Abarca 1

1.
PRCTICA N VIII: trituracin mecnica II
1.1 OBJETIVOS.
Al concluir esta prctica el alumno debe ser capaz de:
Conocer el funcionamiento y utilidad de los pulverizadores.
Efectuar la preparacin mecnica de un mineral hasta obtener un producto 100%
menor a la malla determinada.
1.2 PERSONAL.
Profesor. Grupo de 4 alumnos.
1.3 EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P)
Respirador contra polvo. Mameluco. Botas de jebe.

Lentes contra impacto. Guantes de jebe y cuero. Tapones de Odo.
1.4 EQUIPO Y MATERIALES.
Rotap elctrico. Pulverizador. Balanza digital.

Mallas tyler de 10 100. Lona de jebe y accesorios Brochas, esptulas,
Lona. para muestrear. cucharas de fierro.
1.5 FUNDAMENTO TEORICO.
En las plantas concentradoras las operaciones de conminucin se inician con las chancadoras
o trituradoras, las que se clasifican por el tamao a tratar y por la secuencia: primaria
secundaria y terciaria; y por la forma del elemento triturador en: quijada y de cono.
La conminucin se refiere a la reduccin de tamao de los minerales, cuyo objetivo final es

la liberacin de las rocas y minerales valiosos. En la operacin de chancado el supervisor
debe controlar:
Consumo de energtico.
Ejecucin de las normas de mantenimiento de la mquina.
Tiempo de trabajo.
Verificacin de las normas de seguridad.
Dimensiones del set y del desgaste de liners.
Granulometra de alimentacin y descarga.
El empleo de pulverizadores en laboratorio, es necesario en la etapa de la preparacin de

muestras, para posterior anlisis qumico, el cual debe realizarse generalmente con
granulometras menores a malla 150 o 200.
INGENIERA METALRGICA 2|Pgina

1.6 PROCEDIMIENTO.
1.6.1Preparacin Mecnica a -10 Malla.
Cada grupo recibir mineral grueso procedente de mina, pesar 3 Kg. Del mineral en
la balanza respectivos.
Inicialmente se proceder a triturar por la chancadora de quijada. Se repetir esta
operacin cerrando la abertura de descarga (setting) al mnimo posible.
El mineral chancado ser tamizado por la malla 10. El producto fino se almacena y
los gruesos se alimentaran a la chancadora cnica.
El mineral triturado de la chancadora cnica ser tamizado por la malla 10. el
producto fino se almacenar y los gruesos van a ser triturados en la misma
chancadora pero cerrando el setting al mnimo posible.
Repetir las operaciones descritas en el itemd, hasta que el mineral sea inferior a la
malla 10.
Volver a pesar el mineral malla -10 al final de las operaciones.
1.6.2 Operaciones en Pulverizadoras.
Cada grupo recibir una muestra de mineral preparado a -10malla. Inicialmente

proceder a cuartear para obtener 2 muestras representativas de 200 g.
Pulverizador de anillos: pesar 4 porciones de 50 g, y someter cada fraccin ha
pulverizado a los tiempos: 0,5, 10, y 15 seg.
Los productos obtenidos se tamizarn por la malla 65, 200 y se determinar el
porcentaje interior a dicha malla en cada tiempo. Graficar tiempo (eje x) vs % -65
malla (y).
1.7 CUESTIONARIO.
INDICAR LOS ASPECTOS MS IMPORTANTES EN EL MANTENIMIENTO Y

NORMAS DE SEGURIDAD EN EL EMPLEO DE TRITURADORAS DE QUIJADA
Y CONO.
Asegrese de que el sistema de extraccin de polvos este 100% operativo porque el

riesgo de la polucin es determinante en la vida de las personas y conservacin de
los equipos.
Para la proteccin de las maquinarias es importante contar con electroimanes y
detectores de metales con capacidad suficiente de poder evitar que algunos trozos de
desechos de fierro puedan causar contratiempos por daos.
Exigir que los trabajadores tengan como obligacin permanente el uso de equipo de
proteccin personal.
Tenga lneas de fcil acceso al aire a presin y agua, estas deben estar correctamente
identificadas.
Es importante conducir la operacin en un marco de orden, seguridad y limpieza.

Cuide que el tamao del producto de chancadoras tenga relacin con la dimensin
de las mismas, evitara esfuerzos innecesarios en el equipo y atoros por exceso de
carga circulante.
INDICAR LA IMPORTANCIA DE:
EN LA SECCIN CHANCADO DE UNA PLANTA CONCENTRADORA, CUALES

SON LOS ASPECTOS DE CONTROL QUE DEBE VIGILAR UN SUPERVISOR.
Inspeccionar la mquina y no permitir que caigan cosas extraas que puedan daar
el equipo.
Inspeccionar que cada trabajador que este manipulando alguna mquina, cuente con
los equipos de proteccin.
Verificar que la maquina chancadora cuente con todo los requisitos para que pueda
hacer un buen chancado de mineral.
ES NECESARIO UTILIZAR AGUA EN LA SECCIN CHANCADO PARA EVITAR

LA GENERACIN DE POLVO QUE EFECTO NEGATIVO TIENE SU EMPLEO?
Agregar agua en la fase de chancado no produce ningn efecto negativo ya que al agregarle
agua estaramos eliminando polvo; pero la cantidad de agua que se le agregue debe de ser
medida ya que si se la agrega demasiada agua esta producira que se atasque la chancadora
formando demasiado barro.
PULVERIZAR UN MINERAL A -150MALLA, PREVIO A UN ANLISIS QUMICO.
Al realizar la pulverizacin se reduce de tamao las partculas; de tal forma que el mineral
poseer una mayor rea superficial y ser mucho ms fcil de disolver.
QU IMPORTANCIA TIENE LA CALIDAD Y GRANULOMETRA DEL

