El Campamento.

Condiciones de los traisler.

Establecer y mantener, en las instalaciones y puestos de trabajo a su cargo, un

programa de saneamiento básico industrial, según los lineamientos
establecidos en este documento.

Implementar un programa de control de roedores e insectos en las

instalaciones bajo su responsabilidad.

Garantizar la limpieza diaria de los comedores y salas sanitarias.

Ejercer labores de vigilancia en los ambientes de trabajo a fin de verificar de

manera temprana posibles desviaciones al programa.

Asegurar la realización de las actividades de mantenimiento preventivo y

correctivo de la infraestructura de las instalaciones de comedores y salas
sanitarias.

Condiciones de los mobiliarios de los traisler.

Asegurar la dotación, mantenimiento y limpieza de los equipos de cocina y de

refrigeración de alimentos.

Asegurar que el personal que prepara alimentos mantenga su certificado de

salud vigente y cumplan con la normativa correspondiente a vestuario,
procedimientos de preparación de alimentos entre otro Norma Pdvsa HO-H20

Condiciones de tratamiento.

En toda instalación debe asegurarse que el agua destinada para el consumo

humano cumpla con los requisitos de potabilidad, establecidos en las “Normas
Sanitarias de Calidad del Agua Potable”, Gaceta Oficial 36395 del 13/02/98.

Las aguas que, en estado natural, cumplan con los requisitos de potabilidad,
establecidos en las Normas Sanitarias de Calidad del Agua Potable, podrán
suministrarse para el consumo humano, sin ser sometidas a procesos de
tratamiento, siempre que las condiciones sanitarias de las fuentes de origen se
mantengan sin alteración.

Las aguas que, en estado natural, no cumplan con los requisitos establecidos
en las Normas Sanitarias de Calidad del Agua Potable, deberán ser sometidas
a los procesos de tratamiento antes de ser suministradas para consumo
humano.
Los tanques de almacenamiento para agua potable, deben ser diseñados y
construidos, para ser operados y mantenidos en forma tal que no afecten la
potabilidad del agua y que no permitan la entrada de aguas de lluvia y el
acceso de insectos o roedores..

La calidad del agua para el consumo humano debe asegurarse a través de la

realización de los análisis de Calidad de Agua. Las frecuencias para la
realización de análisis señaladas en las Normas de Calidad de Agua Potables
erán validas para aquellos casos en que la fuente de abastecimiento de agua
está bajo la responsabilidad de PDVSA, en los casos que el abastecimiento
sea responsabilidad de terceros, le corresponderá a éste la realización de los
análisis correspondientes, sin embargo, PDVSA realizará con frecuencia
trimestral un muestreo de verificación. Lo antes señalado también se aplica
para el suministro de hielo.

Inspecciones.

El programa de saneamiento básico industrial estará conformado, como

mínimo, por los siguientes componentes:

 Calidad de agua para el consumo humano.

 Disposición de aguas residuales
 Manejo y disposición de residuos sólidos.
 Dotación de salas sanitarias.
 Comedores.
 Registros

Disposición de Aguas Residuales.

Se deben realizar reportes del contenido de las descargas de aguas residuales

al Ministerio del Poder Popular para el Ambiente y a la Organización de
Ambiente de PDVSA, con la frecuencia establecida en la legislación.

Norma PDVSA HO-H-20

Registros.

Los informe de las evaluaciones e inspecciones al ambiente de trabajo y las

acciones de seguimiento, desde el punto de vista de Saneamiento Básico
Industrial.

Los informes de evaluación de la calidad de agua potable, deben señalar los

siguientes parámetros entre otros: lugar (es) de la toma de muestra, análisis de
los resultados y recomendaciones. Metodología de captación, datos de quienes
realizaron los muestreos, laboratorio que realizó el análisis.

Control y Seguimiento A fin de garantizar la efectividad del programa, se

realizará seguimiento y control a cada uno de sus elementos al menos cada 6
meses con la finalidad de establecer correctivos que permitan garantizar la
efectividad del programa.

Toma de muestras.

La toma de muestras de agua debe ser realizada por personal debidamente

capacitado, y el análisis correspondiente se realizará en laboratorios
autorizados por el Ministerio del Poder Popular para la Salud.

La captación de muestras de agua para posteriores análisis, se realizará según

lo establecido en la Norma COVENIN 2614 “Agua Potable. Toma de Muestra”.

