Contenido

CONCRETOS ESPECIALES EN LA CONSTRUCCIN.......................................................................... 3

1. concreto premezclado....................................................................................................... 3
2. concreto bombeado .......................................................................................................... 5
3. Concreto autocompactante .............................................................................................. 8
4. Concreto de alto comportamiento ................................................................................. 10
5. Concreto de baja contraccin ......................................................................................... 10
6. Concreto reforzado con fibras ........................................................................................ 11
7. Concreto lanzado ............................................................................................................ 18
8. Concreto resistente a los qumicos ................................................................................. 28
9. Concreto de concreto regresado triturado ..................................................................... 30
10. concreto con inclusones de aire.................................................................................. 30
1. INTRODUCCION

El concerto hecho con cemento Portland, agua y agregados, tiene

un uso extenso como material de construcci6n debido a sus muchas
caracteristicas favorables. Pero algunas veces resulta dificil hacer uso
adecuado de estas propiedades, como por ejemplo a la hora de su
colocacion, ya sea por el rapido o lento endurecimiento o por la
consistencia de la mezcla, etc.

Para resolver estos problemas se han adaptado o creado procesos

constructivos o adecuado concretos o adicionado aditivos o sustancias
especiales que modifican alguna o algunas de las propiedades de la
mezcla; por lo anterior puede esta clase de hormigon recibir un nombre
en particular.
CONCRETOS ESPECIALES EN LA CONSTRUCCIN
1. concreto premezclado
Este tipo de concreto se usa
ampliamente y ofrece numerosas
ventajas en comparacion con el
metodo tradicional de
preparacion en obra. El concreto
premezclado es particularmente
utilizado en obras que estan muy
congestionadas o en la
construcci6n de vias donde solo se disponga de un espacio muy pequeno
para tener una planta mezcladora y almacenar los agregados. Pero la principal
ventaja del concreto premezclado consiste en que el hormigon puede
hacerse en mejores condiciones de control.

Concreto Premezclado:

Se llama as al concreto que se prepara en una planta dosificadora o en una

planta con mezclador central y que se transporta y suministra directamente a
la obra en camiones pre mezcladores, en estado fresco.

Premezclado Comercial:

Empresas especializadas que sirven concreto, por contratacin, directamente

a los constructores. La permanente entrega de mezclas hace suponer que
otorga a tales empresas un conocimiento y una experiencia en la tecnologa
del concreto que garantiza calidad y economas en el uso del material.

La conveniencia de emplear concreto premezclado, en lugar de elaborado en

la propia obra, depender, entre otras razones, de la ubicacin de la obra, de
las reas disponibles para la descarga y almacenamiento de materiales, del
nivel de exigencia del concreto, as como del resultado del estudio
comparativo de costos.
 Diferencias entre el concreto premezclado y el concreto hecho en obra:

Concreto Premezclado Concreto Elaborado en Obra

La produccin industrial garantiza En obra no se garantiza una buena
buena calidad y uniformidad. calidad y uniformidad.

Control mediante toma y ensayos Ausencia del control o control deficiente.

cilndricos de prueba, informes
tcnicos peridicos y enviados al
cliente.

Velocidad y eficiencia de ejecucin del proyecto

No se requiere el tiempo de Generalmente se requiere de obras
instalacin de la planta productora preliminares y tiempo de instalacin del
de concreto. equipo de mezclado antes de iniciar la
obra.

Culminacin d la obra en el tiempo Pueden originarse retrasos por bajo

previsto por la gran capacidad de rendimiento de la produccin del
produccin del concreto. concreto.

Uso eficiente del personal de la obra

No es necesario personal en obra Cuando la demanda de concreto es baja
para la elaboracin y transporte del el personal de mezclado y transporte de
vaciado de concreto. concreto debe ser reasignado.

Espacio disponible en obra

No se requiere de espacio para Se requiere espacio para el almacenaje
almacenaje de materias primas en de materias primas y para el mezclado.
obra (agregados, cemento, etc.)
 Empresas de nuestra ciudad que utilizan esta tecnologa

La empresa que se conoce en la ciudad de Huancayo es UNICON, la cual

trabaja con esta tecnologa, permitiendo as que las construcciones se
realicen con mayor eficiencia y precisin.
2. concreto bombeado

El concreto bombeado es una excelente opcin cuando las condiciones de la

obra tienen lugares y zonas en donde el acceso es limitado y se encuentran
atestados de materiales y equipo.
Casi todas las bombas, grandes y pequeas, pueden bombear
verticalmente hasta una altura de 100 150 ft, de modo que se presta
tambin para la construccin de edificios de muchos pisos. Una bomba
ocupa poco espacio y se puede colocar en cualquier lugar donde puedan
llegar los camiones de concreto premezclado. La manguera y tubo
transportadores se colocan con facilidad a un lado del paso y tambin
ocupan poco espacio.

En lugares difciles de alcanzar con los camiones de concreto premezclado,

una bomba puede mover con facilidad el concreto sobre las obstrucciones
que seran excesivamente difciles de vencer por los camiones.
 2.1. Bombas de lnea pequea

Una gran variedad de equipo de bombeo adecuado para casi toda obra
de concreto. Estas bombas deben su nombre al hecho de que el
concreto se bombea por un conducto de 4 in o menos de dimetro, y
esto es pequeo cuando se compara con las lneas de 5 in y ms de
las bombas pesadas.

En general estas bombas de lnea pequea evolucionaron a partir de

las bombas para grout y mezcla de yeso.