PRODUCTO CHANCADO QUE SE ENTREGA EN LA SECCIN MOLIENDA.
La molienda nos va a permitir obtener minerales reducidos hasta una granulometra deseada,
ya que en esta ltima etapa de la reduccin de tamao se va a conseguir la verdadera
liberacin de minerales y lo cual permitira una mayor eficiencia en la extraccin del mineral
deseado.
UNA PLANTA CONCENTRADORA, PUEDE TRABAJAR SIN ZARANDAS

VIBRATORIAS EN LA SECCIN CHANCADO? EXPLICAR.
Si podra trabajar sin zaranda vibratoria en el caso de que sea en un chancado primario, pero
tambin se podra utilizar zaranda en la chancadora primaria en el caso que haya demasiados
finos. En las chancadoras secundarias y terciarias es de vital importancia utilizar zarandas
para cortocircuitar los minerales que no han sido triturados a la granulometra requerida.

2. PRCTICA N IX: carga moledora y velocidad de operacin
2.1 OBJETIVO.
Determinar en forma prctica experimental la carga moledora y velocidad de operacin.
2.2 PERSONAL.
Profesor. Grupo de 4 alumnos.
2.3 EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P).

Lentes contra impacto. Guantes de jebe y cuero. Tapones de Odo.
2.4 EQUIPO, MATERIALES Y REACTIVOS.
Molino de bolas Voltmetro - ampermetro. Bandeja.

Balanza digital. Cronometro. Baldes.
Wincha. Bolas de diferentes tamaos.

2. 5.1. Carga del Medio de Molienda y Volumen de Llenado.
a) PRIMER MTODO.
La carga del peso inicial de las bolas a un molino, se calcula por la siguiente frmula:
W = 80 D2 L W = Peso de las bolas a llenarse al molino, en libras

Donde: D = Dimetro del molino, en ft
L = Largo del molino, en ft
En la carga inicial de bolas, siempre se hace con bolas de diferente dimetro para obtener
una molienda buena; la distribucin de las bolas por tamao una vez conocidos los dimetros
de las bolas se hace lo siguiente:
Se procede a sumar los dimetros de las bolas. La sumatoria corresponde al 100% Se

determina el porcentaje que corresponde al valor de cada dimetro, que sera el mismo
al porcentaje en peso de la carga inicial.
b) SEGUNDO MTODO.
De Acuerdo a F Bond.Cw= V.Vp.Cd. ; VB Volumen que ocupa el medio de molienda

VB ; (volumen aparente).
Vp
V Vp Fraccin del volumen del molino ocupado por
D2LxVpx Cd Tonelaje corta Tc.
Cw el medio de molienda.
4 2000 Cd Densidad aparente, espacios vacos entre bolas
Donde: o barras.
V Volumen total til del molino. Cw Carga de bolas o barras (Tonelada cortas).

0.821D 2 LVp Cd D2LxVpx Cd
Bolas Cw Barras. Cw
4 2000 4 2000
Densidad del Medio 7.85 gr/cm3

moledora
Medio Moledora Intersticio entre Bolas o Barras Densidad Aparente. Lb/Ft3
Bolas 40% 293
Barras 20% 390
c) TERCER MTODO.
DH
Volumen V , D = De-espesor.
4
Volumen Neto Volumen de de pulpa Volumen de Bolas
Molino
Vn= 45% V Vp= 38%Vn Vb=62%Vn
d) RECARGA DE MOLIENDA Y VOLUMEN DE LLENADO.
Se debe tener consideracin el consumo de bolas:
Tb= T.fd.; Tb Desgate de bolas (Kilogramos); T Tonelaje que psate (Toneladas cortas);
fd factor de desgaste de bolas Kg/Tc.
e) PORCENTAJE DE VOLUMEN DE CARGA.
H = 2.88 m. = 9.45
D = 1.016 m. = 3.33
Di = 4.724 m. = 15.50
H
%V 1.13 - 1.26 100
Di
Nivel de Carga de Bola Porcentaje de

Volumen V=36.19025%

Atura (% volumen)
H ( pies) h) pulg. %V
9.948 -10 32.13
9.782 -8 33.48
9.448 -4 36.19
9.282 -2 37.55
9.115 0 38.90
8.948 2 40.26
8.782 4 41.61
8.615 6 42.97
8.448 8 44.32
8.282 10 45.68
8.115 12 47.03
Curva porcentaje de volumen de carga bolas
7.948 14 48.39
7.782 16 49.74
7.615 20 51.10
7.448 22 52.45
Tabla de Porcentaje de volumen de

carga bolas
f) TAMAO MXIMO DE LAS BOLAS O BARRAS A CARGAR.
La ecuacin para seleccionar el dimetro mximo de las bolas para la carga inicial y
posteriormente para completar la carga, es la siguiente:
Molino de Bolas Molino de Barras
F 80 PeWi F 80Wi Pe
B x 3

R x 4
K Cs D D
300Cs
Donde:
B = Dimetro de las bolas en pulgadas
F = 80% de tamao passing de la alimentacin, en micrones
Wi = ndice de trabajo
Cs = Porcentaje de la velocidad crtica a la cual el molino va a operar.

