann, enquanto os menos eficientes
so os do tipo caieira, bastante usados nas pequenas olarias. Em Minas Gerais, dentre
os vrios tipos de fornos existentes, o trabalho demonstrou que o forno intermitente tipo
abboda o preferido, por ser considerado relativamente econmico e de fcil operao.
Por outro lado, nos fornos intermitentes mais comum a obteno de um produto mal
queimado, com trincas, quebras e manchas.
feam 123
No entanto, a maioria dos empreendimentos no tem recurso financeiro disponvel para

implantao de fornos contnuos. Dessa forma, sem incentivos externos, dificilmente
trocaro sua tecnologia, mas, diversas medidas de simples implementao podem ser
adotadas para reduo do consumo, no s de combustvel como de energia eltrica,
tais como melhoria no processo de combusto por meio de regulagem e ajuste da
relao ar/combustvel, melhoria do isolamento trmico nas portas dos fornos, mistura de
resduos na massa cermica, como o p de balo, revestimento interno dos fornos com
fibra cermica, controle da queima por meio da instalao de termopar, alm da
utilizao de resduos como insumos energticos.
Ainda nesse contexto, pode-se citar a utilizao de secadores artificiais para melhor
aproveitamento energtico, uma vez que o calor gerado nos fornos desperdiado.
Entretanto, assim como no caso dos fornos contnuos, o custo de implantao alto.
Conforme constatado ao longo do trabalho, resduos de outras indstrias, como bagao

de cana, sabugo de milho, palha de caf, p de serragem e cavacos, vm ganhando
espao no setor pela sua oferta em determinadas regies do Estado e alto poder
calorfico, alm do preo quando comparados a lenha.
Esses usos permitem uma destinao til desses resduos, que anos atrs configuravam
como passivos ambientais nos empreendimentos geradores. Por outro lado, resduos
provenientes de indstrias moveleiras como p de serragem e cavacos, s podem ser
utilizados desde que sejam provenientes de madeiras que no tenham sido tratadas com
produtos qumicos txicos.
A gerao de resduos slidos no processo produtivo de cermica vermelha decorre

principalmente da ausncia de tcnicas de produo sustentvel. Essa gerao
ocasionada, principalmente, por perdas nas etapas do processo produtivo, que podem
ser minimizadas com controle de qualidade e aperfeioamento da mo-de-obra.
Todos os resduos gerados podem ser reutilizados no processo ou usados em outras

tipologias industriais. Entretanto, ainda so encontrados grandes volumes desses
resduos nas empresas, sendo que, embora no sejam resduos perigosos, necessitam
de armazenamento adequado, fato no constatado na maioria dos empreendimentos.
feam 124
Com relao aos efluentes atmosfricos, em virtude das biomassas serem os insumos
energticos mais utilizados no Estado, as emisses provenientes dos fornos cermicos
no so intensas, sendo que nenhuma empresa visitada possua sistema de
despoeiramento, mas cerca de 95% dos relatrios de monitoramento realizados
apresentaram resultados abaixo do limite estabelecido na legislao ambiental
pertinente.
Por outro lado, em determinadas visitas tcnicas foram constatadas emisses nas
chamins dos fornos de colorao escura, podendo ser em virtude da combusto
incompleta da lenha ou da utilizao de resduos como pneus inservveis.
Apesar de utilizar biomassa como combustvel nos fornos, o setor de cermica vermelha
no Estado de Minas Gerais, emite grande quantidade de CO 2, tendo sido estimado no
ano de 2009 mais de dois milhes de toneladas. Entretanto, diversas medidas como uso
de lenha plantada, fornos mais eficientes, controle de processos, troca de combustvel,
parcial substituio da argila e recuperao do calor do forno na secagem podem
minimizar essas emisses.
Com relao utilizao de resduo na fabricao da cermica vermelha, recomenda-se

