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UNIVERSIDADE FEDERAL DO SUL E SUDESTE DO PAR - UNIFESSPA


INSTITUTO DE GEOCINCIAS E ENGENHARIAS - IGE
FACULDADE DE ENGENHARIA E MINAS E MEIO AMBIENTE FEMMA

WILLIAM THIAGO DE SOUSA DA SILVA

ARRASTE HIDRODINMICO NA MICROFLOTAO EM TUBO DE


HALLIMOND

MARAB-PAR
2015
1

WILLIAM THIAGO DE SOUSA DA SILVA

ARRASTE HIDRODINMICO NA MICROFLOTAO EM TUBO DE


HALLIMOND

Trabalho de concluso de curso


apresentado como requisito parcial
para a obteno de ttulo de
Bacharel em Engenharia de Minas e
Meio Ambiente pela Universidade
do Sul e Sudeste do Par
UNIFESSPA.

Orientador: Prof. Dr. Denlson da


Silva Costa.

MARAB - PAR
2015
2

Dados Internacionais de Catalogao-na-Publicao (CIP)


Biblioteca II da UNIFESSPA. CAMAR, Marab, PA

Silva, William Thiago de Sousa da


Arraste hidrodinmico na microflotao em tubo de Hallimond / William
Thiago de Sousa da Silva; orientador, Denlson Costa da Silva . 2015.

Trabalho de Concluso de Curso (Graduao) - Universidade Federal do Sul e


Sudeste do Par, Campus Universitrio de Marab, Instituto de Geocincias e
Engenharias, Faculdade de Engenharia de Minas e Meio Ambiente, Curso de
Engenharia de Minas e Meio Ambiente, Marab, 2015.

1. Flotao - Testes. 2. Hidrodinmica. 3. Densidade. 4. Beneficiamento de


minrio. I. Silva, Denlson Costa da, orient. II. Ttulo.

CDD: 23. ed.: 622.752


3

WILLIAM THIAGO DE SOUSA DA SILVA

ARRASTE HIDRODINMICO NA MICROFLOTAO EM TUBO DE


HALLIMOND

Trabalho de concluso de curso


apresentado a Universidade Federal do
Sul e Sudeste do Par como parte das
exigncias para obteno do ttulo de
bacharel em Engenharia de Minas e
Meio Ambiente.

Marab, _____/______/__________.

BANCA EXAMINADORA:
0

AGRADECIMENTOS

A Deus pela sade e pelas bnos.


Aos meus pais por me apoiarem e me incentivarem nos momentos bons e principalmente
nos difceis.
A minha noiva Carol por ter sido paciente e companheira ao longo desses anos.
Ao meu orientador pela oportunidade, comprometimento e amizade.
A minha turma, Minas 2010, pelas boas vivncias.
1

Sorte quando a preparao encontra a oportunidade.


(Desconhecido)
2

RESUMO

A flotao o principal processo de concentrao de minerais e utilizada h mais de


um sculo. Para minerais de baixo teor, a flotao um dos principais processos aplicados
para que o concentrado atinja as condies que o mercado exige. Diante desta importncia,
em escala industrial essencial que os parmetros que vo desde granulometria e vazo de
ar, at regentes e respectivas concentraes, sejam perfeitamente testados, e ajustados de
forma a se obter a melhor eficincia do processo. Para isso so realizados testes preliminares
para anlise dos critrios de flotabilidade. As duas formas principais so: ngulo de contato
e microflotao em tubo de Hallimond. A microflotao mais utilizada devido
praticidade, versatilidade, repetitividade e por ser mais acessvel. A microflotao simula a
flotao e oferece versatilidade para que todos esses fatores sejam repetidamente testados e
quantificados. Este trabalho consiste em estudar a influncia da granulometria, densidade e a
presena de extensor no arraste hidrodinmico de partculas minerais em tubo de Hallimond.
Os testes foram realizados com minerais de apatita, calcita e hematita, em trs faixas
granulomtricas distintas, com e sem o tubo extensor para cada combinao. Os ensaios
foram realizados com gua destilada e o mineral puro com ausncia de reagentes. Medindo
as massas arrastadas e afundadas nos ensaios pde-se analisar as tendncias de arraste nas
condies estudadas. Os dados foram organizados por meio de tabelas e grficos para que
sua compreenso fosse a mais clara possvel. Assim, concluiu-se que o arraste
hidrodinmico das partculas inversamente proporcional densidade e a granulometria do
mineral.

Palavras chave: Microflotao, Arraste Hidrodinmico, Densidade, Granulometria.


3

ABSTRACT
The flotation process is the main mineral concentration and is used for over a century.
For low-grade minerals, the flotation is one of the processes applied to the concentrate
reaches the conditions that the market demands. In view of this importance in industrial
scale it is essential that the parameters ranging from particle size and air flow until reactants
and their concentrations, are fully tested and adjusted in order to obtain the best process
efficiency. For this preliminary tests are carried out to analyze the buoyancy criteria. Both
forms are major ways: contact angle and microflotation in Hallimond tube. The
microflotation is more widely used because of the convenience, versatility, repeatability and
be more accessible. The microflotation simulates the flotation and provides versatility for all
these factors are repeatedly tested and quantified. This work is to study the influence of
particle size, density and the presence of extender in the hydrodynamic drag of mineral
particles in Hallimond tube. The tests were carried out with mineral apatite, calcite and
hematite, in three distinct particle size ranges, with and without the extender tube for each
combination. The tests were conducted with distilled water and pure mineral with no
reagents. Measuring dragged and dumped in mass trials it was possible to analyze trends of
drag in the studied conditions. Data were organized in tables and graphs so that your
understanding was as clear as possible. What you can see, with the results in hand, was an
inverse proportionality of the entrainment of particles both in relation to the density of the
mineral as with the grain size confirming that literature provides.

Keywords: Microflotation. Hydraulic entrainment. Density. Particle size.


4

LISTA DE FIGURAS

Figura 01. Tudo de Hallimond modificado................................................................................11

Figura 02. ngulo de contato entre slido lquido e gs em equilbrio.....................................16

Figura 03. Adsoro do coletor na superfcie mineral...............................................................18

Figura 04. Representao de uma clula pneumtica................................................................20

Figura 05. Representao de coluna de flotao convencional (Modelo Wemco).................21

Figura 06. Representao de uma coluna de flotao................................................................22

Figura 07. Resultados dos testes de microflotao de quartzo..................................................25

Figura 08. Amostra de calcita antes da cominuio..................................................................30

Figura 09. Amostra de Apatita antes da cominuio.................................................................31

Figura 10. Almofariz de porcelana para cominuio de massas minerais pequenas...............31

Figura 11. Peneira vibratria utilizada.......................................................................................32

Figura 12. Amostra de hematita aps peneiramento (-150 +106 m).......................................33

Figura 13. Tubo de Hallimond utilizado nos testes...................................................................34

Figura 14. Agitao das partculas de calcita............................................................................34

Figura 15. Becker com calcita arrastada em A e a parte afundada em B..................................35

Figura 16. Filtragem do material afundado e arrastado.............................................................36

Figura 17. Difratograma da apatita...........................................................................................38

Figura 18. Difratograma da calcita...........................................................................................38

Figura 19. Difratograma da hematita.........................................................................................39

Figura 20. Relao entre arraste de calcita, apatita e hematita em -75 +38 m.......................41

Figura 21. Relao entre arraste de calcita e apatita em -75 +38 m, com tubo extensor.....42

Figura 22. Relao entre arraste de calcita e apatita em -150 +106 m, sem extensor de

altura.............................................................................................................................. ............44

Figura 23. Grfico de arraste em funo da densidade do mineral...........................................46


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LISTA DE TABELAS

Tabela 01. Parmetros e condies analisadas......................................................................24

Tabela 02. Testes de microflotao de apatita realizados. ...................................................26

Tabela 03. Caracterizao qumica da apatita.......................................................................27

Tabela 04. Relao entre percentual arrastado e granulometria (vazo 30 cm/min)............27


