QUALIDADE DO CORTE PLASMA RNC2017071
Wagner Rodrigues de Abreu
APRESENTAO
A RNC 2017071 apresenta um problema de
furao irregular. Sendo sua descrio
FURAO IRREGULAR, no apontando
com clareza a situao encontrada, se furo
ovalizado, dimetro maior ou menor que o
solicitado, furo deslocado ou entre outras
causas. Devido a apresentao fsica da pea
tem-se a cincia que o plasma entrega furos
com dimetro maior que o solicitado no
modelo e detalhamento.
OBJETIVOS
Esclarecer as condies de processamento
do corte plasma, bem como apresentar a
possvel variao dimensional das peas
aps o corte.
DESCRIO
A RNC 2017071 aponta uma condio de
furao irregular, apontando como origem
do problema a definio de qualidade do
corte plasma. Uma vez que o dimetro
encontrado na pea fsica maior que o
dimetro solicitado no projeto, condio
constatada aps medio da pea fsica.
A condio apontada pertinente, j que o
corte plasma possui definio da qualidade
de corte diferente para cada tipo de contorno
interpolado pela mquina. Devido o corte
plasma ser uma tecnologia que remove
material por um jato de gs colimado a
altssima temperatura, existem algumas
variveis a serem controladas para se
alcanar uma definio do corte mais ou
menos preciso. Uma destas variveis a
velocidade de movimentao da tocha.
Basicamente so 4 velocidades que a
mquina entrega, de acordo com o perfil,
Auxiliar de Projetista
Jorge Maquinas Agrcolas LTDA
Rondonpolis, 12 de outubro de 2017
veja tabela 1. Cada velocidade produz uma
sangria (rasgo do corte), quanto menor a
velocidade, maior o tempo sobre uma
mesma regio removendo mais material.
Existem outras variveis que controlam a
largura da sangria, porm a principal a
velocidade.
Ferramenta Velocidade Sangria
[mm/min] (KERF)
Plasma1 3670 2,10mm
Plasma2 2936 2,40mm
Plasma3 2202 2,50mm
Plasma4 1468 2,65mm
Tabela 1 - Sangria de acordo com ferramenta,
para espessura 4,75mm
A varivel de definio da velocidade de
corte o comprimento do perfil a ser
cortado, tipo de interpolao e direo do
corte. Basicamente: muitas trocas de direo
e pequeno comprimento, baixa velocidade;
muitas interpolaes circulares e
comprimento pequeno comprimento, baixa
velocidade.
CONCLUSES
Conforme apresentado na tabela 1 possvel
observar uma variao de at 0,55mm na
sangria, isto indica que possvel uma
variao de at 1,1mm, entre ferramentas,
em qualquer perfil fechado, tal como um
crculo. Outra condio a ser avaliada e
desconsiderada aqui a compatibilidade do
kerf inserido como parmetro no ps-
processador e o kerf real da maquina.
Conclui-se ento por esta avaliao que:
necessrio considerar um erro de +1,1mm
em perfis de corte interno e -1,1mm em
perfis de corte externo.