Ptap Quicapata

.
Universidad Nacional
Universidad San San
Nacional Cristbal de Huamanga
Cristbal de Huamanga
Facultad de ingeniera Minas, Geologa y Civil
Escuela de Formacin profesional de Ingeniera Civil
Planta de Tratamiento de Agua

Potable
Asignatura:
Ingeniera de Recursos Hidraulicos
Presentado por:
Calderon Quispe, Gilmer
Docente:
Ing. Edmundo Canchari Guitierrez
Grupo de Practica:
Lunes 2-4 Pm
Lugar de Practicas:
Lab. Mecanica de Sulos - (Ciudad Universitari
Fecha de Practicas:
12 de mayo al 23 de julio del 2014
AYACUCHO PERU
Indice General
Captulo 1
FUENTES Y CAPTACIONES Pagina 5
1.1 FUENTES DE ABASTECIMIENTO DE AGUA. 5
1.2 CAPTACION. 5
1.2.1 CANAL DE CHIARA. 5
1.2.2 CANAL DEL PROYECTO RIO CACHI. 5
1.3 CONDUCCION. 7
1.4 EMBALSES.. 8
Captulo 2
DESCRIPCION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA
DE QUICAPATA Pagina 10
Captulo 3
COAGULACION Pagina 17
3.0.1 TURBIDEZ BAJA 17
3.0.2 TURBIDEZ ALTA 19
3.0.3 PRESENCIA DE ALGAS Y MICROALGAS: 21
3.0.4 HIPOCLORITO DE CALCIO GRANULADO 65 ? 70 % PLUSCHLOR: 23
3.1 ENSAYO DE JARRAS: 24
3.1.1 Elementos necesarios: 25
3.1.2 COMO HACER EL ENSAYO: 25
3.2 ADICION DE COAGULANTES: 27
3.2.1 Tipos de dosificacion: 27
3.3 CALIBRACION DE DOSIFICADORES 31
3.4 ACTIVIDADES DE OPERACION 31
Captulo 4
MEZCLA RAPIDA HIDRAULICA Pagina 32
1
Ingeniera Civil
Captulo 5
DISENO DE UNA ESTRUCTURA PARA MEZCLA RAPIDA
EN UN PTAP Pagina 33
5.1 DISENO DE UN CANAL PARSHALL 33
5.1.1 CANAL PARSHALL 33
5.2 DIMENSIONES DEL MEDIDOR PARSHALL 35
5.3 USOS DEL MEDIDOR PARSHALL 36
5.4 TEORIA DE LOS MEDIDORES DE REGIMEN CRITICO 38
5.5 VENTAJAS DE LOS MEDIDORES PARSHALL 38
5.5.1 Formulas y tablas para el calculo del caudal en un medidor Parshall 39
5.6 RESALTO HIDRAULICO 41
5.7 VERTEDEROS 41
5.7.1 Definicion de vertederos 41
5.7.2 Partes del vertedero 42
5.7.3 Deduccion de la formula general con caudal real y altura de carga para un vertedero
de pared delgada 44
Captulo 6
PROGRAMAS PARA EL CALCULO DE MEZCLA RAPIDA
Pagina 45
6.1 DISENO DE UN MEZCLADOR POR RAPIDA CON RESALTO HIDRAULICO
45
6.2 DISENO DE CANAL PARSHALL 49
Captulo 7
FLOCULADOR Pagina 53
7.1 INTRODUCCION: 53
7.2 INFORMACION OBTENIDA DURANTE LA VISITA A LA PLANTA DE TRA-
TAMIENTO DE AGUA POTABLE-QUICAPATA: 53
7.3 UNIDADES DE FLUJO VERTICAL: 54
7.4 PARAMETROS DE DISENO: 54
7.5 CRITERIOS PARA EL DIMENSIONAMIENTO: 55
7.6 CARACTERISTICAS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTA-
BLE DE QUICAPATA: 57
7.7 PLANO DEL FLOCULADOR DE FLUJO VERTICAL 58
7.8 DIMENSIONAMIENTO DE UN FLOCULADOR DE FLUJO VERTICAL CON
EL USO DE UNA HOJA DE CALCULO(EXCEL): 59
Captulo 8
DECANTADOR Pagina 62
8.1 Dimensionamiento 62
8.1.1 Zona de Decantacion 62
8.1.2 Zona de Salida 64
pagina 2
Captulo 9
SEDIMENTADOR Pagina 66
9.1 Dimensionamiento 66
9.1.1 Zona de Sedimentador 66
Captulo 10
DIMENSIONAMIENTO DE CAJA DE FILTRO Pagina 68
10.1 DIMENSIONAMIENTO, METODO 1 68
10.2 DIMENSIONAMIENTO, METODO 2 73
10.3 SEGUN LA OS.20 74
10.4 DATOS DE LA VISITA A LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE QUICAPATA
75
Captulo 11
DESINFECCION(Cloracion) Pagina 79
11.1 Criterios Generales de Diseno 80
11.1.1Contenedores de Cloro 80
11.1.2Almacenamiento de Cloro 81
11.1.3Dosificacion 81
11.1.4Cloradores 82
11.1.5Diseno de la Capacidad de la Estacion 83
11.1.6Numero de Cilindros 83
11.1.7Sistemas de Seguridad 84
Indice de cuadros
Indice de figuras
1 PUNTOS DE CAPTACION Y CARACTERISTICAS . . . . . . . . . . . . . . 6
3
Ingeniera Civil INDICE DE FIGURAS
2 CAPTACION DE LOS RIOS QUE COMPRENDEN EL PROYECTO ES-

PECIAL RIO CACHI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3 CARACTERISTICAS DE LOS EMBALSES 1 Y 2 . . . . . . . . . . . . . . . 8
4 VISTA PANORAMICA DE LOS EMBALSES, CAPTADA A 100 ME-
TROS DE ALTURA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1 Sulfato de Aluminio TIPO A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

2 Almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3 Recipiente en presentacion de 250kg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4 Recipiente en presentacion de 250kg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5 Almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
6 Presentacion del Hipoclorito de Calcio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
7 Equipo para el Ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
8 Vasos aforados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
9 Paletas para el mezclador de jarras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
10 Pipeta graduada para graduacion del coagulante . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
11 Tolva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
12 Mecanismo de regulacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
13 Camara de Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
14 Dosificador en Solucion Tipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
15 Tanque dosificador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
16 Bombeo Dosificador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
2 FLOCULADOR DE FLUJO VERTICAL DE TRES TRAMOS . . . . . . . . 58
3 Tramo 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
4 Tramo 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
5 Tramo 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
1 Decantador de Quicapata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
1 Sedimentador de Quicapata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
1 FILTRO EN PLANTA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
2 EN CORTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
3 CORTE LONGITUDINAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
4 ubicacion de la caja de filtracion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
1 Contenedores de Cloro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
2 Cilindro de 68 Kg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
3 Almacenamiento del Cloro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
4 Consumo de Cloro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
5 Dosificador de Cloro de Quicapata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
6 Numero de cilindros necesarios segun la capacidad requerida . . . . . . . . . . 84
7 Tuberias para Difusion del Cloro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
pagina 4
FUENTES Y CAPTA-
1 CIONES
1.1 FUENTES DE ABASTECIMIENTO DE AGUA.

Las aguas que abastecen a la Planta de Tratamiento Quicapata, provienen de dos
fuentes:
Canal del Proyecto Rio Cachi 450 L/s
Canal Chiara - Lambrashuaycco 100 L/s
Como se puede apreciar el PIRC es la principal fuente de abastecimiento. El agua

captada es llevada a las plantas de tratamiento mediante canales elaborados de concreto
reforzado.
1.2 CAPTACION.
1.2.1. CANAL DE CHIARA.

La planta de tratamiento de Aguas de Quicapata es abastecida por un sistema de
captacion proveniente del canal de Chiara que comprende los ros de Chiara, Qosqohuayc-
co, Mutuyhuaycco, lambrashuaycco y Chaquihuaycco, donde cada uno cuenta con sus
respectivas estructuras de concreto para la captacion, las cuales constan con muros de
encausamiento, cresta de represamiento con rebose, compuesta por un tomo de derivacion
provista de rejillas con compuerta regulable. Estos provee el 25 % del total del volumen
recolectado; sin embargo, en epocas de lluvia el volumen de estos ros se incrementa con-
siderablemente priorizando su captacion frente a lo obtenido del Proyecto Especial Rio
Cachi (PERC).
1.2.2. CANAL DEL PROYECTO RIO CACHI.

La captacion del agua se inicia en la bocatoma de Churiac a una altitud de 4200
m.s.n.m., a 175 Km de la ciudad de Ayacucho.
La represa Cuchoquesera tiene la capacidad de almacenar 80 millones de metros cubi-

cos de las aguas captadas de los ros Churiac, Apacheta, Quiccahuasi, Rosario, Choccoro
5
Ingeniera Civil 1 FUENTES Y CAPTACIONES
y Chicclarazo, con espejo de agua de hasta 200 hectareas.
Los ros que integran estas cuencas para el PERC son:
Cuenca Reguladora: Paccha, Churiacc, Apacheta, Choccoro y Chicllarazo.
Cuenca Intermedia: Apacheta-Choccoro y Chahuamayo-Cuchoquesera.
Figura 1: PUNTOS DE CAPTACION Y CARACTERISTICAS
pagina 6
Figura 2: CAPTACION DE LOS RIOS QUE COMPRENDEN EL PROYECTO ESPE-

CIAL RIO CACHI
1.3 CONDUCCION.
El canal de PERC tiene una longitud total de 75.5 km. El cual cruza diferentes ros
empezando por la quebrada de Churiac, luego Apacheta, Choccoro y finalmente Chiclla-
razo, posteriormente a la represa de Cuchoquesera, la cual tiene una capacidad de 80
millones de metros cubicos de almacenamiento y 200 hectareas de espejo de agua. Luego
sigue el rio Allpachaca los cuales son conducidos mediante el tunel de Ichucruz-Chiara, la
cual cuenta con una longitud de 7.0 km, posteriormente las aguas son conducidas por un
canal de 20 km de longitud hacia la quebrada de Hospitalniyocc, para luego ser conducido
a la represa Hidroelectrica de Cuchoquesera, que se encuentra ubicado a 3310 m.s.n.m. y
finalmente las aguas llegan a los embalses de almacenamiento de la Planta de Tratamiento
de aguas de Quicapata.
Ademas EPSASA cuenta con su propio sistema de conduccion de agua cruda desde el
ro Chiara ubicado a 3480.2 m.s.n.m. mediante canalizaciones que acumulan los caudales
de diferentes ros como son: Chiara, Qosqohuaycco, Mutuyhuaycco, Lambrashuaycco y
Chaquihuaycco que son captados en pequenas bocatomas y finalmente conducidos por el
pagina 7
canal de Chaquihuaycco hasta llegar a los embalses de la P.T.A de Quicapata. La longitud

total de este canal de Chiara es de 22.9 km comprendidos desde la toma en el rio Chiara
hasta los embalses
1.4 EMBALSES..
La planta cuenta con dos embalses: una construida por el PERC de 50 000 m3 de
capacidad, a la cual ingresa el agua captado, luego pasa al segundo embalse construida
por SEDA AYACUCHO S.A. de 19 500 m3 de capacidad.
La funcion de los embalses es de almacenar y separar todo cuerpo solido como: ramas,
hojas, races y piedras que pueden ser arrastrados por el agua; a la vez tiene la funcion
de regular el flujo o caudal de entrada y salida del agua mediante valvulas de compuerta
y tuberas de 12 pulgadas de diametro, a traves del cual se conduce agua a la planta 1 y
a la planta 2 para su tratamiento respectivo.
Figura 3: CARACTERISTICAS DE LOS EMBALSES 1 Y 2
pagina 8
Figura 4: VISTA PANORAMICA DE LOS EMBALSES, CAPTADA A 100 METROS