Pe = Gravedad especfica del mineral (gr/cm3).
D = Dimetro interior del molino con forros en ft
K = Constante que tiene un valor de:
350 para un molino de bolas (Rebose Hmedo, circuito abierto o cerrado).
330 para un molino de bolas (Diafragma Hmedo, circuito abierto o cerrado).
335 para un molino de bolas (Diafragma Seca, circuito abierto o cerrado).
Si al calcular el tamao no resulta de un tamao estndar, utilizar el inmediato superior. En

la recarga de bolas, ya sea diariamente o despus de una inspeccin del estado de las bolas,
es necesario aadir el tamao mximo calculado.
g) DISTRIBUCIN DE TAMAO DE BOLAS.
En Funcin al dimetro de bolas de F. Bond.
Molino de Bolas Molino de Barras

3.81 3.01
d d
Y 100 Y 100
B R
Dnde: Y Porcentaje passing de bolas o barras de un dimetro inferior a d.
En Funcin al Dimetro de Bolas (2do Mtodo).
Dimetro de Bolas % Distribucin Dimetro de Bolas % Distribucin
D1(4) %1 4
D2(3.5) %2 3.5
D3(3) %3 3
D4(2) %4 2
D 100
De Acuerdo al Criterio de Taggart.
Recomienda hacer la distribucin de la siguiente manera: 40%, 30%, 20%, 10%

correspondiendo el mayor porcentaje al mayor tamao de bolas.

En Funcin de su Peso y rea.
Se relaciona de acuerdo al catlogo:
Dimetro de Peso X (c/u)Kg

Bolas(pulg) rea Y (c/u)Pulg2 X/Y %X/Y
4 4,529 33,51 0.1352 1. 6272
3 1,95 28,62 0.0861 0.8203
2,5 1,05 19,62 0.0535 1.7906
2 0,531 17,56 0.0302 0.3641
1 0.246 7,06 0.0348 0.4195
VELOCIDAD DE OPERACIN.
A una velocidad angular baja, los elementos moledores, se elevan a una cierta altura junto
con el tambor y luego resbalan o ruedan hacia abajo y no se tiene una buena molienda. S se
opera un molino a una velocidad suficientemente alta, las bolas se adherirn en capas
concntricas dentro del casco y no habra molienda. La velocidad a la cual ocurre este
centrifugado de las capas exteriores, se le denomina Velocidad Crtica y esta expresada por:
mV 2 V=W(R-r) g 76.62 rev 76.62

Fc = mg = n Vc
Fc R -r W=2n 2 ( D d )
2
D d min D
42n2(R-r)=g
Vo= 57- Vc = R.P.M. del molino velocidad crtica de
40LogD molino.
Vo= %Vc Donde: Vo= RPM. Del molino velocidad de operacin
del molino.
mg D = Dimetro del molino con forros en pies (ft)
Hay una relacin definida entre el tonelaje de entrada al molino y la velocidad a la cual rota
el molino. A velocidades menores que el 60% de la crtica y mayores de 80% de la crtica,
la capacidad decrece y asimismo estudios hechos demuestran que la velocidad del molino y
el tamao de las bolas estn relacionados.
2.5.1 Calculo Velocidad del Molino
La velocidad crtica de un molino se puede definir como aquella a la cual la bola aislada se
mantiene contra el casco durante el ciclo completo.
Entonces, la velocidad de operacin (Vo) de un molino a la cual las bolas hacen el trabajo de
trituracin del mineral es menor a la velocidad crtica, se ha dado las siguientes relaciones
de velocidad de operacin en los molinos:
Vo molino de bolas = 70 85 % de la Vc; Vo molino de barras = 6075 % de la Vc; Vo molino

autgeno = 75 95 % de la Vc

La velocidad perifrica (Vp) de un molino, que no influye en la potencia del molino, pero
que es un factor a considerar en el desgaste de los revestimientos y los medios de molienda,
se puede determinar de la siguiente frmula:
Vp = 3.1416 D Vc ;Dnde: D = Dimetro del molino en ft
2.6 PROCEDIMIENTO.
a. Verificar que la cuchilla este subida.

b. Medir el dimetro y largo del molino de laboratorio.
c. Cerrar el molino y colocar en el rodillo y calcular cuantas revoluciones da por minuto.
d. Cargar las bolas calculadas y colocar en los rodillo y vuelva a medir la velocidad de
operacin del molino.
e. Descargar las bolas y limpiar por ultimo dejar en su lugar de origen los equipos y
materiales utilizado.
2.7 CUESTIONARIO.
a. Ejemplo: Determinar la distribucin de bolas de diferentes dimetros (4, 3.5, 3, 2),

en la carga inicial de un molino de bolas de 5x8, que trabaje con un 80% de la velocidad
crtica. Si el F80 del mineral alimentado es de 12,700 micrones, su Pe = 3.2 y su Wi = 12.5
Kw-Hr/TC. El peso unitario de cada bola es: 4 = 7.5 lb, 3.5 = 6 lb, 3 = 5 lb, 2 = 3 lb
Clculo de la carga inicial de las Clculo del tamao mximo de bolas:

bolas:
F 80 PeWi
B x 3

K Cs D = 4
W = 80D2L = 80*52*8=16000lbs
Clculo de la distribucin de bolas:
Dimetro pulg. % Distribucin Peso Lbs. Peso cada bola # bolas
4.0 40 6400 7.5 833
3.5 30 4800 6.0 800
3.0 20 3200 5.0 600
2.0 10 1600 3.0 533
2.8 RESULTADOS.
Los resultados ser de acuerdo la experiencia adquirido en el laboratorio, debe de detallarse
todo los procedimientos, clculos y cuadros.
CLCULOS DE LA PRCTICA
INGENIERA METALRGICA 10 | P g i n a
Dimetro interior
2 =
= 2
1
= 8.59 2( )
4
= 8.09" =8.1" = 8"
UN MOLINO DE 12*12 CARGA 20.125KG
20.125
= = 8.9 = 9
12 12 88
= 80 2

1
8 = 0.67
12
1
= 80 (0.67)3 = 24.06 = 10.9 = 11
2.2
2.54
8 = 20.32
1
3 (20.32)3
= = = = 6589,623
4 4
CALCULAMOS EL VOLUMEN NETO DE CARGA

