UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA

LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL

PETRÓLEO

PRACTICA # 7

DESTILACION ASTM

Nombres: Carlos Alban, Daniela Paspuel, Elizabeth

Cevallos, Eunice Guerrón
Fecha: 20-06-2017
Ayudante de Cátedra: David Timuño

QUITO-ECUADOR
2017-2017
 RESUMEN
Determinación de la curva de destilación ASTM y el rango de destilación del derivado de
petróleo analizado, para de esa manera identificar las aplicaciones de la destilación ASTM,
para lo cual se armó el equipo estipulado en la norma ASTM D-86.
Para ello se colocó la muestra en el respectivo material y se selló el mismo, revisando que se
minimicen las fugas durante el proceso, se sometió la muestra a calentamiento progresivo, y
los componentes volátiles que ascendían pasaban por un proceso de intercambio de calor con
un refrigerante, para ser condensados, y de esta manera se registraron los volúmenes de las
fracciones del destilado y las temperaturas a las cuales ocurrían.
Se obtuvo valores experimentales de volúmenes de fracciones de destilados y temperaturas,
con las cuales mediante modelos matemáticos preestablecidos se pudo obtener las
temperaturas corregidas a presión atmosférica.
Se concluye que la destilación ASTM, es un procedimiento de mínima complejidad, que
proporciona datos que permiten realizar aproximaciones de características acerca de la
naturaleza de la muestra, basándose en la escala KUOP, la cual caracteriza la calidad de la
muestra analizada.
PALABRAS CLAVE:

CURVA_DE_DESTILACIÓN_ASTM//DESTILACIÓN_ASTM//COMPONENTES_VOL
ÁTILES/RANGO_DE_DESTILACIÓN

PRACTICA 7
 DESTILACIÓN ASTM D – 86
1. OBJETIVOS
1.1.Determinar la curva de destilación ASTM
1.2.Establecer el rango de destilación del derivado de petróleo analizado
1.3.Identificar las aplicaciones de la destilación ASTM para el derivado de petróleo

2. TEORÍA
2.1.Norma ASTM D - 86
 Alcance
 Significado
 Importancia y Uso
 Resumen del Método de Prueba
 Equipos
2.2.Destilación ASTM
2.3.Puntos críticos

3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1.Material y Equipo
 Balón de destilación
 Cinta aislante
 Corcho
 Destilador ASTM D-86
 Núcleos de ebullición
 Pinza para balón
 Probeta R=(0-100) mL A= ± 1mL
 Probeta R=(0-100) mL A= ± 1mL
 Termómetro
 Fosforera
3.2.Sustancias y reactivos
 Gasolina
 Jet fuel
3.3.Procedimiento
 Medir 100 ml de muestra y colocarla junto con los núcleos de ebullición en el balón de
destilación.
 Colocar el corcho y el termómetro, asegúrese que el bulbo del termómetro este a la altura
de la salida de los vapores del balón.
 Cellar correctamente y evitar fugas.
 Encender el destilador ASTM, manipulando las perillas para obtener la temperatura
adecuada y la velocidad determinada de destilación.
 Registrar la temperatura de la primera gota de destilado.
 Registrar la temperatura de cada 10% de destilado hasta el 90% de destilado.
 Esperar a que el sistema de enfrié, desarmar el equipo y medir el volumen de destilado
y residuo, con estos datos calcular el volumen de pérdidas.
 Registrar los valores obtenidos en una tabla de resultados.

4. DATOS
4.1.Datos Experimentales

Tabla 1. Datos Experimentales

V
muestra,
T, C
Muestra Código Norma mL %V
punto
163
Gasolina inicial
estabiliza ASTM
10 182
da - D86 100
20 189

30 192

40 195

50 200

60 203

70 209

80 215

90 220

95 225

Punto final 230

Tabla 2. Datos Experimentales

 Volumen de residuo, mL 3

Volumen de destilado, mL 95

5. CÁLCULOS
5.1.Calculo del volumen de pérdidas

Vp= 100 – Vd – Vr (1)

𝑉𝑝 = 100𝑚𝐿 − 95𝑚𝐿 − 3𝑚𝐿
𝑉𝑝 = 2 𝑚𝐿
5.2.Calculo de la temperatura corregida a 542mmHg (corrección por vaporizaciones)
Nota: El punto inicial y el final no se corrige

(𝑇𝐻−𝑇𝐿)(𝑉𝐻−𝑉𝐿−𝑉𝑃)
𝑇𝐶542 = 𝑇𝑙 + (2)
(𝑉𝐻−𝑉𝐿)

(𝑇50°𝐶 − 𝑇40°𝐶)(𝑉50 − 𝑉40 − 𝑉𝑃)

𝑇50°𝐶; 542 = 𝑇40°𝐶 +
(𝑉50 − 𝑉40)

