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Norma Tcnica SABESP

NTS 162

Obras lineares executadas em concreto projetado


pelo mtodo NATM

Especificao

So Paulo
Agosto - 2001
NTS 162 : 2001 Norma Tcnica SABESP

SUMRIO

INTRODUO ......................................................................................................................... 1
1 OBJETIVO............................................................................................................................ 1
1.1 Vigncia da especificao................................................................................................. 1
1.2 Restrio........................................................................................................................... 1
2 CAMPO DE APLICAO ...................................................................................................... 1
3 INTERFERENTES ................................................................................................................. 1
4 REFERNCIAS NORMATIVAS.............................................................................................. 1
5 DEFINIES ........................................................................................................................ 3
6 CONDIES ESPECFICAS A SEREM APRESENTADAS PELA CONSTRUTORA................ 3
7 MATERIAIS CONSTITUINTES DO CONCRETO..................................................................... 3
7.1 Cimento............................................................................................................................. 3
7.2 Adies............................................................................................................................. 3
7.3 Agregados......................................................................................................................... 3
7.4 Aditivos............................................................................................................................. 4
7.5 gua de amassamento...................................................................................................... 4
7.6 Ao.................................................................................................................................... 4
8 PROCESSOS DE PROJEO............................................................................................... 4
8.1 PROCESSO DE VIA SECA................................................................................................. 4
8.2 Processo de via semimida ............................................................................................ 5
8.3 Processo de via mida...................................................................................................... 5
9 EXIGNCIAS CONSTRUTIVAS ............................................................................................. 5
9.1 Nmero mnimo de camadas............................................................................................. 5
9.2 Equipamentos de projeo ............................................................................................... 5
9.3 Preparao do solo/Tratamento do solo com excesso de umidade.................................. 6
9.4 Preparao da superfcie/Tratamento e retomada de projeo......................................... 6
9.5 Recuperao da estanqueidade ........................................................................................ 6
9.6 Mistura.............................................................................................................................. 7
9.7 Transporte......................................................................................................................... 7
9.8 Projeo............................................................................................................................ 7
9.9 Cura do concreto .............................................................................................................. 8
9.10 Reparos........................................................................................................................... 8
9.11 Estabilidade do macio e linearidade.............................................................................. 8
9.12 Segurana no trabalho e meio ambiente ......................................................................... 8
10 CONTROLE DE QUALIDADE DA PRODUO.................................................................... 9
11 CONTROLE DE QUALIDADE DO CONCRETO PROJETADO .............................................. 9
11.1 Generalidades................................................................................................................. 9
11.2 Lote de controle de produo ........................................................................................10
11.3 Placa para amostragem do concreto projetado..............................................................10
11.4 Ensaios realizados em placas........................................................................................10
11.5 Amostragem do concreto projetado da estrutura ..........................................................11
11.6 Critrios de determinao da resistncia caracterstica do lote.....................................11
11.7 Inspeo visual ..............................................................................................................12
12 CRITRIO DE ACEITAO E REJEIO DA ESTRUTURA ...............................................12
13 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ....................................................................................13

31/08/2001
Norma Tcnica SABESP NTS 162 : 2001

Obras lineares executadas em concreto projetado pelo mtodo


NATM
INTRODUO
A execuo de obras lineares para a coleta, afastamento e conduo do esgoto
domstico e industrial para estaes de tratamento e disposio final em centros
densamente habitados, levam necessidade de aplicao de mtodos construtivos no-
destrutveis, isto , que praticamente no interferem com a ocupao da superfcie. O
N.A.T.M. um destes mtodos, cuja especificao descrita nesta norma.

1 OBJETIVO
A presente Especificao de Servio e Material estabelece os critrios e procedimentos
tcnicos bsicos mnimos, para a execuo de revestimentos de tneis, galerias e poos
de visitas, construdos pelo mtodo NATM New Austrian Tunnelling Method,
empregando o concreto.
1.1 Vigncia da especificao
Esta especificao complementa as demais Normas que constam das licitaes
anteriormente emitidas, normas ABNT e a especificao tcnica da Sabesp.
Os casos omissos nesta especificao sero objeto de anlise especfica e sujeitos
aprovao pela fiscalizao da Sabesp.
1.2 Restrio
Este sistema executivo no poder ser empregado como revestimento final (vide subitem
8.1).

2 CAMPO DE APLICAO
Esta especificao se aplica execuo de tneis, poos e galerias que se utilizam do
concreto projetado no mtodo N.A.T.M.
Se o tipo de projeo escolhido for o de via seca, este s poder ser utilizado em obras
cuja dimetro mnimo acabado seja de 1800 mm.

3 INTERFERENTES
Embora os mtodos no-destrutivos tenham pouca interferncia com a superfcie, deve-
se sempre que possvel evitar o rebaixamento do lenol fretico na execuo do mtodo
NATM, evitando-se assim recalques indesejveis e os conseqentes sinistros provocados
nas edificaes lindeiras obra, principalmente quando a obra se localizar em ruas
estreitas e quando houver edificaes estruturalmente inadequadas.
Caso a obra esteja sendo executada sob linha de dutos da Petrobrs, qualquer tipo de
escavao dever ser manual e a empreiteira dever dispor e se orientar nos desenhos
de as built destes dutos para evitar possveis sinistros, e realizar sondagens extras para
verificar a validade deste as built.

4 REFERNCIAS NORMATIVAS
Especificao Tcnica Sabesp Rev. 2 - Captulo: Materiais Componentes do
Concreto.
Especificao Tcnica Sabesp Rev. 2 - Captulo: Concreto.

