II. Especificaciones - Estructuras

GOBIERNO REGIONAL DE ANCASH
“Mejoramiento y Equipamiento de la Institución Educativa Nº 86612 Señor de los Milagros

de Mayorarca – Distrito de Pampas Chico – Provincia de Recuay – Región Ancash”
II.- ESTRUCTURAS
02. ESTRUCTURAS
02.01 PABELLON DE 06 AULAS COMUNES
02.01.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.01.1. PERFORACION Y VOLADURA DE ROCA CON
EXPLOSIVOS (M3)
02.01.01.2. EXCAVACION DE ROCA MANUAL LUEGO DE
VOLADURA (M3)
 DESCRIPCIÓN
Consiste en la remoción de todos los materiales que no pueden ser
removidos a mano, pala mecánica o equipos de movimiento de tierra por
lo que se tendrá que recurrir al uso de explosivos.
Para el presente proyecto se refiere a la remoción de salientes de
roca que impiden los trabajos de excavación y construcción de los
cimientos y demás estructuras de concreto armado y albañilería.
El ing. Residente presentara con anticipación los esquemas
generales de perforación, carga, voladura para los trabajos más
importantes, se indicara las características y cantidad total de explosivos,
la distribución cantidad de cargas, número y profundidad de taladros y el
sistema de encendido.
La supervisión aprobara el programa o bien notificara al ing.
Residente sus observaciones que serán tomados en cuenta para para
preparar el nuevo programa.
 MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por m3 de volumen de material
excavado, previa autorización y verificación del ing. Supervisor.
 FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por m3 conforme al precio unitario establecido
en el presupuesto. El pago de esta partida constituirá la compensación
total por el costo del material, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para su correcta ejecución.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ESTRUCTURAS

02.01.01.3. EXCAVACION DE ZANJA P/CIMIENTOS HASTA

1.40M (M3)
2.10M (M3)
02.01.01.5. EXCAVACION P/ZAPATAS (M3)
 DESCRIPCIÓN
Las excavaciones para cimentaciones serán del tamaño exacto al
diseño de estas estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la
compactación del terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de
derrumbes o de filtraciones de agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la
excavación; asimismo no se permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre
material de relleno sin una consolidación adecuada. Para esta tarea se
estima capas como máximo de 30cm.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio
y parejo, se deberá retirar el material suelto, si el Contratista se excede en
la profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con material
suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como
mínimo.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y sus
posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones,
el Contratista notificará de inmediato y por escrito a la Supervisión quien
resolverá lo conveniente.
Las excavaciones para zapatas serán del tamaño exacto al diseño de
estas estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la compactación
del terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de
filtraciones de agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la
excavación; asimismo no se permitirá ubicar zapatas sobre material de
relleno sin una consolidación adecuada. Para esta tarea se estima capas
como máximo de 20 cm.

El fondo de toda excavación debe quedar limpio y parejo, se deberá

retirar el material suelto, si el Contratista se excede en la profundidad de
la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá
hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo. Si la
resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y sus posibles
variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el
Contratista notificará de inmediato y por escrito a la Supervisión quien
resolverá lo conveniente.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del terreno
tratado, trazada, replanteada y aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo
especificado, medido en la posición original según planos.
 FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al unitario por metro cúbico del contrato;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por mano de obra, herramientas, equipos e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida.
02.01.01.6. CORTE SUPERFICIAL MANUAL HASTA 0.20M (M2)

 DESCRIPCION
Se refiere a la excavación y corte manual hasta 0.20 m., de acuerdo
a lo especificado en los planos.
Durante los trabajos de excavación y corte, se tendrá especial
cuidado con las instalaciones existente de servicios públicos (Agua y
Desagüe).
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) del
terreno excavado, trazada, replanteada y aprobado por el Ingeniero de
acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.
 FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al unitario por metro cuadrado del contrato;


02.01.01.7. RELLENO Y COMPACTADO CON MAT. PROPIO
(EQUIPO) (M3)
02.01.01.8. RELLENO Y COMPACTADO CON MAT. PRESTAMO
(EQUIPO) (M3)
 DESCRIPCIÓN
Se compactará y rellenará la superficie excavada E=4”, con la
finalidad de recepcionar de forma adecuada al revestimiento de concreto
proyectado en la plataforma del sepulcro, con el propio material.
 Materiales
Todos los materiales de relleno requeridos para el
acondicionamiento de las de la plataforma del sepulcro, serán
seleccionados de los cortes adyacentes, según lo apruebe el supervisor.
 Metodología de Trabajo
Esta sub partida tiene por finalidad preparar al terreno como
recepción de estructuras de concreto, teniendo que ser bien perfiladas y
compactado manualmente, hasta llegar a las cotas establecidas en los
planos, luego de haber definido los niveles de dicho trabajo; previa al
proceso de compactación se realizará el riego con agua.
 Compactación
Inmediatamente después de la selección del material excedente en
los cortes de rasante, la superficie será regada y luego compactada a todo
el ancho de la plataforma establecida, mediante planchas compactadoras.
El material deberá ser compactado hasta por lo menos el 95% de su
máxima Densidad Seca. Cualquier irregularidad o depresión que se
presente después de la compactación deberá ser corregida.
El trabajo ejecutado se medirá en metro cúbico (m3) de región
proyectado, aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado,
medido en la posición original según planos.
 FORMA DE PAGO

El pago se efectuará al unitario por metro cúbico (m3) del contrato;

02.01.01.9. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE

DPROM=30M (M3)
 DESCRIPCIÓN
Después de haber ejecutado la excavación masiva o si estuviera
prevista en los planos, zanjas, para cimientos y/o zapatas, el material
extraído si no va a ser utilizado en rellenos debe ser eliminado, al igual
que durante el proceso constructivo.
No se permitirá que se acumulen los sobrantes de mortero, ladrillos
rotos, piedras, basura, desechos de carpintería, bolsas rotas de cemento,
etc., más de 48 horas en obra, todos los desechos se juntaran en rumas
alejadas del área de la construcción en sitios accesibles para su despeje y
eliminación con los vehículos adecuados.
En la zona donde se va a sembrar gras deberá estar preparado con
los materiales indicados en los planos.
La eliminación de desmonte deberá ser periódica, no permitiendo
que permanezca en la obra más de un mes, salvo lo que se va a usar en
los rellenos.
Bajo esta partida del contrato comprende el suministro de toda la
mano de obra incluye leyes sociales, servicios y herramientas para
ejecutar todo el trabajo de eliminación de materiales excedente hasta una
distancia promedio 30m. en los lugares señalados tal como indican los
planos y las especificaciones técnicas u ordenado en forma escrita por el
supervisor, a excepción de trabajos específicamente incluidos bajo otras
partidas de Contrato.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del material
excedente eliminado, aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo
especificado.

 FORMA DE PAGO
02.01.01.10. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

C/MAQUINARIA DPROM=3KM (M3)
 DESCRIPCIÓN
Esta sub partida está destinada a eliminar los materiales sobrantes
de las diferentes etapas constructivas, complementando los movimientos
de tierra descritos de forma específica.
Se prestará particular atención al hecho de que por tratarse de
trabajos en zona urbana, no deberá apilarse los excedentes de tal forma
que ocasionen innecesarias interrupciones a los tránsitos peatonal o
vehicular, así como molestias con el polvo que generan las tareas de
apilamiento, carguío y transporte que forman parte de la sub partida. El
destino final de los materiales excedentes, será en un lugar que tenga
licencia municipal y disponibilidad.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del material
excedente eliminado, aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo
especificado.
 FORMA DE PAGO

2.04.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

2.1.2.1. SOLADO PARA ZAPATAS 1:12 E=3” (M2)
 DESCRIPCION
Es el solado de concreto, plano, de superficie rugosa, que se apoya
directamente sobre la base de afirmado considerada en la partida
correspondiente y sirve de base a los pisos de la planta baja.
Está conformado por cemento, arena y piedra o por cemento y
hormigón en una proporción variable. La superficie resultante debe ser
rugosa.
El solado para zapatas se medirá en metros cuadrado (m2), en base
a las dimensiones exactas indicadas en los planos de cimentaciones.
 FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por m2 de acuerdo al precio unitario
contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del la partida
indicada en el presupuesto. Para el proceso constructivo, ensayos y
materiales de deberá tener en cuenta las especificaciones
correspondientes del ítem concreto simple.
2.1.2.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (HABILIT)

P/SOBRECIMIENTOS (M2)
 DESCRIPCIÓN
Se construirán para materializarse las secciones y formas de la
estructura de concreto en dimensiones exactas. El diseño y la ingeniería
del encofrado así como su construcción serán responsabilidad exclusiva
del contratista. Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para
resistir con seguridad y sin deformaciones apreciables las cargas
impuestas por su peso propio, el peso o empuje del concreto.

Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de

lechada y serán adecuadamente arriostrados y unidos entres í a fin de
mantener su posición y forma.
Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal
manera que formen elementos en la ubicación y de las dimensiones
indicadas en los planos. Las materias extrañas, clavos u otros elementos
salientes, hendiduras u otros defectos. Todo encofrado estará limpio y
libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas. El
encofrado podrá sacarse a los 2 días de haberse llenado el sobre cimiento.
Luego del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños
de agua durante 3 días como mínimo.
No retirar los encofrados del concreto, hasta que el concreto haya
fraguado lo suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro;
además de cualquier otra carga que le pueda ser colocada encima. Dejar
los encofrados en su lugar, hasta que el concreto haya alcanzado la
resistencia mínima indicada, tal como ha sido determinada por las
pruebas, cualquiera que haya resultado ser el tiempo más corto.
El encofrado en sobre cimientos se medirá en metros cuadrados
(m2), en base a las dimensiones exactas indicadas en los planos de
cimentaciones.
 FORMA DE PAGO
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas
e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.
2.1.2.3. CIMIENTO CORRIDO 1:10 + 30% PG (M3)

 DESCRIPCIÓN
Este rubro comprende el análisis de los elementos de concreto que
no llevan armadura metálica. Involucra también a los elementos de

concreto ciclópeo, resultante de la adición de piedras grandes en

volúmenes determinados al concreto.
El concreto simple puede ser elaborado con hormigón en lugar de
los agregados fino y grueso.
Se aceptará la incorporación de pedrones de la dimensión y en
cantidad indicada en los planos, siempre y cuando cada pedrón pueda ser
envuelto íntegramente por concreto.
El concreto ciclópeo será fabricado con una mezcla de cemento-
hormigón, proporción 1:12 y 1:10 con 30% de piedra grande no mayor de
8”, y esta dosificación deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento
propuesto en el plano de cimentaciones.
En todo caso deberá aceptarse una resistencia a la compresión
equivalente a 100 Kg/cm2., como mínimo a los 28 días de fragua.
El vaciado se comenzará con una capa de mezcla luego irá una
capa de piedra y así sucesivamente hasta llegar a la altura requerida. Se
procurará que las piedras grandes no se junten unas con otras. La cara
plana horizontal del cimiento debe quedar a nivel con superficie rugosa.
 METODO DE MEDICIÓN
El concreto en cimientos corridos se medirá en metros cúbicos
(m3), en base a las dimensiones exactas indicadas en los planos de
cimentaciones.
 FORMA DE PAGO
compensación total por la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del la partida
indicada en el presupuesto. Para el proceso constructivo, ensayos y
materiales de deberá tener en cuenta las especificaciones
correspondientes del ítem concreto armado.
2.1.2.4. SOBRECIMIENTO 1:8 + 25% P.M. (0.25M DE ANCHO)

