GUA CALIBRACIN DE MQUINAS DE ENSAYO UNIAXIALES

Laboratorio: Fuerza
Elabor: Aristides C. Dajer Espeleta

1. Introduccin.

Describir los lineamientos que se deben seguir para la calibracin de mquinas de ensayo de
materiales Uniaxiales

2. Alcance.
Este documento es empleado para efectuar las calibraciones de mquinas de ensayo de materiales
segn la Norma NTC ISO 7500-1 (2007-07-25) en sitio. sta Gua da cumplimiento al numeral 6 de
la norma NTC ISO IEC 17025

3. Terminologa y smbolos.

CALIBRACIN: Conjunto de operaciones que establecen, en condiciones especificadas, la relacin

entre los valores de una magnitud indicados por un instrumento de medida o un sistema de medida,
o los valores representados por una medida materializada o por un material de referencia, y los
valores correspondientes de esa magnitud realizados por patrones. (VIM 6.11).

INCERTIDUMBRE: Parmetro, asociado al resultado de una medicin, que caracteriza la dispersin

de los valores que podran razonablemente ser atribuidos al mensurando. (VIM 3.9).

PATRN: Medida materializada, instrumento de medida, material de referencia o sistema de

medida destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad o varios valores de una
magnitud para que sirvan de referencia. (VIM 6.1)

PATRN PRIMARIO: Patrn que es designado o ampliamente reconocido como poseedor de las
ms altas cualidades metrolgicas y cuyo valor se acepta sin referirse a otros patrones.

MQUINA DE ENSAYOS DE MATERIALES: Instrumento para medir la fuerza ya sea en tensin,

compresin, flexin que debe cumplir con una inspeccin visual, segn el Anexo A, de la Norma
NTC ISO 7500-1

CADENA DE MEDICIN: Serie de elementos de un instrumento de medicin o de un sistema de

medicin, que constituye la trayectoria de la seal de medicin desde la entrada hasta la salida.

MTODO DE MEDICIN: Secuencia lgica de operaciones, descritas en forma genrica, que se

utilizan al efectuar mediciones. Nota. Los mtodos de medicin se pueden clasificar en diversas
formas tales como: Sustitucin, diferencial, nulo y comparacin.

1
SMBOLOS Y ABREVIATURAS

Smbolo Unidad Significado

Resolucin relativa del indicador de fuerza de la mquina de ensayo
Error relativo de repetibilidad del sistema de medicin de fuerza de la
mquina de ensayo
Error relativo de cero del sistema de medicin de fuerza de la mquina
de ensayo
Fuerza real indicada por el instrumento de medicin de fuerza, para
valores de fuerza ascendente
Fuerza real indicada por el instrumento de medicin de fuerza, para
valores de fuerza descendente
Fuerza real indicada por el instrumento de medicin de fuerza, para
valores de fuerza ascendente, utilizada en la serie complementaria de
mediciones para la escala ms pequea
Fuerza indicada por el indicador de fuerza de la mquina de ensayo a
verificar para valores de fuerza ascendente.
Fuerza indicada por el indicador de fuerza de la mquina de ensayo
a verificar para valores de fuerza descendente

Media aritmtica de las distintas mediciones de Fi y F para la misma

fuerza discreta.

Valores mximo y mnimo de Fi F para la misma fuerza discreta.

Fuerza leda en el indicador de fuerza de la mquina de ensayo a
verificar, para valores de fuerza ascendente utilizada, cuando se utiliza
la serie complementaria de mediciones para la escala ms pequea
utilizada

Indicacin residual del indicador de fuerza de la mquina de ensayo a

verificar, al retirar la aplicacin de la fuerza
Capacidad mxima de la escala de medicin del indicador de fuerza de
la mquina de ensayo
Aceleracin de la gravedad local
Error relativo de exactitud del sistema de medicin de fuerza de la
mquina de ensayo
Resolucin del indicador de fuerza de la mquina de ensayo
Error relativo de reversibilidad del sistema de medicin de fuerza de la
mquina de ensayo
Densidad del aire
Densidad de los pesos muertos

2
4. Generalidades de la calibracin.

La magnitud fuerza es utilizada en gran parte de los sectores industriales, entre las cuales destacan
los de la construccin, automotriz, metal-mecnica, qumico, cuero, textil, papel y cartn, maderas,
fibrocementos y desarrollo de materiales, minera, aeronutica y espacial, por citar los ms
importantes.