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Especificao Tcnica Sabesp Rev. 2 - Captulo: Concreto ou Argamassa


Projetados.
ASTM C 341/1996 Standard Test Method for Length Change of Drilled or
Sawed Specimens of Hydraulic-Cement Mortar and
Concrete.
ASTM C1260/1994 Standard Test Method for Potential Alkali Reactivity of
Aggregates (Mortar-Bar Method).
NBR ISO/IEC 17025/2001 Requisitos gerais para competncia de laboratrios de
ensaio e calibrao.
NBR NM 137/1997 Argamassa e concreto gua para amassamento e cura de
argamassa e concreto de cimento Portland.
NBR 7211/1983 Agregado para concreto Especificao.
NBR 7222/1994 Argamassa e concreto - Determinao da resistncia trao por
compresso diametral de corpos-de-prova cilndricos.
NBR 7680/1983 Extrao, preparo, ensaio e anlise de testemunhos de estruturas
de concreto.
NBR 8890/ 1985 Tubo de concreto armado, de seo circular, para esgoto sanitrio.
NBR 9204/1985 Concreto endurecido - Determinao da resistividade eltrica-
volumtrica.
NBR 9778/1987 Argamassa e concreto endurecidos - Determinao da absoro de
gua por imerso - ndice de vazios e massa especfica.
NBR 9779/1995 Argamassa e concreto endurecidos - Determinao da absoro de
gua por capilaridade.
NBR 13044/1993 Concreto projetado - Reconstituio da mistura recm-projetada.
NBR 13069/1994 Concreto projetado - Determinao dos tempos de pega em pasta
de cimento Portland, com ou sem a utilizao de aditivo acelerador
de pega.
NBR 13070/1994 Moldagem de placas para ensaio de argamassa e concreto
projetados.
NBR 13317/1995 Concreto projetado - Determinao do ndice de reflexo por
medio direta.
NBR 13354/1995 Concreto projetado - Determinao do ndice de reflexo em
placas.
NBR 13597/1996 Procedimento para qualificao de mangoteiro de concreto
projetado aplicado por via seca.
NBR 14026/1997 Concreto projetado Especificao.
NBR 14279/1999 Concreto projetado Aplicao por via seca - Procedimento.
NTS 001/2001 Obras lineares executadas pelo mtodo subterrneo com anis
segmentados de concreto mini-shield.
Prtica Recomendada pelo IBRACON/CT 306/001/99 Concreto projetado: Dosagem
de aditivos aceleradores de pega e endurecimento, em:
Anexo 1 Concreto projetado Determinao da resistncia inicial por meio do
Penetrmetro de Profundidade Constante (PPC).
Anexo 2 Concreto projetado Determinao da resistncia inicial por meio do
Penetrmetro de Energia Constante (PEC).
Norma Regulamentadora n 18 - NR-18 Programa de Condies e Meio Ambiente de
Trabalho na Indstria da Construo, da Portaria n 3.214/78 do Ministrio do Trabalho,
com redao dada pela Portaria n 4, de 04/07/95.
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5 DEFINIES
N.A.T.M. (New Austrian Tunnelling Method) - Mtodo construtivo no-destrutivo que
envolve escavaes sucessivas no macio terroso com a imediata colocao de concreto
projetado armado, para equilbrio das tenses geradas no macio pela escavao,
podendo servir como estrutura definitiva.
Concreto Projetado Concreto lanado em alta velocidade sobre uma superfcie, na
qual repousar, atravs de energia do tipo pneumtica, sendo autocompactado.

6 CONDIES ESPECFICAS A SEREM APRESENTADAS PELA CONSTRUTORA


A Construtora deve informar o seguinte:
- Plano de concretagem que evita a fissurao do concreto, por origem trmica, plstica
ou hidrulica do concreto, que possa prejudicar a estanqueidade e o desempenho da
obra.
Sistemtica organizacional para exercer o controle tecnolgico estabelecido nesta
especificao.

7 MATERIAIS CONSTITUINTES DO CONCRETO

7.1 Cimento
Sero atendidas as exigncias relativas especificao da SABESP. A durabilidade do
cimento frente ao dos sulfatos do esgoto deve ser avaliada pelo mtodo Koch e
Steinegger (conforme referncia bibliogrfica n 1), devendo o ndice de resistncia
qumica aos cento e cinco dias ser superior a 0,85.
Todos os cimentos fornecidos, independentemente do local de aplicao e finalidade,
devem atender aos seguintes requisitos, em funo de seu tipo:
- Tipos de cimento conforme norma NBR 5737: CPIII-RS, CPIV-RS, CPV-ARI-RS.
- A construtora deve manter a mesma marca e tipo de cimento durante a execuo da
obra. Se isto no for possvel, o novo cimento s poder ser utilizado aps a realizao
de ensaios, conforme mtodo da ABNT, que comprovem sua adequao ao uso ao qual
se destina.
- A empreiteira deve exigir do fabricante de cimento e disponibilizar para a fiscalizao
da Sabesp, controles tcnicos mensais de produo que exibam o teor de C3 A
Aluminato Triclcico, determinado no clnquer do cimento, devendo este valor estar
abaixo de 8%, para garantir a durabilidade do concreto em contato com esgoto.
7.2 Adies
Sero atendidas as exigncias relativas especificao da SABESP, no caso de adio
de pozolanas, fibras, etc.
Podero, ainda, utilizar adies ativas, especialmente a slica ativa em teor mnimo de
5% e no mximo de 8%, caso seja comprovado atravs de estudos prvios que as
misturas resultantes atendem os requisitos desta especificao e do projeto, sujeitas
aprovao pela fiscalizao.
7.3 Agregados
Sero atendidas as exigncias relativas especificao da SABESP.
permitido o emprego de mistos de agregados de origem calcria ou de origem
grantica, sem a necessidade de se atender as exigncias de material pulverulento e de
curvas granulomtricas das normas brasileiras, desde que se comprove que com seu
emprego obtenham-se concretos que atendam esta especificao e o processo de
projeo seja por via mida.
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No caso de projeo por via seca ou semi-mida, os agregados devem atender s


