REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

UNIVERSITARIA
CONSTRUCCIÓN CIVIL
CAGUA -ARAGUA

FACILITADOR: BACHILLERES:
Ing. José Ramírez Lobato, María G.
Rivas, Yely
Rodríguez, Antonio
Cagua, Julio 2.012
Controles para la construcción de paredes
con Bloques:
Los bloques de concreto, también llamados unidades
de concreto, consisten en prismas fabricados en
diversos tamaños, constituidos por una mezcla de
cemento, y agregados tales como: arena, grava, piedra
triturada, y agua.
La utilización de los bloques es muy antigua, un
ejemplo clásico se remonta en el tiempo de los
egipcios, los cuales usaron bloques de piedra para
la construcción de las pirámides. Posteriormente con
el descubrimiento del cemento Portland, se inicio el
desarrollo de las unidades de concreto, las cuales se
elaboraban a mano y en moldes de madera.
Bloques de Arcilla:
Tienen la ventaja de ser livianos, son buenos aislantes
del calor pero son menos resistentes que los de
concreto.
El procedimiento de levantar las
paredes es una actividad que debe ser
ejecutada por el albañil y sus
ayudantes, es la que empieza a darle
forma a la casa. Para levantar las
paredes es necesario usar niveles. Por
lo general son las columnas las que
indican de dónde adónde va una pared.
El gráfico que sigue representa el esquema básico para la
instalación de los bloques.

Durante la instalación de los bloques se colocan en filas,

utilizando una mezcla apropiada de arena y cemento
(mortero) de manera tal que las uniones queden alternadas
de una fila a la otra.
 Montaje de los Bloques:

Se deben cumplir las siguientes condiciones:

1.- La línea de bloques debe ser recta o en concordancia

con algún trazo preestablecido.
2.- Todas las líneas deben coincidir en un plano, sin
líneas o bloques salientes.

3.- Las líneas y los bloques deben estar nivelados

horizontalmente. Es decir, verificar que el hilo guía este
nivelado.
RECOMENDACIONES: Se debe construir con
piezas de bloques del
Los bloques no deben mismo tipo, dimensiones
presentar grietas o y calidad,. Evite las
defectos, pues esto pone combinaciones de bloque
en duda su buena de concreto con bloques
resistencia. de arcilla, o bloques de
dimensiones diferentes
Los bloques deben pues esto le resta
tener un color y resistencia y estabilidad
textura uniforme. a la pared.
Las piezas de
bloques que a simple
vista se les observe
rastros de materiales
orgánicos como paja o
excrementos, no son
aptos para utilizar.

Cuando en una pila de bloques

se observa gran cantidad de los
mismos rotos o agrietados se
puede decir que son bloques de
baja resistencia y por lo tanto el
resultado de construir con estos
será una pared poco resistente.
 Revestimiento
Materiales que se aplican sobre otro con la finalidad de cubrirlo,
transfiriéndole unas cualidades que el soporte base por sí mismo
no tiene, o bien mejora las propiedades del mismo.

Resistir frente Resistir los Función

agentes o Ser impactos y el estética y
productos impermeables desgaste por protectora
químicos abrasión

