Método SMED

El SMED es un acrónimo en lengua inglesa Single Minute Exchange of Die, que significa cambio de
troqueles en menos de diez minutos. El SMED se desarrolló originalmente para mejorar los
cambios de troquel de las prensas, pero sus principios y metodología se aplican a las
preparaciones de toda clase de máquinas.

El tiempo de cambio de una serie u orden de fabricación comienza cuando se acaba la última pieza
de una serie y termina cuando se obtiene una pieza libre de defectos de la siguiente serie.

Dentro de este periodo, las operaciones que se realizan con la máquina parada se denominan
internas y aquellas que se realizan mientras la máquina produce piezas buenas se denominan
externas. Será más fácil recordarlo en términos de la siguiente ecuación:

Tiempo de preparación = tiempo de preparación interna + tiempo de preparación externa

Etapa preliminar: Creación de un equipo multidisciplinar de mejora, haciendo intervenir dentro de

lo posible, a todos los departamentos implicados

Fabricación

Mantenimiento

Métodos y tiempos

Calidad…
 METODOLOGÍA LPM

USO DEL SPC

El SPC es la herramienta que proporciona edinn® M2 para ayudar a mejorar la Calidad en su

componente cuantitativa. También dispone de herramientas para la componente cualitativa de la
calidad.

SPC es el acrónimo de las palabras inglesas Statistical Process Control, o Control Estadístico del
Proceso.

El SPC es una metodología de mejoramiento de la calidad de producción de un proceso. La falta de

calidad en los productos de un proceso tienen un coste muy alto, porque son productos que tiene
que retrabajarse o desecharse y todo el esfuerzo realizado en su producción no ha servido para
nada. En el peor caso, esos productos defectuosos llegan al cliente dañando fuertemente la
imagen de la organización y por tanto su rentabilidad.

Para que un producto sea defectuoso, ha tenido que no cumplir alguna variable de calidad. Pues
bien, el SPC se basa en realizar mediciones de dichas variables que indican la calidad del producto,
no sólo al final, cuando ya es demasiado tarde, sino periódicamente, durante el proceso
productivo, para saber si el proceso está controlado dentro de unos límites de control y dentro de
unos límites de especificación de cliente (mostrados en verde y en rojo respectivamente en edinn®
M2).

El CPK es un ratio que indica cuán centrado está el proceso en función de los límites de control y
las especificaciones del cliente. La metodología SPC es muy compleja matemáticamente. Será
necesario consultar al final de este documento bibliografía para conocer las fórmulas asociadas.
edinn® M2 contiene todas las fórmulas del SPC y realiza los cálculos para que no tenga que hacerlo
el usuario. En uno de los informes de SPC es posible obtener los principales ratios (como el CPK)
automáticamente y en tiempo real. Siguiendo la filosofía de edinn® M2, realizar SPC con el sistema
es muy sencillo. edinn® M2 tomará periódica y automáticamente las variables de calidad o las
solicitará al operario haciendo parpadear el botón de SPC. Si no recibe los datos de SPC, requerirá
una justificación de por qué no se están tomando datos. En base a los datos de SPC graficará
automáticamente y en tiempo real, el gráfico de control y de histograma.

Metodo Kanban

Los sistemas Kanban consisten en un conjunto de formas de comunicarse e intercambiar

información entre los diferentes operarios de una línea de producción, de una empresa, o entre
proveedor y cliente. Su propósito es simplificar la comunicación, agilizándola y evitando errores
producidos por falta de información.

El ejemplo más común de “Kanban” son las etiquetas que se les incorporan a los productos
mientras son fabricados, para que posteriormente quede identificado a dónde tienen que enviarse
o qué características tiene.Los “Kanban” también pueden ser ordenes de trabajo, es decir, incluir
información acerca nos dé información acerca de qué operaciones se deben hacer y con cada
producto, en qué cantidad, mediante qué medios y como transportarlo.

En la actualidad, en la mayoría de empresas se han automatizado los métodos Kanban, de forma

que, por ejemplo, se pueden colocar etiquetas con códigos de barras o QR que, de forma
informatizada, al pasar los productos por cada punto de control, el sistema los localiza
automáticamente y da las órdenes necesarias para que cada ítem llegue a su destino.

Tipos de Kanban

Estos son algunas de las formas de implementar un sistema Kanban:

– Etiquetas de transporte con información de lo que contiene cada paquete y su destino.

– Etiquetas de fabricación con información de las características del producto a fabricar.

– Etiquetas con cualquier otro tipo de información relevante para la realización de las
actividades.

Estas etiquetas pueden estar en formato tradicional (escritas a mano o a máquina), o bien incluir
la información codificada en códigos numéricos, o en formato de código de barras / código QR
para ser leídas por un lector conectado a un ordenador.
Cómo funciona el método Kaizen

Una de las características más notables del método Kaizen es que los grandes resultados
provienen de muchos pequeños cambios acumulados en el tiempo. Sin embargo, esto no significa
lo mismo que una secuencia de pequeños cambios. La errónea interpretación de la forma
de aplicar Kaizen puede mermar sus beneficios ya que, esta filosofía aboga por la participación de
todos y la involucración comprometida de cada individuo orientada a una mejora. En otras
palabras, si bien la mayoría de los cambios pueden no resultar ser de grandes dimensiones, su
impacto sí es susceptible de impulsar repercusiones significativas, en especial cuando se orienta a
transformaciones dirigidas por la alta dirección de proyectos y cuando se aplican sus preceptos por
parte de equipos multi-funcionales. Bajo la óptica de Kaizen, todos los empleados son
responsables de identificar los vacíos e ineficiencias y todo el mundo, en todos los niveles en la
organización, está habilitado para sugerir mejoras que pueden aplicarse en su área de interés. En
la práctica, el método Kaizen funciona de la siguiente forma:

Establecimiento de metas claras y realistas, bien documentadas.