exigncias da NBR 7211. Entretanto, em funo das caractersticas do equipamento de
projeo (via seca, semi-mida ou mida) ou ainda pelas recomendaes do
procedimento: Shotcrete for Ground Support-Proceeding of the Engineering Foundation
Conference ASCE-ACI-1976, pode-se utilizar agregados cuja curva granulomtrica
difira da estabelecida na NBR 7211, devendo se adequar curva estabelecida nestas
referncias.
A Construtora deve apresentar relatrio, baseado na metodologia preconizada pela
ABNT, para verificar a sanidade dos agregados.
Deve-se analisar tambm a possibilidade de reaes lcali-agregados. Para tanto deve
ser efetuado o ensaio de expanso, conforme ASTM C1260.
7.4 Aditivos
Sero atendidas as exigncias relativas especificao da SABESP.
facultado o emprego de aditivos que cessem a hidratao at a idade de 72 horas,
desde que se comprove no haver prejuzo da qualidade final do concreto projetado.
Para garantia da durabilidade e qualidade da obra, e segurana dos operadores
(mangoteiros), recomenda-se a utilizao de aditivos lquidos no-alcalinos, desde que os
mesmos no prejudiquem as propriedades mecnicas, a impermeabilidade e a
durabilidade do concreto.
7.5 gua de amassamento
A gua a ser utilizada no concreto deve obedecer ao disposto na norma NBR NM 137/97-
Argamassa e concreto gua para amassamento e cura de argamassa e concreto de
cimento Portland.
7.6 Ao
O ao deve apresentar as caractersticas exigidas na especificao Sabesp, sendo
posicionado na estrutura de tal forma que sejam atendidas as exigncias da
especificao Sabesp quanto ao cobrimento da armadura em obras para conduo de
esgoto.
permitida a substituio de telas soldadas por fibras de ao incorporadas massa do
concreto projetado desde que a empreiteira apresente o clculo estrutural e a dosagem
destas fibras e o estudo que garanta que sua utilizao no prejudica a durabilidade da
estrutura. Na utilizao de fibras metlicas no se aplica as exigncias de cobrimento
mnimo.
Obs.: As exigncias destes materiais so vlidas qualquer que seja o processo de
projeo.

8 PROCESSOS DE PROJEO
Neste item so tratados os procedimentos mnimos necessrios para a produo do
concreto projetado, complementando as especificaes da SABESP, alm dos processos
de projeo, ou seja, por via seca, via semi-mida (pr-umidificado) e via mida.
Os traos devem ser previamente analisados com o objetivo de prever o comportamento
do concreto com relao resistncia mecnica, permeabilidade e durabilidade.
8.1 Processo de via seca
Consiste na projeo de concreto composto por materiais secos ou com baixa umidade.
Os materiais constituintes so o cimento, areia, brita 0 (pedriscos) e aditivos aceleradores
em p, existindo a possibilidade de incorporao de slica ativa e/ou fibras metlicas
mistura. A gua introduzida durante a projeo pelo anel umidificador localizado junto

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ao bico de projeo. O consumo de cimento deve ser estar entre 350 kg/m 3 e 450 kg/m 3 e
fator gua/cimento (a/c) entre 0,35 e 0,45 L/kg.
Este processo deve ser realizado atravs de duas etapas:
- A primeira consiste de uma camada de concreto projetado via seca aplicada para a
estabilizao e amortecimento das deformaes do macio, com espessura e
propriedades mecnicas especificadas no projeto.
- A segunda etapa pode se desenvolver pelas alternativas:
1) Colocao dentro do tnel de uma tubulao de concreto armado tipo ponta e bolsa
com junta elstica, classe A3, conforme NBR 8890/85, com dimetro definido no projeto e
aprovado pela fiscalizao da Sabesp.
2) Aplicao, sobre a 1 camada de concreto projetado via seca, de uma camada
drenante, com detalhes de materiais, espessura, caimento, coleta, etc. apresentados em
projeto a ser aprovado pela fiscalizao Sabesp, e que dever coletar os vazamentos
provenientes da 1 camada. Posteriormente ser aplicada uma camada de concreto
projetado via semimida, aps a estabilizao do macio, com espessura mnima de
75mm e com caractersticas especificadas no item 12 desta norma.
8.2 Processo de via semimida
Idntico ao processo via seca com relao aos materiais constituintes, consumo de
cimento e relao a/c. A diferena est na instalao de um anel pr-umidificador a 3 ou
4 metros do bico de projeo e a utilizao de aditivos lquidos aceleradores (alcalinos ou
no-alcalinos) diludos em uma caixa contendo gua, em propores previamente
estudadas. Esta soluo succionada e transportada atravs de bombas e mangueira
at o bico de projeo. Outra possibilidade a utilizao de dosadores de aditivo lquido.
8.3 Processo de via mida
Consiste na projeo de concreto obtido a partir da mistura de cimento, areia, brita 0
(pedrisco), gua e aditivos plastificantes ou superplastificantes, podendo-se incorporar
fibras e slica ativa. Os aditivos lquidos aceleradores de pega so adicionados
diretamente no bico de projeo. O consumo de cimento deve estar entre 350 kg/m 3 e
450 kg/m 3 e a relao gua/cimento (a/c) no deve ser superior a 0,50 L/kg.