DE ALTURA.
pagina 9
DESCRIPCION DE LA
PLANTA DE TRATA-
MIENTO DE AGUA
2 DE QUICAPATA
Descripcion de la planta.
La Planta de Tratamiento de Quicapata esta constituido por 02 plantas: Planta N 01

construido en el ano 1974 y planta N 02 construido en el ano 1985 y cuyas caractersticas
son:
10
Ingeniera CivilDE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE QUICAPATA
2 DESCRIPCION
MEDIDOR DE CAUDAL PLANTA N 01
La medicion del caudal hasta el 2010 se efectuaba mediante la regla calibrada en el

vertedero, donde posteriormente se instala un medidor de caudal ultrasonico Agua Trans
AT868, donde los sensores estan instalados en la tubera de la salida de la caja de reunion
de las tres tuberas provenientes de los embalses 1 y 2, que son de 12 pulg, AC, 10 y 08
pulg. de PVC donde el equipo hace la lectura instantanea y el volumen acumulado.
MEZCLA RAPIDA DE PLANTA N 01
La mezcla rapida se efectua en el canal rectangular con cambio de pendiente, la l-

nea de dosificacion era conducida desde la sala de dosificacion ubicada en el segundo
piso y en forma subterranea. Por los problemas de atoramiento por los insolubles del sul-
fato de aluminio se tomo por conveniente conducir en forma aerea a traves de las tuberas.
UNIDADES DE FLOCULADORES
En esta unidad se proporciona a la masa de agua una agitacion lenta que debe promo-
ver el crecimiento de los floculos y su conservacion, hasta que salgan de ella. La energa
que produce la agitacion del agua puede ser de origen hidraulico o mecanico.
Los gradientes de velocidad que optimizan el proceso normalmente varan entre 70 y

20 s-1, y esta variacion es en forma uniformemente decreciente, desde que la masa de agua
ingresa a la unidad hasta que sale.
El tiempo de retencion puede variar de 10 a 30 minutos, dependiendo del tipo de la

unidad.
El tiempo de retencion y el gradiente de velocidad varan con la calidad del agua. Por
lo tanto, estos parametros deben seleccionarse simulando el proceso en el laboratorio con
una muestra de agua a tratar.
pagina 11
2 DESCRIPCION
DISTRIBUCION DE LA PLANTA
Se muestra la distribucion de planta en forma detallada:
LEYENDA:
SDC1 : Sala de Dosificacion del Coagulante de la Planta N 1
CMR1 : Camara de mezcla rapida de la Planta N 1
FL1 : Floculadores de la Planta N 1
D1 : Decantadores de la Planta N 1
pagina 12
2 DESCRIPCION
S1 : Sedimentadores de la Planta N 1
F1 : Filtros de la Planta N 1
RC1 : Reservorio de Cabecera 1
SDC2 : Sala de Dosificacion del Coagulante de la Planta N 2
CMR2 : Camara de mezcla rapida de la Planta N 2
FL2 :Floculadores de la Planta N 2
D2 : Decantadores de la Planta N 2
S2 : Sedimentadores de la Planta N 2
F2 : Filtros de la Planta N 2
GC : Galera de Comandos de la planta 1 y 2
LCC : Laboratorio de Control de calidad (Fisicoqumico Y Microbiologico)
SC : Sala de Cloracion
TE : Tanque Elevado
RC2 : Reservorio de Cabecera 2
CF : Casa Fuerza
RESERVORIOS
Son unidades donde se almacenan el agua tratada. La Planta de tratamiento de aguas

de Quicapata cuenta con dos reservorios de 1500 m3 y 3000 m3 de capacidad, ademas
se cuenta con 10 reservorios de regulacion y almacenamiento de diferentes capacidades
estrategicamente ubicados en toda la ciudad para la distribucion de agua potable.
pagina 13
2 DESCRIPCION
RESERVORIOS DISTRIBUIDOS EN LA CIUDAD DE AYACUCHO.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE POTABILIZACION DE

AGUA.
El balance de materia del siguiente diagrama de flujo corresponde al mes de octubre

2011 de ambas plantas de tratamiento.
pagina 14
2 DESCRIPCION
FILTROS
Se cuenta con 04 filtros desde la construccion inicial de la Planta N1, el ano 1974;
esta formado por tres capas de material filtrante: La grava, arena cuarsica y antracita.
Con el mejoramiento en el ano 1995 duplica de 180 a 360 Litros/ seg. Por lo que se
incrementa la tasa de filtracion.
Descripcion del filtro de la Planta N1:
pagina 15
2 DESCRIPCION
Caudal L/s 360

Grava cm 20
Arena cuarsica cm 30
Antracita cm 50
.
Area m2 28.8
Area total m2 115.2
Tasa promedio m3/m2.d 270
Rango de expansion % 25-30
CLORACION
La Planta N1 cuenta con una caseta de cloracion, donde se emplean 02 dosificadores

cloradores con sus respectivos inyectores cuyas especificaciones son los siguientes:
Ubicacion Planta N 1A
Marca Superior Gas Chlorinatos
Serie VR 050332
Capacidad Rotametro max 200 lb/dia (5kg/h)
Longitud Rotametro No precisa
Precision No precisa
Tubera de conexion 5/8
Ubicacion Planta N 1B
Marca Advance 480 Seven Trent
Serie VR 428C00000912
Capacidad Rotametro max 100 lb/dia (2kg/h)
Longitud Rotametro 76 mm o 3
Precision +- 4 % Capacidad maxima
Tubera de conexion 5/8
Planta 1A: se denomina Planta N 1A porque de los filtros A y B se recolecta el agua
filtrada a traves de una tubera y en otra tubera de los filtros C y D a la cual denomi-
namos Planta 1B donde para cada tubera cuenta con su propio inyector de cloro para
2
su difusion, que funcionan con las aguas del tanque elevado con tubera de 1(Cloracion
al vacio).
.
OPERACION Y LIMPIEZA DE LOS EMBALSES
La Planta de tratamiento de agua potable-Quicapata cuenta con 02 Embales de 19500

m3 y 50000 m3, cuyo ingreso de caudal es controlado mediante un medidor Parshall, que se
encuentra calibrado en coordinacion con el Gobierno Regional, encargado de la Operacion
Y mantenimiento del Suministro de agua cruda a la Planta y regantes (OPEMAN).
El rango de operacion de los embalses debe ser de 3.5 metros (embalse 1) y 5.2 metros
(embalse 2), para evitar cualquier riesgo de reboce.
Los trabajos de limpieza de lodo de los embalses deberan evaluarse entre 5 a 6 anos con
un estudio de batimetra.
pagina 16
COAGULACION
3
3.0.1. TURBIDEZ BAJA
El coagulante empleado cuando la turbidez del agua es baja se llama SULFATO DE
ALUMINIO TIPO A de la marca PANTERA fabricado por ARIS INDUSTRIAL
S.A.
3.0.1.1. DESCRIPCION:
El Sulfato de Aluminio es una Sal Inorganica, manufacturada a partir de una fuente de
Aluminio (Hidroxido de aluminio, bauxita, etc) y acido sulfurico, debidamente clasificado
por proceso granulometrico. Corresponde a un hidrato con 14 moles de agua y formu-
la general Al2 pSO4 q3 ,14H2 O. Cuando esta en solucion se disocia en cationes y aniones,
donde el cation Al`3 finalmente se hidroliza formando una estructura tetraedrica con las
moleculas del agua, el cual facilita el proceso fsico-qumico de la coagulacion y posterior
floculacion de las partculas coloidales.
3.0.1.2. CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO:

NOMBRE COMERCIAL: SULFATO DE ALUMINIO GRANULADO TIPO A
PESO MOLECULAR: 594.14 g/mol.
FORMULA QUIMICA: Al2 pSO4 q3 ,14H2 O
APARIENCIA: CRISTALES DE COLOR BLANCO/ SOLUBLE EN AGUA
OLOR: Caracterstico.
DENSIDAD APARENTE: 992 Kg /m3 aproximado.
17
Ingeniera Civil 3 COAGULACION
3.0.1.3. PARAMETROS:
3.0.1.4. APLICACIONES:
Es ampliamente usada en el tratamiento de aguas como coagulante en la mayora de los
procesos hidrodinamicos de separacion de solidos, en especial de las partculas coloidales.
Debido a ello cumple con las normas internacionales para productos qumicos para el tra-
tamiento del agua ANSI/ AWWA B 403-93 y Norma Tecnica Peruana NTP 311.095-1999.
Se emplea en la industria textil como mordiente, como afirmante, como antitranspi-

rante y recientemente como absorbente de humedad.
3.0.1.5. PRESENTACION:
El Sulfato de Aluminio se presenta en bolsas de polipropileno de 25, 50 Kg. y big bags
de 1000 Kg. que han sido especialmente disenadas para garantizar y mantener la calidad
y pureza del producto.
Figura 1: Sulfato de Aluminio TIPO A
pagina 18
3.0.1.6. CONDICIONES DE USO Y ALMACENAJE:

Almacenar sobre parihuelas bajo techo, en lugar seco, protegido contra el sol y la lluvia
para evitar que el producto se endurezca formando bloques compactos por ganancia o
perdida de agua.
Figura 2: Almacenamiento
3.0.2. TURBIDEZ ALTA

El coagulante empleado cuando la turbidez del agua es alta se llama POLICLO-
RURO DE ALUMINIO.
3.0.2.1. DESCRIPCION:
El PAC PANTERA HB es el nombre comercial de un Policloruro de Aluminio fabri-
cado por Aris Industrial S.A., el cual es un polmero inorganico de mediana basicidad,
fabricado a partir de materias primas seleccionadas, bajo estrictas condiciones de proceso.
Corresponde a un producto cuya formula general es Aln(OH)nCl(3n-m), donde 0<n<m.
Es un producto que se presenta en forma lquida lo que facilita su manejo y su aplicacion
en plantas industriales y de potabilizacion.

NOMBRE COMERCIAL: PAC PANTERA HB
FORMULA QUIMICA: AlnpOHqnClp3n mq
APARIENCIA: Lquido Cristalino claro, libre de materias extranas, 100 % soluble

en agua.
OLOR: Caracterstico.
pagina 19
El PAC PANTERA HB se utiliza como coagulante y floculante en la clarificacion del
agua para consumo humano y tratamiento de agua residual. Cumple la norma interna-
cional ANSI/AWWA B 408-98 y norma tecnica peruana NTP 311.333-1999. Antes de
aplicar en planta, se recomienda determinar la dosis optima en un ensayo de ?prueba de
jarras? en un laboratorio. Se recomienda aplicar una solucion al 1-5 % en peso, mediante
una bomba dosificadora, para garantizar una buena dispersion del producto en la masa de
agua a tratar. Es importante indicar que durante el proceso de coagulacion/floculacion,
su aplicacion no altera el pH del agua tratada.
3.0.2.5. PRESENTACION Y DESPACHO:

El PAC PANTERA HB se comercializa en recipientes de polietileno de alta densidad
con contenidos netos de 1100 y 250 Kg.
Figura 3: Recipiente en presentacion de 250kg
3.0.2.6. CONDICIONES DE ALMACENAJE:

Almacenar en depositos de PVC, polietileno, polipropileno o material plastico en gene-
ral ya que el producto es ligeramente corrosivo; protegido contra el sol y la lluvia. Para el
embarque y transporte va martima se recomienda cubrir los recipientes adecuadamente
para protegerlos de la humedad, luz solar directa y cambios de temperatura extremos.
pagina 20
3.0.2.7. REFERENCIAS:
Norma Tecnica Peruana NTP 311-333 1999Cloruro de Polialuminio Lquido para Tra-
tamiento de Agua para Consumo Humano
3.0.3. PRESENCIA DE ALGAS Y MICROALGAS:

En epocas de calor existe la proliferacion de algas y microalgas que hacen que el agua
presente un color verdoso y se hace uso del SULFATO DE COBRE
3.0.3.1. DESCRIPCION DEL PRODUCTO:

El Sulfato de Cobre es una Sal Inorganica, manufacturada a partir de una fuente de
Cobre metalico u oxido de cobre y acido sulfurico, con posterior evaporacion y cristaliza-
cion, debidamente clasificado por proceso granulometrico. Corresponde a un hidrato con
05 moles de agua y formula general CuSO4.5H2O.

