Manual de Soldadura

Bsico

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 INDICE NIVEL 1

Objetivo:

Introduccin
Definicin de soldadura
Salud y seguridad en la soldadura

1. Trminos y definiciones de soldadura

Tipos de juntas
Elementos de una soldadura de filete

2. Smbolos de soldadura
Elementos de un smbolo de soldeo
Smbolos de soldadura bsicos
Fundamentos

3. Procesos de soldadura
Proceso GMAW (Gas Metal Arc Welding)
Proceso SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
Proceso FCAW (Flux Cored Arc Welding)

2
 Objetivo del curso

Desarrollar la habilidad y el conocimiento del participante en los

procesos de soldadura requeridos en PROLEC GE. Asegurando
que la aplicacin de soldadura cumpla con los requerimientos de
nuestro sistema de calidad

Introduccin
Al da de hoy cuando las fronteras comerciales alrededor del mundo se abren a la
afluencia de productos, es necesario fabricar stos con mayor calidad y a un precio menor
para ser competitivos. Esto obliga a la industria a mejorar e implementar nuevos sistemas
de produccin apoyados con sistemas de calidad los cuales deben de permitir la
prediccin de la calidad a obtener y en el caso de ser la adecuada mantenerla.
En este sentido el programa de entrenamiento de soldadores en PROLEC GE es un curso
introductorio a las tcnicas de soldadura con el objetivo de formar tcnicos en soldadura
que sean capaces de realizar soldaduras bajo los estndares utilizados en PROLEC GE y
con la calidad necesaria que cumpla las expectativas de nuestros clientes.

El principal alcance del programa de entrenamiento, es que al trmino de este, los

participantes sern capaces de efectuar soldaduras de calidad en el producto que
pertenece al rea al que previo al entrenamiento fue asignado. Esto se lograr, gracias a
que los proyectos de prctica que formaran parte de su entrenamiento, sern
representaciones literales de los tipos de uniones, tipos de soldaduras, tamaos y
longitudes. Obteniendo de esta manera el desarrollo de la habilidad en aplicaciones de
soldadura exclusivas a un producto.

Definicin de soldadura
Es la unin de dos o ms metales con iguales o diferentes caractersticas mecnicas y
metalrgicas mediante la fusin por calor. Es llevado a cabo mediante un proceso donde la
coalescencia se efecta con o sin la aplicacin de presin y con o sin la aplicacin de
metal de aporte.

3
 Salud y seguridad en la soldadura

Equipo de proteccin.

El soldador est expuesto a distintos peligros al efectuar su trabajo, estos son radiaciones,
ruidos, partculas voladoras, superficies calientes, etc. Por lo cual es conveniente el uso de
todo su equipo de proteccin adecuado.

Careta: El uso de la careta de soldadura garantiza que no sufriremos quemaduras en los

ojos o deslumbramientos. Debemos de usar la careta con el nmero adecuado de sombra,
las sombras recomendadas son 11 y 12.

Lentes de proteccin: Estos deben de proteger los ojos de escorias, alambres de los
cepillos, y cualquier partcula en el aire. Tambin tienen la funcin de proteger contra los
rayos ultravioleta del arco de soldadura.

Tapones auditivos: El uso de tapones protege el sistema auditivo, el cual, no est

acondicionado para la intensidad de ruido que se genera con el equipo de trabajo. El no
utilizarlos provocar prdida auditiva parcial, y a largo plazo sordera total.

4
 Salud y seguridad en la soldadura

Ropa de carnaza: Las mangas, petos y guantes de carnaza absorben la radiacin del
arco, esta caracterstica es nica de la piel, razn por la cual se deben de usar como
proteccin del soldador. Tambin protege contra las quemaduras por salpicadura de la
soldadura.

Zapato con casquillo: El uso adecuado de un zapato con proteccin al metatarso evitar
lesiones en los pies de cada de herramientas de trabajo y/o estructuras pesadas.

