Equipos de Produccion de Agregados

UNIVERSIDAD NACIONAL.
JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION
CHANCADORAS
I. INTRODUCCIN
Las chancadoras son mquinas usadas en canteras y centros mineros, principal
Fuente de riquezas del Per, para triturar, reducir y uniformizar los tamaos de los
Fragmentos de diversos materiales y/o minerales.
Estas mquinas sin embargo deben tener un servicio de mantenimiento constante
y correcto segn programacin bajo el concepto de Gestin del Mantenimiento
adems de conocer sus componentes estructurales, las tcnicas de diseo y de
operacin.
En esta unidad haremos una introduccin a las chancadoras comenzando con los
principios de funcionamiento de los diferentes tipos ms usados, una breve
descripcin de cada uno junto a los parmetros de seleccin y algunas pautas de
mantenimiento.
CONCENTRACION DE MINERALES pg. 1

UNIVERSIDAD NACIONAL. JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION
II. OBJETIVOS
1. Entender la importancia de las chancadoras.
2. Conocer los componentes estructurales de las chancadoras.
3. Entender el funcionamiento y la operacin de estas mquinas.
III. CARACTERSTICAS GENERALES
Son de construccin robusta, gruesa, reforzada, fundidas o estructurales con
piezas maquinadas como ejes, bujes y rodamientos de diferentes aleaciones.
Las superficies de contacto con el material a triturar son placas removibles de
aleaciones especiales al manganeso o cromo llamados forros de desgaste.
La reduccin del tamao se obtiene por medio:
Presin.
Impacto.
Corte.
Combinacin de presin, impacto y corte.

IV. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
Las chancadoras cuentan con dispositivos de seguridad para evitar esfuerzos
exagerados ocasionados por pedazos de hierro o acero llamados materiales
NO
TRITURABLES como:
Barretas.
Brocas.
Planchas.
Bolas de molinos.
Puntas de cucharn de pala frontal, cargador frontal, etc.
Dispositivos mecnicos
Muelles, flejes.
Pasadores de seguridad.
Chavetas.
Partes accesibles de poca resistencia.
Dispositivos hidrulicos
Circuitos hidrulicos con acumuladores de presin.

V. RELACIN DE REDUCCIN (RR)
La relacin de reduccin de una chancadora es la diferencia de tamao entre los
fragmentos mayores que puede romper con facilidad y el producto que se obtiene
de ellos.
VI. CLASIFICACIN GENERAL
En trminos generales las chancadoras se clasifican en:
Chancadoras primarias,
Chancadoras secundarias, y
Chancadoras terciarias.
Las primarias realizan el primer tratamiento del material salido del banco,
producen material grueso. Las secundarias permiten la entrada de material
proveniente solamente de las primarias y producen un material ms fino y
uniforme.
Las funciones primarias y secundarias se pueden combinar en una chancadora, o
en dos o tres chancadoras en serie o en paralelo segn la capacidad y flexibilidad
de diseo de la planta.
Las chancadoras normalmente estn protegidas para impedir la entrada de

fragmentos de tamao superior o inferior por medio de rejillas, parrillas y/o
zarandas. Los fragmentos de material superior a la capacidad producen atoros y
los fragmentos de material inferior o carga recirculante producen sobreesfuerzos
en la mquina.
VII. TIPOS DE CHANCADORAS
A. Chancadoras de quijadas.
B. Chancadoras giratorias.
C. Chancadoras cnicas.
D. Chancadoras de martillos.
E. Chancadoras de rodillos.

A. CHANCADORAS DE QUIJADAS
Las chancadoras de consisten de dos quijadas que no se
tocan en la parte inferior y que estn muy separadas en la
parte superior quijadas son simples y econmicas en
construccin y requieren de un mnimo de potencia para
funcionar, muestra una seccin transversal. Las superficies
trituradoras
i. FUNCIONAMIENTO
Una quijada esta fija, la otra est unida mediante el brazo pitman al eje
excntrico con rodamiento de bolas autoalineante que recibe movimiento de
una volante accionada por poleas desde un motor que gira a 1 200 1/min.
aproximadamente.
La rotacin del eje excntrico hace mueve la quijada mvil, primero
inclinndose hacia la quijada fija, luego alejndose de ella, con algo de
movimiento vertical de rozamiento.
ii. MATERIAS A TRITURAR