(M3)


(M3)
 DESCRIPCIÓN
Llevarán sobre cimientos todos los muros de la primera planta
siendo el dimensionamiento el especificado en los planos respectivos,
debiendo respetarse los estipulados en éstos en cuanto a proporciones,
materiales y otras indicaciones. Serán concreto simple 1:8 (cemento-
hormigón) + 25% de piedra mediana no mayor de 3”, en todo caso
deberá aceptarse una resistencia a la compresión equivalente a 100
Kg/cm2., como mínimo, a los 28 días de fragua. La mezcla será
preparada mecánicamente y será vaciada sin excesivo manipuleo.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones
garantizándose con éstos, alineamiento, pérdidas excesivas de la lechada
del cemento, idénticas secciones, economía, etc.
El encofrado podrá retirarse a los 07 días de haberse llenado el
sobre cimiento. Luego del fraguado inicial, se curará ésta por medio de
constantes baños de agua durante 03 días como mínimo. La cara superior
del sobre cimiento deberá ser lo más nivelado y rugoso posible, lo cual
garantizará el regular acomodo de los ladrillos del muro de albañilería.
El exterior del sobre cimiento llevará un zócalo de mortero 1:8
(Cemento-Arena). Para el proceso constructivo, ensayos y materiales se
deberá tener en cuenta las especificaciones correspondientes del ítem
concreto armado.
El concreto en sobre cimientos corridos se medirá en metros
cúbicos (m3), en base a las dimensiones exactas indicadas en los planos
de cimentaciones.
 FORMA DE PAGO


presupuesto.
2.1.2.6. FALSO PISO 1:10 E=4” (M2)

 DESCRIPCIÓN
Es el solado de concreto, plano, de superficie rugosa, que se apoya
directamente sobre la base de afirmado considerada en la partida
correspondiente y sirve de base a los pisos de la planta baja.
Está conformado por cemento, arena y piedra o por cemento y
hormigón en una proporción variable. Llevarán falso piso todos los
ambientes del primer piso en contacto con el terreno y deberá efectuarse
inmediatamente después de haber vaciado los sobrecimientos. La
superficie resultante debe ser rugosa.
Materiales
Cemento
Deberá satisfacer las Normas ASTM C-150 y será Portland Tipo I.
Hormigón
En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse hormigón
natural de río, formado por arena y cantos rodados, de tamaño graduado
y que pasen por la malla de ¼”.
Agua: Será potable, limpia y no deberá contener sustancias
químicas en disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al
fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
Curado: Después de su endurecimiento inicial se humedecerá la
superficie del falso piso, sometiéndola así a un curado de 3 o 4 días como
mínimo.
La medición de esta partida será por metro cuadrado (m2).
 FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella
se ejecute durante el desarrollo de la obra

2.1.2.7. CURADO P/ESTRUCTURAS DE CONCRETO (M2)

 DESCRIPCIÓN
El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible
sin dañar la superficie del concreto y prolongarse ininterrumpidamente
por un mínimo de siete días, el concreto debe ser protegido del secado
prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos
mecánicos, debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad y a una
temperatura relativamente constante por el período necesario para la
hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido
constantemente húmedo ya sea por frecuentes riegos o cubriéndolo con
una capa superficie de arena u otro material.
Se medirá el área cubierta con este tipo concreto multiplicado por
el espesor medio, se descontara el área de la tapa de buzón.
 FORMA DE PAGO
La cantidad medida como está dispuesto será pagada al precio de
Presupuesto Aprobado de la Obra por metro cúbico (M3) y dicho pago
constituirá compensación completa por el suministro de los materiales,
preparación y colocación en su posición final y por toda mano de obra,
equipos de herramientas e imprevistos necesarios para completar la
partida.
2.1.2.8. CURADO P/PAVIMENTOS Y VEREDAS (M2)

 GENERALIDADES
El curado del concreto, debe iniciarse tan pronto como sea posible,
sin causar maltrato a la superficie del concreto; esto ocurrirá de 1 a 3
horas, después de la colocación en climas calurosos y secos, de 2 1/2 a 5
horas en climas templados y 4 1/2 a 7 horas en climas fríos.
El tiempo de curado debe ser el máximo posible, como mínimo
debe ser de 7 días, excepto cuando se emplea concreto hecho con

cemento de alta resistencia inicial, en cuyo caso el curado será de 3 días

como mínimo.
Métodos de Curado:
 Previsión de Agua
Se logra regando el concreto ó manteniéndolo cubierto con
lonas permanentemente húmedas o formando arroceras, el
concreto no debe secarse. Cubrir el concreto con tierra o paja
manteniéndolas húmedas.
 Retención del Agua
Se logra aplicando membranas impermeables, inicialmente
líquidas a la superficie del concreto como son:
- Cobertura con papel impermeable
- Dejar los encofrados colocados
- Esparcir cloruro de calcio sobre el concreto
Aquellos que implican la aplicación de calor artificial,
mientras que el concreto se mantiene en condición húmeda.
- Cuando el vapor es a baja presión
- Cuando el vapor es a alta presión.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las
formas, de madera o de metal expuestas al calor por el sol,
deberán de ser minimizadas por medio del mantenimiento de la
humedad.
Durante el curado, el concreto será protegido de
perturbaciones por daños mecánicos, tales como esfuerzos
producidos por carga, choques pesados o vibración excesiva.
El curado del concreto se medirá en metros cuadrados (m2), en
base a las dimensiones exactas indicadas en los planos.
 FORMA DE PAGO


presupuesto.
02.01.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

2.1.3.1. ZAPATAS
02.01.03.01.1. ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2 (KG)
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de
concreto tal como se indica y se especifica en este documento. El
refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre
soldado tal como se muestra y especifica.
 Acero
El acero está especificado en los planos en base a su carga de
fluencia Fy = 4200 kg/cm²; debiéndose satisfacer las condiciones
referidas en las Normas Técnicas Nacionales ITINTEC y en cuanto a
la malla de acero soldada, con las Normas ASTM-A-185.
 Almacenamiento y limpieza
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con
el suelo, de preferencia cubierto y se mantendrán libres de tierra,
suciedad, aceites, grasas y oxidación excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado, de cualquier elemento que
disminuya su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se
inspeccionará nuevamente y se volverá a limpiar cuando sea
necesario.
 Enderezamiento y Redoblado
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar, en forma
tal que el material sea dañado. No se usarán las barras con

ondulaciones o dobleces, no mostradas en los planos, ni tampoco las

que tengan fisuras o roturas. El calentamiento del acero, se permitirá
solamente cuando toda la operación sea aprobada por el inspector o
proyectista.
 Fabricación
Ningún material se fabricará antes de la revisión final y
aprobación de los planos detallados. Toda la armadura deberá ser
cortada a la medida y fabricada estrictamente como se indica en los
detalles y dimensiones mostrados en los planos del proyecto.
 Colocación del Refuerzo
La colocación de la armadura, será efectuada en el estricto
acuerdo con los planos y con una tolerancia no mayor de +- 1 cm. se
asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de amarres de
alambre, ubicadas en las intersecciones.
 Empalmes
Estos pueden ser soldados, si los extremos no se sueldan, el
refuerzo habrá que traslaparse 30 diámetros en barras corrugadas
Se debe tener en cuenta el siguiente cuadro:
Empalmes por Elementos a Elementos a

Traslaparse Compresión Flexo compresión
3/8" 30 35
1/2" 40 45
5/8" 50 55
3/4" 60 70
1" 75 120
1 1/8" 85 155
1 1/4" 95 200
1 3/8" 105 245
 Tolerancia

Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto, cumplirán los

siguientes requisitos para tolerancia de fabricación:
 Longitud de corte : +- 2.5 cm.
 Estribos, espirales y soportes : +- 1.2 cm.
 Dobleces : +- 1.2 cm.
Las varillas serán colocadas para las siguientes tolerancias:
 Cobertura de concreto a las superficies : +- 6 mm.
 Espaciamiento mínimo entre varillas : +- 6 mm.
 Miembros de 20 cm. de profundidad o menos : +- 6 mm.
 Miembros de más de 20 cm. pero inferior a
5 cm. de profundidad : +- 1.2 cm.
 Miembros de más de 60 cm. de profundidad : +- 2.5 cm.
Las varillas pueden moverse de acuerdo a sus diámetros (para
evitar interferencias con otras varillas de refuerzo de acero, conduit o
materiales empotrados), si excediese dicha tolerancia, deberá
solicitarse la aprobación del Inspector.
 Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el
inspector o proyectista. Se usarán electrodos de la clase AWS E-7018
(Tenacito 75 de Oerlikon o similar). Deberá precalentarse la barra a
100º C aproximadamente y usarse electrodos completamente secos y
precalentados a 200ºC.
El procedimiento de soldadura será aprobado por el proyectista.
La soldadura será realizada sólo por soldadores calificados mediante
pruebas de calificación.
Para soldaduras de barras de acero se seguirá la norma ASTM
complementada con la AWS-D12.1 “Prácticas recomendadas para
soldar acero de refuerzo, insertos metálicos y conexiones en
construcciones de concreto armado.
En caso de que este acero sea obtenido en base a torsionado u otra
semejante de trabajo en frío, sólo podrá ser soldado con soldadura

tipo Poehler Fox Spe o Armco Shiell Arc 85 ú otra de igual

característica.
El cálculo se hará determinando en cada elemento los diseños de
ganchos, dobleces y traslapes de varillas, luego se suman las
longitudes agrupándolas por diámetros iguales y se multiplican los
resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes
expresados en kilos por metro lineal.
El cómputo de la armadura de acero, no incluye los sobrantes de
las barras, alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mimos
que irán como parte integrante del costo.
 FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por kg. El que incluye la habilitación
(corte y doblado) y la colocación de la armadura).
02.01.03.01.2. CONCRETO FC=210 KG/CM2 P/ZAPATAS (M3)