La magnitud fuerza es diseminada por medio de la calibracin de elementos elsticos, los cuales
pueden ser transductores, celdas de carga, anillos dinamomtricos o anillos de carga, los que a su
vez son utilizados para calibrar mquinas de ensayo o instrumentos de control en lneas de
produccin.

Las necesidades industriales de calibracin de mquinas de ensayo de materiales, dinammetros

y/o celdas de carga, van desde un alcance de medicin de 5 N hasta ms de 1 MN, en compresin y
desde un alcance de medicin de 0,5 N hasta 1 MN en Tensin, las cuales se realizan con
transductores de fuerza para alcances mayores a 500 N, y/o con masas certificadas como patrones,
para alcances menores a 500 N

Equipos Patrones

Los instrumentos utilizados para la prueba de fuerza debern cumplir los requisitos especificados
en la norma NTC ISO 376. La clase del instrumento deber ser igual o mejor que la clase de la
mquina de ensayos. En el caso de pesos muertos, el error relativo de fuerza generada por estos
pesos deber ser menor o igual a 0,1 %.
Ver tabla anexa:

Tabla 1.

CLASE DE LA MQUINA A CALIBRAR

CLASE DEL INSTRUMENTO PATRON
Segn Norma NTC ISO 7500-1
(Segn Norma NTC ISO 376)
(2007-07-25).
00 0,5-1-2-3
0,5 0,5-1-2-3
1 1-2-3
2 2-3

El patrn de trabajo se selecciona segn el intervalo de trabajo de la mquina a calibrar.

Para hacer efectiva la calibracin con un transductor es necesario tambin utilizar un indicador
digital para as completar la cadena de medicin.

3
Los instrumentos elsticos usados para la calibracin deben tener una trazabilidad certificada al
Sistema Internacional de Unidades SI. Estos equipos deben tener no menos de 26 meses de
calibrados.

Control de Condiciones Ambientales

La calibracin se lleva a cabo bajo las siguientes condiciones:

Temperatura ambiente entre: 10 C y 35 C segn norma NTC ISO 7500-1, la humedad relativa
ambiente no debe sobrepasar el 70%, para evitar posibles oxidaciones y daos prematuros de los
equipos.

Se debe establecer un perodo de tiempo suficiente para permitir que el instrumento de medicin
de fuerza alcance un valor estable de temperatura. La temperatura del instrumento de medicin de
fuerza debe permanecer estable en un intervalo de 2 C durante la realizacin de cada serie de
calibracin. En caso necesario, se deben aplicar correcciones de temperatura a las lecturas tomadas.

Equipos Auxiliares

La seleccin de los equipos auxiliares debe estar acorde con la norma NTC ISO 7500-1 numeral 5,
Inspeccin general de la mquina de ensayos.

Durmetro
Pie de Rey
Cinta Mtrica
Escuadra Biselada
Galgas de espesores
Regla
Nivel
Termo higrmetro

MATERIALES

Estos implementos de seguridad se utilizan normalmente en las calibraciones en sitio.

Casco
Gafas de Seguridad
Protectores auditivos
Botas de Seguridad tipo Industrial
Guantes
Bayetilla, estopa, guaipe para limpieza.
Blusa u overol
Vaselina Industrial
Documentos y formatos para toma de datos de medicin

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OPERACIONES PREVIAS

Es preferible contactar previamente a la empresa con el objeto de verificar y gestionar la elaboracin

de dispositivos necesarios para el montaje de patrones y poder efectuar la calibracin,
especialmente en calibraciones en Tensin.
Durante la calibracin se debe tener a mano el Manual de Operacin del equipo de ensayo, en
idioma castellano.

Alistamiento por parte de la empresa solicitante

La empresa solicitante deber realizar con antelacin a la fecha programada de calibracin las
actividades de limpieza, mantenimiento preventivo y correctivo (reparaciones y ajustes de sus
equipos a calibrar) para garantizar su correcto funcionamiento y que cumplan con los requisitos de
la norma citada NTC ISO 7500-1.

Inspeccin general de la mquina de ensayo

Se procede a realizar una verificacin de la mquina de ensayos ya sea a tensin, compresin o

flexin. La verificacin consta de:

Una inspeccin (examen visual) general de la mquina de ensayo,

incluyendo sus accesorios para la aplicacin de la fuerza.
Una calibracin del sistema de medicin de fuerza.