NOMBRE COMERCIAL: SULFATO DE COBRE PENTAHIDRATADO
FORMULA QUIMICA: CU pSO4q
ESTRUCTURA: ESTRUCTURA VITRIOLO AZUL, VITRIOLO ROMANO
PESO MOLECULAR: 349.66 g/mol
3.0.3.3. PARAMETROS DE CONCENTRACION:
En el tratamiento de agua, se emplea para combatir la proliferacion de algas y micro-
algas, que presentan, generalmente las aguas claras y de baja turbidez, cuyo efecto es el
color verdoso que le confiere a la masa de agua. El sulfato de cobre tambien se usa para
la fabricacion de concentrados alimenticios para animales, abonos y demas.
pagina 21
3.0.3.5. PRESENTACION Y DESPACHO:

El sulfato de cobre se comercializa en bolsas de 25 kg y 50 kg.
Figura 4: Recipiente en presentacion de 250kg
3.0.3.6. CONDICIONES DE ALMACENAJE:

Almacenar sobre parihuelas bajo techo, en lugar seco, protegido contra el sol y la lluvia
para evitar que el producto se endurezca formando bloques compactos por ganancia o
perdida de agua.
Figura 5: Almacenamiento
pagina 22
3.0.3.7. REFERENCIAS:
- Norma Tecnica Peruana NTP 311.328-1997. Norma Tecnica Peruana de Produc-
tos Qumicos para el Tratamiento de Agua para Consumo Humano. Comite de normas
tecnicas INDECOPI.
3.0.4. HIPOCLORITO DE CALCIO GRANULADO 65 ? 70 %

PLUSCHLOR:
3.0.4.1. IDENTIFICACION DEL PRODUCTO:
Sinonimos: Hipoclorito de Calcio Granulado (Proceso Sodico), Cal Clorada,Oxicloruro
Calcico, Sal de Calcio de acido Hipocloroso.
FORMULA Molecular: CapOClq2
PESO MOLECULAR: 142.985 g/mol
3.0.4.2. DESCRIPCION DEL PRODUCTO:

Procedencia: NACIONAL ? PLUSCHLOR.
Vigencia del producto: 1 ano a partir de la fecha de fabricacion y en las condiciones

de almacenamiento indicadas.
Apariencia: Polvo granulado de color blanco. Presentacion: Tambores de polietileno

d e 45 kg y 60 Kg. con tapa y correa de seguridad para asegurar la conservacion del
producto.
Figura 6: Presentacion del Hipoclorito de Calcio
pagina 23
El Hipoclorito de Calcio es algicida, fuerte oxidante, bactericida, germicida, desodoran-
te y blanqueador. Posee alto contenido de cloro disponible, facilidad de disolucion, menor
contenido de insolubles y facilidad de manejo. Por dichas propiedades se usa en la purifi-
cacion de plantas de agua, pozos de agua, desinfeccion de aguas de piscinas, desinfeccion
plantas de procesamiento de alimentos, agricultura, entre otros.
3.1 ENSAYO DE JARRAS:

Como su nombre lo indica, es un ensayo que trata de simular las condiciones en que
se realizan el proceso de coagulacion y de sedimentacion. Se constituye en la principal
herramienta de trabajo para el control de la operacion de las plantas.
De acuerdo con los resultados de este ensayo se deben dosificar los miligramos por litro
(mg/l), que dara una maxima calidad de agua con el mnimo consumo de coagulantes.
pagina 24
Figura 7: Equipo para el Ensayo
3.1.1. Elementos necesarios:

Un reloj o cronometro.
Una probeta de 1000 ml.
Balanza de precision de 0.1 gr. a 100 gr.
Espatulas.
6 jeringas desechables de 10 ml.
2 pipetas graduadas de 10 ml.
2 matraces aforados de 1.000 ml.
3.1.2. COMO HACER EL ENSAYO:

El procedimiento para llevar a cabo el ensayo de las jarras es el siguiente:
Utilice un balde, tome una muestra de agua cruda en el sitio de entrada a la planta
y determine la turbiedad, el color, el pH, y la alcalinidad.
Los vasos de precipitado estaran previamente aforados para un litro de agua (1.000
c.c.). Llene cada uno con la muestra de agua cruda analizada
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Figura 8: Vasos aforados
Coloque los bafles deflectores e introduzca las paletas del aparato mezclador de
jarras, de manera que esten bien centradas.
Figura 9: Paletas para el mezclador de jarras
Introduzca las paletas en los vasos

Dosifique con una pipeta graduada los miligramos por litro (mg/It), que corres-
pondan a cada vaso del ensayo y si es necesario, (por experiencia) tome el pH en
cada vaso y haga su acondicionamiento al pH optimo de coagulacion, normalmente
adicionando cal para aumentar la alcalinidad. Regular las R.P.M (revoluciones por
minuto) de la mezcla rapida de la planta o en su defecto a 100 r.p.m.
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Figura 10: Pipeta graduada para graduacion del coagulante
Comience a contar el tiempo transcurrido hasta llegar a un minuto y reduzca la

velocidad correspondiente a la velocidad de los floculadores de la planta, o en su
defecto a 40 durante 19 minutos.
Durante este tiempo (19 minutos), aparecen los flocsse acondicionan y se forman
en el tiempo de mezcla lenta. Pare el mezclador y retire las paletas de las jarras.
Espere unos veinte minutos (20 mm.) y observe la clarificacion en cada vaso y el floc
sedimentado.
Al cabo de este tiempo, tome muestras del lquido clarificado con cuidado de no
remover el floc sedimentado y determine el pH, color y turbiedad.
La dosis optima de coagulante sera el resultado de la dosis para la cual se obtiene

un floc acondicionado, con peso mayor que sedimenta rapidamente y en el que se
obtiene la menor turbiedad y el menor color.
3.2 ADICION DE COAGULANTES:

A la accion de agregar productos qumicos al agua, en este caso los coagulantes, se
denomina dosificacion.
3.2.1. Tipos de dosificacion:

Hay dos tipos de dosificacion de acuerdo con el estado fsico de la sustancia qumica
que se va a tratar.
En solucion (Lquido)
En seco (en polvo)
pagina 27
Para llevar a cabo la dosificacion se utilizan equipos dosifcadores, los cuales son dife-
rentes segun su utilizacion para la dosificacion en seco o en solucion.
3.2.1.1. Dosificadores en seco:

Constan de tres elementos:
La tolva:
Es el recipiente en el cual se deposita y mantiene el coagulante.
Figura 11: Tolva
Los mecanismos que regulan el descargue de las sustancias:
Son los que permiten la descarga del material en forma constante. Los hay de com-
puertas, tornillos sinfn, discos, correas, plato, bandeja vibratoria.
pagina 28
Figura 12: Mecanismo de regulacion
La camara de mezcla:
Es el recipiente donde llega un flujo constante de agua y donde cae la sustancia qu-
mica seca en cantidad, velocidad y concentracion determinadas.
Figura 13: Camara de Mezcla
pagina 29
3.2.1.2. Dosificadores de solucion (no tienen balanza):

Para dosificar una solucion se mide un volumen determinado de una solucion en la
unidad tiempo, con una concentracion (la medida de la cantidad de sustancias disueltas
por unidad volumen mg/It) especfica de coagulante.
Figura 14: Dosificador en Solucion Tipos
Figura 15: Tanque dosificador
Figura 16: Bombeo Dosificador
pagina 30
3.3 CALIBRACION DE DOSIFICADORES

Para hallar los gramos por minuto que debe descargar el dosificador se multiplica el
caudal (en metros cubicos por da) por los miligramos por litro que nos dio el ensayo de
jarras y todo esto se divide por 1440 minutos (un da = 24 horas x 60 minutos = 1440
minutos).
Dosificacion(gr/min):
En la planta de tratamiento de potabilizacion se esta tratando un caudal 376 L/s
equivalente a 32486.4 m3/d y se esta dosificando entre 16-18 ppm de sulfato de
aluminio. Cuanto debe descargar el dosificador de alumbre en gramos por minuto?
Solucion:
Q = 32486.4 m3/da
Dosificacion:18 mgr/Lt de Sulfato de aluminio=18 gr/m3 = 18 ppm de sulfato

de aluminio.
32486,4m3 18gr{m3
Desc 406,08gr{ mn
1440 mn
Prueba en la Planta de Tratamiento:

En la planta de tratamiento de potabilizacion se realizo una prueba de la cual
obtuvimos la dosificacion por minuto de 430 gr/min y teniendo el caudal de 376
L/s tenemos lo siguiente:
Solucion:
Q = 376 L/s
Dosificacion: 430 gr/min.

430 1000
Cantidad 19,06mg{L 19,06ppm
376 60
3.4 ACTIVIDADES DE OPERACION

La rutina de operacion de un dosificador comprende las siguientes actividades:
Determinacion de la descarga con base en la dosis determinada en el ensayo de jarras
calcula la cantidad del producto a aplicar a todo el caudal del agua cruda.
Calibracion del dosificador para la descarga calculada.
Preparacion de soluciones.
Inspecciones periodicas de la descarga y estado de la solucion.
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MEZCLA RAPIDA HI-
4 DRAULICA
En los mezcladores hidraulicos la mezcla se ejecuta como resultado de la turbulencia

que existe en el regimen de flujo por su propia energa cinetica sin incorporacion de energa
externa. Este tipo de mezcladores se utilizan cuando se dispone de suficiente cabeza o
energa en el flujo de entrada (turbulencia) para dispersar el coagulante. A medida que
pasa el agua va recibiendo inyeccion de coagulante y la intermezcla entre las masas de
agua es mnima. Los dispositivos aplicables son:
- Resaltos hidraulicos
- Canaletas parshall
- Vertederos
- Tubos venturi
- Mezcladores estaticos de insercion
- Dispersores de tubos perforados (difusores)
- Retromezcladores
32
DISENO DE UNA ES-
TRUCTURA PARA
5 MEZCLA RAPIDA EN
UN PTAP
5.1 DISENO DE UN CANAL PARSHALL
5.1.1. CANAL PARSHALL

5.1.1.1. Caractersticas del canal Parshall
El canal Parshall o tambien llamado medidor Parshall, es una estructura hidraulica
que permite medir la cantidad de agua que pasa por una seccion de un canal determinado.
Es un medidor de regimen crtico, siendo idealizado por Ralph L. Parshall, ingeniero del
servicio de irrigacion del Departamento de Agricultura de los Estados Unidos. Los medi-
dores Parshall son identificados nominalmente por el ancho de su garganta, por ejemplo:
un medidor Parshall de 9 pulg mide 0.23 m. Para su fabricacion, en los medidores Parshall
se han utilizado muy diversos materiales, pudiendose fabricar de laminas de metal o ma-
dera y recientemente de fibra de vidrio. Tambien se pueden construir directamente sobre
el terreno con el uso de elementos de mampostera como ladrillos y bloques de concreto y
en algunos casos fundidos con concreto reforzado para mayor durabilidad.
5.1.1.2. Partes del medidor Parshall Consta de cuatro partes principales:

1. Transicion de entrada
2. Seccion convergente
3. Garganta
4. Seccion divergente
En la transicion de entrada es conveniente elevar el piso sobre el fondo original
del canal, con una pendiente ascendente de 1:4 (1 vertical y 4 horizontal), hasta
comenzar la seccion convergente, con paredes que se van cerrando en lnea recta o
circular de radio (R), debido a que el aforador Parshall es una reduccion de la seccion
del canal, que obliga al agua a elevarse o a remansarse para luego volver a descender
hasta el nivel inicial sin el aforador. En este proceso se presenta una aceleracion
del flujo que permite establecer una relacion matematica entre la altura de carga o
elevacion que alcanza el agua y el caudal que circula a traves del dispositivo.
33
Ingeniera
5 DISENO DECivil
UNA ESTRUCTURA PARA MEZCLA RAPIDA EN UN PTAP
a Para medidores menores a 1 pie o 30 cm (ancho de garganta) R = 0.41

m
b Para medidores de 1 a 3 pies, R = 0.51 m Para medidores de 4 a 8 pies,

R = 0.61 m
PARTES DE UN CANAL PARSHALL CORTE
En la seccion convergente, el fondo es horizontal y el ancho va disminuyendo. En la

garganta el piso vuelve a bajar con una pendiente de 3:8 (3 vertical y 8 horizontal). En la
seccion divergente el piso sube nuevamente con pendiente de 1:6 (1 vertical y 6 horizontal).
PARTES DEL MEDIDOR PARSHALL (PLANTA)
En cualquier parte del medidor Parshall, desde el inicio de la transicion de entrada

hasta la salida, el medidor tiene una seccion rectangular.
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Ingeniera
5 DISENO DECivil
5.2 DIMENSIONES DEL MEDIDOR PARSHALL

Los medidores menos empleados son los de 1 pulg (2.54 cm) de ancho de garganta y
el mayor construido hasta hoy mide 50 pies (15.24 m) y tiene una capacidad para 85,000
l/s.
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5 DISENO DECivil
La tabla I incluye las dimensiones tpicas para los medidores hasta de 10 pies (3.05
m). Dimensiones tpicas de medidores Parshall en cm
5.3 USOS DEL MEDIDOR PARSHALL

El medidor Parshall fue creado teniendo como objetivo principal la irrigacion. Los
de menor tamano se usan para regular la descarga de agua distribuida a propiedades
agrcolas y los de mayor tamano se utilizan en grandes canales de riego. Los medidores
Parshall tambien se utilizan en estaciones de tratamiento para la inyeccion de sustancias
qumicas, aprovechando el resalto hidraulico. La medicion del caudal, tan necesaria en
servicios de abastecimiento de agua, puede ser realizada facilmente y con pequeno gasto
economico si se utilizan los medidores de forma conveniente. Su uso es remendado en
canales principales, estaciones de tratamiento, entradas en depositos, etc.
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5 DISENO DECivil
CANAL PARSHALL EN UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE
A continuacion se presenta una tabla con los rangos de caudales en los que se reco-
mienda operen de forma eficiente los canales Parshall, trabajando a descarga libre.
RANGO DE CAUDALES DE OPERACION EN CANALES PARSHALL
Puntos de medicion La unica medida de carga H necesaria para conocer el caudal,

se hace en la seccion convergente, en un punto que se localiza a 2/3 de la dimension
B o a 2/3 de A. En este punto se mide el tirante de agua con una regla o se instala
junto a la pared una escala para lecturas. Tambien se puede colocar un tubo o manguera
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5 DISENO DECivil
comunicando el nivel del agua a un pozo lateral de medicion, en donde se puede colocar
una boya adherida a una varilla metalica que indique la altura o sirva como transmision
de un sistema electrico a distancia. Los pozos laterales de medicion pueden ser de seccion
circular con un diametro igual a: D W ` 0,15pmq
5.4 TEORIA DE LOS MEDIDORES DE REGIMEN

CRITICO
Los medidores de regimen crtico pueden consistir en un simple estrechamiento ade-
cuado de seccion, en el rebajamiento o en la elevacion del fondo o en una combinacion
de estas, capaz de ocasionar el regimen crtico. Existe una gran variedad de medidores
de este tipo, siendo mas conocidos los medidores Parshall. Los cuales son construidos por
una seccion convergente, una seccion estrecha y una seccion divergente.
Como ya se indico con anterioridad los medidores Parshall son muy utilizados en la
medicion de caudales en canales de riego y en algunos casos de aguas residuales. Esto
por no presentar aristas u obstaculos que impidan el paso de la corriente lquida como
los vertederos. Y por tener una perdida de carga relativamente pequena, su uso tiende
a generalizarse. Al estudiar de forma generalizada los canales, se comprueba que para
determinadas condiciones existe en un canal un tirante lmite estrechamente relacionado
a los dos regmenes de flujo: el lento y el rapido, es el tirante crtico.
5.5 VENTAJAS DE LOS MEDIDORES PARSHALL

Se puede mencionar como una de las principales ventajas la facilidad con la que pueden
ser construidos, ademas presentan otras que tienen sus propias caractersticas hidraulicas,
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Ingeniera
5 DISENO DECivil
por ejemplo:
Una sola medida o determinacion de carga es suficiente para determinar el caudal.
La perdida de carga es mnima.
El paso del flujo es libre y por lo tanto no presenta problemas de obstruccion con elementos
arrastrados por la corriente.
Al ser la velocidad de la garganta mayor que la velocidad de aproximacion, no existe la
posibilidad que ocurran sedimentaciones que afecten las mediciones.
5.5.1. Formulas y tablas para el calculo del caudal en un medi-

dor Parshall
Segun experimentos y ensayos realizados utilizando canales Parshall se han obtenido
ecuaciones para calcular el caudal de tipo potencial:
Q K HN
Y siendo el valor de nsegun ensayos, muy cercano a 3/2. En la Tabla III se presentan
los valores del coeficiente Kpara los sistemas metrico e ingles, as como los del exponente
n. Por ejemplo para un canal Parshall con una garganta de ancho igual a 1 pie (0.305
m), la ecuacion de caudal para el sistema metrico queda de la siguiente forma:
Q 0,690 H 1,522
Donde:
Q = m3 /s
H = m Valores de exponente n coeficiente K
2
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Ingeniera
5 DISENO DECivil
En la Tabla IV se puede ver los caudales ya calculados para los medidores Parshall de
dimensiones mas utilizadas.
TABLA IV. Caudales en medidores Parshall en l/s
H Ancho de Garganta W (pulg)

1
(cm) 3" 6" 9" 1' 1 /2' 2' 3' 4'
3 0.8 1.4 2.5 3.1 4.2 --- --- ---

4 1.2 2.3 4.0 4.6 6.9 --- --- ---
5 1.5 3.2 5.5 7.0 10.0 13.8 20 ---
6 2.3 4.5 7.3 9.9 14.4 18.7 27 35
7 2.9 5.7 9.1 12.5 17.8 23.2 34 45
8 3.5 7.1 11.1 14.5 21.6 28.0 42 55
9 4.3 8.5 13.5 17.7 26.0 34.2 50 66
10 5.0 10.3 15.8 20.9 30.8 40.6 60 78
11 5.8 11.6 18.1 23.8 35.4 46.5 69 90
12 6.7 13.4 24.0 27.4 40.5 53.5 79 105
13 7.5 15.2 23.8 31.0 45.6 60.3 93 119
14 8.5 17.3 26.6 34.8 51.5 68.0 101 133
15 9.4 19.1 29.2 38.4 57.0 75.5 112 149
16 10.8 21.1 32.4 42.5 63.0 83.5 124 165
17 11.4 23.2 35.6 46.8 69.0 92.0 137 182
18 12.4 25.2 38.8 51.0 75.4 100.0 148 198
19 13.5 27.7 42.3 55.2 82.2 109.0 163 216
20 14.6 30.0 45.7 59.8 89.0 118.0 177 235
25 20.6 42.5 64.2 83.8 125.0 167.0 248 331
30 27.4 57.0 85.0 111.0 166.0 221.0 334 446
35 34.4 72.2 106.8 139.0 209.0 280.0 422 562
40 42.5 89.5 131.0 170.0 257.0 345.0 525 700
45 51.0 107.0 157.0 203.0 306.0 414.0 629 840
50 --- --- 185.0 240.0 362.0 486.0 736 990
55 --- --- 214.0 277.0 418.8 563.0 852 1,144
60 --- --- 243.0 314.0 478.3 642.0 971 1,308
65 --- --- --- 356.0 543.4 730.0 1,110 1,490
70 --- --- --- 402.0 611.3 821.0 1,249 1,684
Fuente: J. M. De Azevedo y Guillermo Acosta, Manual de Hidrulica pg. 476
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Ingeniera
5 DISENO DECivil
5.6 RESALTO HIDRAULICO

Se produce en un canal rectangular en el que se pasa abruptamente de un regimen
supercrtico con una altura h1 a uno subcrtico con una altura h2.
Los tirantes h1 y h2 se llaman alturas conjugadas y se determinan as:
Donde: Nf = Numero de Froude (adimensional) que caracteriza la fuerza gravitacional

as como el numero de Reynolds caracteriza a la fuerza de viscosidad
Donde: v = velocidad del flujo (m/s), g = aceleracion de la gravedad (m/s2) y h =

altura de la lamina de agua (m) El analisis hidraulico teorico de resaltos hidraulicos en
canales rectangulares se mostrara mas adelante en canales parshall y con variaciones en
vertederos
La energa especfica se determina as:

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Ingeniera
5 DISENO DECivil
v2
E `h
2g
5.7 VERTEDEROS
5.7.1. Definicion de vertederos

La medicion del caudal de las corrientes naturales nunca puede ser exacta debido a
que el canal suele ser irregular y por lo tanto es irregular la relacion entre nivel y caudal.
Los canales de corrientes naturales estan tambien sometidos a cambios debidos a erosion
o depositos. Se pueden obtener calculos mas confiables cuando el caudal pasa a traves
de una seccion donde esos problemas se han limitado. Los vertederos son por as decirlo
orificios sin el borde superior y ofrecen las siguientes ventajas en la medicion del agua:
- Se logra con ellos precision en los aforos
- La construccion de la estructura es sencilla
- No son obstruidos por materiales que flotan en el agua
- La duracion del dispositivo es relativamente larga
5.7.2. Partes del vertedero

1. CRESTA (L) Se denomina al borde horizontal, tambien llamado umbral.
2. CONTRACCION Lo constituyen los bordes o caras verticales.
3. CARGA (H) Es la altura alcanzada por el agua a partir de la cresta del
vertedero. Debido a la depresion de la lamina vertiente junto al vertedero,
la carga H debe ser medida aguas arriba, a una distancia aproximada-
mente igual o superior a 4H
4. ANCHO (B) Ancho del canal de acceso al vertedero.
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Ingeniera
5 DISENO DECivil
VERTEDERO EN FUNCIONAMIENTO
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Ingeniera
5 DISENO DECivil
5.7.3. Deduccion de la formula general con caudal real y altura

de carga para un vertedero de pared delgada
En la figura se muestra la descarga a traves de un vertedero de cualquier forma geo-
metrica, aplicando la ecuacion de Bernoulli entre los puntos 1 y 2 mostrados se tiene:
Perfil vertedero
V1 2 2
2g
` Py1 ` Z1 V2g2 ` Py2 ` Z2 V1 0 Dado que la velocidad en el punto 1 es pequena
al acercarse al vertedero y al elevarla al cuadrado en la ecuacion, se obtiene una cantidad
aun mas pequena.
P1 P2 Patm
Z1 H ` P y Z2 H ` P y
V2 2
H ` P 2g ` H ` P y
?
V2 2gy
pagina 44
PROGRAMAS PA-
RA EL CALCULO DE
6 MEZCLA RAPIDA
6.1 DISENO DE UN MEZCLADOR POR RAPIDA

