CARACTERISTICAS Y PRUEBAS DE CALIDAD DEL ACERO

CARACTERÍSTICAS Y USOS DE LOS ACEROS

ACERO

Los aceros son las aleaciones más utilizadas en la industria: construcción de

maquinaria, herramientas, edificios y obras públicas, habiendo contribuido al
alto nivel de desarrollo tecnológico de las sociedades industrializadas.

Debido a la multitud de tipos de acero con composiciones muy diversas,

estos reciben denominaciones específicas en virtud, ya sea de los elementos
que predominan en su composición, de su susceptibilidad a ciertos
tratamientos, de alguna característica potenciada e incluso en función de su
uso.

Que es el acero?

Es una aleación o combinación de hierro y carbono, es básicamente hierro

altamente refinado, su fabricación comienza con la reducción del hierro, el
hierro puro es uno de los elementos del acero.

Hemos clasificado al acero de la siguiente manera:

 aceros al carbono
 aceros aleados
 aceros de baja aleación y alta resistencia
 aceros resistentes al calor y a la presión
 aceros inoxidables
 aceros para herramientas
 aceros rápidos

Aceros al carbono

En la composición química de los aceros al carbono, además de hierro y

carbono que generalmente no supera el 1%, hay otros elementos necesarios
para su producción, como silicio y manganeso, y otros que se consideran

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impurezas por la dificultad de excluirlos totalmente –azufre, fósforo, oxígeno,

hidrógeno-.

Estas impurezas existen en porcentajes máximos admisibles. Los aceros

con mucho azufre y fósforo son más frágiles y sometidos a choque pueden
colapsar.

Cuando el porcentaje de azufre es alto puede causar poros en la soldadura.

Aunque el Azufre (S) y el Fósforo (P) se consideran elementos perjudiciales

que reducen la ductibilidad y tenacidad del acero, haciéndolo quebradizo, su
presencia es positiva para mejorar la maquinabilidad en los procesos de
mecanizado.

De acuerdo a los porcentajes de carbono se pueden clasificar:

· de 0,05% a 0,15% se llama acero muy dulce

· de 0,25% a 0,40% acero dulce o de bajo carbono

· de 0,55% a 0,65% acero de alto carbono

· de 0,65% a 0,75% acero para resortes

· de 0,80 a 0,90% acero perlítico

· de 1,1% a 1,3% acero muy duro

El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia

mecánica y dureza, incrementa el índice de fragilidad en frío y hace que
disminuya la tenacidad y la ductilidad

Por tanto, los de bajo Carbono son relativamente blandos y poco resistentes
pero con extraordinaria ductilidad y tenacidad.

Son de fácil mecanizado, soldables y baratos.

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ACERO EN LA CONSTRUCCION

Los aceros en la construcción mayormente son de grado 60 lo que quiere

decir que tiene 0.6 por ciento de carbono y estarían dentro de la clasificación
acero de alto contenido de carbono

CARACTERÍSTICAS DEL ACERO EN LA CONTRUCCION

Alta resistencia mecánica: Los aceros son materiales con alta resistencia
mecánica al someterlos a esfuerzos de tracción y compresión y lo soportan
por la contribución química que tienen los aceros. Por medio de los ensayos
de laboratorio se determina la resistencia a tracción y a compresión
evaluando su límite elástico y el esfuerzo de rotura.

Elasticidad: La elasticidad de los aceros es muy alta, en un ensayo de

tracción del acero al estirarse antes de llegar a su límite elástico vuelve a su
condición original.

Soldabilidad: Es un material que se puede unir por medio de soldadura y

gracias a esto se pueden componer una serie de estructuras con piezas
rectas.

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Ductilidad: Los aceros tienen una alta capacidad para trabajarlos, doblarlos
y torcerlos.

Forjabilidad: Significa que al calentarse y al darle martillazos se les puede

dar cualquier forma deseada.

Trabajabilidad: Se pueden cortar y perforar a pesar de que es muy

resistente y aun así siguen manteniendo su eficacia.