Tabela 05. Relao entre percentual arrastado e granulometria (vazo 35 cm/min)............27
Tabela 06. Relao entre percentual arrastado e granulometria (vazo 40 cm/min)............28
Tabela 07. Relao entre percentual arrastado e granulometria (vazo 50 cm/min)............28

Tabela 08. Ensaios de microflotao realizados. .................................................................36

Tabela 09. Resultados para calcita em -75 +38 m sem extensor. ......................................39

Tabela 10. Resultados para apatita -75 +38 m sem extensor.............................................40

Tabela 11. Resultados para hematita, -75 +38 m sem extensor.........................................40

Tabela 12. Resultados para calcita -75 +38 m, com extensor............................................41

Tabela 13. Resultados para apatita -75 +38 m, com extensor...........................................42

Tabela 14. Resultados para apatita -150 +106 m, sem extensor........................................43

Tabela 15. Resultados para apatita -150 +106 m, sem extensor........................................43

Tabela 16. Quadro geral com as mdias de arraste hidrodinmico.....................................45


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SUMRIO

1. Introduo ......................................................................................................................... 1 0
2. Objetivos ...................................................................................................................... ..... 12
2.1 Objetivo Geral ..................................................................................................... 12
2.2 Objetivos Especficos .......................................................................................... 12
3. Justificativa ....................................................................................................................... 13
4. Reviso Bibliogrfica ........................................................................................................14
4.1 Flotao ............................................................................................................... 14
4.2 Hidrofobicidade e sua relao com a flotao .................................................... 16
4.3 Reagentes utilizados na flotao.......................................................................... 17
4.4 Maquinas de Flotao.......................................................................................... 19
4.5 Arraste Hidrodinmico ........................................................................................ 22
4.6 Arraste hidrodinmico na flotao de quartzo .................................................... 24
4.7 Arraste hidrodinmico na flotao de apatita ..................................................... 26
5. Metodologia .......................................................................................................................30
5.1 Preparao das amostras ......................................................................................30
5.2 Ensaios de microflotao ....................................................................................33
6. Resultados e discusses......................................................................................................38
6.1. Amostras..............................................................................................................38
6.2. Resultados da Microflotao...............................................................................39
7. Concluso ..........................................................................................................................47
8. Sugestes para trabalhos futuros........................................................................................49
9.Referncias Bibliogrficas .................................................................................................50
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1. INTRODUO

Separar misturas sempre foi um grande desafio nas diversas reas do conhecimento e
na indstria. Dentre as principais tcnicas de separao de misturas slido-lquido destacam-
se a decantao, filtrao e a centrifugao que so utilizadas de forma bem eficaz em
processos como tratamento de guas, remoo de gordura do leite, entre outros. Porm, a
complexidade de separar partculas slidas misturadas a outras de caractersticas fsicas
muito semelhantes, principalmente em processos da indstria mineral, criou a necessidade
de desenvolver uma tcnica nova de separao de partculas. Surge a flotao como um dos
principais processos para esses casos.
A separao entre as espcies minerais determinada pela capacidade das partculas
hidrofbicas se aderirem s bolhas de gs (geralmente ar). Uma vez aderida a uma bolha de
gs, a densidade do agregado partcula-bolha torna-se menor que a do fluido, fazendo com
que o conjunto se desloque para a superfcie, onde fica retido e separado numa espuma,
enquanto que as partculas das demais espcies minerais mantm inalterada a sua rota (LUZ
et al., 2004).
Com o objetivo de se obter as melhores condies de seletividade, a dosagem de
reagentes e a minimizao do arraste de partculas no hidrofobizadas para o overflow, so
realizados procedimentos preliminares que ajudam a garantir que a flotao seja eficiente e
eficaz. A medio do ngulo de contato uma das formas de quantificar as tendncias de
flotabilidade dos minerais. O ngulo de contato definido como o ngulo formado entre a
interface slido/lquido e a interface slido/gs e pode ser medido com o auxlio de um
equipamento denominado gonimetro (PEREIRA et. Al., 2015). Porm, h limitaes em
termos de acessibilidade e praticidade para estas medies que devem ocorrer em conjunto
com determinados softwares. A microflotao, por sua vez, mais utilizada por apresentar
certas vantagens, dentre elas: um nus menor; uma reproduo com os processos fsicos e
condies operacionais muito semelhantes s da flotao industrial; a celeridade que garante
testes em tempos curtos resultando numa boa repetibilidade; a possibilidade de variar
diversos parmetros para se conhecer mais sobre o mineral trabalhado, seu comportamento
junto aos coletores e depressores e os devidos parmetros operacionais; possibilita analisar a
cintica de flotao.
11

Os testes de microflotao indicam a hidrofobicidade e o nvel de flotabilidade dos


minerais, sendo uma eficiente tcnica no estudo das interaes entre minerais puros e na
anlise de reagentes (OLIVEIRA, 2007).
O tubo de Hallimond (Figura 01) a principal ferramenta utilizada para realizao da
microflotao. Consiste em um aparato composto por duas partes que se encaixam. Entre
essas duas partes pode ser inserido ao tubo de Hallimond uma terceira pea que um
extensor de altura que tem a finalidade de prolongar a altura do tubo afim de evitar o arraste
hidrodinmico. H a possibilidade de sobrepor mais de um extensor de atura de acordo com
a necessidade.

Figura 01. Tudo de Hallimond modificado. Fonte: OLIVEIRA (2007).

O trabalho prope estudar o arraste hidrodinmico de partculas minerais na


microflotao em tubo de Hallimond de forma a quantificar e analisar o arraste em funo
das granulometrias e densidades pr-estabelecidas.
12

2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo Geral


Verificar a influncia da densidade e da granulometria de minerais no arraste
hidrodinmico das partculas em testes de microflotao em tubo de Hallimond com e
sem a presena de extensor de altura.

2.2. Objetivos especficos


Os objetivos especficos deste trabalho so:
Realizar testes de microflotao em tudo de Hallimond com os seguintes
minerais: apatita, calcita e hematita.
Verificar a influncia da densidade de cada mineral em estudo no arraste
hidrodinmico.
Avaliar a influncia da granulometria dos minerais estudados no arraste de
partculas.
Verificar a variao do arraste hidrodinmico na presena e na ausncia de
extensor de altura para os minerais e faixas granulomtricas estudadas.
13

3. JUSTIFICATIVA

A indstria mineral busca produzir mais, com melhor qualidade e competitividade a


fim de atender as demandas do mercado, o que resulta na busca de teores cada vez menores
e no tratamento de granulometrias mais finas e consequentemente de difcil aproveitamento.
O desenvolvimento de tecnologia mineral crucial para que as necessidades do mercado
sejam supridas. Neste cenrio, a flotao assume papel de destaque sendo o processo mais
utilizado na indstria de concentrao de minerais de baixo teor no apenas metlicos como
tambm minerais no metlicos diversos.
Como visto a microflotao antecede o processo em escala industrial. Com isso
necessrio que os estudos realizados obtenham resultados confiveis para que as anlises
preliminares sejam feitas corretamente. O trabalho analisa o arraste hidrodinmico na
microflotao em tubos de Hallimond sendo utilizados os minerais apatita, calcita e hematita
em trs faixas granulomtricas. Esses minerais foram selecionados devido as suas massas
especficas serem bem distintas o que facilita a anlise do arraste hidrodinmico sobre a
densidade.
Diante da importncia deste mecanismo e de haverem poucos estudos especficos
relacionados a este assunto, este trabalho foi realizado. Aprofundar os conhecimentos sobre
arraste de flotao em tudo de Hallimond e abrir caminho para estudos futuros justificam a
realizao deste trabalho.
14