El resultado de los análisis de agua, en caso de fuentes de agua propia, será

reportado al Ministerio del Poder Popular para la Salud con frecuencia
trimestre.

Toma de muestras para el análisis físico- químico.

El procedimiento consiste en captar una muestra en el envase previamente

acondicionado y curado, para lo cual se enjuaga con la muestra, o se deja
desbordar un volumen de agua equivalente a 10 veces el volumen del envase.

Para la captación de muestras en depósitos, estanques u otras aguas

confinadas sin corriente apreciable, se sumerge el recipiente invertido y se
desplaza en sentido horizontal tal creado una corriente horizontal. Se extrae la
muestra y se cierra el recipiente.

Toma de muestras para análisis microbiológicos.

El envase previamente eterizado, deberá destaparse únicamente en el

momento precioso de la captación y finalizada esta se deberá cerrar de
inmediato.

Durante la toma de muestras, el envase deberá sujetarse por la base y evitar

cualquier contacto externo que contamine la boca o la tapa del mismo.

Certificaciones.

Calidad de Agua para el Consumo Humano.

El agua para consumo humano debe cumplir con las Normas Sanitarias De
Calidad del Agua Potable, destacándose los siguientes aspectos.
 a. Deberá contener en todo momento un residual de cloro de 0,3 a 0,5
mg/m3

.b.Aspectos Microbiológicos:

1. No contendrá microorganismos ni bacterias coliformes.

2. Los resultados de los análisis bacteriológicos deben cumplir con:

•Ninguna muestra de 100 ml debe indicar presencia de coliformes

Fecales.

El 95% de las muestras de 100 ml no debe indicar presencia de organismos

coliformes totales durante cualquier periodo de 12meses consecutivos.

•En ningún caso se debe detectar coliformes totales en dos muestras

consecutivas de 100 ml provenientes del mismo sitio.

3. No contendrá agentes patógenos: virus, bacterias, hongos, protozoarios,

nihelminto.

Disposición de Aguas Residuales.

Cuando no exista cloaca pública capaz de prestar servicio a la edificación, la

disposición de aguas residuales se realizará a través de sistemas alternos
(séptico, sumidero, zanja de absorción, entre otros), los cuales deben será
probados por la autoridad sanitaria competente.

Manejo y Disposición de Residuos Sólidos.

El tiempo máximo para la recolección de desechos orgánicos debe realizarse

con una frecuencia menor a cuatro días, para evitar que ocurran el estado
larvario de las moscas, así como la posibilidad de aparición de otros animales
que puedan representar algún peligro para la salud de los trabajadores y las
trabajadoras. Encaso de que por razones técnicas o económicas no se pueda
prestar el servicio de recolección de los desechos orgánicos en tiempos
menores a éste, se deben establecer técnicas para la conservación de estos
desechos (refrigeración entre otros) para evitar la descomposición del mismo
en las instalaciones. Similarmente se debe evitar que el almacenamiento de los
desechos pueda contaminar los alimentos.

Panel de distribución eléctrica.

Los tableros de control de las casas móviles del campamento del taladro
deberán estar provistos del sistema colector de puesta a tierra.
Será construido con material de cobre, sujeto en dos puntos pero aislado a la
pared o estructura mediante aisladores de porcelana ó bakelita. El sistema
tendrá capacidad como mínimo para conectar hasta diez equipos, dispositivos
ó instrumentos mediante terminales para dos tornillos. Será conectado al
Sistema de Puesta a Tierra.

En los traisler se encuentran dispositivos de seguridad.

Los sistemas activos requieren controles instrumentados, , sistemas de parada

automáticos, sistemas de agua contra incendio, etc. para detectar y tomar
acción correctiva, en caso de desviaciones peligrosas de los procesos.

La seguridad de los procesos descansa en la provisión de capas múltiples de

defensa, las cuales comienzan con el diseño del proceso e incluyen el sucesivo
establecimiento de sistemas de control, alarmas, sistemas de protección
automáticos, sistemas de seguridad y mitigación y planes de respuesta a
emergencias y contingencias.

La Tercera Capa

Consiste en la dotación de sistemas de protección automáticos que requieren

verificación de su actuación por parte del operador.

Programa de saneamiento Básico.

