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Empresa
Seis
Seis Sigma
Sigma Manufactura
Manufactura
AUMENTO
AUMENTODEL
DEL35%
35%EN
ENLALA
PRODUCTIVIDAD
PRODUCTIVIDADDEL
DEL ÁÁREA
REA
DE
DEREHABILITADOS.
REHABILITADOS.
Fase
Fase Definir
Definir
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Insumos
Insumos
Estratégico
Estratégico
FEMSA COCA COLA FEMSA FEMSA
CERVEZA FEMSA COMERCIO INSUMOS
ESTRATEGICOS
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Fase
FW FW FW FW FW FW FW FW FW FW FW FW FW FW FW FW FW FW FW FW FW FW
Actividad Semana de 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 01
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Project Charter
del Proyecto.
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Empresa
Fase
Fase Medir
Medir
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Recolección de Datos.
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Histogram of 2 0 0 6
Norm al
1.2
M ean 0.8588
4
S tD ev 0.1082
N 8
3
Frequency
2 Productividad
de Enero a
Agosto del
1
2006.
0
0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2
2006
Nivel Sigma
Process Capability of Productividad
El proceso no es capaz.
LSL USL
P rocess D ata W ithin
LS L 0.90000 O v erall
T arget *
USL 1.20000 P otential (Within) C apability
S ample M ean 0.88125 Cp 0.74
S ample N 12 C PL -0.09 Corto Plazo.
S tD ev (Within) 0.06730 C PU 1.58
S tD ev (O v erall) 0.07699 C pk -0.09
C C pk 0.74
O v erall C apability
Fuera de Especificación. Pp 0.65
PPL -0.08
PPU 1.38 Largo Plazo.
P pk -0.08
C pm *
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Empresa
Fase
Fase Analizar
Analizar
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•*Programación y seguimiento
de equipos en la línea. Productividad
>= 1.2
Resultados del
chequeo
X
¿ Existe estándar ? SI Resultados del La herramienta ayuda a hacer un
Según las especificaciones chequeo Análisis de relación y afinidad
del cliente
Conclusión del de variables (X`s)
¿Existe método de control? SI chequeo
Se elaboro el Mismo análisis para cada una de las causas (X`s) del proyecto.
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CTQ´S
Matriz Causa Efecto Six Sigma
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Percent
Count
60
2000
40
1000
20
0 0
CA USA S (X´S) o. . al n s s . o d . ía s . n n ía e r
n e le t r ó ó r
c
%
e 0 0 rs o ag ria arte ie n lid a late u ipo rac i rac i late O th
s
o 1 m e a
l p r al P e o I m at e p e n im e c o ja E q rig e rig e o ja
s e j d t d H e f f h
s d e id o n d a ba d e to an o s s e. o d Re Re u ra
r n r t a
ad o p e d a c io Re t c ió n mie e m e t b a ie n u rr a d e era t
z
ri lo s Ro t i d m a t
a p ta u rt a ará t u r u im ra á re mp
nd n a l s am P p in eg e ra o r T e
s ta rt e Ad n e o g r e y S mp Ca
l
E s u e r d
o s se ad yp i p o ió n T e
d
o o d a T ac
ét N t ivi o h m
M ec N g ra
E f o
Pr
Count 458456437335324292262221189171171169137122
Percent 12 12 12 9 9 8 7 6 5 5 5 5 4 3
Cum % 12 24 36 45 54 61 68 74 79 84 89 93 97100
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No se cuenta
Cuellos de Retrazo de en Implementación de
Programación Seg con una Plan de producción Supervisor Jefe de
botella, paro de entregas de 8 8 1 64 Control de la Operaciones.
Equipos Línea. programació Requisiciones. área.
línea. equipos. producción.}
n de equipos.
Depende de
la
temperatura
Calor Equipo mal Rechazo, Diseño de Alternativa
7 ambiente, 5 No hay 1 35 Supervisor. Operaciones.
Refrigeración. Terminado. Garantías. para
varia el
tiempo de
abatimientos
Falta de
tiempo de
Mala Calidad en Permitir el tiempo de
Mal adhesión de secado de
equipos, secado de equipos
Humedad Equipo Pasta, mal 6 equipos des 6 No hay 1 36 Operaciones.