La verificacin de la mquina de ensayo slo debe llevarse a cabo si la mquina est funcionando
correctamente. Con este objeto, se debe realizar una inspeccin general de la mquina antes de
proceder a la calibracin del sistema de medicin de fuerza de la misma.

La inspeccin general de la mquina de ensayo debe llevarse a cabo antes de la calibracin del
sistema de medicin de fuerza y debe contener lo siguiente.

Examen Visual

Debe verificar, que la mquina este en buen estado de funcionamiento y no est afectada
negativamente por ciertos aspectos de su estado general como son: un desgaste notorio de o
defectos en los elementos de gua del cabezal mvil o en las mordazas; holguras en el montaje de
las columnas y del cabezal fijo.

Inspeccin de la estructura de la mquina

Debe realizarse una revisin para asegurar que la estructura y los sistemas de agarre permiten que
la fuerza se aplique axialmente.

5
Inspeccin del mecanismo de accionamiento del cabezal

Debe verificarse que el mecanismo de accionamiento del cabezal permite una variacin lenta y
uniforme de la fuerza y que facilite la obtencin de diferentes valores de fuerza con la suficiente
exactitud.

Nota: El mecanismo de accionamiento debe permitir las velocidades de deformacin de la probeta

requeridas para determinar las propiedades mecnicas especificadas.

Determinacin de la Resolucin de la Mquina

La resolucin r, debe expresarse en unidades de fuerza.

Indicacin Anloga

La resolucin, r, del indicador debe obtenerse a partir del cociente entre el ancho del puntero y la
distancia entre centros de dos trazos consecutivos de la escala, las relaciones recomendadas son
1:2, 1:5 1:10, pero debe haber por lo menos 2,5 mm de distancia para la determinacin de una
dcima de una divisin de escala.

Indicacin Digital

La resolucin se considera cmo el mnimo incremento del indicador digital, siempre que, con la
mquina descargada y con el sistema de controles y motores en funcionamiento, la indicacin no
cambie en ms de un incremento.

Fluctuaciones en la lecturas

Si las lecturas fluctan en un valor mayor al calculado previamente para la resolucin, debe
considerarse sta resolucin r, como igual a la mitad del intervalo de fluctuaciones aumentado en
un incremento.

Determinacin previa de la resolucin relativa del Indicador.

La resolucin relativa a, del indicador de fuerza se define por medio de la relacin:

a = (r / F)*100

En donde
r = es la resolucin definida en el numeral 6.2.6
F = es la fuerza en el punto considerado
(Ver TABLA DE FORMULAS)

6
PROCESO DE CALIBRACIN

Calibracin del Sistema de Medicin de Fuerza de la Mquina de Ensayo

Esta calibracin debe realizarse para cada una de las escalas de fuerza utilizadas y con todos los
indicadores de fuerza empleados. Cualquier dispositivo accesorio (por ejemplo agujas de mxima,
registradores) que pueda afectar al sistema de medicin de fuerza, cuando se utilice, debe
verificarse, para comprobar el buen estado de funcionamiento y la resistencia debida a la friccin
de los aparatos mecnicos, segn el numeral 6.3.5 de sta gua.

Alineacin del instrumento de medicin de fuerza

Los instrumentos de prueba de fuerza de tensin son montados en la mquina de ensayos a calibrar,
sobre la lnea central de la mquina de tal manera que se eliminen los posibles efectos de flexin
que seran perjudiciales tanto para la mquina como para el patrn. Para la alineacin y montaje de
un instrumento de fuerza a compresin, se monta el patrn debidamente centrado con la ayuda de
un equipo auxiliar (pie de rey o regla graduada) sobre el plato fijo de la mquina ubicado en la lnea
central de aplicacin de la carga, con un cojinete de carga con su respectivo asiento esfrico, si la
mquina no lo tiene ya incorporado.

Compensacin por temperatura

Cuando la temperatura del instrumento de medicin de fuerza supere 2 oC durante la calibracin

se deben aplicar correcciones por temperatura a las lecturas tomadas. (Vase la norma NTC ISO 376)

Acondicionamiento de la Mquina de Ensayo

La mquina, con el instrumento de medicin de fuerza situado en posicin, debe cargarse al menos
tres veces entre cero y la mxima fuerza a medir. (Ver Ilustracin 1)

Es importante que al realizar estas precargas se aplique una velocidad uniforme. Al lograr la mxima
fuerza a medir, se puede tomar una lectura para determinar preventivamente cmo est la
mquina, adems por si es necesario que la empresa realice un ajuste antes de empezar las lecturas.