a reviso da DN COPAM n 74/2004 para adequao do cdigo referente ao setor, em
virtude de estar sendo adotado um cdigo genrico de potencial poluidor grande, quando
em geral o uso dos resduos positivo, por estar aproveitando um passivo de outros
empreendimentos. Ressalta-se, no entanto, que a utilizao de resduos deve ser
balizada por meio de anlises do tijolo com a incorporao do resduo, assim como do
resduo propriamente dito, alm de haver um gerenciamento adequado do mesmo,
principalmente quanto seu armazenamento temporrio. O uso de termopares para
controle da queima desses resduos nos fornos tambm uma ferramenta importante
para verificar a destruio trmica dos componentes indesejveis como os fenis no
caso do p de balo e a incorporao destes matriz sinterizada, de modo a evitar o
arraste por meio lquido no uso e descarte final de novos produtos.
Em geral, as condies do ambiente de trabalho das cermicas so precrias. Apenas

as grandes indstrias oferecem melhores condies e possibilidades de aperfeioamento
para os funcionrios. necessrio que haja uma conscientizao do setor da
importncia desses fatores para se obter aumento de produtividade, reduo de perdas
feam 125
e desenvolvimento da qualidade do produto, e, como conseqncia, a melhoria do

desempenho ambiental do setor.
Alm disso, muitas vezes as unidades cermicas oferecem riscos para a comunidade
local, por no possurem delimitao em seus terrenos, que se confundem com o espao
pblico.
extremamente importante que os empreendimentos do setor observem em iniciativas

ambientais, no apenas a obrigao de estar em conformidade com a legislao e
rgos ambientais, mas tambm a possibilidade de reduzir custos e aumentar sua
produtividade.
O setor de cermica vermelha em Minas Gerais tem um papel importante na economia

do Estado, tendo cenrio otimista, uma vez que a construo civil est em ascenso no
pas. Por outro lado, o setor, em sua maioria, enfrenta dificuldades para crescer de
maneira slida, podendo ser citados os seguintes aspectos:
Falta de incentivos financeiros;
Falta de especializao da mo-de-obra;
Ausncia de controle da qualidade na produo;
Alta taxa de perdas de produtos;
Baixo nmero de empreendimentos com certificao, ocasionando em falta de

confiabilidade dos consumidores;
Ausncia de ensaios laboratoriais tanto do produto quanto das matrias-primas,

sendo no geral usada a experincia adquirida e inspeo visual;
Falta de planejamento, principalmente com relao compra de matrias-primas

e insumos.
Visando melhorar a produtividade e atender as normas tcnicas, as cermicas podem

implementar diversas aes, como:
Realizar o sazonamento das argilas;
Controlar o processo de mistura das argilas, mantendo uma regularidade;

feam 126
Realizar ensaios laboratoriais das argilas e produto acabado;
Realizar manuteno preventiva nos equipamentos;
Monitorar e homogeneizar a alimentao da mistura no caixo alimentador;
Controlar a umidade de extruso;
Manter uma curva padro de temperatura da queima;
Monitorar umidade e temperatura de secagem.
Pelo exposto, o setor de cermica vermelha no Estado de Minas Gerais ainda tem muito
a evoluir, precisando para isso de incentivos externos, devido sua dificuldade de
aperfeioamento. Quando comparado a outros setores industriais, o impacto ambiental
da cadeia produtiva at a fabricao da cermica baixo, entretanto o elevado nmero
de empreendimentos potencializa esse impacto, sendo necessrias aes para reverter
esse quadro atual.
feam 127
7 PLANO DE AO
Visando promover o avano tecnolgico e ambiental nos empreendimentos, haja vista

que o setor tem muito a evoluir, foi elaborado o Plano de Ao descrito a seguir.
Divulgao dos resultados por meio de seminrio / work shop, para o pblico alvo:
Sociedade Civil, SISEMA, Ministrio Pblico / Poder Judicirio, Estado e o Setor
Industrial.
Elaborao de cartilha educativa / orientativa direcionada para o setor produtivo.
Promover estudos para aplicao de resduos de outras tipologias industriais,

