ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PROYECTO: DISEÑO DE CENTRO DE CAPACITACIÓN Y FARMACIA

UBICACIÓN: Cantón Buena Vista, Municipio de Santa María Ixhuatán, Departamento de Santa Rosa

PROPIERTARIO: ASOCIACIÓN DE SERVICIOS COMUNITARIOS DE SALUD

ELABORADO POR: ARQ. BYRON ANTONIO CAR C.

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INDICE
1.1 TRABAJOS PRELIMINARES ................................................................................................................................. 4
1.1 1.1 Limpieza, nivelación y trazo ......................................................................................................................... 4
1.2 Almacenamiento (Bodega) ................................................................................................................................ 4
2 MATERIALES .............................................................................................................................................................. 4
2.1 CALIDAD DE LOS MATERIALES ..................................................................................................................... 4
2.2 MATERIALES DEFECTUOSOS ........................................................................................................................ 4
2.3 CEMENTO ......................................................................................................................................................... 5
2.4 AGREGADOS .................................................................................................................................................... 5
2.4.1 DE LOS AGREGADOS FINOS ..................................................................................................................... 5
2.4.2 DE LOS AGREGADOS GRUESOS .............................................................................................................. 5
2.5 AGUA ................................................................................................................................................................. 5
2.6 CONCRETO ...................................................................................................................................................... 6
2.7 BLOCK ............................................................................................................................................................... 6
2.8 DISEÑO DE MEZCLAS ..................................................................................................................................... 6
2.8.1 MEZCLADO DEL CONCRETO..................................................................................................................... 7
2.8.2 COLOCACION Y CURADO DEL CONCRETO ............................................................................................ 7
2.9 ACERO DE REFUERZO ................................................................................................................................... 8
2.9.1 RECUBRIMIENTO MINIMO.......................................................................................................................... 8
2.9.2 TRASLAPES ................................................................................................................................................. 8
2.9.3 DOBLECES DE VARILLAS .......................................................................................................................... 8
2.9.4 LONGITUD DE DESARROLLO .................................................................................................................... 9
3 ELEMENTOS ESTRUCTURALES .............................................................................................................................. 9
3.1 EXCAVACIONES PARA EL CIMIENTO ............................................................................................................ 9
3.2 3.2 COMPACTACION DE SUELO .................................................................................................................... 9
3.3 3.3 MURO DE CONTENCIÓN ........................................................................................................................... 9
3.4 CIMIENTO CORRIDO ....................................................................................................................................... 9
3.5 EMPLANTILLADO ........................................................................................................................................... 10
3.6 SOLERA HIDROFUGA .................................................................................................................................... 10
3.7 RELLENO DE ZANJAS ................................................................................................................................... 10
3.8 RELLENO ........................................................................................................................................................ 10
3.9 LEVANTADO DE MUROS ............................................................................................................................... 10
3.10 SOLERAS Y SILLARES .................................................................................................................................. 11
3.11 COLUMNAS..................................................................................................................................................... 11
3.12 COLUMNA TIPO A .......................................................................................................................................... 11
3.13 COLUMNA TIPO B .......................................................................................................................................... 11
3.14 COLUMNA TIPO C .......................................................................................................................................... 11

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 3.15 COLUMNA TIPO D .......................................................................................................................................... 11
3.16 FORMALETAS................................................................................................................................................. 12
3.17 LOSAS ............................................................................................................................................................. 12
4 ACABADOS............................................................................................................................................................... 12
4.1 ACABADO DE MUROS ................................................................................................................................... 12
4.2 PISOS .............................................................................................................................................................. 12
4.3 AZULEJO ......................................................................................................................................................... 13
4.4 FACHALETA .................................................................................................................................................... 13
4.5 REPELLO Y CERNIDO ................................................................................................................................... 13
4.6 ALISADO DE CEMENTO ................................................................................................................................ 14
4.7 PINTURA ......................................................................................................................................................... 14
4.8 PUERTAS Y VENTANAS: ............................................................................................................................... 14
4.9 ACERA Y PATIOS ........................................................................................................................................... 15
5 INSTALACIONES ...................................................................................................................................................... 15
5.1 INSTALACIONES ELECTRICAS ............................................................................................................................. 15
5.2 INSTALACIÓN DE AGUA POTABLE ....................................................................................................................... 17
5.3 INSTALACIONES SANITARIAS .............................................................................................................................. 18
5.4 INSTALACIONES ESPECIALES ............................................................................................................................. 20
6 LIMPIEZA FINAL ....................................................................................................................................................... 20
7 OTRAS CONSIDERACIONES .................................................................................................................................. 20
7.1 CONCRETO ELABORADO IN SITU: .............................................................................................................. 20
8 NORMAS: .................................................................................................................................................................. 22
8.1 Norma Concreto............................................................................................................................................... 22
8.2 Norma y especificación del Acero................................................................................................................... 22
8.3 COGUANOR NGO 36 011:2005 (Norma Guatemalteca Obligatoria).............................................................. 23
8.4 Norma Block .................................................................................................................................................... 23
9 PRUEBAS ................................................................................................................................................................. 23
10 PRECAUCIÓN LABORAL: ........................................................................................................................................ 24

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 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

1.1 TRABAJOS PRELIMINARES

1.1 Limpieza, nivelación y trazo

En la primera labor, que es la limpieza del terreno, se debe limpiar o remover del área de construcción
la capa vegetal, basura y cualquier obstáculo que pueda interferir o dificultar la construcción del
proyecto, bajo la dirección y responsabilidad del ejecutor de obra. La nivelación consiste en la
colocación de las marcas para definir las cotas exactas de cortes y/o rellenos. El trazo consiste en la
demarcación de ejes. El renglón incluye todos los trabajos, materiales y elementos necesarios para
realizar el trazo de ejes. Para el trazo se deberá utilizar puente tipo corral. Se deberá utilizar un material
visible para marcar el trazo, (con cal hidratada o similar). Los trazos deben corresponder a lo que los
planos indican.

1.2 Almacenamiento (Bodega)

Para poder tener los materiales y suministros de obra en un lugar definido se debe contar con una
bodega para almacenar adecuadamente los materiales de construcción, que no pueden permanecer
a la intemperie, Por sus características, la localización no deberá interferir en el desarrollo de las
actividades de la construcción. La bodega debe tener una superficie adecuada para almacenar, con
un lado no menor de seis metros de longitud.

2 MATERIALES
2.1 CALIDAD DE LOS MATERIALES
En este renglón se tomará en cuenta los diferentes tipos de materiales a utilizar en la construcción,
los cuales serán nuevos, en buenas condiciones y deberán llenar los requisitos y características que
se señalan en los planos.
Los lugares de abastecimiento de los materiales deberán ser confiables y de buena calidad, en algunos
casos se solicitará la certificación del cumplimiento de las calidades del mismo. Se deberá hacer
pedidos de materiales con suficiente anticipación a la fecha en que serán utilizados en la obra, a fin
de que pueda disponerse del suficiente tiempo para evitar atrasos debido a este factor.

2.2 MATERIALES DEFECTUOSOS

Los materiales defectuosos o que no llenen los requisitos de las especificaciones, los que hayan sido
en cualquier forma dañados, o los que se hayan mezclado con materiales nocivos, o con grasas, serán
considerados defectuosos. Los materiales que estuvieran dañados y no tuvieran ninguna compostura
serán desechados. Todos los artículos manufacturados, materiales y equipos que deban ser
incorporados a la obra, serán almacenados, manipulados, instalados, utilizados y acondicionados de
conformidad con las instrucciones que indiquen los fabricantes.