CON RESALTO HIDRAULICO
Con el uso del programa rapidas de libre distribucion, el cual se facilita en los archivos
adjuntos del CD.
45
Ingeniera6Civil
Una vez abierto el programa rapidaz se procede a completar los datos segun las ca-
ractersticas de la topografa y segun las caractersticas de la estrcutura y as predimen-
cionamos.
Luego de haber completado los datos procedamos a calcular, en la cual nos da como
resultados cmo se muestran en las imagenes.
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Ingeniera6Civil
Despues de seleccionar la opcion GRAFICO PERFIL HIFRAULICO DE LA CAI-

DA, nos muestra la seccion en corte de perfil de la estructura disenada con todas las
caractersticas, la cual se puede exportar al AutoCad 210.
Al seleccionar la opcion SECCIONES TRANSVERSALES, nos muestran las secciones:

Canal Aguas Arriba, Seccion de Control, Canal tramo Inclinado, Poza y Canal Aguas
abajo.
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Ingeniera6Civil
En la siguiente imagen se muestran DIMENSIONES DE LOS BLOQUES DEL TAN-

QUE AMORTIGUADOR.
Finalmente se muestra VERIFICACION DEL FUNCIONAMIENTO DEL TANQUE
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Ingeniera6Civil
6.2 DISENO DE CANAL PARSHALL
DISEODEMEDIDORPARSHALL:
SeplanteadimensionarycalcularunmedidorParshalleneltramorectodeuncanaltrapezoidalrevestidoenconcretocontalud
1.5:1,anchodelabaseB=0.60,pendienteS=0.0005yalturatotaldelcanalde1.20m,sedeseasaberlasdimensionesdela
gargantaWyaqueelevacinxdelabasesecolocaralacresta.
Debeconsiderarelpreclculodelacapacidadvariabledelcanal,paratres(3)tirantesadecuadosaelegir.Ysedeseasabercon
qucaudalmximolaestructuratrabajaadescargalibre.Tomarcomoejemploelclculodelmanualdediseodeaforador
ParshalldelIng.Apolinario(ministeriodeagricultura).
colocar
ELEGIR
datos
Solucin:
DATOS
TALUD=Z 1.5 1
b= 0.92 m
s= 0.0005 H=1.2m 1 y
H= 1.20 m
y= 1.50
n= 0.013 CONCRETOLISO
b=0.92m
PorlafrmuladeManning:
b= 0.92 m
Z= 1.5
S= 0.0005
n= 0.013
ParaunY= 0.55 m 0.79 m3/seg
A= 0.96 m2
P= 2.90 m
R= 0.33 m

A= 0.84 m2
P= 2.72 m
R= 0.31 m
A= 0.72 m2
P= 2.54 m
R= 0.28 m
caudall/s tirantem
789.3 0.55 caudalmaximo
653.1 0.5
531.3 0.45
pagina 49
Ingeniera6Civil
Sedeseaqueconelcaudalmximolaestructuratrabajeadescargalibre.
0
UsandoelcuadroN 3"Dimensionesycapacidadesde23tamaosdeaforadoresParshall,seseleccionaeltamaodel
medidormsadecuado,paraestosetieneencuentaelcaudalmximo,queennuestrocasoesde
0.79 ;seobtienecomoalternativaslosaforadoresconlassiguientesdimensionesde:
W1= 0.457 m
W2= 0.610 m
Verificacindesusanchos
Amplituddeltamaodelaforador,paracanalestrapezoidalesdebevariarentre(1/3a2/3)delanchodelcanal;paranuestrocaso:
b=0.92m
0.306666667 0.61333
Losaforadoresseleccionadode W1=0.457m y W2=0.61m , SICUMPLELACONDICION
DelafiguraN3,sedeterminaelvalordep(Prdidadecarga),paraestoseingresaconlosdatosdeCaudalmximo,Wygradose
sumersin;seobtienelosvaloresdepson:
MOVERLASLINEASROJAS,AMARILLOSYVERDEDEACUERDOALOSDATOSOBTENIDOSINGRESA
DATOSDE%DESUMERSION,ELCAUDALMAXIMOYLOSW1YW2
PASOS A SEGUIR
1. INGRESA EL % DE SUMERSION
2. INGRESA EL CAUDAL MAXIMO
3. DONDE INTERSECTAN 1 Y 2,
BAJAMOS UNA LINEA HACIA ABAJO.
4. INTERSECTAMOS LOS W1 Y W2
CON LA PERPENDICULAR CELESTE
5.DONDE INTERSECTAN LOS W1 Y

W2, CON LA LINEA CELESTE.
JALAMOS LA LINEA VERDA.
LLEGANDO A OBTENER LOS DATOS
P1 Y P2 RESPECTIVAMENTE
caudalQ=0.79m3/seg
W1= 0.457 m
W2= 0.610 m
0.23
0.23
0.28
0.28
pagina 50
Ingeniera6Civil
W
m ms n ns St
m pie,pulg
0.457 1.60 1.059 0.780 1.540 1.115 0.640
0.61 2.00 1.429 1.061 1.550 1.140 0.660
DelcuadroN.02seobtienelosotrosvaloresdelaforadorpropuestoyqueseresumenen:
W QminQmax
Posibilidad m n St p
(m) (Pie) (M3/s)
1 0.457 1.60 0.014 0.68 1.059 1.540 0.640 0.28
2 0.61 2.00 0.02 0.934 1.429 1.550 0.660 0.23
Conlosvaloresdem,n,Stydelcaudalmximo,seaplicalaecuacin:
n
Q= m*Ha , y Hb =St*Ha
SeobtienelosvaloresdeHayHb,queseresumeenelsiguientecuadro:
W Ha Hb
0.457 0.83 0.53
0.61 0.68 0.45
Paraelaforadorde W=0.61 ,setiene:

ElvalordeX1,secalculaaplicandolasiguienterelacin:
X1 = Y - Hb
X1 =0.55 - 0.45 = 0.10 m
Paraelclculodeltiranteaguasarribadelmedidor,seaplicalasiguienterelacin:
YAguasArriba=Y+p
YAguasArriba=0.55+0.23 = 0.78 m
Calculodelbordelibreaguasarriba:
BordeLibre=HYaguaarriba
BordeLibre=1.20.78 = 0.42 m
pagina 51
Ingeniera6Civil
Paraelaforadorde W=0.457 ,setiene:

ElvalordeX1,secalculaaplicandolasiguienterelacin:
X1 = Y - Hb
X1 =0.55 - 0.53 = 0.02 m
Paraelclculodeltiranteaguasarribadelmedidor,seaplicalasiguienterelacin:
YAguasArriba=Y+p
YAguasArriba=0.55+0.28 = 0.83 m
Calculodelbordelibreaguasarriba:
BordeLibre=HYaguaarriba
BordeLibre=1.20.83 = 0.37 m
Acontinuacinsepresentaelresumenparalosdostiposdeaforadores:
Yaguas
W Ha Hb X1 BLNuevo
arriba
0.457 0.83 0.53 0.02 0.83 0.37

0.61 0.68 0.45 0.10 0.78 0.42
Paralaubicacinaltimtricadelaforadorsedebedeterminarlosnivelestopogrficos.
E1:Elevacindepisodelcanalalasalidadelmedidor.
E2:Elevacindelmedidorenelpisodelacresta
E3:Elevacindelpisodelcanalalaentradadelmedidor.
E1=DatoTopogrfico=100.00
EnnuestrocasoE1= 100
Para W=0.457
E2=E1+X1
E2= 100+0.02= 100.02
E3=E2(YHa)
E3= 100.02(0.550.83)= 100.30
Para W=0.61
E2=E1+X1
E2= 100+0.1= 100.10
E3=E2(YHa)
E3= 100.1(0.550.68) 100.23
Losresultadossepresentanenelsiguientecuadro:
W E1 E2 E3
0.457 100 100.02 100.30
0.61 100 100.10 100.23
Conclusin
Ambosaforadorescumplenconlascaractersticastcnicasrequeridas,aexcepcindelprimeraW= 0.457
,quesoloregistrauncaudalmximode 0.68 m3/s,queeselinferioralcaudalmximodediseo.
EnestecasoseasumecomodiseoelmedidorParshalldeW= 0.61
pagina 52
FLOCULADOR
7
7.1 INTRODUCCION:
El objetivo del Floculador es proporcionar a la masa de agua de agua coagulada una
agitacion lenta aplicando velocidades decrecientes, para promover el crecimiento de los
floculos y su conservacion, hasta que la suspension de agua y floculos salga de la unidad.
La energa que produce la agitacion del agua puede ser de origen hidraulico o mecanico.
En el caso de este proyecto consideramos las unidades de agitacion hidraulica.
Entre los floculadores mas conocidos se pueden citar, en primer lugar, las unidades de
pantallas de flujo horizontal y vertical, la de medios porosos, la de tipo Alabama y Cox y
los floculadores de mallas.
7.2 INFORMACION OBTENIDA DURANTE LA

VISITA A LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
AGUA POTABLE-QUICAPATA:
Actualmente se esta utilizando un floculante llamado Superfloc 300la cual posee

un Ph casi neutro y que nos permite flocular mas rapido el agua, la cual genera
aglomeracion rapida de microfloculos formando as floculos mas grandes.
Existen 6 unidades de floculadores dividos cada uno en 3 tramos en la que cada

tramo tiene un tiempo de concentracion aproximado de 7 min cada uno.
El tiempo de concentracion en cada unidad de floculador es de 21 min siendo el

tiempo optimo de 25-30 min.
La limpieza se realiza cada 15 das de forma mecanica cerrando la entrada principal.
EL tipo de floculador es de flujo vertical.
La altura aproximada de cada unidad de floculador es de 3.8m.
El area requerida para este tipo de floculador es menor que si fuera un floculador
de flujo horizontal, la cual presenta una menor profundidad.
53
Ingeniera Civil 7 FLOCULADOR
7.3 UNIDADES DE FLUJO VERTICAL:

En este tipo de unidades el flujo sube y baja a traves de canales verticales formados
por las pantallas. Es una solucion para plantas de medianas a grandes, porque debido a
la mayor profundidad que requieren estas unidades, ocupan areas mas reducidas que los
canales de flujo horizontal. Otra ventaja importante es que el area de la unidad guarda
proporcion con respecto a los decantadores y filtros, con lo que resultan sistemas mas
compactos y mejor proporcionados.
7.4 PARAMETROS DE DISENO:
Parametros de diseno de Flujo Vertical

Las unidades de flujo vertical son una solucion recomendable para las plantas
de capacidad mayor a 50 L/s.
El diseno de la velocidad del agua se encuentra en la escala de 0.10-0.20m/s

normalmente el tiempo de retencion es de 10 a 20 min.
La profundidad de la unidad es de 3 a 5 m. Se recomienda adoptar la misma

altura del decantador para obtener una sola cimentacion corrida y reducir el
costo de las estructuras
Las mamparas divisorias de los canales verticales pueden ser de fibra de vidrio,
acero inoxidable, madera, PVC o concreto.
En la base de cada tabique que debe llegar hasta el fondo, se debera dejar una
abertura a todo lo ancho, equivalente al 5 % del area horizontal de cada com-
partimiento. Esto evita la acumulacion de lodos en el fondo y facilita el vaciado
del tanque. Se recomienda que los orificios de paso ocupen todo el ancho del
compartimiento para evitar la formacion de espacios muertos y cortocircuitos
hidraulicos.
Los gradientes de velocidad que optimizan el proceso normalmente varan entre