Esta mquina se conviene a la trituracin gruesa, media y fina de las diferentes materias de
dureza Mohs menos a nivel 7; en la trituracin fina se debe elegir la trituradora de
mandbula de trituracin fina.
Se destina en mayor parte a la trituracin de granulosidad media de los diferentes
minerales, y materias de gran tamao de la resistencia a la compresin no mayor a 320
Mpa, y se divide en la trituracin gruesa y la fina. Los productos de esta serie llevan las
especificaciones completas.
La trituradora de mandbula se conviene para a mineral de hierro sulfrico, mineral
fosftico, baritina, celestina, carburo clcico, coque, caliza, etc.
iii. ALCANCE DE APLICACIN
La trituradora de mandbula se aplica ampliamente en los departamentos industriales tales
como minas, metalurgia, material constructivo, carretera, ferrocarril, obras hidrulicas y
qumicas, carbn, electricidad y trfico, etc.
iv. PRINCIPALES PARTES

que se distinguen en esta chancadora son:
a. La quijada fija i. El sistema de lubricacin, formado
b. La quijada movible por: La bomba de aceite; Las tuberas y
c. Las chaquetas o forros conexiones; El filtro de aceite, y el
d. El eje excntrico manmetro
e. El eje secundario j. El sistema de movimiento, constituido
f. El cuerpo de la chancadora (pitman) por: El motor; La polea del motor; Las
g. Los puentes de articulacin (toggles) fajas en V, y la volante
h. Las varillas de tensin

Parte de una planta de cemento con chancadora primaria y chancadora secundaria.
1.Material en banco y suelto. 2. Chancadora primaria. 3. Depsito de materia prima. 4.
Chancadora secundaria. 5. Zarandas. 6. Estacin de muestreo. 7. Prehomogenizaci
El ajuste del tamao a que debe triturarse el material se hace moviendo la
quijada fija por medio de sistemas hidrulicos.
Las rocas que se apoyan en la V formada por las quijadas se quiebran por
presin, luego caen al moverse la quijada mvil hacia atrs. Este proceso se
repite hasta que las rocas se reducen a fragmentos lo suficientemente
pequeos para que pasen a travs del espacio angosto en el extremo inferior
de las quijadas.

v. DIMENSIONES DE LA CHANCADORA DE QUIJDA
Las chancadoras de quijadas se fabrican en una gran variedad de tipos y
tamaos hasta con aberturas de quijadas de 66 pulgadas y 84 pulgadas. Se
clasifican de acuerdo con el tamao de la abertura. Por ejemplo, una
chancadora de 10 x 36 tiene una abertura de 10 en la parte superior y la
quijada tiene un ancho de 36.
El dimetro mximo de roca esfrica que pueden aceptar o agarrar es de 80
% aproximadamente del ancho de la abertura.
Las superficies de las quijadas pueden ser planas, convexas, plana con
convexa, convexa con plana.

Superficies trituradoras
vi. MANTENIMIENTO
Verificar peridicamente el desgaste de los forros, planchas y el ajuste de la
abertura de salida de los fragmentos triturados.
CUIDADOS PRINCIPALES CON LA CHANCADORA PRIMARIA

Los principales cuidados que se deben tener con la chancadora primaria son
los siguientes 1. Verificar que no hayan escapes de aceite 2. No debe haber
ruidos o vibraciones extraos 3. Chequear las temperaturas del motor, de las
chumaceras de la excntrica, contraeje, eje secundario, etc. 4. Las fajas con
tensin y centraje correcto 5. El chute de descarga limpio, sin obstrucciones ni
huecos que deje escapar la carga 6. Observar el estado de la chaquetas y cuas
empernadas 7. Revisar que la chancadora no tenga ningn perno flojo o roto
8. Chequear la circulacin del aceite