El concreto del camin de concreto premezclado se deposita en la

tolva que conduce directamente hacia la cmara de carga, pasando a
travs de vlvulas hacia la cmara de descarga, en donde el pistn lo
fuerza hacia el tubo o manguera para su entrega a las formas.

A) TUBOS

El tubo de dimetro grande para las mquinas de servicio pesado

puede tener alrededor de 8 in de dimetro. En una lnea larga cabe
una gran cantidad de concreto. Al calcular la tubera para una obra,
es necesario hacer un ajuste por las elevaciones verticales y codos,
convirtindose en bombeo horizontal equivalente. Se recomiendan
los equivalentes siguientes: 1 ft de tubo vertical = 8 ft horizontales un
codo de 90 grados = 40 ft horizontales un codo de 445 grados = 20
ft horizontales un codo de 30 grados= 13 ft horizontales

B) MATERIALES

Agregados. Tanto el tamao, como la forma, gradacin y

proporciones del agregado son importantes en la obtencin de un
concreto que pueda bombearse. Algunos operarios sugieren que el
tamao mximo del agregado grueso no debe ser mayor que
alrededor del 40 % del dimetro del conducto. Con los agregados
redondos y semi redondos se producen mejores mezclas para
bombeo que con los agregados que contienen una gran proporcin
de material triturado, aun cuando este ltimo se puede usar en forma
satisfactoria.
 C) MEZCLAS

El concreto para bombeo debe ser plstico y trabajable. Debido a

esto, muchas personas han pensado que es necesario un porcentaje
muy alto de arena, tanto como el 65% del agregado total para un
concreto de agregado mximo de 1 in. Lo mejor es una mezcla
plstica y trabajable con un revenimiento poco ms o menos 2 a
5 in. La inspeccin visual del concreto a medida que sale de la lnea
ayuda a evaluar la plasticidad.

D) USOS

Estructuras con difcil acceso y espacios limitados, con distancias

horizontales y verticales considerables. Todo tipo de elementos
estructurales que requieran rapidez y eficiencia para ser vaciados,
teniendo en cuenta sus requerimientos de acceso y volumen.

VENTAJAS

Despacha el concreto en forma continua lo que eleva notablemente la

productividad de la cuadrilla de colocacin y terminacin.
La velocidad de trabajo reduce el tiempo de inmovilizacin del concreto
ya mezclado hasta su colocacin final.
Evita la contaminacin de la mezcla con otros materiales o agua.
Es a veces el nico medio para llegar a lugares inaccesibles o para
atravesar zonas que no se quieren alterar.
El sistema es exclusivo para el transporte de concreto y no se interfiere
con otro medio de transporte de materiales de la obra.
Permite entregas de volmenes de concreto muy superiores a los de
cualquier otro medio de transporte.
Se cubren grandes reas de manera rpida.
Reduce costos del colado en especial en la cantidad de horas-hombre
por su elevado rendimiento.
3. Concreto autocompactante

La disponibilidad de
concretos de alta
resistencia en
combinacin con zonas
densamente reforzadas ha
cumplido los requisitos de
la industria de la
construccin con relacin
a unas estructuras ms estables y dctiles. A la hora de construir este tipo
de estructuras, el concreto se debe poder trabajar fcilmente, pero no se
debe segregar ni debe sangrar demasiado. Desde 1980 los investigadores
han creado mezclas de concreto con una buena trabajabilidad. EI concreto
autocompactante se puede definir como un concreto fluido que se puede
colar in situ sin vibraciones, exento espacios huecos.

Los ingredientes imprescindibles del concreto autocompactante son los

fluidificantes, los agregados que modifican la viscosidad y los agregados
minerales finos como las cenizas volantes o caliza molida. Aunque los
agregados son muy costosos, con un colado rpido y sin compactacin
adicional se puede obtener ahorros que compensen con creces los costos
adicionales. La mayora de los concretos autocompactantes se emplean en
plantas de prefabricados, pero tambin para la fabricacin de concreto
premezclado.

USOS

Estructuras complejas o elementos con difcil acceso para efectuar la

consolidacin del concreto.
Estructuras donde el acero de refuerzo dificulta el vibrado.
Obras de infraestructura.
Elementos prefabricados.
VENTAJAS

Optimiza los recursos de la obra:

Menores tiempos de construccin, resultando en ahorro de costos.
Disminuye tiempos de vaciado: reduce significativamente el tiempo de
colocacin de concreto respecto a los productos convencionales.
Ahorro de mano de obra (cuadrilla de personal).
Puede colocarse rpidamente sin vibracin mecnica.
Al no requerir el uso de vibradoras, reduce o elimina el ruido,
incrementando las horas de construccin en zonas urbanas.
Fcil llenado en zonas restringidas y de difcil acceso.
Sus propiedades rheolgicas permiten excelentes resultados de
acabados en construcciones complejas o moldes especficos.

OBRAS EJECUTADAS CON ESTE TIPO DE CONCRETO

Nuevos estacionamientos del Centro Comercial Jockey Plaza (Surco).

Parroquia Sagrado Corazn de Jess, Santiago de Surco.
4. Concreto de alto comportamiento

EI concreto de alto comportamiento se define como un concreto con una

elevada trabajabilidad, elevada resistencia y gran durabilidad. EI ACI
(American Concrete Institute) lo ha definido como un concreto que
desarrolla determinadas caractersticas para aplicaciones y entornos
especficos. EI concreto de alto comportamiento es apropiado
principalmente para estructuras con una larga durabilidad, como ejemplo
las plataformas de perforaciones petroleras, puentes con grandes claros y
estacionamientos.

Para el concreto de alto comportamiento sigue siendo muy importante una

buena ejecucin de las obras y el suficiente tiempo de curado para que su
rendimiento se aproveche al mximo.