 GENERALIDADES
Las presentes especificaciones, se complementan con el
Reglamento Nacional de Construcciones.
El concreto armado para todas las partes de la obra, debe ser de la
calidad especificada en los planos, capaz de ser colocado sin
segregación excesiva y al endurecerse, debe desarrollar todas las
características requeridas en estas especificaciones.
El concreto deberá estar constituido de Cemento Pórtland Tipo I,
agregados y agua, según los casos y usos; la armadura deberá ser
colocada de tal manera que el acero y el concreto endurecido
trabajen conjuntamente. Para obtener un concreto uniforme, los
agregados finos y gruesos deberán ser uniformes en granulometría.
La relación agua - cemento, debe establecerse en función de ellos.
 Esfuerzo
El esfuerzo de compresión, especificado del concreto f’c para
cada porción de la estructura indicada en los planos estará basado en

la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días, a menos que se

indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de
la conformidad de cada mezcla, con la especificación de resultados
de testigos rotos en compresión, de acuerdo a las Normas Técnicas
Nacionales, en cantidad suficiente para demostrar que está
alcanzando la resistencia mínima especificada.
A pesar de la aprobación del inspector, el constructor será total y
exclusivamente responsable que la calidad del concreto siga de
acuerdo a las especificaciones. La dosificación de los materiales será
por peso.
 Mezclado
El mezclado en obra será efectuado en máquinas
mezcladoras, que deberán tener características especificadas por el
fabricante, para lo cual deberá portar una placa en la que se indique
su capacidad de operación y las revoluciones por minuto
recomendadas. Deberá estar equipada con una tolva de carga, tanque
para agua y medidor de agua, deberá ser capaz de mezclar
plenamente los agregados, cemento y el agua, hasta alcanzar una
consistencia uniforme en tiempo especificado y de descarga sin
segregación.
Una vez aprobada la máquina por la empresa deberá
mantenerse en perfectas condiciones de operación y usarse de
acuerdo a las especificaciones del fabricante.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocado en el
tambor de la mezcladora, cuando en éste se encuentre ya parte del
agua de la mezcla. El resto del agua, podrá colocarse gradualmente
en un plazo que no exceda el 25% del tiempo total del mezclado.
Deberá asegurarse que existan controles adecuados, para
impedir terminar el mezclado antes del tiempo especificado o añadir
agua adicional, una vez que el total especificado ha sido
incorporado. El total de la tanda deberá ser descargado antes de
introducir una nueva tanda. Cada tanda de 1.5 m³ o menos, será

mezclado en no menos de 1.5 minutos. El tiempo del mezclado será

aumentado en 15 segundos por cada 1/2 de m³ adicional.
La mezcladora deberá mantenerse limpia. Las paletas
interiores del tambor, deberán ser remplazadas cuando hayan perdido
10% de su profundidad. En caso de añadirse aditivos, éstos serán
incorporados con una solución y empleando un sistema de
dosificación y entrega. El concreto será mezclado sólo para uso
inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a fraguar sin
haber sido empleado, será eliminado; asimismo, se eliminará todo
concreto al que se haya añadido agua.
 Conducción y Transporte
El transporte del concreto debe ser rápido, de modo que no
seque o pierda su plasticidad. No debe ocurrir pérdida de materiales
especialmente de cemento, el equipo debe ser estanco y su diseño
debe asegurar las transferencias del concreto sin derramarse.
La capacidad del transporte debe estar coordinada con la
cantidad de concreto a colocar, debe ser suficiente para impedir la
ocurrencia de puntas frías. El concreto será depositado tan cerca
como sea posible de su posición final, nunca deberá ser depositado
en grandes cantidades en un solo punto.
 Pruebas
El inspector supervisará las pruebas necesarias de los
materiales y agregados, de los diseños propuestos de mezcla y del
concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos
técnicos de las especificaciones de la obra.
Estas pruebas incluirán lo siguiente:
Pruebas de los materiales que se emplearán en la obra, para verificar
su cumplimiento con las especificaciones.
Pruebas de resistencia del concreto, de acuerdo con los
procedimientos siguientes:
Obtener muestras de concreto de acuerdo con las
especificaciones ASTM C-172, método para muestrear concreto
fresco.

Preparar series de nueve (9) testigos, en base a las muestras

obtenidas de acuerdo con las especificaciones ASTM C 3, método
para preparar y curar testigos de concreto para pruebas a la
compresión y flexión en el campo y, curarlas bajo las condiciones
normales de humedad y temperatura de acuerdo con el método
indicado del ASTM.
Las pruebas de campo serán:
a)Slump (Asentamiento)
Esta prueba debe efectuarse con la frecuencia durante el
proceso de llenado del concreto, una prueba cada hora es lo
mínimo recomendable.
El Asentamiento viene expresado por el ensayo en el
cono de Abrams, dando mezclas:
Secas 0" a 2"
Plásticas 3" a 4"
Húmedas 4"
b)Testigos Cilíndricos
 Estos se elaboran siempre en parejas.
 El número de parejas a obtenerse para cada calidad de
concreto debe ser, como mínimo:
- Una pareja por día de llenado.
- Una pareja por cada 80m³ de concreto colocado.
- Una pareja por cada 500m³ de concreto colocado.
En caso de estructuras hidráulicas se utilizarán como mínimo 2
parejas.
 Probar tres (3) testigos a los siete (7) días, tres (3) a los
catorce (14) y tres (3) a los veintiocho (28) días, en
condición húmeda, de acuerdo con la especificación ASTM
C 39, método para probar cilindros moldeados de concreto
para resistencia a la compresión.
 El resultado de la prueba, será el promedio de la resistencia
de los tres (3) testigos obtenidos en el mismo día, excepto si
uno de los testigos en la prueba manifiesta que ha habido

fallas en el muestreo, moldes o prueba, éste podrá ser

rechazado y se promediará los dos testigos restantes.
 Si hubiese más de un testigo que evidencie cualquiera de los
defectos indicados, la prueba total será descartada.
 Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por
cada 20m³ o fracción, de cada diseño de mezcla de concreto
vaciado en un solo día; en ningún caso deberá presentarse
un diseño de mezcla con menos de 5 pruebas.
El Inspector determinará la frecuencia requerida para
verificar lo siguiente:
a) Control de las operaciones de mezclado de concreto.
b)Revisión de los informes de fabricantes, de cada remisión de
cemento y acero de refuerzo, moldeo y prueba de cilindros
de reserva a los siete (7) días, conforme sea necesario.
El constructor tendrá a su cargo las siguientes
responsabilidades:
a) Obtener y entregar al inspector, sin costo alguno, muestras
representativas preliminares de los materiales que se
propone emplear para su aprobación.
b)Presentar al Inspector, el diseño de mezcla de concreto que
propone emplear, y hacer una solicitud escrita para su
aprobación.
c) Suministrar la mano de obra necesaria, para obtener y
manipular las muestras en la obra.
d)Indicar al Inspector, con suficiente anticipación, las
operaciones que se va a efectuar para permitir la
determinación de pruebas de calidad, y para la asignación
de personal.
e) Promover y mantener, para el empleo del Inspector,
facilidades adecuadas para el almacenamiento seguro y el
curado correcto, de los cilindros de prueba de concreto en la
obra durante las primeras 24 horas, según se requiera en las
especificaciones ASTM C 31.

f) Llevar un registro de cada testigo fabricado, en el que

constará la fecha de elaboración (inclusive la hora), la clase
de concreto (indicando el lugar específico), edad al
momento de la prueba, resultado y número de la misma.
De acuerdo con las normas ACI 318 504 (c), se considera
satisfactoria la resistencia del concreto, si el promedio de 3
pruebas de resistencia consecutivas de testigos (curados en
el laboratorio) que representan la resistencia específica del
concreto, es igual o mayor que la resistencia especificada, o
si no más del 10% de los testigos tienen valores menores a
la resistencia especificada. Si en opinión del Inspector, el
número de pruebas es inadecuado para evaluar la resistencia
del concreto, podrá solicitar un sistema diferente, para
obtener el número de testigos necesarios para una buena
evaluación del concreto. Las pruebas serán efectuadas por
un laboratorio independiente de la organización del
Constructor y aprobado por el Inspector. El Constructor,
incluirá el costo total de las pruebas en su presupuesto.
g)En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia
especificada, el inspector podrá ordenar que se efectúe
pruebas de carga, de acuerdo con el Reglamento Nacional
de Edificaciones. De no considerarse satisfactorios los
resultados de éstas pruebas, se podrá ordenar la demolición
parcial o total de la zona afectada. El costo de las pruebas
de carga, de la demolición y reconstrucción de la estructura
será de cuenta exclusiva del Constructor, quién no podrá
justificar demora en la entrega de la obra por estas causas.
Materiales Para Concreto Armado

 Cemento
Será Pórtland Tipo I el que deberá cumplir con las
especificaciones y normas ASTM-(C-150), ITINTEC 334.009.
 Agregados

Los agregados deberán cumplir con los requisitos establecidos

en las normas ASTM C 33. Estos pueden ser: agregado fino
(arena) y agregado grueso (piedra partida, grava).
 Agregado Fino
Debe ser de arena natural, limpia, silicosa, lavada, de granos
duros, fuertes, resistentes, lustrosos, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrenos, partículas suaves o escamosas,
pizarras, álcalis y materiales orgánicos ( con tamaño máximo de
partículas de 3/16"), y cumplir las normas establecidas en las
Normas Técnicas Nacionales ITINTEC. Los porcentajes de
sustancias deletéreas en la arena, no excederán los valores
siguientes:
Material por peso Porcentaje Permisible
Material que pasa la malla

Nº 200 (Designación ASTM C-17) 3
Lutita (Designación ASTM C-123)

Gravedad especificada de líquido 1
Denso 1.95
Arcilla (Designación ASTM C-142) 1
, granos
cubiertos de otros materiales, partícula 1
blanda o escamosa y turba)
Total de todos los materiales deletéreos 5
La arena utilizada para la mezcla del Concreto será bien

graduada y al probarse por medio de mallas Standard, deberá
cumplir con los límites de gradación recomendable, señalada en
el R.N.E. y que es la siguiente:
MALLA % QUE PASA
3/8" 100
4 95 a 100

8 80 a 100
16 50 a 85
30 25 a 60
50 10 a 30
100 2 a 10.
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 3.1.
 Agregado Grueso
El Agregado Grueso deberá ser grava o piedra chancada; estará limpia
de polvo, materia orgánica o barro, y no debe contener piedra
desintegrada, mica o cal libre. La gradación estará de acuerdo a las
Normas ASTM C-33 que aparece en la siguiente tabla:
TAMAÑO % QUE PASAN LAS MALLAS

DEL 2" 1 ½" 1" 3/4" 1/2" 3/8" #4 #8
AGREGAD
O
2" 95 – - 0 - 85 - 10 - 30 - 0-5 -
100
1 ½" 100 95 – - 35 - 70 - 10 - 30 0-5 -
100
1" 100 95 - - 25 - 60 - 0 - 10 0–5
100
¾" 100 90 - - 20 - 35 0 - 10 0–5
100
½" - 100 90 - 70 - 90 0 - 15 0–5
100
3/8" - - 100 85 - 0 - 30 0–0
100
 Agua
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia,
libre de materiales orgánicos, álcalis, ácidos y sales.
Las impurezas excesivas en el agua pueden interferir, no sólo en
la fragua inicial del cemento, afectando la resistencia del
concreto, sino provocar manchas en su superficie y originar
corrosión en la armadura. No debe usarse agua de acequia, de
mar, estancada o pantanosa.
Vibrado

El concreto se colocará en capas de 60 cm. de espesor como

máximo, cada capa debe colocarse cuando la inferior está aún
plástica, permitiendo la penetración del vibrado; para concreto
masivo se emplea capas de 35 a 45 cm. de espesor.
A fin de lograr un conjunto monolítico, es importante que
cada capa de concreto sea colocada, mientras que la capa inferior
esté en un estado plástico y las dos (2) capas sean vibradas en
conjunto.
Toda la consolidación del concreto se efectuará por
vibración. La vibración deberá realizarse por medio de vibradores,
accionados eléctricamente ó neumáticamente. Los vibradores por
inmersión de diámetro inferior a 10 cm., tendrán una frecuencia
mínima de 7.000 vibraciones por minuto, y superior a 10 cm. una
frecuencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.
En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador
debe operar en posición vertical. La inmersión del vibrador será tal,
que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar
en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado para evitar que la vibración pueda efectuar el concreto que
ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa, antes de
que la inferior haya sido completamente vibrada.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo
necesario, para producir la consolidación satisfactoria sin causar
segregación.
La sobre vibración o el uso de vibradores para desplazar
concreto dentro de los encofrados. No estará permitido. Los
vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a
distancias variables de 45 a 70 cm. en cada inmersión, la duración
será lo suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que
cause la segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y
15 segundos de tiempo.

Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra, durante

todas las operaciones de concreto.
Juntas de Construcción
En caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola
operación, se ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo
indicado en los planos o de acuerdo a las presentes
especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por el Inspector.
El llenado de cada uno de los pisos deberá ser realizado en
forma continua. Si por causa de fuerza mayor, se necesitase hacer
algunas juntas de construcción, éstas serán aprobadas por el
Inspector.
En términos generales, ellas deben estar ubicadas cerca del
terreno de la luz, en losas y vigas, salvo en caso de que una viga
intersecte a otra en ese punto, la junta será desplazada lateralmente
a una distancia igual al doble del ancho de la viga principal.
Las juntas en las paredes, placas y columnas, estarán
ubicadas en la parte inferior a la losa o viga, o en la parte superior
de la zapata o de la losa.
Las vigas serán llenadas al mismo tiempo que las losas. Las
juntas serán perpendiculares a la armadura principal.
Toda la armadura de refuerzo será continua a través de la
junta, se proveerán llaves o dientes y barras inclinadas adicionales
a lo largo de la junta, de acuerdo a lo indicado por el Inspector.
Las llaves longitudinales tendrán una profundidad mínima de
4 cm., y se proveerán en todas las juntas entre paredes y losas o
zapatas.
La superficie de concreto en tosas las juntas, se limpiará
retirándose la lechada superficial. Cuando se requiera, y previa
autorización del Inspector la adherencia podrá obtenerse por uno de
los métodos siguientes:
El uso de un adhesivo epóxico. El uso de un retardador, que
no provoque el fraguado del mortero superficial. El mortero será
retirado en su integridad, dentro de las 24 horas siguientes después

de colocar el concreto, para producir una superficie de concreto

limpio de agregado expuesto.
Refuerzo y otros metales embebidos en el concreto (excepto
barras de trabazón), no deben ser continuados a través de cualquier
junta de expansión.
Todos los manguitos, anclajes, tuberías, etc., que deben
dejarse el concreto, serán colocados y fijados firmemente en su
posición definitiva antes de iniciarse el llenado del mismo. La
ubicación de todos estos elementos se hará de acuerdo a lo indicado
en los planos pertinentes y, dentro de las limitaciones fijadas por
los detalles estructurales adjuntos.
Todas las tuberías y otros insertos huecos, serán rellenados
con papel u otro material fácilmente removible, antes de iniciarse el
llenado.
Juntas de Dilatación
Las juntas de Dilatación serán ubicadas única y
exclusivamente en los lugares ubicados en los planos o en los
lugares indicados por el Supervisor de Obra.
En caso que por razones de necesidad extrema sea
indispensable colocar juntas de construcción adicionales éstas serán
ejecutadas de modo tal de recuperar en su integridad la continuidad
de la estructura.
Las juntas de dilatación serán ubicadas de igual modo en los
lugares donde indiquen los planos.
Pruebas de Resistencia
Cuando existen condiciones tales, que produzcan duda acerca
de la seguridad de la estructura o parte de ella, o cuando el
promedio de probetas ensayadas correspondientes a determinada
parte de la estructura, dé resistencia inferior a la especificada, se
hará ensayos de carga en cualquier porción de la estructura. De ser
necesaria la prueba, estará dirigida por un ingeniero especializado.
El ensayo de carga, no deberá hacerse hasta que la porción de
la estructura que se someterá a carga, cumpla 56 días de construida,

a menos que el Inspector acuerde que el ensayo sea realizado antes,

pero nunca antes de los 28 días.
Cuando no sea ensayada toda la estructura, se seleccionará
para el ensayo de carga, la porción de la estructura que considera
que dará el mínimo margen de seguridad.
Previamente a la aplicación de la carga de ensayo, será
aplicada una carga equivalente a la carga muerta de servicio de esa
porción y deberá permanecer en el lugar, hasta después de que se
haya tomado una aceptabilidad de la estructura.
La carga de ensayo, no deberá aplicarse hasta que los
miembros de estructura hayan soportado la carga muerta de
servicio (peso propio) Por lo menos 48 horas.
Inmediatamente antes de la aplicación de la carga de ensayo a
los miembros que trabajan a flexión (incluyendo vigas, losas y
construcciones de pisos y techos), se harán lecturas iniciales
necesarias, para las medidas de las deflexiones (y esfuerzos, si ellos
se consideran necesarias) causados por la aplicación de la carga de
ensayo.
Los miembros que han sido seleccionados para ser cargados
serán sometidos a una carga de ensayos súper impuesta equivalente
a 0.3 veces la carga muerta de servicio (carga de
ensayo=0.3D+1.7L).
La carga de ensayo será aplicada a la estructura sin choques
ni trepidaciones, y será proporcionada por un material de tal
naturaleza, que permita retirarla y colocarla fácilmente y que sea lo
suficientemente flexible, como para que sea capaz de seguir la
deformación del elemento de prueba.
La carga de ensayo, deberá dejarse en la posición colocada
durante 24 horas, tiempo durante el cual serán realizadas las
lecturas de las deflexiones. Luego será removida la carga de ensayo
y se realizarán lecturas adicionales, de las deflexiones durante las
24 horas posteriores a la remoción de la carga. Si la estructura o
porción, muestra señales de falta de falla de acuerdo a los

siguientes criterios, será desechada o se harán los cambios

necesarios que garanticen sus resistencias para el tipo de carga,
para la que fue diseñada.
Si la deflexión máxima “d” de una viga de concreto
reforzada, techo o piso exceda de L2/20,000 t., la recuperación de
la deflexión dentro de las 24 horas después de remover la carga de
ensayo, será por lo menos el 75% de la deflexión máxima. Si la
máxima deflexión “d” es menor de L2/20,000 t., el requerimiento
de recuperación de la deflexión puede dejarse de tomar en cuenta.
En la determinación de la deflexión límite para un voladizo
“L”, será tomado como 2 veces la distancia media desde el soporte
al extremo y la deflexión se corregirá por movimiento del soporte.
La parte de la construcción que no ha llegado a recuperar el 75% de
la deflexión puede ser reensayada. El segundo ensayo de carga, no
será realizado hasta 72 horas después de que sea removida la carga
de ensayo de la primera prueba.
La estructura no mostrará evidencia de falla durante l ensayo,
y la recuperación de la deflexión producida por el segundo ensayo
de carga, será por lo menos del 75%.
Medidas de Seguridad
Para proteger a las personas y evitar peligros a la propiedad
privada, se deberán mantener durante el proceso de la obra la
seguridad necesaria y no ofrezca peligro para el tráfico peatonal y
vehicular.
Donde sea necesario cruzar zanjas abiertas, el contratista
colocará puentes apropiados para peatones o vehículos según sea el
caso. Los grifos contra incendios, válvulas, tapas de buzones, etc.
deberán dejarse libres de obstrucciones durante la obra.
Deberán protegerse todos los arbustos, cercos o cualquier otra
propiedad, y sólo podrán moverse en caso de que esto sea
autorizado por el Ing. Supervisor, y repuestos a la terminación de
los trabajos.

El concreto se medirá en metros cúbicos (m3), en base a las

dimensiones exactas indicadas en los planos.
 FORMA DE PAGO
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida indicada en el presupuesto.
02.01.03.01.3. CURADO P/ESTRUCTURAS DE CONCRETO

(M2)
 VER. 02.01.02.07. ESPECIFICACIONES.CURADO
P/ESTRUCTURAS DE CONCRETO (M2)
2.1.3.2. COLUMNAS
 VER ESPECIFICACIONES 02.01.03.01.01. ACERO DE
REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2 (KG)
2.1.3.2.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (HABILIT)

P/COLUMNAS (TIPICA) – 1º PISO (M2)
Encofrado
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el
concreto, darle forma de acuerdo a las dimensiones requeridas y
deberán de estar de acuerdo a las normas ACI 347-68.
Los encofrados, deberán tener buena resistencia para soportar
con seguridad el peso, la presión lateral del concreto y las cargas de
construcción.
Deberán tener buena rigidez, para asegurar que las secciones y
alineamiento del concreto terminado, se mantenga dentro de
tolerancias admisibles.

Las juntas deberán ser herméticas, de manera que no ocurra la

filtración del mortero.
Deberán ser arriostradas contra deflexiones laterales.
El diseño e ingeniería de encofrado, así como su construcción,
es responsabilidad del Constructor. La deformación máxima entre
elementos de soportes, debe ser menor de 1/24 de la luz entre los
miembros estructurales.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera,
que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en
las capas de concreto, después que las ligaduras hayan sido
removidas.
Donde sea necesario, manteniendo las tolerancias
especificada, el encofrado debe ser bombeado (contra flecha) para
compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del
concreto. Las tolerancias admisibles son:
Verticalidad de Aristas y Superficies de Vigas y Losas
En cada paño ………….. 4mm
En 15 mts. O más ………….. 12mm
En la sección de
Los elementos ………….. -5mm + 10mm
En la ubicación de huecos
Pases, tuberías, etc ………….. 5mm
Materiales
Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán
atender las siguientes recomendaciones:
 Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero supervisor
para los materiales de los encofrados antes de la construcción de
los mismos.
 Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no
reactivo.
 Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser
retirados los encofrados, no quede ningún metal, más cerca de

25 m. de la superficie de concreto. No se permitirá amarres de

alambre.
 Suministro de amarres que queden incorporados al concreto,
junto con una arandela estampada u otro Dispositivo Adecuado
para prevenir la infiltración de humedad a través de estos
amarres.
 Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que
no dejen huecos o depresiones mayores de 22 mm. de diámetro.
En el caso de encofrado para concreto arquitectónico deberán
atender al que sigue:
 Construcción de encofrados utilizando triplay o madera terciada
“Plyform”, clase1, de alta densidad (HDO), de 19mm., utilizar
materiales para superficie que tengan un peso menor de 60-60.
 Utilización de una membrana delgada para separar el encofrado
del concreto y utilizar disolvente (thiner), según
recomendaciones proporcionadas por el fabricante de
membranas de recubrimiento.
 Utilización de revestimientos para encofrados que tengan 25
mm., de profundidad, hechos con “Dura-Tex”, elastométrico, en
patrones de cuadernas partidas, de modo que encaje con las
existentes. Suministrar revestimientos de encofrados que cubran
totalmente las longitudes y altura completa del mismo, sin
juntas horizontales, excepto donde ha sido mostrado. Utilizar
madera para encofrados a utilizarse en revestimientos de
encofrados.
 Utilización de relieves verticales elastométricos con ranuras en
“V”, en las bandas de concreto y en las juntas de relieve
horizontales, en los revestimientos de encofrados de concreto,
de las formas mostradas.
 Utilización de un agente de liberación o producto d despegue
para desmoldar, que no sea reactivo.
Ejecución

