Caviedes Santiago

Practica No. 2
Grupo de laboratorio No.2

PRCTICA N 2
DEFECTOS EN LOS MATERIALES
2. OBJETIVOS.
- Identificar los defectos y sus causas e indicar como se los puede controlar.
3. MARCO TERICO.
La discontinuidad es cualquier indicacin de ausencia o carencia de material hasta que
se pueda identificar y evaluar el efecto que puede tener sobre la pieza en servicio, si
dicha discontinuidad es inaceptable con arreglo a un criterio de especificaciones, ser
un defecto.
TIPOS DE DISCONTINUIDADES.
Se pueden distinguir tres tipos de discontinuidades:
Discontinuidad inherente: Se crea durante la produccin inicial desde el
estado de fusin.
Discontinuidad de proceso: Se produce durante procesos posteriores de
fabricacin o terminado.
Discontinuidades de servicio: Se producen durante el uso del producto
debido bien a circunstancias ambientales, o de carga, o ambas.
Las discontinuidades se pueden tambin clasificar en:
Superficiales: Se ven a simple vista, no importa su profundidad.
Internas: Se encuentran en el interior del material y no alcanzan la superficie.
DEFECTOS EN LOS MATERIALES.
Proceso de Fundicin.
Los defectos que suelen aparecer con no poca frecuencia en las piezas fundidas,
tienen en general su origen en que alguna parte del proceso no ha sido debidamente
controlado.
Los defectos se manifiestan por:
- Soluciones internas de continuidad; como porosidades, pequeos agujeros,
burbujas, sopladuras, rechupes, contracciones, meniscos, tensiones y grietas.
- Composicin y estructura inadecuada; como temple difuso, temple localizado,
temple inverso, estructura abierta o gruesa y segregaciones.
- Inclusiones de materias heterogneas; como gotas fras, escoria, arena y
negro.
Los aplastamientos y hundimientos consisten en la reduccin del espesor de las
piezas a causa del hundimiento de una parte del molde o del alma, o por la inflexin de
la media caja superior por carga excesiva, etc.
Los empujes y las rebabas dependen del cierre imperfecto de las cajas en el acto de
la colada.
El aspecto basto se revela en la superficie presentando un grado de tosquedad y de
rugosidad, este defecto resulta de la poca refractariedad de la arena, su grano
demasiado grueso, a sido incompletamente secada o el grano es malo.
Las hinchazones son abultamientos locales redondeados que se forman por efecto de
la presin metalosttica, las paredes del molde no bien atacadas ceden en un punto
cualquiera.
Las penetraciones son causadas por un metal muy fluido que va a llenar los
intersticios entre los grnulos de la arena de moldeo sin separarlos, para evitar este
defecto se debe revisar el modelo, diseo, molde de la pieza, elementos de colada,
etc.
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Practica No. 2
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La darta es una batidora delgada de metal en la parte separada de la pieza y unida

con el resto de la misma por una lengua de metal llamada grapa, causada por la
escasa permeabilidad, los gases levantan una costra de arena pero sin separarla de la
costra misma.
Las inclusiones de arena que se desprende de la superficie superior del molde y va a
caer abajo, de donde luego puede ser arrastrada a puntos mas altos del molde
Las hendiduras y grietas se producen siempre que quede impedida la contraccin de
la pieza en estado slido, se verifican en nervaduras, radios, piezas delgadas huecas,
etc.
Las porosidades, pequeos agujeros, burbujas y sopladuras, provocadas por gases
disueltos en el metal que escapan en el acto de la solidificacin, o de gases o vapores
que se forman en el molde, o al contacto de este con el metal, y que, a causa de la
escasa permeabilidad del molde, tratan de encontrar un paso a travs del metal
liquido, donde quedan aprisionadas en el acto de la solidificacin.
Los rechupes y contracciones son cavidades con paredes recortadas por la
presencia de dendritas formadas durante la solidificacin, dependen de un diseo
inadecuado de la pieza, cuando se presenta nervaduras o espesores diversos.
Las inclusiones son cuerpos extraos arrastrados por el metal durante la colada o
arrancados del molde y permanecen aprisionados en el mismo metal seguidamente a
la solidificacin.
Las gotas fras son pequeos cuerpos esferoidales de metal incorporados al metal
mismo pero sin formar con el un todo, ocasionadas por salpicaduras del metal en el
interior del molde, a veces causadas por sopladuras y por hervor del metal.