= 0.45 = 0.45 (6589.62) = 2965.32 3
DEL VOLUMEN NETO EL 62% REPRESENTA LAS BOLAS DE ACERO Y EL 38%

REPRESENTA LA PULPA.
= 0.62 (2965.32) = 1838.493

= 7.85 3

= 7.85 (1838.49) = 14432
VELOCIDAD DEL MOLINO

76.62 76.62
= = = 93.60
0.67
% = 70% 85%
= 0.85 93.6 = 79.56 = 80
= 0.70 93.6 = 65.52 = 66
TRABAJANDO CON LA VELOCIDAD ANGULAR ()
2 1100
= 1100 =
5
= 2" = 440
= 5"
= 1.5"
= 8"
=?
440 1.5"
= = 82.5 = 83
8"
Se Tomaron 3 Medidas Hechas En La Prctica Dieron Como Resultado Los Siguientes

Valores (86, 86, 86) Por Lo Que Se Deduce Que Dicha Velocidad Angular Del Molino
Es 86 Rpm.
86
% = 100 = 91.88%
93.6
Calculando el tamao mximo de bolas
= 350

= 2.7 3

= 12.5

80 = 1600
80 3
= ( ) ( )

1600 3 2.7 12.5

= ( ) ( ) = 1.65"
350 91.88 0.67
CALCULO DE DISTRIBUCIN DE BOLAS:
() () % en Peso % en peso Peso ( )
corregido
1.25 34.70% 65.30% 65.30% 66.35% 5.97
1 14.83% 85.17% 19.87% 19.87% 1.79

3 4.95% 95.05% 9.88% 9.88% 0.89
4
1 1.05% 98.95% 3.9% 3.9% 0.35
2
98.95% 100% 9
Los () se obtienen a partir de la frmula:
3.81
= ( )

Por ejemplo:
1.25 3.81
= ( ) 100 = 34.7%
1.65
EL PESO EN SE OBTIENE A PARTIR DEL PORCENTAJE EN PESO:
= %

""
3 #
1.25 3.17 16.67 130.85 0.13085 46
1 2.54 8.58 67.35 0.06735 27
3 1.90 3.59 28.18 0.2818 32
4
1 1.27 1.07 8.40 0.0084 42
2

HALLANDO EL VOLUMEN:
El volumen de una esfera en funcin de su dimetro es:
3
=
6
Ejemplo:
(3.67)3
1 = = 16.67 3
6
(2.54)3
2 = = 8.58 3
6
(1.90)3
3 = = 3.59 3
6
(1.27)3
4 = = 1.07 3
6
La masa la hallamos utilizando la densidad del acero que es

= 7.85 3

Y despus la convertimos a kilogramos y dividimos:

5.97
# = 45.62 = 46 = 3.17
0.13085
1.79
# = 26.57 = 27 = 3.17
0.06735
0.89
# = 31.58 = 32 = 3.17
0.02818
0.35
# = 41.66 = 42 = 3.17
0.00840
# =
3 PRCTICA N X: Determinacin Del Grado De Molienda
3.1 Introduccin
Usualmente, en las plantas de tratamiento mineral se evalan la eficiencia del proceso
nicamente en base a resultados de anlisis qumicos de los elementos aparentemente ms
importantes, sin embargo, la informacin acerca de la composicin qumica, si bien
indispensable y valiosa, nada puede decir acerca de los actores principales del proceso: las
especies minerales ; ni la morfologa y dimensiones de estas, ni mucho menos acerca de la
manera como ellas estn especialmente asociadas entre s (ntercrecidas); tales
determinaciones solo puede ser efectuadas mediante estudios mineralgicos apropiados;
fundamentalmente, microscpicos.
Por otro lado, es conocido, que en la naturaleza las especies minerales ocurren especialmente
asociadas en intercrecimiento de complejidad geomtricamente muy variada. Las
caractersticas de tales intercrecimientos reflejan tanto las propiedades mineralgicas de las
especies involucradas como las variables fsica qumica geolgica que condicionaron el
proceso gentico correspondientes. Uno de los pasos previos a todo proceso
de tratamiento de minerales; para ello es indispensable romper los intercrecimentos naturales
y tratar de obtener el mayor porcentaje posible de partculas libres (concepto relativo, que
vara en funcin tanto de las caractersticas de las especies minerales como de las partculas
del proceso a utilizar).
El denominado (GRADO DE LIBERACION) es una expresin cuantitativa de la magnitud
en que la molienda es capaz de obtener partculas minerales libres; su determinacin solo
es posible mediante la utilizacin de estudios microscpicos, y dado que es un parmetro de
importancia decisiva tal determinacin debe basarse en una metodologa tcnica y
cientficamente bien fundamentada.
3.2 OBJETIVO
Determinar el grado de molienda de un mineral con respecto al tiempo.

Mameluco. Botas de jebe.
Respirador contra polvo. Guantes de jebe. Tapones de Odo.
Lentes contra impacto.
3.4 EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES.
Probeta de 1000 cc. Molino.

Malla 200 Bolas (1, 1, 1, , , ).
Balanza Mineral -10m
Calculadora. Molino de laboratorio
Lnea de agua con manguera ltex Cronmetro
3.5 MARCO TEORICO.
Mediante la molienda, se contina reduciendo el tamao de las partculas que componen el