Ilustracin 1. Acondicionamiento de la Mquina

7
 de

PRECARGA 1

PRECARGA 2

PRECARGA 3
Fuerza -->
Valores
%
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

Mtodo
Se debe utilizar el mtodo siguiente: una fuerza dada Fi, indicada por el indicador de fuerza de la
mquina, se aplica a la misma, y se anota la fuerza real F indicada por el instrumento de medicin
de fuerza. Si no es posible utilizar este mtodo, la fuerza real, F, indicada por el instrumento de
medicin de fuerza se aplica a la mquina de ensayo y se anota la fuerza, Fi, indicada por el indicador
de fuerza de la mquina a verificar.

Aplicacin de fuerzas discretas

Deben aplicarse tres series de medicin con valores de fuerza ascendente. En mquinas que puedan
aplicar ms de cinco valores discretos de fuerza, cada serie de medicin debe comprender al menos,
cinco valores discretos de fuerza en intervalos aproximadamente iguales entre el 20 % y el 100 %
del alcance mximo de la escala.
(Ver Anexo 1)

Si se lleva a cabo la calibracin con fuerzas por debajo del 20 % del intervalo, se deben realizar
mediciones de fuerza suplementarias aproximadamente al 10 %, 5 %, 2 %, 1 %, 0,5 %, 0,2 % y 0,1 %
de la escala hasta el lmite inferior de calibracin, inclusive. Ver NTC ISO 7500-1 numeral 6.4.5

NOTA 1. El lmite inferior de la escala puede determinarse multiplicando la resolucin, r por:

8
 400 para la clase 0,5
200 para la clase 1
100 para la clase 2
67 para la clase 3

Para mquinas de ensayo con Indicadores auto escalables, (conmutacin automtica de escalas),
deben aplicarse al menos dos valores de fuerza en cada parte de la escala en la que no cambie la
resolucin.

NOTA 2. Antes de cada serie de medicin, el instrumento de medicin de fuerza puede girarse un
ngulo de 120 o y realizarse un ciclo de precarga.

Para cada valor de fuerza discreta, debe calcularse la media aritmtica de los valores obtenidos en
cada serie de mediciones. Con estos valores medios se debe calcular el error relativo de exactitud y
el error relativo de repetibilidad del sistema de medicin de fuerza de la mquina de ensayo (vase
el numeral 6.5 de la norma NTC ISO 7500-1) (2007-07-25).

La lectura del indicador debe ponerse a cero antes de cada serie de medicin. La lectura de cero se
debe tomar aproximadamente 30 segundos despus de que se haya eliminado completamente la
fuerza. En el caso de un indicador anlogo, se debe comprobar tambin que el puntero oscila
libremente alrededor del cero y, si se usa un medidor digital, que cualquier fluctuacin de cero se
registra inmediatamente por ejemplo mediante un indicador de signo (+ -)

Para el clculo del error relativo de cero Ver TABLA DE FORMULAS

Verificacin de los accesorios

El buen estado de funcionamiento y la resistencia debida la friccin de los aparatos mecnicos

accesorios (aguja de mximo, registrador) se deben verificar por uno de los siguientes mtodos,
atendiendo a s la mquina se utiliza normalmente con o sin accesorios:

a. Mquina usada normalmente con los accesorios: se deben realizar tres series de mediciones
con fuerza ascendente (Ver NTC ISO 7500-1 (2007-07-25) numeral 6.4.5) con los accesorios
conectados, para cada escala de medicin de fuerza que se utilice y una serie
complementaria de mediciones (Ver anexo 1) sin los accesorios para el menor rango
utilizado.

b. Mquina usada normalmente sin accesorios: se deben realizar tres series de mediciones con
fuerza ascendente (Ver NTC ISO 7500-1 (2007-07-25) numeral 6.4.5) con los accesorios
desconectados, para cada escala de mediciones de fuerza que se utilice y una serie
complementada de medicin (Ver anexo 1) con los accesorios conectados, para la menor
escala utilizada. Ver NTC ISO 7500-1 numeral 6.4.5

Para el clculo del error relativo por Accesorios Ver TABLA DE FORMULAS

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Verificacin del efecto de diferencias en las posiciones del pistn

Para mquinas hidrulicas, en las que se usa la presin hidrulica en el actuador para medir la fuerza
de ensayo, la influencia de una diferencia en la posicin del pistn se debe verificar para la menor
escala de medicin usada de la mquina, durante las tres series de mediciones (Ver NTC ISO 7500-
1 (2007-07-25) numeral 6.4.5). La posicin del pistn debe ser diferente en cada serie de
mediciones.