4. REVISO BIBLIOGRFICA
4.1. Flotao
Durante os primeiros cinco anos do sculo XX, a empresa inglesa Mineral Separation
Ltda, com sede em Londres, dedicou-se a desenvolver uma tcnica revolucionria para o
beneficiamento de minrios, Recopilao de Crabb (2004 apud YOVANOVIC, 2004, p. 3).
A ideia de flotao foi descoberta bem antes disso por ocaso. Os trabalhadores lavavam suas
prprias roupas, e a partir da verificavam que minerais aderiam as bolhas de ar
concentrando-se na espuma do sabo. Os resultados de estudos posteriores viriam a
colaborar com a separao seletiva de minerais.
Flotao em espuma, ou simplesmente flotao, consiste em um processo de separao
que se baseia nas diferenas das caractersticas de superfcie entre as diversas espcies
minerais presentes, sendo tal mtodo aplicado em um meio aquoso (CHAVES, 2013).
Segundo Hall (1996), em processamento mineral, no h nenhum mtodo mais seletivo e
verstil para separar partculas minerais na faixa de 10 a 250 m.
Todas as tcnicas de separao mineral tm como base uma propriedade fsica ou
qumica que diferencia as espcies envolvidas. A seletividade do processo de flotao
fundamentada pelo fato de que diferentes minerais podem apresentar distintos graus de
hidrofobicidade, isto , serem molhados pela gua em diferente extenso e/ou intensidade. A
tcnica consiste, basicamente, em introduzir bolhas de ar em vasos (clulas mecnicas ou
colunas) que contm gua misturada aos slidos, permitindo que as partculas de minerais
hidrofbicos (que apresentam afinidade pelo ar) colidam, sofram adeso s bolhas e flutuem.
Paralelamente, as partculas dos minerais hidroflicos (que tm afinidade pela gua), por sua
vez, permanecem suspensas no meio aquoso e afundam (CHAVES, 2006; CHAVES; LEAL
FILHO; BRAGA, 2010).
A moagem antecede a flotao e essencial para que o fator liberao seja atingido
adequadamente. Segundo Yovanovic (2004), tanto os operadores como os pesquisadores
consideram as reas de moagem e de flotao como sendo independentes entre si, o qual
um profundo erro. Os compromissos da operao de moagem so: processar um
determinado fluxo mssico (ton/hora), atingir um determinado tamanho no produto (P80);
produzir uma adequada liberao das partculas do mineral de interesse. Em muitos casos
ser necessria a remoagem destes mistos grossos para atingir melhor recuperao global.
A liberao das partculas permite que a superfcie do mineral ou agregado mineral
seja totalmente ou pelo menos parcialmente exposta de forma que as propriedades qumicas
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e fsicas especficas das partculas possam ser devidamente diferenciadas. o princpio da


seletividade do processo de flotao que explora justamente as peculiaridades superficial das
espcies qumicas. Segundo Luz (et. al, 2014) o espectro de liberao nada mais do que a
distribuio de composies de partculas em uma populao. Na maioria dos minrios,
vrias fases estaro presentes, e pelo menos, uma fase ter valor econmico e, pelo menos,
uma outra fase constituir ganga. Partculas que contm apenas uma fase so chamadas
partculas liberadas. Todas as outras partculas que contm mais do que uma fase so ditas
compostas.
A flotao um processo que envolve fatores fsico-qumicos complexos. Segundo Baltar
(2008), so necessrias trs etapas fundamentais para que ocorra o processo de flotao: coliso,
adeso e transporte. Todas estas etapas esto diretamente relacionadas otimizao do processo.
Tais etapas dependem diretamente de fenmenos hidrodinmicos. A coliso favorecida pela
agitao, uma vez que a adeso espontnea depende da interao bolha/partcula, que
favorecida pela hidrofobicidade da partcula, enquanto que o transporte depende da estabilidade
do agregado e da espuma. O sucesso da flotao depende portanto da harmonia dessas trs
etapas. A equao abaixo representa a probabilidade de flotao que relaciona as probabilidades
de cada etapa como sendo dependentes:

= (1)
Sendo:

P = Probabilidade de flotao

= Probabilidade de coliso
= Probabilidade de adeso

= Probabilidade de transporte

A probabilidade de flotao, que obtida pela combinao de coliso, adeso e


transporte, apresentar uma recuperao ineficiente nas duas faixas granulomtricas
extremas. Assim, para granulometrias muito finas, a flotao pode ser prejudicada pela baixa
eficincia no estgio de coliso, enquanto que para partculas grossas, a baixa eficincia nos
estgios de adeso e/ou ascenso fator responsvel pelo baixo desempenho da flotao.
Segundo Anfruns (1976), os estgios de adeso e ascenso bolha/partcula podem ser
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beneficiados pela diminuio do tamanho de partcula. O estgio de coliso, ao contrrio,


favorecido por um aumento no tamanho de partcula.
Os estgios de coliso e adeso so particularmente importantes visto que o primeiro
determina a mxima cintica de flotao (transferncia de partculas da polpa para espuma)
e o segundo representa um estgio onde alguma reduo deste mximo pode ser esperada.

4.2. Hidrofobicidade e sua relao com a flotao


Os minerais em geral podem ser diferenciados pelos diferentes graus de
hidrofobicidade que so peculiares de cada um. Estes so medidos de maneira indireta pelo
ngulo de contato entre a bolha de ar e a partcula, formado a partir da deposio da gota
sobre uma superfcie plana do slido em meio aquoso (Baltar, 2008). Commented [C1]: Padronizar! Voc vinha colocando
todas em maiscula
A hidrofobicidade de um slido pode ser avaliada diretamente pelo ngulo de contato
entre as fases slida, lquida e gasosa.

Quando este ngulo, medido por conveno na fase liquida, estabelecido, admite-se
que o equilbrio foi atingido entre as interfaces slido-lquido, slido-gs e gs lquido,
estando as mesmas mutuamente saturadas. Se o ngulo apresentar valores elevados, as
bolhas espalham-se sobre a superfcie e, portanto, o slido que no foi molhado pelo lquido
(meio aquoso) considerado hidrofbico (MONTE; PERES, 2004, p. 409 e 410).

Figura 02. ngulo de contato entre slido lquido e gs em equilbrio. Fonte: MONTE; PERES (2004).

O ngulo de contato (ou ngulo de molhabilidade) representa uma medida quantitativa


da molhabilidade de um material, sendo definido pela interseo de dois planos tangentes ao
lquido, superfcie slida de contato e uma terceira fase, geralmente, o ar ou vapor dgua,
como representado na Figura 02. Considera-se que, quando < 30, a superfcie se molha
totalmente pelo lquido. Por outro lado, se 30 < < 90, a superfcie pode ser tratada como
parcialmente molhvel. Por ltimo, quando 90, a superfcie hidrofbica e no se
molha pelo lquido. Formalmente, o entre uma gota de um lquido com uma tenso
17

superficial conhecida e uma superfcie slida depende da relao entre as foras adesivas (da
superfcie) e as foras coesivas (do lquido) (KARBOWIAK et al., 2010).
A forma da bolha de ar varivel: esfrica, no caso de um slido hidrofbico;
parcialmente espalhada na superfcie do slido, no caso desse ser menos hidrofbico;
totalmente espalhada como uma pelcula de gua, no caso de partculas hidroflicas que
compem a grande maioria dos minerais.

4.3. Reagentes utilizados na flotao.


Reagentes de flotao so compostos orgnicos e inorgnicos empregados com o
objetivo de modificar e/ou acentuar as caractersticas das interfaces envolvidas no processo.
Qualquer espcie, orgnica ou inorgnica, que apresente tendncia a concentrar-se em uma
das cinco interfaces possveis um agente ativo na superfcie.
Os minerais naturalmente hidrofbicos so poucos: a molibdenita, o talco, o carvo, o
enxofre e a grafita, enquanto a grande maioria dos minerais (sulfetos, carbonatos, xidos e
silicatos) exibe carter hidroflico. A seletividade da flotao obtida pela injeo de
reagentes qumicos que promovem a hidrofobicidade no mineral que se deseja concentrar
(CHAVES; LEAL FILHO; BRAGA, 2010).