mineral, para obtener una granulometra mxima de 180 micrones (0,18 mm), la que permite
finalmente la liberacin de la mayor parte de los minerales de cobre en forma de partculas
individuales.
En qu consiste el proceso de molienda?
El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos de forma
cilndrica, en dos formas diferentes: molienda convencional o molienda SAG. En esta etapa,
al material mineralizado se le agregan agua en cantidades suficientes para formar un fluido
lechoso y los reactivos necesarios para realizar el proceso siguiente que es la flotacin.
Molienda convencional
La molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando molino de barras y molino de
bolas, respectivamente, aunque en las plantas modernas slo se utiliza el segundo. En ambos
molinos el mineral se mezcla con agua para lograr una molienda homognea y eficiente. La
pulpa obtenida en la molienda es llevada a la etapa siguiente que es la flotacin.
Molienda de barras
Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de dimetro que son los
elementos de molienda. El molino gira con el material proveniente de lachancadora terciario,
que llega continuamente por una correa transportadora. El material se va moliendo por la
accin del movimiento de las barras que se encuentran libres y que caen sobre el mineral. El
mineral molido contina el proceso, pasando en lnea al molino de bolas.
Molienda de bolas
Este molino, cuyas dimensiones son 16 x 24 pies (es decir, 4,9 m de dimetro por 7,3 m de
ancho), est ocupado en un 35% de su capacidad por bolas de acero de 3,5 pulgadas de
dimetro, las cuales son los elementos de molienda. En un proceso de aproximadamente 20
minutos, el 80% del mineral es reducido a un tamao mximo de 180 micrones.
Molienda de minerales.
Tabla N10-1: Tiempo y % m-200
Tiempo Peso Peso. (- %Peso
(min) (+200) 200m) (-200m)
0 992.00 8.00 0.80 Fig. N 10-2: Curva de molienda de minerales.
5 965.50 34.50 3.45

Molienda vs Tiempo
10 840.00 160.00 16.00 50
Porcentaje %(-200m)
15 628.00 372.00 37.20 40
20 545.00 455.00 45.50 30
20 y = 2.463x - 4.04
R = 0.9462
10
0
3.6 PROCEDIMIENTO. 0 10 20 30
Tiempo (min.)
Pesar 4 muestras respectivamente de 01 kilogramo de muestra, verter en el molino que

previamente debe estar bien lavado.
Agregar 500 cc de agua, asegurar la tapa del molino y colocar en los rodillos. Arrancar
el sistema. Tomar el tiempo.
Vaciar en balde la muestra molida. Lavar bien las bolas del molino.
Pasar en hmedo por malla 200.
El producto +m200 llevarlo a secar.
Pesar el producto seco. Con este dato se determina el porcentaje del producto -200m.
Peso de la Muestra Total - Peso del Producto 200m
% Pasante(200m) x100
Peso de la Muestra Total
Repetir sta operacin para 5, 10, 15, 20, etc. minutos, segn sea necesario.
Con estos datos se obtiene la Curva de Moliendabilidad (% -200m vs tiempo).
Y a b.t
Dnde:
YPorcentaje malla (-200m)
t tiempo de molienda en minutos.
Tiempo Peso Del Producto

5minutos 495gr
10 minutos 430gr
15 minutos 175gr
20 minutos 80gr
Tiempo Peso Peso %peso
(min) (+100) (-100)
5 50.5
495 0.505
10 57
430 0.570
15 82.5
175 0.825
20 92
80 0.920
Molienda vs Tiempo
100
Porcentaje %(-100)
80
y = 3x + 33
R = 0,946
60
40
20
0
0 10 20 30
Tiempo(min.)
4. PRCTICA N XI: molienda y densidad de pulpa
4.1 OBJETIVOS.
Conocer y analizar las operaciones que se efectan en la molienda.
Preparar y manipular pulpas minerales as como usar adecuadamente el densmetro de
pulpa.

Lentes contra impacto. Guantes de jebe, y de Tapones de Odo.
cuero.
4.3 EQUIPO Y MATERIALES.
Balanza digital. Materiales varios, pizetas, Estufa.
Molino experimental y esptulas. Densmetro.
accesorio. Cronometro. Fiolas de 100 cm3.
Juego de tamices ASTM o Elermeyer de 1 litro. Papel filtro.
Tyler. Probeta de 100 cm .3
Filtro de presin.
La molienda es una operacin de conminucin en rangos de tamao fino, en donde se

completa la liberacin de especies valiosas de la ganga sin valor. Es una previa a la
concentracin de los minerales.
Los molinos tienen generalmente forma cilndrica, puede ser de barras, de bolas, y autgenos.
Los parmetros de operacin son:
El medio de molienda. Consumo de acero y energa.

La carga moledora. Velocidad de operacin.
Distribucin y tamao de bolas. Carga circulante ratio o razn de
Caractersticas de los forros. reduccin.
En los circuitos de molienda, de clasificacin hmeda y flotacin, es esencial el control del

porcentaje de slidos en la pulpa. Este control en la prctica, se efecta fcilmente por medio
de balanzas especiales que dan lecturas directas del porcentaje de slidos o el peso de un litro
de pulpa.
Para poder calcular caudales de bombeo, tiempos de operaciones, cantidades requeridas de
agua, balances metalrgicos es necesario conocer la determinacin de la densidad de pulpa
y el contenido de slidos.
4.5 PROCEDIMIENTO.
Densidad de pulpas.
a) Inicialmente cada grupo recibir una muestra de mineral al cual se tendr que determinar
su gravedad especfica por el mtodo de fiola.
b) Observar las caractersticas y forma de utilizar la balanza (densmetro) la gravedad
especfica y compararlo con el determinado item a.
c) En un Elermeyer de 1 litro pesar 200gr de mineral enrasar a 1 litro y pesar el total de la
mezcla. Determinar la densidad de la pulpa.
d) Repetir la operacin c pero con 400 gr. De mineral.
e) Repetir la operacin c y d pero con el recipiente del densmetro.
f) Comprobar las densidades obtenidas, vertiendo las pulpas en el recipiente del densmetro
y leyendo las lecturas respectivas.
g) Para cada caso, usando las frmulas calcular:
Porcentaje de slidos.
Relacin lquido/slido (D dilucin).
Comprobar los clculos realizados con la lectura del densmetro y con la tabla de
densidades que se adjunta.
I. Hallamos la densidad del agua y el porcentaje de humedad :
Peso de la bandeja = 29.6g

