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Iniciao ao CES Edupack

Alunos: Felipe Eduardo Nzio Reis

Jonathas Luis Groetares Ferreira

Leandro Reis Verdan

Disciplina: Seleo de Materiais

Professor: Rogrio Itaborahy

Volta Redonda, Novembro 2014.


O estudo da Cincia e da Engenharia de Materiais tem sido vital ao longo da Histria. Enquanto a Cincia
dos Materiais se preocupa com o estudo das propriedades dos materiais, a Engenharia estuda as formas de
produo e aplicaes tecnolgicas. Com base nesses dois ramos de estudo, feita a seleo dos materiais
que melhor se adquam s demandas de um projeto. Para tanto, livros, manuais, bancos de dados e
softwares foram desenvolvidos dando suporte a profissionais de diversas reas.

Este trabalho introduz ao software CES Edupack. Esse software um imenso banco de dados com
informaes a respeito de materiais, processos e conceitos cientficos concernentes a esses temas.

possvel pelo software criar grficos onde se pode comparar cerca de 3000 materiais com relao s suas
propriedades alm de combinar diversas propriedades e parmetros adequando-se s necessidades do

Alm disso, existem notas de cincia onde so apresentados e explicados conceitos Limite de Escoamento,
Mdulo de Young, Transferncia de Calor entre outros. Essas informaes tm como fonte livros
respeitados dos autores de Ashby, Askeland, Callister, Shackelford.

Portanto, este software trata-se de uma ferramenta fundamental para conhecimento e seleo de
materiais diversos em um determinado projeto. O bom conhecimento de seus recursos pode abrir espao
para o desenvolvimento de projetos de forma mais rpida e eficaz.


1. Explorar os Materiais

Encontrar registro do ao inoxidvel.

Encontrar registro do concreto.

Encontrar registro do polipropileno.

Encontrar registro do polipropileno no level 2.

Encontrar os processos de conformao do polipropileno usando o link no fim do registro

Explorar os Processos


Encontrar registro de moldagem por injeo.

Encontrar registro endurecimento superficial por laser.

Encontrar registro soldagem por frico(metais).

Encontrar os materiais que podem ser fundidos, usando o link no fim do registro sobre fundio.
Mecanismo de Busca

Encontrar o material polilactida.

Encontrar materiais para ferramentas de corte.

Encontrar o processo RTM.

Fazer um grfico de propriedades

a. Selecionar materiais Level 2.

b. Fazer um grfico de barras de Mdulo de Elasticidade.

c. Fazer um grfico de bolhas de Mdulo de Elasticidade Vs Densidade.

Seleo usando a etapa limite


i. Temperatura de trabalho mxima > 200 C.

ii. Condutividade trmica > 25W/mC.

iii. Bom isolante.

Seleo pela etapa de grfico

a. Fazer um grfico de barras com Limite de Escoamento.

b. Use a caixa de seleo para achar materiais com altos Limites de Escoamento.

c. Adicione no outro eixo: Densidade.

d. Use a caixa de seleo para encontrar materiais com alto Limite de Escoamento e baixa

e. Substituir a caixa de seleo pela linha de seleo para altos encontrar os materiais com
maiores LE especfico.
Seleo pela etapa de rvore

Encontrar materiais que podem ser moldados.

Encontrar processos para unir aos.

Seleo pelas 3 etapas juntas

Mude seleo de dados para: materiais Level 2.

Encontrar materiais com as seguintes propriedades:


Limite de Escoamento>60MPa

Condutividade Trmica<10W/m.C

E que podem ser moldados.

Fazer o Ranking em relao ao preo.

Encontrar informaes de apoio

a. Com o registro do PET aberto, clique em procurar na web.

Selecionando processos

a. Mude seleo de dados para: Processos-conformao Level 2.

b. Encontrar processos de conformao primria para fazer um componente com:

i. Forma = Folha cncava

ii. Massa = 10-12Kg

iii. Espessura = 4mm

iv. Tamanho de lote vivel > 1000

c. Ser feito de um termoplstico.

Salvando etapa de seleo como um projeto

a. Salvar o projeto exatamente como se salva em WORD.