tanto na incorporao massa cermica, quanto na queima nos fornos,
considerando aspectos ambientais e econmicos.
Analisar o uso de p de balo na fabricao de tijolos no municpio de Igaratinga,

baseando-se em testes laboratoriais e realizar estudo da qualidade do ar nesse
municpio para averiguao da influncia da utilizao em larga escala desse
resduo.
Discusso acerca da classificao dos empreendimentos que utilizam resduos

industriais em seus processos, na Deliberao Normativa COPAM n 74/2004.
Sugere-se a adoo de um cdigo especfico para a utilizao de resduos na
fabricao de cermica vermelha ou incorporao dessa aplicao no cdigo j
existente para cermica vermelha na deliberao, com algumas modificaes.
Realizao de balano de massa de carbono, contemplando os tijolos crus e

queimados, para maior preciso do clculo das emisses de CO2 do setor de
cermica vermelha.
Avaliao de fornos cermicos por meio da dinmica de queima para

estabelecimento de um padro operacional durante a produo, que permita
garantir a incorporao dos resduos siderrgicos na massa da argila e obter
produtos de qualidade frente as exigncias das normas de tijolos de vedao.
feam 128
Estudo sobre o impacto causado pelo setor de extrao de argila no Estado de

Minas Gerais, haja vista o grande nmero de empreendimentos irregulares e
detentores de Autorizao Ambiental de Funcionamento.
Intensificao das fiscalizaes nas jazidas de extrao de argila.
Introduzir, em princpio, como condicionante no licenciamento ambiental dos

empreendimentos de cermicas vermelhas a adoo no caso do processo
produtivo com mistura de resduos argila, a exigncia do controle de
temperatura dos fornos, com uso de termopares e a apresentao do
monitoramento das curvas de queima, nos relatrios enviados s SUPRAMs.
Alm disso, na condicionante referente ao programa de automonitoramento de
efluentes atmosfricos sugere-se a insero do parmetro NOx.
feam 129
REFERNCIAS
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feam 131
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feam 135
ANEXOS
feam 136
ANEXO A - Check list aplicado nas visitas tcnicas

GOVERNO DO ESTADO DE MINAS GERAIS
SECRETARIA DE ESTADO DE MEIO AMBIENTE E CHECK LIST N
DESENVOLVIMENTO SUSTENTVEL RV N
CONSELHO ESTADUAL DE POLTICA
AMBIENTAL AF N
Projeto: Plano de Ao para Adequao Ambiental e Energtica das Indstrias de Cermica Vermelha no Estado de
Minas Gerais
Levantamento realizado em: s horas
Nome do empreendimento:
Nome fantasia:
Nmero do Processo FEAM:
Microempresa: Sim No
Endereo:
Municpio:
Coordenadas Geogrficas (UTM): (X): (Y):
Localizao: Zona Urbana: Industrial Residencial Mista
Margem de rodovia
Zona Rural: APP Reserva Legal
Localizado em rea de Proteo Ambiental? Sim No Especificar?
Bacia Hidrogrfica: Curso Dgua:
Terreno Prprio ou Arrendado:
Operao Desde:
rea til: rea Total:
Nmero de Empregados:
Utilizam EPI: Sim No Parcialmente
Horrio de Funcionamento: horas/dia dias/ms
ltima vistoria realizada pelo rgo ambiental fiscalizador:
Auto de Infrao: Sim No Quantos: Ultimo:
Obs.:
Classificao DN 74/2004 (cdigo):
Certificado ISO: Sim ( ) No
Certificao do Produto: Sim ( ) No
Possui Registro no IEF: Sim No Validade:
Fonte de Abastecimento de gua
Concessionria Local: Qual? Outorga: Sim No Vazo outorgada:
Poo subterrneo: Quantos? Outorga: Sim No Vazo outorgada:
Curso dgua: Qual? Outorga: Sim No Vazo outorgada:
Consumo Mdio de gua:
Obs.:
Declarao do Corpo de Bombeiro: Validade:

Autorizao Ambiental de Funcionamento n Validade:
Licena de Operao n: Validade: Condicionante: Sim ( ) No
Cumprimento das Condicionantes: Total Parcial (especificar Obs.) Descumprimento Total
Obs.
feam 137
Nmero de Fornos (Tipo):

Capacidade Total Instalada (t/ms) e/ou (unidades/ms):
Produo Mdia (t/ms) e/ou (unidades/ms):
Produo de Cermica em 2009(t) e/ou (unidades):
Produto (Dimenses): Blocos ( ); Telhas ( );
Lajotas ( ); Tijolos ( );
Tubos ( )
Preo:
Destino:
Classificao do produto quando utilizado resduos como matrias-primas (ABNT):
Obs.:
ARGILA
TIPO DE ARGILA
Quantidade de Argila Plstica (%):
Quantidade de Argila No plstica (%):
EXTRAO DA ARGILA
Prpria Terceiros
Localizao da extrao:
Extrao regularizada: Sim No
Consumo mensal de argila (t):
Consumo em 2009 (t):
Consumo de argila por tonelada de cermica (t/t) e/ou t/unidades:
Preo de compra (t):
ARMAZENAMENTO
Fechado Semi-aberto Ao ar livre
Sistema de Controle: Sim No Especificar:
Obs.:
COMBUSTVEL
COMBUSTVEL UTILIZADO 1:
Consumo mensal (m3):
Consumo 2009 (m3):
Consumo do combustvel (m3/t de cermica):
Consumo 2009 (m3):
Consumo 2009 (m3):
leo Combustvel para abastecimento de veculos ou mquinas

Armazena: Sim No
Armazenamento: Tanque Tambor Coberto Piso impermevel Bacia conteno
Capacidade (m3) ou (L):
Licenciado: Sim No
Obs.:
feam 138
P DE BALO
Utilizao de P de Balo: Sim No

Consumo mensal (t):
Preo de compra (t):
Consumo em 2009 (t):
Quantidade utilizada na carga (%):
Fornecedor:
Manuseio P de Balo:
Caamba P carregadeira Caminho Correia transportadora
Sistema de Armazenamento: Silo Galpo Caamba Diretamente no solo

Outros ( )
Capacidade:
Performance: Satisfatria Razovel Insatisfatria
Quantidade Estocada:
Obs.:
Utilizao de outro resduo na mistura da carga: Sim No Especificar:

Consumo mensal (t):
Preo de compra (t):
Quantidade utilizada na carga (%):
Fornecedor:
Sistema de Armazenamento:
Obs.:
Consumo de energia eltrica (kWh):

Consumo de gua na fabricao das cermicas (m3/t):
PROCESSO
QUEIMA
Quantidade queimada por ciclo:
Durao do ciclo:
Temperatura:
Obs.:
SECAGEM
Instalao:
Durao:
Temperatura:
Obs.:
ARMAZENAMENTO DO PRODUTO
Galpo: fechado Semi-aberto Ao ar livre
Obs.:
MONITORAMENTO DO PRODUTO
Visual: Sim No
Ensaios Fsicos: Sim No Especificar: Perodo:
Obs.:
feam 139
EFLUENTES ATMOSFRICOS
FORNOS
Sistema de Controle: Sim No Especificar:
Performance visual das emisses na chamin: Satisfatria Razovel Insatisfatria
Monitoramento: Sim No Resultados atendem a legislao: Sim No
Percentual de CO2 no gs do forno:
Obs.:
EFLUENTES LQUIDOS
EFLUENTES SANITRIOS
Instalao: Tanque sptico Filtro ETE Outro (Especificar):
Destino Final: Sumidouro Rede Municipal Drenagem natural Crrego Outros
Monitoramento: Sim No Resultados atendem a legislao: Sim No Parcialmente
Obs.:
GUAS PLUVIAIS
Instalao: Canaletas Caixas de decantao ( ) Bacias de Decantao ( )
Bacias de decantao impermeabilizadas: Sim No
Destino Final: Rede municipal Crrego Drenagem natural Outros (Especificar):
Performance visual: Satisfatria Razovel Insatisfatria
Obs.:
EFLUENTES DA OFICINA MECNICA (Lavagem de Peas ou Veculos)