Peso del mineral + bandeja = 197.5g
Entonces: peso del mineral = 197.5g 29.6g = 167.9g
Este mineral que tenemos lo llevamos a la estufa para poder eliminar toda el agua que
tenemos, luego de llevarlo a la estufa pesamos el mineral y tenemos:
Peso del mineral seco + bandeja = 196.6g

Entonces: peso del mineral seco = 196.6g 29.6g = 167g
Con estos datos podemos hallar en porcentaje de humedad de este mineral:

%H =
* 100
167.9167
%H = 167.9
* 100 = 0.54% de humedad
Peso de una fiola de 1003 = 54.7g

Luego llenamos la fiola con agua hasta la lnea que nos indica los 1003 y pesamos y
obtenemos los siguientes datos:
Peso de fiola + agua = 154.3g

Entonces: peso del agua = 154.3g 54.7g = 99.6g
Hallamos la densidad del agua:
99.6
2 = = 1003 = 0.996 (densidad del agua)

II. Hallamos la densidad de la pulpa, densidad del mineral
En una fiola de 1003 pesamos 20g de mineral y llenamos con agua hasta la medida:
Peso de la fiola vaca =54.7g
Peso de la fiola + mineral = 74.7g
Peso de fiola + agua + mineral = 166.5g
Entonces: peso de agua = 166.5g 74.7g = 91.8g
En volumen total en la fiola es = 100 3
Para determinar el volumen del mineral, tenemos que hallar en volumen del agua en la fiola
entonces partimos de:

2 =
-------------> = 2
91.8
= 0.996 = 92.173 (volumen de agua en la fiala)
Entonces: = - = 1003 - 92.173 = 7.833
Hallamos la densidad del mineral:
20
= = 7.83 = 2.55

Hallamos la densidad de la pulpa :
Como sabemos la pulpa es el mineral ms el agua entonces:

Peso de la pulpa = peso del mineral + peso del agua = 20g + 91.8g = 111.8g
Volumen de la pulpa = volumen del agua + volumen del mineral = volumen total = 1003
111.8
= = 100 = 1.12 3

Hallamos l % de solido en la pulpa:
20
%S =
* 100 = 111.8 * 100 = 0.1789 * 100 = 17.89%
Halla la densidad de mineral de acuerdo a la frmula que nos dan:

= ( )

%

Cuando la 2 = 0.996 3

0.996
= = 2.61 3
1
100(1.12 0.996 )
17.89 1.12

Cuando la 2 = 1 3 (industrialmente)

1
= = 2.50 3
1
100(1.12 1 )
17.89 1.12
III. Hallamos la densidad de la pulpa en un Erlenmeyer:
Peso de nuestro erlenmeyer de 10003 = 236.5g

Peso de nuestro erlenmeyer + peso del mineral = 436.5g
Entonces: peso del mineral = 436.5g 236.5g = 200g
Llenamos con agua hasta la lnea que nos indica el erlenmeyer y tenemos:
Peso de agua + erlenmeyer + mineral = 1363g
Entonces: peso de agua = 1363g 436.5g = 926.5g
Hallamos el volumen de agua :
926.5
= 2
= 0.996
= 930.2 3
Entonces = - = 1000 930.2 = 69.8 3
200
= = 69.8 = 2.87 3

Hallamos la densidad de pulpa:
Masa de pulpa = masa del agua + masa del mineral = 926.5 + 200 = 1126.5g
= = 1000 3
1126.5
= = = 1.13 3
1000
4.6. MOLIENDA.
a) Cada grupo recibir un mineral preparada a malla -10, como alimento del molino (feed).
Utilizando las mallas adecuadas determinar el F80 con 250 gr.
b) Pesar 1 Kg. De alimento y cargar al molino con Lt de agua moler el tiempo que indique
el profesor.
c) Descargar el mineral del molino, separando las bolas con la menor cantidad de agua.
d) Filtrar y secar la muestra molida (producto). Separar 200gr y determinar el P80 utilizando
las mallas adecuadas.
e) Presentar los cuadros que servirn para la determinacin de los valores de P80 y F80.
indicando la malla, abertura en micras, peso en gr., % en peso parcial, % en peso
acumulado pasante y retenido.
f) Presentar en papel log-log recta GGS.
4.7. CUESTIONARIO
a) Calcular el volumen de agua y peso de mineral para tener una pulpa con densidad
de 1250 g/L en un tanque de 38 (gravedad especifica del mineral es de 2.79)
= 38 3 = 38000 L
= = 38000 L
Entonces: = * = 38000 * 1250 = 47500000 g
Como la = 1 g/ml = 1000 g/L
Entonces: = * = 1000
Anlisis Granulomtrico De Alimentacin

Aber-
tura Peso Log
Malla () (Gr) %Peso G(x) F(x) Log() F(x)
X Y Y X XY F(x)c
27 400 116.8 46.72 46.72 53,28 2.6021 1.7266 2,9811 6,7709 4,4928 57,17
26 315 15.9 6.36 53.08 46,92 2.4983 1.6714 2,7936 6,2415 4,1757 46,51
24 200 33.6 13.44 66.52 33,48 2.3010 1.5248 2,3250 5,2946 3,5086 31,41
23 160 9.4 3.76 70.28 29,72 2.2041 1.4730 2,1697 4,8581 3,2466 25,90
22 125 29.6 11.84 82.12 17,88 2.0969 1.2524 1,5685 4,3970 2,6262 20,93
100.0
Ciega 44.7 17.88 0 0.00 0.00
11.702 11,837 27,562 18,049
Total 250 100.00 4 7.6482 9 2 9
Anlisis Granulomtrico De Producto