Copiando informaes do CES para um documento

a. Grficos, Registros e resultados podem ser copiados e colados em um processador de texto.

b. Exiba um grfico, clique nele, copie e cole em um documento.

c. D dois cliques em um material selecionado na janela de resultados para mostrar a folha de

dados, copie e cole.

d. Clique na janela de resultados, copie e cole.

e. Tente editar o documento.


Abaixo seguem 3 exemplos de Science Notes:

Material production: energy and emissions

Definition and measurement. The embodied

energy is the energy other than that from bio-
fuels that is committed in making a unit weight of
material from its ores and feedstock. Figure 1
shows an input/output schematic for the origins
of this, using production of pellets of the polymer
PET as an example. Here the primary feedstock is
oil or coal, which itself contains embodied
energy. The feedstocks are transported to the
production plant, consuming energy. The
fractionation, synthesis polymerization,
extrusion, and chopping of the PET requires further energy, as does the heating, lighting, and general
support and maintenance of the plant. The energy input to the plant is the sum of all of these. The
embodied energy per unit weight, , (here, of the PET) is

Its unit is MJ/kg. More energy is consumed when the PET granules are processed to make a product (see
Eco properties: processing), but some is potentially recoverable at the end of life by controlled combustion
(see Eco properties: recyling and disposal).

The processing and transport generate emissions. These are documented more fully in texts on life-
cycle analysis and in the Granta Eco-selector database. The one of immediate concern is that of CO 2
because of its perceived influence on climate change. To document it, the CO2 output of the plant is
monitored, that arising from transport is assessed, and that associated with the manufacture of feedstocks
is estimated. The CO2 footprint per unit weight (here, of the PET) is then

Its unit is kg/kg. In transport and in most (but not all) industrial processes there is a correlation between
energy consumption and CO2 emission. For these

This example typifies the way in which input/output analyses work. The same method is used to
estimate the embodied energy, CO2 footprint, emissions of oxides of sulfur (SO x) and of nitrogen (NOx), of
metals, ceramics, glasses, and composites. A full analysis of the resource consumption and emissions
associated with the creation of an engineering material from its feedstocks lists other issues of concern.
Table 1 gives an example of a typical listing, here for the creation of aluminum in ingot form from its ores
and feedstocks.
Resource or Quantity Units

Energy 204 MJ/kg

CO2 9.5 kg/kg

SOx 0.09 kg/kg

NOx 0.04 kg/kg

CO 4.4 g/kg

Hydrocarbons 5.7 g/kg

CH4 16 g/kg

H2S 0 g/kg

HCl 0.9 g/kg

Cl2 0.01 g/kg

Heavy metals 0 g/kg

Particulates 24 g/kg

VOCs 0.003 g/kg

Water 43 Liters/kg

Table 1. Resource consumption and emissions for ingot aluminum.

For ways in which these data are used, see Indicators for principal component.

It is important to recognize that values for embodied energy, CO2 footprint, and the other emissions
are, at best, approximate, for a number of reasons.

Material production plants differ in scale, equipment, and practice. The values usually quoted are
those for an industry-average but the variation is large: typically 20%.

Quantifying the inputs is not straightforward, particularly in regard to the system boundary. The
energy-accounting includes transport, but should it also include the energy required to build the ship, truck
or plane? And what about the energy to make the equipment that made the ship..? That line of
reasoning could go on forever and leads nowhere, so the system boundary is usually set at the first remove
only: the energy to mine and transport the ores and feedstocks, for example, but not that to build the
equipment to do it. Even so, system boundaries are a source of uncertainty.
The practice of eco-accounting is relatively new. A full input-output analysis, including emissions
inventory, is expensive and time-consuming, and has been carried out, at this point in time, for relatively
few materials.

Approximate methods have been developed to overcome these difficulties, at least until better data
are available. They include estimation methods (like the correlation given above) for approximating data
where no measurements exist, and stream-lined methods and tools for estimating embodied energy and
CO2 footprint of materials and products approximately but quickly.

Further reading.

