ENSAIO IRIS : Uma Ferramenta para Avaliao da Integridade Estrutural e

Avaliao da Vida til de Trocadores de Calor e Caldeiras

Carlos Madureira BBL - BUREAU BRASILEIRO
Nicolau Sevciuc BBL - BUREAU BRASILEIRO
Mike Birchall PAN AMERICAN INDUSTRIES
RUA TAGIPUR, 235 7 ANDAR PERDIZES CEP 01156-000 SO PAULO BRAZIL
bbl@bbl.com.br

1. RESUMO necessrio para o US percorrer a distncia parede

interna - externa - interna, isto , duas vezes a espessura.
Em funo da crescente utilizao do ensaio IRIS
(Internal Rotary Inspection System) pelos mais variados Como este tempo proporcional distncia percorrida
segmentos industriais, tornou-se necessrio o pelo US, a espessura pode ser determinada, medindo-se
desenvolvimento de novas tecnologias visando a defasagem do tempo entre a 1 reflexo (parede
aumentar a produtividade e eficincia do ensaio. interna) e a 2 reflexo (parede externa). Isto feito
Procuramos neste trabalho apresentar o que j foi feito e eletronicamente.
o que vir num futuro prximo. A maneira como a tcnica de pulso/eco utilizada para
medir as paredes dos tubos ilustrada na figura 1.
2. INTRODUO
Em 1992, a BBL - BUREAU BRASILEIRO introduziu
no Brasil, a tcnica do ensaio IRIS, que por sua vez j
era utilizado nos estados Unidos e Europa desde 1979.
Esta tcnica foi desenvolvida por engenheiros e tcnicos
da SHELL, que necessitavam ter uma maneira de
inspecionar os tubos dos trocadores de calor de suas
Refinarias. O primeiro prottipo ficou pronto em 1977,
e verso final em 1979.
Como a execuo deste tipo de servios no era o
objetivo da companhia, a tecnologia foi repassada a
vrias empresas, entre elas a PAN AMERICAN, e a Figura 1: Tcnica de pulso-eco
partir da o uso da tcnica se difundiu rapidamente.
4. SITUO ATUAL
Com o passar dos anos os equipamentos foram
evoluindo passando de analgicos a digitais, Hoje em dia existem mquinas analgicas e digitais,
acompanhando o desenvolvimento dos computadores, com caractersticas que descreveremos a seguir:
tanto a nvel de hardware como de software.
4.1. MQUINAS ANALGICAS
3. PRINCPIO DE OPERAO
A foto a seguir apresenta o modelo PAN AMERICAN IV,
O princpio de operao do sistema baseado na com seus principais componentes:
tcnica ultra-snica de pulso-eco para medio de
espessura. O transdutor converte o pulso eltrico em
ultra-som (US). Devido ao fato da transferncia do US
do meio slido para gasoso ser extremamente
ineficiente, utilizada gua como meio de
transmisso/acoplamento.
O pulso-eco transmitido atravs da gua at a parede
interna do tubo, onde a maior parte da energia snica
refletida de volta ao transdutor. Uma pequena parte
(aproximadamente 10%) transmitida atravs da parede
do tubo e em grande parte refletida na parede externa
do tubo em direo parede interna. Novamente uma
pequena parte do sinal transmitida para a gua e Figura 2: Conjunto IRIS Analgico
retorna ao transdutor.
Os dois pulsos refletidos (o 1 da parede interna e o 2
da parede externa do tubo) retornam ao transdutor e
geram sinais eltricos, que so defasados pelo tempo
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Avaliao da Vida til de Trocadores de Calor e Caldeiras
Estas mquinas se caracterizam pela sua robustez e A imagem obtida na tela alm do formato B-Scan,
durabilidade. O ajuste feito atravs dos botes pode ser Circular e D-Scan conforme ilustraes
existentes no painel frontal e para a obteno da abaixo representados, toda a inspeo realizada pode
imagem ela necessita estar conectada a um ser gravada em meio magntico, e o relatrio gerado
osciloscpio . a partir destes dados.
A imagem do tubo obtida na tela de formato B-Scan,
(seo transversal do tubo) conforme abaixo
representado, no sendo possvel sua gravao em
meio magntico, apenas possvel fotografar a tela
do osciloscpio, utilizando uma mquina Polaroid
adaptada para este fim.