20 y 85 s-1. En todo caso, en el primer tramo de la unidad el gradiente no debe
ser mayor que el que se esta produciendo en la interconexion entre el mezclador
y el floculador.
El gradiente de velocidad debe variar en forma uniformemente decreciente,

desde que la masa de agua ingresa a la unidad hasta que sale.
Para que el periodo de retencion real de la unidad coincida con el de diseno,

ella debe tener el mayor numero posible de compartimentos o divisiones.
El paso del mezclador al floculador deber ser instantaneo y deben evitarse los
canales y las interconexiones largas.
pagina 54
La seccion de cada paso se calculara para una velocidad igual a los 2/3 de la
velocidad en los canales.
Pueden operar indefinidamente sin riesgos de interrupcion, debido a que solo

dependen de la energa hidraulica. Por esta razon, son muy confiables en su
operacion.
Para los niveles bajo y medio de complejidad no debe disenarse menos de dos
unidades en serie y para los niveles medio alto y alto de complejidad mnimo
cuatro unidades
En todos los casos, el flujo debe ingresar y salir de la unidad mediante verte-
deros, para mantener constante el nivel de operacion.
7.5 CRITERIOS PARA EL DIMENSIONAMIENTO:

1. Volumen total del floculador
V 60 Q T
2. Ancho total de la unidad

V
B
H L
3. Tiempo de retencion del primer canal
H bL
t
60 Q
4. Numero de compartimientos entre pantallas

d
3 bLG 2
m 0,045 p qt
Q
b = ancho del tramo o canal

L = longitud del tramo
t = tiempo de retencion del tramo
G = Gradiente de velocidad
Q = Caudal a tratar
5. Correcion por espesor de las pantallas

d
3 b pL m eq G 2
m 0,045 p q t
Q
6. Espaciamiento entre pantallas

L epm 1q
a
m
pagina 55
7. Velocidad en los canales

Q
V1
ab
8. Velocidad en los pasajes
2V1
V2
3
9. Extension total del primer canal
60 V1 t
10. Radio hidraulico del compartimiento entre pantallas

0,5 a b
Rh
a`b
11. Perdida de carga continua en los canales

nV1 2
h1 p q
Rh 2{3
12. Perdida de carga en las vueltas
pm ` 1qV1 2 ` mV1 2
h2
2g
13. Perdida de carga total en el primer tramo
hf h1 ` h2
14. Volumen del primer tramo
Vt H b L e pm 1q pH 1,5aq b
15. Comprobacion del gradiente de velocidad total en el primer canal

d
hf Q
G1
Vt
16. Comprobacion del gradiente de velocidad vertical en el primer canal
V1 1,5
c
G2 n
t Rh 2{3
pagina 56
7.6 CARACTERISTICAS DE LA PLANTA DE

TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE DE
QUICAPATA:
La Planta de Tratamiento de Quicapata esta constituido por 02 plantas: Planta N 01
construido en el ano 1974 y planta N 02 construido en el ano 1985 y cuyas caractersticas
son:
Figura 1
pagina 57
7.7 PLANO DEL FLOCULADOR DE FLUJO

VERTICAL
TRAMO 2 TRAMO 1
TRAMO 3
11 16
13
PANTALLAS PANTALLAS L
PANTALLAS
PLANO FLOCULADORES
DIFUSOR
VIENE DE LA SALA
QUIMICA - COAGULANTE
Figura 2: FLOCULADOR DE FLUJO VERTICAL DE TRES TRAMOS
pagina 58
7.8 DIMENSIONAMIENTO DE UN FLOCULADOR

DE FLUJO VERTICAL CON EL USO DE UNA
HOJA DE CALCULO(EXCEL):
DISEO DE FLOCULADOR DE FLUJO VERTICAL PARA UNA UNIDAD
Caudal total de entrada 180 L/s = 0.18 m3/s

DATOS RESULTADOS
N
Variable Descripcin Intervalo Valor Unidad Ref Variable Descripcin Criterios Valor Unidad Ref
Q Caudal 0.18 m3/s
1 Tiempo total de floculacin 21 min V Volumen total del floculador 60*Q*T 226.80 m3
T
L Longitud de la Unidad 10 m
V
2 Profundidad media del agua en el 3a4m 3.8 m CEPIS B Ancho total de la unidad 5.97 m
H H *L
floculador
b Ancho de primer canal mayor de 0.6m 1.2 m SARH t H *b * L 4.22 min
3 Tiempo de retencin del primer
60 * Q
canal
G m
gradiente de velocidad en el b * L *G 2
4
primer tramo
60 s-1 # Compartimientos entre pantallas 0.045 3 ( ) *t 18.40 CEPIS
Q
e espesor de las pantallas 0.05 m m correccin por espesor de las b *( L m*e)* G 2
5 pantallas 0.045 3 ( ) *t 17.00 Nota 1
Q
a L e( m 1) 0.54 m
6 espaciamiento entre pantallas
m
7 V1 Velocidad en los canales Q/(a*b) 0.28 m/s
8 V2 Velocidad en los pasajes (2/3)*V1 0.18 m/s
l 60*V1*t 70.22 m
9 extensin total del primer canal
Rh Radio hidralico del compartimiento

0.5 * a * b 0.19 m
10
entre pantallas ab
n Coeficiente de rugosidad de la 0.013 s/m^1/3 h1 Prdida de carga continua en los nV1 2
11 frmula de Manning
canales ( ) * 0.0086 m
Rh 2 / 3
Prdida de carga en las vueltas
h2 ( m 1)V12 mV12 0.10 m
12
2g
hf1 Perdida de carga total en el primer h1+h2 0.11 m
13
tramo
14 Vt Volumen del tramo H.b.L -e(m-1)(H-1.5a).b 42.73 m3
Peso especfico del agua 9788.42 Nw/m3 G1 Comprobacin del gradiente de
velocidad total en el primer canal * hf * Q
15 u Viscosidad del agua 0.001 Nw-s/m2 66.92 s-1
* Vt
G2 Comprobacin del gradiente de 1.5
velocidad en el canal vertical
V 1
16 n 2/ 3 18.18 s-1
t R h
Figura 3: Tramo 1
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pagina 59
SEGUNDO TRAMO
DATOS RESULTADOS
N
Q Caudal 0.18 m3/s
T
V
2 Profundidad media del agua en el 3a4m 3.8 m CEPIS B Ancho total de la unidad V/(H*L) 5.97 m
H H *L
floculador
b1 Ancho de primer canal mayor de 0.6m 1.3 m SARH t H *b * L 4.57 min
60 * Q
canal
G m
4
primer tramo
Q
e espesor de las pantallas 0.05 m m correccin por espesor de las b *( L m*e)* G 2
5 pantallas 0.045 3 ( ) *t 17.00 Nota 1
Q
a L e( m 1) 0.54 m
m
l 60*V1*t 70.22 m
Rh Radio hidralico del compartimiento

0.5 * a*b
0.5ab/(a+b) 0.19 m
10
entre pantallas ab
n Coeficiente de rugosidad de la 0.013 s/m^1/3 h1
frmula de Manning Prdida de carga continua en los nV1 2
11 canales
( ) * 0.0071 m
Rh 2 / 3
Prdida de carga en las vueltas
h2 ( m 1)V12 mV12 0.09 m
12
2g
hf Perdida de carta total en el primer h1+h2 0.09 m
13
tramo
15
u Viscosidad del agua 0.001 Nw-s/m2 59.28 s-1
* Vt
Comprobacin del gradiente de
G2
velocidad en el canal vertical V11.5
16 n 15.87 s-1
t Rh 2 /3
Figura 4: Tramo 2
pagina 60
TERCER TRAMO
DATOS RESULTADOS
N
Q Caudal 0.18 m3/s
T
V
2 Profundidad media del agua en el 3a4m 3.8 m CEPIS B Ancho total de la unidad V/(H*L) 5.97 m
H H *L
floculador
b2 Ancho de primer canal mayor de 0.6m 1.3 m SARH t H *b * L 4.57 min

60 * Q
canal
G m
4
primer tramo
Q
e espesor de las pantallas 0.05 m m correccin por espesor de las b *( L m*e) * G 2
5 pantallas 0.045 3 ( ) *t 16.00 Nota 1
Q
a L e( m 1) 0.58 m
m
l 60*V1*t 65.73 m
Rh 0.5 * a*b
0.5ab/(a+b) 0.20 m
10 Radio hidralico del compartimiento
entre pantallas ab
n Coeficiente de rugosidad de la 0.013 s/m^1/3 h1
frmula de Manning Prdida de carga continua en los nV1 2
11 ( ) *
canales Rh 2 / 3 0.0054 m
Prdida de carga en las vueltas 2 2

h2 ( m 1)V1 mV 1 0.07 m
12
2g
hf2 Perdida de carta total en el primer h1+h2 0.08 m
13
tramo
15
u Viscosidad del agua 0.001 Nw-s/m2 53.62 s-1
* Vt
Comprobacin del gradiente de
G2 velocidad en el canal vertical V11.5
16 n
t Rh 2/ 3 13.94 s-1
bt ancho total propuesto b+b1+b2 3.8 m

Diferencia con el ancho calculado B-bt 2.17 m
Prdida de carga total hf+hf1+hf2 0.28 m
CEPIS. Richter, Carlos. Canepa de Vargas, Lidia. Manual V:diseo, tomo II:"Criterios de diseo para floculadores y decantadores"
Programa Regional HPE/OPS/CEPIS de mejoramiento de la calidad del agua para consumo humano.
Mayo de 1992
Richter. Richter, Carlos. "Decantacin". SANEPAR, Curitiba, Brasil. 1986
Nota1: Esta estimacin del nmero de mamparas funciona para temperaturas del agua de 15 C
Para temperaturas mayores, ajustar manualmente para obtener el gradiente deseado.
Figura 5: Tramo 3
pagina 61
DECANTADOR
8
8.1 Dimensionamiento
8.1.1. Zona de Decantacion

1 Determinar el area superficial de la unidad (As), que es el area superficial de la zona
de decantacion, de acuerdo a la relacion:
Como datos se tiene:
Datos
Vs : 0.0015(m/seg)
Q: 0.36 (m3 /seg)
Q
As
Vs
El decantador presentara 8 cuerpos, es decir 8 tanques de seccion rectangular de

decantacion, por tanto el caudal para cada decantador es Q 0,045 m3 {s
Reemplazando los datos:
0,045
As
0,0015
As 30m2
Siendo
Vs : Velocidad de sidementacion (m/seg)
Q: Caudal de diseno (m3 /seg)
62
Ingeniera Civil 8 DECANTADOR
2 Determinar las dimensiones de largo L (m), ancho B (m) y altura H (m) de manera
tal que se cumplan las relaciones o criterios mencionados anteriormente. Conside-
rando el espaciamiento entre la entrada y la cortina o pared de distribucion de flujo.
Se asumira una ancho(B) de B=3.40
A
L
B
30
L
3,4
L 8,82m
Verificando que se cumpla la siguiente relacion:
L
2 6
H
8,82
2 6
3,4
2 2,60 6
Asumiendo una altura de H=2m

Verificando que se cumpla la siguiente relacion:
L
4 20
H
8,82
4 20
2
4 4,41 20
3 Determinar la velocidad horizontal VH (m/seg) de la unidad mediante la ecuacion.

