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CHANCADO
1 .- INTRODUCIN
OPERACIN KWH/TON %
Diagrama de flujo
Depsito de Planta de trituracin
Compensacin
Alimentador
(-)
Parrilla
Trituradora Primaria
Cribadora (-)
(+)
Trituradora Secundaria
Cribadora
Depsito de finos
(+) (-)
Trituradora Terciaria
1.2 CIRCUITOS DE CHANCADO
La trituracin puede ser en Circuito abierto o cerrado, dependiendo del tamao del
producto. En la trituracin en circuito abierto, el material fino de la criba se combina
con el producto de la trituradora y entonces es enviado a la siguiente operacin.
Alimentacin
Producto
Alimentacin
(+)
Trituradora primaria Criba Trituradora secundaria
(-)
Producto
Ley
Recuperacin o eficiencia
CSS (Closed Side Seeting): Ajuste del lado cerrado, que es la abertura mnima o
separacin entre el manto y las superficies cncavas de un chancador giratorio.
OSS (Open Side Seeting): Ajuste del lado abierto, que es la mayor abertura que se
genera por el movimiento excntrico del chancador.
1.5 MECANISMOS DE CONMINUCIN
El chancado puede ser definido como una operacin mecnica, donde la presin es
aplicada a la roca, de modo que produzca su colapso y la subsecuente reduccin de
tamao del material.
Los tipos de esfuerzo que pueden dar origen a la fractura son:Existen esencialmente
dos mtodos de reduccin de tamao en los equipos de trituracin, que son:
Trituradoras de mandbula
Trituradoras giratorias
2.1.1 Trituradoras de Mandbula
La forma caracterstica de esta clase de trituradora con dos placas, que se abren y
se cierran como quijada de animal. Las quijadas estn colocadas en un ngulo
agudo entre ambas.
Las trituradoras de mandbula se clasifican por el mtodo de apoyar la mandbula mvil.
Pivote
Pivote
Pivote
Blake Dodge Universal
La trituradora Blake fue patentada por E. Blake en 1858 y en la mayor parte de las
trituradoras de quijada usadas hoy en da se encuentran solamente algunas
variaciones de detalles de la forma bsica.
Biela
Las trituradoras de mandbulas rompen grandes masas de roca por presin, evitando la
abrasin de las partculas de mena sobre las mandbulas. Si ocurre un rozamiento hay
desgaste excesivo y prdida de energa.
Las trituradoras de mandbulas son equipo pesado para cargas extremas de trabajo y
por lo tanto se deben construir slidamente. La estructura principal casi siempre esta
hecha de hierro o de acero, unida con pernos de sujecin. Frecuentemente se hace en
secciones que se puedan transportar para instalar bajo tierra. Las trituradoras de
mandbula modernas tienen por lo general una estructura principal de placa soldada de
acero templado. Las mandbulas se construyen de acero fundido y tienen placas
reemplazables de acero al manganeso, las que se atornillan en secciones sobre las
mandbulas, de manera que se puedan quitar con facilidad y peridicamente se
invierten para equilibrar el desgaste.
Las placas de la mandbula misma pueden ser lisas, pero ms frecuentemente son
corrugadas, la ltima se prefiere para materiales duros y abrasivos. Por lo general el
ngulo entre las mandbulas es menor a 26 , ya que el uso de un ngulo mayor causa
deslizamiento lo cual reduce la capacidad y aumenta el desgaste.
La amplitud mxima de giro de la mandbula, o carrera se determina por el tipo de
material que se est triturando y por lo general se ajusta cambiando el excntrico. Este
vara de 1 a 7 cm dependiendo del tamao de la mquina y es ms alto para material
plastico, duro y ms baja para mena dura, quebradiza.
Base (10): Armadura rectangular de fundicin o acero que soporta las partes del
chancador y forma la cmara de trituracin. En uno de sus extremos va montada la
mandbula estacionaria, la cual puede ser vertical o inclinada.
Granulometra de alimentacin
Granulometra de descarga
Velocidad de alimentacin
Nivel de llenado
SUPERFICIE CNCAVA
60 PULGADAS
1.524 mm
MANTO
Existen criterios especficos que debern ser cumplidos por las operaciones de Fase
IV, como parte del nuevo sistema integrado para el chancado y correas. Estos son los
siguientes:
El mineral deber ser chancado hasta pasar un 80 % bajo 203 mm.
Utilizacin del chancador en un 70% como mnimo.
Transporte de 8.800 toneladas hmedas por hora hacia stockpile Fase IV, cuando
est en servicio el chancador No. 3 a produccin total.
Un promedio de 4.500 toneladas hmedas por hora del Chancador No. 3 se
transportan hacia stockpile existente, mientras que la carga restante del chancador No.
3 se transporta hacia el acopio de Fase IV.