Todas las instalaciones de PDVSA deben cumplir con los aspectos de

saneamiento básico señalados en las “Normas Sanitarias para Proyecto,
Construcción, Reparación, Reforma y Mantenimiento de Edificaciones” y en la
Ley para las Personas con Discapacidad, a lo largo del ciclo de vida de las
mismas (desde las etapas tempranas de los proyectos, la operación,
mantenimiento y desmantelamiento de las instalaciones), para garantizar los
espacios, accesos y ayudas técnicas (pasamanos y barras entre otros) de
manera que el ambiente, instalaciones y servicios sean adecuados a estos
trabajadores y trabajadoras con discapacidad, logrando condiciones de trabajo
con equidad y sin discriminación. Para el caso de campamento de trabajadores
y trabajadoras, los aspectos relacionados con saneamiento básico industrial, se
deben ajustar a lo señalado en el Capítulo 4 del Reglamento de las
Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo.
Estas Son acciones para garantizar y a asegurar la Calidad de Agua para el
Consumo Humano, Disposición de Aguas Residuales, Manejo y Disposición de
Residuos Sólidos, Dotación de Salas Sanitarias y Comedores como mínimo.

Registros.

Los informe de las evaluaciones e inspecciones al ambiente de trabajo y las

acciones de seguimiento, desde el punto de vista de Saneamiento Básico
Industrial.

Condiciones del sistema eléctrico del campamento.

Los métodos de conexión a tierra para equipos y dispositivos para

computadores y para instrumentación cumplirán con los requerimientos
específicos de cada quipo en particular.

La puesta a tierra de computadores e instrumentación se hará con una sola

conexión al sistema colector de puesta a tierra.

Para sistemas de iluminación conformado por el transformador y el panel de

iluminación individual, la conexión a tierra del neutro se hará en el panel de
iluminación asociado al transformador.

En caso de que la conexión del neutro a tierra sea hecha a un transformador o

generador, o al neutro de un transformador de corriente adyacente, el
conductor se canalizará usando la trayectoria más corta.

Se realizarán mediciones en cada uno de los puntos de enlace de todos los

equipos del taladro y del campamento. Esta medición debe ser realizada tres
veces por semana (al recibir, durante y al finalizar la guardia) y después de
cada mudanza y vestida del taladro.

Programa de manejos de desechos sólidos


Los residuos sólidos industriales deben ser separados de los
residuos sólidos
Urbanos.

 Los residuos sólidos urbanos o industriales deben ser

almacenados en recipientes rígidos reutilizables con capacidad no
mayor de 120 lts. o en recipientes no rígidos desechables con
capacidad no mayor de 150 lts.
 Los recipientes destinados a almacenar residuos sólidos deben
tener características que permitan su fácil manejabilidad, además
los recipientes rígidos deben ser de fácil limpieza.

 Los recipientes rígidos que contengan residuos sólidos urbanos

deben contar con tapas de cierre ajustado que impidan el acceso
de animales tales como insectos, roedores, entre otros y estar
alejados de cursos de aguas

 los recipientes no rígidos deben ser cerrados mediante amarre en

forma tal que pueda ser efectuado su manipulación sin riesgo de
apertura.

 El tiempo máximo para la recolección de desechos orgánicos

debe realizarse con una frecuencia menor a cuatro días, para
evitar que ocurran el estado larvario de las moscas, así como la
posibilidad de aparición de otros animales que puedan
representar algún peligro para la salud de los trabajadores y las
trabajadoras. Encaso de que por razones técnicas o económicas
no se pueda prestar el servicio de recolección de los desechos
orgánicos en tiempos menores a éste, se deben establecer
técnicas para la conservación de estos desechos (refrigeración
entre otros) para evitar la descomposición del mismo en las
instalaciones. Similarmente se debe evitar que el almacenamiento
de los desechos pueda contaminar los alimentos.

Programa de manejos de aguas servidas.

 Toda edificación destinada a ocupación humana debe contar con

un sistema de
Disposición de aguas residuales.

 Toda edificación ubicada en un área servida por una cloaca

pública en condiciones de prestarle servicio, debe empotrarse a
dicha cloaca.

 Cuando no exista cloaca pública capaz de prestar servicio a la

edificación, la disposición de aguas residuales se realizará a
través de sistemas alternos (séptico, sumidero, zanja de
absorción, entre otros), los cuales deben será probados por la
autoridad sanitaria competente.
  Las aguas residuales industriales deben ser tratadas previo a su
descarga final.