A experincia mostra entretanto que o comportamento hidroflico das espcies minerais


pode ser bastante alterado pela introduo de substncias adequadas no sistema. Podemos
mesmo afirmar, com certeza, que qualquer substncia mineral pode ser tornada hidrofbica
mediante a adio judiciosa de substncias polpa. Ainda mais, possvel, estando presentes
duas espcies minerais, induzir a hidrofobicidade em apenas uma delas, mantendo a outra
hidroflica, ou seja, possvel induzir uma hidrofobicidade seletiva. (CHAVES; LEAL
FILHO; BRAGA, 2010, p 466).

De acordo com seu papel no processo de flotao, os reagentes so tradicionalmente


classificados em coletores, espumantes e modificadores. Coletores so aqueles reagentes que
atuam na interface slido-lquido, alterando a superfcie mineral, que passa de carter
hidroflico para hidrofbico. Hidrocarbonetos alifticos como leo diesel e querosene, so
empregadas na flotao de minerais naturalmente hidrofbicos, como grafita e carvo no
oxidado. Uma caracterstica importante dos coletores a compatibilidade entre seu preo e
os custos de operao aceitveis para um dado processo. Na maioria dos casos so
manufaturados a partir de matrias primas naturais ou sub-produtos de processos da
indstria qumica. Raramente sua composio qumica aproxima-se de 100% da substncia
ativa. As impurezas muitas vezes so inerentes ao processo de fabricao, representando
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reaes de sntese incompletas e, at mesmo, provenientes da adio de espcies prprias


para enchimento. Em outros casos, espcies qumicas so intencionalmente adicionadas com
o objetivo de reforar a ao da matria ativa, tornando a flotao mais recuperadora e/ou
seletiva. Geralmente a presena dessas espcies no mencionada pelos fabricantes,
obrigando os usurios a exaustivas identificaes qumicas no sentido de aumentar seu
conhecimento sobre os reagentes que utilizam.

Figura 03. Adsoro do coletor na superfcie mineral. Fonte: BROD, E. R. (2012 apud Wills e Napier-
Munn, 2007)
Ao analisar a Figura 03 conclui-se que, em funo da atrao qumica, eltrica e fsica
entre as partes polares e superfcie, a parte polar da molcula hidroflica e solidoflica.
Ao contrrio das funes bem definidas dos coletores e dos espumantes, as aes dos
modificadores so distintas:
modulao do pH, de extrema importncia para controle do processo. efetuada
mediante a adio de cidos e de bases. Deve ser considerado o fato de que o nion do cido
ou o ction da base poder se adsorver especificamente, em alguns sistemas, e alterar as
interfaces envolvidas;
modulao do Eh, potencial eletroqumico do sistema, importante na flotao
principalmente de sulfetos, envolvendo a adio de redutores e oxidantes e o emprego de
nitrognio como fase gasosa em alguns casos;
controle do estado de agregao dos ons da polpa atravs da adio de coagulantes e
floculantes. Os dispersantes exercem tambm o papel de depressores de ganga. As aes de
disperso e de agregao esto intimamente relacionadas com a modulao do pH. Em geral,
uma polpa dispersa favorece a flotao.
19

ativao, atravs da adio de reagentes capazes de potencializar ao dos coletores.


Entre os ativadores destacam-se os ctions metlicos como cprico, ativador da esfalerita e
de sulfetos contendo ouro associado e chumbo, ativador da estibnita. Os sulfetos de sdio
(Na2S e NaSH) so empregados na sulfidizao de oxidados de chumbo, cobre e zinco;
depresso, atravs da adio de reagentes capazes de inibir a ao do coletor e
hidrofilizar a superfcie dos minerais que se destinam ao afundado. Entre os depressores
inorgnicos destacam-se: CaO (depressor de pirita em usinas de cobre e cobre/molibdnio),
NaSH (depressor de sulfetos de cobre e ferro em circuito de molibdenita), ZnS4 (depressor
de esfalerita em circuitos de chumbo/zinco e cobre/chumbo/zinco. Destacam-se entre os
depressores orgnicos os polissacardeos, o amido de milho (depressor do ferro na flotao
reversa) em especial (LUZ et. al, 2004).

4.4. Mquinas de flotao


A flotao realizada em clulas mediante a disperso de ar numa polpa de minrio
(gua com minrio). A separao por flotao est baseada nas diferenas das propriedades
superficiais das partculas minerais presentes nesta polpa. As bolhas de ar formam uma
espuma que capturam as partculas hidrofbicas e estas so conduzidas atravs do leito.
Posteriormente a espuma mineralizada retirada mecanicamente e as partculas hidroflicas
permanecem na suspenso aquosa.
As principais funes das mquinas de flotao so:
manter as partculas minerais em suspenso para isso necessrio que a polpa
esteja submetida a um determinado grau de turbulncia de tal forma que a velocidade
ascendente das partculas na polpa seja superior sua velocidade de sedimentao;
gerar e dispersar as bolhas de ar bolhas com tamanho adequado coleta de
partculas com diferentes tamanhos devem ser geradas. Alm disso, as mquinas de flotao
devem promover uma boa disperso das bolhas de ar em toda a polpa, favorecendo o contato
partcula-bolha;
coletar seletivamente e transportar o mineral de interesse promover a coliso
eficiente das partculas minerais com as bolhas de ar para que a adeso seletiva das
partculas hidrofbicas s bolhas ocorra e o movimento ascendente do agregado partcula-
bolha para a camada de espuma (AQUINO, 1998).
Os equipamentos de flotao tambm so responsveis por outras funes secundrias,
tais como: manter a mesma oportunidade de contato e adeso s bolhas de ar para todas as
20

partculas minerais; minimizar ao mximo o by-pass; evitar a formao de espao morto


para no reduzir o volume efetivo da mquina e, consequentemente, o tempo de residncia
das partculas; promover pequena turbulncia na interface polpa-espuma, de forma a
minimizar o arraste de partculas hidroflicas e propiciar a drenagem das partculas
hidroflicas na camada de espuma e a limpeza do material flotado (AQUINO, 1998).
As primeiras clulas utilizadas eram pneumticas sendo que ainda so utilizadas em
situaes especficas. Porm a grande maioria so clulas sub-aeradas (com a injeo ou no
de ar ou um gs diferente), incluindo as clulas de grande volume. No mercado tambm h
equipamentos que trabalham com ar dissolvido. Uma forte tendncia a utilizao de
clulas de flotao em coluna que j largamente presente na indstria mineral brasileira.
Clulas pneumticas no possuem peas mveis e o ar injetado num tubo localizado
ao fundo da clula. A agitao feita pelo prprio movimento do ar que injetado ao fundo
o que ocasiona um elevado gasto energtico. Clulas mecnicas so largamente utilizadas e
constituem da evoluo das clulas pneumticas. Uma mquina de flotao um conjunto
de vrias clulas de flotao dispostas (CHAVES, 2006).

Figura 04. Representao de uma clula pneumtica. Fonte: CHAVES, 2006.


21

Nas clulas de flotao convencionais (Modelo Wemco) a mquina de flotao


consiste em um rotor, na base da clula, suspenso por um eixo ligado a um acionamento (por
fora da clula e acima), girando dentro de um tubo. O rotor mantm a polpa agitada
garantido que as partculas permaneam em suspenso durante todo o processo. Nas clulas
subaeradas, o movimento rotacional do rotor gera uma presso negativa dentro da clula
suficiente para aspirar o ar necessrio flotao, da a convenincia do tubo coaxial com o
eixo do rotor. Para que o ar seja efetivo para carrear para cima o maior nmero possvel de
partculas coletadas, deve se dispor de um grande nmero de bolhas de pequeno dimetro.
Isto alcanado quando coloca-se em volta do rotor um estator, pea que fragmenta as
bolhas de ar (LUZ et. Al., 2004).

Figura 05. Representao de coluna de flotao convencional (Modelo Wemco). Fonte: (LUZ et. Al., 2004).

