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GESTION DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCCION

Mnica Tatiana Albarracn Rodrguez 1611982535

Luis Alberto Castilla lvarez 1411021821
Wilson Rubn Herrera Hernndez 1411023999
Sully Marleniz Lpez Toro 1611980632
Sandra Milena Urrego Moreno 1611982033

Tutor
Jessica Marcela Muoz Luque

Institucin universitaria politcnico Grancolombiano

Faculta de ingeniera y ciencias
Programa de ingeniera industrial
Bogot DC
Ao 2017
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INTRODUCCION

Actualmente la logstica se ha constituido en un factor importante para la creacin

de valor y el aumento de los niveles de servicios y respuesta de las empresas, pues
esta les permite competir bajo condiciones de tiempo y espacio consistentes, ya
que, el poseer una buena gestin logstica no solo de los procesos internos sino de
los procesos de distribucin admite una ventaja con el justo a tiempo, de modo que
los productos fabricados llegan al consumidor final en el lugar correcto y en el tiempo
preciso.
As pues, cada una de las actividades logsticas juegan un papel importante desde
la entrada de los insumos, la fabricacin de los productos y su respectivo
almacenamiento ya que si no se cumple con todos estos requisitos tendremos
graves problemas de aprovisionamiento y no sabremos en s qu tanto de
mercanca tenemos para distribuir. Pues el adecuado aprovisionamiento permite
que la empresa se provea en el momento oportuno de los insumos evitando retrasos
en la produccin adems el correcto almacenamiento tanto de materiales como de
productos se hace necesario para la disponibilidad y justa entrega a los clientes y
finalmente la distribucin encargada del transporte la cual permite la adecuada
ubicacin del producto bien sea disposicin del consumidor final o de los
intermediarios.
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JUSTIFICACION

Por medio de este anlisis queremos determinar para el caso Fortipasta donde se
genera prdidas de tiempo por la falta de optimizacin de su sistema de procesos
internos, esto con el fin de lograr optimizar por medio de un anlisis de causas y
toma de decisiones esta operacin.

En este proyecto se lograra identificar y desarrollar posibles soluciones que la

empresa FORTIPASTA podr ejecutar para la optimizacin de costos, tiempos y
recursos dentro de su rea logstica con sus procesos y procedimiento dentro de
esta, la manera que se va a desarrollar este proyecto ser identificando las
falencias, analizar sus problemas, desarrollar una solucin y aplicarla donde
encontraremos el objetivo general y sus objetivos especficos, la
Problemtica, el plan de accin a ejecutar con sus posibles soluciones.

Todo partir desde la administracin logstica mejorando e innovando estrategias,

que llevarn al progreso en el rea operativa y sus actividades (recibo, produccin,
despachos, control de inventario, capacitaciones entre otros.) generando una buena
gestin y buen control de las actividades logsticas.

OBJETIVO GENERAL

Efectuar el diagnstico y diseo de soluciones de control y mejora para el rea de

Logstica; Almacenamiento y Distribucin de la Compaa Fortipasta

OBJETIVOS ESPECFICOS

Identificar las falencias que presenta cada uno de los procesos de la compaa
Fortipasta.

Definir herramientas de informacin que faciliten el monitoreo y control de las

operaciones del rea, a travs de indicadores de gestin y definicin de
procedimientos.

Efectuar el anlisis de la situacin actual del rea (manejo del producto,

almacenamiento y despachos) que permita establecer si se mantiene el control
directo de la misma.

Proponer alternativas y recomendaciones para el mejoramiento de la operacin.

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Concientizar a las directivas de la compaa acerca de la importancia de la

logstica como un pilar estratgico para el cumplimiento de los objetivos.

Optimizar la operacin de todas las bodegas de la compaa Fortipasta.

Realizar seguimiento a los procesos de implementacin y a los resultados

obtenidos.

Capacitar a todos los empleados de la empresa para as obtener mejores

resultados con cada uno de ellos.

FORMULACION DEL PROBLEMA

Teniendo en cuenta que FORTIPASTA es una compaa netamente comercial,

cuyo capital de trabajo est representado en sus inventarios, se hace indispensable
tener un control riguroso del mismo, garantizando as la optimizacin de sus
procesos a lo largo de la cadena de distribucin, ya que el problema se
desencaden por la falta de control del rea de logstica con su Almacenamiento y
la distribucin. De esta manera para una buena gestin de almacenaje se deben
analizar posibles problemas de planeacin, tecnologa, y procesos de informacin,
que pueden ser causantes de un mal desempeo y un flujo de materiales no
apropiado, lo cual dificulta el acceso a nuevos mercados y la supervivencia del
negocio, pues esto disminuye su competitividad, ya que, el gran problema que hoy
que tienen muchas empresas es la cultura de la desorganizacin en su almacn.