 Las aguas residuales domésticas, las aguas residuales

industriales y las aguas de lluvia deben ser conducidas a través
de sistemas independientes, y su tratamiento debe ser diseñado
por especialistas en la materia y autorizados por el Ministerio del
Poder Popular para el Ambiente.

Monitoreo trimestral y semestral de las caracterizaciones de la

planta de agua servidad.

Análisis Envase Volumen mínimo de Preservación

Almacenamiento
muestra Máximo

Dureza Pv 100 Hno, ph

6 meses

Metales P(A) 2000 Para metales

6 meses
V(A) Disueltos filtrar
Inmediatamente
HNO, A PH 2
Salinidad v 250 sellar con cerca
6 meses

Mantenimiento

Procedimiento de mantenimiento preventivo de los equipos y

componentes instalados en el taladro.

Mantenimiento del malacate

Un malacate, como cualquier otro tipo de maquinaria, necesarios

mantenimiento periódicos para conservar las capacidades de rendimiento,
tener valor durable y asegurar un funcionamiento mecánico seguro. El buen
mantenimiento consiste en tres pasos.

El servicio de mantenimiento periódico del malacate incluye el cambio de aceite

tanto en la caja de engranajes como en la sección de frenos. La severidad del
uso determinará la necesidad de cambios de aceite, pero esto debe controlar
se como mínimo cada 500 horas de funcionamiento y cambiarse cada 1000
horas de funcionamiento. Factores tales como condiciones de suciedad
extrema o cambios de temperatura muy pronunciados podrían hacer necesaria
la realización de un servicio de mantenimiento más frecuente.

Generadores.

Es muy usual que el mantenimiento se realice utilizando una lista de chequeo.

Esto permitirá que inspecciones todas y cada una de las partes que debes
revisar, sin dejar alguna de lado. Así mismo, te permitirá realizar el
mantenimiento de forma ordenada y oportuna, ya que cada pieza o
componente del equipo requiere de una revisión constante, y poseen periodos
de chequeo distintos.

 Tareas de ejecución diaria: comprobar el nivel de líquido del enfriador (si

aplica) revisar el aceite y su nivel en el tanque, y verificar el filtro de aire.

 Tareas de ejecución semanal: colar el agua del tanque y sus filtros, y

verificar el cargador de batería.

 Tareas de ejecución mensual: verificar la concentración del enfriador, y

revisar la trampa de agua de la salida.

 Tareas de ejecución semestral: validar las mangueras del radiador,

cambiar el combustible, aceite y filtros de aire, limpiar el ducto de aire
del respirador.

 Tareas de ejecución anual: depurar el sistema de enfriamiento.

Acumuladores.

Las operaciones de servicio recomendadas por el fabricante incluyen los

siguientes componentes:

Botellas del acumulador

Cada 30 días y siempre que se empieza un pozo: chequeo de precarga.

Realiza las operaciones requeridas en un banco a la vez, cerrando la
válvula correspondiente para aislarlo del acumulador.

Chequear la presión de precarga de nitrógeno en cada botella. La

presión de precarga para sistemas con 3000 psi deben ser
generalmente + o – 10%. Use se sólo nitrógeno.
Aplicar una gota de aceite en la válvula para comprobar cualquier líquido
de nitrógeno.

Aplicar un poco de grasa en las secciones roscadas que cubren la

botella.

Bloque viajero

Verificar que en las poleas del bloque se utilicen los rodamientos

adecuados de acuerdo con el servicio, tal como se indica a continuación:

Para un servicio no continuo y ligero, el mismo material de fundición de

hierro de la polea provee su propio rodamiento. Se requiere lubricación
frecuente para reducir la fricción y evitar el excesivo desgaste.

Rodamientos sellados: Son rodamientos aislados y sin pistas,

recomendados únicamente para servicio ligero y no continuo. Deben ser
lubricados periódicamente con una grasa pesada.

Rodamientos de deslizamiento de bronce auto-lubricantes: son

recomendados para servicios severos o cuando el bloque no puede ser
lubricado frecuentemente. Sin embargo, no pueden ser sometidos a
altas velocidades u operación continua. El cojinete de tipo tapón no
puede ser lubricado ya que al mezclarse el lubricante con la humedad se
produce una mezcla de grafito ceroso que destruye las características
auto-lubricantes del cojinete. El de tipo impregnado con grafito, en
cambio, si puede ser lubricado.

