Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Agronomía
Área de Ciencias Forestales
Aglomerados, Pastas y Papeles
Ing. Mario Saravia
Brandon Rafael Galvez Melgar
Carnet: 201400451
Fecha: 1 / 08 / 2017

1. Título de la publicación: APTITUD PAPELERA DE LOS PINOS PONDEROSA Y

MURRAYANA Y DE VARIAS ESPECIES DE ALAMAO CULTIVADAS EN ZONAS BAJO
RIESGO

2. Autor del Artículo: Ricardo Repetí, Edgardo Adrián Fontana y Guillermo Pablo de Rosa

3. Contexto del Artículo: El presente trabajo se llevó a cabo en el Centro de Investigación de

Celulosa y Papel del instituto Nacional de Tecnología Industrial, Buenos Aires, Argentina; El estudio
se realizó enfocado en la Provincia de Neuquén.

La Provincia de Neuquén (Argentina) cuenta actualmente con 24000 hectáreas de forestaciones.

Las coníferas, plantadas en la zona de Cordillera, ocupan la mayor superficie con casi 20,500
hectáreas. Se trata de plantaciones jóvenes, algunas de las cuales ya se encuentran en
condiciones de entregar madera de raleo para la fabricación de pastas celulósicas.

En Neuquén, bien es cierto que cuenta ya con una capacidad instalada, sin embargo el excedente
y los raleos de los pinos podrían utilizarse de manera efectiva para la fabricación de pastas
celulósicas; y es a base de esto que se realizan los estudios solicitados por el consejo Federal de
Inversiones.

4. Metodología Utilizada
4.1. Diseño Estadístico

I. Se analizó la densidad básica y las dimensiones de las fibras (Ancho, Espesor y Largo) de los
6 tipos de madera; los datos se sacaron por medio de un promedio; Para los álamos se tomaron
100 mediciones, y para los pinos se tomaron 200 mediciones, por lo que se sacó sus promedios
y desviaciones estándar.
 II. Rendimiento de Pasta por medio del proceso Kraft de las diferentes muestras, con su respectivo
grafo de deslignificación o número de kappa.

III. Rendimiento de Pasta por medio del proceso de Sulfito Neutro

IV. Rendimiento de pasta por medio del proceso Soda Sulfito

V. Rendimiento de pasta por medio de Soda Fría

VI. Rendimiento de pasta por medio del proceso mecánico, y las propiedades físico mecánicas de
resistencia de la pasta obtenida
VII. En todas las tablas se mido la blancura de las pastas sin blanquear y los valores obtenidos
después del blanqueo con 2% de peróxido

VIII. Se midieron las propiedades de resistencia a la tracción, al rasgado y al reventamiento de las

pastas obtenidas
 4.2. Instrumental

Preparación
 Astilladora de laboratorio
 Zaranda Vibratoria

Tratamiento Químico:
 Digestores: para realizar la impregnación a la soda fría y la cocción en el proceso Kraft
 Cocción en Vapor, Digestores M/K
 Bomba de Recirculación
 Calefactor Eléctrico
 Licor Blanco
 Nitrógeno
 Serpentina
 Sulfito

Tratamiento Mecánico:
 Refinador a Discos Sprout Waldron de 12 pulgadas
 Disco D2A505 en el disco fijo y el 11989A en el disco Móvil

Blanqueo
 Agua Oxigenada
 Hidróxido de Sodio
 SiO3Na2
 SO4Mg.7H2O
 Bolsas de Polietileno sumergidas en baño termostático.
 SO4H2

4.3. Variables

Rendimiento, dimensión de Fibras, Número de Kappa en las diferentes pruebas de fabricación de

pasta:
o Kraft
o Sulfito Neutro
o Soda Sulfito
o Soda Fría
o Mecánico de Disco
o Respuesta al Blanqueo
o Propiedades Físico-mecánicas de las pastas de álamo
o Propiedades Físico-Mecánicas de las pastas de pino

Tipos de Muestras tomadas, de pinos maduros tomados en aserraderos de la zona:

