Hoy en da mucha gente tiene conocimiento sobre las prestaciones de los

diversos materiales termoplsticos pero desconoce la utilidad de los

TEMOESTABLES. Muchos de ellos se preguntan que es un termoestable o
termoduro. La verdad es que encontraramos multitud de definiciones pero una
de ellas podra ser que se trata de un material compuesto reforzado. Compuesto
porque se trata de resinas con variaciones de elementos orgnicos y reforzado
porque llevan asociados una serie de aditivos que entre otras propiedades le dan
gran rigidez.

Antiguamente las personas asociaban exclusivamente la identificacin de los

termoduros a la de componentes de batera de cocina como los mangos, asas y
pomos y aparte de eso y de unas cuantas ms prestaciones en el ramo elctrico
no le encontraban hueco en el sector industrial.
Estos materiales han sido encasillados muchas veces como materiales de poca
prestacin pero como veremos ms adelante con la aparicin de diversos tipos
podemos anunciar que estn sustituyendo a otros materiales , sobre todo
metlicos, que hace una dcada poda parecer impensable que ocurriese.
Varias son las caractersticas importantes desde el punto de vista tcnico pero
si tuvisemos que significar dos podramos escoger que se trata de productos
una vez transformados que tienen una gran rigidez y que son aislantes.
Hemos dicho que se tratan de compuestos reforzados y eso significa que
muchos de ellos llevan cargas como bien puede ser harina de madera, celulosa,
fibras de vidrio larga y corta y diversas cargas minerales.
Pensamos nosotros como transformadores que es nuestra obligacin transmitir
los principales tipos que existen, una pincelada de su transformacin y la
evolucin de estos materiales en los ltimos aos y dar a conocer las
innumerables ventajas que atesoran.
Por otra parte tenemos EL PROCESO DE FABRICACIN DEL ACERO
INOXIDABLE es el conjunto de transformaciones que sufre el material desde
que se funden las materias primas hasta que se obtiene el espesor o dimetro
deseado. Se puede dividir en tres etapas: acera, laminacin en caliente y
laminacin en fro.
Se trata de un metal altamente resistente a los peligros de la corrosin.
Respecto al acero inoxidable en particular, como todos los metales que
pertenecen a ese grupo mayor, no se trata de un metal con caractersticas
simples. Ms bien es correcto afirmar que se trata de una aleacin.
El presente trabajo trataremos de la obtencin del:
PLASTICO TERMOESTABLE
ACERO INOXIDABLE.
 Describir la obtencin del plstico termoestable y del acero
inoxidable.

Dibujar los diferentes elementos de transmisin, unin y

acoples.
Slo es posible calentarlos y darles forma una nica vez. Debido a su
gran durabilidad, son vitales para el mundo moderno y se utilizan
prcticamente en todo, desde telfonos mviles a tarjetas de circuitos
para la industria aeroespacial, pero tambin son imposibles de reciclar.
Como resultado, la mayora de los polmeros termoestables acaban en
los vertederos.

Caractersticas:

Material compacto y duro

Fusin dificultosa (la temperatura los afecta muy
poco)
Insoluble para la mayora de los solventes
Crecimiento molecular en proporcin geomtrica
frente a la reaccin de polimerizacin
(generalmente es una Policondensacin).

Tipos:
 Ventajas de los plsticos termoestables para aplicaciones en ingeniera son:
Alta estabilidad trmica.
Alta rigidez.
Alta estabilidad dimensional.
Resistencia a la termofluencia y deformacin bajo carga.
Peso ligero.
Altas propiedades de aislamiento elctrico y trmico.

3.1 OBTENCION DEL PLASTICO

TERMOESTABLE
Podemos distinguir tres procesos; inyeccin, inyeccin-compresin y prensado.

INYECCIN

El proceso es el mismo que en un termoplstico con la salvedad que aqu todos

los moldes van atemperados generalmente con resistencias y en algunos casos
con aceite, mientras que en el termoplstico, aunque va en funcin del material
y la pieza la mayora de moldes van refrigerados.
Tambin es importante hacer constar que la temperatura de transporte de
material alcanza como mucho los 90C.
En cuanto al ciclo debemos decir que va en funcin del espesor de la pieza, es
decir, cuanto mayor sea este mayor ser el tiempo de coccin.
Igual que en un plstico, pero de forma ms acusada en estos materiales,
influyen diversas cargas que dificultan la regularidad del ciclo de inyeccin. Por
eso es especialmente importante una vez conocidas las caractersticas de la
pieza poner en conocimiento del fabricante de la materia prima los parmetros
ms significativos con el objeto de optimizar la resina.

Tipo Carga Propiedad

PF-31 harina de madera elevada tenacidad
PF-51 celulosa elevada tenacidad
PF-71 fibra de algodn resistencia mecnica
PF-83 fibra+harina de madera resistencia mecnica
PF-13 mica elevada caracterstica elctrica
PF-31.5 harina de madera
 INYECCIN-COMPRESIN

El proceso es parecido a la inyeccin en lo que se refiere al transporte de material

pero se diferencia de l que la inyeccin se realiza con el molde abierto (entre
las dos placas hay una abertura aprox, entre 1 y 3 mm) y posteriormente se
realiza la compresin del material debido a la presin ejercida en el lado de
extraccin para cerrar el molde. Este proceso sirve para que salgan los gases y
liberar tensiones con lo que se consigue un mejor acabado dimensional de la
pieza. Es importante para piezas tcnicas. Tambin observamos que no existe
punto de inyeccin cosa que si ocurre en la transformacin anterior.