9 EXIGNCIAS CONSTRUTIVAS

9.1 Nmero mnimo de camadas


A espessura final do revestimento deve ser realizada em camadas cuja espessura seja
de no mximo 70 mm, visando a melhor qualidade neste revestimento (aderncia,
compacidade, etc.).
9.2 Equipamentos de projeo
Qualquer que seja o processo de projeo, sempre deve ser garantido que as partculas
do concreto incidam na superfcie com uma velocidade adequada. Esta velocidade pode
ser garantida com a presso de ar do compressor medida no mesmo, conforme
estabelecido na especificao Sabesp.
O bico de projeo obrigatrio, no podendo ser utilizada ponta de mangote.
Qualquer que seja o equipamento, este deve permitir o controle de presso do ar da
mistura, bem como a presso de gua, sendo esta sempre superior do ar em 0,1 MPa.
Deve-se respeitar as recomendaes mnimas dos fabricantes dos equipamentos.
O volume de ar disponvel para cada tipo de equipamento de projeo importante para
se garantir a boa qualidade do produto final. Deve-se dimensionar os compressores em
funo do tipo de equipamento de projeo; das distncias e dificuldades de acesso;
possveis limpezas de concreto refletido e dos dimetros da mangueira e dos bocais.
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Recomenda-se pulmo para a adequada regularidade de desempenho dos equipamentos


de projeo.
9.3 Preparao do solo/Tratamento do solo com excesso de umidade
Quando a superfcie destinada aplicao de concreto projetado for constituda de
material solto, gravetos e resduos que possam prejudicar a aderncia solo/concreto,
esses materiais devem ser removidos antes da projeo para garantir a no-degradao
da camada de concreto projetado a ser lanado.
Quando a superfcie contiver grande presena de gua que possa lavar o cimento,
criando caminhos de infiltrao pelo concreto, deve-se evitar a aplicao do concreto
projetado diretamente sobre essas reas antes da adequada colocao de drenos de
captao. O espaamento e profundidade do dreno dependem do tipo de solo e da
intensidade da gua.
O concreto projetado da primeira camada, denominada de camada suporte, deve ser
devidamente dosado para garantir a continuidade de aplicao do concreto projetado, de
tal forma que, terminado todo o revestimento no haja a possibilidade da gua penetrar,
criando caminhos preferenciais de infiltrao, pois praticamente, toda gua deve estar
caminhando pelos drenos (provisrios ou permanentes). Essa camada de concreto
projetado de 3 cm a 4 cm no de sacrifcio e deve ser devidamente dosada para
integrar as camadas subseqentes, atendendo os requisitos de durabilidade. Faculta-se a
aplicao de silicato na superfcie mida do solo para minimizar as infiltraes.
Antes de projetar uma camada nova de concreto, deve-se executar a limpeza e a
remoo de qualquer contaminao da camada de concreto existente, conforme as
diretrizes estabelecidas no item abaixo.
9.4 Preparao da superfcie/Tratamento e retomada de projeo
Devido presena de fuligem provocada pelos equipamentos e visando garantir a
monoliticidade estrutural entre as camadas de concreto projetado das diversas etapas, o
tratamento adequado da superfcie do concreto projetado fundamental. Este deve ser
feito obrigatoriamente, de modo cuidadoso, englobando as seguintes atividades:
- remoo de areia incrustada na superfcie;
- remoo de fuligem aderida superfcie;
- remoo de poeira acumulada nas rugosidades da superfcie;
- remoo de carbonatos (estalactites);
- remoo de eflorescncias.
O processo de tratamento pode ser realizado atravs do jateamento de ar e gua (at
mesmo quente) a alta presso. Caso isto no resolva, deve-se adotar outros
procedimentos, tais como jateamento de areia ou similar. Este processo no deve alterar
as propriedades mecnicas do concreto da 1 camada. Desta forma o concreto da
camada anterior deve apresentar resistncia compresso de no mnimo 15,0 MPa.
Nas regies onde a superfcie foi tratada, o concreto projetado deve ser pr-umidecido
por um perodo mnimo de 12 horas garantindo-se a condio de saturao com a
superfcie seca (SSS) imediatamente antes da reaplicao do concreto projetado. Cabe
ressaltar que esta exigncia no se faz necessria quando o intervalo de tempo entre a
aplicao das camadas for inferior a 7 dias.
9.5 Recuperao da estanqueidade
No caso de "bicheiras", segregaes, laminaes ou outros vcios de construo, devem
ser adotadas medidas complementares de recuperao de estanqueidade que dependem
do tipo de patologia que compromete a estanqueidade.
Se as infiltraes ocorrerem atravs de fissuras de retrao de origem trmica, plstica
ou hidrulica, estas podem ser tratadas individualmente utilizando produtos de pega
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rpida disponveis no mercado ou espuma de poliuretano hidroativado aplicada em