 Alamo criollo (Populus nigra c.v. itálica)
 Alamo Bolleana (Populus alba forma pyramidalis)
 Alamo 214 (Populus x euroamericana c.v. I214)
 Alamo Conti 12
 Pino Murrayana (Pinus contorta var. Latifolia)
 Pino Ponderosa (Pinus Ponderosa)

5. Conclusiones / Recomendaciones

 El álamo Bolleana es la mejor opción para la fabricación de pasta celulósica; tiene madera
blanca, de buena densidad y fibras más largas que el resto de los álamos, es quien mejor
presento propiedades papeleras.
 El álamo Bolleana y el álamo 214 destacaron en todos los procesos de fabricación de pasta, en
los procesos químicos, semiquimicos y quimiomecanicos. Así también destacaron la mayoría
de los álamos.
 Los pinos ponderosa y marrayana no demostraron buenas propiedades papeleras ya que sus
índices de deslignificación eran muy altos.
 Ambas especies son aptas para el pulpado químico (Ponderosa y Marrayana), si bien deben
esperarse bajos rendimientos y menor resistencia al rasgado que con otras especies de fibra
larga.
 Los pinos ponderosa y murrayana son aptos para el pulpado quimiomecanicos. Un proceso
quimitermomecánico podría mejorar la calidad de la pasta obtenida.
 Las pastas quimimecánicas de pino tienen menor respuesta al blanqueo con peróxido que las
pasta de álamo.
 El pino Murrayana presento mejores propiedades papeleras que el pino Ponderosa.

6. Posición de quien Analiza

En el presente estudio se realizaron estudios a 6 diferentes especies (cuatro pertenecientes a los

álamos y dos a los pinos) entre los cuales estaban el álamo criollo, el 214, el conti 12, el Bolleana y de
pino el ponderasa y el murrayana; los estudios estaban entre pruebas químicas Rendimiento,
dimensión de Fibras, Número de Kappa en las diferentes pruebas de fabricación de pasta: Kraft, Sulfito
Neutro, Soda Sulfito, Soda Frío, Mecánico de Disco, Respuesta al Blanqueo, Propiedades Físico-
mecánicas de las pastas de álamo, Propiedades Físico-Mecánicas de las pastas de pino. En cada una
de estas la variable clave fue el rendimiento obtenido de cada una de las muestras; En su mayoría se
observó que los Álamos fueron los dominantes, en cuanto a rendimiento y resistencia de la fibra
obtenida, en especial el Álamo Bolleana y el 214; tienen en cualquiera de los procesos químicos un
rendimiento alto, un número de kappa bajo, y una resistencia aceptable, lo que los hace arboles ideales
para transformar todo lo que no está ocupado en la industria del aserrío en industria del papel en
Argentina; es una buena oportunidad de negocio para entrarle, sin embargo, si requiere una gran
inversión inicial, pero la disposición maderera esta, sus rendimiento van del 80%- 90%, lo que deja
buenas ganancias. Con respecto al pino se observó que sus propiedades madereras no son las
adecuadas, sus rendimiento pese que son altos tiene numero kappa muy altos, es decir requiere
mucha energía y tiempo para transformar en pasta las fibras obtenidas del mismo.

Localmente Guatemala es un área en donde se podría trabajar con el Álamo ya que sus tierras tienen
una alta capacidad para el cultivo de este tipo de árbol, y por sus potencialidades de fabricación de
papel es un proyecto que se puede replicar en Guatemala a niveles más grandes o bien niveles
industriales, para iniciar una industria de transformación de pasta de papel directamente trabajando
con Álamo.

7. Glosario

1. Álamos: El álamo es un árbol que forma parte del grupo familiar de las salicáceas. Con esta
denominación se conoce a cerca de cuarenta especies diferentes que pertenecen al género
Populus.

2. Proceso Kraft: también conocido como pulpeo Kraft o pulpeo al sulfato, es usado en la
producción de pulpa o pasta de celulosa; El proceso implica la utilización de hidróxido de sodio
(NaOH) y sulfuro de sodio (Na2S) para extraer la lignina de las fibras de la madera, usando
grandes recipientes a presión llamados digestores. El líquido que se separa, llamado licor negro,
se concentra por evaporación y se quema en una caldera de recuperación para generar vapor
de alta presión, que puede utilizarse para las necesidades de vapor de la planta o para la
producción de energía eléctrica.