Para evitar quemaduras por la radiacin o piezas calientes debemos seguir las siguientes
recomendaciones:
* Use lentes de proteccin contra rayos ultravioleta.
* Use camisa de manga larga y abotonada hasta el cuello.
* Use proteccin con ropas de piel.
* Use gorro para proteger la cabeza de quemaduras por salpicaduras.
* Use guantes adecuados para soldar.
* No use pantalones con valenciana (doblez) y ropa de telas sintticas.
* Use el equipo de oxi-acetileno slo si est capacitado para hacerlo.
* Use careta para soldar con sombra 11 12.
* Use mamparas para evitar afectar con la radiacin del arco a otras personas.

5
 Salud y seguridad en la soldadura

Recomendaciones generales:
* Al utilizar cilindros de tipo comercial asegrelos verticalmente.
* Instalar el capuchn protector de la vlvula cuando el cilindro no est en uso.
* No aplicar grasa en los reguladores.
* Haga la prueba de fugas en todas las conexiones en lneas de gas.
* No ruede, golpee, caliente, suelde en cilindros.
* Al abrir cualquier otra vlvula primero gire la perilla de vuelta y espere; luego,
proceda a abrir por completo.

Choques elctricos:

* No use anillos, cadenas, brazaletes, etc. u objetos de metal al soldar.

* No toque los bornes de salida cuando la mquina soldadora est encendida.
* Mantenga las tuercas sujetadoras de los cables de corriente ajustadas.
* No suelde en lugares hmedos.
* En soldadura semiautomtica; el alambre, carrete, y punta de contacto son
elementos elctricamente activos mientras suelda.
* Asegrese de que la tierra est haciendo contacto con elemento de trabajo.

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 Trminos y definiciones de soldadura

TIPOS DE JUNTA

Tipos de junta y tipos de soldadura.

Uniones bsicas.

UNIN A TOPE

UNIN EN ESQUINA

UNIN EN T

UNIN A TRASLAPE

UNIN DE CANTO O BORDE

7
 1c
1a 1b

1a.- Garganta Terica:

1b.- Garganta Efectiva:
1c.- Garganta Actual:

2.- Raz de la soldadura.

El punto mostrado en la seccin transversal, el2
cual en superficie de la raz intercepta la
superficie del metal base.

3.- Pierna de filete de soldadura.

La distancia de la raz de la unin hasta el pie
de la soldadura.

8
 4

4.- Pie de la soldadura.

La interseccin de la cara de la soldadura y el
metal base.

5.- Cara de la soldadura.

La superficie expuesta de la soldadura sobre el
lado por el cual fue aplicada. 5

6.- Profundidad de fusin.

La distancia que se extiende de la fusin dentro
del metal base o el cordn anterior, desde la
superficie fundida durante el soldeo.

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 LNEA DE REFERENCIA
COLA DE
ESPECIFICACIONES

FLECHA INDICADORA

La lnea de referencia, es recta y horizontal, es utilizada como punto de partida para la

ilustracin de los smbolos de soldadura.

Flecha indicadora, esta va unida a la lnea de referencia e indicar el lugar donde se aplica
la soldadura.

Cola de especificaciones, esta va unida a la lnea de referencia y se usa para incluir

informacin no contenida en el smbolo de soldadura o en las notas del dibujo, por ejemplo
especificaciones, tipo de proceso, etc.

Ejemplos de smbolos de soldadura y su significado.

Filete.

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 Significado de la posicin de la soldadura.

CUANDO EL SMBOLO DE
SOLDADURA ESTA LOCALIZADO
ARRIBA DE LA LINEA DE
REFERENCIA, LA SOLDADURA
DEBER APLICARSE AL LADO
OPUESTO DONDE APUNTA LA
FLECHA

CUANDO EL SMBOLO DE
SOLDADURA ESTA LOCALIZADO
ABAJO DE LA LINEA DE
REFERENCIA, LA SOLDADURA
DEBER APLICARSE EN EL LADO
QUE APUNTA LA FLECHA

11
 GMAW

Efectos de los parmetros de operacin y tcnicas en el

cordn de soldadura.