A. Seguir los siguientes detalles para todos lo0s encofrados de

concreto estructural:
A.1 Suministrar encofrados, que sean consistentes, apropiadamente
arriostrados y amarrados, para mantener la posición y forma
adecuada, a fin de resistir todas las presiones a las que
pueden ser sometidos. Hacer los encofrados lo
suficientemente herméticos para evitar fugas de concreto.
A.2 Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y
arriostre por la naturaleza del trabajo y la altura a la cual se
colocará el concreto. Hacer encofrados adecuados para
producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no
excedan 3mm., en cualquier dirección, desde un plano
geométrico. Lograr uniones horizontales que queden
niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
A.3 Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces
y en número suficiente, para asegurar el ritmo de avance
requerido.
A.4 Limpiar completamente todos los encofrados antes de
reutilizarlos e inspeccionar encofrados deformados, rotos o
defectuosos de la obra.
A.5 Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en
ubicaciones convenientes para facilitar su limpieza e
inspección.
A.6 Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un
agente de liberación adecuado, antes de colocar el concreto.
No se permite que el agente de liberación este en contacto
con el acero de refuerzo.
A.7 Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los
encofrados, así como de la reparación de cualquier defecto
que surgiera de su utilización.
B. Seguir las siguientes indicaciones para todos los encofrados
para concreto arquitectónico:

B.1 Conformar todos los detalles de construcción de los

encofrados a la sección A. y sub-secciones A.1, A.2, A.3,
A.4, A.5, A.6 Y A.7 y a los requerimientos de esta
sección.
B.2 Limpiar completamente y recubrir ligeramente los paneles de
triplay HDO, antes de cada uso adicional. No utilizar los
encofrados más de tres veces.
B.3 Recubrir los encofrados e instalar bandas en relieve, en
estricta conformidad con las instrucciones y recomendaciones
estrictas del fabricante.
B.4 Construir vigas y soleras contra flecha, de 12.7 mm., en 6.1m
suficientemente arriostradas, apuntaladas y acuñadas, para
prevenir desviaciones.
B.5 Suministrar ángulos externos para paredes, vigas, columnas,
aberturas para las ventanas y viguetas con tiras biseladas de
19mm.
Desencofrado
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de
concreto, deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier
irregularidad, deberá ser tratada como lo ordena el Supervisor.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la
completa indeformabilidad de la estructura.
En general las formas no deberán quitarse hasta que el
concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con
seguridad su propio peso, y los pesos superpuestos que puedan
colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin el permiso del
Supervisor en cualquier caso, éstas deberán dejarse en su sitio, por
lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.
Según como a continuación se especifica:
- Muros y zapatas 24h.
- Columnas y costados de viga
24h.
- Fondo de vigas 21días

- Aligerados, losas y escaleras

7 días
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por
diseño de Mezclas o Aditivos, los tiempos de desencofrado podrán
ser menores, previa aprobación del Supervisor.
Tolerancias
A menos que especifique de otro modo la empresa, el
encofrado deberá ser construido de tal modo que las superficies del
concreto, estén de acuerdo a los límites de variación indicados en la
siguiente relación de tolerancias admisibles:
La variación en las dimensiones de la sección transversal de las
losas, muros y estructuras similares serán de 6mm. + 1.2cm.
Las variaciones en dimensiones en planta de zapatas serán:
6mm. + 5cm.
La excentricidad o desplazamiento: 2% del ancho de la zapata
en la dirección del desplazamiento, pero no mayor de 5cm.
La reducción en el espesor de: 5% del espesor especificado.
Variaciones de la vertical en la superficie de columnas, y otras
estructuras similares:
Hasta una altura de 3mm. : 6mm
Hasta una altura de 6mm. : 1cm
Hasta una altura de 12mm. : 2cm
Variaciones en niveles o gradientes indicadas en los planos,
para piso, lechos, vigas, bruñas y estructuras similares:
En cualquier nave, o en 6m. Máx. : 6mm
En 12m ó más: + 10mm.
Variaciones en los tamaños y ubicaciones de mangas, pasos,
aberturas en paredes y similares: 6mm.
Variaciones en gradas:
Pasos +- 6mm
Contrapasos +- 7mm.

Para el encofrado y desencofrado de estructuras se medirá el

área efectiva en contacto con el concreto, con excepción de las
losas aligeradas donde se medirá el área total de la losa
incluyendo la ocupada por los ladrillos.
 FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2 de encofrado y
desencofrado, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en
el presupuesto. El Supervisor velará por que las partidas se
ejecuten correctamente hasta su culminación.
2.1.3.2.4. CONCRETO FC=210 KG/CM2 P/COLUMNA (1º

PISO) (M3)
PISO) (M3)
 VER ESPECIFICACIONES 02.01.03.01.02. CONCRETO
FC=210 KG/CM2 P/ZAPATAS (M3)
2.1.3.2.6. CURADO P/ESTRUCTURAS DE CONCRETO (M2)

 VER ESPECIFICACIONES 02.01.02.07 CURADO
2.1.3.3. COLUMNETAS
2.1.3.3.1. 01.04.03.03.01 ACERO DE REFUERZO F’Y=4200
KG/CM2 (KG)


 VER ESPECIFICACIONES 02.01.03.02.2. ENCOFRADO

Y DESENCOFRADO (HABILIT) P/COLUMNAS
(TIPICA) – 1º PISO (M2)

PISO) (M3)
PISO) (M3)

2.1.3.4. VIGAS DE CIMENTACION


P/VIGAS DE CIMENTACION (M2)
2.1.3.4.3. CONCRETO FC=210 KG/CM2 P/VIGA DE

CIMENTACION(KG)


(M2)
2.1.3.5. VIGAS

P/VIGAS (TIPICA) - 1º PISO (M2)
2.1.3.5.4. CONCRETO FC=210 KG/CM2 P/VIGAS (TIPICA)

– 1ºPISO (KG)
2.1.3.5.5. CONCRETO FC=210 KG/CM2 P/VIGAS (TIPICA)
– 2ºPISO (KG)

2.1.3.6. VIGUETAS



2.1.3.6.4. CONCRETO FC=175 KG/CM2 P/VIGAS (1º PISO)

(M3)
2.1.3.6.5. CONCRETO FC=175 KG/CM2 P/VIGAS (2º PISO)
(M3)

2.1.3.7. LOSAS ALIGERADAS


P/LOSA ALIGERADA - 1º PISO M2


P/FRISO DE LOSA ALIGERADA H=0.20 M
2.1.3.7.4. CONCRETO F'C=210 KG/CM2 P/LOSA

ALIGERADA M3
2.1.3.7.5. LADRILLO PARA TECHO 15X30X30 DE

ARCILLA UND
2.1.3.7.6. CURADO P/PAVIMENTOS Y VEREDAS M2

2.1.3.8. ESCALERAS
2.1.3.8.1. ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2 (KG)

P/ESCALERAS (M2)

2.1.3.8.3. CONCRETO F'C=210 KG/CM2 P/ESCALERAS

(M3)

02.01.04 ESTRUCTURAS DE MADERA

2.1.4.1. VIGA DE MADERA 3"x8" C/ANCLAJES (02 TRAMOS)
(UND)
 DESCRIPCION
La madera empleada para Las vigas de apoyo será madera tornillo
de primera calidad, de 3”X 8” (M) de sección, colocados en forma
paralela a distancia detalladas en los planos.
Las vigas colocadas y aprobadas por el supervisor serán medidas en
unidades, señalada para la partida en el presupuesto aprobado por la
entidad contratante.
 FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por (UND). De acuerdo al precio unitario
contratado, este precio y pago constituirá la compensación total por los
materiales, mano de obra y equipo necesario para ejecutar la partida
indicada en el presupuesto.
2.1.4.2. CORREAS DE MADERA 3"x3" (M)

 DESCRIPCION
La madera empleada para las correas será madera tornillo de
primera calidad, de 3”X 3” (M) de sección, colocados en forma paralela a
distancia detalladas en los planos.

Las correas colocadas y aprobadas por el supervisor serán medidas

en metros lineales, señalada para la partida en el presupuesto aprobado
por la entidad contratante.
 FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por ML. De acuerdo al precio unitario
contratado, este precio y pago constituirá la compensación total por los
materiales, mano de obra y equipo necesario para ejecutar la partida
indicada en el presupuesto.
2.1.4.3. COBERTURA
2.1.4.3.1. COBERTURA CON TEJA ANDINA (M2)
2.1.4.3.2. CUMBRERA CON TEJA ANDINA (M)
 DESCRIPCION
La superficie del techo del pabellón de aulas; será cubierta de
Teja Andina, que serán colocados de acuerdo a lo indicado en los
planos y a las recomendaciones del fabricante.
Al colocarse las unidades de Teja Andina se tendrá un especial
cuidado en los traslapes respectivos antes de su fijación. Las tejas
deben fijarse sobre vigas o viguetas y serán fijadas mediante tira fones
de 100 mm. con sus respectivas arandelas de jebe de ¼”.
Los trabajos serán medidos en metros cuadrados (M2), siempre
y cuando sean aprobados por el Supervisor.
 FORM A DE PAGO
El pago se efectuará conforme a lo especificado en cada partida.
De acuerdo al precio unitario contratado, este precio y pago
constituirá la compensación total por los materiales, mano de obra y
equipo necesario para ejecutar la partida indicada en el presupuesto.
02.01.05 JUNTAS
2.1.5.1. JUNTA SISMICA DE 1" (M)
2.1.5.2. JUNTA SISMICA LIBRE 2" (M)
 DESCRIPCIÓN
Las juntas son aberturas previstas en las estructuras que
permiten los movimientos de origen térmico, deformación lenta,

retracción, freno, movimientos mecánicos y otros. Las juntas deben

sellar para evitar la acumulación de material sólido. La reunión de
elementos sólidos puede comprometer el comportamiento estructural
de la obra, por causa de esfuerzos imprevistos. Para la colocación de
las juntas, se colocarán el refuerzo en los lugares indicados en los
planos del proyecto.
FUNCIONES
La junta de dilatación tiene como función absorber los
movimientos de la losa de calzada, permitiendo alargar la vida útil de
la capa de pavimento.
1. Junta de Dilatación.
Constituye una junta de dilatación o de contracción todas las
juntas que tienen el objeto de permitir eventuales desplazamientos de
estructuras en concreto respecto a otra antigua debido a las
dilataciones, retiro del vaciado y diferencias en el desplazamiento de
fundación. Las dos superficies opuestas que componen la junta
tendrán que quedar completamente separadas. Se ejecutará el vaciado
de la segunda superficie solo cuando el vaciado de la primera haya
completado su endurecimiento, aplicando sobre la primera superficie
una mano de barniz asfáltico u otro producto similar.
2. Juntas Asfálticas
Las juntas de dilatación a rellenar serán de 2.5 cm. de ancho y
espesor igual a 1/3 del espesor del revestimiento de concreto. Las
juntas rellenadas con una mezcla de arena gruesa limpia y asfalto con
una proporción en peso arena; asfalto de 5:1, pudiéndose emplear
asfalto industrial ASI 160/180 P.A. o asfalto líquido RC-250.
Antes de proceder al relleno, todas las superficies que entraran
en contacto con el relleno asfáltico serán perfectamente limpiadas y
luego se aplicara una capa de imprimación constituida por mezcla de
asfalto RC-250 y kerosene industrial, con una proporción en volumen
asfalto: kerosene de 5:1.