As colunas de flotao diferem de clulas convencionais em alguns pontos: geometria


(elao atura x largura); presena de gua de limpeza na zona de espuma; ausncia de
agitao mecnica; sistema de gerao de bolhas. A principal vantagem da coluna de
flotao a maior seletividade o que garante produtos equivalentes aos de clulas mecnicas
em circuitos de flotao muito mais simplificados. A quantidade menor de equipamentos
22

necessrios gera menores custos de instalaes. H uma reduo no consumo de energia e


custos com manuteno devido ausncia dos agitadores (CHAVES, 2006).
As primeiras colunas de flotao de grande porte no Brasil entraram em operao na
Samarco Minerao, Mina do Germano, Mariana-MG, com colunas de 3,66 m de altura por
2,44 m de largura aplicada na flotao reversa da ganga do minrio de ferro. Outras
empresas foram instalando colunas de flotao tambm com o objetivo de flotar o quartzo
do minrio de ferro. Existem 55 colunas industriais instaladas no pas todas operam no
beneficiamento do minrio de ferro (CHAVES, 2006).

Figura 06. Representao de uma coluna de flotao. Fonte: CHAVES, 2006.

4.5. Arraste Hidrodinmico


Sabe-se que as partculas arrastadas podem atingir a interface polpa-espuma atravs da
agitao da polpa (arraste mecnico), e/ou pelo rastro da bolha e os efeitos do aglomerado de
bolhas (arraste hidrulico) (GEORGE e NGUYEN, 2004).
A formao de um rastro atrs de uma bolha ascendente limitada pelas condies
hidrodinmicas. O volume do rastro funo da velocidade de ascenso das bolhas, do raio
das mesmas, da viscosidade do lquido e por fim, da densidade. O volume do rastro diminui
23

com o decrscimo do nmero de Reynolds da bolha (BATCHELOR, 1967; CLIFT et al.,


1978).
O volume do rastro pode ser correlacionado com o volume da bolha e o nmero de
Reynolds. Sendo assim, a reduo no dimetro da bolha reduz significativamente o tamanho
do rastro associado pela reduo do nmero de Reynolds e da velocidade terminal da bolha.
A reduo no tamanho do rastro reduz, por sua vez, o nmero de partculas finas capturadas
atrs da bolha, as quais so transferidas hidraulicamente espuma, posteriormente.
Para pequenas bolhas com um dimetro mdio de 150 m, produzidas no estudo
realizado por George e Nguyen por asperso de gs nitrognio, a velocidade de ascenso
determinada de aproximadamente 16 mm/s, e o nmero de Reynolds aproximadamente
3. Portanto, para tal nmero de Reynolds, o arraste devido ao mecanismo de rastro da bolha
insignificante. Entretanto, quando bolhas dos tamanhos gerados em clulas mecnicas so
usadas, tipicamente de 1 3 mm de dimetro, o arraste de slidos nos rastros das bolhas
pode ser muito relevante (GUIMARES JUNIOR, P., 2014)
Hall (1996) concluiu que a recuperao de partculas grossas pode ser aumentada
quando a estabilidade da espuma for controlada. Segundo ele, isso pode ser conseguido
atravs da manipulao de algumas variveis apropriadas, tais como: taxa de fluxo de ar e
taxa de fluxo de gua de lavagem.
No existe uma regra geral para determinao da altura da camada de espuma. Se o
arraste hidrulico o nico problema, uma camada relativamente curta pode ser suficiente,
uma vez que o arraste de partculas eliminado prximo interface polpa/espuma, quando
operando com velocidade superficial de gs moderada (Jg < 1,5cm/s). Se o objetivo obter
seletividade entre as espcies minerais ou se a taxa de gs elevada, recomenda-se trabalhar
com camadas de espumas maiores (Oliveira et al., 1992).
A vazo tima da gua de lavagem aquela na qual se minimiza o arraste, sem perda
da estabilidade da espuma. Segundo Tao et al. (2000), a vazo apropriada dessa gua
depende principalmente da vazo de ar, caractersticas do minrio e concentrao do
espumante.
Segundo Yoon (1989), o nmero de Stokes (Sk), que representa a razo das foras
inerciais pelas foras de arraste, verifica o comportamento de um o corpo ter na mudana
de escoamento de um fluido. O nmero de Stokes dado pela equao 2:

(2)
24

Onde:
Sk = nmero e Stokes

= densidade da partcula;

= densidade do lquido;
= dimetro da partcula;

= dimetro da bolha;
= nmero de Reynolds da bolha.

4.6. Arraste hidrodinmico na microflotao de quartzo


No trabalho realizado por Rodrigues et al. (2011), foram realizados teste de
microflotao em tubo de Hallimond com o objetivo de quantificar o arraste hidrodinmico.
Selecionaram-se dois minerais com diferentes densidades: quartzo (d = 2,71 g/cm) e
hematita (d = 5,17 g/cm3). As amostras foram preparadas em trs granulometrias diferentes:
(+38m, -75m); (+75m, -212m) e (+212m, -300m). A preparao foi realizada em
gral de porcelana para ter um maior controle sobre a gerao de finos e evitar contaminao
da amostra.
Os testes de microflotao foram executados em Tubo de Hallimond modificado,
sendo o nitrognio (N2) o gs utilizado para proporcionar a flotao. Todos os testes foram
realizados em duplicata e conduzidos com gua destilada sem adio de reagentes. Nesta
condio pode-se, com segurana, assumir que a presena de partculas no produto flotado
foi uma consequncia do arraste hidrodinmico (Rodrigues et al., 2011).

Tabela 01. Parmetros e condies analisadas. Fonte: Rodrigues et. al., 2011.

Para esses testes a situao padro foi a granulometria de 74 212 m, a vazo de ar


60 mL/min, agitao de 360 rpm e extensor de 20 cm. Os testes foram feitos em duplicata.
Os parmetros foram variados um de cada vez enquanto os demais eram mantidos
constantes.
25

Figura 07. Resultados dos testes de microflotao de quartzo. Fonte: Rodrigues et al., 2011.

Em termos quantitativos, pode-se observar que a granulometria foi o parmetro que


mais impactou sobre o arraste (em torno de 20%). Quanto maior o tamanho da partcula de
quartzo, maior sua massa, portanto, maior a dificuldade desse tipo de partcula ser
arrastada para o flotado (Rodrigues et al., 2011).
Ainda segundo Rodrigues et al., 2011, a vazo e agitao tiveram impactos,
qualitativo e quantitativo, parecidos sobre o arraste hidrodinmico. O aumento na vazo de
gs causa um aumento no nmero de bolhas que ascendem ao longo do tubo por unidade de
tempo, portanto aumenta a probabilidade de arraste das partculas. O aumento da agitao
gera um maior nmero de partculas ascendendo no tubo. A agitao exercida gera um
ciclone no interior do tubo. Observou-se que esse ciclone era maior quanto maior era a
velocidade de agitao. Deste modo, quanto mais alto o ciclone, mais prximas as partculas
estavam da parte do tubo que recolhe o produto flotado, aumentando assim a probabilidade
de arraste pelas bolhas de gs.
A presena do extensor diminuiu o arraste hidrodinmico, pois ele aumenta o
deslocamento que a partcula tem que fazer no interior do tubo para que alcance a regio do
produto flotado. O outro aspecto observado que a presena do extensor possibilitou o uso
de um maior grau de agitao, vazo e granulometrias menores. Entre todos os parmetros
26

esse foi o que apresentou maior impacto quando se avalia o uso de condies extremas, por
exemplo: (i) quando um sistema precisa de uma energia cintica (agitao) elevada, (ii)
quando necessrio trabalhar com partculas muito pequenas ou que se fragmentam durante
o teste, como o caso da caulinita.

4.7. Arraste hidrodinmico na microflotao de Apatita


GUIMARES JUNIOR, P. (2014) em seu trabalho realizou testes de microflotao de
apatita com o objetivo de quantificar o arraste hidrodinmico das partculas para este
mineral. Admitindo massa de 1,0 g de apatita, conforme procedimento padro, e o tempo de
1 minuto para cada ensaio. Os testes foram feitos de acordo a Tabela 02. A presso admitida
foi de aproximadamente 69 kPa (10 psi) para todos os ensaios, alm de um grau de agitao
constante. Os ensaios foram realizados em triplicata, visando obteno de resultados
representativos. Em todos os testes no se adicionou reagentes para assegurar que as
partculas presentes no overflow fossem somente mediante arraste hidrodinmico. Ao final
do trabalho foram realizados 48 testes de microflotao.