Requisitos que deben cumplir

 Clasificación

Tipo de acabado Conglomerante

Guarnecido/enlucido Yeso
Enfoscado Cemento - mixto de cemento+cal
Revoco Cal - mixto de cemento+cal -
yeso+cal
Estuco Yeso - yeso+cal
 Tipos de Revestimientos
• Revestimientos de corcho: el corcho es un
material natural obtenido del alcornoque. Es
muy liviano, resistente, impermeable, tiene
cualidades de aislante térmico y acústico, por lo
que es muy empleado. La instalación requiere la
preparación previa de las paredes, deben estar
secas, limpias y lisas.
 Tipos de Revestimientos
• Venecitas: son mosaicos pequeños, apropiados para
cubrir las paredes de las áreas comprometidas, como
baños y cocinas. Tienen gran resistencia al agua, los
cambios de temperatura y los agentes químicos. Por su
tamaño reducido, pueden emplearse para cubrir
superficies curvas.
 Tipos de Revestimientos
• Acero inoxidable: es un metal de alta resistencia,
flexible, de fino acabado y liviano. Se utiliza
principalmente en áreas comprometidas, con
elevada humedad, como cocinas, baños.
• Revoque: es un revestimiento de paredes obtenido
en base a arena, cal y Portland , agua. Se aplica en
dos o tres capas. Es un revestimiento duro y
resistente.
• Revestimiento esmaltado: son planchas de
poliuretano esmaltado, ideales para baños y
cocinas. Tiene propiedades de aislante acústico,
térmico, es impermeable y resistente a la humedad.
 Tipos de Revestimientos
• Revestimientos vinílicos: estos revestimientos
son lavables, inalterables frente a la luz,
hidrófobos (se limpian fácilmente), resistentes a
impactos y roces, durables, ascépticos,
reparables. Se presentan en variados colores y
texturas. Son económicos y de fácil instalación.
Permiten su aplicación en diversas situaciones.
Se colocan con pegamento, directamente sobre
la superficie.
 Cálculo de materiales
• Para calcular la cantidad de friso que se necesitaría para
el revestimiento de una vivienda sólo necesitamos saber
la cantidad de metros cuadrados de las paredes.
Ejemplo:
1. Para un friso de cemento la proporción es una parte de
cemento y seis parte de arena cernida.
2. Para friso de cal, la proporción es una parte de cal y
dos partes de arena cernida
Cal: 9.57 * 1 m^3
Cemento: 3.5 * 1 m^3
Arena: 0.94 * 1 m^3
Pasos para la aplicación de friso
1
Humedecer y salpicar la pared con una mezcla de una parte de
cemento de seis partes de arena cernida

2
Colocar a una distancia no mayor de 2 m trozos de madera de 1
cm de espesor

3
Chequear que esten a plomo
Pasos para la aplicación de
friso
4

Construir fajas verticales y emparejarlas con la regla

Aplicar la mezcla entre fajas verticales

6
Se deja secar y se aplica una mezclilla de dos partes
de cal, una de cemento y 8 de arena muy fina
Controles para la
construcción de pisos de
cemento y granitos
Piso de concreto desplantado
es una base de tierra, un
elemento constructivo común:
puede ser una simple losa de
rodamiento o tener un mayor
grado de complejidad, se
prepara el terreno de soporte y
posteriormente el concreto, es
colocado considerando en
drenaje diseño y espesor, las
técnicas apropiadas según el
acabado de cada tipo de piso
Pisos industriales comerciales interiores
y exteriores

La losa base deberá tener una superficie rugosa y de

poros abiertos , estar libres de sustancias que impidan la
adherencia entre la sobre losa y la losa base se podrá
aplicar el mismo día ,la sobre losa generalmente
requiere de un concreto de mayor resistencia que el
utilizado en la losa base si es necesario se puede utilizar
un endurecedor superficial, mineral o metálico y tener un
espesor de al menos 19 mm y coordinar la separación
de junta.
 Pisos planos y especiales

 Planos: estos podrán construirse en una

capa o dos capaz ligadas .
 Especiales: estos pisos incluyen acabados
decorativos con requerimiento
antiderrapantes o con conductividad
eléctrica ,los pisos expuestos a ácidos
suaves sulfatados y otros químicos ,
necesitan protección especial . En lo pisos
de concreto donde se preparan químicos y
alimentos estarán sujetos a una
descomposición lenta y estos deben
protegerse con materiales tales como:
losetas resistentes a ácidos o resinas .
Colocación y extendido del
concreto , compactación y
nivelación de la superficie
con herramientas manual o
regla vibratoria .
Consolidación y acabado
de la superficie ,
compactación final .
Acabados básicos de una
losa de concreto :
Reglado después de la
consolidación el concreto
excedente es removido en la
superficie por un proceso
de reglado
Acabado flotado

Es empleado normalmente en losas exteriores

después de la regleada el concreto empieza a
endurecer y el agua de sangreado a evaporarse el
flotado implica trabajar solo lo necesario para que la
superficie nivelada quede libre de huellas o pisadas y
con una textura uniforme. En caso que la losa tenga
un acabado pulido o escobillado no deberá haber
exceso de agua.
Acabado pulido

Empleada para losas de pisos industriales .