Los 5 fundamentos de soldadura por arco por electrodo para obtener una buena
aplicacin de soldadura se debe cuidar estos 5 aspectos.

Direccin hacia la raz.

4
ngulo del electrodo

Ajuste de corriente
2
1
Longitud de arco

Velocidad de desplazamiento.
3

12
 GMAW

INFLUENCIA DEL STICK OUT (SOBRESALIENTE)

SOBRE LA PENETRACIN Y EL CONTORNO DEL CORDN DE SOLDADURA.

Stick out: Stick out Stick out:

Amperaje 402 Amperaje 298 Amperaje 335
Penetracin 8 mm Penetracin 5.5 mm Penetracin 6.5 mm

Stick out: 1 1/4

Stick out: 1 1/2
Amperaje 266 Amperaje 248
Penetracin 4.0 mm Penetracin; 3.5 mm

VOLTAJE: 30.0 WFS: 500 pul/min Vel. de Desplazamiento: 16

Pulg./min

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 GMAW

Influencia del voltaje de arco sobre la penetracin y el ancho del cordn de

soldadura

Voltaje: 26.0 Voltaje: 27.0 Voltaje: 28.0 Voltaje: 29.0

Voltaje: 30.0 Voltaje: 31.0 Voltaje: 32.0 Voltaje: 33.0

WFS: 450 IPM Sobresaliente: 1 (in) Vel. de Desplazamiento: 16 IPM

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 GMAW

Ajuste de corriente: Es la cantidad de amperes.

El amperaje para soldar vara con la Velocidad de Alimentacin del Electrodo,
siguiendo una relacin no lineal, siendo el amperaje el de mayor influencia sobre
la penetracin.

Ajuste de Corriente Mayor Penetracin y ancho del cordn

(Velocidad De alimentacin de Socavacin o mordedura
electrodo) Salpicaduras excesivas
ALTA Apariencia irregular del cordn
Traspasa la unin
Soldadura frgil

Penetracin pobre
Ajuste de Corriente Falta de fusin
(Velocidad De alimentacin de Traslape o desbordamiento
electrodo) Cordn alto y angosto
BAJA Inclusin de escoria
Difcil mantener arco

GMAW

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Influencia de la velocidad de alambre sobre la penetracin y el contorno del cordn
de soldadura.

0
Voltaje: 29.5 Vel. De Desplazamiento: 16 IPM

3.- Velocidad de desplazamiento: Es lo rpido que se mueve el arco a lo largo de

la unin.

Socavacin
Inclusin de escoria
Velocidad demasiada rpida Falta de fusin
Poca penetracin
Soldadura bajo tamao
Soldadura cncava

Desbordamiento
Poca Penetracin
Velocidad demasiada lenta Soldadura sobre medida
Soldadura Convexa
Traspasa el material base

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 GMAW

Influencia de la velocidad de desplazamiento sobre la penetracin y el contorno

del cordn de soldadura.

Velocidad de desplazamiento 8 Velocidad de desplazamiento. 12 Velocidad de desplazamiento. 16

pulg/min pulg/min pulg/min
Penetracin: 6.5 mm Penetracin: 6.0 mm Penetracin: 5.5 mm

Velocidad de desplazamiento. 20 Velocidad de desplazamiento 24

pulg/min pulg/min
Penetracin: 5.0 mm Penetracin: 4.0 mm

Voltaje: 30.0 WFS: 500 IPM Stick Out: 1

GMAW

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 ngulo del electrodo (orientacin del electrodo) se describe en dos
formas:

Angulo de desplazamiento: La relacin del eje del electrodo con respecto a

la direccin del avance.

Efecto de la orientacin del electrodo sobre la anchura y penetracin de la

soldadura.

GMAW

18
ngulo de desplazamiento: La relacin del eje del electrodo con
respecto a la direccin de avance.