Instalao:
Destino Final: Rede Municipal Crrego Drenagem natural Outros
Perfermonce Visual: Satisfatria Razovel Insatisfatria
Obs.:
RESDUOS
CINZAS
Sistema de Armazenamento: Silo Galpo Caamba Diretamente sobre o solo Outros
(Especificar):
Destino Final: Venda Doao Reutilizao Especificar destino:
Caracterizao do resduo (Classificao ABNT-NBR 10.004):
Quantidade gerada por tonelada de cermica (t/t) e/ou (t/unidades):
Obs.:
PRODUTOS DANIFICADOS (FORA DE ESPECIFICAO)

Sistema de Armazenamento: Silo Galpo Caamba Diretamente no solo Outros
(Especificar)
Quantidade gerada por tonelada de cermica (t/t) e/ou (t/tijolos):
Obs.:
feam 140
MATERIAL CRU FORA DE CONFORMIDADE

Obs.:
OUTROS RESDUOS
Especificar:
Destino final:
Obs.:
VIBRAES/RUDOS
Principais fontes:
Medidas mitigadoras:
Obs.:
REAS VERDES
Cinturo Verde
Existente: Sim No Quantidade: Satisfatria Razovel Insatisfatria
Obs.:
Jardins Paisagsticos
Existente: Sim No Quantidade: Satisfatria Razovel Insatisfatria
Obs.:
SISTEMA VIRIO E PTIOS
Vias delimitadas: Sim No Parcialmente
Vias sinalizadas: Sim No Parcialmente
Vias pavimentadas: Sim No Parcialmente
Ptios delimitados: Sim No Parcialmente
Ptios pavimentados: Sim No Parcialmente
Tem varrio: Sim No Asperso das vias: Sim No Tipo: pipa fixa
Acmulo de p nas vias: Sim No Alguns pontos isolados
Obs:
Observaes Gerais:
Nome do representante da empresa:

Cargo: Assinatura:
Nome do Tcnico da FEAM: Assinatura:
feam 141
ANEXO B - Localizao das cermicas vermelhas de Minas Gerais por bacia hidrogrfica
feam 142
ANEXO C - Localizao das cermicas vermelhas de Minas Gerais por SUPRAMs

Plano Acao Ceramica Vermelha

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Secretaria de Estado de Meio Ambiente e Desenvolvimento Sustentvel

Plano de Ao para Adequao Ambiental e

FEAM - DPED - GPROD - RT 01/2012

Plano de Ao para Adequao Ambiental e Energtica

FEAM - DPED - GPROD - RT 01/2012

Ficha catalogrfica elaborada pelo Ncleo de Documentao Ambiental

F981p Fundao Estadual do Meio Ambiente.

FEAM - DPED - GPROD - RT 01/2012.