El relleno será compactado adecuadamente y el acabado

superficial ejecutado con mucho cuidado con el fin de evitar
irregularidades abruptas.
El borde superior del relleno premoldeado se protegerá mediante
un elemento adecuado para ello, que se retirará una vez concluida la
compactación del concreto. La longitud y forma de este relleno será
tal que afecte todo el ancho de la calzada, inconcluso los sardineles, y
conformará el perfil del pavimento.
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (m) de juntas
construidas, aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado,
 FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro lineal, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá la compensación total por la mano de obra,
materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
02.01.06 OTROS
2.1.6.1. ENSAYO DE COMPRESIÓN DE CONCRETO (UND)
 DESCRIPCIÓN
La resistencia de cada clase de concreto será comprobada
periódicamente. Con este fin se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a
la norma ASTM C301 en la cantidad mínima de dos testigos por cada 30
m3 de concreto colocado, pero no menos de dos testigos por día para
cada clase de concreto. En cualquier caso cada clase de concreto será
comprobada al menos por cinco "pruebas". La "prueba" consistirá en
romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo indicado en
la norma ASTM C39. Se llamará resultado de la "prueba" al promedio de
los dos valores.
El resultado de la "prueba" será considerado satisfactorio si el
promedio de tres resultados consecutivos cualesquiera es igualo mayor

que el f'c requerido. El constructor llevará un registro de cada par de

testigos fabricados en el que constará su número correlativo, la fecha de
elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de uso, la edad al
momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la
"prueba". Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente
de la organización del constructor y aprobado por el inspector o
proyectista. El constructor incluirá el costo total de los ensayos en su
presupuesto.
Deficiencias de Pruebas
En la eventualidad que no se obtenga la resistencia especificada el
inspector o proyectista podrá ordenar, a su solo juicio, el retiro y
reposición del concreto sospechoso o la ejecución de pruebas de carga.
En el caso que deban ejecutarse pruebas de cargas estas se
ejecutarán de acuerdo a las indicaciones del proyectista, el cual
establecerá los criterios de evaluación. De no obtenerse resultados
satisfactorios de estas pruebas de carga se procederá a la demolición o
refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con la decisión del
proyectista.
El costo de la eliminación y sustitución del concreto y/o de las
pruebas de carga y el costo de la demolición, refuerzo y reconstrucción,
si éstas últimas llegaran a ser necesarias, será de cuenta exclusiva del
constructor el que no podrá justificar demoras en la entrega de la obra por
estas causa
La unidad de medida para el pago de la prueba de compresión es la
unidad (UNO), su medición estará en función al volumen y clase de
concreto a vaciar y deberá ser definida y aprobada por el Inspector.
 FORMA DE PAGO
El pago para esta partida se realizará a precios unitarios del
Presupuesto Base, valorizándose conforme al avance de obra.

02.02 PABELLON DE AULAS, SALA DE PROFESORES Y AUDITORIO

2.2.1.1. PERFORACION Y VOLADURA DE ROCA CON

EXPLOSIVOS (M3)
 VER ESPECIFICACIONES 02.01.01.01. PERFORACION
Y VOLADURA DE ROCA CON EXPLOSIVOS (M3)
2.2.1.2. EXCAVACION DE ROCA MANUAL LUEGO DE

VOLADURA (M3)
 VER ESPECIFICACIONES 02.01.01.02. EXCAVACION DE
ROCA MANUAL LUEGO DE VOLADURA (M3)

1.40M (M3)
ZANJA P/CIMIENTOS HASTA 1.40M (M3)

2.10M (M3)
2.2.1.5. EXCAVACION P/ZAPATAS (M3)

 VER ESPECIFICACIONES 02.01.01.05. EXCAVACION
P/ZAPATAS (M3)
2.2.1.6. CORTE SUPERFICIAL MANUAL HASTA 0.20M (M2)

 VER ESPECIFICACIONES 02.01.01.06. CORTE
SUPERFICIAL MANUAL HASTA 0.20M (M2)

2.2.1.7. RELLENO Y COMPACTADO CON MAT. PROPIO

(EQUIPO) (M3)
 VER ESPECIFICACIONES 02.01.01.07. RELLENO Y
COMPACTADO CON MAT. PROPIO (EQUIPO) (M3)
2.2.1.8. RELLENO Y COMPACTADO CON MAT. PRESTAMO

(EQUIPO) (M3)
COMPACTADO CON MAT. PRESTAMO (EQUIPO)
(M3)
2.2.1.9. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE

DPROM=30M (M3)
 VER ESPECIFICACIONES 02.01.01.09. ACARREO DE
MATERIAL EXCEDENTE DPROM=30M (M3)
2.2.1.10. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

 VER ESOPECIFICACIONES 02.01.01.10. ELIMINACION
DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA
DPROM=3KM (M3)

2.2.2.1. SOLADO PARA ZAPATAS 1:12 E=3” (M2)
 VER ESPECFIFICACIONES 02.01.02.01. SOLADO PARA
ZAPATAS 1:12 E=3” (M2)
2.2.2.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (HABILIT)

 VER ESPECFIFICACIONES 02.01.02.02. ENCOFRADO Y
DESENCOFRADO (HABILIT) P/SOBRECIMIENTOS (M2)

2.2.2.3. CIMIENTO CORRIDO 1:10 + 30% PG (M3)

 VER ESPECFIFICACIONES 02.01.02.03. CIMIENTO
CORRIDO 1:10 + 30% PG (M3)

(M3)
 VER ESPECFIFICACIONES 02.01.02.04. SOBRECIMIENTO
1:8 + 25% P.M. (0.25M DE ANCHO) (M3)

(M3)
1:8 + 25% P.M. (0.15M DE ANCHO) (M3)
2.2.2.6. FALSO PISO 1:10 E=4” (M2)

 VER ESPECFIFICACIONES 02.01.02.06. FALSO PISO 1:10
E=4” (M2)
2.2.2.7. CURADO P/ESTRUCTURAS DE CONCRETO (M2)

 VER ESPECFIFICACIONES 02.01.02.07. CURADO
2.2.2.8. CURADO P/PAVIMENTOS Y VEREDAS (M2)

P/PAVIMENTOS Y VEREDAS (M2)

2.2.3.1. ZAPATAS
2.2.3.1.1. ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2
(KG)

2.2.3.1.2. CONCRETO FC=210 KG/CM2 P/ZAPATAS (M3)


(M2)
2.2.3.2. COLUMNAS
(KG)



PISO)(M3)


PISO) (M3)
2.2.3.2.6. CURADO P/ESTRUCTURAS DE
CONCRETO(M2)
2.2.3.3. COLUMNETAS
(KG)



PISO) (M3)


PISO) (M3)
(M2)
2.2.3.4. VIGAS DE CIMENTACION

(KG)

P/VIGAS DE CIMENTACION (M2)
2.2.3.4.3. CONCRETO FC=210 KG/CM2 P/VIGA DE

CIMENTACION(M3)

(M2)
2.2.3.5. VIGAS


(KG)

2.2.3.5.4. CONCRETO FC=210 KG/CM2 P/VIGAS

(TIPICA) – 1ºPISO (M3)
2.2.3.5.5. CONCRETO FC=210 KG/CM2 P/VIGAS


(M2)
2.2.3.6. VIGUETAS


(KG)

2.2.3.6.4. CONCRETO FC=175 KG/CM2 P/VIGAS (1º

PISO) (M3)
2.2.3.6.5. CONCRETO FC=175 KG/CM2 P/VIGAS (2º

PISO) (M3)

(M2)
2.2.3.7. LOSAS ALIGERADAS


(KG)
P/LOSA ALIGERADA - 1º PISO (M2)

P/FRISO DE LOSA ALIGERADA H=0.20 (M2)
2.2.3.7.4. CONCRETO FC=210 KG/CM2 P/LOSA

ALIGERADA (M3)
2.2.3.7.5. LADRILLO PARA TECHO 15x30x30 DE

ARCILLA (UND)
 VER ESPECIFICACIONES 02.01.03.07.5. LADRILLO
PARA TECHO 15X30X30 DE ARCILLA UND
2.2.3.7.6. CURADO P/PAVIMENTOS Y VEREDAS (M2)

2.2.3.8. ESCALERAS


(KG)

P/ESCALERAS (M2)
2.2.3.8.3. CONCRETO FC=210 KG/CM2 P/ESCALERAS

(M3)

(M2)
02.02.04 ESTRUCTURAS DE MADERA

2.2.4.1. VIGA DE MADERA 3"x8" C/ANCLAJES (02
TRAMOS) (UND)
 VER ESPECIFICACIONES 02.01.04.01. VIGA DE
MADERA 3"x8" C/ANCLAJES (02 TRAMOS) (UND)
2.2.4.2. CORREAS DE MADERA 3"x3" (M)

 VER ESPECIFICACIONES 02.01.04.02. CORREAS DE
MADERA 3"x3" (M)
2.2.4.3. COBERTURA

2.2.4.3.1. COBERTURA CON TEJA ANDINA (M2)

 VER ESPECIFICACIONES 02.01.04.03.01. COBERTURA
CON TEJA ANDINA (M2)
2.2.4.3.2. CUMBRERA CON TEJA ANDINA (M)

 VER ESPECIFICACIONES 02.01.04.03.02. CUMBRERA
CON TEJA ANDINA (M)
02.02.05 JUNTAS
02.02.05.01 JUNTA SISMICA DE 1"
 VER ESPECIFICACIONES 02.01.05.01. JUNTA SISMICA
DE 1" (M)
02.02.05.02 JUNTA SISMICA LIBRE 2"

 VER ESPECIFICACIONES 02.01.05.02. JUNTA SISMICA
LIBRE 2" (M)
02.02.06 OTROS
02.02.06.01 ENSAYO DE COMPRESIÓN DE CONCRETO
 VER ESPECIFICACIONES 02.01.06.01. ENSAYO DE
COMPRESIÓN DE CONCRETO (UND)
4.03 SISTEMA DE ALCANTARILLADO PLUVIAL

02.03.01.01 EXCAVACIÓN DE ZANJAS P/CANAL (M3)
02.03.01.02 EXCAVACION DE ZANJA P/CAJA DE INSPECCION

(M3)

02.03.01.03 PERFILADO Y COMPACTADO MANUAL P/CANAL Y

CAJA DE INSPECION (M2)
 DESCRIPCIÓN
Se perfilará y compactará la superficie excavada, con la finalidad
de recepcionar de forma adecuada al revestimiento de concreto
proyectado en la plataforma.
Metodología de Trabajo
Compactación
Inmediatamente después de la selección del material excedente en
los cortes de rasante, la superficie será regada y luego compactada a todo
el ancho de la plataforma establecida, mediante pisón de mano.
El material deberá ser compactado hasta por lo menos el 95% de su
máxima Densidad Seca. Cualquier irregularidad o depresión que se
presente después de la compactación deberá ser corregida.
 FORMA DE PAGO
02.03.01.04 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE DPROM=30M

(M3)


02.03.01.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

 VER ESOPECIFICACIONES 02.01.01.10. ELIMINACION DE
MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA DPROM=3KM
(M3)
02.03.02 CONCRETO SIMPLE

02.03.02.01 SOLADO PARA ZAPATAS 1:12 E=3" (M2)
02.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (HABILIT)

P/CANAL (M2)
02.03.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (HABILIT) P/CAJA

DE INSPECION (M2)
02.03.02.04 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 P/CANAL (M3)
02.03.02.05 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 P/CAJA DE

INSPECCION (INC. TAPA DE CONCRETO) (M3)
02.03.02.06 CURADO P/ESTRUCTURAS DE CONCRETO (M2)