Abertu- Peso Log
Malla ra() (Gr) %Peso G(x) F(x) Log() F(x)
X Y Y X XY F(x)c
27 400 1,70 0.69 0.69 99,31 2,6021 1,9970 3,9880 6,7709 5,1964 104,88
26 315 2,58 1.04 1.73 98,27 2,4983 1,9924 3,9697 6,2415 4,9776 96,59
24 200 26,68 10.76 12.49 87,51 2,3010 1,9421 3,7718 5,2946 4,4688 82,58
23 160 12,78 5.15 17.64 82,36 2,2041 1,9157 3,6699 4,8581 4,2224 76,46
22 125 46,53 18.77 36.41 63,59 2,0969 1,8034 3,2523 4,3970 3,7815 70,21
Ciega 157,65 63.59 100 0,00 0.00
11.702 22.646
Total 247,92 100.00 4 9,6506 18,6517 27,5622 7
Como la = 2.79 g/ml = 2790 g/L
Entonces: = * = 2790
Como sabemos:
= +
47500000 = 1000 + 2790
47500000 = 1000( + ) + 1790
47500000 = 1000( 38000) + 1790

47500000 38000000 = 1790
1790 = 9500000
= 5307.3 L
Por lo tanto: = - = 38000 5307.3 = 32692.7 L = 32.7
b) Calcular para 2 de pulpa el peso de mineral y volumen de agua que se forma con
un 34.5% de solido (gravedad especifica de mineral 3.4)
= 2 3 = 2000 L
%S = 34.5%
= 3.4 g/ml = 3400 g/L
Hallamos la masa del mineral :

%S
%S =
* 100 ------------> = 100
34.5
= 100
= 0.345
Como sabemos:
= +
= - = - 0.345 = 0.655
Sabemos : = 3.4 g/ml = 3400 g/L

0.345
---> =
----> = 3400
= 0.0001
Sabemos : = 1 g/ml = 1000 g/L
0.655
---> =
----> = 1000
= 0.0007
Como :
= +
2000 = 0.0007 + 0.0001
2000 = 0.0008 -------> = 2500000g = 2500 kg
Entonces:
= 0.345 = 0.345 (2500 kg) = 862.5 kg
= 0.0007 = 0.0007 (2500000) = 1750 L = 1.75
c) Qu utilidad tiene el conocer la densidad de pulpa y/o el porcentaje de slidos en un

circuito de molienda
Es importante determinar la densidad de pulpa de los minerales en el proceso de molienda ya

que nos da una idea de cmo est entrando muestro mineral al proceso de flotacin, es decir
nos dar una idea si la pulpa est muy espesa o hay mucha agua, en el caso del porcentaje de
solido nos indica la cantidad de mineral que est presente en la pulpa.
d) Definir brevemente
: Abertura de la malla que deja pasar un 80% del producto.
:Abertura de la malla que deja pasar un 80% de alimentacin.
% de solido en peso: es el porcentaje de solido o de mineral que est presente en la
pulpa.
5. PRACTICA N XII: PORCENTAJE DE MALLA -200 POR DENSIDADES DE

PULPA
5.1. OBJETIVOS.
Conocer las operaciones que se efectan en la molienda.
Preparar y manipular pulpas minerales as hallar el porcentaje de malla -200 con el uso
adecuadamente de la balanza marcy por densidad de pulpas.
5.2. PERSONAL.
Profesor. 4 alumnos por grupo.
5.3. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P)
Respirador contra Mameluco. Cronometro.
polvo. Botas de jebe. Tapones de
Lentes contra Odo.
impacto.
Guantes de jebe, y
cuero.
5.4. EQUIPO Y MATERIALES.
Elermeyer de 1 litro. Fiola de 1000 cm3.
Probeta de 1000 cm3. Materiales de vidrios varios, pizetas,
Molino experimental y esptula.
accesorio. Balanza digital.
Malla 200 tyler. Balanza marcy.
5.5. FUNDAMENTO TEORICO.
La molienda es una operacin de conminucin de rangos de tamaos fino, en donde se completa

la liberacin de especies valiosas de la ganga sin valor. Es una operacin previa a la concentracin
de los minerales.
Los molinos tienen generalmente forma cilndrica y pueden ser de barras, de bolas y autgenos.
Los parmetros de operacin son:
El medio de molienda. Consumo de acero y energa.

La carga moledora. Velocidad de operacin.
Distribucin tamao de bolas. Carga circulante y ratio o razn de
Caractersticas de los forros. reduccin.
En los circuitos de molienda, de clasificacin hmeda y flotacin, es esencial el control del

porcentaje de slido en la pulpa y el porcentaje de finos. Este control en la prctica, se efecta
fcilmente por medio de balanzas especiales que dan lecturas directas del porcentaje de slidos o
el peso de un litro de pulpa.
Para poder calcular caudales de bombeo, tiempos de operaciones, cantidades de agua, balance
metalrgicos es necesario conocer la determinacin porcentaje de finos malla -200, densidad de
pulpa y el contenido de slidos.
Tabla N 12-1: %m-200
Malla Abertura Peso(gr) %Peso G(x) F(x)

200 74,00 652,82 54,21 54,21 45,79
-200 37,00 551,35 45,79 100,00 0,00
1204,17
5.6. PROCEDIMIENTO.
a) Cada grupo recibir un mineral preparado a -10malla como feed de molino.
b) Hallar la densidad del mineral a tratar.
= 20,4 + = 30,4
= 10,0
= 13 + = 17
= 17 13 = 4
10,0
= = 2,5
4
c) Pesar 1 Kg. de feed y cargar al molino con 1/5 litro de agua, moler el tiempo que indique el
profesor.
d) Descargar el molino, separando las bolas.
e) Transferir la pulpa a la balanza marcy y hallar la densidad de pulpa.
= 222,5
= 1000
+ = 1779,25
= 1553,75
1553,75
= = 1,5538
1000
( 1)100
% =
( 1)
2,5 1,5538

( 1) 100
% = 1,5538 2,5 = 59,40%
( 1)

= 1553,750,5940 = 922,9275
f) Tamizar por malla -200 en hmedo.

g) El mineral que queda en la malla transferir al vaso de 1 litro de la balanza marcy y completar
con agua y leer la densidad.
(+ ) = 1310,5
= 1310,5 225,5 = 1085,0
= 1,085/3
2,5 1,085

( 1) 100
% = 1,085 2,5 = 13,06%

( 1)
/ = (1085)0,1306 = 141,701
+200 = 141,701
200 = 922,9275 141,701 = 781,2265
5.7. CUESTIONARIO.
a) Calcular el porcentaje de malla -200 cuando la densidad de 1850 g/Lt. y despus del tamizado
es de 1550gr/Lt. (Gs=3,5).
b) Calcular la densidad de pulpa si el peso malla +200 pesa 552,53 gr y malla -200 pesa 567,47
gr (Gs=3,5).
SOLUCIONARIO:
A) %MALLA 200 = ???