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2.3 CEMENTO
En el caso de este material, la especificación es la siguiente: todo cemento a utilizarse deberá estar
de acuerdo a las normas COGUANOR NGO 41001 y ASTM C-595, entregado en la obra en su
empaque original y no deberá abrirse el empaque, permanecerá sellado hasta el momento de su uso,
la bodega para el almacenamiento de cemento permanecerán seca, las bolsas deberán ser estibadas
lo más cerca posible unas de otra para evitar el endurecimiento de estas. No se permitirá el uso de
cemento endurecido por el almacenamiento o parcialmente fraguado en ninguna parte de la obra. El
contratista deberá usar el cemento que tenga más tiempo de estar almacenado, antes de utilizar el
cemento de ultimo ingreso, se recomienda utilizar cemento de la misma marca y calidad en un colado,
así como ningún cemento debe permanecer por más de un mes en la bodega. Las bolsas deberán
estibarse sobre plataformas de madera, levantadas por lo menos a 0.l5 m. sobre el piso, la altura de
estibamiento máximo debe ser de doce sacos sobre la plataforma y se deberán acomodar para poder
retirar el cemento más antiguo de primero y a la vez, colocar cemento nuevo sin dificultad.

2.4 AGREGADOS
Las especificaciones sobre los agregados, son las que se encuentran a continuación. Los tipos de
agregados a usarse son: agregado fino (arena) y agregado grueso (piedra triturada o clasificada).
Estos elementos deberán considerarse como elementos separados y también del cemento. Se usará
estos agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la práctica o sea el caso en
ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuada.
2.4.1 DE LOS AGREGADOS FINOS
Este agregado será grano duro y resistente, libre de arcilla, limo, materias orgánicas u otras
substancias perjudiciales, como grasas o materiales nocivos, no deberá contener arcillas o tierra, en
porcentaje que exceda el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
La arena no debe ser uniforme, debe tener cierta graduación.
2.4.2 DE LOS AGREGADOS GRUESOS
El tamaño del agradado grueso o granulometría será entre ¾” máximo y ½” como mínimo, pudiendo
variar según la procedencia del material o el diseño de mezcla que se requiera. Debe ser grava o
piedra triturada limpia, libre de tierra o arcilla, si excede el 1% del total del peso deberá realizarse el
lavado que corresponda para tener un material limpio y libre en su superficie, este agregado debe
provenir de rocas duras y estables, que sean resistentes a la abrasión por impacto y al deterioro
causado por cambios de temperatura o heladas. En el caso de existir elementos de dimensiones
reducidas o exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño máximo del agregado
grueso, siempre que se cumpla con el SLUMP o asentamiento requerido y la resistencia del concreto
esté dentro de lo aceptable.
2.5 AGUA
El agua a emplearse en la mezcla de concreto debe estar limpia y libre de cantidades perjudiciales de
material orgánico, de elementos en suspensión y turbidez excesiva. El agua para el curado debe
cumplir por lo menos con estas exigencias de calidad, si el agua se almacena procurar taparla para

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evitar ser mezclada con desechos no deseados, de aditivos, estos cuidados quedaran a disposición
de la parte contratada.
2.6 CONCRETO
El concreto es la mezcla constituida por cemento, agregados, agua y muy posiblemente aditivos, en
proporciones adecuadas para obtener las propiedades requeridas de trabajabilidad y manipulación. Y
a la vez trabajando con el refuerzo de acero en la cantidad indicada en los planos para las estructuras
que actúan para resistir los esfuerzos, a los cuales estarán sometidas.
2.7 BLOCK
El block tendrá que ser de las siguientes resistencias:
Cimentación y nivel 1 block de 50kg y para el nivel 2 block de 35kg. Las dimensiones del block deberán
ser de 0.15x 0.20 x 0.40 m. Los blocks deberán ser consistentes y uniformes en sus dimensiones;
serán de primera calidad, con acabado liso y de color uniforme, con aristas y esquinas rectas, libres
de raspaduras, rajaduras o con cualquier clase de irregularidad que pudiera afectar la resistencia o
apariencia del muro. Los blocks deben transportase a la obra cuando estén completamente curados,
a manera que durante el manipuleo, transporte y colocación no sufran daños, aceptándose
técnicamente los blocks que lleguen enteros y en buenas condiciones al lugar. Para garantizar la
calidad del producto se solicitara una certificación del producto.
2.8 DISEÑO DE MEZCLAS
Para las fundiciones se debe cumplir con el diseño de mezcla, que corresponda para cada uno de los
elementos a trabajar como lo son: Losa, viga, columnas, Cimentación, etc. Este concreto con la mezcla
de los agregados debe tener la resistencia f´c= 210Kg/cm² como mímino (en algunos casos se solicita
una mayor resistencia de concreto) con agregados ubicados en la obra. Esta resistencia tiene un grado
de confiabilidad alto, ya que se considera que el concreto es adecuado para estructuras cuando f‟c ≥
140 kg/cm², el cumplimiento de requisito para f´c está basado y podrá ser comparado por el ejecutor,
con los resultados al estallar los cilindros. La mezcla de concreto puede variar sus proporciones en
relación de agua /cemento, ya que en campo la humedad de los agregados finos y gruesos puede
variar, por lo que esta relación (agua/cemento) podrá ser seleccionada por medio de la experiencia de
obra y/o manejo de mezclas. Por lo anterior se tendrá una consistencia de concreto adecuada, ya que
se garantiza la trabajabilidad y resistencia. Este concreto fluirá en ángulos y esquinas cubriendo las
superficies, además se debe vibrar adecuadamente para que llegue a todos los espacios necesarios.
El asentamiento o Slump permitido (es recomendable contar con un molde para la realización de este
ensayo), según el tipo de construcción en este caso se recomienda de la siguiente forma:

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 SLUMP PERMITIDO

Tabla 1 Fuente: Supervisión de obras de concreto y normativa ACI 318-05

2.8.1 MEZCLADO DEL CONCRETO
Se recomienda que el concreto se mezcle en la cantidad necesaria a utilizar, y que se utilice de
inmediato, el excedente será eliminado y si éste está ya fraguado no podrá utilizarse en ninguna otra
parte de la obra. El tiempo de mezcla recomendado es de 1 ½ minutos, luego que todos los materiales
estén dentro del tambor de la mezcladora, a no ser que sea demostrable en la obra que en menor
tiempo la mezcla sea aceptable. Queda en decisión del Supervisor la decisión de tomar muestra del
concreto, estas son las pruebas de testigos de concreto, de ser así deben ser identificados
correctamente del concreto fabricado. Cuando se fabrique concreto se extraerán testigos de concreto
al inicio de la fundición (uno), otro a la mitad y uno al final de la fundición o dependiendo de la cantidad
de fundición. Para elaborar los testigos de concreto: el molde debe ser metálico de 6” de diámetro y
12” de altura y su varilla de acero de 5/8”, liso de punta redondeada por efectos de inclusión de aire a
la muestra. Los testigos de concreto deben permanecer sumergidos en agua en el periodo necesario
para su respectivo curado y ensayo.
2.8.2 COLOCACION Y CURADO DEL CONCRETO
Cuando se verifique que los elementos a fundir estén listos, libres de aceites, pinturas, óxidos o
sustancias perjudiciales para la adherencia del concreto con el acero de refuerzo se colocará el mismo,
no se aceptará concreto contaminado con arcillas, terrones o parcialmente endurecido. La altura libre
de caída puede ser cualquiera siempre que no se deje caer el concreto chocando contra el refuerzo,
no se origine segregación, no se formen bolsas de agregado grueso conocidos como panales de abeja
o ratoneras, por lo que para colocar concreto en alturas mayores a los 1.50 metros se recomienda
utilizar un canal para que no sufra segregaciones y así evitar estos problemas y se recomienda utilizar
un vibrador para evitar los problemas anteriores. No deberá ser colocado cuando la lluvia sea fuerte,
porque se modifica la resistencia nominal debido al incremento de agua. El tiempo de curado será de
veintiocho días máximo y ocho días mínimo si no se ha utilizado acelerante, en el caso de la función
de una losa se debe utilizar un Antisol Sika y aplicado con una fumigadora, si no se tuviera Antisol se
debe mantener el concreto húmedo, en especial en horas de mayor exposición al sol. El tiempo de
curado con acelerante será de quince días máximo y tres mínimo, manteniéndolo húmedo al igual que
el curado normal. Esta actividad para mantener húmedo el elemento fundido se iniciara ocho horas
después de la fundición, pudiendo variar según la necesidad. De ser vibrado el concreto se realizara
de forma mecánica y esta vibración deberá realizarse a no más de un metro de separación entre
vibrado, con un tiempo de cinco segundos para evitar segregaciones de los materiales, teniendo el
cuidado de no topar con el acero o la formaleta de los elementos.