CAPACIDADES Y TABLA DE SELECCIN DE LAS CHANCADORAS

DE QUIJADAS
CHANCADORAS DE QUIJADAS KUE KEN

CHANCADORA GIRATORIA
La chancadora giratoria igual que la de quijadas es frecuentemente usada
como chancadora primaria y es una modificacin del principio de la
chancadora de quijadas para obtener grandes producciones. Se construye de
diferentes tamaos para diversas aplicaciones, incluyendo largas jornadas de operacin.
Chancadora giratoria:
1. Tazn A. Abertura de alimentacin
2. Eje principal o husillo B. Dimetro inferior del cono
3. Junta o conexin giratoria, C. Abertura de descarga
Funcionamiento

La seccin exterior es un cono truncado conocido como tazn y es abierto en la
parte superior e inferior. Un pesado eje vertical con una superficie cnica de
trituracin conocido como husillo es suspendido en el centro de la seccin y
articulado en la parte superior.
El extremo inferior del eje vertical gira en una trayectoria cnica suave desde
el centro de la mquina aproximndose al tazn en diferentes puntos en una
revolucin. El material a triturar ingresa por la parte superior del cono
cargndose en la abertura anular para ser triturado por presin al igual que la
chancadora de quijadas. Por la accin del movimiento circular, la chancadora
giratoria tritura durante el ciclo completo en comparacin a la de quijadas que
tritura en medio ciclo solamente, obtenindose mayor produccin. El producto
es descargado a travs del espacio anular inferior entre el cono y el eje.
El eje principal esta soportado y articulado en una junta giratoria en la parte
superior. Los forros en el eje y en el cono son construidos de tal forma que
pueden inspeccionarse y cambiarse fcilmente cuando se desgastan.
En la parte inferior del eje central esta ubicado el mecanismo de
accionamiento que consiste de una excntrica con una corona dentada que es
accionado por un engranaje motriz ajustado al eje de accionamiento de la
chancadora. Cuando la excntrica gira, la parte inferior del eje tambin gira
describiendo un crculo, mientras que la parte superior del eje esta articulado
a un punto.

Dimensiones de la chancadora giratoria

El tamao de las chancadoras giratorias se especifican por el ancho de la
abertura y el dimetro del cono inferior del eje, como se muestra en la figura
5. As, una chancadora giratoria de 60 x 89, tendr un ancho de admisin de
60 pulgadas, un dimetro inferior del eje de 89 pulgadas y 6 pulgadas de
abertura de descarga.

CAPACIDADES Y TABLA DE SELECCIN DE LAS CHANCADORAS

GIRATORIAS
CHANCADORAS GIRATORIAS ALLIS CHALLMERS
Toneladas (2000 libras) por hora
MANTENIMIENTO
Verificar peridicamente el desgaste de los forros, planchas, el ajuste de la
abertura de salida de los fragmentos triturados, el juego entre dientes del
mecanismo de accionamiento y el sistema de lubricacin de la chancadora.

PARTES DE LA CHANCADORA DE CONO GIRATORIO SYMONS

Las partes principales que se distinguen en esta chancadora son las siguientes:
a. La taza es la parte fija de la chancadora
b. El trompo o campana, es la parte movible de la chancadora
c. El eje principal, sobre este eje esta montado el cono
d. La excntrica, se encuentra en la parte inferior del trompo, rodeando al eje

central y est conectando al pin del contraeje por medio de un engranaje
cnico e. El contraeje y el pin, va conectado al motor de la chancadora por
medio de la faja plana
f. Los resortes
g. El sistema de lubricacin, constituido por: La bomba de aceite; las tuberas

y conexiones; el vasito; y el taque de aceite
h. El sistema de movimiento, que lo forman: El motor; el coupling; la polea

del motor; la faja plana; y la volante B.
CHANCADORA CNICA
Estas mquinas tienen un elemento de trituracin cnico o en forma de

cpula, llamado el cono, cabeza o esfera, que se mueve en un crculo
pequeo alrededor del eje vertical, dentro de un tazn o casquete fijo. .
Estas chancadoras trabajan como secundarias generalmente, pero pueden
trabajar tambin como primarias en aplicaciones especiales.
Es el tipo ms comn de chancadora de cono en operacin. Se comercializa en dos tipos:

cono estndar para chancado secundario normal y cono cabeza corta para chancado
terciario. Ellas difieren principalmente en la forma de las cavidades de chancado. La
chancadora de cono estndar normalmente se usa en chancado secundario. La chancadora
de cono estndar tiene un revestimiento escalonado lo cual permite una alimentacin ms
gruesa que la de cabeza corta. En estas mquinas el tamao de admisin es relativamente
grande, varia de 4 a 8 pulgadas en los modelos grandes de 7 pies hasta 2 1/2 a 4 pulgadas
en los modelos pequeos de 2 pies. En cuanto al tamao del producto, ste varia de 4 a 3/4
pulgadas (100 mm a 19 mm) segn el tamao de la mquina. Un valor tpico para una
mquina de 7 pies es lograr un producto bajo las 2 pulgadas. La razn de reduccin
normalmente est en el rango de 3:1 y raramente ms de 5:1.
La chancadora de cono de cabeza corta, normalmente se utiliza como chancador terciario o

en una cuarta etapa de chancado. Sin embargo, es posible usarla en algunos casos como
chancador secundario.
PARTES DE LA CHANCADORA CONICA

Chancadora cnica:
1. Placa de alimentacin 10. Sistema ASR
2. Cmara de trituracin izquierda 11. Tolva de alimentacin
3.Forro del cono 12. Protector del eje principal
4. Acumulador de presin 13. Cmara de trituracin derecha
5. Ventanas de inspeccin 14. Perno de sujecin
6. Forro de desgaste 15. Mecanismo de accionamiento
7.Sello de proteccin contra polvo 16. Conjunto del eje de
accionamiento con rueda motriz
8. Corona con dientes helicoidales
17. Sistema hidrulico.
9. Bocina de la excntrica

Funcionamiento
El cono puede ser relativamente estacionario en la parte superior y moverse
solamente en el extremo inferior, puede girar igualmente arriba y abajo, o
puede estar montado de manera que la cabeza pueda cabecear al mismo
tiempo que gira.
La cabeza trituradora tiene la libertad para girar bajo el empuje del material
que se tritura. Las unidades tienen un seguro contra roturas por los esfuerzos
de la trituracin, que consisten en sistemas hidrulicos que mueven el
casquete contra las cargas anormales. La finura del producto se ajusta

elevando o bajando el casquete con los mismos sistemas hidrulicos.
La chancadora cnica, tiene una placa central que distribuye la alimentacin
uniformemente en toda la circunferencia y un faldn largo donde la superficie
de la cabeza y del tazn son paralelas para reducir el porcentaje de
fragmentos de tamao excesivo que pasa entre ellas La cmara de trituracin es

anular, y en forma de cua su seccin transversal.
La alimentacin del material por la parte superior cae entre el cono y el
casquete y se tritura al angostarse la abertura con el movimiento del cono.
Cuando se vuelve a ensanchar, las piezas caen ms adelante, para volverse a
triturar a su regreso. La velocidad del cono y la distancia de recorrido deben

sincronizarse cuidadosamente. Un espacio ancho permite a los fragmentos caer con
mayor libertad que uno angosto, y s se combina con un movimiento lento, permite
a los fragmentos caer con mucha anticipacin al impacto siguiente
CAPACIDADES Y TABLA DE SELECCIN

CHANCADORA CNICA H - 6000
Toneladas por hora
MANTENIMIENTO
Verificar peridicamente el desgaste de los forros, planchas, el ajuste de
la abertura de salida de los fragmentos triturados, el juego entre dientes
del mecanismo de accionamiento y el sistema de lubricacin de la
chancadora.
CHANCADORAS DE MARTILLOS
Las chancadoras de martillos, una de las cuales se trituran el material por impacto.
Estn sujetas a cargas extremas mximas y requieren volantes pesados para
conservar su cantidad de movimiento. Las chancadoras de martillos tienen la
mayor relacin de reduccin que cualquier otro tipo de trituradora, y cuando la
roca es blanda o de estructura favorable, puede reducir fragmentos de cuarenta y
ocho pulgadas a fragmentos de una pulgada en una operacin.
Se usan como quebradoras primarias en roca media y blanda, y para la
trituracin secundaria en cualquier tipo de material.