Cuando el electrodo apunta en Cuando el electrodo apunta en

sentido del avance, la tcnica es el sentido opuesto al avance, la
llamada tcnica es llamada
Tcnica de Empujar Tcnica de Arrastre

Menor Penetracin Mayor Penetracin

Cordn ms plano Cordn Convexo
Cordn ms ancho Cordn Angosto
Ms salpicaduras Ms estabilidad de arco
Menos salpicaduras

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 Soldadura al arco elctrico con electrodo revestido
SMAW (Shielded Metal Arc Welding)

Elementos de una soldadura SMAW

Definicin del proceso

La soldadura al arco con electrodos revestidos es el proceso donde el intenso

calor producido por el arco, derrite el metal base y el extremo del electrodo. El
electrodo derretido atraviesa el arco y se deposita en el metal base para formar el
cordn de soldadura.
El revestimiento del electrodo forma gases que protegen al metal derretido del
oxigeno y del nitrgeno que existen en el ambiente

La corriente elctrica forma un arco entre el extremo de la varilla electrodo y el

metal base, el arco elctrico crea el suficiente calor para derretir a ambos,
electrodo y metal base. El metal derretido del electrodo viaja atreves del arco

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Electrodos revestidos
Los electrodos revestidos proveen el metal de aporte y la proteccin del charco de
soldadura. EL ncleo del electrodo es un alambre de acero de baja aleacin, las
propiedades del electrodo dependen bsicamente de su recubrimiento.

El sistema de clasificacin para electrodos revestidos ms usado en la industria

fue desarrollado por la AWS. En este sistema, las designaciones consisten de una
letra E (electrodo) y 4 5 dgitos para aceros al carbono y de baja aleacin.

Sistema de Identificacin para electrodos revestidos para SMAW

Electrodo

Indica la resistencia a la tensin mnima del

metal de soldadura depositado en mltiplos
de 1 000 PSI. (Lib./pulg2)

Indica la posicin para soldar:

1 = Todas las posiciones.
E XXY Y M 2 = Posiciones plana y horizontal;

Tenacidad, bajo contenido de contaminantes,

solo se usa en electrodos especiales

Indica tipo de recubrimiento, corriente y polaridad

Por ejemplo: E7018 es un electrodo que proporciona un metal de aporte con una
resistencia a la tensin de al menos 70 000 PSI, se puede usar en todas
posiciones y es un electrodo de bajo hidrgeno

(Ver Tabla en Hoja siguiente)

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 Electrodos para SMAW

Requerimientos para posicin de soldadura, revestimiento y tipo de corriente.

Clasificacin Resistencia Posicin para Tipo de

Tipo de revestimiento
AWS (PSI) soldar 1 corriente
E6010 60 000 Alta Celulosa Sdica F, V, OH, H DCEP
E6011 60 000 Alta Celulosa Potsica F, V, OH, H AC DCEP
E6012 60 000 Alta Celulosa Potsica F, V, OH, H AC DCEN
AC, DCEP
E6013 60 000 Alto Rutilo Potsico F, V, OH, H
DCEN
AC, DCEP
E6019 60 000 Alto Rutilo Oxido de Hierro F, V, OH, H
DCEN
H - Filete AC DCEN
E6020 60 000 Alto Oxido de Hierro F AC, DCEP
DCEN
E6022 60 000 Alta Celulosa Potsica F, H AC DCEN
H - Filete AC DCEN
Bajo Hidrgeno + Polvo de
E6027 60 000 F AC, DCEP
Hierro
DCEN
AC, DCEP
E7014 70 000 Rutilo + Polvo de Hierro F, V, OH, H
DCEN
E7015 70 000 Bajo Hidrgeno Sdico F, V, OH, H DCEP
E7016 70 000 Bajo Hidrgeno Potsico F, V, OH, H AC DCEP
Bajo Hidrgeno Potsico +
E7018 70 000 F, V, OH, H AC DCEP
Polvo de Hierro
Bajo Hidrgeno + Polvo de
E7018M 70 000 F, V, OH, H DCEP
Hierro
AC, DCEP
E7024 70 000 Rutilo + Polvo de Hierro H - Filetes, F
DCEN
H - Filete AC DCEN
Bajo Oxido de Hierro +
E7027 70 000 F AC, DCEP
Polvo de Hierro
DCEN
Bajo Hidrgeno Potsico +
E7028 70 000 H - Filetes, F AC DCEP
Polvo de Hierro
F, V, OH, H
Bajo Hidrgeno Potsico +
E7048 70 000 V- AC DCEP
Polvo de Hierro
descendente