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2.9 ACERO DE REFUERZO
El refuerzo para el concreto consistirá en varillas de acero nuevo, las cuales serán de grado 40,
resistentes a la tensión de 40000 libras/pul2 (40000 PSI). Es importante que las varillas estén libres
de defectos y mostrar un acabado uniforme. La superficie de las mismas deberá estar libre de óxido,
escamas y materias extrañas que perjudiquen la adherencia con el concreto. Las varillas de acero no
deberán tener grietas, dobladuras ni limaduras. Todo el refuerzo empleado en la construcción de la
estructura será de acero legítimo y corrugado, exceptuando el acero de ¼” de diámetro el cual será
liso, y será acero legítimo, para tal caso ver los detalles constructivos indicados en las hojas de planos.
Para almacenar el acero se debe estivar por separado, almacenando por diámetros y grado,
protegiéndolo de enlodamiento y oxidación (ver sección almacenamiento o bodega).

2.9.1 RECUBRIMIENTO MINIMO

El recubrimiento para el refuerzo tendrá los recubrimientos de concreto mínimos que se indican en la
tabla siguiente:

Tabla 2 Fuente:Supervisión de obras de Concreto, Federico González Sandoval, Segunda Edición

(pag. 49-68) Referencia: Según normativa ACI-318-05 (Cap. 3-5)
2.9.2 TRASLAPES
En los empalmes de traslape, las barras deben colocarse en contacto entre sí y amarrarse con
alambre, de tal manera que mantengan la alineación de las mismas y su espaciamiento, dentro de las
distancias libres mínimas especificadas, en relación a las demás barras y a las superficies del
concreto. Los traslapes de acero longitudinal no deberán ser menores de 30 y 40 centímetros para
varillas No.3 y No.4 respectivamente, no realizar traslapes en zonas donde haya alto esfuerzo, no
realizar traslapes en donde la flexión o compresión sea mayor, para que no existan planos débiles en
el elemento estructural, no se deben realizar traslapes a la misma altura, o sea a un mismo nivel.
2.9.3 DOBLECES DE VARILLAS
El doblez se hará en frío, y deben ser doblados antes de colocarse en la formaleta, los aceros con alto
contenido de carbono (alta resistencia) son más susceptibles de quebrarse al doblarse que los de
grado inmediato o estructural. Se evitará usar acero dañado, sobre todo en las zonas en que los
esfuerzos sean mayores. No deberán doblarse aquellas que se encuentren parcialmente fundidas en
el concreto, a menos que el doblez se efectúe, mínimo a una distancia de 2.00 m de la parte fundida.
Un gancho a 180 grados debe tener una extensión final de al menos 2 ½ pulgadas, o como se ve en
la tabla siguiente:

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 Tabla 3 Fuente: Supervisión de obras de Concreto, Federico Gonzáles Sandoval, Segunda Edición
(pag. 49-68) Referencia: Según normativa ACI-318-05 (Cap. 3-5)

2.9.4 LONGITUD DE DESARROLLO

El término estribo se utiliza generalmente para el esfuerzo lateral o transversal, estos elementos de
refuerzo que actúan con el corte, deberán tener la longitud de desarrollo adecuada así como el doblez
requerido en estribos, eslabones y en cambios de dirección de 90º en cimientos corridos, soleras y
vigas. Para mejor comprensión ver detalles en los planos.

3 ELEMENTOS ESTRUCTURALES

3.1 EXCAVACIONES PARA EL CIMIENTO

Respecto a los cimientos de los elementos estructurales a trabajar se dan las siguientes
especificaciones, las excavaciones no deberán exceder las cotas de cimentación indicadas en los
planos. Se realizará un relleno controlado únicamente bajo el cimiento para garantizar aún más el valor
soporte del suelo. Este relleno será en capas de de 0.15 metros ya compactado, teniendo valor soporte
de suelo con su factor de seguridad incluido de 10 ton/m², por lo que al realizar el relleno controlado
el valor soporte del suelo aumenta, no realizar la cimentación sobre la capa vegetal, ésta debe ser
removida, previo a la realización de la cimentación, como se indica en los planos.
3.2 3.2 COMPACTACION DE SUELO
Para realizar la compactación del suelo de cimentación se indica y específica a continuación. Esta
actividad tendrá que realizarse con equipos autopropulsados, se deberá chequear esta actividad. El
material de relleno, deberá ser adecuado, el supervisor de obra autorizara el uso de éste, previo a la
colocación del mismo. El ancho de la compactación será el mismo que el ancho de la cimentación.
3.3 3.3 MURO DE CONTENCIÓN
El muro de contención deberá elaborarse como se indica en planos, se deberá lograr una resistencia
de concreto de 4,000 PSI, ó 280 kg/cm2 el refuerzo del muro de contención serán hierros de No 3, No.
4 y No. 5 empleando acero grado 40 legítimo.
3.4 CIMIENTO CORRIDO
El cimiento se realizará a base de concreto y tendrá refuerzo de acero estructural, resistente a la
compresión a que está sometido por el peso de los muros y las cargas verticales en general,
soportando los esfuerzos de corte cuando el suelo no tiene la misma resistencia y resistir esfuerzos
longitudinales de tensión. El refuerzo de cimiento corrido serán tres hierros de No 3 longitudinalmente
más refuerzo trasversal No. 5 a cada 0.25 m. Las dimensiones de cimiento corrido y zapata están