5. Concreto de baja contraccin

EI concreto de baja contraccin es un concreto fabricado con cemento

expansivo que - con un tensado apropiado con refuerzos u otros medios -
se expande de la misma manera o ligeramente superior a la contraccin en
seco previsible. En un caso ideal, en el concreto permanece una presin
remanente que reduce el riesgo de una formacin de fisuras debido a la
contraccin. En EE.UU. se utiliza toda una serie de cementos expansivos,
a saber, los tipos K, M y S, siendo el tipo K el ms utilizado. Por regla
general, estos cementos estn formados por cemento Portland que
contiene sulfato clcico, aluminato clcico y sulfato de aluminato de calcio
o una mezcla de ellos. En Japn se utiliza otro cemento expansivo que no
contiene sulfato y que desarrolla sus propiedades expansivas por la
hidratacin de las molculas libres de calcio.

Hay que tener muy en cuenta que tras el colado se garantice un curado
continuamente hmedo al menos durante 7 das para que se desarrolle el
proceso de expansin. Asimismo hay que tener en cuenta que no se formen
fisuras por la contraccin plstica. Los cementos expansivos se utilizan
 tanto para fabricar concretos de baja contraccin como concretos
autocompactantes para losas de concreto, adoquines y vigas pretensadas.

6. Concreto reforzado con fibras

El concreto hecho con cemento Portland tiene ciertas caractersticas: es
relativamente resistente en compresin pero dbil en tensin y tiende a ser
frgil. La debilidad en tensin puede ser superada por el uso de refuerzo
convencional de varilla y, en cierta medida, por la inclusin de un volumen
suficiente de ciertas fibras.

La tenacidad se define como el rea bajo una curva carga-deflexin (o

esfuerzo-deformacin). En la Figura 1 se puede ver que, al agregar fibras al
concreto se incrementa en forma importante la tenacidad del material; es
decir, el concreto reforzado con fibras es capaz de soportar cargas bajo
flexiones o deformaciones mucho mayores que aquellas a las cuales aparece
el primer agrietamiento en la matriz.
Curvas tpicas de esfuerzo-deformacin para concreto reforzado con fibras.

Para el uso efectivo de fibras en el concreto endurecido se deben tener

contempladas las siguientes caractersticas:

Las fibras deben ser significativamente ms rgidas que la matriz, es decir,

un mdulo de elasticidad ms alto.
El contenido de fibras por volumen debe ser adecuado.
Debe haber una buena adherencia entre la fibra y la matriz.
La longitud de las fibras debe ser suficiente.
Las fibras deben tener una alta relacin de aspecto; es decir, deben ser
largas con relacin a su dimetro.

Debe de hacerse notar que la informacin publicada tiende a tratar con

concentraciones con un alto volumen de fibras. Sin embargo, por razones
econmicas, la tendencia actual en la prctica es la de minimizar el volumen
de las fibras, en cuyo caso los mejoramientos en las propiedades pueden ser
marginales.

Para las cantidades de fibra tpicamente usadas (menos del 1% por volumen
para el acero y aproximadamente 0.1% por volumen para el polipropileno) las
fibras no tendrn un efecto significativo en la resistencia o el mdulo de
elasticidad del compuesto. Tambin debe de hacerse notar que las
concentraciones en un alto volumen de ciertas fibras pueden hacer que el
concreto fresco no pueda trabajarse.

TIPOS DE FIBRAS

a) Vidrio

Se descubri que las fibras de vidrio en la forma en que se usaron primero,

eran reactivas a lcalis, y los productos en los que eran usados se
deterioraban rpidamente. El vidrio resistente a los lcalis con un
contenido de 16% de circona fue formulado exitosamente entre 1960 y
1971. Otras fuentes de vidrio resistentes a lcalis fueron desarrolladas
durante los aos setentas y ochentas, con contenidos ms altos de
circona. La fibra de vidrio resistente a los lcalis se usa en la fabricacin
de productos de cemento reforzado con vidrio (GRC: glassreinforced
concrete), los cuales tienen un amplio rango de aplicaciones.

La fibra de vidrio est disponible en longitudes continuas o en trozos. Se

utilizan longitudes de fibra de hasta 35 mm en aplicaciones de rociado y
las longitudes de 25 mm en aplicaciones de premezclado. Esta fibra tiene
alta resistencia a tensin (24 GPa) y alto mdulo elstico (7080 GPa)
pero tiene caractersticas quebradizas en esfuerzo-deformacin (2.5
4.8% de alargamiento a la rotura) y poca fluencia a temperatura ambiente.
Se han hecho afirmaciones en el sentido de que se ha usado
exitosamente hasta 5% de fibra de vidrio por volumen en el mortero de
arena-cemento sin formar bolas. Los productos de fibra de vidrio
expuestos a ambientes a la intemperie han mostrado una prdida de
resistencia y ductilidad. Las razones para esto no son claras y se especula
que el ataque de los lcalis o la fragilidad de las fibras son causas
posibles. Debido a la falta de datos sobre la durabilidad a largo plazo, el
GRC ha sido confinado a usos no estructurales en donde tiene amplias
aplicaciones. Es adecuado para usarse en tcnicas de rociado directo y
procesos de premezclado; ha sido usado como reemplazo para fibras de
asbesto en hojas planas, tubos y en una variedad de productos
prefabricados.
b) Acero

Las fibras de acero se han usado en el concreto desde los primeros aos
del siglo XX. Las primeras fibras eran redondas y lisas y el alambre era
cortado en pedazos a las longitudes requeridas. El uso de fibras derechas
y lisas casi ha desaparecido y las modernas tienen, ya sea superficies
speras, extremos en gancho, o son rizadas u onduladas a travs de su
longitud. Tpicamente las fibras de acero tienen dimetros equivalentes
(con base en el rea de la seccin transversal) de 0.15 a 2 mm y
longitudes de 7 a 75 mm. Las relaciones de aspecto generalmente varan
de 20 a 100. (La relacin de aspecto se define como la relacin entre la
longitud de la fibra y su dimetro equivalente, que es el dimetro de un
crculo con un rea igual al rea de la seccin transversal de la fibra).