Revisión del estado actual de la situación y desarrollo de un plan de optimización.

Implementación de mejoras.

Revisión y aplicación de las correcciones necesarias.

Elaboración de un informe de resultados y determinar los elementos de seguimiento.

A este tipo de ciclo se le conoce normalmente como PDCA (Plan, Do, Check y Act: planificar, hacer,
comprobar y actuar). Desde el desarrollo de una hipótesis, se aplica un experimento de ejecución,
cuyos resultados son evaluados para ganar en alineación y, tras los ajustes necesarios, se inicia un
nuevo ciclo. Por eso se conoce al método Kaizen como la práctica de la mejora continua.

METODO DE HERRAMIENTAS DE GESTION EMPRESARIAL

Este modelo es una herramienta práctica creada para que empresarios y administradores de las
empresas puedan incluir e integrar medidas para la prevención del lavado de activos, la
financiación del terrorismo y el contrabando en sus negocios, bajo criterios técnicos y legales, de
autorregulación o mejores prácticas.

El principal supuesto es que cada negocio tiene su propio sistema de administración y cultura
gerencial, por tanto este modelo busca integrarse al sistema de administración que maneja la
empresa, facilitando de esta manera su implementación y seguimiento.

El modelo busca darles herramientas a los empresarios para prevenir que los negocios sean
utilizados para cometer estos delitos. Adicionalmente, facilitar la adopción de las medidas
preventivas, teniendo en cuenta los avances que en materia de Responsabilidad Social Empresarial
y Gobierno Corporativo hayan adelantado las empresas.

COMPOSICIÓN DE UN SISTEMA DE TRAZABILIDAD

Un sistema de trazabilidad es un conjunto de disciplinas de diferente naturaleza que, coordinadas
entre sí, nos permiten obtener el seguimiento de los productos a lo largo de cualquier cadena del
tipo que sea.

Si entendemos como trazabilidad a: "un conjunto de procedimientos preestablecidos y

autosuficientes que permiten conocer el histórico, la ubicación y la trayectoria de un producto, o
lote de productos a lo largo de la cadena de suministros, en un momento dado y a través de unas
herramientas determinadas", un sistema de trazabilidad deberá de estar compuesto por:

Los sistemas de identificación de productos, mercancías, bultos, etc., sirven para dar una matrícula
a cada uno de los "items", "cajas" o "palets" de los que queramos registrar su trazabilidad, lo que
nos obligará a establecer un sistema que nos permita reconocer a cada uno como único y así
poder construir su trazabilidad a lo largo de la cadena. En los productos alimenticios que
provienen del campo, será imprescindible conocer la procedencia, finca, partida, variedad, fecha y
hora de recolección, que será asignada en el momento de recibir el producto en la zona de
producción.

Para identificar productos, tanto items, cajas o palet, será necesario:

Escoger que sistema de codificación utilizar

Dependerá del sector o cadena de suministro a la que pertenezcamos

Dependerá de la universalidad que queramos abarcar (trazabilidad interna o externa)

Sistemas de codificación como EPC, GS1-13, GS1-128, Code 39, u otros

El sistema que se está imponiendo y que acabará sustituyendo al código de barras, son los TAG de
RFID que a diferencia del sistema anterior, nos permite lecturas a distancias de hasta 6 metros
con Etiquetas RFID pasivas y hasta 12 m. con TAG activos

El Software de trazabilidad es aquel capaz de registrar la traza de los productos a lo largo de

la cadena de suministro interna o externa,1 empaquetarlos en un formato legible y prepararlos
para poder ser gestionados por el propio software o como respuesta a una solicitud de servicio.

El desarrollo de soluciones para el control de la trazabilidad ha venido desarrollándose parejo a:

Los esfuerzos de las administraciones para controlar la calidad del producto que llega al usuario
final para crear las legislaciones pertinentes.

Las necesidades empresariales para obtener información en tiempo real con el fin de fidelizar a
los clientes

Al desarrollo tecnológico en plataformas informáticas y tecnología para la identificación de

productos y obtener la información en la medida de sus movimientos

GS1 ha elaborado, como resultado de requerimientos de diferentes grupos internacionales, una

serie de guías y recomendaciones sobre la aplicación de los estándares Globales EAN.UCC en las
tareas de trazabilidad global para diferentes sectores de la industria.
En los últimos años se han ido creando múltiples normativas y legislaciones sobre trazabilidad por
organismos en la Unión Europea,2 la Agencia Española de Seguridad Alimentaria y Nutrición,
dependiente del Ministerio de Sanidad, o la FDA en Estados Unidos3 entre otros.

Para un software de trazabilidad, la dificultad radica en que no existe un patrón de

empaquetamiento e intercambio de datos entre ninguno de ellos, por lo que las exigencias de
dichas normativas son diferentes entre sí, lo que provoca que la fabricación de un producto deba
cumplir normativas diferentes dependiendo del país al que vaya destinado.