Tabela 02. Testes de microflotao de apatita realizados. Fonte: GUIMARES JUNIOR, P. (2014).

A apatita utilizada passou por anlise qumica feita pela Anglo American Fosfato do
Brasil via fluorescncia de raios X. De acordo com o banco de dados de minerais da
Universidade Estadual Paulista (Unesp), a apatita com alto grau de pureza contm 41,8% de
P2O5 e 55% de CaO. O material analisado apresentou valores bem prximos destes.

Tabela 03. Caracterizao qumica da apatita. Fonte: GUIMARES JUNIOR, P. (2014).


27

Aps os testes de microflotao, retirou-se o material arrastado por meio de beckers. O


material passou por filtragem a vcuo, secagem e por ltimo foram pesadas as fraes
arrastadas e afundadas (GUIMARES JUNIOR, 2014). Os resultados da quantificao das
massas arrastadas hidraulicamente relacionadas com a granulometria esto representados nas
tabelas 04, 05, 06 e 07.

Tabela 04. Relao entre percentual arrastado e granulometria (vazo 30 cm/min). Fonte: GUIMARES
JUNIOR, 2014.

Para as granulometrias analisadas no trabalho, na vazo de ar equivalente a 30


cm/min a faixa que apresentou maior intensidade e arraste hidrodinmico foi: -212 +180
m.

Tabela 05. Relao entre percentual arrastado e granulometria (vazo 35 cm/min). Fonte: GUIMARES
JUNIOR, 2014.

Para as granulometrias analisadas no trabalho, na vazo de ar equivalente a 35


cm/min a faixa que apresentou maior intensidade e arraste hidrodinmico foi: -212 +180
m.
28

Tabela 06. Relao entre percentual arrastado e granulometria (vazo 40 cm/min). Fonte: GUIMARES
JUNIOR, 2014.

Para as granulometrias analisadas no trabalho, na vazo de ar equivalente a 40


cm/min a faixa que apresentou maior intensidade e arraste hidrodinmico foi: -212 +180
m.

Tabela 07. Relao entre percentual arrastado e granulometria (vazo 50 cm/min). Fonte: GUIMARES
JUNIOR, 2014.

Para as granulometrias analisadas no trabalho, na vazo de ar equivalente a 50


cm/min a faixa que apresentou maior intensidade e arraste hidrodinmico foi: -212 +180
m (GUIMARES JUNIOR, 2014).
Para todos os experimentos com microflotao em tudo de Hallimond para todas as
vazes de ar aplicadas a faixa granulomtrica -212 +180 m foi a que houve maior massa de
partculas de apatita arrastada.
29

5. METODOLOGIA
5.1. Preparao das amostras
As amostras de Calcita, Apatita e Hematita foram adquiridas conforme as Figuras 08 e
09. Para verificar o grau de pureza dos minerais usados nos testes de microflotao,
determinou-se a composio mineralgica por difrao de raios-X (DRX).
30

Para que as amostras pudessem ser submetidas aos testes de microflotao, foi
necessrio reduzir a granulometria dos minerais por meio de cominuio manual utilizando-
se um almofariz de porcelana semelhante ao da Figura 10. A massa de cada mineral a ser
cominuido foi de aproximadamente 80 gramas com a finalidade de se alcanar a massa
mnima de 15 gramas para todas as faixas granulomtricas desejadas. O tempo de
cominuio para cada mineral variou devido ao fato de os minerais apresentarem durezas
distintas na escala mohs. Essa variao foi de 5 minutos para a Calcita, sendo destes
minerais com menor dureza na escala mohr e 10 minutos para a Hematita sendo de todos a
mais dura.

Figura 08. Amostra de calcita antes da cominuio. Fonte: Arquivo pessoal, 2015.
31

Figura 09. Amostra de Apatita antes da cominuio. Fonte: Arquivo pessoal, 2015.

Figura 10. Almofariz de porcelana para cominuio de massas minerais pequenas. Fonte: Arquivo pessoal,
2015.

Aps a cominuio dos minerais no almofariz procedeu-se o peneiramento para


adequar cada mineral nas faixas granulomtricas pr-determinadas para os ensaios. Para
todos os minerais as faixas granulomtricas de interesses foram as seguintes da srie Tyler:
passante em 300 m e retido em 212 m (-300 +212), passante em 150 m e retido em 106
32

m (-150 +106) e passante em 75 m e retido em 38 m (-75 +38). O peneiramento se deu Commented [C2]: Milmetro??? Muito grande...deve ser
micrometro
por meio de peneira vibratria conforme Figura 11. O tempo de peneiramento foi de 5
Commented [C3]: Seria bom falar que as peneiras so da
minutos para todos os minerais deste trabalho. srie Tyler

Houve a necessidade de peneirar separadamente as faixas menores das maiores, pois


houve necessidade de cominuir novamente a frao passante em 106 m para a hematita e
para a apatita. Para isso foram inseridas peneiras vazias acima daquelas que continham o
material a ser peneirado para que todas ficassem perfeitamente encaixadas no suporte da
peneira vibratria. Aps o peneiramento foi recolhido o material retido nas peneiras, no
havendo perdas significativas de material.

Figura 11. Peneira vibratria utilizada. Fonte: Arquivo pessoal, 2015


33

Figura 12. Amostra de hematita aps peneiramento (-150 +106 m). Fonte: Arquivo pessoal, 2015

5.2. Testes de microflotao


Os testes de microflotao foram realizados em tubo de Hallimond (Figura 13). O
material foi inserido na base do tubo (para todos os testes a massa foi de um grama). Logo
aps, foi inserida uma pequena barra imantada, para que houvesse a agitao magntica.
Posteriormente foi acrescentado gua em quantidade suficiente para que o material arrastado
fosse coletado no overflow. A quantidade de gua acrescida ao tubo de hallimond, aps os
slidos, foi de 300 ml (aproximadamente) para os experimentos sem extensor e, de
aproximadamente, 350 ml para os experimentos com o tubo extensor.
A princpio o agitador magntico foi ligado para que houvesse a perfeita agitao de
todo o material de modo que as partculas ficassem suspensas, porm sem que as mesmas
alcanassem a regio superior do tubo de Hallimond (Figura 14). O tempo de agitao para
todos os testes foi de exatamente trinta segundos.
34

Figura 13. Tubo de Hallimond utilizado nos testes. Fonte: Arquivo pessoal, 2015

Figura 14. Agitao das partculas de calcita. Fonte: Arquivo pessoal, 2015
35

Passados os trinta segundos de agitao houve a liberao do fluxo gasoso para que
ocorresse a microflotao de fato. O gs utilizado no processo foi o prprio ar impulsionado
atravs do mini compressor. O fluxo de ar em todos os testes durou exatamente 60 segundos.
A vazo de ar foi de 45 cm/min e permaneceu constante para todos os ensaios. Aps a
interrupo do fluxo de ar, o passo seguinte foi coletar todo o material que migrou para o
overflow do tubo de Hallimond por meio de Becker, conforme Figura 15.
Todas as amostras foram manuseadas de forma a evitar contaminao e no houve a
presena de nenhum tipo de reagente qumico na microflotao realizada, o que garante que
o material que ascendeu para a zona de coleta do tubo de Hallimond fosse levado
exclusivamente por arraste hidrodinmico.

Figura 15. Becker com calcita arrastada em A e a parte afundada em B. Fonte: Arquivo pessoal, 2015

Os testes foram realizados com o objetivo de se obter resultados fidedignos. Com isso,
foram realizados em quadruplicata conforme as devidas combinaes da Tabela 08. No total
foram feitos setenta e dois ensaios, ressaltando que todos os testes foram realizados com um
grama de mineral puro, sem a adio de reagentes durante segundos.
36

Mineral
Granulometria Presena de extensor
(densidade)

Apatita -300 +212 -150 +106 -75 +38 c/ extensor s/ extensor

Calcita
Apatita -300 +212 -150 +106 -75 +38 c/ extensor s/ extensor
Hematita -300 +212 -150 +106 -75 +38 c/ extensor s/ extensor

Tabela 08. Ensaios de microflotao realizados. Fonte: Autoria prpria.