Algunas fibras son juntadas para formar manojos usando goma soluble al
agua para facilitar el manejo y el mezclado. Las fibras de acero tienen alta
resistencia a tensin (0.52 GPa) y alto mdulo de elasticidad (200 GPa),
una caracterstica dctil y plstica en esfuerzo-tensin y una baja fluencia.

Ciertas fibras han sido usadas en mezclas convencionales de concreto,

concreto lanzado y concreto con fibras infiltradas de lechada.
Tpicamente, el contenido de la fibra de acero vara de 0.25 a 2% por
volumen. El contenido de las fibras en exceso de 2% por volumen
generalmente da como resultado una pobre trabajabilidad y distribucin
de la fibra, pero se pueden usar exitosamente en donde el contenido de
la pasta de la mezcla se incrementa y el tamao del agregado grueso no
es mayor que aproximadamente 10 mm.

El concreto reforzado con fibras de acero que contiene hasta 1.5% de

fibras por volumen ha sido bombeado exitosamente usando tuberas de
125 a 150 mm de dimetro. Los contenidos de fibra de acero de hasta 2%
por volumen se han usado en aplicaciones de concreto lanzado utilizando
tanto el proceso h- medo como el seco. Se han obtenido contenidos de
fibras de acero de hasta 25% por volumen en concreto con fibras
infiltradas de lechada. Se reporta que el mdulo elstico en compresin y
el mdulo de rigidez en torsin no son diferentes antes del agrietamiento
 cuando se compara con el concreto simple probado bajo condiciones
similares. Se ha reportado que el concreto reforzado con fibras de acero,
debido a la ductilidad mejorada, podra encontrar aplicaciones en donde
es importante la resistencia al impacto.

Tambin se informa que la resistencia a fatiga del concreto se ha

incrementado hasta en un 70%.

c) Fibras sintticas

Las fibras sintticas son artificiales; resultan de la investigacin y

desarrollo en las industrias petroqumica y textil. Existen dos formas
fsicas diferentes de fibras: la de monofilamentos, y las producidas de
cintas de fibrilla. La mayora de las aplicaciones de las fibras sintticas
estn en el nivel de 0.1% por volumen. A ese nivel, se considera que la
resistencia del concreto no se ve afectada y se buscan las caractersticas
de control de las grietas. Los tipos de fibras que han sido ensayados en
las matrices de concreto de cemento incluyen: acrlico, aramida, carbn,
nylon, polister, polietileno y polipropileno. La Tabla 1 resume el rango de
propiedades fsicas de algunas fibras sintticas.

d) Acrlico

Las fibras acrlicas han sido usadas para reemplazar la fibra de asbesto
en muchos productos de concreto reforzado con fibras. Tambin se han
agregado fibras acrlicas al concreto convencional a bajos volmenes
para reducir los efectos del agrietamiento por contraccin plstica.

e) Aramida

Las fibras de aramida son dos y media veces ms resistentes que las de
vidrio y cinco veces ms que las de acero, por unidad de masa. Debido al
costo relativamente alto de estas fibras, el concreto reforzado con fibras
de aramida se ha usado principalmente como un reemplazo del asbesto
en ciertas aplicaciones de alta resistencia.

f) Carbn
 Las fibras de carbn son sustancialmente ms costosas que los otros
tipos de fibras. Por esta razn su uso comercial ha sido limitado.

Las fibras de carbn son fabricadas carbonizando materiales orgnicos

adecuados en forma fibrosa a altas temperaturas y luego alineando los
cristales de grafito resultantes por medio de estiramiento. Tienen alta
resistencia a tensin y alto mdulo de elasticidad y una caracterstica
quebradiza bajo esfuerzo-deformacin. Se requiere de investigacin
adicional para determinar la viabilidad del concreto con fibra de carbn en
una base econmica. Las propiedades de resistencia al fuego de los
compuestos de fibras de carbn necesitan ser evaluadas, pero ignorando
el aspecto econmico, las aplicaciones estructurales parecen ser
prometedoras.

g) Nylon

Es el nombre genrico que identifica una familia de polmeros. Las

propiedades de las fibras de nylon son impartidas por el tipo a base de
polmeros, la adicin de diferentes niveles de aditivos, las condiciones de
fabricacin y las dimensiones de las fibras. Actualmente slo dos tipos de
fibras de nylon se comercializan para el concreto. El nylon es estable en
el calor, hidrfilo, relativamente inerte y resistente a una gran variedad de
materiales. Es particularmente efectivo para impartir resistencia al
impacto y tenacidad a flexin y para sostener e incrementar la capacidad
para soportar cargas del concreto despus de la primera grieta.

h) Polister

Las fibras de polister estn disponibles en forma de monofilamentos y

pertenecen al grupo de polister termoplstico. Son sensibles a la
temperatura y a temperaturas por encima del servicio normal sus
propiedades pueden ser alteradas. Las fibras de polister son algo
hidrfobas. Se han usado a bajos contenidos (0.1% por volumen) para
controlar el agrietamiento por contraccin plstica en el concreto.
i) Polietileno