02.04 CERCO PERIMÉTRICO

02.04.01 MOVIMINENTO DE TIERRAS

3.1.1 EXCAVACIÓN DE ZANJA P/CIMIENTOS HASTA
1.00M (M3)
3.1.2 EXCAVACIÓN P/ZAPATAS (M3)

 VER ESPECIFICACIONES 02.01.01.05. EXCAVACION
P/ZAPATAS (M3)
3.1.3 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE DPROM=30

M (M3)

3.1.4 RELLENO CON MAT. PROPIO MANUAL(M3)

 DESCRIPCIÓN
Se rellenará la superficie excavada, con la finalidad de recepcionar
de forma adecuada al revestimiento de concreto proyectado en la
plataforma del sepulcro, con el propio material.
 Materiales
 Metodología de Trabajo


 FORMA DE PAGO
3.1.5 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

(M3)

3.2.1 SOLADO PARA ZAPATAS 1:12 E=3” (M2)
3.2.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (HABILIT)

3.2.3 CIMIENTO CORRIDO 1:10 + 30% PG (M3)

 VER ESPECFIFICACIONES 02.01.02.03. CIMIENTO
CORRIDO 1:10 + 30% PG (M3)
3.2.4 SOBRECIMIENTO 1:8 + 25% P.M. (0.15M DE ANCHO) (M3)

1:8 + 25% P.M. (0.15M DE ANCHO) (M3)

3.2.5 CURADO P/ESTRUCTURAS DE CONCRETO (M2)


02.04.03.01 ZAPATAS
3.3.1.1 ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2
(KG)
3.3.1.2 CONCRETO FC=210 KG/CM2 P/ZAPATAS (M3)

3.3.1.3 CURADO P/ESTRUCTURAS DE CONCRETO

(M2)
02.04.03.02 COLUMNAS
(KG)


3.3.2.3 CONCRETO FC=210 KG/CM2 P/COLUMNA (1º

PISO)(M3)
3.3.2.4 CURADO P/ESTRUCTURAS DE

CONCRETO(M2)
02.04.03.03 VIGAS
(KG)

3.3.3.3 CONCRETO FC=210 KG/CM2 P/VIGAS

3.3.3.4 CURADO P/ESTRUCTURAS DE CONCRETO

(M2)

02.04.04 OTROS
1.04.04.01 ENSAYO DE COMPRESIÓN DE CONCRETO
2.05 PATIOS Y CIRCULACION

02.05.01.01 EXCAVACION DE ZANJA P/CIMIENTOS HASTA 1.00M
M3
02.05.01.02 CORTE MANUAL A NIVEL DE SUB RAZANTE (M3)

 DESCRIPCIÓN
Se refiere a la excavación y corte de la rasante actual hasta llegar al
nivel de sub rasante definido de acuerdo a plano o detalles de la sub
rasante, de acuerdo a lo especificado en los planos. Durante los trabajos
de excavación y corte, se tendrá especial cuidado con las instalaciones
existente de servicios públicos (Agua y Desagüe)
Durante los trabajos de excavación y corte, se tendrá especial
cuidado con las instalaciones existente de servicios públicos (Agua y
Desagüe).
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del terreno
excavado, trazado, replanteado y aprobado por el Ingeniero de acuerdo a
lo especificado, medido en la posición original según planos.
 FORMA DE PAGO

02.05.01.03 PERFILADO Y COMPACTADO DE SUBRAZANTE EN

ZONA DE CORTE (M2)
 DESCRIPCIÓN
Esta sub partida se realizará inmediatamente después de haber
terminado el escarificado de la sub rasante. El perfilado se realizará
manualmente, hasta llegar a las cotas establecidas en los planos, luego
de haber definido los niveles finales de la sub rasante, previa al proceso
de compactación se realizará el riego con agua.
La sub rasante es la porción del suelo de fundación que ha sido
nivelada. Perfilada y compactada y que servirá de apoyo a la capa de
afirmado y posteriormente del pavimento.
Consistirá en la preparación y acondicionamiento de la sub-rasante
para todo el ancho de la vía de acuerdo con estas especificaciones y en
conformidad con los alineamientos, rasantes y secciones mostradas en los
planos. Este Ítem será ejecutado después que el trabajo de corte este
totalmente completado y todas las estructuras, drenajes, agua y desagüe
hayan sido terminados y puestas en funcionamiento adecuadamente.
Métodos de Construcción:
Todo el material blando o inestable en la sub-rasante que no es
factible compactar o que no sirve para el propósito señalado será
removido como se ordena. Todos los pedrones y lechos de roca que
aparezcan en la excavación serán removidos o rotos a una profundidad no
menos de 30 cm. debajo de la sub-rasante. Estas áreas resultantes y todas
las áreas bajas, huecas o depresiones serán rellenadas con material
satisfactorio hasta los alineamientos rasantes y secciones. Protección de
la Sub-rasante:
En ningún caso se colocara cualquier capa de base, capa de
rodadura o pavimento sobre terreno congelado o lodoso. No será
permitido depositar materiales hasta que la sub-rasante este verificada y
aprobada, no se colocará ninguna capa de base, capa de rodadura o
pavimento.
Compactación:

Después que la sub-rasante hubiera sido formada según su

alineamiento, rasante y sección correspondiente, deberá ser
completamente compactado, la rasante será regada uniformemente antes
del aplanado y durante el mismo, en el momento y en cantidades que
indique el Contratista.
En tramos donde el material de la sub-rasante esta constituido por
suelos arcillosos, limosos-arcillas-limosas y en general plásticos y
compresibles se empleara el rodillo, pata de cabra, cuyas características
permitan ejercer una presión no menor de 250 Ibs/pulg² en la zona de
contacto de las patas con el suelo y deberá estar diseñado de modo que su
peso pueda ser aumentado hasta obtener una presión de hasta 500
Ibs/pulg².
Cuando los materiales son de tipo granular, arena, grava, hormigón,
etc., se usara rodillo vibratorio o neumático. Este deberá estar constituido
de tal manera que la presión de contacto se distribuya uniformemente,
sobre todos sus neumáticos. Deberán ser inflados para mantener una
presión de aire en cada uno dentro de una tolerancia total de 5 Ibs/pulg².
Su diseño debe ser de tal modo que su trabajo entre 1000 Y 2000 lbs por
neumático. Este rodillo será jalado por un equipo que tenga suficiente
potencia y peso bajo condiciones normales de trabajo para arrastrar el
rodillo a una velocidad mínima de 8 km/hora o puede ser también del
tipo autopropulsado que le permita alcanzar la velocidad indicada.
Para la sub-rasante tratada en esta forma, se terminará la
compactación con rodillo cilíndrico de un peso no menor de 8 toneladas.
La escarificación y mezcla de la sub-rasante deben ser ejecutadas,
si así se requiere, para obtener una mezcla uniforme y para asegurar una
compactaci6n adecuada en los espesores indicados mas adelante.
Control Geométrico
La cota superior de la subrasante terminada no deberá quedar a más
de 1/8” por encima, ni menos de 1/4” por debajo de la cota del proyecto
cuando sea medida en uno o más puntos.

El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) del área

perfilada y compactada, aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo
 FORMA DE PAGO
02.05.01.04 RELLENO Y COMPACTADO CON MAT. PROPIO

(EQUIPO) (M3)
 DESCRIPCIÓN
Se rellenará la superficie excavada, con la finalidad de recepcionar
de forma adecuada al revestimiento de concreto proyectado en la
plataforma del sepulcro, con el propio material.
Materiales
Metodología de Trabajo
 FORMA DE PAGO


02.05.01.05 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE

DPROM=30M (M3)
02.05.01.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
 VER ESPECIFICACIONES 02.01.01.10. ELIMINACION DE
(M3)
02.05.01.07 AFIRMADO DE 4" (M2)

 DESCRIPCIÓN
El afirmado cumplirá como mínimo la siguiente: Material graduado
desde arcilla hasta piedra de 1”, con acabado uniforme, regado y
compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor Modificado. En lo
que sea aplicable se seguirán para el afirmado las recomendaciones
indicadas para los agregados fino y grueso.
El afirmado será un material libre de material orgánico, libre de

raíces u otras materiales orgánicas aprobados por la Supervisión.
El compactado será como mínimo con plancha compactadora en

capas de 10 cm como máximo, debiendo ser bien compactados y regadas
en forma homogénea, a humedad óptima, para que el material empleado
alcance su máxima densidad seca.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), aprobado
por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado.
 FORMA DE PAGO

El pago se efectuará al unitario por metro cuadrado del contrato.

02.05.02.01 ACERO DE REFUERZO F'Y=4200 KG/CM2 (KG)

P/PAVIMENTOS (M2)
 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
(HABILIT) P/MURO SECO (M2)
02.05.02.03 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 PARA PISOS, E=4" INC.

ACABADO (M2)
 DESCRIPCIÓN
Esta sección se refiere a las prescripciones técnicas requeridas
para todas las construcciones de concreto incorporadas en las obras, tal
como se especifica en esta sección y como lo indican los planos.
Los trabajos incluyen el suministro de equipo, materiales y mano de obra
necesarios para la dosificación, mezclado, transporte, colocación,
acabado y curado del concreto; encofrados, suministro y colocación de
acero de refuerzo y accesorios especificados.
Materiales
 Cemento
Será Pórtland tipo I o similar, que cumpla con las normas ASTM-C-150.
 Agregado Fino.
Como agregado fino se considera la arena que debe ser limpia de
río o de cantera de grasa dura, resistente a la abrasión, lustrosa, libre de

cantidades perjudiciales de polvo, de materias orgánicas y que deben

cumplir con las normas establecidas de ASTM-C-330.
 Agregado Grueso.
Como agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o
triturada de constitución dura compacta libre de tierra, resistente a la
abrasión, deberá cumplir con las normas de ASTM-C33, ASTM-C-131,
ASTM-C88, ASTM-C 127.
 El Agua
Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la que debe ser
limpia, potable, fresca, que no sea dura, o con sulfatos, tampoco usar
aguas servidas.
Almacenamiento.
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se
produzcan mezclas entre ellas, evitando que se contaminen con polvo,
materias orgánicas o extrañas.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el
uso debe Ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el más
antiguo en primer término, no se podrá usar el cemento que presente
endurecimiento ni grumos.
Dosificación.
El concreto a usarse debe de estar dosificado en base a un diseño
de mezcla para una resistencia de f’c = 140 kg/cm2. Deberá cumplir con
la norma ASTM-C172.
El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzca
segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en obra.
Ensayo De Concreto.
El Ingeniero Inspector ordenará tomar muestras del concreto a usarse, de
acuerdo con las normas de ASTM-C 172, deberá ser remitido para la
prueba de compresión de acuerdo con las normas ASTM-C 39.
Se tomarán por lo menos tres muestras por cada 50 m3 de vaciado ó de
acuerdo a la disposición del Ingeniero Supervisor, Las probetas se
romperán, la 1era. A los 7 días y el resto a los 28 días.
Requisitos del Concreto:

Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las

Especificaciones Técnicas, establecidas por los siguientes códigos y
normas que se detallan a continuación:
 ACI 318, Building Code Requeriments
 Concrete Manual – Bereau of Reclamation (8º Edición) ASTM
 Reglamento Nacional de Edificaciones.
La calidad del concreto, cumplirá con los requisitos de resistencia
a la rotura a los 28 días (f’c) especificada en los planos de diseño y
durabilidad expresada por la relación agua / cemento.
La resistencia especificada a la rotura por compresión en kg/cm2,
se determinará por medio de ensayos de cilindros Estándar de 15 x 30
cm. fabricados y ensayados de acuerdo con la Norma ASTM C39, siendo
los resultados de rotura interpretados según las recomendaciones del ACI
214, a los 28 días de edad. El número de muestras deberá ser como
mínimo dos (02) probetas en la edad de control de la resistencia a la
rotura (f’c) especificada en los planos de diseño.
Encofrado y Desencofrado.
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero,
fibras acrílicas, etc.
Su objetivo principal es contener el concreto dándole la forma requerida
debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión
resultante de la colocación y vibración del concreto y lo suficiente rígida
para mantener las tolerancias especificadas y debidamente arriostrados
para soportar su propio peso, el concreto fresco y las sobrecargas
propias del vaciado, no debiendo producir deflexiones inconvenientes
para la estructura.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto
y serán debidamente arriostradas entre sí de manera que se mantengan en
la posición deseada con la debida seguridad. Donde sea necesario
mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado
para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del
concreto.