El mineral proveniente de la mina se descarga en la boca de alimentacin del
chancador primario. La boca de alimentacin acta como un bin o una tolva de
almacenamiento de corto plazo, proporcionando una capacidad de almacenamiento
extra cuando los camiones de la mina no pueden descargar mineral proveniente de la
mina a la misma capacidad que el chancador. Esta capacidad extra es limitada ya que
la boca de alimentacin no est diseada para acomodar grandes fluctuaciones en el
tonelaje de entrega de mineral. La boca de alimentacin se localiza sobre el chancador
para que el mineral caiga dentro del chancador. El circuito de chancado de Fase IV
utiliza un chancador giratorio.
El chancador opera en circuito abierto (es decir, sin ninguna clasificacin ni reciclaje
del mineral sobre tamao), usando un tamao final buscado en el lado abierto (OSS) de
203 mm. El mineral chancado grueso cae en el buzn de descarga del chancador
primario, localizado debajo del chancador. La capacidad de este buzn del chancador
primario es equivalente a aproximadamente dos cargas de camin. El mineral es luego
retirado del buzn mediante el alimentador de descarga del chancador primario. El
alimentador descarga sobre la primera correa transportadora del sistema de transporte
dentro del rajo. Este sistema, para transportar el mineral chancado a la superficie de la
mina desde el Chancador primario No. 3, incluye una nueva correa seguida por dos
correas existentes modificadas. Una vez en la superficie, el mineral se lleva a stockpile
de la Concentradora de Laguna Seca (si fue seleccionada como destino) por una serie
de cuatro correas transportadoras.
Chancado Primario
Picador de rocas
Algunas veces grandes rocas se descargan en la boca de alimentacin que son
difciles o imposibles de manejar para el chancador. Una roca grande puede
atravesarse encima de los brazos de la araa y provocar la obstruccin parcial en la
alimentacin al chancador. Una roca de 1.7 metros en longitud puede atravesarse en el
chancador mientras que una piedra de 1.4 metros de longitud, pero maciza, puede
congestionar el chancador. Por esta razn, un picador de rocas hidrulicamente
operado se instala en la cima de la boca de alimentacin para romper colpas que son
demasiado grandes para ser eficazmente tratadas en el chancador.
PICADOR DE ROCAS HIDRAULICO
Las rocas en sobre tamao deben rodarse o deben romperse usando el pica rocas
hidrulico montado en una pluma, o bien como alternativa deben quitarse de la cuenca
del chancador usando una gra. El pica rocas a veces se usa para limpiar material
acumulado que se atraviesa en el chancador y puede usarse para desincrustar (es decir,
sacar el material acumulado) en los costados de la boca de alimentacin. El pica rocas
tambin puede usarse para desprender las cncavas.
Gra de Mantenimiento
El chancador est equipada con una gra de brazo horizontal montada en pedestal. La
gra de mantenimiento se usa principalmente para las actividades de mantenimiento del
chancador, pero tambin puede usarse para sacar piedras en sobre tamao que no
pueden romperse en el lugar por el pica rocas. Las actividades de mantenimiento
llevadas a cabo por la gra incluyen el levantamiento de la araa del eje principal, la
excntrica, etc.
Componentes del sistema de Chancado
La estacin semi-transportable de chancado primario utiliza un chancador giratorio
Fuller de 1.524 por 2.870 milmetros (60 por 113 pulgadas). La medida 1.524 milmetros
es la abertura de alimentacin en su punto ms ancho, y la de 2.870 milmetros es el
dimetro del manto en su base. En una instalacin tpica, el 80 por ciento del mineral
proveniente de la mina alimentado al chancador debe ser ms pequeo que los dos-
tercios del tamao de la abertura de alimentacin, en este caso, 1.016 milmetros.
Esta distribucin del tamao en la alimentacin reduce la probabilidad de bloquear la
entrada del chancador y permite que la cmara de chancado se llene bien y que la
presin sobre el rodamiento del motor del chancador se distribuya uniformemente. Para
la alimentacin proveniente de la mina esperada, el Chancador No. 3 proporcionar una
produccin de 8.800 toneladas hmedas por hora basada en un programa de operacin
de 24 horas por da y 365 das por ao. El chancador opera en circuito abierto (es decir,
sin clasificacin ni reciclaje del material sobre tamao). El producto del chancador est
diseado para ser un 80 por ciento menor que 203 milmetros.
El cuerpo del chancador consiste en un marco de acero fundido que incluye el
mecanismo motriz en su parte ms baja. El mecanismo motriz se compone de la
excntrica (qu proporciona el movimiento de oscilacin o giratorio al eje principal y al
manto), el engranaje excntrico, y el conjunto pin eje (qu incluye los engranajes del
pin y su eje). La parte superior del chancador forma una superficie estacionaria de
chancado, consistente en una cmara en forma de cono compuesta de las secciones
casco superior y casco inferior. La cmara tiene revestimientos resistentes al desgaste
llamados cncavas.
El conjunto eje principal, con su manto, es la pieza principal en el movimiento del
chancador. El manto es un revestimiento de acero fundido - manganeso sobre el eje
principal. Varias capas pueden constituir el manto completo. Cuando el manto se
desgasta, el conjunto eje principal se saca y se reemplaza con otro eje principal
reparado.