conjunto com gel especfico.
Se as infiltraes tiverem origem na porosidade global do concreto, estas podem ser
tratadas, conforme a sua intensidade, por trs processos:
1) injeo qumica - trata-se de uma injeo preliminar de calda ternria
(cimento+bentonita) com injeo complementar de produtos qumicos como gua-
reativos ou acrilamidas;
2) injeo de calda ternria aditivada com slica ativa;
3) aplicao de uma camada complementar de concreto projetado de impermeabilidade
temporria.
O terceiro processo o mais simples, e consiste na aplicao de uma camada de 3 cm
de concreto projetado aditivado com elevado teor de aceleradores base de aluminatos,
objetivando o estancamento imediato das infiltraes. Este tratamento deve ser aplicado
no mximo 5 dias antes do incio da projeo de uma nova camada.
Outros materiais que proporcionem efeito de drenagem provisria podem tambm ser
utilizados, antes do endurecimento de uma camada de concreto projetado. Estes
materiais no devem prejudicar, em nenhuma regio, o atrito entre o concreto projetado e
o terreno. No admitida a existncia de espaos vazios entre o terreno e o concreto
projetado.
9.6 Mistura
Os aditivos e as adies devem distribuir-se de forma uniforme na massa de concreto,
admitindo-se erros mximos de dosagem no superiores a 5% da quantidade nominal.
Nos casos de vias seca e semi-mida, a mistura de cimento e agregados deve ser feita a
seco, por tempo no inferior a 5 minutos. A areia no pode apresentar umidade em
excesso (acima de 3%) antes de sua introduo no equipamento, para evitar o
empelotamento do trao.
9.7 Transporte
A mistura seca deve ser aplicada no prazo mximo de 90 minutos ou prazos menores,
quando apresentar sinais de empelotamento em funo do incio de hidratao do
cimento, devido ao fato de que os agregados j contm parte substancial da quantidade
total de gua necessria na mistura final, sendo necessrio o emprego de aditivos
cessadores de hidratao quando forem necessrios tempos superiores a este.
possvel tambm o emprego de concreto pr-misturado pronto, fornecido em "big bag",
desde que a umidade seja 0%.
9.8 Projeo
O bico de projeo deve ser mantido em posio tal que projete o jato em direo normal
superfcie de incidncia. A distncia de projeo do bico superfcie deve ser da ordem
de um metro. O ngulo de projeo deve ser de 900 em relao superfcie de projeo.
A projeo do concreto deve seguir uma seqncia lgica para a obteno de um produto
de boa qualidade. As superfcies verticais ou inclinadas devem ser concretadas de baixo
para cima, no se permitindo em hiptese alguma a incorporao do material refletido.
No permitida a reutilizao do material refletido no concreto projetado, e as
porcentagens de material refletido devem atender aos limites da Especificao Sabesp,
cap. 8, - Concreto ou Argamassa Projetados. A freqncia desta determinao deve ser
de uma vez nos primeiros 10 metros lineares de tnel e posteriormente a cada 50 metros.
Deve-se tomar cuidado para evitar a formao de bolsas de areia e, caso elas se
formem, devem ser removidas imediatamente e substitudas por concreto projetado.
Qualquer concreto que mostre sinais de umedecimento excessivo ou de segregao,
ser removido e substitudo. No ser permitido remendo manual.
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A superfcie do concreto projetado que serve de base para aplicao de uma nova
camada deve estar limpa e ser pr-umedecida antes do lanamento do concreto
projetado. A pr-umidificao depende das condies de ventilao, insolao, umidade
relativa, temperatura e do intervalo de tempo entre as camadas. No caso de tneis com
intervalos de projeo inferior a 12 horas, onde a umidade relativa for superior a 85%, e a
temperatura inferior a 28 graus Celsius e com baixa ventilao, a pr-umidificao de
15 minutos. Outros casos devem ser estudados no local, com apoio do laboratrio.
9.9 Cura do concreto
Todo o concreto projetado que estiver exposto insolao direta deve ser curado com a
asperso de gua.
Sempre que o concreto estiver submetido a um ambiente com umidade relativa inferior a
85%, este deve ser submetido cura com asperso de gua. Esta umidade relativa deve
ser medida diariamente e registrada em boletim prprio, colocado disposio da
fiscalizao da Sabesp.
Para isso podem ser usados dispositivos que permitam cura por asperso, por nvoa de
gua ou ainda pelo uso de material de cobertura mantido continuamente molhado.
A cura deve prosseguir por um perodo mnimo de 2 dias ou at que seja obtida a
resistncia mdia especificada em projeto e os parmetros de durabilidade.
A utilizao de compostos de cura (cura qumica) no recomendada, pois alm de
problemas de eficincia, na necessidade de se aplicar uma camada de concreto
projetado onde haja necessidade de aderncia, sua remoo deve ser realizada por
jateamento de areia. Assim sendo, apenas vivel a sua utilizao na camada final de
revestimento.
9.10 Reparos
Todo o concreto projetado que apresentar segregao, "bicheiras", laminaes, incio de
desplacamento, bolses de areia, vazios ou outros defeitos que prejudiquem sua
durabilidade ou resistncia, deve ser removido.
Os reparos podem ser feitos com concreto projetado ou concreto convencional, utilizando
o mesmo tipo de cimento usado no concreto projetado e relao gua/cimento mxima
de 0,50 L/kg, em funo do local a ser reparado, associado a outros tratamentos
discutidos no item 9.5.
9.11 Estabilidade do macio e linearidade
A estabilidade do macio de terra neste mtodo construtivo deve ser monitorada dentro
do tnel atravs da colocao de pinos em sees, para medio da convergncia com
aparelhos topogrficos como Nveis e Total Station, devidamente aferidos e operados por
pessoal qualificado. Externamente ao tnel, na superfcie so colocados pinos para
medio de recalques com aparelho especfico, aferido e devidamente operado. O
espaamento dos pinos de convergncia e a quantidade dos pinos de recalque so
definidos em projeto ou por consultor contratado pela empreiteira, estando sujeito
aprovao pela fiscalizao da Sabesp. Os valores obtidos nestas medies devem ser
apreciados por consultor especializado, e qualquer anomalia deve ser imediatamente
comunicada fiscalizao da Sabesp, podendo a critrio desta levar paralisao da
obra.
A linearidade do tnel deve ser garantida por equipamentos e procedimentos conforme
estabelecido na Norma Tcnica Sabesp NTS 001, item 4.5.
9.12 Segurana no trabalho e meio ambiente
Os trabalhos devem ser desenvolvidos obedecendo-se as especificaes da Norma
Regulamentadora n 18 - NR-18 Programa de Condies e Meio Ambiente de Trabalho
na Indstria da Construo, da Portaria n. 3.214/78 do Ministrio do Trabalho, com
redao dada pela Portaria n 4, de 04/07/95, levando-se em conta especialmente os
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riscos existentes na operao da bomba de projeo, trabalhos em escavaes,


trabalhos em locais confinados, riscos eltricos. Os operadores da bomba de projeo e
mangoteiros, principalmente no concreto projetado via seca, devem trabalhar com luvas,
avental, mscara-filtro e culos protetor, visando sua segurana. Deve ser providenciada,
em tneis com comprimento superior a 10 m, a injeo de ar atravs de insufladores.
Toda instalao eltrica deve garantir a segurana dos operrios, evitando choques ou
exploses. As atividades de escavao devem ser cuidadosas para prevenir problemas
com interferncias fsicas que gerem vazamentos de fluidos txicos ou explosivos.
Recomenda-se a presena de tcnico de segurana do trabalho, para medio diria de
oxignio utilizando oxmetro, e para verificar a eventual presena de riscos para os
trabalhadores.
As atividades devem ser planejadas de maneira a no poluir o meio ambiente, como a
contaminao de lenis freticos, poluio do ar e de despejos de lixo agressivo em
local inadequado. As operaes devem gerar o menor ndice de rudo possvel e devem
ser respeitados os horrios estabelecidos pela prefeitura local para as atividades
geradoras de barulho.