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indicadas en planos. Para estos elementos el concreto reforzado será de resistencia f‟c= 210 kg/cm²,
empleando acero grado 40 legítimo. En la fundición no se permitirá realizar fundición de cimiento, si
antes no ha sido verificado el armado de los elementos, el Ingeniero o supervisor encargado realizará
esta inspección previa a fundir.
3.5 EMPLANTILLADO
Consiste en el levantado de las tres ó cuatro hiladas de block sobre el cimiento corrido, como se indica
en el detalle de corte típico de muro en planos, el block será con una resistencia de 50 kg./cm² de
medidas 0.15 x 0.20 x 0.40 mts.
3.6 SOLERA HIDROFUGA
La solera hidrófuga tiene como principal objetivo evitar el ingreso de la humedad hacia el interior de
los espacios, ya que ello genera problemas en los pisos o en los muros, también se le puede llamar
solera de humedad, se fundirá sobre la última hilada de block de emplantillado, se ubicara de la forma
que indican los detalles de muros en los planos, será de concreto reforzado y el detalle de armado se
puede ver en los detalles de solera hidrófuga en los planos. . Para estos elementos el concreto
reforzado será de resistencia f‟c= 210 kg/cm², empleando acero grado 40 legítimo
3.7 RELLENO DE ZANJAS
Para que se pueda realizar el relleno de las zanjas supervisor de obra deberá inspeccionar que la
fundición sea correcta y el proceso de curado del concreto haya concluido y tenga la suficiente
resistencia para soportar presiones. El relleno se efectuará con material del producto de las
excavaciones efectuadas, si éste posee las propiedades necesarias para compactación, de lo
contrario se realizará con materiales que sean adecuados para este tipo de trabajo. De acuerdo a sus
características mecánicas, el material utilizado debe compactarse por medios mecánicos en capas no
mayores de 0.20 metros, se debe cuidar que este relleno esté libre de toda materia orgánica o
cualquier otro material extraño.
3.8 RELLENO
Como se indica en planos existe un área de relleno, este se efectuará únicamente con material
Selecto. De acuerdo a sus características mecánicas, el material utilizado debe compactarse por
medios mecánicos en capas no mayores de 0.20 metros, se debe cuidar que este relleno esté libre de
toda materia orgánica o cualquier otro material extraño.
3.9 LEVANTADO DE MUROS
El block será parte de un muro de mixto, por ser el más conveniente. El levantado de la pared de block
se podrá realizar luego de efectuada la solera de humedad sobre la que se apoyará la pared, se
modularan las alturas para el inicio de levantado se ensayará cuidadosamente sin mezcla la primera
hilada, luego se asentará completamente sobre un lecho de mortero (el mortero estará hecho a base
de cemento y arena de río cernida, con una proporción 1:3), perfectamente alineada, nivelada y a
plomo. Se levantaran primero los extremos de cada lado de pared dejándolos bien nivelados,
alineados y a plomo, complementándose luego la porción central. Los blocks deberán de humedecerse
antes y durante su colocación, con el objeto de disminuir la absorción del agua de la sabieta por los
mismos. La sisa deberá ser de un centímetro de ancho, debiendo quedar sin ondulaciones y en línea
recta. Las sisas verticales deberán quedar alineadas, es decir que los bloques no se traslapen. El

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mortero de las juntas se limpiará adecuada y periódicamente, a fin de remover todo el excedente del
mortero para dejar una superficie limpia y perfilada.
3.10 SOLERAS Y SILLARES
En el armado y fundición de soleras y sillares, se deberá contemplar la unión de las columnas, para
que el refuerzo quede anclado entre ellas mismas, evitando posteriores anclajes que puedan dañar la
estructura principal. En el caso de los sillares, deberá preverse el detalle para gota de agua de lluvia,
cuando éste se encuentre expuesto al exterior, todo ello previo a la fundición. Se hace referencia de
especificaciones de las soleras y sillares, porque éstas serán las mismas especificaciones que se
utilizan para el concreto de los elementos estructurales principales. Las soleras intermedias serán de
concreto reforzado, al igual que los elementos estructurales principales, el concreto a utilizar será de
resistencia mínima f‟c= 210 kg/cm² empleando acero grado 40 legítimo, para esto se debe consultar
las hojas de planos y sus respectivos detalles. Todos los Sillares de ventanas deben llevar el detalle
de Pecho de paloma, el detalle se puede ver en el plano de Elevaciones.
3.11 COLUMNAS
Las columnas serán de concreto armado con refuerzo de acero, con resistencia mínima de f´c = 210
kg/cm², con dimensiones indicadas en los planos. El armado de la columna debe permitir el paso del
concreto, el levantado del muro debe dejar totalmente libre el espacio a fundir, es decir, que deben
limpiarse los sobrantes de mortero que puedan obstaculizar el paso del concreto o la falta de
continuidad de la columna, deben estar perfectamente a plomo, debe evitarse el traslape de varillas
de acero, en caso de darse, los refuerzos se deberán empalmar en zonas de esfuerzos bajos. Al igual
que la cimentación se fundirán los elementos siempre que el ingeniero o supervisor encargado revise
el correcto armado de cada columna. No se permitirá dejar ningún tipo de tubería dentro de columnas,
excepto previa autorización por el supervisor.

3.12 COLUMNA TIPO A

Estas serán las columnas principales, de 0.15 X 0.15m, la armadura de refuerzo es de 4 varillas de
No. 4 longitudinales y estribos de hierro No. 2 @ 0.20 empleando acero grado 40 legítimo, tendrán un
recubrimiento de 0.025 m. y el concreto tendrá una resistencia mínima de 280 kg/cm2 a 28 días.
3.13 COLUMNA TIPO B
Estas serán las columnas secundarios, de 0.15 X 0.15m, la armadura de refuerzo es de 4 varillas de
No. 3 longitudinales y estribos de hierro No. 2 @ 0.20 empleando acero grado comercial, tendrán un
recubrimiento de 0.025 m. y el concreto tendrá una resistencia mínima de 210 kg/cm2 a 28 días.
3.14 COLUMNA TIPO C
Estas serán las columnas secundarios, de 0.10 X 0.15m, la armadura de refuerzo es de 2 varillas de
No. 3 longitudinales y eslabón de hierro No. 2 @ 0.20 empleando acero grado comercial, tendrán un
recubrimiento de 0.025 m. y el concreto tendrá una resistencia mínima de 210 kg/cm2 a 28 días.
3.15 COLUMNA TIPO D
Estas serán las columnas principales, de 0.20 X 0.20m, la armadura de refuerzo es de 4 varillas de
No. 4 longitudinales y estribos de hierro No. 2 @ 0.20 empleando acero grado 40 legítimo, tendrán un
recubrimiento de 0.025 m. y el concreto tendrá una resistencia mínima de 280 kg/cm2 a 28 días.
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3.16 FORMALETAS
Las especificaciones de formaleta son las siguientes: la formaleta deberá ajustarse a la forma y
dimensiones de los elementos a fundir, deberán ser lo suficientemente sólidas, sin alabeos y estables
para resistir la presión debida a la colocación del concreto, se apuntalaran y sujetaran de manera
adecuada para que conserve su forma y posición, las juntas no deben permitir la fuga del mortero.
Se deberá usar formaleta en la fundición de columnas, sillares y otros aspectos señalados en planos
y se podrá usar formaleta de madera o metálica, en el caso de usarse formaleta metálica deberá de
utilizase algún desencofrante que facilite retirarla para evitar que el concreto sufra imperfecciones o
laceraciones provocadas por este tipo de formaleta, y el mismo no debe dañar las propiedades del
concreto, para poder aplicar acabados indicados en la planta de acabados en planos y detalles. La
remoción de la formaleta debe hacerse de tal forma que no perjudique la seguridad y durabilidad al
concreto de la estructura; deberá ser lo suficientemente resistente para no sufrir daños posteriores. La
reparación de imperfecciones del concreto deberá hacerse inmediatamente después de remover la
formaleta, utilizando aditivos para concreto para garantizar la calidad, aunque se supone que no
debería de ocurrir ningún tipo de imperfección si el concreto en su fundición es vibrado
adecuadamente. Las formaletas no se removerán antes de tres días, en las columnas salvo casos
específicos que indique el supervisor de obra y si las condiciones del trabajo lo justifiquen, de lo
contrario podrá requerirse que las formaletas se dejen en su lugar por más tiempo.

3.17 LOSAS
El entrepiso y la cubierta final serán con el sistema Vigueta y Bovedilla y debe ser suministrada
por el contratista de una empresa reconocida como Precom, el peralte total debe ser 0.15 fundida y el
concreto tendrá una resistencia mínima de 210 kg/cm2 a 28 días, debe considerarse ambas losas
como cargas de Entrepiso. Ver planos para ver detalles específicos.