Author Title Chapter

Ashby Materials and the Environment 6

Ashby et al Materials: Engineering, Science, Processing and 20


Ashby & Jones Engineering Materials Vol 1 & 2 Vol. 1, Chap. 2,


Callister Materials Science and Engineering: An 23


Callister & Fundamentals of Materials Science and 21

Rethwisch Engineering: An Integrated Approach

Further reference details


Definition. If you have to sharpen a pencil, you can do it with a knife. If, instead, you had to sharpen a
thousand pencils, it would pay to buy an electric sharpener. And if you had to sharpen a million, you might
wish to equip yourself with an automatic feeding, gripping, and sharpening system. To cope with pencils of
different length and diameter, you could go further and devise a microprocessor-controlled system with
sensors to measure pencil dimensions, sharpening pressure, and so on an intelligent system that can
recognize and adapt to pencil size. The choice of
process, then, depends on the number of pencils you
wish to sharpen, that is, on the batch size. The best
choice is that one that costs least per pencil sharpened.

Figure 1 is a schematic of how the cost of

sharpening a pencil might vary with batch size. A knife
does not cost much but it is slow, so the labor cost is
high. The other processes involve progressively greater
capital investment but do the job more quickly,
reducing labor costs. The balance between capital cost
and production rate gives the shape of the curves. In
this figure, the best choice is the lowest curve a knife for up to 100 pencils; an electric sharpener for 102
to 104, an automatic system for 104 to 106, and so on. These ranges define the economic batch size for
each process. More generally, the economic batch size is the number of units that must be manufactured
for the process to be economic, meaning that it is cheaper than competing processes.


Author Title Chapter

Ashby et al Materials: Engineering, Science, Processing and 18


Budinski Engineering Materials: Properties and Selection 15

Temos desta ScienceNote que para realizar determinada tarefa, precisamos saber qual ser a quantidade
de peas a serem trabalhadas para determinar qual ser o menor custo de operao. Temos o exemplo da
tarefa de apontar lpis, que pode ser feita de vrias maneiras, como manualmente com uso de faca,
utilizando uma mquina eltrica tambm para apontamento manual, utilizao de uma mquina
automtica que seleciona, aponta e entrega os lpis prontos e, finalmente, uma mquina inteligente capaz
de se adaptar a diferentes dimetros e tamanhos de lpis e realizar diferentes pontas nos mesmos.

Pelo grfico vemos que para cada quantidade de lpis a serem apontados, uma maneira de torna a mais
econmica e vivel para o processo. Genericamente, temos que o Tamanho Mnimo de Lote o nmero
mnimo de peas que torna determinado processo o mais econmico.


Definition. A key attribute of a process is the families of shape it can make. Many processes involve
rotation or translation of a tool or of the material, directing our thinking towards axial symmetry,
translational symmetry, uniformity of section, and such like. Turning creates axisymmetric (or circular)
shapes; extrusion, drawing, and rolling make prismatic shapes, both circular and non-circular. Sheet-
forming processes make flat shapes (stamping) or dished shapes (drawing). Certain processes are adapted
to make 3-dimensional shapes casting and molding, for example and among these some can make
hollow shapes whereas others cannot. Figure 1 illustrates this shape-classification scheme.
Selecting processes to make a given shape. The shaping records of the CES database identify the families
of shape that each process can make. A Limit Stage allows the user to select one or more shape families by
ticking the appropriate box:

The subsequent selection is limited to processes that can make the chosen shape. If the process cannot
make the shape we want, it may be possible to combine it with a secondary process to give a process-chain
that adds the additional features: casting followed by machining is an obvious example.

Esta ScienceNote fala da importncia da forma de um objeto que um processo pode nos dar. Muitos
processos podem envolver rotao ou translao, imprimindo assim num produto caractersitcas esfricas,
cilndricas. J extruso, laminao, trefilao podem tambm nos dar materiais longos e simtricos de
maneira curva ou no. Podemos fazer placas lisas e conformadas por estampagem e embutimento. E
tambm podemos obter objetos 3D dos mais variveis formatos, ocos ou macios atravs de fundio e

O CES Edupack nos fornece quais famlias de materiais podem trabalhar em cada processo.

Os exerccios mostraram que possvel conseguir de forma bastante prtica informaes teis sobre
diversos materiais e processos. Alm disso, a criao de grficos bem simples e, a partir deles, possvel
selecionar os materiais que atendem aos requisitos do problema em estudo.

Sendo assim, o software se mostrou uma excelente ferramenta para a prtica da Seleo de Materiais
tanto em mbito acadmico como industrial.