Rodamientos de deslizamiento de bronce lubricados a presión: Son

recomendados donde las cargas son extra pesadas y continuas.
Requieren lubricación frecuente y periódica.

Programa de mantenimiento Preventivo anual anual Pdvsa mr-02-

15-05.

La mayoría de las actividades de mantenimiento preventivo se realizan

sobre la base de un período programado y optimizado de tiempo.
Aunque se han propuesto numerosos métodos para determinar la
frecuencia correcta de las actividades de mantenimiento preventivo,
ninguno es válido a menos que las características del tiempo en servicio
y confiabilidad del activo sean conocidas. La mejor aproximación, sino
se dispone de buena información es monitorear la condición del activo
(PdM) programa de mantenimiento preventivo.

Un Programa de Mantenimiento Planificado adecuado debe incluir

actividades de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo. Las
prácticas proactivas de gerencia de la confiabilidad deben ser
incorporadas en la estrategia de mantenimiento. Por ejemplo, las
siguientes técnicas básicas deben ser utilizadas para ampliar la vida de
los activos, cuando sea apropiado:

Especificaciones para equipos nuevos/reconstruidos.

Procedimientos de precisión para reconstrucción e instalación.

Análisis del repuesto que falló.

Análisis Causa Raíz de la falla.

Ingeniería de confiabilidad.

El mantenimiento proactivo mejora la confiabilidad y disponibilidad a

través de mejoras en el diseño, instalación controlada, procedimientos
detallados de reparación, mano de obra de calidad, y un proceso
estructurado para manejar las ordenes de trabajo.

Para los activos de alta criticidad, se utiliza un riguroso FMEA para

elaborar el programa de mantenimiento planificado para el activo. Para
otros niveles de criticidad se puede utilizar un FMEA genérico por tipo de
equipo y las estrategias considerarán los programas mantenimiento
preventivo recomendados, las recomendaciones de los fabricantes y
requerimientos legales, para establecer el programa de mantenimiento
planificado apropiado para ese activo.

Para asegurar que los activos son mantenidos en la condición original de

diseño, los dibujos e información apropiada deben estar controlados,
actualizados, disponibles y utilizados.

El proceso de gerencia del trabajo y los procedimientos de trabajo para

realizar estas actividades y reparaciones deben también estar sujetas a
un proceso de mejoramiento continuo.

Los defectos que resulten en un impacto que tenga que ver con
seguridad, ambiente, y/o negocio deben ser evaluados usando el
proceso de eliminación del defecto contenido en la Norma PDVSA MR-
02-22-01”Análisis de desempeño.

Modificaciones técnicas del taladro por parte del personal de

mantenimiento según lo establecido en la norma de manejo de
cambio Pdvsa ir-s-06.

Todo cambio debe ser informado a los trabajadores y trabajadoras

involucrados, de igual forma, estos deben ser notificados por escrito de
los riesgos inherentes a los cambios ejecutados según lo estipulado en
la LOPCYMAT y la NormaPDVSAHO–H–16“Identificación y Notificación
de Peligros y Riesgos asociados las Instalaciones y Puestos de
Trabajo”. En los casos de cambios por emergencia operacional la
evaluación y notificación de riesgos se realizará según lo establecido en
la NormaPDVSAIR–S–17“Análisis de Riesgos del Trabajo”, previa
declaración de la emergencia.

Las instalaciones o equipos que se desincorporen, producto o no de un

Manejo del Cambio, deben seguir lo establecido en el procedimiento
corporativo de finanzas de “Disposición y Desincorporación de activos
de la Corporación.

El Analista del Cambio debe actualizar aquellas recomendaciones

acordadas durante la evaluación técnico–económica del cambio, que
sean afectadas por modificaciones posteriores realizadas durante la
etapa de diseño, procura o construcción.

El manejo del cambio de personal debe estar alineado a los procesos

llevados por Recursos Humanos, en caso de existir discrepancias de
criterios, prevalecerán los establecidos por Recursos Humanos.

Adicionalmente, los cambios o modificaciones deben cumplir con los

todos los trámites de permisos que apliquen ante las instituciones
gubernamentales para la ejecución de los mismos.