4 ACABADOS
4.1 ACABADO DE MUROS
Previo a la aplicación de repello se deberá picar columnas y soleras, posteriormente aplicar
una capa de ensabietado para luego la aplicación del repello.
Las paredes de block se deberán acabar en la forma que se indique en los planos, que pueden
ser: repello+alisado+pintura ó repello+Granceado fino+pintura. La pintura debe ser acrilica
de la marca Sherwim Williams ó Comex de 5 años como mínimo. Debe ser pintado tanto
interior como exterior.
Repello: A base de cal y arena amarilla, la cal deberá de cumplir la norma ASTM-C207.
En el muro de la fachada se colocará fachaleta de barro con sisa y impermeabilizante a base
de agua.
4.2 PISOS
En el interior del edificio se colocara piso Cerámico Color Beige Samboro de 0.31 x 0.31 m,
en el primer nivel debe fundirse un contrapiso de 0.06 m de concreto con una resistencia mínima de

12
2500 psi. Previó a adquirir el piso debe de ser aprobado por el supervisor de ASECSA. El piso debe
ser pegado únicamente con material específico para el mismo (Pegamix ó similar)
4.3 AZULEJO
Se recubrirá de azulejo los muros hasta la altura indicada en los planos, perfectamente liso,
con superficies libres de agujeros y raspaduras, de dimensiones uniformes y sin alabeos con
dimensiones de 0.20mx0.30m blanco, puede ser calidad Nacional. El material que servirá de base
para la colocación del azulejo estará firme, liso, limpio y libre de grasa o aceite. El azulejo debe ser
pegado únicamente con material específico para el mismo (Pegamix ó similar)
4.4 FACHALETA
Deberá tener una dimensión de 0.065mx0.23m, de barro cocido, se tendrá que limpiar con
ácido muriático y aplicarle impermeabilizante a base de agua.

4.5 REPELLO Y CERNIDO

Deberá de picar y humedecer el área antes de aplicarse una capa ensabietado antes del
Repello + Cernido, que se entiende como el conjunto de operaciones que deberá efectuar el
Contratista para aplicar un mortero con las siguientes especificaciones:
Repello con espesor de 1 cm.
0.10 Volumen de cemento gris,
1.00 Volumen de cal hidratada,
3.00 Volúmenes de arena amarilla
Cernido con espesor de 3mm.
0.10 Volumen de cemento gris
1.00 Volumen de cal hidratada
1.50 Volumen de arena blanca

El repello + cernido se aplicará sobre las superficies indicadas en planos. Para la aplicación
del repello + cernido, el Contratista deberá efectuar los siguientes trabajos:

a) Preparación de la superficie
Cuando se aplique el repello + cernido sobre mampostería o elementos estructurales sin
acabado aparente, deberá limpiarse la superficie hasta eliminar las partículas sueltas y las
materias o sustancias extrañas adheridas, con cepillo u otro medio, para lograr una perfecta
adherencia del acabado.
b) Protección de los elementos que corren el riesgo de mancharse.
c) Aplicación de la pasta logrando una película uniforme y con el mismo tipo de textura.
d) Limpieza y el retiro de todos los materiales sobrantes y desperdicios. El tipo de textura del
cernido será vertical. El Contratista al aplicar el acabado, deberá tomar especial cuidado en
que éste no se adhiera a otras superficies o elementos arquitectónicos.
Será de su responsabilidad la limpieza de dichas superficies, las que deberán ser recibidas
por el Supervisor a su entera satisfacción

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4.6 ALISADO DE CEMENTO
Se entenderá por "alisado de cemento" al conjunto de operaciones que deberá ejecutar el
Contratista para aplicar un mortero a base de cemento y arena de río en proporción 1:3.
Deberá limpiarse la superficie donde se aplicará hasta eliminar las partículas sueltas, las
materias y sustancias extrañas adheridas.

4.7 PINTURA
Preparación de la Superficie:
Todas las superficies en donde se indique el acabado "Pintura", se limpiarán y prepararán
antes de su aplicación. Como consecuencia deberán de observarse y respetarse las
especificaciones de la fábrica para su aplicación. En paredes y techos se utilizara pintura látex.

Los elementos de acero y hierro, deberán de ser lijados y lavados con solvente de petróleo
para quitarles grasa, suciedad o aceite. Se les eliminará previamente las escamas, óxidos,
escorias y rebabas de soldadura.
Cuando la superficie esté perfectamente limpia se aplicará de manera uniforme, una mano de
pintura anticorrosiva.

Si durante la colocación de los elementos de acero o hierro se produce daño a la pintura

anticorrosiva, se procederá a hacer los retoques necesarios antes de aplicar el acabado final.
Las superficies de madera a aplicar acabado, se lijarán perfectamente, masillando cualquier
imperfección de la superficie. La pintura debe aplicarse cuidadosamente para que quede una
superficie uniforme, libre de manchas, combas, arrugas, huellas o marcas de brocha.
Se aplicarán 2 manos de acabado final, a menos que se indique un mayor número en los
planos. Los herrajes, operador y chapas deberán quedar perfectamente limpios antes de
entregarse el trabajo.
Para puertas de metal, se aplicaran dos manos de pintura, una de pintura anticorrosiva color
gris claro y la segunda mano acabado final de color blanco o lo que indique el supervisor de
Asecsa.
4.8 PUERTAS Y VENTANAS:
La ventanearía deberá de ser de pvc perfil 60 color imitación madera. Ver los detalle en plano
de acabados, vidrio de 5mm., en su contorno aplicar sello de silicón color blanco, estas serán
vidrio fijo y celosía con operador tipo mariposa del mismo color.
Todas la ventanas se les debe instalar un balcón (ver detalle) este se fabricara con Hierro liso
No. 5 y planos de 3/16” x 1” debe ser pintado con dos manos de pintura anticorrosiva color
Café Quemado.
Las puertas serán enchapadas en madera de tableros para el interior, para el exterior deberán
de instalarse puertas de metal tanto en el primer nivel como en el segundo nivel.

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4.9 ACERA Y PATIOS
La acera a base de torta de concreto se construirá de acuerdo con los acabados, niveles y
pendientes de diseño indicados en los planos (Elevaciones) . El grosor de la fundición será de
0.05 metros y se utilizará concreto con una resistencia mínima de 210 kg/cm2, a los 28 días
de su construcción, dicha resistencia se alcanzara, con una proporción 1:2:3 (cemento, arena
de rio, piedrín triturado), con una cantidad de agua no mayor de 50 galones por metro cúbico,
el concreto se mezclara in situ, con mezcladora de un saco o en forma manual. La fundición
de la acera de concreto se hará sobre una capa de material selecto de 0.10 metros de espesor
como mínimo, compactada en dos capas con humedad óptima adecuada. Tomando en cuenta
que la superficie de apoyo debe limpiarse y quedar desprovista de todo material extraño antes
de realizar el relleno. Debe considerarse la fabricación de un bordillo en la banqueta de
sección como mínimo 0.15 x 0.30 m. Para los patios interiores debe considerarse los aspectos
anteriores.

5 INSTALACIONES
5.1 INSTALACIONES ELECTRICAS
DEFINICIONES
Instalación Eléctrica:
Se entenderá por instalación eléctrica el conjunto de conductores eléctricos, canalizaciones,
accesorios de control y de protección necesaria para interconectar una o varias fuentes de
energía eléctrica con los aparatos receptores.