Aps a retirada do material arrastado e afundado, procedeu-se a filtragem e a secagem.

Figura 16. Filtragem do material afundado e arrastado. Fonte: Arquivo pessoal, 2015

Aps a filtragem o material seguiu para a estufa onde permaneceu por


aproximadamente 12 horas numa temperatura de 60 para que secasse sem comprometer as
caractersticas do papel filtro. Ao final da secagem houve um tempo mnimo de 2 horas onde
os papis filtro, contendo o material seco, ficavam expostos s condies ambientes para que
a umidade natural destes fosse reestabelecida. Por fim, houve a pesagem do material e,
atravs do balano de massas, pde-se determinar as massas do material arrastado e
37

afundado. Os testes que nitidamente no resultaram em arraste no foram submetidos a


filtragem.
Com os resultados em mos, para alguns valores, foi realizado o tratamento estatstico
para a eliminao de possveis outliers - valor discrepante oriundo de uma anormalidade ou
erro no experimento por meio do teste de Dixon que prev:


= (3)

( ) (4)
=

Onde:
corresponde ao valor mximo (se parecer ser um valor desviado);
corresponde ao valor mnimo (se parecer ser um valor desviado);
ZN o ultimo valor na ordem crescente (o maior);
Z(N-1) o penltimo valor na ordem crescente;
Z2 o segundo valor na ordem crescente;
Z1 o primeiro valor na ordem crescente (o menor).

Aps os clculos, o valor do foi comparado ao . Devido aos testes


efetuados neste trabalho serem em quadruplicata, o valor de N 4. Aplicando um grau de
significncia de 5% o valor do corresponde a 0,76 na tabela de Dixon (Andriotti,
2005). Com isso, os valores calculados de Q que forem maiores que 0,76 sero descartados
para o clculo da mdia aritmtica.
38

6. RESULTADOS E DISCUSSES

6.1. Amostras

Os resultados da composio mineralgica por difrao de raios-X para as amostras de


apatita, calcita, hematita esto representadas nas Figuras 17,18 e 19.

2000 A
1800

1600 A

1400
Intensidade (cps)

1200

1000 A

800
A
600 A A
AA
400 A
A AA A A
A A AA A A
200 AQ A AA
A AQA AA A AAA A AA
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
2
A - Apatita Q - Quartzo

Figura 17. Difratograma da apatita. Fonte: Autoria prpria

2000
C C
1800

1600

1400
Intensidade (cps)

1200 C C
C
1000

800
C
600
C C C
C C
400
C C C C CC
200 C C C
C C C C
Q C
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
2
C - Calcita Q - Quartzo

Figura 18. Difratograma da calcita. Fonte: Autoria prpria.


39

Figura 19. Difratograma da hematita. Fonte: Autoria prpria.

De acordo com os resultados apresentados nos difratogramas mostrados, os minerais


utilizados na microflotao (apatita, calcita, hematita) esto com purezas aceitveis para a
realizao dos ensaios de flotabilidade propostos.
As densidades determinadas so de 3,18 g/cm para a apatita, 2,71 g/cm para a calcita
e 5,27 g/cm para a hematita, de acordo com J. H., SCHON (2004).

6.2. Resultados da Microflotao


Os resultados dos testes de microflotao com calcita, apatita e hematita, na faixa
granulomtrica -75 +38 m, sem extensor de altura, vazo de 45 cm/min de ar, esto
representados nas tabelas 13, 14 e 15, respectivamente.

Massa afundada Massa arrastada Porcentagem arrastada


0,657 0,347 34,56%
CALCITA
-75 +38 m 0,626 0,351 35,91%
Sem extensor
0,632 0,247 28,10%

0,676 0,281 29,36%

Tabela 09. Resultados para calcita em -75 +38 m sem extensor. Fonte: Autoria prpria.
40

Massa afundada Massa arrastada Porcentagem arrastada


0,659 0,338 33,90%
APATITA
-75 +38 m 0,729 0,279 27,68%
Sem extensor
0,743 0,252 25,33%

0,689 0,314 31,31%

Tabela 10. Resultados para apatita -75 +38 m sem extensor. Fonte: Autoria prpria.

Massa afundada Massa arrastada Porcentagem arrastada


0,873 0,132 13,13%
HEMATITA
-75 +38 m 0,810 0,087 9,70%
Sem extensor
0,825 0,096 10,42%

0,728 0,179 19,74%

Tabela 11. Resultados para hematita, -75 +38 m sem extensor. Fonte: Autoria prpria.

O ultimo valor da tabela 15 foi submetido ao teste de Dixon.

19,14 13,13
=
19,14 9,7

= 0,636

O valor ser mantido para o clculo da mdia, considerando que 0,636 menor que
0,76.
A Figura 20 representa a relao entre o arraste dos trs minerais na faixa -75 +38 m,
sem o extensor de altura, apresentado nas Tabelas 09, 10, e 11. Os valores discriminados
correspondem mdia aritmtica dos percentuais para cada mineral.
41

Figura 20. Relao entre arraste de calcita, apatita e hematita em -75 +38 m. Fonte: Autoria prpria

Para os resultados ilustrados na Figura 20 pode-se observar que para todos os


minerais, nas condies ensaiadas, nenhum resultaria em nmeros confiveis para
microflotao com a adio de reagentes devido grande quantidade de massa mineral que
alcanou o overflow do tubo somente por arraste.
Os resultados para a mesma faixa granulomtrica (-75 +38 m), com a presena do
extensor de altura, vazo de ar 45 cm/min, esto representados nas Tabelas 12 e 13. Com
relao hematita, em nenhum dos testes de microflotao resultou em arraste
hidrodinmico.

Massa afundada Massa arrastada Porcentagem arrastada

CALCITA 0,859 0,124 12,61%


-75 +38 m 0,849 0, 114 11,97%
Com extensor
0,808 0,135 14,32%

0,817 0,131 13,82%

Tabela 12. Resultados para calcita -75 +38 m, com extensor. Fonte: Autoria prpria.
42

Massa afundada Massa arrastada Porcentagem arrastada


0,863 0,12 12,21%
APATITA
-75 +38 m 0,902 0,093 9,35%
Com extensor
0,837 0,126 13,08%

0,882 0,113 11,36%

Tabela 13. Resultados para apatita -75 +38 m, com extensor. Fonte: Autoria prpria.

A relao entre o arraste da calcita e apatita na faixa -75 +38 m, com a presena do
extensor de altura, apresentado nas Tabelas 12 e 13, est representada na Figura 21. Os
valores correspondem a mdia aritmtica para cada caso.

Figura 21. Relao entre arraste de calcita e apatita em -75 +38 m, com tubo extensor. Fonte: Autoria
prpria.

Pode-se observar que mesmo com a presena do extensor de altura houve arraste
significativo para Apatita e Calcita (Figura 20). J para a Hematita na faixa analisada (-75
+38 m) a insero de um extensor de altura j elimina o arraste de partculas na
microflotao em tubo de Hallimond.
43

Para os ensaios de microflotao na faixa -150 +106 m, sem o tubo extensor, com
vazo fixa de 45cm/min de ar, os minerais que resultaram em arraste hidrodinmico foram a
calcita e a apatita conforme as Tabelas 14 e 15 mostram.

Massa afundada Massa arrastada Porcentagem arrastada

CALCITA 0,856 0,188 18,01%


-150 +106 m 0,854 0,111 11,50%
Sem extensor
0,786 0,125 13,72%

0,799 0,195 19,62%

Tabela 14. Resultados para apatita -150 +106 m, sem extensor. Fonte: Autoria prpria.