Operaciones

Certificación de equipos y componentes del taladro.

Los equipos de izamiento de carga se deberán certificar funcional y

estructuralmente para calificarlos APTO (indispensable ambas
certificaciones).La certificación funcional sólo podrá ser emitida por
empresa calificada y acreditada en el Sector Industrial Mantenimiento
Preventivo y Correctivo de Equipos Rotativos o por persona
debidamente calificada y acreditada.

Las empresas de Inspección y Certificación de Equipos de Izamiento de

Cargas o Ensayos No Destructivos calificadas ante INTEVEP, sólo
podrán certificar estructuralmente. En el caso de componentes propios
las certificaciones podrán ser emitidas por las organizaciones internas
calificadas.

De manera referencial se muestran listas de verificación de

componentes de los
Siguientes sistemas, equipos o accesorios de izamiento en unidades de
Perforación:

a. Malacate montado sobre base

b. Bloque corona
c. Bloque viajero
d. Grúas
e. Montacargas

Certificación vigente del punto de la válvula impide reventones,

acumulador, choke manifold y súper choke.

Válvula Impide reventones (BOP)

Certificado API: Cada 3-5 años de operación, el BOP y demás
componentes de control tendrán que ser desarmado y verificado
conforme las directrices del fabricante.

Los elementos como elastómeros, tienen que ser modificados al mostrar

desgastes y corrosión. Equipo de registros como la documentación de la
API certificación de la NACE, y las pruebas de aceptación en fábrica
informes, tienen que ser retenidos. Siempre que sea necesario, copias
de los fabricantes de equipos, libros y de certificación de terceros, tienen
que estar en disposición para su revisión.

Eslinga para instalar Preventoras (certificada). Las Eslingas para el

Izare de cargas, tendrán que ser avaladas por empresas certificadas en
el sector.
Norma Api-sp-8c.

Acumulador
Certificados eléctricos, acumulador válvula de seguridad, conformidad-
producto.
El acumulador deberá contar con certificado eléctrico, soldadura y de
sistema presurizado, además deberá presentarse certificado de la
válvula de alivio Norma Api sp 16c.

Los acumuladores, cuando se instalen en sistemas de control de

estrangulamiento, deberán cumplir los siguientes requisitos: Código de diseño:
los acumuladores deberán cumplir con los requisitos del Código de caldera y
barco ASME, Sección XIII, División 1. Presión de trabajo nominal: los
acumuladores deberán tener una presión de trabajo nominal equivalente a la
presión de trabajo nominal del sistema hidráulico. Capacidad volumétrica del
acumulador: Como mínimo, el sistema acumulador debe tener capacidad
volumétrica para operar el estrangulador completamente abierto,
completamente cerrado y volver a abrir por completo.

Choke manifold.

Los ensambles articulados de Choke y Kill Line se deben probar

hidrostáticamente antes de abandonar las instalaciones del fabricante.
Método. Cada conjunto debe estar presurizado a la presión de prueba
como se especifica

1. La presión de prueba se mantendrá durante un mínimo de una hora.

2. La prueba se realizará a temperatura ambiente.

3 La temperatura y la presión se registrarán durante la prueba, ya que

las variaciones de temperatura diurnas / nocturnas pueden dar lugar a
ligeras variaciones de presión.

Registros de pruebas periodicas de la valvula impide reventones (

Manifold) Norma técnica api-sp-8c

Registros de equipos de medición. El fabricante deberá mantener

registros individuales de las normas de medición

Medir los estándares y los equipos de medición utilizados para

mediciones de alta precisión requieren datos adicionales en los ítems
Identificación única del estándar o equipo de medición. Identificación del
equipo estándar de medición y procedimiento de calibración utilizado en
el proceso de calibración. 3. Intervalo de calibración planificado.

Fecha y resultados de cada calibración, incluidas las lecturas reales

tomadas antes del ajuste, las correcciones o las reparaciones. Intervalo
cuando vence para la próxima calibración.
Calibración de realización individual e instalación realizando la
calibración. Ubicación asignada. Cuando corresponda, se proporcionará
la siguiente información adicional: Las condiciones ambientales para la
calibración y los datos de medición medidos y corregidos según los
estándares de referencia.
Detalles de cualquier mantenimiento, servicio, ajuste, reparación o
modificación que pueda afectar el estado de calibración.