PRUEBA DE SELECCIÓN DEL ACERO

 Ensayo de tracción.
 Ensayo de dureza.
 Ensayo de impacto.
 Ensayo de doblado.
 Análisis químico.


Ensayo de tracción

Debido a la gran cantidad de información que puede obtenerse a partir de

este ensayo, es sin duda alguna, uno de los test mecánicos más empleados
para el acero. La versatilidad del ensayo de tracción radica en el hecho de
que permite medir al mismo tiempo, tanto la ductilidad, como la resistencia.
El valor de resistencia es directamente utilizado en todo lo que se refiere al
diseño. Los datos relativos a la ductilidad, proveen una buena medida de los
límites hasta los cuales se puede llegar a deformar el acero en cuestión, sin
llegar a la rotura del mismo. Este ensayo consiste es someter una muestra,
denominada probeta, de sección uniforme y conocida, a una fuerza de
tracción que va aumentando progresivamente. En forma simultánea se van
midiendo los correspondientes alargamientos de la probeta. Con los
resultados de la elongación de la probeta, se puede graficar una curva de
carga contra alargamiento, que generalmente se registran como valores de

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esfuerzo y deformación unitarios, y son independientes de la geometría de

la probeta. Al iniciarse el ensayo, el material se deforma elásticamente; esto
significa que si la carga se elimina, la muestra recupera su longitud inicial.
Se dice que el material sobrepasó su límite elástico cuando la carga es de
magnitud suficiente para iniciar una deformación plástica, esto es, no
recuperable. En otras palabras, el material no recupera su longitud inicial si
se elimina la carga aplicada. El esfuerzo alcanza su máximo en el valor de
resistencia máxima a la tensión. En este valor de esfuerzo, se forma en la
probeta una estricción o cuello, la cual es una reducción localizada en el área
de la sección transversal, en la que se concentra todo el alargamiento
posterior.

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El ensayo de dureza

Mide la resistencia de un material a la penetración de un punzón o una

cuchilla. Este penetrador es también llamado durómetro. El durómetro
usualmente consta de una bolita, pirámide o un cono de un material mucho
más duro que el acero que se está midiendo. La profundidad hasta la cual
penetra este material nos entrega un valor, el que está tabulando,
obteniéndose así una medida de la dureza del acero. Su uso está
ampliamente extendido, especialmente dentro de las áreas de conformado y
de tratamiento térmico de los aceros. Una utilización práctica, es la de dar
una buena correlación entre las medidas que entrega y otras propiedades
que pueden medirse directamente, como la penetración del temple de un
acero. Dado que el ensayo de dureza puede hacerse fácilmente, la
información obtenida puede ser evaluada inmediatamente. Por estas
razones y por su carácter no destructivo se le usa ampliamente para control
de calidad en producción. Existen tres principales formas de realizar este
ensayo las cuales son:

1. ) Dureza Brinell Define la dureza Brinell como un método de ensayo

por indentación por el cual, con el uso de una máquina calibrada, se
fuerza una bola endurecida (balín), bajo condiciones específicas,
contra la superficie del material a ensayar y se mide el diámetro de la
impresión resultante luego de remover la carga.
Se sabe experimentalmente que él número de dureza Brinell de casi
todos los materiales está influenciado por la carga de penetración, el
diámetro del balín y las características elásticas del mismo. En
general debe usarse un balín de mm de diámetro y de una
composición química adecuada con cargas de N, N ó N (, kgf, , kgf ó
kgf) dependiendo de la dureza del material que va a probarse. Es
correcto su uso en materiales de perfil grueso, donde las huellas
obtenidas son nítidas y de contornos delimitados. Si lo aplicamos a
materiales de espesores inferiores a mm, con unbalín de mm de
diámetro, se deforma el material y los resultados obtenidos son

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erróneos. Para solucionar este problema se puede disminuir la carga

de forma que las huellas sean menos profundas, disminuyendo
también el diámetro del balín, para que el diámetro de la huella se
pueda percibir.