(200 − 195)°𝐶(50 − 40 − 2)𝑚𝐿

𝑇50°𝐶; 542 = 195°𝐶 +
(50 − 40)𝑚𝐿

𝑇50°𝐶; 542 = 199 °𝐶

Donde:
T L = Temperatura baja
TH =Temperatura alta Escriba aquí la ecuación.
VH = Volumen alto VL
VL= Volumen bajo
Vp = Volumen de perdidas

Ejemplo para %V=5

 (52−47)(5−0−2)
𝑇𝐶542 = 47 + (3)
(5−0)

Donde:
47 es la T en el Punto inicial (TL)
52 es la T al 5% de V (TH)
5 es el Volumen al 5% (VH)
0 es el volumen en el punto inicial (VL)
2 es el volumen de las pérdidas (VP)

Nota: Repetir el cálculo anterior para todos los puntos, desde el 5% al 95%

5.3.Calculo de la temperatura corregida a 760 mmHg

TC; 760mmHg = Tclab + 0.00012 (760 − Ptab)(Tclab + 273) (4)

𝑇50°𝐶; 760𝑚𝑚𝐻𝑔 = 199 + (0,00012(760 − 542)𝑚𝑚𝐻𝑔 ∗ (199 + 273)°𝐶)

𝑇50°𝐶; 760𝑚𝑚𝐻𝑔 = 211,34 °𝐶

Donde:
T760 = Temperatura corregida a 1 atmósfera
Tclab = Temperatura corregida a la presión de laboratorio
Plab = Presión atmosférica a la que se encuentra el laboratorio

6. RESULTADOS
Tabla 3. Resultados

V muestra, V
Muestra Norma T C542, C TC760, C
mL destilado
10 178,2 190
20 187,6 199,6
ASTM D- 30 191,4 203,5
Fuel oil 100
86 40 194,4 206,6
50 199 211,3
60 202,4 214,8
 70 207,8 220,4
80 213,8 226,5
90 219 231,9
95 223 235,9

7. DISCUSIÓN
El método empleado para el análisis de datos de encuentra descrito en las norma ASTM
D-86, el cual es de carácter cuantitativo y cualitativo, por lo que los datos obtenidos:
volúmenes de destilado y temperaturas, los cuales eran de fácil medición, deberían
presentar valores muy cercanos a los establecidos en la norma, por lo que con las
estipulaciones de la norma se puede conocer según los rangos de temperaturas la posible
presencia de los distintos derivados o productos de interés en el petróleo y las futuras
decisiones que se dé con la muestra analizada. Se produjeron errores de tipo aleatorio en
el desarrollo de la práctica esto ocurrio cuando no se utilizó un sellante plástico adecuado
en el equipo para evitar fugas de gases en el proceso, lo que obligo que gran parte de los
componentes volátiles escapen y la temperatura de en el desarrollo de la destilación
decaiga progresivamente este error repercute en los valores obtenidos de volúmenes
destilados.
Se recomienda utilizar un sellante termoestable, quesea capaz de resistir altas
temperaturas y no se degrade, para evitar escape de gases de la muestra; además es
importante realizar todas las correcciones y controles que se encuentran detalladas en la
norma.

8. CONCLUSIONES
8.1. Las temperaturas corregidas a 1 atm de presión, son mayores que las temperaturas a la
presión de laboratorio (ver tabla 3), esto se debe a que la presión y la temperatura son
directamente proporcionales, concluyendo que las temperaturas a las cuales se destilen
las fracciones de jet fuel no son fijas sino que varian de acuerdo a la presión del
laboratorio donde se realicen y por tanto necesitan ser estandarizadas para facilitar el
manejo de información.

8.2.La destilación ASTM, permite la caracterización de derivados y productos del petróleo,

comprobando esto por medio de la destilación del jet fuel (mezcla de hidrocarburos); que
al no presentar residuos sólidos o un API bajo, se puede identificar el punto de ebullición
y sus fracciones por medio de la curva ASTM propia del compuesto (ver anexo 3).

8.3. La curva ASTM del jet fuel es ascendente (ver anexo 3), por lo tanto podemos concluir
que en una mezcla de hidrocarburos, los componentes de mayor peso molecular presentan
un punto de ebullición mayor, haciendo que conforme se aumente el volumen del
destilado su temperatura también, creando una pendiente positiva, este fenómeno se
generaliza para los diferentes productos y derivados del petróleo.
8.4.La destilación ASTM, conjuntamente con la curva ASTM es un método sencillo de
laboratorio que permite observar el punto de ebullición de diferentes cortes de un
determinado producto o derivado de manera controlada, la efectividad de su realización
se comprueba en el los valores obtenido en la destilación del jet fuel (tabla 3 y anexo3).

7.1. Consultar las respectivas curvas ASTM para los derivados de petróleo nombrados
en la práctica y comparar.

Las curvas de destilación para el jet fuel son muy parecidas tanto las
experimentales(Figura 2) como las teóricas (Figura 1) a pesar de que al llegar a un
porcentaje de 100% la curva teórica se eleva a más de 500 F.