El polietileno ha sido producido para el concreto en forma de

monofilamentos con deformaciones superficiales parecidas a verrugas. El
polietileno en forma de pulpa puede ser una alternativa a las fibras de
asbesto. El concreto reforzado con fibras de polietileno a contenidos de
entre 2 y 4% por volumen exhibe un comportamiento de flexin lineal bajo
cargas de flexin hasta la primera grieta, seguido por una transferencia
de carga aparente a las fibras, permitiendo un incremento en la carga
hasta que las fibras se rompen.

j) Polipropileno

Las fibras de polipropileno primero fueron usadas para concreto reforzado

en los aos sesentas. El polipropileno es un polmero de hidrocarburo
sinttico cuya fibra est hecha usando procesos de extrusin por medio
de estiramiento en caliente del material a travs de un troquel. Las fibras
de polipropileno son hidrfobas y por lo tanto tienen como desventajas el
tener pobres caractersticas de adherencia con la matriz del cemento, un
bajo punto de fusin, alta combustibilidad y un mdulo de elasticidad
relativamente bajo. Las largas fibras de polipropileno pueden resultar
difciles de mezclar debido a su flexibilidad y a la tendencia a enrollarse
alrededor de las orillas extremas de las hojas de la mezcladora. Las fibras
de polipropileno son tenaces, pero tienen baja resistencia a tensin y bajo
mdulo de elasticidad; tienen una caracterstica plstica de esfuerzo-
deformacin. Se asegura que se han usado exitosamente contenidos de
fibras de polipropileno de hasta 12% por volumen, con tcnicas de
fabricacin de empacado manual, pero se ha reportado que volmenes
de 0.1% de fibras de 50 mm en el concreto han causado una prdida de
revenimiento de 75 mm. Segn reportes, las fibras de polipropileno
reducen la contraccin no restringida, plstica y por secado del concreto
a contenidos de fibra de 0.1 a 0.3 % por volumen.
 TIPOS Y PROPIEDADES DE FIBRAS SINTTICAS SELECCIONADAS

7. Concreto lanzado
El concreto lanzado puede definirse como mortero o concreto
transportado a travs de una manguera y proyectado neumticamente a
gran velocidad sobre una superficie. La fuerza del chorro, que produce un
impacto sobre la superficie, compacta el material. Normalmente el
material fresco colado tiene un revestimiento cero y puede sostenerse por
s mismo sin escurrirse. El concreto lanzado tambin puede colocarse
hacia arriba, en una sola operacin de plafones, en espesores hasta de
50mm.

La variedad de usos de concreto lanzado sigue aumentando despus de

una experiencia de 50 aos. Se usan diferentes procesos: mezclado
hmedo y el mezclado seco. Este ltimo es ms satisfactorio y su uso
est ms generalizado.
A) Procedimiento de mezclado seco

El procedimiento de mezclado seco consiste en una serie de etapas que

requieren de una planta especial.

1) Se mezcla perfectamente el cemento con la arena. Las proporciones

de los materiales que intervienen son variables; el cemento empleado
es generalmente el Portland normal, aunque tambin se usan
cementos de alta resistencia, de rpido endurecimiento o resistentes
a la accin de sulfatos, con diferentes arenas y gravas, ya sean
naturales o artificiales.
2) La mezcla de cemento arena se almacena en un recipiente mecnico
presurizado por medio de aire, llamado lanzador.
3) Este material se conduce por aire comprimido a travs de la manguera
de descarga a una boquilla especial. La boquilla est ajustada dentro
de un mltiple perforado a travs del cual se atomiza agua bajo
presin, mezclndose ntimamente con el chorro de la mezcla hecha
a base de cemento y agregado finos y gruesos.
4) El concreto hmedo sale de la boquilla proyectando a alta velocidad
sobre la superficie en que va a colocarse.

B) Procedimiento de mezclado hmedo

Como se dijo anteriormente el procedimiento de mezclado hmedo se ha

descartado generalmente en favor del procedimiento de mezclado en
seco, debido al mayor xito de este ltimo. La razn es que el concreto
lanzado posee propiedades especficas que se presentan, principalmente,
por la colocacin natural del mortero. El concreto lanzado de mezclas
secas posee estas propiedades; el proceso de mezclado hmedo rara vez
produce un mortero con propiedades equivalentes. Las mquinas de
mezclado hmedo producen un concreto esparcido. Frecuentemente en
grandes cantidades, sobre ponindose en esta forma a los usos de alguna
mquina de mezclado en seco; pero esto no es ms que un bombeo de
alta velocidad a travs de lneas cortas hacia una boquilla conectada a un
 chorro de aire comprimido, resultando un concreto o mortero que no tiene
ninguna compactacin excepcional. Sin embargo, s est llevando a cabo
una gran cantidad de prcticas al respecto principalmente en los EE.UU.
con lo cual se podr obtener una mquina de mezclado hmedo capaz de
proyectar un concreto lanzado genuino.

C) Concretos lanzados de alta y baja velocidad.

El uso de mquinas de mezclado en seco tambin se puede clasificar en

dos categoras:

Concretos lanzados a alta velocidad y a baja velocidad.

Los concretos lanzados a alta velocidad se producen usando una

pequea boquilla y una elevacin elevada de presin de aire para producir
una alta velocidad en la boquilla y por lo tanto una velocidad elevada de
impacto, con velocidades de las partculas de 90 a 120 m/seg. Dando por
resultado un concreto muy bien compactado. Las variaciones que se
obtienen al colocar concreto lanzado a alta velocidad son relativamente
bajas.