Mejorara la apariencia estética de la superficie y logra
una superficie mas fuerte con mayor resistencia a la
abrasión y mas fácil de limpiar.
Condiciones básicas para el proceso de pulido en
el tiempo correcto
La película de agua de sangrado deberá haberse
evaporado de la superficie flotada .
El concreto deberá haberse endurecido lo suficiente
para prevenir que el proceso del pulido no saque de la
superficie un exceso de material fino y agua.
Proceso de pulido en tiempo
correcto
 Granito
Es utilizado en la construcción desde la
prehistoria gracias a la tenacidad del material y
su resistencia a la erosión .
Se utiliza con fines decorativos que aprovechan
sus dibujos característicos , estos son cortados
en placas de algunos centímetros de espesor las
cuales se pulen y son usadas como
revestimientos en edificios públicos y
monumento. También es muy utilizado en las
cocinas debido a su alta durabilidad y cualidades
estéticas.
El granito es usado tradicionalmente por sus
referencias que es relativamente duro en inflexible .
Otros usos del granito

• Por su alta resistencia al desgaste y la posibilidad de

obtener bloques de gran tamaño lo hace un material
ideal para diques de puertos .
• Por su gran resistencia a la compresión puede sustentar
cualquier tipo de estructura.
• Por ser impermeable es excelente para la construcción
de embalses de agua por periodos prolongados .
• El granito tiene la capacidad de aceptar excavaciones
en vertical o subvertid debido a su gran resistencia.
Fabricación de baldosas de
cerámicas
 Se desarrollan en una serie de etapas sucesivas :
 preparación de las materias primas
 conformación y secado en crudo de la pieza
 Cocción con o sin esmaltado
 tratamiento adicionales
 Clasificación o embalaje
 Las fabricaciones sean esmaltadas o no es
realizada a través de un procedimiento de
monococción bicocciòn o tercer fuego`, se
modificara la secuencia de las etapas de esmaltado
y de cocción en la forma adecuada .
Diagrama de los procesos de
fabricación
Pisos de baldosas de cerámicas
Los losas tendrán una vitrificación y
textura uniformé sin cuarteamiento
alabeos pronunciados, manchas ni
protuberancias ,las caras de las baldosas
serán planas y la cara posterior tendrán
un acabado que garantice la adherencia
entre la baldosa y el mortero .
Para garantizar la calidad
 Aprobar color
 usar piezas representativas que indiquen las
variaciones del color
 toda baldosa deberá tener una resistencia a la
abrasión mayor o igual de 25%, la adsorción de las
baldosas no será mayor de 0,5%
 la tolerancia máxima permitida de las dimensiones
será de 0,8 mm para la longitud y ancho e igual
para el espesor 0,8 mm
 el alabeo máximo permitido será el 1% de la
dimensión de la baldosa.
 Procedimiento

Se esperara que la mezcla endurezca lo suficiente, se

colocara las baldosas haciendo que la mezcla penetre
en la juntas , se procesara al carateo con una pasta de
cemento al 100% o sellados de juntas , (carato) de
manera que la baldosa quede perfectamente firme entre
la pasta y el mortero, se limpiara con agua y estopa
sisal ,fibra vegetal o viruta de madera que no manche,
no se podrá utilizar después de 72 horas de haber sido
colocado
Pavimentos de mosoico de cerámicas adheridos a
laminas de papel

Se seguirán las indicaciones dadas en la sección anterior

Después de colocadas las piezas se humedecerá el
papel con el fin de retirarlo usando solamente el agua
necesaria, continuando el trabajo de carateo y limpieza
de igual manera que para el piso de baldosa