NOTA: En el caso de una mquina hidrulica de doble pistn, es necesario considerar ambos
pistones.

Mquinas con indicacin en unidades distintas a la magnitud Fuerza

Para este tipo de mquinas se debe determinar si la lectura se hace con lectura anloga es decir un
comparador de cartula que generalmente lo traen los anillos de carga o las bridas dinamomtricas
o un manmetro perteneciente a Prensas o gatos hidrulicos.

Se establece el intervalo de medicin y se efecta la calibracin siguiendo los mismos lineamientos

de la NTC ISO 7500-1 (2007-07-25). Luego se establece una regresin lineal tomando las divisiones
versus indicacin del patrn. Finalmente obtenemos una ecuacin de primer orden que la utilizar
el cliente en los clculos pertinentes para conocer la fuerza en funcin de la deformacin o lectura
de la mquina. Las tcnicas de regresin permiten hacer predicciones sobre los valores de cierta
variable Y (dependiente Divisiones), a partir de los de otra X (independiente Valor del Patrn), entre
las que existe una relacin.

5. Mtodo de calibracin.

El mtodo utilizado para la calibracin es por comparacin. En este mtodo se comparan directa e
instantneamente los valores proporcionadas por el equipo bajo calibracin, contra los valores
proporcionados por un instrumento patrn.

6. Resultados de la medicin.

Para la calibracin de mquinas de ensayo de materiales se deben disear y utilizar formatos que
faciliten la toma de datos considerando las posibilidades o mtodos de calibracin, como son:

Fuerza Indicada Constante

Fuerza Real Constante

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Tratamiento de Datos

Determinacin de los errores

Para el clculo de los errores relativos utilizar las siguientes frmulas

TABLA DE FORMULAS
NUMERAL DE LA
NORMA NTC ISO
NOMBRE FORMULA
7500-1

RESOLUCIN
RELATIVA
DEL INDICADOR DE FUERZA 6.3 (4)
ERROR RELATIVO DE CERO
6.4.5 (5)

ACCESORIOS 6.4.6 (6)

FUERZA INDICADA CONSTANTE
FUERZA REAL CONSTANTE 6.4.6 (7)

ERROR RELATIVO DE
REVERSIBILIDAD 6.4.8 (8)
FUERZA INDICADA CONSTANTE
FUERZA REAL CONSTANTE 6.4.8 (9)
ERROR RELATIVO DE EXACTITUD 6.5.1 (10)
FUERZA
INDICADA
CONSTANTE

FUERZA REAL CONSTANTE 6.5.1 (11)

ERROR RELATIVO DE
REPETIBILIDAD 6.5.2 (12)
FUERZA INDICADA
CONSTANTE
6.5.2 (13)
FUERZA REAL CONSTANTE

11
7. Estimacin de la incertidumbre.

Para la estimacin y clculo de las componentes de incertidumbre se seguirn las bases de la Norma
NTC ISO 7500-1 (2007-07-25). Anexo D.

Es posible calcular la incertidumbre del sistema de medida de fuerza durante la calibracin, bien a
partir de los lmites de la especificacin o bien a partir de las lecturas obtenidas. Estos clculos se
detallan en los siguientes apartados.

Como el error de exactitud, como margen de error conocido, normalmente no se corrige durante la
calibracin, si cumple con las especificaciones de la tabla 2, el intervalo razonable donde se
encontrar el error relativo estimado, E, debera ser E = q U, donde q es el error relativo de
exactitud definido en el apartado 6.5.1 y U es la incertidumbre expandida [3].