Proceso de Soldadura.
Los diferentes tipos de defectos que se pueden encontrar son los siguientes:
Exceso de penetracin: Se produce por efecto de un movimiento que causa la
penetracin del electrodo dentro de los biseles, los cuales son distribuidos en esas
reas. Causa que el material chorree al interior y puede retener escoria o no en su
interior.
Falta de penetracin: Esta imperfeccin puede considerarse superficial. Puede ser
debida a una separacin excesivamente pequea de la raz, a un electrodo demasiado
grueso, a una corriente de soldadura insuficiente, a una velocidad excesiva de pasada,
penetracin incorrecta en la ranura.
Concavidad externa o falta de relleno: presenta una disminucin de refuerzo
externo, por poco depsito de material de aporte en el relleno del cordn.
Concavidad interna: Insuficiente refuerzo interno de la soldadura en su cordn de
primera pasada el cual al enfriarse disminuye su espesor pasando a ser menor que el
del material base.
Socavadura o mordedura de borde: Es una ranura fundida en el metal base,
adyacente a la raz de una soldadura o a la sobremonta, que no ha sido llenada por el
metal de soldadura. Producida por exceso de calor, electrodo inadecuado,
manipulacin incorrecta, arco muy intenso, velocidad inadecuada.
Quemado: Es una zona de la pasada de raz donde la penetracin excesiva ha
causado que el aporte de la soldadura penetre dentro de la misma soplndose.
Resulta de factores que producen excesivo calor en un rea determinada, tales como:
excesiva corriente, velocidad lenta del electrodo, manejo incorrecto del electrodo.
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Salpicaduras: Son imperfecciones consistentes en esferuelas de metal fundido

depositadas aleatoriamente sobre el cordn y su vecindad. Pueden ser provocadas
por humedad en el revestimiento del electrodo.
Falta de continuidad del cordn: Se origina al interrumpir el soldador el cordn y no
empalmar bien la reanudacin del trabajo.
Fisuras: Pueden producirse en el centro del cordn o en la interfase del material base
con el de aporte (por causa de un enfriamiento brusco o falta de un correcto
precalentamiento en grandes espesores).
Falta de penetracin: Se da en la zona de raz cuando no ha penetrado el metal
fundido. Puede originarse por falta de temperatura, por exceso de velocidad de soldeo
o por falta de habilidad del soldador.
Falta de fusin: Generalmente ocasionada por falta de temperatura suficiente para
fundir el metal base o el cordn anterior ya slido. Se produce cuando falta la abertura
de la raz y la temperatura no es lo suficientemente elevada.
Porosidad: Son bolsas de gas de forma esfrica producidas por una alteracin en el
arco, una oxidacin en el revestimiento del electrodo, o electrodo hmedo y/u oxidado,
o una variacin en la relacin, Voltaje-Amperaje-Velocidad en la soldadura automtica.

4. DATOS ENCONTRADOS.
Cordn de soldadura

Se aprecian las siguientes discontinuidades: Falta de fusin, Falta de penetracin,

mordeduras, salpicaduras.

Pieza de fundicin
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Se aprecian las siguientes discontinuidades: Porosidades, rebabas, grietas, rechupes,

juntas fras, tambin se puede asociar gotas fras y segregacin.

5. ANLISIS DE RESULTADOS.
Por qu se generaron cada uno de los defectos encontrados?
Pieza de fundicin.
Las porosidades se pudieron haber producido por una alta humedad en la arena
empleada.
Los rechupes se produjeron por la contraccin producida en la solidificacin,
disminuyndose el volumen al cambiar de estado lquido slido.
Las rebabas se ocasionan por un deficiente cierre de las cajas en el acto de la colada.
Las grietas se formaron debido al impedimento de contraccin de la pieza en estado
slido.
Las juntas fras producidas por la fluidez de dos porciones del metal derretido al mismo
tiempo, as como por una seccin transversal de la cavidad particularmente delgada.
Las gotas fras ocasionadas por salpicaduras del metal en el interior del molde y por
hervor del metal.
La segregacin se debi a que cuando el material va solidificando, la composicin
qumica de una capa se dirige hacia la capa adyacente producindose una distribucin
de material heterognea.
Cordn de soldadura.
La falta de fusin ocasionada principalmente por una mala inclinacin del electrodo
ocasionando que el metal base y la franja de metal depositado no se eleve al punto de
fusin.
La falta de penetracin se debi principalmente a la junta mal realizada.
Las mordeduras principalmente ocasionadas por el cambio de distancia entre el
electrodo y la pieza produciendo diferencia de voltaje as como de amperaje.
Las salpicaduras provocadas talvez por presencia de humedad en el revestimiento del
electrodo.