Funcionamiento
Tienen martillos que giran rpidamente, con velocidades en sus extremos
mayores a tres kilmetros por minuto, golpean las rocas al resbalarse de la
tolva que rebotan repetidas veces contra la placa de impacto. Luego, los
martillos empujan los fragmentos a travs de una parrilla, por la que pasarn
si son suficientemente pequeos. Y si son de tamao mayor los vuelven a
lanzar contra la placa de impacto para volverlos a quebrar.
Las aberturas de las parrillas pueden ser de la misma anchura o pueden ser
de varios tamaos, con las aberturas ms angostas cerca de las placas de
impacto, aumentando progresivamente de anchura al alejarse de ella. Esta
disposicin permite el uso de varias tolvas debajo de la parrilla y la separacin
de la roca triturada segn el tamao de sus fragmentos.
Su producto tiende a ser en fragmentos de forma cbica en mayor grado que
las chancadoras del tipo a presin. La finura de la trituracin se puede obtener
ajustando la colocacin de la placa ms cerca de los martillos, pero la finura
del producto la determina la colocacin de las barras de las parrillas.
Parte de la trituracin se efecta contra las barras, pero se mantiene a un
mnimo porque no son tan resistentes como la placa de impacto.

CARACTERSTICAS DE LA CHANCADORA DE MARTILLO
1.Estructura simple
2.A lta proporcin de trituracin
3.Alta eficiencia
4.Adecuado para la trituracin seca y hmeda
APLICACIN DE LA CHANCADORA DE MARTILLO
Chancadora de martillo para la trituracin de piedra caliza
En la planta de molienda del polvo de piedra caliza (carbonato clcico en polvo), la

chancadora de martillo se utiliza antes del proceso de molienda. Se utiliza para
aplastar las piedras grandes en pequeos tamaos.
En la lnea de los materiales de construccin,la chancadora de martillo se utiliza

para la trituracin de rocas grandes.
CHANCADORA DE MARTILLO PARA LA EXTRACCIN DE MINERAL DE

LA MINA
La chancadora de martillo se utiliza como la trituradora de piedra en la planta de

extraccin de mineral de la mina. En la planta de extraccin de oro, se utiliza para
aplastar las piedras o rocas para el posterior procesamiento y la fundicin
CHANCADORA DE RODILLOS
Las chancadoras de rodillos sencillos, consisten de un rodillo que
gira cerca de una placa de trituracin.
Los fragmentos ms pequeos son arrastrados entre el rodillo y la placa y se
trituran por la presin producida por el arrastre.
Funcionan mejor con rocas estratificadas o laminadas que no son muy
abrasivas. Pasa la arcilla y otros materiales pegajosos con poca dificultad. El
producto generalmente es grueso. Trabajan como chancadoras secundarias.
Las chancadoras de dos rodillos, figura 13, consisten de dos rolas que giran
en direcciones opuestas, siendo la direccin de su movimiento en la parte
superior encontrada. La piedra es empujada por la gravedad hacia abajo y por
la friccin de las superficies de los rodillos. Los rodillos pueden ser lisos,
corrugados o dentados.
Estas chancadoras se hacen desde tamaos para usarse en laboratorios hasta
con rodillos de noventa pulgadas de dimetro y anchuras de treinta y seis
pulgadas.
En general, la reduccin de los materiales que se alimentan, mayores de una
pulgada de dimetro, est reducida de cuatro a una, pero los fragmentos ms
chicos pueden reducirse hasta un dcimo.
FUNCIONAMIENTO
El tamao de la roca que puede triturarse depende del ngulo de sujecin y
de la friccin entre la piedra y la superficie de los rodillos.

El ngulo de sujecin se determina trazando lneas desde los centros de los
rodillos a los puntos de contacto con la piedra, y dibujando tangentes a estas
lneas. El ngulo con que se cortan las tangentes es el ngulo de sujecin.
Este no debe ser mayor de 31 para el uso general de rodillos lisos.
El ngulo se reduce usando roca de menor tamao o rodillos mayores, o
separando los rodillos para el producto resulte ms grueso. A la friccin le
afecta la dureza o lo resbaloso de la roca y de la superficie del rodillo. Una
superficie dentada, picada o corrugada aumenta el agarre.
MANTENIMIENTO
Las superficies de los rodillos tienden a gastarse en surcos, por lo que a
menudo tienen manera de ajustarlos lateralmente para emparejar el desgaste.
Esta puede ser manual o automtica.