1850 1 1 1,85
= =
1000
1,85
= = = 1850
1000

= 2,5

2,5 1,85

( 1) 100
% = 1,85 2,5 = 76,58%

( 1)
= 18500,7658 = 1416,73

1550 1 1 1,55
= =
1000
2,5 1,55

( 1) 100
% = 1,55 2,5 = 59,14%
( 1)

/ = (1550)0,5914 = 916,67
+200 = 916,67
200 = 1416,73 916,67 = 500,06

%200 = 500,06 100 = 35,3%
1416,73
B) = ? ? ?
+200 = 552,53
200 = 552,53 = 567,47
= 1120
= 1
= 2
(1 1)100 1120100
% = =
1 ( 1) 1 1000
(2 1)100 552,53100
% = =
2 ( 1) 2 1000
1120100 552,53100
=
1 1000 2 1000
2 552,53
=
1 1120

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1.

PRCTICA N VIII: trituracin mecnica II

Profesor. Grupo de 4 alumnos.

1.3 EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P)

Respirador contra polvo. Mameluco. Botas de jebe.

1.4 EQUIPO Y MATERIALES.

Rotap elctrico. Pulverizador. Balanza digital.

1.5 FUNDAMENTO TEORICO.

La conminucin se refiere a la reduccin de tamao de los minerales, cuyo objetivo final es

El empleo de pulverizadores en laboratorio, es necesario en la etapa de la preparacin de

INGENIERA METALRGICA 2|Pgina

1.6.1Preparacin Mecnica a -10 Malla.

1.6.2 Operaciones en Pulverizadoras.

Cada grupo recibir una muestra de mineral preparado a -10malla. Inicialmente

INDICAR LOS ASPECTOS MS IMPORTANTES EN EL MANTENIMIENTO Y

Asegrese de que el sistema de extraccin de polvos este 100% operativo porque el

INGENIERA METALRGICA 3|Pgina

INDICAR LA IMPORTANCIA DE:

EN LA SECCIN CHANCADO DE UNA PLANTA CONCENTRADORA, CUALES

ES NECESARIO UTILIZAR AGUA EN LA SECCIN CHANCADO PARA EVITAR

PULVERIZAR UN MINERAL A -150MALLA, PREVIO A UN ANLISIS QUMICO.

QU IMPORTANCIA TIENE LA CALIDAD Y GRANULOMETRA DEL

UNA PLANTA CONCENTRADORA, PUEDE TRABAJAR SIN ZARANDAS

INGENIERA METALRGICA 4|Pgina

2.3 EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P).

Respirador contra polvo. Mameluco. Botas de jebe.

2.4 EQUIPO, MATERIALES Y REACTIVOS.

Molino de bolas Voltmetro - ampermetro. Bandeja.

2.5 FUNDAMENTO TEORICO.

W = 80 D2 L W = Peso de las bolas a llenarse al molino, en libras

Se procede a sumar los dimetros de las bolas. La sumatoria corresponde al 100% Se

De Acuerdo a F Bond.Cw= V.Vp.Cd. ; VB Volumen que ocupa el medio de molienda

INGENIERA METALRGICA 5|Pgina

Densidad del Medio 7.85 gr/cm3

d) RECARGA DE MOLIENDA Y VOLUMEN DE LLENADO.

Se debe tener consideracin el consumo de bolas:

e) PORCENTAJE DE VOLUMEN DE CARGA.

Nivel de Carga de Bola Porcentaje de

INGENIERA METALRGICA 6|Pgina

9.948 -10 32.13

Tabla de Porcentaje de volumen de

f) TAMAO MXIMO DE LAS BOLAS O BARRAS A CARGAR.

Molino de Bolas Molino de Barras

B = Dimetro de las bolas en pulgadas

F = 80% de tamao passing de la alimentacin, en micrones

Cs = Porcentaje de la velocidad crtica a la cual el molino va a operar.

INGENIERA METALRGICA 7|Pgina

D = Dimetro interior del molino con forros en ft

K = Constante que tiene un valor de:

350 para un molino de bolas (Rebose Hmedo, circuito abierto o cerrado).

330 para un molino de bolas (Diafragma Hmedo, circuito abierto o cerrado).

335 para un molino de bolas (Diafragma Seca, circuito abierto o cerrado).

Si al calcular el tamao no resulta de un tamao estndar, utilizar el inmediato superior. En

g) DISTRIBUCIN DE TAMAO DE BOLAS.

En Funcin al dimetro de bolas de F. Bond.

Molino de Bolas Molino de Barras

Dnde: Y Porcentaje passing de bolas o barras de un dimetro inferior a d.

En Funcin al Dimetro de Bolas (2do Mtodo).

Dimetro de Bolas % Distribucin Dimetro de Bolas % Distribucin

De Acuerdo al Criterio de Taggart.

Recomienda hacer la distribucin de la siguiente manera: 40%, 30%, 20%, 10%

INGENIERA METALRGICA 8|Pgina

Dimetro de Peso X (c/u)Kg