El concreto lanzado de baja velocidad se produce usando una mquina

de gran rendimiento y una manguera de gran dimetro con la boquilla
amplia generalmente una boquilla de paso. El concreto lanzado por la
tcnica de baja velocidad no se compacta tan bien como el de alta
velocidad, pero, sin embargo, exhibe caractersticas del concreto, alto
contenido de cemento.

En la prctica el tipo de la mquina que se usa depende del tipo de

concreto lanzado que se requiere, pero cualquier mquina puede
adaptarse para obtener un minuto de resultados satisfactorios. Las
propiedades del concreto pueden modificarse cambiando la salida
ajustada a la boquilla, el tamao de manguera o el tamao de la boquilla.

Usos generales del concreto lanzado, propiedades y materiales

El concreto lanzado ofrece ventajas sobre el concreto convencional en

muchos tipos de trabajos de construccin y reparacin. Un ingeniero
calificado, con conocimientos y experiencia, debe decidir dnde y cmo
puede usarse el material.

El concreto lanzado en ocasiones es ms adecuado, que el concreto

convencional, debido principalmente a que necesita menos trabajo de
cimbra y requiere solamente una pequea planta para mezclado y
colocacin en las reas ms inaccesibles.

Una propiedad importante del concreto lanzado es su facilidad para formar

una excelente adherencia con varios materiales. Tiene caractersticas
impermeables an en secciones delgadas, y se pueden usar aditivos para
asegurar su impermeabilidad. El concreto lanzado puede ser usado en:

Estructuras nuevas (especialmente secciones nuevas delgadas o

curvas), por ejemplo: techos, paredes, tanques pres forzados,
recipientes, albercas, tneles, alcantarillas de aguas negras y
revestimiento de lumbreras o tiros.
Recubrimientos de mampostera de ladrillos, concreto, piedra o acero
para proteccin o presentacin.
Recubrimiento de acero estructural para proporcionar resistencia al
fuego y proteger su capacidad de resistencia.
Refuerzo de estructuras de concreto, losas, muros de concreto y
mampostera, bvedas de ladrillo y mampostera.
Reparacin de estructuras de concreto daadas, tales como puentes,
revestimientos de tanques, presas, tneles, torres de enfriamiento,
chimeneas y estructuras martimas. Reparaciones generales de
concreto descascarado en edificios antiguos de concreto reforzado.
Reparaciones de estructuras de concreto y mampostera daadas por
sismos o incendios.
Revestimientos refractarios de chimeneas, hornos, calentadores,
cpulas, etc.
Revestimiento resistentes a la abrasin en almacenes de carbn y
agregados, tolvas, vertedores, varaderos.
EL CONCRETO LANZADO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL

Las ventajas del uso del concreto lanzado como material estructural son
muchas, algunas de las ms importantes son las siguientes:

a) Presentan una gran facilidad en la construccin ya que requiere de

plantas pequeas sin problemas en la colocacin.
b) Resistencia del concreto lanzado.
c) Impermeabilidad del concreto lanzado.
d) Sencillez de la cimbra necesaria.
e) Adherencia perfecta entre arcos y contrafuertes y en general lugares
de difcil acceso y formas caprichosas.

EL CONCRETO LANZADO PARA REVESTIMIENTOS Y

RECUBRIMIENTOS
El concreto lanzado es muy til como recubrimiento, ya que tiene una
excelente adhesin, resistencia mecnica. El concreto lanzado puede
rellenar grietas fcilmente y moldear sobre cualquier forma por
complicada que esta sea.
El concreto lanzado se utiliza para estabilizar terraplenes, es decir para
evitar el deslizamiento de la tierra.
Otro uso que se la es el revestimiento en los tneles de roca para impedir
la penetracin de agua del tnel a travs de la misma; impide que penetre
el aire y los vapores de agua dentro de las fisuras rellenas de arcillas en
la roca, ocasionando que la arcilla se hinche y propicies la cada de la
roca; tambin se utiliza para formar arcos para soportar los lados y el
techo contra cualquier movimiento.
El uso del concreto lanzado en los tneles de roca se ha incrementado
continuamente, al extremo de que en Suiza y Austria los sistemas
especiales para construccin de tneles, como el sistema Rabcewicz, se
han desarrollado alrededor del uso de concreto lanzado como medio de
soporte.
Muchas minas en el mundo usan el concreto lanzado como algo natural
proporcionan una solucin adecuada a las galeras y tiros con agua,
techos sueltos8especialmente cuando se usan anclas empotradas en el
techo) y grietas o vetas inestables.

El uso de concreto lanzado para sellar las rocas hermticamente y

proporcionar un fuerte ademe in situ en la zona cercana al frente, puede
cambiar todo el sistema de trabajo en un tnel, especialmente cuando se
requiere un gran incremento en la velocidad del trabajo. El sistema de
trabajo puede cambiar de un trabajo basndose en galeras mltiples a
excavacin de la zona del techo y banqueo, acelerando las operaciones
en general. Cuando sea necesario dejar el frente por algn tiempo puede
impedirse su derrumbamiento revistindolo con concreto lanzado.

Recubrimiento del acero estructural para proteccin contra el fuego y

como refuerzo.
Est muy difundido el uso del concreto lanzado como material
anticombustible, especialmente en plantas de productos qumicos y
refineras de petrleo.
REFUERZO DE LA MAMPOSTERA

El concreto lanzado para el refuerzo de este tipo de estructura da una

solucin fcil y econmica para el problema de restaurar mamposteras
defectuosas, estos trabajos consisten en recubrir toda la estructura con
concreto lanzado reforzado. En el caso de arcos de puente que se estn
derrumbando, frecuentemente la nica solucin prctica es la
construccin de un nuevo arco con concreto lanzado a bajo de este,
combinado con una inyeccin a presin a todos los agrietamientos
presente en la estructura.