Figura 5: Imagem Circular e Perfil do Ttubo em D Scan

Figura 3 - Imagem IRIS da seo transversal do tubo em

formato B Scan

Como todo equipamento eletrnico sua operao

afetada pela presena de rudos de rdio
freqncia e um mau aterramento.
4.2. MQUINAS DIGITAIS
A foto a seguir apresenta o modelo PAN
AMERICAN ULTIMA, com seus principais
componentes:
Figura 4: Conjunto IRIS - Digital
Estas mquinas se caracterizam pela versatilidade e
facilidade de operao pois todos os ajustes so feitos
pelo teclado do computador. O computador neste caso
parte integrante da mquina e as imagens so
projetadas em sua tela.
Figura 6: Imagem C Scan
Como as mquinas analgicas, sua operao afetada
pela presena de rudos de rdio freqncia e um mau
aterramento.
5. NOVOS DESENVOLVIMENTOS
Visando melhorar a produtividade do ensaio est em
desenvolvimento o seguinte:
5.1. AVANO AUTOMTICO DA SONDA
Este dispositivo j est desenvolvido e permite o
avano da sonda de forma automtica, inclusive
indicando a posio de menor espessura quando
recebe o comando vindo do teclado. Este dispositivo
deve ser utilizado com a mquina digital e possibilita
que o ensaio seja executado com um operador
somente.
5.2. TURBINA IMERSA EM LEO
Este dispositivo est em desenvolvimento e o seu
objetivo evitar o enchimento dos tubos com gua,
principalmente no caso em que os tubos no podem ter
contato com a gua.
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5.3. CABEOTE ADAPTADO PARA
DETECO DE TRINCAS
Este desenvolvimento de maior complexidade pois
busca agregar ao ensaio uma ferramenta importante
que a determinao de defeitos lineares, como
trincas.
A maior dificuldade est no fato de que os cabeotes
atuais emitem feixes snicos normais e para que
possam detectar os defeitos citados, eles devem emitir
feixes em ngulos previamente determinados.
Os pulsos gerados devero ser traduzidos para o
computador poder interpretar os resultados de
espessura e defeitos lineares.
5.4. SOFTWARE PARA EMISSO DE
RELATRIO
Conforme j citamos anteriormente, a mquina digital
j gera um relatrio, porm um relatrio de poucas
informaes, e como cada vez mais os usurios
necessitam de informaes mais detalhadas possveis,
inclusive estatsticas, estamos desenvolvendo um
software que fornecer as seguintes informaes:
- Croqui de distribuio dos tubos com indicao
da localizao e da espessura remanescente, por
faixa de cores;
- Distribuio percentual por faixa de espessura;
- Registro grfico dos pontos crticos.
Apresentamos como exemplo a distribuio dos tubos
de um trocador de calor com a distribuio das
espessuras por faixa de cores.
Figura 7 - Espessuras remanescentes
6. CONCLUSO
O ensaio IRIS tem demonstrado ao longo dos ltimos
anos ser uma tcnica confivel para a inspeo de
tubos de trocadores de calor e de caldeiras.
Em funo disto muito importante que ocorram os
desenvolvimentos citados e outros que os clientes cada
vez mais solicitam.
7. REFERNCIAS
- Vander Oliveira, R & Carneval, R. O., Inspeo de
Tubos Ferromagnticos de Permutadores de Calor,
Anais do XII Congresso Nacional de Ensaios No
Destrutivos, pp 139-159, So Paulo, 1993.
- Birchall M. & Sevciuc N., Heath exchanger and
boilers tube thickness measurement by ultrasonic
internal rotary inspection system (IRIS), Proceedings
of the 13th World Conference on Non-Destructive
Testing, Vol 1, pp 816-822, So Paulo, Brazil, 1992.
- Sevciuc N. & Birchall M., Inspeo de Tubos de
Trocadores de Calor e Caldeiras pelo mtodo IRIS
Internal Rotary Inspection System, Anais do 25
Congresso Anual de Celulose e Papel da ABTCP, So
Paulo, Brasil, 1992.
8. AGRADECIMENTOS
Para a confeco deste trabalho os autores contaram com
colaboraes e discusses proporcionadas por
informaes trazidas pelos operadores e auxiliares do
ensaio, bem como de nossos clientes.
9. SUMMARY
IRIS is a relatively new but well established ultrasonic
system for inspection of air-cooled and tube-in-shell
heat exchangers and boilers.
It employs the conventional pulse-echo technique for
measuring the wall thickness, but uses a novel method
for displaying the measurements.
All of the measurements made during a complete scan
around the circumference of the tube, are displayed on a
computer screen to produce a real-time stationary
rectangular, circular or C-scan picture of the tube
circumferential cross section and a D-scan to show the
profile of the tube.