10 CONTROLE DE QUALIDADE DA PRODUO


A construtora verifica a qualidade dos materiais componentes do concreto projetado
atravs dos ensaios descritos nesta especificao, por meio de empresa especializada
idnea ou laboratrio interno adequadamente aprovado. Recomenda-se laboratrios
credenciados pelo INMETRO na norma NBR ISO/IEC 17025/2001.
A fiscalizao pode proceder a avaliao e qualificao dos funcionrios, atravs dos
procedimentos e dos critrios para qualificao das funes relativas confeco do
concreto projetado constantes na NBR 13597. S so aceitos como mangoteiros os
profissionais que tenham este certificado conforme a NBR 13597.

11 CONTROLE DE QUALIDADE DO CONCRETO PROJETADO

11.1 Generalidades
No caso do processo via seca, deve-se proceder ao controle do teor de umidade da
mistura seca e do concreto recm-lanado na parede, atravs do mtodo emprico da
frigideira. A prtica tem demonstrado que o teor de umidade da mistura seca deve estar
entre 2% e 4%. Para o concreto projetado na parede recomenda-se que o teor de
umidade esteja entre 8 e 10%. Para tanto a areia deve estar protegida da chuva e
apresentar umidade mxima de 3%.
No caso do processo via mida, os procedimentos de controle de recebimento do
concreto sero o slump, o teor de ar incorporado, a massa especfica, e o teor de fibras
(se for o caso).
Em ambos os processos, o fator gua/cimento do concreto recm-lanado na parede
deve ser avaliado a cada 100 m 3 de produo.
A qualidade inicial do concreto projetado deve ser avaliada atravs do penetrmetro e de
corpos-de-prova obtidos de placas, moldados quando da execuo do revestimento.
Dentro do menor prazo de tempo possvel, deve-se proceder determinao da
correlao prvia placa versus estrutura.
A aceitao final da estrutura se far em relao a corpos-de-prova obtidos da estrutura
conforme item 9 desta especificao. A produo de concreto deve ser subdividida em
lotes identificados e correlacionados com o local de aplicao (no caso de tneis, a
correlao ser com os avanos executados calotas e rebaixos, obtendo-se um mapa
longitudinal).
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NTS 162 : 2001 Norma Tcnica SABESP

11.2 Lote de controle de produo


Para a formao do lote devem ser obedecidos simultaneamente os seguintes requisitos,
a saber:
- volume de concreto produzido, menor ou igual a 10 m3 ou tempo de execuo menor
ou igual a 15 dias; o que ocorrer primeiro;
- mesmas marcas de cimento e aditivos, mesma procedncia e dimenso caracterstica
mxima de agregado;
- mesmo trao de concreto.
Para cada trecho deve ser identificada a equipe de aplicao.
11.3 Placa para amostragem do concreto projetado
A placa deve ser de madeira, com dimenses conforme NBR 13070.
As placas devem ser colocadas na vertical, apoiadas na parede ou no ncleo.
Se, no caso de placas, a construtora optar por obter corpos-de-prova cbicos, deve ser
adotado fator de correo 0,80, para comparao com valores equivalentes em cilindros.
Outros fatores somente podem ser adotados mediante ensaios tecnolgicos realizados
com o trao da obra, os quais so fruto de anlise e parecer especficos.
11.4 Ensaios realizados em placas
No mnimo, para cada lote, devem ser coletadas uma amostra de mistura seca e outra do
concreto projetado recm-lanado. Em se tratando apenas de testes, retira-se a amostra
da prpria placa que se est confeccionando. A amostra da mistura seca submetida
verificao do teor de umidade, e a do concreto projetado deve ser submetida
verificao do fator a/c "real" e do teor de umidade. O ensaio de teor de umidade, por ser
mais simples, permite um controle de produo mais rpido.
Para cada lote deve ser moldada uma placa, da qual so extrados 12 testemunhos
cilndricos que so submetidos aos ensaios de compresso e de durabilidade (absoro e
permeabilidade) que devem ser feitos apenas nos testemunhos para o ensaio de
compresso aos 28 dias. Devem ser ensaiados 3 corpos-de-prova para cada uma das
seguintes idades:1, 3, 7 e 28 dias (estas idades podem ser alteradas conforme critrios
estabelecidos pelo projeto). Deve ser determinada a densidade dos corpos-de-prova a
serem rompidos aos 28 dias. O dimetro do testemunho deve ser maior ou igual a 75 mm
e a relao altura/dimetro superior a 1. Os resultados obtidos nos ensaios de
compresso devem ser corrigidos para valores correspondentes relao altura/dimetro
igual a 2, conforme preconizado na NBR 7680. O controle de resistncia em baixas
idades deve ser feito com Penetrmetro de Profundidade Constante (PCC) ou
Penetrmetro de Energia Constante (PEC) conforme recomendao IBRACON/CT
306/001/99, pelo menos uma vez para cada lote ou com freqncia maior quando a
estabilidade do terreno assim o exigir, conforme especificado por consultor e com a
aprovao da fiscalizao da Sabesp e, tambm deve atender as exigncias de
resistncia mnima estabelecida em projeto ou por consultor contratado pela empreiteira
e com aprovao da fiscalizao da Sabesp. Caso estas resistncias no sejam atingidas
a obra pode, a critrio da fiscalizao, ser paralisada at que nova avaliao tcnica
permita sua continuidade.
A evoluo da resistncia nas primeiras idades especificadas deve ser comparada com a
evoluo da resistncia obtida nos estudos de dosagens.
Toda rea da estrutura representada por esta placa deve ser cuidadosamente
identificada e registrada.
Nos locais onde no seja possvel a moldagem de placas, ou sempre que solicitado pela
fiscalizao, so realizados ensaios em testemunhos extrados diretamente do
revestimento.