El cual debe cumplir con las relaciones mencionadas anteriormente.
100 Q
VH
BH
Reemplazando datos:
100 0,045
VH
3,4 2
VH 0,66 m/s
pagina 63
4 Determinar el tiempo de retencion To (horas), mediante la relacion:
As H
To
3600 Q
Reemplazando datos:
30 2
To
3600 0,045
To 0,37hrs =22.2 min
8.1.2. Zona de Salida

5 Ancho del canal de salida: El ancho del canal debe comprender entre 0.70 y 1.00
metros
b=0.90m
6 Altura del canal de salida: La altura del canal debe comprender entre 0.40 y 0.60
metros
h=0.60m
7 Tuberas de salida se colocaran a cada 0.80m entre eje a eje de las tuberas.
a=0.80
8 Determinando la cantidad de tuberias de descarga en el canal de salida

8,82
N 1
0,80
N=10
9 Calculando el caudal que sale por cada tubera
Q
q
N
0,045
q
10
q=0.0045 m3 {s
pagina 64
10 Determinar el diametro de diseno de las tuberas de descarga.

Caudal de descarga en cada tubera.
q Ao v
Se considerara que la velocidad de salida sea de v=0.3 m/s

Por tanto el area de cada orificio es:
0,0045
Ao
0,3
Ao 0,015m2
Por lo tanto el diametro de las tuberas es:
d 0,14m 6
Figura 1: Decantador de Quicapata
pagina 65
SEDIMENTADOR
9
9.1 Dimensionamiento
9.1.1. Zona de Sedimentador

1 Determinar el area superficial de la unidad (As), que es el area superficial de la zona
de Sedimentador:
En la visita podemos observar que existe 2 tanque de tipo rectangular.

Calculo para un solo tanque
La relacion ancho y largo del sedimentador debe ser de 1:2, por lo cual se tiene
los siguientes datos obtenidos en la planta(se realizo la medicion de la estructura
construida)
Como datos se tiene:
Datos
Q=0.18 (m3 /seg)
L= 7.80 m
B=15.60 m
As 121,68m2
Asumiendo una altura de H=3m; verificando que se cumpla la siguiente relacion:
L
5 20
H
15,60
5 20
3
5 5,20 20
66
Ingeniera Civil 9 SEDIMENTADOR
2 Determinar la velocidad horizontal VH (m/seg) de la unidad mediante la ecuacion.

El cual debe cumplir con las relaciones mencionadas anteriormente.
100 Q
VH
BH
Reemplazando datos:
100 0,045
VH
15,60 3
VH 0,096 m/s
Como podemos observar le velocidad de escurrimiento ya casi es cero por lo que

podemos decir que en el sediemntador el agua esta casi estancado, lo cual permite
una adecuada sedimentacion de las partculas
3 Determinar el tiempo de retencion To (horas), mediante la relacion:
As H
To
3600 Q
Reemplazando datos:
121,68 3
To
3600 0,045
To 2,25hrs
Con este valor podemos decir que la tasa de sedimentacion se encuentra entre 40-60
(m3 {m2 {dia) lo cual es un valor optimo para la sedimentacion de particulas.
Figura 1: Sedimentador de Quicapata
pagina 67
DIMENSIONAMIENTO
10 DE CAJA DE FILTRO
10.1DIMENSIONAMIENTO, METODO 1
a)calculo del filtro lento
Alternativa 1
Se utiliza la siguiente relacion:
V
A
0,1 a ` b
DONDE:
A = Area en m2 de la superficie del filtro.

V = Volumen de demanda diaria en m3.
a = Horas de operacion por da.
b = Coeficiente dependiente del Nro de horas de servicio por da.
APLICACION
1).- Calcular el area para una Poblacion 1000 habitantes con modulo de 100 lppd
funcionando 24 horas.
100 1000 ltros{da 100

A 41,6m2
0,1 24 ` 0 0,1 24 ` 0
2).- calcular para 8horas.
Re lacion A 0,02 a 0,08m2 {persona
68
Ingeniera Civil 10 DIMENSIONAMIENTO DE CAJA DE FILTRO
donde:
A=area en m2 de la superficie del filtro.
Ejemplo 1: 0,04 1000 40m2.
Ejemplo 2 : 0,08 1000 80m2.
b) Altura de la caja del filtro
De 2.20 m. a 3.60 m., con la distribucion siguiente:
C) condiciones de Caja:
Se construye de concreto simple o armado, ladrillos o mampostera de piedra.
Los muros pueden ser verticales o inclinados, ya que lo que importa en el diseno es
el area superficial y no el volumen.
Debe ser hermetico para evitar perdida de agua.
La caja puede tener forma circular o rectangular.
Las paredes inclinadas tiene las siguientes ventajas:
Menor espesor de muros por transmitir la carga del terreno.

Menos volumen de excavacion.
Menor volumen de material filtrante.
D) NUMERO
D) DRENAJE
El dren es la estructura que sirve para evacuar el agua filtrada, que sera conducido al
pagina 69
reservorio de regulacion.
Los drenes pueden ser:
Tuberas perforadas.
Ladrillos o bloques de concreto con aberturas.
Encima del dren se colocara una capa de grava de 0.2 m. de espesor, denominado capa
de soporte, con granulometra decreciente en el sentido ascendente.
El espesor del dren sera de 0.3 a 0.4 m.
Los drenes se colocan en forma de espina de pescado con orientacion hacia el punto
de salida.
D) LECHO FILTRANTE
Es el filtro propiamente dicho, formado por material inerte granular durable, normal-
mente arena sin arcilla y sin materia organica.
Las caractersticas deben ser:
D) CAPA SOBRENADANTE
Cumple basicamente las siguientes funciones:
. Proporcionar la carga necesaria al filtro para vencer la resistencia del lecho filtrante
al paso del agua.
. Proporciona un tiempo de retencion del agua de varias horas, para que en un proceso
fsico y bioqumico las partculas en suspension se asientan y aglomeren.
El espesor de la caja sobrenadante debe ser de 1.00 ? 1.50 m.
h) Sistema de regulacion y control (entrada y salida)
Ingreso de agua.
pagina 70
El ingreso debe ser mediante un vertedor ancho, que caiga a un mandil de concreto
(o tablas) en el lecho de filtracion, para evitar que el filtro se ahueque con la cada del agua.
El llenado del lecho filtrante debe realizarse de abajo hacia arriba para eliminar el aire,
por lo que se debe disenar un tubo de ingreso con valvula, para el ingreso del agua por la
parte baja.
Salida del agua
El agua del drenaje ingresa a un caja de la misma altura que la caja del filtro, con un
vertedor de salida de las aguas tratadas, cuyo nivel podra salir:
-Maxima : altura capa sobrenadante (1.0 o 1.5 m).
- Mnima : 0.10 a 0.20 encima del nivel del filtro.
- Media : 0.5 m. encima del filtro.
Esta agua se conducen con tubera al reservorio de regulacion.
Ademas de la salida descrita, es necesario considerar una salida de purga, en el fondo

de la caja del filtro, con tubo y valvula, para verter toda el agua cuando se quiera hacer
una limpieza.
Ejemplo de aplicacion de diseno de un filtro lento.
DATOS:
Disenar un filtro lento para 200 familias (1000 habitantes).
APLICACION:
pagina 71
Figura 1: FILTRO EN PLANTA
Figura 2: EN CORTE
pagina 72
10.2DIMENSIONAMIENTO, METODO 2
a) Caudal de diseno (Qd): Se expresa en (m3/h)
b) Numero de unidades (N): Mnimo dos unidades de filtracion c) Area super-
ficial (As):
Qd
rea sup erf icialpAsq
N Vf
Donde:
. As = m2
. Vf = velocidad de filtracion (m/h)
. Qd = caudal de diseno (m3/h)
. N = numero de unidades
b) Coeficiente de mnimo costo (K):
K p2 N q { pN ` 1q
c) Longitud de unidad:
L pAs Kq1{2
d) Ancho de unidad:
B pAs{Kq1{2
e) Velocidad de filtracion real (VR):
V R Qd{p2 A Bq
f ) Sistema de drenaje:
Los drenes se disenaran con el criterio de que la velocidad lmite en cualquier punto de
estos no sobrepase de 0,30m{s. La relacion de velocidades entre el dren principal (Vp)
y los drenes secundarios (Vs) debe ser de: V p{V s 0,15, para obtener una recoleccion
uniforme del agua filtrada.
pagina 73
Figura 3: CORTE LONGITUDINAL
10.3SEGUN LA OS.20
Lecho filtrante
a) La grava se colocara en tres capas, la primera de 15cm, con tamanos de 19a50mm,

seguida de dos capas de 5cm de espesor cada una, con tamanos de 9, 5mma19mm y de
3mma9, 5mm, respectivamente. No debe colocarse grava en zonas cercanas a las paredes
o a las columnas.
b) El espesor de la arena debera ser de 80a100cm. El valor mnimo considerado, des-

pues de raspados sucesivos durante la operacion de limpieza, sera de 50cm.
c) El tamano efectivo de la arena debe estar entre 0, 2a0, 3mm, y el coeficiente de

uniformidad no mayor de 3.
Caja de filtro
a) Los filtros podran ser circulares o rectangulares y el area maxima debera ser de
50m2 cuando la limpieza se efectue en forma manual. Las paredes verticales o inclinadas
y el acabado en el tramo en el que se localiza el lecho filtrante, debe ser rugoso.
La altura maxima de agua en la caja de filtro debera ser de0, 80a1, 0m.
Un vertedero de salida de agua filtrada, ubicado a0, 10m por encima del nivel del lecho
filtrante para evitar que la pelcula biologica quede sin la proteccion de una capa de agua.
Este vertedero descargara hacia una camara de recepcion de agua filtrada.
pagina 74
10.4DATOS DE LA VISITA A LA PLANTA DE

TRATAMIENTO DE QUICAPATA
Se cuenta con 04 filtros desde la construccion inicial de la Planta N1, el ano 1974; esta
formado por tres capas de material filtrante: La grava, arena cuarsica y antracita. Con el
mejoramiento en el ano 1995 duplica de 180 a 360 Litros/ seg. Por lo que se incrementa
la tasa de filtracion.
Descripcion del filtro:
Caudal L/s 360

Grava cm 20
Arena cuarsica cm 30
Antracita cm 50
Area m2 28.8
Area total m2 115.2
Tasa promedio m3/m2.d 270
Rango de expansion % 25-30
Figura 4: ubicacion de la caja de filtracion
pagina 75
imagen 1 imagen 2
imagenes de los materiales usados:
grava arena cuarsica antracita
DIMENSIONAMIENTO DEL FILTRO RAPIDO DE LA PLANTA DE