El eje principal est compuesto de dos piezas. Esto permite desmontar el eje en sus
componente y slo la parte afectada se enva para la reparacin. En la reparacin, las
capas del manto se reemplazan. Un segundo eje principal, con su manto, se proporciona
como reemplazo para que el tiempo de parada por el cambio de manto sea el mnimo. El
reemplazo del revestimiento cncavo se lleva a cabo en su posicin, con el eje principal
afuera. Los revestimientos cncavos se reemplazan como un juego completo.
En la parte superior del chancador est el sistema de apoyo para el eje principal, llamado
el conjunto araa. La araa incorpora un mun torneado que posiciona (refrena
lateralmente) el extremo superior del eje principal. La araa es una caja de acero forjado
con un cubo en el centro y dos brazos totalmente fundidos.
CHANCADOR GIRATORIO
SISTEMA HIDRAULICO DE AJUSTE DEL CHANCADOR GIRATORIO
El chancador est provisto con un sistema de ajuste hidrulico que posiciona y soporta
al conjunto eje principal. El sistema de ajuste hidrulico consiste en un pistn
hidrulico dentro de un cilindro, en la parte inferior del chancador, que levanta y baja el
eje principal para cambiar la regulacin del chancador.
Las partes principales del sistema incluyen el conjunto cilindro hidrulico y pistn, el
sistema de suministro de aceite hidrulico, y el acumulador hidrulico.
El sistema de ajuste hidrulico realiza tres funciones importantes:
Levanta o baja el manto segn se necesite para ajustar la regulacin del chancador
(setting), o para despejar el chancador.
Absorbe las cargas de choque con el acumulador hidrulico, a medida que la carga
de chancado aumenta o disminuye.
Aumenta el OSS (setting del lado abierto) cuando un objeto duro de chancar pasa a
travs del chancador.
Aceite
Hidrulico
Comparacin de las trituradoras primarias
Para decidir si se debe usar una trituradora de quijada o una giratoria en una planta en
particular, el factor principal es el tamao mximo de la mena que la trituradora debe
manejar y la capacidad necesaria.
Las trituradoras giratorias en general, se usan donde se necesita una alta capacidad.
Los costos de capital y de mantenimiento de una trituradora de quijada son
ligeramente menores que los de una giratoria, pero se compensan con los costos de
instalacin que son ms bajos en la giratoria, puesto que ocupa casi 2/3 del volumen y
tiene casi 2/3 del peso de una trituradora de quijada de la misma capacidad.
Las cimentaciones o bases de la trituradora de quijada necesitan ser mucho ms
fuertes que las de las giratorias, debido a los esfuerzos alternados de trabajo.
El tipo de material que se va a triturar tambin determina la trituradora que se va a usar.
Las trituradoras de quijada trabajan mejor que las giratorias sobre material arcilloso o
plstico debido a su carrera ms grande. Se ha encontrado que las giratorias son
particularmente apropiadas para materiales duros y abrasivos.
Las trituradoras secundarias son mucho ms ligeras que las mquinas primarias de
trabajo pesado. Puesto que toman como alimentacin la mena ya triturada en las
trituradoras primarias, el tamao mximo de alimentacin normalmente ser menor de
15 cm de dimetro y son ms fciles de manejar debido a que la mayor parte de los
constituyentes dainos en la mena, tales como restos de metal, madera, arcilla y lamas
ya se extrajeron. Las trituradoras secundarias tambin operan con alimentacin seca y
su propsito es reducir la mena hasta un tamao apropiado para la molienda.
Las trituradoras terciarias son del mismo diseo que las secundarias, excepto porque
tienen una descarga ms reducida.
(a) (b)
Plato de
distribucin
Coraza o tazn de alimentacin
Contra eje
Cabeza o cono
Ajuste de la trituradora
Chancadores o Trituradores
Correas transportadoras
Las correas transportadoras son equipos que presentan un alto riesgo de accidentes,
debido a la gran cantidad de mecanismos giratorios, convergentes y partes mviles. La
Figura 1.1, muestra una vista de una correa transportadora.
Desde el punto de vista de seguridad, estos equipos son considerados crticos, debido a
los riesgos a que estn asociados.
Tipos de accidentes
5. Los pasillos, vas de acceso, escalas y barandas, deben estar en buenas condiciones
y mantenerse despejadas de materiales y deben tener buena iluminacin.
6. Todo el personal que trabaja en las correas transportadoras o sus instalaciones
deben conocer perfectamente donde y como activar los mecanismos de seguridad en
caso de emergencia.
7. Los sectores cerrados deben poseer buena iluminacin y vas de acceso
expeditas con una adecuada ventilacin.
8. Al realizar un trabajo en espacios confinados como tolvas y buzones, se debe
bloquear el sistema elctrico o de accionamiento de la correa. El personal adems
debe utilizar, en caso que proceda, cinturn o armes de seguridad.