Tiempo Muerto, después de ser
pintado. pues del sub
Retrabajos. lavados.
proceso de
Lavado.
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Percent
1000
Count
800
60
600 40
400
200
20
0 0
l
X´s os s na ra
l. s. e ea
.
as
.
le s. ipo t he
r
e o t n ic u
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s
c e n c c io s Lín Crit er
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P P a o s at d
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n o o n S o a
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E st e a m c ie d a
P rr a m
d os d e H e g ram rt i A
o e S u
ét to d Pr
o
ad
M ie n ad id
m li d iv
u rt i Ca ct
S fe
E
Count 448 441 250 70 64 50 45 36 70
Percent 30.4 29.9 17.0 4.7 4.3 3.4 3.1 2.4 4.7
Cum % 30.4 60.3 77.3 82.0 86.4 89.8 92.8 95.3 100.0
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300
80
250
200 60
Percent
Count
Áreas de Oportunidad.
150
40
100
20
50
0 0
CELULA Detallado Refrigeracion Ensamble Pintura Hojalateria Other
Count 146 120 30 20 10 11
Percent 43.3 35.6 8.9 5.9 3.0 3.3
Cum % 43.3 78.9 87.8 93.8 96.7 100.0
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Y X X Herramienta
X´s Factores Respuesta
Hipótesis
Continua Discreta
Continua
Productividad
Método A. El método
Método Productividad ANOVA de una estandarizado no
Estandarizado del Diaria de la línea. Método B vía afecta a la
Proceso. productividad
diaria.
La rotación de
Rotación de Productividad % Incidencias Análisis de personal no
Personal. Diaria de la línea. falla. afecta a la
Regresión.
productividad
diaria.
. El surtimiento de
Surtimiento de Productividad Mensual ANOVA de una partes no afecta a
Almacén. Diaria de la línea. Requisición. vía la productividad
diaria.
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60
50
40
30
20
10
Proceso estandarizado (B).
5
80
P - V alu e 0.138
70
Percent
60
50
Prueba de Normalidad 40
30
20
10
De Los datos. 5
1
0.85 0.90 0.95 1.00 1.05 1.10 1.15
METODO B
Septiembre 2006
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Ha: µA ≠ µB
P < 0.05 Se rechaza la hipótesis
nula y se acepta la alternativa Ha.
Conclusión: el método
estandarizado B
demuestra aumento en la
productividad.
A B
Normal. Estandarizado.
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Empresa
Fase
Fase Mejorar
Mejorar
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Plan de Trabajo.
Proyecto ·”Seis Sigma” Rehabilitado 0.9 a 1.2
Avance vs. cronograma:
Parámetro de Calidad de Clientes. Proyecto “Seis Sigma” : Rehabilitado.
Responsables: Horacio Zavala (OPE), Ángel Fabre (CAL) Avance Prog : 70% Avance Real: 50%
Actividades Realizadas
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Se elimino el concepto
de trabajo por lotes.
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Empresa
Fase
Fase Controlar
Controlar
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Acciones:
Integrar un Técnico mas a la Célula de Refrigeración, se bajara el tiempo de 20 min a 15 o menos por cada enfriador.
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LAVADO
No. OPERACIÓN OBSERVACIÓN KOF CCM TER Tiem.Ciclo Tiem.Estandar Costo.
Seccionar con la ayuda de la espátula una de las
imágenes del enfriador de cualquiera de sus lados
1
laterales en 4 partes de acuerdo al tamaño del
enfriador
Calentar uno de los cuadrantes de la calca con el
2 torner, pasar la flama del torner en el cuadrante de la
calcomanía.
Con la ayuda de la espátula levantar una de las
3 esquinas superiores de la calcomanía aun caliente y
retirarla con las manos.
Repetir las operaciones 2 y 3 en cada uno de los
4 cuadrantes de la calcomanía seccionada y en la
calcomanía lateral del lado restante..
6
Retirar el Copete del enfriador (Si Aplica).
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0.8
Productividad
0.6
0.4
0.0
Ags 06 Sep 06 Oct 06 Nov 06 Dic 06 Ene 07 Feb 08
Mes. 1.0
Productividad
0.9
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Empresa
Preguntas
Preguntas
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Gracias
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Gracias Empresa
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