TRATAMIENTO DE QUICAPATA:
a) Caudal de diseno (Qd): Se expresa en (m3/h)
m3
Qd 360L{s 1296
h
b) Numero de unidades (N): Mnimo dos unidades de filtracion
calculo del numero de unidades:
m3 m3
Qd 360L{s 1296 31104
h dia
a
N 0,044 Qd 7unidades aprox
c) Area superficial (As):
Qd
rea sup erf icialpAsq
N Vf
Donde:
. As = m2
. Vf = 6.25 m/h velocidad de filtracion
pagina 76
. Qd = 1296m3/h caudal de diseno
. N =7, numero de unidades
Qd 1290
Af iltro 29,62m2
N Vf 7 6,25
b) Coeficiente de mnimo costo (K):
K p2 N q { pN ` 1q
2N 27
k 1,75
N `1 7`1
c) Longitud de unidad:
L pAs Kq1{2
L pAs Kq1{2 p29,62 1,75q1{2 7,12m
L 7m
d) Ancho de unidad:
B pAs{Kq1{2
1{2 1{2
As 29,62
B 4,11m
K 1,75
L 4m
e) Velocidad de filtracion real (VR):
V R Qd{p2 A Bq
V r 23,14m{h
recomendaciones de alturas del lecho filtrante:
pagina 77
de donde las alturas serian:
material altura
grava 0.20m
arena 0.30m
antracita 0.5m
esquema de filtro rapido.
pagina 78
DESINFECCION(Cloracion)
11
La desinfeccion del agua en la planta de tratamiento de Quicapata se realiza con cloro.
La desinfeccion es una medida que se debe adoptar en todos los sistemas de abastecimien-
to, bien con caracter correctivo, bien preventivo. Esto se debe a que toda agua pura o
purificada en una estacion de tratamiento puede tener un largo recorrido hasta el momento
en que es consumida. Del mismo modo, los reservorios pueden ocasionar su contaminacion.
En el proceso de diseno de las estaciones de cloracion, podemos considerar cuatro

etapas:
1 Almacenamiento del cloro;
2 Sistemas de medicion y control;
3 Sistemas de inyeccion;
4 Sistemas de seguridad.
79
Ingeniera Civil 11 DESINFECCION(Cloracion)
11.1Criterios Generales de Diseno
11.1.1. Contenedores de Cloro

1 El cloro es proporcionado en cilindros metalicos resistentes, de 50 a 1.000 kilogra-
mos, en contenedores. Los cilindros de la planta de Quicapata tienen las siguientes
caractersticas:
Figura 1: Contenedores de Cloro
Figura 2: Cilindro de 68 Kg
a) Son de acero.
b) La maxima densidad de llenado es 125 %. Se define as a la razon de porcentaje
entre el peso del gas en el cilindro o contenedor y el peso del agua que puede
contener a una temperatura de 15,6 C (70 F).
c) Se equipan con sistemas de seguridad (valvulas, protectores).
d ) Se someten a pruebas de presion a intervalos regulares, de acuerdo con las
normas correspondientes.
pagina 80
11.1.2. Almacenamiento de Cloro

1 Instalaciones con un consumo superior a 50 kg{d deben prever el uso de ci-
lindros de una tonelada y para el traslado de los cilindros deben considerarse
dispositivos que permitan hacer esta tarea bajo condiciones de seguridad.
2 En instalaciones con consumo de hasta 50 kg{d, los cilindros y los equipos de

cloracion pueden instalarse en la misma area.
3 La planta de Quicapata tiene un consumo de 48.0 Kg{h, por lo que los cilindros
y equipos de cloracion estan instalados en el mismo ambiente.
Figura 3: Almacenamiento del Cloro
11.1.3. Dosificacion
1 El consumo de cloro necesario para la desinfeccion del agua se estima en 5
mg{L, con un mnimo de 2,0 mg{L. Para la oxidacion y preparacion de com-
puestos, se estima de acuerdo con las necesidades de tratamiento.
2 El efluente de la planta debera tener por lo menos 1 ppm de cloro residual
o el necesario para que en el punto mas alejado de la red exista no menos
de 0.2 ppm En las localidades en las que exista endemicidad de enfermedades
diarreicas como el colera, el residual en los puntos mas alejados debera ser de
0.5 ppm.
3 En la planta de Quicapata el consumo de Cloro es de 2,0 mg{L. Esta concen-
tracion esta dentro de los parametros establecidos por la norma OS.020.
pagina 81
Figura 4: Consumo de Cloro
11.1.4. Cloradores
La Planta N1 cuenta con una caseta de cloracion, donde se emplean 02 dosificadores
(cloradores) con sus respectivos inyectores cuyas especificaciones son los siguientes:
Figura 5: Dosificador de Cloro de Quicapata
pagina 82
11.1.5. Diseno de la Capacidad de la Estacion

La capacidad de las estaciones de cloracion depende de una serie de factores entre
los cuales deben considerarse los siguientes:
a) Demanda de cloro del agua

b) Dosis de cloro necesaria para la desinfeccion
c) Punto de aplicacion del cloro
Los aparatos cloradores vienen por lo general calibrados en kilogramos o libras por
da o en kilogramos o libras por hora. La capacidad en kg{da puede calcularse en la
siguiente forma:
C 86,4QD
Donde,
Q = Flujo de la planta, en m3/s
D = Dosis de cloro promedio, en mg/L
1 Calculo de la Capacidad de la Planta de QUICAPATA

Q = 0.36 m3/s
D = 2.0 mg/L
C 86,4QD 86,4p0,36qp2,0q 62,208Kg{da
OBSERVACION: La Capacidad de diseno de la estacion es de 62.208 kg{d,

por tanto la dosificacion sera 2.6 kg{h, sin embargo la dosificacion que se da
en la sala de cloracion es de 2 kg{h.
11.1.6. Numero de Cilindros

El numero de envases de cloro que se use dependera basicamente del maximo flujo
que se pueda obtener de cada uno.
Si Q es el consumo de cloro, en kg/da; t el tiempo de almacenaje, en das, conside-
rado seguro y C la capacidad del cilindro de cloro (68 kg ), el numero N de cilindros
que deben adquirirse se podra hallar con la siguiente expresion:
N 1,25Qt{5 ` k
K = Coeficiente que vara de 2 a 12 segun el tamano de la planta de tratamiento.
pagina 83
Figura 6: Numero de cilindros necesarios segun la capacidad requerida
11.1.7. Sistemas de Seguridad

1 El area de almacenamiento de cloro debe ser abierta. Si se proyectara cerrada,
con paredes en todo el contorno, la habitacion debe ser ventilada mediante
ventilacion natural por medio de aberturas que deben llegar hasta el piso.
2 Ademas de ventilacion natural, debe haber ventilacion forzada, producida por
un extractor o insuflador, dispuesto de modo de obligar al aire a atravesar a
nivel del piso todo el ambiente y con capacidad para renovar todo el aire del
recinto en un tiempo maximo de 4 minutos.
3 Las llaves o interruptores de los equipos deben quedar del lado de afuera del
recinto.
4 Los cilindros deben estar protegidos de la incidencia de la luz solar.
OBSERVACION: La planta de tratamiento de Quicapata no cuenta con estas
medidas de seguridad, ademas la Planta 1A: se denomina Planta N 1A porque
de los filtros A y B se recolecta el agua filtrada a traves de una tubera y en otra
tubera de los filtros C y D a la cual denominamos Planta 1B y donde para cada
tubera cuenta con su propio inyector de cloro para su difusion, que funcionan
con las aguas del tanque elevado con tubera de 1(Cloracion al vaco).
Figura 7: Tuberias para Difusion del Cloro
pagina 84
Bibliografa
[1] Ing. Yolanda Andia Cardenas Tratamiento de Agua Coagulacion y Floculacion

Lima ,Abril-2000
[2] Ministerio de Vivienda Construccion y Saneamiento. Reglamento Nacional de Edi-

ficaciones Norma OS-020 Junio 2006
[3] Hernan Alonso Restrepo Osorno Evaluacion del Proceso de Coagulacion Flocua-
lacion de una Planta de Tratamiento de Agua Potable Universidad Nacional de
Colombia - 2009
[4] David Casero RodriguezPotabilizacion del Agua Master en Ingeniera Medioam-

biental y Gestion del Agua 2006/2007
85

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Facultad de ingeniera Minas, Geologa y Civil

Escuela de Formacin profesional de Ingeniera Civil

Planta de Tratamiento de Agua

1 PUNTOS DE CAPTACION Y CARACTERISTICAS . . . . . . . . . . . . . . 6

2 CAPTACION DE LOS RIOS QUE COMPRENDEN EL PROYECTO ES-

1 Sulfato de Aluminio TIPO A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

1.1 FUENTES DE ABASTECIMIENTO DE AGUA.

Canal del Proyecto Rio Cachi 450 L/s

Canal Chiara - Lambrashuaycco 100 L/s

Como se puede apreciar el PIRC es la principal fuente de abastecimiento. El agua

1.2.1. CANAL DE CHIARA.

1.2.2. CANAL DEL PROYECTO RIO CACHI.

La represa Cuchoquesera tiene la capacidad de almacenar 80 millones de metros cubi-

y Chicclarazo, con espejo de agua de hasta 200 hectareas.

Los ros que integran estas cuencas para el PERC son:

Cuenca Reguladora: Paccha, Churiacc, Apacheta, Choccoro y Chicllarazo.

Cuenca Intermedia: Apacheta-Choccoro y Chahuamayo-Cuchoquesera.

Figura 1: PUNTOS DE CAPTACION Y CARACTERISTICAS

Figura 2: CAPTACION DE LOS RIOS QUE COMPRENDEN EL PROYECTO ESPE-

canal de Chaquihuaycco hasta llegar a los embalses de la P.T.A de Quicapata. La longitud

Figura 3: CARACTERISTICAS DE LOS EMBALSES 1 Y 2

Figura 4: VISTA PANORAMICA DE LOS EMBALSES, CAPTADA A 100 METROS

La Planta de Tratamiento de Quicapata esta constituido por 02 plantas: Planta N 01

MEDIDOR DE CAUDAL PLANTA N 01

La medicion del caudal hasta el 2010 se efectuaba mediante la regla calibrada en el

MEZCLA RAPIDA DE PLANTA N 01

La mezcla rapida se efectua en el canal rectangular con cambio de pendiente, la l-

Los gradientes de velocidad que optimizan el proceso normalmente varan entre 70 y

El tiempo de retencion puede variar de 10 a 30 minutos, dependiendo del tipo de la

Se muestra la distribucion de planta en forma detallada:

SDC1 : Sala de Dosificacion del Coagulante de la Planta N 1

CMR1 : Camara de mezcla rapida de la Planta N 1

FL1 : Floculadores de la Planta N 1

RC1 : Reservorio de Cabecera 1

SDC2 : Sala de Dosificacion del Coagulante de la Planta N 2

CMR2 : Camara de mezcla rapida de la Planta N 2

FL2 :Floculadores de la Planta N 2

GC : Galera de Comandos de la planta 1 y 2

LCC : Laboratorio de Control de calidad (Fisicoqumico Y Microbiologico)

RC2 : Reservorio de Cabecera 2

Son unidades donde se almacenan el agua tratada. La Planta de tratamiento de aguas

RESERVORIOS DISTRIBUIDOS EN LA CIUDAD DE AYACUCHO.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE POTABILIZACION DE

El balance de materia del siguiente diagrama de flujo corresponde al mes de octubre

Caudal L/s 360

La Planta N1 cuenta con una caseta de cloracion, donde se emplean 02 dosificadores

OPERACION Y LIMPIEZA DE LOS EMBALSES

La Planta de tratamiento de agua potable-Quicapata cuenta con 02 Embales de 19500

3.0.1.2. CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO:

PESO MOLECULAR: 594.14 g/mol.

FORMULA QUIMICA: Al2 pSO4 q3 ,14H2 O

APARIENCIA: CRISTALES DE COLOR BLANCO/ SOLUBLE EN AGUA

DENSIDAD APARENTE: 992 Kg /m3 aproximado.

Se emplea en la industria textil como mordiente, como afirmante, como antitranspi-

Figura 1: Sulfato de Aluminio TIPO A

3.0.1.6. CONDICIONES DE USO Y ALMACENAJE:

3.0.2. TURBIDEZ ALTA

3.0.2.2. CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO:

FORMULA QUIMICA: AlnpOHqnClp3n mq

APARIENCIA: Lquido Cristalino claro, libre de materias extranas, 100 % soluble

3.0.2.5. PRESENTACION Y DESPACHO:

Figura 3: Recipiente en presentacion de 250kg