PRENSADO

El proceso es la compresin de un material en la cavidad de un molde a travs

del desplazamiento de un pistn vertical. Anteriormente era la transformacin
ms utilizada pero cada vez est siendo ms sustituida por la inyeccin
compresin. El comportamiento mecnico es superior al de inyeccin, pero su
ciclo es mayor.

MOLDES

Una de las cosas a destacar en los moldes a fabricar piezas de resinas fenlicas
o aminoplastos es que estn sometidos a altas temperaturas y desgates como
hemos visto anteriormente, por tanto utilizamos un acero 2379 ya que es un
material de una dureza considerable y despus sometida a un tratamiento
trmico de 58-60 HRC.
Estamos hablando en trminos generales aunque depende tambin la
configuracin de la pieza. Una vez fabricado el molde como en el proceso de
transformacin se emiten gases se les suele dar unos baos qumicos que facilita
el desmoldeado de la pieza.
Para su proteccin y desgaste se acostumbran a darlos un tratamiento de cromo
titanio y nquel que tambin ayuda a mejorar el aspecto superficial de la pieza.
La vida aproximada de un molde con estos materiales a transformar es de 1MM
de inyectadas aunque disminuye si los materiales llevan cargas.
Los moldes de polisteres son de otro acero que llevan ms contenido en cromo
que facilita el desmoldeo, con un tratamiento superficial a 58-60 HRC.
El termoestable es un material ms abrasivo que cualquier plstico, por tanto los
moldes acostumbran a ser ms caros ya que al emplear materiales de ms
dureza el tiempo de mecanizado es superior. Tambin debemos significar que al
ser materiales tan abrasivos es importante tratar a la zona de inyeccin de forma
empostizada ya que es la parte del molde ms sometida a desgaste y con mayor
influencia a una posible variacin de medidas.
Los moldes de termoestables estn provistos generalmente de resistencias
internas tubulares que lo calientan entre 140-180C segn el tipo de material. A
veces tambin van provistos de resistencias planas externas con lo que obliga a
colocar placas aislantes en las caras del molde para evitar la fuga de calor,
definiendo el espesor de la pieza la medida que marca el grosor de dicha placa.
Estos materiales permiten igual que en los plsticos realizar cualquier roscado
en el proceso de transformacin. La diferencia es que los mecanismos son ms
complejos y tiene una duracin ms limitada que en los plsticos porque estn
sometidos a un desgaste mayor debido a las altas temperaturas.
El sistema de colada para la inyeccin de estos materiales es similar al de los
termoplsticos, o sea inyeccin submarina y directa. Utilizar un tipo u otro lo
determina la configuracin de la pieza.

Usos y aplicaciones actuales:

Sector menaje; elementos para batera de cocina; asas,

mangos, pomos.
Sector elctrico; piezas para contador de la luz, rels,
contactores, placas de bornes, portabobinas, interruptores.
Sector automocin; ceniceros, estatores, colectores.
Sector construccin; armarios para contadores de agua, gas
y luz, contenedores.
Sector comstica; cpsulas y tapones.
El acero inoxidable es una aleacin. El contenido de cromo lo convierte
en un metal no corrosivo y brillante. Este metal libre de xido y de
manchas es parte fundamental de nuestra vida diaria por su uso
en cubiertos y otros artculos del hogar.

Caractersticas:

Resistencia a la corrosin y la oxidacin.

Resistencia al calor.
Reciclable.
Fcil fabricacin y limpieza.
Bajo coste.
Biolgicamente neutro.
Buena esttica.

Tipos:

Acero Inoxidable Austentico

Acero Inoxidable Ferritico
Acero Inoxidable Matenstico
Acero Inoxidable Dplex
 4.1 OBTENCION DEL ACERO
INOXIDABLE

El acero inoxidable est hecho de acero, cromo, nquel, manganeso y

nitrgeno. La fabricacin del acero inoxidable comprende una serie de
pasos.

Primero, se funden las materias primas en un horno elctrico. Se someten,

al menos, a 12 horas de calor intenso.

La mezcla es moldeada en desbastes rectangulares, planchas o

palanquillas parecidas a barras antes de tomar una forma semislida.

Esta forma inicial de acero es procesada a travs de la operacin de

formado que incluye la laminacin en caliente en barras, cables, lminas
y planchas de acero.