Es por esto que se hace necesario un sistema de control interno quien establecer
y aplicar polticas de administracin del riesgo que es un proceso permanente de
retroalimentacin entre la administracin y el encargado del control interno quien
evaluar los procesos internos y externos que pueden representar una amenaza
para la consecucin de los objetivos organizacionales, la funcin de este control es
que permita no solo la agilidad en los procesos de respuesta al cliente, sino la
disminucin de costos, pues esta es la actividad que ms pesa en el costo total del
almacn, ya que, es la que se encarga de desarrollar dentro del almacn un equipo
de personal para preparar los pedidos de los clientes con el fin de alcanzar un
adecuado aprovechamiento de las instalaciones y un buen uso de los productos.
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METODOLOGIA DE SOLUCIN

En primer lugar una metodologa para una posible solucin es organizar el almacn
teniendo todo en orden y hacer cada semana el inventario de los productos para
mejorar el control con los productos que se tienen tanto fsico como en sistema ya
que si se lleva un buen control y una buena organizacin todo marchara bien. Ya
que el tiempo de entrega de mercanca a los clientes ser (Just at time), para
mantener un tem alto frente a la competencia y satisfaccin al cliente, igual dar ms
capacitacin a los lderes de cada rea sobre el programa (WMS) para estar al nivel
de la competitividad que se puede llegar a tener y contratar personal idneo para
cada cargo con el conocimiento y experiencia que se necesita.

METODOLOGIA PROPUESTA

Al analizar las dificultades del centro de almacenamiento de la empresa Fortipasta

se puede observar que hay varios aspectos que pueden ser sujeto de mejoras y/o
modificaciones, pues se necesitan flujos de procesos y materiales lgicos, continuos
y eficientes; de forma que los trnsitos y el almacenamiento se hagan ms simples
y productivos.

Para esto se hace necesario cumplir con el siguiente plan que les permitir el
mejoramiento de dichos procesos:

Clasificar y establecer un orden para todos los productos terminados con el fin
de que estos no ocupen los pasillos o espacios entre estanteras.

Capacitacin en almacenamiento a los empleados que laboran en dicho

departamento, ya que no poseen capacitacin en manejo de materiales,
inventarios, en clasificacin y codificacin de productos entre otros.

Poseer un orden coherente para la organizacin de las materias primas,

demarcando cada unidad, ordenndolas por tipo de material, densidad o por
algn tipo de caracterstica en comn.

Implementar medidas de seguridad que permitan un mejor control de los

materiales depositados en el almacn, una sugerencia es el uso de cmaras de
seguridad que ayuden al control de entradas, salidas y acceso a los productos.
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DIAGNOSTICO

En la situacin que vemos en el texto se puede demostrar la falta de organizacin

en cada uno de los procesos para la entrega a tiempo de la mercanca ya que en
las reas respectivas no cuentan con coordinacin y no se ponen de acuerdo en los
tiempos de entrega, esto genera insatisfaccin a los clientes y se crea el riesgo de
perderlos; aunque se trate de convencer al cliente con nuevos productos y se les
ofrezca ms productos en una prxima entrega esto hace que se aumenten los
tiempos para organizar los pedidos y se genera un problema en el transporte que
no trabaja directamente con la compaa.

Los problemas de comunicacin que tiene la empresa fortipasta, aunque existan

nuevas tecnologas que nos ayuden a comunicarnos ms fcilmente no son usados
para tener una comunicacin directa con las otras dependencias de la empresa.

Esta falta de comunicacin genera aprovechamiento total por parte de algunos de

los funcionarios de la empresa arriesgndose al desfalco, falsificacin y hurto del
producto, alteracin en el sistema, mala reputacin y prdida de credibilidad en la
empresa por parte de los clientes de la misma.

FALECIAS PRESENTADAS DURANTE EL PROCESO

Transporte:

Tiempos de Entrega, Condiciones de los vehculos, Licencias necesarias para el

proceso, Capacitacin del conductor.

Comunicacin:

Falta de comunicacin entre las diferentes dependencias.

Produccin:

Falta de materia prima, Faltante de producto terminado, mala organizacin, falta de

previsin de solicitud, producto terminado sin entregar, entrega de producto en
malas condiciones.