Nota: Posiciones; (F- plana), (H- horizontal), (V- vertical), (OH- sobre cabeza)
Tipos de corriente; (AC)- corriente alterna, (DC)- corriente directa, (CDEP)- corriente
directa electrodo al positivo (polaridad inversa), (CDEN)- corriente directa electrodo al
negativo (polaridad directa).

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 Definicin del proceso
La soldadura por arco con alambre tubular (FCAW) es un proceso de soldadura
que aprovecha un arco entre un alambre continuo de metal de aporte y el charco
de soldadura. Este proceso se emplea con proteccin de un fundente contenido
dentro del electrodo tubular, con o sin un escudo adicional de gas de procedencia
externa.
El alambre con ncleo de fundente es un electrodo tubular de metal de aporte
compuesto que consiste en una funda metlica y un ncleo con diversos
materiales pulverizados.

Principales caractersticas
Los beneficios del FCAW se obtienen por la combinacin de tres hechos
generales:
1) La productividad debido a un alambre de soldadura continuo.
2) Los beneficios metalrgicos que pueden ser obtenidos desde el flux.
3) Una escoria que le da soporte y forma a la pileta soldada.
El FCAW combina caractersticas del proceso de soldadura manual (SMAW),
del proceso de soldadura con proteccin gaseosa (GMAW) y del proceso de
arco sumergido (SAW).
En el caso del mtodo con proteccin gaseosa, mostrado en la Figura 1, el gas
de proteccin (usualmente dixido de carbono o una mezcla de argn y dixido
de carbono) protege el metal fundido del oxgeno y nitrgeno del aire rodeando
el arco y a la pileta soldada. La composicin del electrodo es formulada para
proveer desoxidantes que se combinen con la pequea cantidad de oxigeno
debido al gas de proteccin.

B o q u illa d e l g a s
G u a d e l a la m b r e y
E s c o r ia tu b o d e c o n ta c to
s o l id i f i c a d a
G a s P ro te c to r
E le c t r o d o T u b u l a r

D IR E
C C I
N DE
SO L
DAD
URA

M e ta l d e S o ld a d u ra
S o lid if ic a d a
E s c o r ia M e t a l e n p o lv o , fu n d e n te y
f u n d id a C h a rc o d e
S o ld a d u r a m a t e r ia le s f o r m a d o r e s d e e s c o r ia
A rc o y tr a n s fe re n c ia
d e M e ta l

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En el mtodo auto protegido, la proteccin es obtenida desde
Componentes del flux vaporizados, los cuales desplazan el aire, y por la
Composicin de la escoria que cubre las gotas del metal fundido durante la
Soldadura. La produccin de CO2 y la introduccin de agentes desoxidantes y
De nitrificantes a partir de adecuados ingredientes del flux sobre la superficie de
la pileta soldada explica porque estos electrodos pueden tolerar mayores
Corrientes de aire que los protegidos por gas.

1. Cable de trabajo y pieza de tierra.

2. Manguera de entrada de agua
3. Manguera de retorno de agua
4. Cable de control del gatillo en la antorcha
5. Manguera de entrada de gas a la antorcha
6. Cable de la antorcha
7. Manguera del suministro de gas a la vlvula
8. Cable de control del contactor
9. Cable de poder
10. Cable de alimentacin.

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