3. Proceso Sulfito Neutro: Procedimiento semiquímico aplicado a las frondosas. Utiliza una lejía
de sulfito sódico tamponada con carbonato sódico que neutraliza los ácidos orgánicos que libera
la madera en la cocción. Se aplica para obtener papeles para ondular debido a las excelentes
características que comunica. Es el proceso semiquímico más extendido.

4. Proceso Soda Sulfito: En este proceso se emplea bisulfito sódico para promover la separación
de la lignina de las fibras celulósicas en una etapa previa al refinado mecánico final. La acción
del bisulfito sobre la lignina produce la sulfonación de las moléculas de lignina, generando
ácidos lignosulfónicos más hidrofílicos, de manera que la fibra puede hincharse y absorber
agua. Para producir una pulpa quimicomecánica de alta resistencia aplicando maderas duras
de elevada densidad resulta necesario un alto grado de sulfonado, debiendo cocerse las astillas
para obtener un rendimiento elevado (de hasta el 85%).

5. Proceso Soda Fría: De los proceso semiquímicos (o qumicomecánicos) el proceso a la sosa

fría es el más antiguo. Consiste en el refinado mecánico de las astillas una vez remojadas en
una disolución de sosa, durante un período de tiempo de entre 30 y 120 min, dependiendo del
tipo de madera y a temperatura ambiente. De esta forma, las astillas se ablandan debido a la
absorción acelerada que experimenta la hemicelulosa y las zonas amorfas de la estructura
celulósica (las más fácilmente accesibles), produciendo una hinchazón de las mismas que
debilita la estructura de la madera.

6. Proceso Mecánico de Discos: Se basa en la separación de las fibras de la madera por medio
de fuerzas de cizalladura en un molino de discos de fricción, denominados refinadores
mecánicos. Para introducir la madera en los refinadores, es necesario primero someter a los
troncos de árbol a un proceso de astillado, el cual consiste en el corte y molienda de la madera
hasta reducirla a partículas de pequeño tamaño (astillas), del orden de centímetros. Una vez
obtenidas las astillas, éstas se introducen en los refinadores.
7. Zaranda Vibratoria: Las zarandas vibratorias, también conocidas como cribas o harneros, son
equipos que se utilizan para la clasificación de productos sólidos por granulometría y también
para separar sólidos de líquidos.

8. Chips: Las astillas o chips son pequeños trozos de madera, resultantes del proceso de corte y
astillado de troncos y ramas de árboles, que se utilizan para fabricar celulosa.

9. Digestor M/K: Las astillas se cuecen en el digestor, que es un gran tanque cilíndrico con una
serie de tuberías conectadas para añadir o extraer los líquidos de cocción, un eje vertical para
revolver la mezcla y una tubería para drenar la pulpa, junto con una solución llamada licor
blanco, que es una mezcla acuosa compuesta principalmente de sulfuro de sodio e hidróxido
de sodio y cumple la función de disolver la lignina y soltar la celulosa, la fibra que se usa para
la producción de pulpa. En el proceso se mezcla el licor blanco con los chips de madera y
secuencia a alta temperatura y presión. Los chips se transforman en pulpa a medida que la
mezcla desciende a través del tanque, y es por eso que el proceso de cocción tiene que ser
continuo.

10. Refinador a Discos Sprout Waldron:

11. Métodos TAPPI: Normas y métodos de contenedores corrugados. Este método, que usa un
equipo de tasa constante de elongación, describe un procedimiento para determinar cuatro
propiedades de la ruptura por tensión del papel y del cartón: la resistencia a la tensión, el
estiramiento, la absorción de la energía de tensión y la rigidez de tensión.

12. Número de Kappa: Este método se aplica para la determinación de blanqueabilidad o grado de
deslignificación de las pulpas. Puede usarse para todos los tipos y grados de pulpas químicas
y semiquímicas, no blanqueadas y semiblanqueadas obtenidas hasta un rendimiento por debajo
del 70%.