Ilustracin 2. Incertidumbre de los Resultados de Calibracin del Sistema de Medida de Fuerza

(Informativo)

Incertidumbre Expandida

Incertidumbre Combinada
D.1

Incluye trminos de
contribucin relativos a la
repetibilidad,
resolucin de la mquina y
patrn de transferencia

Repetibilidad D.2

Resolucin D.4

Patrn de transferencia D.5

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FUERZA CRECIENTES
ESTIMACIN DEL ERROR RELATIVO MEDIO

La mejor estimacin del error relativo medio en la fuerza indicada por la mquina de ensayo es q, el
error relativo de exactitud. Asociado con esta estimacin del error relativo medio existe una
incertidumbre expandida, U, que viene dada por;
n
U k x uc k x u
i 1
2
i
(D.1)

En donde
k = es el factor de cobertura;
uc = es la incertidumbre combinada;
u1 a un = son las incertidumbres tpicas correspondientes.

u1 a un incluyen trminos relacionados con la repetibilidad, la resolucin y el patrn de

transferencia. Otras contribuciones a la incertidumbre que deben considerarse pueden incluir los
efectos de la carga en el extremo (aplicacin de la fuerza) y la influencia del operador

REPETIBILIDAD

La incertidumbre tpica relacionada con la repetibilidad, urep, es la desviacin tpica de la estimacin

del error relativo medio.

F
n
1 100 1 2
urep F
n F n 1 j 1
j

(D.2)

En donde

n = es el nmero de lecturas en cada escaln de fuerza nominal;

Fj = es el escaln de fuerza medido (unidades de fuerza);

F = es el escaln medio de fuerza medido (unidades de fuerza).

13
Cuando se emplee el mtodo alternativo de clasificacin de mquinas de ensayo (vase el Anexo C),
entonces:

i
1 2
urep q q
nn 1
i 1
(D.3)
En donde

n es el nmero de lecturas en cada escaln de fuerza nominal;

q es el error medido en el escaln de fuerza nominal (%);
q Es la media del error medido en el escaln de fuerza nominal (%).

RESOLUCIN

La incertidumbre tpica relacionada con la resolucin relativa, Ures, procede de una distribucin
rectangular:

ures a
2 3 (D.4)

PATRN DE TRANSFERENCIA

La incertidumbre tpica asociada al patrn de transferencia, Ustd, viene dada por:

ustd ucal
2
A2 B2 C 2
(D.5)

En donde

ucal es la incertidumbre tpica relativa del patrn de transferencia;

A, B y C son, donde proceda, contribuciones debidas a la temperatura, la deriva y la aproximacin
lineal a la curva polinmica.

INCERTIDUMBRE EXPANDIDA

Una vez que se hayan tenido en cuenta todas las incertidumbres tpicas pertinentes (incluidas las
otras contribuciones citadas anteriormente), la incertidumbre combinada, uc, se multiplica por un
factor de cobertura, k, que proporciona la incertidumbre expandida, U. Se recomienda emplear un

14
valor de k = 2, aunque k tambin puede calcularse a partir del nmero de grados efectivos de
libertad. Deberan seguirse los principios establecidos en la referencia bibliogrfica [3].

Puede esperarse como algo razonable que el error relativo medio estimado, E, se encuentre dentro
del intervalo;

E q U (D.6)
Y la fuerza media generada, F, puede expresarse como:

F Fi
Fi
q U
100 (D.7)

FUERZAS DECRECIENTES

Para fuerzas decrecientes, la incertidumbre combinada, U'c, se calcula a partir de las contribuciones
a la incertidumbre de q y v. Se considera que la contribucin a la incertidumbre de v es igual a la
contribucin a la incertidumbre del error de exactitud con fuerzas crecientes, q. De esta forma, la
incertidumbre combinada, U'c, se estima como:

u 'c 2 x uc
(D.8)

La incertidumbre combinada, u'c, se multiplica por un factor de cobertura, k, obteniendo la

incertidumbre expandida, U'. Puede esperarse como algo razonable que el error relativo medio
estimado, E', se encuentre dentro del intervalo:
E ' q v U '
(D.9)

En donde

q es el error relativo de exactitud con fuerzas crecientes;

v es el error relativo de reversibilidad.

La fuerza decreciente generada media, F', puede expresarse como:

F ' F ' i
F 'i
q v U '
100 (D.10)

15
8. Presentacin de los resultados.

Estos resultados se comparan con base en La Tabla 2, (Ver NTC ISO 7500-1 numeral 7, pgina 10).
Observacin: Los errores permitidos por Accesorios es una adicin de sta Gua.