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Norma Tcnica SABESP NTS 162 : 2001

Durante o acompanhamento da produo, o controle de qualidade do construtor deve


verificar, no mnimo, a cada 100 m 3 de concreto projetado instalado, o seguinte:
- a performance da equipe de projeo;
- a qualidade dos materiais e componentes do concreto projetado;
- especificao dos equipamentos.
11.5 Amostragem do concreto projetado da estrutura
A escolha dos locais de extrao deve ser feita em funo de um levantamento das
eventuais dificuldades encontradas durante a execuo do concreto projetado relativo ao
excesso de gua, de locais cujo concreto amostrado por placas no atingiu ao
especificado, desmoronamentos ou desplacamentos de solo ou de concreto projetado,
necessidade de se recorrer a alguma medida de emergncia, mudana de trao,
problemas de presses de equipamentos, etc.
De qualquer forma so extrados 3 corpos-de-prova, localizados em pontos que ocupem
os teros de uma mesma seo transversal, pelo menos a cada 50 metros lineares de
tnel. Estes corpos-de-prova so submetidos ao ensaio de resistncia compresso,
permeabilidade e absoro aos 28 dias.
Caso seja solicitado por consultor ou pela fiscalizao, so tambm realizados na
estrutura ensaios de determinao de resistncia baixa idade, conforme subitem 11.4.
Se o revestimento do tnel for executado com concreto projetado em duas camadas
intermediadas por uma camada de drenagem (ver em 8.1 - 2 alternativa), a camada
posterior (processo de projeo semi-mido) avaliada apenas quanto durabilidade
(absoro e permeabilidade) sendo a primeira camada submetida aos ensaios completos
previstos neste item. Durante a extrao, devem ser registrados todos os problemas e
dificuldades enfrentados, em especial aqueles relativos s patologias da estrutura.
Deve ser feita uma descrio minuciosa da existncia de juntas, quantidade e estado das
mesmas, incluso de tela, condio de envolvimento da tela, sombras, e do aspecto e
tamanho do testemunho resultante.
Quando da extrao, o revestimento deve ter pelo menos 14 dias de idade.
Somente deve ser aproveitada a melhor parte do corpo-de-prova para o ensaio (no ser
ensaiado vcio de construo), pois se procura estabelecer uma anlise "potencial" da
qualidade do concreto. A seleo desta parte deve estar devidamente identificada atravs
do mapeamento do corpo-de-prova acompanhado de relatrio fotogrfico minucioso.
Caso hajam vcios de construo que identifiquem vazios, bichocas, segregao, falta
de homogeneidade, sombras de armadura, etc., o lote est sob suspeita, pois apesar de
se conhecer as "potencialidades" da parte sadia, que at podem atender aos requisitos
desta especificao, h problemas que podem comprometer a durabilidade. A anlise
para aceitao/rejeio conjunta com outros parmetros conforme explicitado no item 9
desta especificao.
Cada testemunho deve ser identificado e plotado em um croqui de desenvolvimento ao
longo da obra.
Dentro de um lote definido, a extrao deve ser distribuda uniformemente ao longo do
trecho (no caso especfico de tneis, orienta-se para a abbada, a parede e o rim do
tnel tero inferior do mesmo) sendo que, no mnimo, 30% dos corpos-de-prova devem
pertencer abbada e outros 30% ao rim do tnel, tanto para os ensaios de resistncia
mecnica como de durabilidade.
11.6 Critrios de determinao da resistncia caracterstica do lote
A resistncia caracterstica estimada do revestimento correspondente ao lote em anlise
deve ser obtida atravs da mdia aritmtica simples dos testemunhos, onde nenhuma
variao individual pode ser menor do que o fck de projeto.

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NTS 162 : 2001 Norma Tcnica SABESP

Caso ocorram no lote valores menores do que o fck de projeto, esta regio do lote estar
sob suspeita, devendo-se extrair adicionalmente mais dois testemunhos para
contraprovas, distanciados no mximo 1 m de onde foi constatado o problema.
Se os dois testemunhos de contraprova apresentarem resistncia compresso maior do
que o fck de projeto, a regio do lote correspondente ser automaticamente aprovada.
Se um deles apresentar um valor menor do que o fck de projeto, deve ser feita uma
verificao de clculo tomando-se como fck estimado da estrutura, na regio do lote sob
suspeita, a mdia da resistncia de todos os corpos-de-prova envolvidos na anlise deste
trecho de lote; entretanto deve-se desconsiderar valores que apresentem disperso
superior a 15% em relao mdia obtida. Em funo do resultado desta retro-anlise,
este trecho de lote pode ser liberado ou reforado.
11.7 Inspeo visual
Todos os lotes devem ser inspecionados, visando detectar vcios de construo tais
como possveis segregaes, bicheiras, laminaes, bolses de areia, infiltraes e
outras patologias que possam prejudicar a durabilidade ou capacidade portante.
Nesta inspeo deve, tambm, ser verificada a uniformidade de espessura com base nas
profundidades das extraes.
Nos pontos duvidosos devem ser executados furos de aproximadamente 1 para se
confirmar a espessura real.
Quaisquer defeitos constatados devem ser registrados criteriosamente, de tal modo que
possam ser correlacionados com os registros da poca da construo registrando-se
uma no-conformidade que deve ser sanada.