Figura 1
Curva teórica de destilado ASTM de petróleo

Fuente: Optimization Model of A System of Crude Oil Distillation Units with Heat
Integration and Metamodeling (LÓPEZ,2009) Referencia obtenida de :
http://www.scielo.org.co/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0122-
53832009000100010

Figura 2
Curva experimental destilación ASTM de petróleo

Tc,760mmHg=f(%V)
240
230 y = 8E-05x3 - 0.0118x2 + 0.9792x + 182.33
c; 760 mmHg

R² = 0.9961
220
210
200
 Fuente: Laboratorio de tecnología del petróleo FIQ

7.2. Consultar las diferencias que hay entre destilación ASTM y TBP y sus respectivas
gráficas.

Tabla 4
Diferencias entre destilación ASTM Y TBP
Destilación ASTM Destilación TBP
Norma ASTM 86 Norma ASTM 2892
Método de prueba a Presión Método de prueba a presión de vacío
atmosférica
Curva de destilación fracciones ligeras Operación discontinua, con una
columna de 15 a 18 platos
Se aplica para obtención de fracciones Verdadero punto de ebullición
livianas de natas y keroseno
Sirve para determinar la volatilidad de T Max 650 F para minimizar el
compuestos craqueo

Figura 3
Curvas de destilado ASTM
 Fuente: Optimization Model of A System of Crude Oil Distillation Units with Heat
Integration and Metamodeling (LÓPEZ,2009) Referencia obtenida de :
http://www.scielo.org.co/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0122-
53832009000100010

Figura 4
Curvas de destilado TBP

Fuente: Educación en Ingeniería Química (2015) Referencia obtenida de:

http://www.ssecoconsulting.com/acerca-del-petroacuteleo-crudo-loreto.html
7.3. Consultar que norma y cuál es el procedimiento para realizar el ensayo de
destilación TBP.

NORMA: ASTM D 2892

PROCEDIMIENTO

 Una muestra pesada de 1 a 30 L de petróleo crudo estabilizado se destila hasta una

temperatura máxima de 400 ° C AET en una columna de fraccionamiento que tiene
un rendimiento a reflujo total de al menos 14, pero no superior a 18, placas teóricas.
 Se mantiene una relación de reflujo de 5: 1 a todas las presiones de funcionamiento,
excepto que a las presiones operativas más bajas entre 0,674 y 0,27 kPa (5 y 2 mm
Hg), es opcional una relación de reflujo de 2: 1. En las pruebas cooperativas o en los
casos de disputa, las etapas de baja presión, las relaciones de reflujo y las temperaturas
de los puntos de corte deben ser mutuamente acordadas por las partes interesadas
antes de comenzar la destilación.
 Las observaciones de temperatura, presión y otras variables se registran a intervalos
y al final de cada corte o fracción.
 Se obtiene la masa y la densidad de cada corte o fracción. Los rendimientos de
destilación en masa se calculan a partir de la masa de todas las fracciones, incluyendo
el corte de gas licuado y el residuo. Los rendimientos de destilación en volumen de
todas las fracciones y el residuo a 15 ° C se calculan a partir de masa y densidad.
 A partir de estos datos se dibujan las curvas TBP en masa o volumen% o ambos,
frente a AET.

7.4. ¿Se deben corregir los datos obtenidos en la práctica, si no y por qué?
Si se deben corregir los datos obtenidos en la presente práctica debido a que los datos de
la curva son obtenidos a diferente presión como es a 101.325 KPa o 1 atm; dichos datos
deben ser corregidos a sus debidas temperaturas usando reglas de correcciones porque a
nivel industrial, las condiciones en las que se almacena los derivados del petróleo, se
encuentran en presiones barométricas.

9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
9.1.Citas Bibliográficas
9.2.Bibliografía

10. ANEXOS
10.1. Diagrama del Equipo
10.2. Gráficas T = f(%V)
 11.
11.1. Diagrama del Equipo
ANEXO 1
Figura 1. Fotografía de los resultados

Fuente: Laboratorio de Tecnología del Petróleo

NOMBRE FECHA UNIVERSIDAD CENTRAL DEL

ECUADOR
DIBUJO Daniela Paspuel 19/06/17 FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍAN QUÍMICA
REVISA David Timuño 19/06/11
ESCALA TEMA: DESTILACIÓN ASTM LÁMINA
01
11.3. Gráficas T = f(%V)

ANEXO 2
Figura 2. . Gráficas T = f(%V)

NOMBRE FECHA UNIVERSIDAD CENTRAL DEL

ECUADOR
DIBUJO Daniela Paspuel 19/06/17 FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍAN QUÍMICA
REVISA David Timuño 19/06/17
ESCALA
ESCALA
TEMA: DESTILACIÓN ASTM LÁMINA
X: 1 cm=15%V ;
y: 1cm=20°C 02