Massa afundada Massa arrastada Porcentagem arrastada

APATITA 0,968 0,059 5,89%


-150 +106 m 0,951 0,081 7,61%
Sem extensor
0,926 0,062 6,28%

0,998 0,00 0,00%

Tabela 15. Resultados para apatita -150 +106 m, sem extensor. Fonte: Autoria prpria.

O ultimo valor da Tabela 15 foi submetido ao teste de Dixon.

5,89 0,00
=
7,61 0,00

= 0,773

O valor ser descartado considerando que 0,773 maior que 0,76 sendo considerado
um valor discrepante.
A relao entre o arraste da calcita e apatita na faixa -150 +106 m, sem extensor
apresentado nas tabelas 18 e 19 est representada na figura 22. Os valores representam as
mdias aritmticas considerando que o valor do quarto teste (0,00%) da tabela 15 foi
descartado.
44

Figura 22. Relao entre arraste de calcita e apatita em -150 +106 m, sem extensor de altura. Fonte:
Autoria prpria.

Na faixa -150 +106 m a microflotao de apatita e calcita apresentaram resultados


considerveis de arraste hidrodinmico de partculas as quais comprometeriam a anlise por
reagentes. Os testes com hematita no resultaram em arraste hidrodinmico para estas
condies.
As demais combinaes faixa granulomtrica intermediria (-150 +106 m) com
extensor e faixa granulomtrica superior (-300 +202 m) com e sem extensor e altura de
microflotao no ocasionaram em arraste hidrodinmico de partculas. Com isso, pode-se
resumir os resultados obtidos, conforme mostra a Tabela 16, com as mdias de arraste em
todas as combinaes propostas pelo trabalho.
45

MDIA DE ARRASTE HIDRODINMICO (%)

CALCITA APATITA HEMATITA


FAIXA
(m) C/
Sem extensor C/ extensor Sem extensor C/ extensor Sem extensor
extensor

-75 +38 31,98 13,18 29,56 11,5 13,25 0

-150 +106 15,71 0 6,59 0 0 0

-300 +212 0 0 0 0 0 0

Tabela 16. Quadro geral com as mdias de arraste hidrodinmico. Fonte: Autoria prpria.

O quadro geral (Tabela 16) norteia o operador a certificar-se de que na faixa


granulomtrica trabalhada necessrio ou no o uso de extensor de altura, em qual faixa
apropriada a microflotao para determinado mineral, entre outros. Por exemplo, no caso de
se trabalhar com o mineral apatita em -150 +106 m dever ser inserido o extensor para
garantir a confiabilidade dos resultados para estes ensaios. Em outra situao conclui-se que
seria desnecessrio utilizar o extensor de altura, em testes com Hematita, em qualquer faixa
granulomtrica dentre as analisadas, com exceo da faixa inferior (-75 +38 m).
A anlise do arraste hidrodinmico em tubo de Hallimond em funo da densidade dos
minerais est representada no grfico da Figura 23. O que se pode notar um decrscimo
acentuado do arraste com o aumento da densidade do mineral. O grfico mostra tambm
que a taxa de decrscimo maior na faixa de -150 +106 m (sem extensor) pelo de fato de
associar uma mesma variao de densidade a uma granulometria maior (comparando a faixa
intermediria com a menor faixa analisada).
46

Figura 23. Grfico de arraste em funo da densidade do mineral. Fonte: Autoria prpria.

Arraste hidrodinmico apresentou proporcionalidade inversa com relao a densidade.


A probabilidade de partculas serem arrastadas para o overflow diminui com o aumento da
densidade, conforme a literatura, o que foi confirmado nos resultados apresentados. A
diferena de densidade entre os minerais permite a visualizao deste decrscimo e fica
ntida a maior inclinao da reta, no sentido negativo, para a faixa intermediria (-150 +106
m).
Com relao granulometria vimos a mesma proporo inversa. Para a menor faixa
granulomtrica, houve arraste em quase todos os casos sendo que aconselhvel realizar
microflotao apenas com o mineral hematita com a presena do extensor. Para a faixa
granulomtrica intermediria, para todos os minerais analisados a insero do extensor de
altura solucionou o arraste de partculas. J para a faixa superior, no houve arraste para
nenhuma das combinaes propostas o que sugere que no h necessidade (nas condies
aplicadas) de inserir extensor de altura para este caso.
47

7. CONCLUSES

O mtodo de concentrao por flotao um processo fsico-qumico bastante


complexo e para que a indstria tenha a eficincia esperada na produo de concentrados
minerais necessrio que as variveis envolvidas sejam controladas ao mximo. Os estudos
preliminares devem, portanto, ser confiveis de modo a nortear de maneira eficaz as
estratgias de flotao. Dessa forma, na microflotao em tubo de Hallimond, fatores
indesejados como o arraste hidrodinmico de partculas devem ser evitados para que as
anlises de flotabilidade possua resultados autnticos.
Com os resultados do trabalho proposto pode-se concluir que no aconselhvel
realizar microflotao para qualquer mineral, dentre os analisados, na menor faixa
granulomtrica estudada, na vazo de ar aplicada e sem a presena do tubo extensor. A
quantidade de massa arrastada nestas condies elevada e variou de 31,98 a 13,25 por
cento o que comprometeria qualquer anlise de microflotao. Para a mesma faixa
granulomtrica (-75 +38 m) a presena do tubo extensor reduziu de maneira acentuada o
arraste que foi quantificado de 13,18 a 0%. Para os minerais com as menores densidades
(calcita e apatita), ainda houve arraste hidrodinmico considervel o que compromete
ensaios de microflotao para estes minerais, nesta faixa mesmo com o tubo extensor.
Somente a hematita obteve nos resultados ausncia de arraste nesta faixa granulomtrica
porem com o extensor de altura.
Na granulometria intermediria analisada neste trabalho, calcita e apatita resultaram
em arraste hidrodinmico de 15,71% e 4,97% respectivamente, porm o arraste foi reduzido
a 0% com a presena do tubo extensor. Para estes minerais nesta faixa (-150 +106 m) e nas
condies aplicadas, portanto, os ensaios devem ser realizados com a presena de um tubo
extensor para que haja resultados confiveis. A hematita por sua vez permite que mesmo
sem extensor, nesta faixa, os ensaios sejam realizados sem arraste hidrodinmico.
Para a faixa granulomtrica superior no houve arraste para nenhum dos minerais. A
microflotao pode ser feita normalmente para os trs minerais inclusive sem a presena de
nenhum extensor de altura para quaisquer dos minerais estudados.
De modo geral a influncia da granulometria na microflotao ficou evidente no
sentido de que partculas maiores possuem maior massa sendo o suficiente para que no
sejam arrastadas com a fora ascendente de bolhas de ar. A relao do arraste pela
granulometria se deu de maneira inversamente proporcional nos ensaios realizados.
48

Em termos de densidade o que se pode perceber foi um arraste significativo nos


minerais menos densos (calcita e apatita) nas condies operacionais propostas. Na
hematita, que o mineral mais denso, houve arraste mnimo compreendendo apenas a faixa
menor sem o tubo extensor. Ficou ntida, contudo, a relao de proporo inversa entre
densidade e massa arrastada comprovando o que a literatura relata sobre haver uma maior
dificuldade de as partculas mais densas serem carreadas at a parte superior do tubo de
Hallimond.
Por fim, o trabalho exposto contribui no sentido de somar conhecimentos sobre o
assunto e abre espao para que o tema seja aprofundado em trabalhos futuros a fim de que se
ampliem os conhecimentos sobre arraste hidrodinmico de partculas minerais.
49

8. SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS.

Para a realizao de trabalhos futuros o que fica proposto que sejam ensaiados
minerais diferentes dos utilizados neste trabalho. Desta forma, e com mais de trs minerais,
a densidade poder ser analisada de maneira mais detalhada, alm de haver a quantificao
do arraste de minerais que ainda no tiveram um estudo mais especfico.
Para que se ampliem os conhecimentos sobre o arraste hidrodinmico em tubo de
Hallimond essencial que os parmetros sejam modificados de forma a se testar vazes de
ar diferentes e em granulometrias distintas das aplicadas neste trabalho.
50

9. REFERNCIAS

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