12 CRITRIO DE ACEITAO E REJEIO DA ESTRUTURA


O concreto do revestimento de cada lote considerado como aprovado, atendendo a
esta norma tcnica, conforme os seguintes requisitos, atravs de mtodos de ensaio
citados no item 4 desta norma (apenas nas misturas recm-projetadas):
- no caso da "via seca", a mistura antes de ser lanada deve ter um teor de umidade
entre 2% e 5%;
- a relao gua/cimento mxima de 0,45 L/kg para os processos de via seca e semi-
mida e de 0,50 L/kg para via mida;
Espera-se, atravs do controle de todo o processo, uma variao mxima do fator
gua/cimento, do concreto projetado recm-lanado em relao ao apresentado nos
estudos prvios, de:
- via seca: 0,005;
- via mida: 5% da gua unitria da mistura.
Ensaios de resistncia mecnica e de durabilidade nas idades previstas
Estas especificaes so vlidas para as amostragens de placas e da estrutura, e devem
obedecer as metodologias de ensaio citadas no item 4 desta norma.
- altura mxima da ascenso capilar de 80 mm no ensaio de absoro de gua por
capilaridade;
- massa especfica potencial saturada mnima de 2,25 t/m 3;
- absoro potencial mxima de gua por imerso e fervura de 6,5%;
- penetrao potencial mxima de gua sob presso de 30 mm;
- retrao por secagem inferior ou igual a 0,090% conforme ASTM C341;
- resistncia compresso caracterstica do lote, no mnimo igual ao especificado em
projeto aos 28 dias; *

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Norma Tcnica SABESP NTS 162 : 2001

OBS.: (*) esta idade pode ser alterada em funo da data em que a obra efetivamente
entrar em funcionamento, com aprovao da fiscalizao da Sabesp, tendo-se como
valor limite a idade de 91 dias.
- resistncia a baixa idade igual ou superior ao especificado em projeto ou por
consultor de estruturas;
- ndice de vazios inferior a 17%;
- espessura da parede medida pelo testemunho extrado, igual ao especificado em
projeto com desvio de 3% (s testemunhos retirados da estrutura);
- aderncia entre camadas atravs do ensaio de compresso diametral, devendo ser
pelo menos 85% do valor obtido num corpo-de-prova do mesmo concreto sem interface
de camadas (s testemunhos retirados da estrutura).
A critrio da fiscalizao pode ser exigida a determinao da resistividade eltrica-
volumtrica potencial, para a umidade saturada da superfcie seca (SSS) cujo limite
mnimo de 15.000 ohm.cm.
A no-possibilidade de execuo de ensaios devido a defeito(s) no(s) corpo(s)-de-prova,
no-oriundo(s) do processo de extrao, indica automaticamente lote sob suspeita.
Deve, tambm, fazer parte do critrio de aceitao e rejeio o enfoque global do
revestimento, quanto garantia de:
- monoliticidade;
- estanqueidade aps o desligamento do rebaixamento de lenol fretico;
- geometria;
- no-existncia de comunicao metlica entre o concreto projetado de primeira fase e
o de segunda fase;
- espessura do revestimento;
- quadro fissuratrio (no sero aceitas fissuras passantes).
Alm dos requisitos acima, devem estar atendidas pela Construtora, todas as no-
conformidades apontadas pela fiscalizao durante a execuo dos servios.
A critrio da fiscalizao podem ser exigidos ensaios de permeabilidade in loco, com
equipamentos tipo autoclam ou similar, com valores limites especificados por consultor
em tecnologia de concreto (referncia bibliogrfica n 2).

13 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1. BARBOSA, M. A. L. Avaliao do desempenho do concreto projetado via seca
frente ao de sulfatos. - Dissertao (Mestrado em Engenharia Civil). Escola
Politcnica da Universidade de So Paulo - So Paulo. p. 104-109:2001.
2. BASCHER, Pam; CHIDIAC, S.E. e Long, A. E. - Predictive Models for Deterioration of
Concrete Structures. Constrution and Builders Materials. v. 10, n.1, p. 27-37:1996.

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NTS 162 : 2001 Norma Tcnica SABESP

PGINA EM BRANCO

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Norma Tcnica SABESP NTS 162 : 2001

Obras lineares executadas em concreto projetado pelo mtodo


NATM

Consideraes finais:

1) Esta norma tcnica, como qualquer outra, um documento dinmico, podendo


ser alterada ou ampliada sempre que for necessrio. Sugestes e comentrios
devem ser enviados Diviso de Normas Tcnicas TDGN.
2) Esta norma tcnica agrega informaes de diversas normas: NBR, NTS,
ASTM e da Especificao Tcnica, Regulamentao de Preos e Critrios de
Medio Sabesp.
3) Tomaram parte na elaborao desta Norma:

REA UNIDADE DE NOME


TRABALHO
A AMEL Flvio Durazzo
A AMEL Rubens Russo
A AMS Vera Lcia Amaral Sardinha
I ICEG Jos Ney Francisquini Ghelfi
L LBTO Jairo Sarti
L LCEG Luiz Ricardo Negri
M MCCV Ivan Edison Barbosa
M MEE Jairo Kazunori Ito
M MEL ngelo R. Mantovani
T TDGN Marco Aurlio Lima Barbosa
Consultor Concremat Paulo Fernando Arajo da Silva

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NTS 162 : 2001 Norma Tcnica SABESP

Sabesp - Companhia de Saneamento Bsico do Estado de So Paulo


Diretoria Tcnica e Meio Ambiente - T
Superintendncia de Pesquisa e Desenvolvimento Tecnolgico - TD
Diviso de Normas Tcnicas - TDGN

Rua Costa Carvalho, 300 - CEP 05429-900


So Paulo - SP - Brasil
Telefone: (0xx11) 3030-4839 / FAX: (0xx11) 3814-6323
E-MAIL : marcoabarbosa@sabesp.com.br

- Palavras-chave: concreto projetado, construo subterrnea, obra hidrulica,


obra linear

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