• Acometida Eléctrica:
Conjunto de conductores (tuberías, caja soket, caja RH, tierra física) y componentes utilizados
para transportar la energía eléctrica desde las líneas de distribución a la instalación eléctrica
del inmueble servido. La instalación de la acometida consta básicamente de:
- Cables de acometida
- Medio de desconexión.
- Contador
- Interruptor general de entrada (Flip-on)
- Caja RH

• Generales
Normas, Códigos Y Permisos
Cualquier diseño, material o forma de instalación que no se mencione específicamente en
estas Especificaciones o en planos deberá cumplir con las exigencias del National Electrical
Code, las normas I.E.E.E., N.E.M.A., N.F.P.A. y la aprobación del U.L. de los Estados Unidos
de América, según las últimas ediciones públicas de las mismas.

• Iluminación y Fuerza Temporales:

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 El Contratista debe proveer toda la luz y fuerza motriz que sea necesaria para realizar su
trabajo, la cual deberá llevar hasta los lugares indicados en los planos y deberá incluir toda la
mano de obra, equipo, lámparas y materiales, para su colocación. Correrán por su cuenta
todos los gastos relacionados con este servicio temporal, incluyendo los pagos por la
conexión.
Debe proveer alimentadores temporales de tamaño suficiente desde el medidor provisional,
hasta que los alimentadores permanentes estén en operación.
Todos los transformadores, instrumentos, cables, tableros, llaves y accesorios requeridos
para la instalación temporal de iluminación y fuerza, serán suministrados por el Contratista. El
Contratista debe proveer todas las extensiones, bases, lámparas, motores y accesorios
requeridos para las instalaciones eléctricas temporales incluyendo el alambrado eléctrico de
sus oficinas de operaciones y así mismo para la oficina del Supervisor. El Contratista debe
mantener la conexión temporal durante todo el desarrollo de la Obra y solo podrá sustituirse
cuando el Supervisor lo determine por la conexión definitiva, a fin de poder efectuar en todo
momento las pruebas eléctricas necesarias.

• Fuerza
Tomacorrientes 110v a una altura de h= 0.40
Tomacorrientes 240v a una altura de h= 0.40
Y ubicados conforme a planos.
• Iluminación
Lámparas plafoneras + bombilla led. Ó lámparas para exterior previa autorización.
Ubicada conforme a planos
• El cableado o conductores deberán presentar las características siguientes: todos los
conductores serán forrados con aislamiento termoplástico tipo THW calibre según normas de
la AWG (American Wire Gauge) y de los siguientes colores: azul línea viva (+), Blanco línea
neutra y rojo línea a tierra. El calibre de la acometida será No. TWH 6 (AWG). El calibre del
cable que va desde la caja flipón hacia los focos y tomacorrientes e interruptores será calibre
No THW 12 AWG ó lo que indique el plano correspondiente, esto para garantizar la vida útil
de los componentes instalados; todos los empalmes deberán hacerse en las cajas; no se
permitirán empalmes intermedios.

• Mano De Obra:
El Contratista deberá ejecutar el trabajo a entera satisfacción del Supervisor. El Contratista
será responsable de la calidad de la mano de obra para ejecutar los trabajos. El Supervisor
podrá solicitar al Contratista la remoción del o los empleados que a su juicio no estén
capacitados para realizar debidamente los trabajos de instalaciones eléctricas.

• Dificultades Estructurales:

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 Si los elementos estructurales o localización de equipo, impidiera la instalación de cajas,
gabinetes, tendido de canales, ductos, etc. en los puntos mostrados en los dibujos y en los
planos, se deberán hacer las desviaciones y correcciones necesarias con la aprobación del
Supervisor y ser consignada la modificación en el plano respectivo, lo cual no tendrá costo
adicional.

• Pruebas:
El Contratista deberá efectuar una prueba completa de todo el sistema antes de entregar el
trabajo, a través de un probador (Tester) aprobado por el Supervisor, para encontrar los
defectos y otra prueba previamente al entregar la obra. El Contratista deberá efectuar todos
los trabajos descritos anteriormente y entregar la instalación eléctrica en excelente estado de
funcionamiento y a satisfacción de la Unidad ejecutora.

• Materiales:
Instalación de tubería y sus accesorios:
La tubería deberá ser colocada en el lugar y a las alturas que indiquen los planos; siguiendo
las condiciones de instalación. Deberá ser instalada en la alineación definitiva, para evitar
tener que forzarla a posiciones diferentes posteriormente.
La profundidad de instalación de la tubería no debe ser menor de 0.60 metros. Se deberá
tener cuidado en bajar la tubería, para que no sufran golpes ni daños, los recubrimientos.
Toda tierra o material extraño que pueda introducirse o adherirse a los extremos, deberá ser
limpiado antes de hacer la conexión. Cuando se requiera cortar tubos, se utilizará cortadora
de tubo, de un tipo aprobado por el Supervisor, o sierra de metal, dejando cortes a escuadra
con el eje del mismo. Los rebordes del corte, deberán emparejarse interiormente con
escariador y para juntas de empaque de hule de armado por empuje, deberá además biselarse
el borde exterior con lima. No se permitirá el corte por cincel, punzón u otro método de impacto.

5.2 INSTALACIÓN DE AGUA POTABLE

• TUBERIA DE PVC:
La tubería para agua potable será de Cloruro de Polivinilo (PVC) salvo que en los planos
respectivos se indique otro material, y estará de acuerdo con la norma comercial, ASTM
D2241 y para accesorios ASTM D2466. La tubería será para una presión de trabajo de 250
libras sobre pulgada cuadrada (PSI) para diámetros menores de 1” y 160 PSI para diámetros
entre 1” y 3” para instalaciones de agua potable.

• JUNTAS
Las juntas deben ser impermeables y soportar una presión mínima de 250 libras sobre
pulgada cuadrada. Las uniones entre tubería PVC, se harán con cemento solvente de secado
rápido, siguiendo las recomendaciones del fabricante del producto; en las uniones de hierro
galvanizado se utilizará pintura de minio o teflón.

• INSTALACION DE TUBERIA Y SUS ACCESORIOS

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 La tubería deberá ser colocada en el lugar y a las alturas que indiquen los planos; se utilizaran
clip para fija barras a estructura de concreto + barras busca roscas de ¼”, colgante para tubo
tipo F diámetro de 2" y 4".
• Los chorros deberán ser de manija removible y boca roscada, serán de bronce de la mejor
calidad existente en el mercado.

• La tubería debe quedar perfectamente asentada y asegurada, se utilizará anclajes de

mampostería o concreto en los puntos de cambio de dirección o donde sean necesarios a
juicio del Supervisor, para que absorban el empuje producido por la presión interna, las
uniones, accesorios, válvulas y grifos (chorros) deberán ser instalados utilizando el método
más adecuado y siguiendo las instrucciones del fabricante.

• PRUEBA DE LA TUBERIA DE AGUA POTABLE

Toda instalación de tubería deberá ser aprobada para resistencia y estanquedad,
sometiéndola a presión interna por agua antes de efectuar el relleno total de las zanjas.
Se permitirá rellenar únicamente en los puntos donde el relleno sirva de anclaje a la tubería.
Así mismo deberá ser sometida a prueba de presión con agua, expulsando todo el aire que
contenga. Se aplicará una presión no menor de 160 libras por pulgada cuadrada, que se
mantendrá durante treinta minutos como mínimo, tiempo durante el cual no se aceptará un
descenso mayor de una libra de presión. Si se detectan fugas, deberán ser corregidas y repetir
la prueba descrita anteriormente. Una vez colocados los artefactos sanitarios y la grifería
correspondiente, se efectuará otra prueba a una presión no mayor de 60 libras por pulgada
cuadrada, aceptándose un descenso no mayor de cinco libras por pulgada cuadrada, en un
período de treinta minutos. Durante el tiempo de la prueba se deberán inspeccionar las
uniones para establecer, que no existan fugas.
Para la prueba de presión deberá utilizarse una bomba que tendrá conectado un manómetro
y la posibilidad de colocación de un segundo manómetro. El manómetro será certificado por
el Centro de Investigaciones de Ingeniería y tendrá una exactitud de más o menos del 5%.
Tanto la bomba como el manómetro los proporcionará el Contratista.