Luego, el metal es recocido. Este es un tratamiento

trmico donde primero se calienta el metal y luego es enfriado en
condiciones extremas controladas. En consecuencia, se trata el metal con
tensin interna y es debidamente suavizado y fortalecido. Este proceso
tambin es conocido como endurecimiento por precipitacin. Requiere
un monitoreo cuidadoso de la temperatura y de los tiempos de
calentamiento y enfriado. La temperatura envejecida afecta las
propiedades del metal de manera masiva; las temperaturas bajas causan
una alta fortaleza y baja resistencia a la rotura (ej. ms frgil que dctil),
mientras que las altas temperaturas resultan en un material ms resistente
de baja fortaleza (ej. ms dctil que frgil). Un enfriamiento rpido puede
proporcionar un acero resistente sin una prdida significativa de fortaleza.
El tratamiento trmico utilizado en el acero inoxidable depende del tipo y
del grado de acero que se produzca.

El recocido o tratamiento trmico puede desarrollar un precipitado,

conocido como incrustacin. Estas incrustaciones pueden ser eliminadas
a travs de diferentes mtodos, como el decapado (bao con cido ntrico-
fluorhdrico), electrolimpieza (aplicacin de corriente elctrica, usando
cido fosfrico y un ctodo), etc.
 El desincrustado del material en el proceso de fabricacin se lleva a cabo
en momentos distintos, dependiendo del tipo de acero que se produce.
Aunque los cables y las barras de acero se han tratado de forma tradicional
con laminacin en caliente, forjado y extrusin, las lminas y las bandas
pasan por el desincrustado luego de la laminacin en caliente.

Las operaciones de cortado en el proceso de fabricacin son esenciales

para obtener la forma y el tamao deseado del producto final. El corte
mecnico involucra el uso de guillotinas y cuchillas de acero de alta
velocidad para perforar (dar forma mediante cizallamiento) y picar (realiza
un aserie de huecos superpuestos). Tambin se puede cortar con soplete,
un proceso que involucra el uso de una llama generada por oxgeno,
propano y polvo de hierro. El mtodo de corte con llama de plasma usa
una columna de gas ionizado para derretir y cortar el metal.

El acabado de la superficie, el paso final en la fabricacin de acero

inoxidable, es crtico para obtener la superficie suave y reflectiva por cual
el metal es popular. Este ltimo paso proporciona al producto la
resistencia deseada a la corrosin y deja el metal listo para otros pasos
especficos de fabricacin industrial segn se requiera. En la etapa del
acabado de la superficie, el metal es sometido a tratamiento segn
apariencia la fsica deseada: un acabado opaco, un acabado brillante o
un acabado tipo espejo.

Fabricar los productos finales requiere dar mayor forma a travs de la

laminacin en caliente, prensado, forjado y extrusin. Luego, se une el
material con soldadura y se le da la forma deseada.

El proceso de control de calidad es monitoreado a lo largo de la

fabricacin del acero inoxidable. Se revisa de manera constante el
material para lograr propiedades mecnicas ptimas para superar el
paso del tiempo. La atencin constante al detalle ms mnimo hace
que el acero inoxidable un material aplicable universalmente.
 Para concluir me gustara hacer hincapi en la utilizacin de los plsticos
termoestables para la industria en general y poder decir a la gente que
todava se muestra escptica.
En la aceptacin de estos materiales que no tengo ninguna duda de su
evolucin y nos toca a todos nosotros a los fabricantes de materia prima
y transformadores a darlos a conocer y ensear sus prestaciones.
Muchos de los que estamos aqu no hubisemos imaginado nunca la gran
incidencia del plstico en el mundo de la automocin por citar un sector
fuertemente representativo.
Dentro de poco podremos observar la incidencia de los termoestables en
todos los sectores.

Llegamos a la conclusin que el acero inoxidable es muy utilizados en

nuestra vida cotidiana tanto as que lo podemos encontrar en hospitales,
mesas, electrodomsticos y utensilios de cocina etc.
Debido a esto el acero inoxidable est siendo utilizado de manera
creciente en los ltimos aos en sectores de la industria por su alta
resistencia a la corrosin, por su facilidad de mantenimiento y por las
apariencias agradables que se le pueden obtener al momento de fabricar
cualquier diseo, pero su utilidad como material estructural resistente a
estado limitado por la falta de especificaciones de diseos que mejoren el
uso de este mismo en situaciones que requieran bastante resistencia
estructural como tal.
PROCESO DE FABRICACION DEL PLASTICO TERMOESTABLE:

INYECCION:

COMPRESION:
PRENSADO :

PLASTICOS TERMOESTABLES HECHOS DE:

BAQUELITA:
 MELAMINA:

UREA FORMALDEHIDO:
 RESINAS DE POLIESTER:

RESINA EPOXI:
 POLIURETANOS:
PROCESO DE FABRICACION DEL ACERO INOXIDABLE:
ELEMENTOS DE UNION
PERNOS
TUERCAS
RESORTES
ELEMENTOS DE
TRANSMISION
COJINETE
DE
FRICCION
RODAJE
ENGRANAJE
CONICO
ENGRANAJE
PARALELO
TRANSMISION
POR POLEA
TRANSMISION
SINCRONICA
 TRANSMISION
POR EXCENTRICA
ACOPLES
ACOPLE FIJO
ACOPLE
FLEXIBLE
ACOPLE
CARDAN
ACOPLE DE
EMBRAGUE