Ilustración 1Durómetro para medir la dureza Brinell

2. ) Dureza Vickers Es una prueba de dureza por penetración, en la cual

se usa una maquina calibrada para aplicar una carga compresiva
predeterminada, con un penetrador piramidal de diamante de base
cuadrada y ángulos entre caras de º apoyado sobre la superficie del
material bajo prueba. Para conocer la dureza después de retirar la
carga se miden las diagonales de la huella resultante. El ensayo
consiste en hacer sobre la superficie de una probeta una huella con
un penetrador en forma de pirámide recta de base cuadrada con
determinado ángulo en el vértice, y medir la diagonal de dicha huella
después de quitar la carga. La dureza Vickers se define como el
cociente de la carga de ensayo entre el área de la huella, que se
considera como una pirámide recta de base cuadrada y con el mismo
ángulo en el vértice que el penetrador.
 Los espesores de las piezas pueden ser muy pequeños (hasta. mm).

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 Puede medir dureza superficial por la poca profundidad de la huella.

 Los espesores de los materiales pueden ser mucho más pequeños
que los del ensayo Brinell.
 Se puede utilizar en superficies cilíndricas o esféricas.
 Se puede utilizar tanto para materiales muy duros como en materiales
blandos.

Ilustración 2 Equipo para medir la dureza vickers

3.) Dureza Rockwell

El método consiste en hacer una indentacion en una probeta con un

penetrador de diamante esferocónico o un penetrador esférico de acero,
aplicando sucesivamente dos cargas y determinándose la profundidad
permanente de la huella que se produjo bajo las condiciones específicas de
una carga menor, y una mayor. La máquina de prueba consiste en un soporte
rígido o yunque, sobre el que se coloca la probeta y un dispositivo que aplica
las cargas prefijadas a un penetrador en contacto con la misma. Tipos de
penetrador:

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 Penetrador de diamante.
 Penetrador esférico de acero. Para realizar la prueba es necesario
que la superficie esté limpia, seca, libre de óxido, porosidades y
material extraño que pudiera aplastarse o fluir bajo la presión de la
prueba y afectar los resultados. Si se requiere un ataque químico de
la superficie de prueba, este debe ser no más profundo que lo
necesario para el estudio metalográfico.

Ilustración 3 Equipo para medir la dureza rockwell

Ensayo de doblado

Este ensayo sirve para obtener una idea aproximada sobre el

comportamiento del acero a la flexión o esfuerzo de doblado. Se comienza
el ensayo, colocando la pieza sobre dos apoyos, cuya separación está
normalizada. Se aplica luego, una fuerza controlada y que aumenta
paulatinamente hasta que la probeta se dobla completamente o comienzan
a aparecer las primeras grietas.

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Ilustración 4 Prensa para ensayo de doblado

Análisis químico
Es un procedimiento para medir la concentración o cualquier otra propiedad
química de una sustancia o material. Este análisis se lleva a cabo por medio
del espectrómetro, su funcionalidad está basada en la descomposición de la
luz en las diferentes longitudes de onda que la componen a partir del
fenómeno de refracción que sucede en un prisma o a partir del fenómeno de
difracción de la luz. Además este instrumento mide los ángulos en los cuales
se presentan los máximos del patrón de difracción. Estos ángulos son
diferentes y característica de la naturaleza de la fuente que emite la luz.

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Ilustración 5 Espectrómetro

Ensayo de impacto
Utilizado para medir la tenacidad del acero. Esta prueba consiste en impactar
una probeta estándar mediante un péndulo que se deja caer desde cierta
altura es sometida a un fuerte impacto instantáneo, producto del cual ésta se
rompe muy rápidamente. Este hecho entrega una medida de la energía que
se debe aplicar para su fractura, lo que se traduce en un índice de su
tenacidad. Si bien los resultados de los ensayos de impacto no se utilizan
directamente para el diseño, son muy útiles como herramienta de la
producción, ya que permiten la comparación de un acero con otro que ha
dado resultados satisfactorios. Existen dos tipos de ensayo que han
alcanzado gran difusión: Charpy e Izod. El resultado se mide en Joules o en
Libra-Pie.

Ilustración 6 máquina para medir la tenacidad

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