1. Indstria de cermica vermelha. 2. Cermica vermelha

Figura 2-1 - Distribuio das empresas por regio (%) .......................................................... 9

Figura 4-1 Distribuio dos empreendimentos de cermica vermelha no Estado de Minas

Tabela 2.1 Principais municpios mineiros produtores de cermica vermelha ...................11

5.3 Resduos slidos ..................................................................................................108

Atualmente, alm de sua utilizao como matria-prima constituinte de diversos

Dentro do setor de cermica existem as cermicas vermelhas que compreendem

A cermica vermelha um segmento industrial de uso intensivo de mo de obra, em que

Dessa forma, os empreendimentos brasileiros so considerados tecnologicamente

O processo produtivo no interior de uma indstria de cermica vermelha relativamente

O setor ceramista vermelho se apresenta como um grande empregador, absorvendo

Por outro lado, a cermica vermelha promove a gerao de passivos ambientais,

A escolha do tema deveu-se necessidade de se realizar um diagnstico ambiental do

O trabalho est dividido em sete captulos. O primeiro constituiu esta introduo. O

O terceiro captulo destaca os impactos ambientais e as medidas mitigadoras. Tambm

caracterizao e classificao dos resduos, e a apresentao das tecnologias

No quarto captulo realizada uma anlise da situao dos empreendimentos no Estado

O quinto captulo inicia-se com a descrio da metodologia aplicada no desenvolvimento

O check list contm inmeras informaes referentes ao processo produtivo, sistemas de

O sexto captulo destaca as principais evidncias reveladas pela pesquisa, apresentando

O stimo captulo apresenta o Plano de Ao para adequao do setor no Estado de

Os dados obtidos na investigao realizada foram inseridos ao longo do trabalho, de

Os principais objetivos deste trabalho foram a realizao de um diagnstico, seguido de

Este trabalho tambm um meio de apresentar s empresas do setor informaes e

2 PANORAMA GERAL DA INDSTRIA DE CERMICA VERMELHA

2.1 Histrico da produo de cermica vermelha

2.1.1 Histria da cermica vermelha no mundo

Quando o homem saiu das cavernas e se tornou um agricultor, passou a necessitar de

Os procedimentos de mistura manual, construo manual e artesanato cermico datam

A tcnica construtiva em alvenaria de tijolos ou blocos cermicos remonta aos antigos

As primeiras cermicas de que se tem notcia so da Pr-Histria: vasos de barro, sem

Durante a Era Crist, a realizao mais notvel ocorreu na China, com o

Na primeira metade do sculo XX, observou-se o rpido desenvolvimento de tcnicas no

A segunda metade do sculo XX foi testemunha de avanos importantes na sntese,

Contudo, com todo avano tecnolgico ocorrido no mundo, tanto os materiais de

2.1.2 Histria da cermica vermelha no Brasil

Portanto, a tradio ceramista no chegou ao Brasil com os portugueses ou na bagagem

O rudimentar processo aborgene, no entanto, sofreu modificaes com as instalaes

A partir de 1549, com a chegada de Tom de Sousa ao pas, a produo de material de

Em 1575, h indcios do uso de telhas na construo da vila que viria a se tornar a

2.2 Perfil da indstria de cermica vermelha no Brasil e em Minas Gerais

2.2.1 Localizao do parque industrial

A localizao das cermicas determinada por dois fatores principais: a proximidade de

A existncia de jazidas de maneira isolada ou associada a outras condicionantes

As indstrias de cermica vermelha so encontradas em todo o pas, mas so mais

Figura 2-1 - Distribuio das empresas por regio (%)

No pas, segundo o ETENE (2010) e a Associao Nacional da Indstria Cermica

Na regio Sudeste, o maior produtor o estado de So Paulo, seguido do Rio de

SUL SUDESTE NORDESTE NORTE CENTRO OESTE

Figura 2-2 Principais plos cermicos no Brasil

Em Minas Gerais, as indstrias de cermica vermelha esto distribudas por todo o

A Tabela 2.1 apresenta os municpios mineiros com maior concentrao de cermicas

Tabela 2.1 Principais municpios mineiros produtores de cermica vermelha

Figura 2-3 Distribuio das cermicas vermelhas no Estado de Minas Gerais

Tambm foram elaborados mapas para as distribuies espaciais das indstrias de