A) Propiedades del concreto lanzado

El concreto lanzado aplicado correctamente es un material estructural

verstil, que posee gran durabilidad y una excelente adherencia con el
concreto, la mampostera, acero, madera y otros materiales. Estas
propiedades favorables dependen de una correcta planeacin y
supervisin y de la habilidad y atencin continua del equipo de concreto
lanzado.
Son necesarias tcnicas de pruebas especializadas y se recomienda que
stas se efecten en la obra.
La relacin tcnicas de pruebas especializadas y se recomienda que
stas se efecten en la obra.

La relacin agua/cemento para el concreto lanzado en el lugar, sta

comprendida entre 0.35 a 0.50 por peso, que es ms baja que la mayora
de los valores para las mezclas convencionales de concreto. En general,
las propiedades fsicas del concreto lanzado, son comparables con
aquellas del concreto convencional de la misma composicin. Los valores
ms reportados para las resistencias a los 28 das estn dentro de los
lmites de 20 a 50 N/mm2, pero frecuentemente se han obtenido valores
superiores a 70 N/mm2. Se han especificado resistencia mnimas de 28
N/mm2 para obras de ingeniera controladas. Resistencias ms elevadas
solamente han sido obtenidas con el uso de equipo de concreto lanzado
de alta resistencia.

TCNICAS PARA LA APLICACIN DEL CONCRETO LANZADO

A) Fijado del refuerzo

La figura muestra los sistemas correctos e incorrectos para fijar los
refuerzos. Cuando se recubren dos o ms emparrillados de refuerzo, el
emparrillado exterior no deber fijarse directamente frente al emparrillado
posterior, debiendo escalonarse para permitir que el emparrillado
posterior pueda recubrirse sin ninguna interferencia. No deber aceptarse
la situacin que se muestra en la figura a; sin embargo, es aceptable el
espaciamiento de las varillas que se muestra en la figura f. Es mejor an
usar el sistema de doble recubrimiento que se muestra en la figura g; el
emparrillado posterior del refuerzo esta embebido dentro de la primera
placa, la cual es cepillado y humedecido, despus de lo cual se fija el
segundo emparrillado de refuerzo y se aplica la segunda capa de concreto
lanzado.
Siempre que sea posible, las varillas no debern empalmarse o colocarse
una junta a la otra, como se indica en la figura 11b, sino que deber
espaciarse como se indica en la figura 11h, en la cual se mantienen las
longitudes de traslapes reglamentarias, separndose las varillas cuando
menos, 50mm.

En general las varillas paralelas no debern colocarse a menos de 65mm

de distancia entre s. Cuando se usen arenas en el concreto lanzado, las
varillas debern mantenerse, cuando menos de 12mm de la pared de la
cimbra, y esta distancia deber incrementarse a 50mm. Cuando se usen
agregados de 20mm.El emparrillado deber traslaparse en 1 1/2 cuadros
en ambas direcciones para proporcionar un afecto de trama.
En ciertos casos, por ejemplo en la reparacin de tneles y muros
martimos, puede ser necesario usar anclas de expansin, anclas
inyectadas de diferentes tipos de patentes y anclas profundas inyectadas,
con objeto de asegurar la maya y otros refuerzos.

FIGURA: Formas correctas e incorrectas para fijar el refuerzo.

B) Almacenamiento de los agregados

No es necesario que los agregados estn perfectamente secos de hecho,
ciertos agrados refractarios y ligeros necesitan humedecerse
previamente, pero los montones debern estar situados en un lugar donde
puedan drenar libremente y no ser inundados por agua fretica.

Esto se aplica especialmente a la arena, que deber mantenerse en su

condicin ptima, cubrindolas con lonas, permitiendo en esta forma, que
el viento circule por el montn, pero impidiendo que la lluvia la humedezca.

El lanzador es responsable de revisar que la arena sea de buena calidad

para el concreto lanzado, debiendo tener un mdulo de finura de 2.4 a 3.2
con no ms del 2 por ciento de material que pase por la malla No 200 ( 75
micras). Con experiencia, un buen lanzador puede decir simplemente al
oprimir algo de arena en su puo. Si es apropiada y contiene el porcentaje
necesario de humedad; la arena debe ser abrasiva al tacto, no tener polvo.

No tener partculas suaves o tener exceso de limo. Cuando se abra la

mano, la arena de deber fluir libremente ni formar un solo terrn sino que
deber desmoronarse en tres o cuatro mdulos separados.

El contenido mximo de humedad en la arena debe estar comprendido

entre el 5% y el 8%. Si la arena sta demasiado hmeda, bloquear la
manguera y formara capas de mortero dentro de la lanzadora; pero si la
arena est demasiada seca, el cemento no se adherir a los granos de
arena al mezclarse, lo cual producir una separacin excesiva en la
manguera.Cuando la arena est demasiada hmeda con arena seca
suministrada especialmente para ese fin, o adicionarle cenizas volantes
(mximo 15% del peso del cemento).
FIGURA: Anclaje del refuerzo.
C) Dosificacin

Se prefiere y se recomienda dosificacin por peso, pero la dosificacin por

volumen es adecuada si ocasionalmente se calibra el equipo por peso.
Frecuentemente los agregados ligeros se dosifican mejor por volumen, ya
que su densidad depende mucho del grado de humedad que tengan.