• CISTERNA, DEPOSITO DE AGUA Y EQUIPO HIDRONEUMATICO

Debe de construida y fundida IN SITU, ver detalle, así mismo el contratista debe proveer el
“Tinaco” de marca conocida como Rotoplas y debe ser de 2,500 litros. Así mismo debe
proveer el equipo hidroneumático, la bomba eléctrica debe ser de ¾” HP marca Sta Rite con
su respectivo tanque Hidroneumático de 85 galones.

5.3 INSTALACIONES SANITARIAS

DEFINICION:

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 Comprenden todas las tuberías, accesorios, artefactos sanitarios y estructuras, destinadas a
la correcta disposición sanitaria de las aguas servidas. La red sanitaria a instalar deberá ser
revisada en todos los elementos requeridos para su buen funcionamiento. La red exterior se
mantendrá de acuerdo a lo estipulado en los planos, especificaciones, y los contenidos en las
especificaciones técnicas de construcción.

• JUNTAS:
Todas las juntas, tanto de tubería de PVC como de concreto, deben hacerse de modo que
resulten impermeables a los gases y al agua, siguiendo las normas dadas a continuación.

• PARA TUBOS DE PVC:

La tubería para drenajes de cloruro de polivinilo (PVC) se utilizará en las áreas indicadas en
los planos de instalación de drenajes. Esta tubería deberá cumplir con las normas de
fabricación de tubería ASTM D-2241-75, indicada en cada tubo, la presión de trabajo será de
125 PSI y la longitud de la tubería será de 20 pies (6.00 m). La tubería para bajadas de drenaje
de agua pluvial será de PVC ø3”, clase 125 PSI con las especificaciones para tubería de PVC
anotadas anteriormente.
Antes de aplicar el solvente a la junta, ésta se limpiará y se lijará hasta tener una superficie
apropiada; luego se cubrirán ambos extremos con el solvente. Las uniones deberán hacerse
con el tipo de cemento solvente requerido, dependiendo del diámetro. Para la utilización del
cemento solvente deben seguirse las instrucciones del fabricante. De preferencia se utilizará
solvente de secado lento, manteniendo presión manual en la junta durante 30 segundos.

• Dimensiones y pendientes
Los diámetros, dimensiones y pendientes de la tubería de drenajes se indican en la planta de
instalación de drenajes, con el diámetro específico para cada tramo.
• FIJACIÓN DE LA TUBERIA:
El contratista diseñará y construirá los soportes necesarios para fijar adecuadamente la
tubería. Los que podrán ser de mampostería, concreto o acero para casos especiales.
• Excavaciones y rellenos
Las excavaciones para colocar la tubería se harán de acuerdo al diseño y medidas que indican
los planos de instalación de drenajes del edificio. La zanja deberá cortarse simétricamente de
acuerdo al eje y cotas establecidas. Tendrá un ancho acorde al diámetro de la tubería y a la
profundidad requerida para su instalación, la cual dependerá a su vez de la pendiente indicada
en los planos y del recubrimiento mínimo especificado. Ya sea con excavadora o a mano, la
zanja tendrá un ancho mínimo de 0.40 m. en adición al ancho del tubo a instalar, observando
todas las medidas de seguridad, especialmente para las tuberías de mayor diámetro. A menos
que los planos indiquen otra cosa, la profundidad mínima de la tubería será la siguiente:
Tubería de 1-1/2" hasta 2": 0.50 m. Tubería de 3" a 6": 0.70 m. El fondo de la zanja deberá
ser nivelada minuciosamente a fin de que la tubería a instalarse quede a la profundidad
señalada y con las pendientes requeridas. Se procederá a rellenar la zanja hasta que el
Supervisor que esté encargado de la construcción dé el visto bueno de la instalación. Para el

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 relleno de la zanja, primeramente se procederá a recubrir la parte de abajo de la zanja con
una capa de granza o arena, tendiendo la tubería y recubriéndola con el mismo material hasta
2" arriba del tubo, procediéndose al relleno con la utilización del material de la propia
excavación y colocando capas de 20 cm. que irán humedecidas y apisonadas.
• Cajas de registro
Todas las cajas de registro, caja con repasadera y la trampa de grasa serán construidas de
acuerdo con lo especificado en los planos, teniendo especial cuidado en la impermeabilización
de las mismas en la cara interior, debiendo utilizarse sabieta de cemento y acabado liso.

5.4 INSTALACIONES ESPECIALES

6 LIMPIEZA FINAL
Se debe velar por la limpieza del proyecto en todas las fases del mismo. Al finalizar la construcción,
se deberá remover de los alrededores de la obra las instalaciones temporales, ripio, material sin uso
y material similar que le pertenezca o haya usado bajo su dirección el contratista. El supervisor del
proyecto será el encargado de revisar y verificar que todo esté en perfecto estado al momento de
acabar y entregar el edificio.

7 OTRAS CONSIDERACIONES
7.1 CONCRETO ELABORADO IN SITU:
La mezcla de los materiales para la elaboración de concreto deberá hacerse siempre a máquina. En
el concreto hecho a máquina deberán cumplirse los siguientes requisitos:
• Deberá contarse cuanto menos con dos mezcladoras.
• Las mezcladoras no deberán trabajar para producir volúmenes por bachada mayores
que los especificados por el fabricante del equipo y deberá estar siempre dotada de
un tanque medidor de agua, debidamente calibrado, con indicador de nivel y su
correspondiente válvula de cierre.
• Deberá tener también un aditamento adecuado para cerrar automáticamente la tolva
de descarga y evitar que se vaciara
su contenido antes de que los materiales introducidos en la mezcladora hayan sido
mezclados en el tiempo mínimo fijado.
• La mezcla contenida en la revolvedora deberá salir por completo del tambor antes de
que los materiales para la siguiente revoltura hayan sido introducidos en el mismo.
• El tiempo de mezclado será fijado por el supervisor pero nunca deberá ser menor de
uno y medio minutos, contados a partir de que todos los materiales que intervengan
se encuentren en el tambor. La mezcladora deberá girar con una velocidad periférica
de un metro sobre segundo. La primera revoltura de materiales que se coloquen

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 en la revolvedora, deberá contener suficiente cantidad en exceso de cemento, arena
y agua para que se forme una capa en el interior de la olla, sin reducir la cantidad de
mortero de la bachada.
• Cuando por algún motivo después de echada la revoltura, tenga que dejarse ésta en
el interior de la mezcladora, no deberá de permanecer en ella más de treinta minutos
y, antes de vaciarla, deberá volverse a mezclar por lo menos durante un minuto.
Cuando la revoltura permanezca dentro de la mezcladora más de treinta minutos
deberá lavarse inmediatamente la tolva, el tambor y los canales para quitarle las
capas de lechada adheridas.

Fundición
Es la serie de operaciones necesarias para depositar el concreto recién elaborado en los
moldes.
Inspecciones Previas:
Para iniciar la fundición, el supervisor verificará el cumplimiento de los siguientes requisitos:
• Que la formaleta este bien asegurada.
• Que el acero de refuerzo cumpla con lo indicado en planos.
• Que el personal destinado a la ejecución de la fundición sea suficiente para el miembro a
fundir.
• Que los materiales que van a intervenir en la elaboración del concreto satisfagan las
condiciones de calidad descritas en el presente capitulo.
• Que las condiciones climáticas sean favorables. No deberán efectuarse
fundiciones cuando la temperatura del medio ambiente sea inferior a cinco grados
centígrados.