Ventas:

Planificacin de solicitud de pedidos, cronograma de tiempos de entregas con los

clientes, entregas no planificadas, ventas y entregas falsas.
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Directivas:

Coordinacin de las reas de trabajo, falta de personal calificado para las

necesidades bsicas de los proceso, incompetencia a la hora de seleccin de
contratistas. Falta de capacitacin planeacin intensiva al realizar cambio de
procesos, improvisacin en los procesos. Desfalco a la empresa, aprovechamiento
de los funcionarios por la improvisacin.

FALLAS DURANTE EL PROCESO DE PRODUCCIN

Incumplimiento en la entrega de producto terminado

Faltantes de producto terminado entregado al cliente
Mala organizacin
Falta de previsin y planificacin administrativa para cumplir con los objetivos y
necesidades de los clientes.

FACTORES RELACIONADOS EN CADA FALLA DURANTE EL

PROCESO DE PRODUCCIN
Falla Factor rea Afectada Personal Responsable
1 Planificacin Ventas Jefes de rea
2 Planificacin Logstica y distribucin Jefe de logstica
Ventas
3 Planificacin Ventas Gerente
4 Planificacin Produccin Jefes de rea
Logstica y distribucin Gerente
Ventas Junta directiva
5 Planificacin Ventas Gerente

FALLAS DURANTE EL PROCESO DE VENTAS:

Mala planificacin con el tiempo en la solicitud de pedidos

Incumplimiento en el cronograma de tiempos de entregas con los clientes
Mala planificacin en la entrega de pedidos
Incumplimiento en la entrega de los pedidos y en la cantidad solicitada por los
clientes.
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FACTORES RELACIONADOS EN CADA FALLA DURANTE EL PROCESO DE

VENTAS

Falla Factor rea Afectada Personal Responsable

1 Mala planificacin Ventas Jefes de rea
2 Mala contratacin Logstica y distribucin Jefe de logstica
Ventas
3 Mala contratacin Logstica y distribucin Gerente
Ventas
4 Inexperiencia Logstica y distribucin Salud Ocupacional
Ventas

FALLAS DURANTE EL PROCESO DE LOS DIRECTIVOS DE LA EMPRESA:

Falta de liderazgo en la coordinacin del trabajo

Falta de personal calificado para los cargos activos creados y nuevos
Falta de ahondamiento a la hora de seleccionar los contratistas, proveedores y
conductores.

Factores relacionados en cada falla durante el proceso de los directivos

de la empresa
Falla Factor rea Afectada Personal Responsable
1 Mala direccin Empresa en general Gerente y jefes de rea
2 Mala proyeccin Produccin Jefe de contabilidad
Ventas Analista de operaciones
3 Inexperiencia Produccin Gerente
Logstica y distribucin
Ventas
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CRITERIOS DE EVALUACIN

Lo que se debe empezar a tener es ms organizacin, comunicacin, compromiso

y honestidad de parte de cada una de las personas que laboran para la compaa
sean internas o externas, pues cuando se tiene compromiso y amor por lo que se
hace las cosas no son ms fciles sino que salen mucho mejor.

Si el personal a cargo de cada uno de los procesos es honesta, cumplida y

preparada la organizacin cumplir con sus procesos hasta el final sin
contratiempos.

SISTEMATIZACIN

Se considera que un proceso esta sistematizado cuando se ha organizado

implementado y evaluado.

Para que esto ocurra se debe tener en cuenta las diferentes etapas y actividades,
los participantes y sus responsabilidades los mtodos y procedimientos empleados
y los recursos utilizados.

NIVEL DE DESARROLLO

El proceso se considera desarrollado si la compaa lo conoce y maneja a fondo y

si ha alcanzado los niveles competitivos.

El criterio se evala considerando:

La experiencia y la antigedad del personal que lo realiza.
Los elementos reportados que evidencian especializacin del proceso son la
cobertura geogrfica donde se necesite y en el caso de los procesos la
innovacin.

EFICACIA

Un proceso es eficaz si con l se consiguen los resultados que se planean.

NIVELES DE INTEGRACIN

El proceso se considera integrado si est claramente definido y articulado dentro de

la organizacin.

Si existe personal que tiene la responsabilidad del proceso

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La forma como el proceso se articula con otros procesos y funciones de gestin de

la organizacin.

ALTERNATIVAS CONSTRUIDAS

Una alternativa que se puede lograr es tener sentido de pertenencia para que cada
uno de los procesos llegue a su trmino final con xito.