Clase de la escala de la mquina de ensayo.

La calibracin final proporciona los valores permitidos para los diferentes errores relativos del
sistema de medicin de fuerza expresados en porcentaje.

Una escala de medicin del indicador de fuerza slo se debe considerar conforme si la inspeccin es
satisfactoria para el rango de medicin comprendido entre al menos el 20 % y el 100% del alcance
nominal.

INTERPRETACIN DE RESULTADOS

El resultado obtenido en la calibracin se expresa en el certificado de calibracin, en este se consigna

adicional a las caractersticas de la Mquina Calibrada, los valores tomados para cada una de las
series, los resultados obtenidos y la declaracin para la trazabilidad al SI.

Se debe calcular tambin la incertidumbre de la calibracin y la incertidumbre expandida con un

factor k = 2 que da un nivel de confiabilidad del 95,45%. (Teniendo en cuenta el teorema del lmite
central y lo sealado en la GUM numeral 6.3 [7]).

Certificado o Informe de calibracin

El proceso y el resultado de calibracin se documentan en un certificado o informe de calibracin,
del cual debe hacer parte lo relativo a la Inspeccin General de la mquina de ensayos.

Intervalo entre calibraciones

El tiempo entre dos calibraciones depende del tipo de mquina de ensayo, de las normas de
mantenimiento y de la frecuencia de uso. A menos que se especifique lo contrario, se recomienda
que se realicen verificaciones a intervalos no mayores de 12 meses.
En cualquier caso, la mquina debe verificarse si se realiza un cambio de ubicacin que requiera
desmontaje, o si se somete a ajustes o reparaciones importantes. Conforme a la numeral 9 de la
Norma NTC ISO 7500-1 (2007-07-25).

16
9. Referencias.

NORMA NTC ISO 376 MATERIALES METLICOS. CALIBRACIN DE INSTRUMENTOS DE

MEDICIN DE FUERZA UTILIZADOS PARA LA VERIFICACIN DE MQUINAS DE ENSAYO UNIAXIALES

Documento EURAMET/cg-04/v.01 Uncertainty of Calibration Results in Force

Measurements

Anexos.

ANEXO 1. ESQUEMA DE CALIBRACIN PASO A PASO

REPRESENTACIN GRAFICA DE LA CALIBRACIN DE MAQUINAS DE ENSAYO

SEGN NORMA NTC ISO 7500-1

Valores de Fuerza -->

PRECARGA 100%

PRECARGA 100%

PRECARGA 100%
Giro patrn 120

Giro patrn 240

PRECARGA 1

PRECARGA 2

PRECARGA 3

%
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
30 S seal cero

30 S seal cero

30 S seal cero

30 S seal cero

Srie 1 en ascenso Srie 2 en ascenso Srie en decenso Srie 3 en ascenso Srie 4 en ascenso
complementaria

17
 ANEXO 2. EJEMPLO PARA LA CALIBRACIN DE UNA MAQUINA DE ENSAYOS POR
MTODO DE FUERZA INDICADA CONSTANTE

a. Descripcin Secuencial
b. Se hacen tres precargas de 0% al 100% de la capacidad del instrumento, retornando a cero.
c. Serie 1 (F1) de 0% hasta el 100% en pasos de 10%, retornando a cero. Esperamos 30
Segundos y leemos el valor residual de cero.
d. Giramos el patrn 120, hacemos una precarga de 0% hasta el 100% retornando a cero.
e. Serie 2 (F2) de 0% hasta el 100% en pasos de 10%, para (F2) hacemos descenso (*)
retornando a cero, en pasos de 10%, esperamos 30 Segundos tomamos el valor de cero.
f. Giramos el patrn 120, hacemos una precarga de 0% hasta el 100% retornando a cero.
g. Serie 3 (F3) de 0% hasta el 100% en pasos de 10%, retornando a cero. Esperamos 30
Segundos y leemos el valor residual de cero.
h. Giramos el patrn 120, hacemos una precarga de 0% hasta el 100% retornando a cero.
i. Para la cuarta serie es opcional girar el patrn, si se gira, se har una precarga de 0% hasta
el 100% retornando a cero.
j. Serie 4 (F4) de 0% hasta el 100% en pasos de 10%, retornando a cero. Esperamos 30
Segundos y leemos el valor residual de cero.

(*) Aplica en descenso, las lecturas se hacen tambin cada 10%

18