Vibración

El concreto, durante e inmediatamente después de su colocación, deberá compactarse

completamente. La compactación deberá ser hecha por vibración mecánica.
Curado
Todo el concreto acabado de colocar se protegerá de la acción de los rayos solares, de la
lluvia, corrientes de agua y de cualquier otro agente exterior que pudiera dañarlo.
Inmediatamente después de que el fraguado haya principiado, el concreto deberá mantenerse
a una temperatura de más de 10 grados centígrados y en su condición húmeda por lo menos
durante los primeros 14 días después de la fundición.
Para mantener la condición de humedad requerida se recomienda los siguientes
procedimientos: Humedecido continúo de las superficies continuas con agua limpia.

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8 NORMAS:
8.1 Norma Concreto
NTG- 41068 (Norma Técnica Guatemalteca)
Esta norma es esencialmente equivalente a la norma ASTM C94/C94 M-09 en la cual está
basada, incluye la designación propia de las normas guatemaltecas y algunas modificaciones
para su aplicación en Guatemala. Esta especificación trata sobre el concreto premezclado
fabricado en Concreto premezclado –concreto manufacturado y despachado en estado fresco,
a un comprador. Los requisitos para calidad del concreto deben ser los de esta norma o los
especificados por el comprador. Si los requisitos del comprador difieren de los requisitos en
esta especificación, la especificación del comprador debe gobernar. Esta especificación no
cubre la colocación, consolidación, curado, o protección del concreto después de su entrega
al comprador.
8.2 Norma y especificación del Acero
Todo el acero de refuerzo a utilizarse en una obra deberá cumplir como mínimo con alguna
de las siguientes especificaciones:
• Especificaciones para varillas corrugadas y lisas de acero de lingote para refuerzo del
concreto (ASTM A615).
• Especificaciones para varillas corrugadas y lisas de acero de riel para refuerzo del concreto
(ASTM A 616).
• Especificaciones para varillas corrugadas y lisas de acero eje para refuerzo del concreto
(ASTM 617).
• Especificaciones para varillas corrugadas de acero de baja aleación para refuerzo del
concreto (ASTM 706).
• En el uso de las varillas corrugadas de refuerzo, se deben observar las siguientes
excepciones a las especificaciones de ASTM indicadas en el inciso anterior:
• Para las normas ASTM A 615, A 616 y A 617, la resistencia a la fluencia debe corresponder
a la determinada por los resultados de pruebas de varillas de sección transversal completa.
• Para las normas ASTM A 615, A 616 y A 617, los requisitos para la prueba de doblado de
todas las varillas; desde la No.3 hasta la No.11 deben hacerse en base a dobleces de 180°,
en varillas de sección transversal completa, alrededor del gancho.
Se tendrá que realizar una prueba de laboratorio por cada diámetro de varilla a utilizar.
El traslape de varillas es el mecanismo de empalme de mayor uso en nuestro medio. En
principio las 2 varillas deben cruzarse una longitud apropiada para que el acero transmita
esfuerzos al concreto por adherencia y este último los restituya a la otra varilla, sin acumular
esfuerzos elevados de tracción en el concreto, pues estos últimos provocarían una fisuración
extensa, con sus consecuencias indeseables.
El recubrimiento será como mínimo de 0.04m en columnas y zapatas de 0.07m.

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 El acero tendrá que ser almacenado en un lugar donde este protegido de la lluvia, no tenga
contacto con el suelo (tierra).
8.3 COGUANOR NGO 36 011:2005 (Norma Guatemalteca Obligatoria)
Esta norma tiene por objeto establecer las especificaciones para las barras de acero, sin
exigencias especiales de soldabilidad, empleadas como refuerzo en el hormigón armado
(concreto).
Esta norma guatemalteca es aplicable a la barra corrugada de acero de refuerzo para
hormigón armado (concreto), fabricación nacional o de importación, para los grados: Grado
280 [40], Grado 414 [60], y Grado 517 [75].
8.4 Norma Block

COGUANOR NTG 41054 (Norma Técnica Guatemalteca)

Esta norma tiene por objeto establecer los requisitos que deben cumplir los bloques huecos
de concreto para muros (paredes y tabiques), destinados o no a soportar cargas, fabricados
ó comercializados en Guatemala.

9 PRUEBAS
• PRUEBAS DE LABORATORIO PARA CONCRETO

Para el concreto se efectuarán 2 tipos de pruebas: en la Obra y de Laboratorio. En la Obra se

efectuará para determinar el revenimiento del concreto de cemento Portland (C 143-71). Esta
prueba se efectuará cada vez que se fundan estructuras de concreto que a juicio del
Supervisor sean necesarias. Además de la prueba anterior se efectuarán las siguientes:
a) Prueba para determinar el peso volumétrico, rendimiento y contenido de aire del
concreto. (C138-74). Se tomarán muestras por cada elemento estructural.

• PRUEBAS DE LABORATORIO PARA CEMENTO PORTLAND

Se efectuarán pruebas para este tipo de cemento en los siguientes casos:
a) Cuando el Contratista proponga, la utilización de cemento Portland de marca desconocida
o nueva en el mercado y no existan registros de control de calidad.
b) Cuando exista duda sobre la calidad del cemento a utilizar, aunque sea una marca
conocida.
c) Las muestras serán tomadas por el laboratorio conforme la norma ASTM 183. Se utilizará
un molde de 3 pulgadas de diámetro y un volumen aproximado de 327 centímetros cúbicos
(20 pulgadas cúbicas). Se tomará muestra de un saco por cada cien o fracción, combinándose
hasta lograr una muestra de 5 kilogramos como mínimo, serán colocadas en frascos secos y
sellados convenientemente para su utilización en los ensayos respectivos normas ASTM C-
109, C-266, C-348.

• PRUEBAS DE LABORAROTORIO PARA AGREGADOS

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 La calidad de los agregados deberá cumplir con la norma ASTM C-33. El muestreo se
efectuará conforme la norma ASTM D75. Se formará a base de paladas cuando se obtenga
de pilas: una de la parte superior, cuatro espaciadas regularmente alrededor de la base y
cuatro al azar aproximadamente a media altura de la pila, de material bajo de la superficie.

10 PRECAUCIÓN LABORAL:
• De acuerdo al clima imperante al momento de la ejecución, el ejecutor deberá considerar
trabajar por turnos de trabajo en horarios en donde las inclemencias del tiempo no afecten los
trabajos a realizar, incluso considerar trabajar en horario nocturno.
• En base a lo anterior, se deberá contar con equipo adecuado de iluminación para realizar los
trabajos con la misma calidad que en horario normal.
• El contratista deberá proveer de todo el material de seguridad industrial para su personal,
como: casco, botas punta de acero, lentes de seguridad, chaleco refractivo cuando
corresponda.
• Deberá contar con todo el equipo y suministros para señalizar temporalmente el área de
trabajo para evitar todo tipo de accidentes.
• Deberá realizar un rótulo con la información del proyecto.

• El contratista será totalmente responsable por construir bodegas y galeras provisionales para
el resguardo del material de construcción y el equipo.
• El contratista deberá de ser el responsable de colocar servicios sanitarios portátiles para usos
del personal que laborara en la realización de la remodelación y por ningún motivo el personal
utilizara los servicios sanitarios existentes.

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