CAPACIDADES Y TABLA DE SELECCIN
CHANCADORA DE RODILLOS TRAYLOR
Toneladas (2 000 libras) por hora

Equipos de Produccion de Agregados

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Equipos de Produccion de Agregados

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

UNIVERSIDAD NACIONAL.

JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION

Las chancadoras son mquinas usadas en canteras y centros mineros, principal

Fragmentos de diversos materiales y/o minerales.

Estas mquinas sin embargo deben tener un servicio de mantenimiento constante

y correcto segn programacin bajo el concepto de Gestin del Mantenimiento

adems de conocer sus componentes estructurales, las tcnicas de diseo y de

principios de funcionamiento de los diferentes tipos ms usados, una breve

descripcin de cada uno junto a los parmetros de seleccin y algunas pautas de

CONCENTRACION DE MINERALES pg. 1

1. Entender la importancia de las chancadoras.

2. Conocer los componentes estructurales de las chancadoras.

3. Entender el funcionamiento y la operacin de estas mquinas.

III. CARACTERSTICAS GENERALES

Son de construccin robusta, gruesa, reforzada, fundidas o estructurales con

piezas maquinadas como ejes, bujes y rodamientos de diferentes aleaciones.

Las superficies de contacto con el material a triturar son placas removibles de

aleaciones especiales al manganeso o cromo llamados forros de desgaste.

La reduccin del tamao se obtiene por medio:

Combinacin de presin, impacto y corte.

CONCENTRACION DE MINERALES pg. 2

IV. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

Las chancadoras cuentan con dispositivos de seguridad para evitar esfuerzos

exagerados ocasionados por pedazos de hierro o acero llamados materiales

Puntas de cucharn de pala frontal, cargador frontal, etc.

Partes accesibles de poca resistencia.

Circuitos hidrulicos con acumuladores de presin.

CONCENTRACION DE MINERALES pg. 3

V. RELACIN DE REDUCCIN (RR)

La relacin de reduccin de una chancadora es la diferencia de tamao entre los

VI. CLASIFICACIN GENERAL

En trminos generales las chancadoras se clasifican en:

producen material grueso. Las secundarias permiten la entrada de material

proveniente solamente de las primarias y producen un material ms fino y

Las funciones primarias y secundarias se pueden combinar en una chancadora, o

en dos o tres chancadoras en serie o en paralelo segn la capacidad y flexibilidad

Las chancadoras normalmente estn protegidas para impedir la entrada de

CONCENTRACION DE MINERALES pg. 4

fragmentos de tamao superior o inferior por medio de rejillas, parrillas y/o

zarandas. Los fragmentos de material superior a la capacidad producen atoros y

los fragmentos de material inferior o carga recirculante producen sobreesfuerzos

VII. TIPOS DE CHANCADORAS

CONCENTRACION DE MINERALES pg. 5

Las chancadoras de consisten de dos quijadas que no se

tocan en la parte inferior y que estn muy separadas en la

parte superior quijadas son simples y econmicas en

construccin y requieren de un mnimo de potencia para

funcionar, muestra una seccin transversal. Las superficies

excntrico con rodamiento de bolas autoalineante que recibe movimiento de

La rotacin del eje excntrico hace mueve la quijada mvil, primero

inclinndose hacia la quijada fija, luego alejndose de ella, con algo de

movimiento vertical de rozamiento.

ii. MATERIAS A TRITURAR

CONCENTRACION DE MINERALES pg. 6

dureza Mohs menos a nivel 7; en la trituracin fina se debe elegir la trituradora de

mandbula de trituracin fina.

Se destina en mayor parte a la trituracin de granulosidad media de los diferentes

minerales, y materias de gran tamao de la resistencia a la compresin no mayor a 320

La trituradora de mandbula se conviene para a mineral de hierro sulfrico, mineral

fosftico, baritina, celestina, carburo clcico, coque, caliza, etc.

iii. ALCANCE DE APLICACIN

La trituradora de mandbula se aplica ampliamente en los departamentos industriales tales

como minas, metalurgia, material constructivo, carretera, ferrocarril, obras hidrulicas y

qumicas, carbn, electricidad y trfico, etc.