El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y

almacenamiento es de exclusiva responsabilidad del Contratista.
 MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cuadrado (M2), obtenido
del área de vereda, según lo indicado en los planos aceptados por el
Supervisor.
 FORMA DE PAGO
El Área de vereda, será pagada al precio unitario del contrato por
metro cuadrado (M2), según lo indicado en los planos y dicho precio
constituirá compensación completa por el suministro de material, mano
de obra, encofrado y equipo necesario para ejecutar esta partida.
02.05.02.04 EMBOQUILLADO CON PIEDRA DE CARA PLANA M2

 DESCRIPCIÓN.
Las Bermas laterales serán de emboquillado de piedra de río de
tamaño máximo de 6”, este material será colocado sobre una mezcla de
concreto f’c=175 kg/cm2, teniendo cuidado de lograr una apariencia
homogénea. Este solado tendrá un espesor como se indica en los planos,
colocado y esparcido sobre la subrasante adecuadamente, todo esto
previa aprobación del Ingeniero Residente.
 MÉTODO DE MEDICIÓN.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) del área
trabajada, aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado,
 FORMA DE PAGO.


02.05.02.05 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 P/SARDINELES Y

MUROS (M3)
 VER ESPECIFICACIONES 02.05.02.04. CONCRETO F'C=140
KG/CM2 PARA PISOS, E=4" INC. ACABADO (M2)
02.05.02.06 JUNTA ASFALTICA (M)

 DESCRIPCIÓN
El relleno de la ranura en las juntas de contracción, de dilatación y
de aislamiento, se hará con material bituminoso.
Las juntas a rellenar serán de 2.5 cm. de ancho y espesor igual a 1/3
del espesor del revestimiento de concreto. Las juntas rellenadas con una
mezcla de arena gruesa limpia y asfalto con una proporción en peso
arena: asfalto de 5:1, pudiéndose emplear asfalto industrial ASI 160/180
P.A. o asfalto líquido RC-250.
Antes de proceder al relleno, todas las superficies que entraran en
contacto con el relleno asfáltico serán perfectamente limpiadas y luego se
aplicara una capa de imprimación constituida por mezcla de asfalto RC-
250 y kerosén industrial, con una proporción en volumen asfalto: kerosén
de 5:1.
El relleno será compactado adecuadamente y el acabado superficial
ejecutado con mucho cuidado con el fin de evitar irregularidades
abruptas.
El borde superior del relleno premoldeado se protegerá mediante
un elemento adecuado para ello, que se retirará una vez concluida la
compactación del concreto. La longitud y forma de este relleno será tal
que afecte todo el ancho de la calzada, inconcluso los sardineles, y
conformará el perfil del pavimento.
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (m) de juntas
construidas, aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado,

 FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al unitario por metro lineal del contrato;
02.05.02.07 CURADO P/ESTRUCTURAS DE CONCRETO (M2)

02.05.02.08 CURADO P/PAVIMENTOS Y VEREDAS (M2)
02.05.03 OTROS
02.05.03.01 ENSAYO DE COMPRESION DE CONCRETO (UND)
02.06 MUROS DE CONTENCION

5.1.1 PERFORACION Y VOLADURA DE ROCA CON
EXPLOSIVOS M3
 VER ESPECIFICACIONES 02.01.01.01. PERFORACION Y
VOLADURA DE ROCA CON EXPLOSIVOS (M3)
5.1.2 EXCAVACION DE ROCA MANUAL LUEGO DE

VOLADURA M3
ROCA MANUAL LUEGO DE VOLADURA (M3)
5.1.3 EXCAVACION DE ZANJA P/CIMIENTOS HASTA

1.40M M3

5.1.4 RELLENO Y COMPACTADO CON MAT. PROPIO

(EQUIPO) M3
COMPACTADO CON MAT. PROPIO (EQUIPO) (M3)
5.1.5 FILTRO DRENANTE DETRAS DEMUROS M3

 DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la ejecución de un filtro drenante con grava
o piedra triturada suministrada y colocada en capas en contacto con las
caras interiores de muros de contención, a las caras posteriores de los
estribos, y sobre los estratos de arcos, de acuerdo con estas
especificaciones y en conformidad con los requisitos indicados en los
planos o en el expediente técnico.
 MATERIALES
La grava o piedra triturada a emplearse, consistirá de partículas
sólidas y durables, debiendo todas pasar por la malla de 75mm y
debiendo el 90% al 100% ser retenidos en malla Nº 4 (4.7mm), usando el
método T-27 de la A.A.S.H.T.O (MTC E.204).
 REQUERIMIENTOS PARA LA CONSTRUCCIÓN
Los extremos de entrada del filtro drenante y de todo desagüe serán
primeramente cubiertos con piedras grandes escogidas, sobre las cuales
se colocará el material más menudo de manera que provea libre acceso
al agua de desagüe, pero evitando el deslave del material de relleno. El
revestimiento formará una cubierta continua sobre toda la superficie
designada que se extiende desde el nivel del fondo del filtro drenante y
desagües hasta el tope del muro a no ser que existan indicaciones
diferentes en el expediente técnico o en los planos. El revestimiento se
colocará de manera que se evite su mezcla con el relleno. Tablones u
otros materiales convenientes de reparación que puedan ser levantados a
medida que el trabajo avance, serán colocados entre el revestimiento y el
relleno cuando se trabaje contra caras verticales o planos con mayor
inclinación que el ángulo de reposo de los materiales.

El método de medición será por metros cúbicos (m3) de filtro
conformado, obtenido según los planos y aprobado por el Ingeniero
Residente.
 FORMA DE PAGO
El pago, será al precio unitario del contrato de metros cúbico según lo
indican los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales requeridos, herramientas e
imprevistos que se presenten.
5.1.6 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE

DPROM=30M M3
5.1.7 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

C/MAQUINARIA DPROM=3KM M3
(M3)

5.2.1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (HABILIT)
P/MURO SECO (M2)
5.2.2 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 P/SARDINELES Y

MUROS (M3)
 VER ESPECIFICACIONES 02.05.02.04. CONCRETO F'C=140
KG/CM2 PARA PISOS, E=4" INC. ACABADO (M2)

5.2.3 EMBOQUILLADO CON PIEDRA DE CARA PLANA

M2
 VER ESPECIFICACIONES 02.05.02.05. EMBOQUILLADO
CON PIEDRA DE CARA PLANA M2
5.2.4 CURADO P/ESTRUCTURAS DE CONCRETO M2

2.6.3 DRENAJE EN MUROS

5.3.1 TUBERIA DE PVC SAL 2" M
5.3.2 TUBERIA DE PVC SAL 6" M
 DESCRIPCIÓN
Se colocará tuberías PVC de 4” a lo largo del muro de
contención, las cuales serán perforadas para captar las aguas filtradas
y de este modo evacuar las aguas hacia la canaleta y finalmente al
terreno natural adyacente.
Los trabajos de habilitación y colocación de estos elementos
serán realizados por personal calificado procediéndose primero a la
fijación de las tuberías con elementos que garantice estabilidad y
seguridad de los mismos. Esta operación debe ser inspeccionada por el
Ing. Residente y aprobada por el Ing. Supervisor.
 MÉTODO DE MEDICIÓN.
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (m) de la
tubería colocada, aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo
 FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al unitario por metro lineal del contrato;
por mano de obra, herramientas, equipos e imprevistos necesarios para
la realización de esta partida.

II. Especificaciones - Estructuras

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

II. Especificaciones - Estructuras

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

GOBIERNO REGIONAL DE ANCASH

“Mejoramiento y Equipamiento de la Institución Educativa Nº 86612 Señor de los Milagros

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ESTRUCTURAS

02.01.01.3. EXCAVACION DE ZANJA P/CIMIENTOS HASTA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ESTRUCTURAS

El fondo de toda excavación debe quedar limpio y parejo, se deberá

02.01.01.6. CORTE SUPERFICIAL MANUAL HASTA 0.20M (M2)

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ESTRUCTURAS

por mano de obra, herramientas, equipos e imprevistos necesarios para la

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ESTRUCTURAS

El pago se efectuará al unitario por metro cúbico (m3) del contrato;

02.01.01.9. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ESTRUCTURAS

02.01.01.10. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ESTRUCTURAS

2.04.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

2.1.2.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (HABILIT)

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ESTRUCTURAS

Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de

2.1.2.3. CIMIENTO CORRIDO 1:10 + 30% PG (M3)

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ESTRUCTURAS

concreto ciclópeo, resultante de la adición de piedras grandes en

2.1.2.4. SOBRECIMIENTO 1:8 + 25% P.M. (0.25M DE ANCHO)

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ESTRUCTURAS

2.1.2.5. SOBRECIMIENTO 1:8 + 25% P.M. (0.15M DE ANCHO)

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ESTRUCTURAS

e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el

2.1.2.6. FALSO PISO 1:10 E=4” (M2)

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ESTRUCTURAS

2.1.2.7. CURADO P/ESTRUCTURAS DE CONCRETO (M2)

2.1.2.8. CURADO P/PAVIMENTOS Y VEREDAS (M2)

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ESTRUCTURAS

cemento de alta resistencia inicial, en cuyo caso el curado será de 3 días

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ESTRUCTURAS

e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el

02.01.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ESTRUCTURAS

ondulaciones o dobleces, no mostradas en los planos, ni tampoco las

Empalmes por Elementos a Elementos a

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ESTRUCTURAS

Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto, cumplirán los

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ESTRUCTURAS

tipo Poehler Fox Spe o Armco Shiell Arc 85 ú otra de igual

02.01.03.01.2. CONCRETO FC=210 KG/CM2 P/ZAPATAS (M3)

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ESTRUCTURAS

la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días, a menos que se

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ESTRUCTURAS

mezclado en no menos de 1.5 minutos. El tiempo del mezclado será

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ESTRUCTURAS

Preparar series de nueve (9) testigos, en base a las muestras

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ESTRUCTURAS

fallas en el muestreo, moldes o prueba, éste podrá ser

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ESTRUCTURAS

f) Llevar un registro de cada testigo fabricado, en el que

Materiales Para Concreto Armado

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ESTRUCTURAS

Los agregados deberán cumplir con los requisitos establecidos

Material por peso Porcentaje Permisible

Material que pasa la malla

Lutita (Designación ASTM C-123)

La arena utilizada para la mezcla del Concreto será bien

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ESTRUCTURAS

TAMAÑO % QUE PASAN LAS MALLAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ESTRUCTURAS