6. PREGUNTAS.
Formas o mtodos para identificar las discontinuidades
encontradas?
Pieza de fundicin.
- Por medio de la inspeccin visual se pueden apreciar todos los defectos
superficiales.
- Se podra medir la mayor parte de las dimensiones, asegurando que estn
dentro del rango de tolerancias propuestas en el diseo.
- Conjunto de pruebas fsicas, qumicas y metalrgicas que se relacionen con el
proceso de fundicin, inherente al metal derretido, as como la gran variedad
de ensayos no destructivos propuestos para deteccin de defectos
superficiales as como internos.
Cordn de soldadura.
- Principalmente el ensayo de radiografa industrial que proporcionara toda la
informacin relevante al proceso en donde se podrn detectar la gran variedad
de defectos internos presentes en el cordn.
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Soluciones para prevenir o para evitar la formacin de las

discontinuidades encontradas?
Pieza de fundicin.
- Principalmente preparando una buena arena de moldeo con la permeabilidad
adecuada y propiedades para el proceso asociado.
- Realizando un colado de metal fundido con mucho cuidado teniendo en cuenta
la salpicadura dentro del molde, as como un eficiente cierre de cajas.
- En la caja de moldeo se debera proveer una cierta cantidad de orificios para la
salida de gases producidos en el colado.
- Utilizacin de mazarotas para reducir la formacin de rechupes dentro del
modelo colado.
- Tener en cuenta la variacin de radios, espesores y cambios de seccin en el
modelo para impedir de alguna manera la formacin de grietas.
Cordn de soldadura.
- Tratar que la separacin entre el electrodo y la pieza sea lo mas constante
posible para evitar cambios excesivos tanto de amperaje como de voltaje
tratndose de proceso SMAW.
- Realizar una correcta elaboracin de los biseles asi como una correcta
separacin entre estos.
- Tratar en lo posible que la presencia de humedad en el electrodo sea
controlada mediante termos y/o estufas.

Cmo se podra saber si las discontinuidades encontradas son

defectos? Basarse en un norma y liste cada una de las condiciones
que determinara si se acepta o no el material.
Pieza de fundicin.
Puesto que para el caso de la fundicin no se tiene el apoyo de una norma para
aprobar o no el material, se podra decir que el defecto sobresaliente es la junta fra,
en donde se produjo una fluidez insuficiente del metal fundido, producindose una
discontinuidad enorme de material, sin embargo esto quedara a criterio del ingeniero
que podra apoyarse en los diferentes ensayos, as como la aplicacin de dicho
elemento fundido para rechazarlo o talvez aceptarlo.
Cordn de soldadura.
Se podra saber si las discontinuidades encontradas son defectos comparndolos con
una norma establecida, para el caso de la norma indicada en la bibliografa, las
discontinuidades encontradas se traducirn en defectos puesto que la junta no se
encuentra elaborada fallando dicho elemento a cualquier caso de aplicacin, de tal
manera que se rechazara el material.

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
- El conocimiento de los diferentes casos de defectos, as como de discontinuidades
con sus respectivas caractersticas en los diferentes procesos de produccin es
demasiado importante para facilitar su deteccin, posibles causas, etc., para de esta
manera realizar correcciones en modelos y diseos para de esta manera trabajen en
una determinada aplicacin destinada sin presentar fallos en su vida til.
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- El caso de las discontinuidades y los defectos son un problema de vital importancia al

momento de garantizar las diferentes propiedades de los materiales, traducindose
esto en prdida fundamentalmente econmica.
- El caso de la segregacin se va a presentar siempre en el proceso de fundicin,
debido a la solidificacin por capas.
- La norma solo nos da un mnimo de aceptacin para un material, se debe tener en
cuenta sobretodo el lugar de aplicacin del elemento mecnico para de esta manera
mejorar el diseo as como el mejor proceso de elaboracin del mismo.
- Se recomienda una mayor cantidad de materiales sujetos a distintos procesos de
produccin para de esta manera poder analizar en una mayor cantidad las
discontinuidades y defectos presentes.

BIBLIOGRAFA.
- Gua de Laboratorio de Fundicin EPN; Quito 2006.

- http://soldadura.org.ar/index.php?option=com_content&view=article&id=186:
imperfecciones-en-soldadura-tipos-de-discontinuidades&catid=20:investigaci-
desarrollo&Itemid=70

- Gua de Practicas Laboratorio de Ensayos no Destructivos, EPN, Quito 2009.