D) El lanzador y sus responsabilidades

Las tcnicas del centro de concreto lanzado giran alrededor, que es el

director del equipo. La experiencia es la calificacin del director y
solamente por experiencia sabr cmo efectuar el trabajo, por lo que es
indispensable un tiempo regular de aprendizaje para el candidato a
lanzador.
Al iniciar un trabajo, el lanzador tiene que definir ciertas necesidades para
la realizacin del mismo, tales como el tamao de la boquilla que se
requerir, la colocacin de las reglas maestras que mejor se adapten al
programa de colocacin del concreto, lugar donde se inicie el trabajo y
 otros. Por lo que se refiere al refuerzo que se necesite, espesor del
concreto especificado y el terminado deseado, no son decisiones que le
corresponda tomar, pero si afectan en la eleccin de lanzador y boquilla,
su secuencia de colocacin y la posicin de reglas maestras o alambres
para la colocacin.

E) Lanzamiento vertical
Cuando el punto de colocacin este a cierta altura arriba del lanzador, las
mangueras debern sopletearse antes de parar el trabajo pues de otra
manera la revoltura en las mangueras caer hacia abajo hasta el extremo
inferior al faltar la presin y ninguna presin que se aplique posteriormente
ser capaz de moverla.

8. Concreto resistente a los qumicos

El cemento portland es altamente alcalino (pH 12) y por eso es fcilmente

atacado por todos los cidos. Los cidos disuelven la pasta de cemento
hidratado en el concreto causando desintegracin, desmoronamiento,
corrosin del refuerzo y prdida de la resistencia del concreto. Mientras
ms alta es la concentracin de cidos, ms vigoroso es el ataque, aunque
existen excepciones tales como en el caso del cido sulfrico. Los cidos
inorgnicos son ms agresivos que los orgnicos; la accin de los ltimos
depende ms de la solubilidad de sus sales de calcio que del pH.
Es comn el ataque de sulfatos del concreto, por ejemplo, en donde los
cimientos entran en contacto con el agua subterrnea que contiene sulfatos
disueltos, y es la razn del desarrollo de cementos resistentes a sulfatos.
El agua con un contenido de sulfatos por encima de 2g/l, se considera
agresiva. El sulfato ms comn encontrado es el sulfato de calcio (yeso); el
sulfato de magnesio es menos comn pero ms daino que el sulfato de
calcio debido a que es ms soluble. El contenido de sulfatos del agua de
mar es de aproximadamente 2.6 g/l, pero usualmente se encuentra que el
concreto da un servicio satisfactorio en estructuras marinas debido al efecto
inhibidor de otras sales en la expansin que normalmente acompaa el
ataque de sulfatos. En donde realmente ocurre ataque en climas clidos o
en aguas de mar con un alto contenido de sal, el sulfato de magnesio en el
agua de mar es responsable en gran medida. El ataque de sulfatos tambin
puede tener lugar en donde la evaporacin del agua deposita sulfatos cerca
de la superficie; esto puede causar dao a los tubos de concreto
enterrados.
 El concreto ha probado ser un material estructural durable en la mayora de
los ambientes industriales generales, evidenciado por su uso extendido,
pero puede ser atacado en donde ocurren qumicos o condiciones
agresivas, tales como derrames de cido en lugares para el
almacenamiento de tanques de cidos, estructuras de obras de
alcantarillado expuestas a gas de sulfuro de hidrgeno, silos agrcolas que
contienen leche en descomposicin (ataque de cidos lcticos y acticos),
torres de enfriamiento para estaciones de generacin elctrica (ataque al
refuerzo), manufactura de pulpa y papel (ataque cido y relacionados con
sulfuro de hidrgeno), etc.

9. Concreto de concreto regresado triturado

Cada ao, se estima que del 2 al 10% (un promedio de 5%) de la 350
millones de metros cbicos de concreto premezclado producido en los
Estados Unidos se regresa a la planta de concreto.

El concreto regresado en el camin puede ser manejado de varias

diferentes maneras. Un mtodo comn es descargar el concreto
regresado en un lugar en la planta de concreto para su descargado puede
ser subsecuentemente triturado, y el material ms grueso puede volver a
usarse como base para pavimentos o para relleno para otras
construcciones. Sin embargo, no es fcil utilizar el material si es ms chico
de 2 pulg.

10. concreto con inclusones de aire

El aditivo con inclusor de aire para el concreto, produce la incorporacin
de millones de burbujas de aire las cuales actan como lubricantes entre
las partculas de cemento, arena y grava. Cumple con la norma ASTM C-
260, no es txico y no contienen cloruros.

Sus propiedades son: Protege al concreto de los daos causados por la

congelacin y el deshielo. Aumentando la trabajabilidad de la mezcla
debido a la accin lubricante de micro burbujas de aire. Reduce la
segregacin an en concretos con granulometra deficiente. Aumenta la
resistencia del concreto al ataque de cloruros y sulfatos. Disminuye
capilaridad, brindando concretos ms durables.

El porcentaje de inclusin de aire est en un rango del 4 al 6%; no

obstante, si se excede reduce notablemente la resistencia a la
compresin, por lo que es necesario dosificarlo cuidadosamente.

Su aplicacin es disolviendo en el agua de la mezcla agitando hasta lograr

la homogeneizacin completa.

CARACTERSTICAS

Aumentar la durabilidad del concreto y su resistencia a ambientes

agresivos (agua de mar, aguas o suelos sulfatados, etc.).
Reducir la permeabilidad del concreto.
Impedir la exudacin del concreto y la correspondiente formacin de
capilares.
Evitar la segregacin del concreto durante el transporte.
Aumentar la manejabilidad de mezclas con agregados de trituracin.
Mejora notablemente la apariencia y consistencia de mezclas speras.