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distribución de planta de
la empresa “Rosmitex”
Arequipa
Estudio de la
distribución de
planta de la
empresa
“Rosmitex”
Arequipa
2017
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CONTENIDO
Definición ....................................................................................................................................... 9
Objetivo .......................................................................................................................................... 9
3
Proceso de la distribución en planta ............................................................................................. 13
CONCLUSIONES ............................................................................................................................... 44
RECOMENDACIONES ...................................................................................................................... 45
Bibliografía .......................................................................................................................................... 46
ANEXOS ............................................................................................................................................. 47
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CAPITULO 1: PLANTEAMIENTO METODOLÓGICO
En la actualidad, la industria textil peruana ha estado atravesando por períodos complicados, pues ha
ido perdiendo potencia tanto en el mercado nacional como en el internacional, esto debido a la
inestabilidad del sector y por la inserción de nuevas marcas internacionales que vienen a rivalizar
con la industria peruana en una diferenciación en los productos y a menores costos. Por tal motivo es
que las empresas textileras peruanas requieren establecer ventajas competitivas tanto a nivel nacional
como internacional para una eficaz y eficiente inserción en el mercado. Por tal necesidad de las
El grupo al entrar a la empresa, observó la limitada área que la empresa cuenta para su maquinaria y
el reducido espacio para la circulación del personal y del producto entre los diferentes
departamentos, espacio cuya área es menor a comparación de los estándares establecidos por ley que
De igual manera se observó una enorme desorganización existente en las diferentes áreas de la
empresa, teniendo la materia prima, los productos en proceso y los productos terminados en
diferentes sitios debido a la falta de un área destinada al almacenamiento de estos; por consiguiente,
esto provoca que el proceso productivo se desarrolle con varias carencias adquiriendo líneas
desbalanceadas y cuellos de botella, los cuales generan una menor productividad a la esperada. Así
por consiguiente una reducción aún mayor en el espacio disponible y una disminución en la
producción.
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Por todas estas deficiencias es que el grupo junto con el dueño de la empresa, al analizar todas las
problemáticas que afectan a la empresa “Rosmitex”, decidieron realizar una distribución de planta,
para obtener una mayor productividad, en un nuevo establecimiento de 200 m2 que la empresa va
El presente trabajo pretende proponer una mejora en la distribución de planta para la empresa
Esta mejora implica inserción en el mercado nacional como internacional, creando una potencia en la
Arequipa. El periodo que se consideró son los meses de Enero, Febrero y Marzo debido a su gran
demanda.
“Rosmitex” elabora una gran variedad de pantys en diferentes colores y tallas; debido a esta
variedad, para el presente trabajo se consideró los productos con mayor demanda de acuerdo a los
colores y tallas.
Proponer una mejora de distribución de planta aplicando el método SLP para la empresa “Rosmitex”
en Arequipa.
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1.5.2 Objetivos específicos
“Rosmitex” en Arequipa.
“Rosmitex” en Arequipa.
1.6 Hipótesis
1.7 Variables
Método SLP.
1.8 Metodología
El presente trabajo es de tipo descriptiva puesto que obtendrá una imagen esclarecedora de la
procesos.
Para realizar el presente estudio, se realizará una visita técnica a la empresa “Rosmitex” con el fin de
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del SLP con el objetivo de aplicar este método en dicha empresa y proponer mejoras en su
distribución de planta.
1.10 Presupuesto
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CAPITULO 2: MARCO TEÓRICO
Distribución de planta
Definición
departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios
la distribución en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez
del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo.
Objetivo
“La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y del equipo en
aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y
satisfacción de los trabajadores.” (Mancha, 2016)
A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más
satisfactorio y seguro para los trabajadores.
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de
modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen,
tratan o montan los materiales.
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5. Principio del espacio cúbico
6. Principio de la flexibilidad
A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o
reordenada con menos costo o inconvenientes.
El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen
hacia él. A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter
C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variación.
D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de
F.- Cualificación de la mano de obra: Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso
aunque se emplee una máquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de
Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.
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A.- Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitúan por funciones homónimas. En algunas
secciones los puestos de trabajo son iguales y en otras, tienen alguna característica
B.- Material en curso de fabricación: El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de
una misma sección o desde una sección a la siguiente que le corresponda. Pero el itinerario
nunca es fijo.
C. Versatilidad: Es muy versátil siendo posible fabricar en ella cualquier elemento con las
programa para el puesto más adecuado. Una avería producida en un puesto no incide en el
E.- Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es únicamente función de su rendimiento
personal.
F.- Cualificación de la mano de obra.: Al ser nulos, ó casi nulos, el automatismo y la repetición
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A.-Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican según el orden implícitamente
puesto a otro, lo que conlleva la mínima cantidad del mismo (no necesidad de componentes en
stock) menor manipulación y recorrido en transportes, a la vez que admite un mayor grado de
automatización en la maquinaria.
C.-Versatilidad: No permite la adaptación inmediata a otra fabricación distinta para la que fue
proyectada.
continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere que sea igual el tiempo de la actividad de
cada puesto, de no ser así, deberá disponerse para las actividades que lo requieran de varios
puestos de trabajo iguales. Cualquier avería producida en la instalación ocasiona la parada total
sin automatización la anomalía solamente repercute en los puestos siguientes del proceso.
E.-Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es función del logrado por el
costo por tenderse hacia la automatización por esto, la mano de obra no requiere una
G Tiempo unitarios: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricación que en las restantes
distribuciones.
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Proceso de la distribución en planta
Ilustración 1
2. Maquinaria.
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3. Trabajadores.
existentes, etc).
Ilustración 2
El método S.L.P., es una forma organizada para realizar la planeación de una distribución y está
constituida por cuatro fases, en una serie de procedimientos y símbolos convencionales para
Paso 1 LOCALIZACIÓN.
Aquí debe decidirse donde va a estar el área que va a ser organizada, este no es necesariamente
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almacenamiento actual que puede estar hecha gratis para el propósito, en un edificio
Esta establece el patrón o patrones básicos de flujo para el área de qué va a ser organizada.
departamento o área.
Del plan de organización e incluye planear donde va a ser localizada cada pieza de maquinaria
o equipo.
Paso IV LA INSTALACIÓN
Esto envuelve ambas partes, planear la instalación y hacer físicamente los movimientos
necesarios. Indica los detalles de la distribución y se realizan los ajustes necesarios conforme
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Ilustración 3
Lo primero que se debe conocer para realizar una distribución en planta es qué se va a producir
y en qué cantidades, y estas previsiones deben disponerse para cierto horizonte temporal. A
partir de este análisis es posible determinar el tipo de distribución adecuado para el proceso
presentarse situaciones variadas, ya que el número de productos puede variar de uno a varios
cientos o millares. Si la gama de productos fuera muy amplia convendrá formar grupos de
previsiones (FP) para estos casos debe compensar lo que la referida FP daría para un solo
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producto ya que ello bien puede llegar a ser de poca significancia. Posteriormente, se
organizarán los grupos según su importancia, de acuerdo con las previsiones efectuadas. R.
diferentes productos a elaborar y en ordenadas las cantidades de cada uno. Los productos
productos por las diferentes operaciones durante su procesado. A partir de la información del
descriptivos del flujo de los materiales. Tales instrumentos no son exclusivos de los estudios de
distribución en planta; son o pueden ser los mismos empleados en los estudios de métodos y
pero sin dudas proporcionan un punto de partida relevante para su planteamiento. No resulta
interacciones existentes entre las diferentes actividades productivas, los medios auxiliares, los
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implica que no puedan existir otro tipo de relaciones que determinen, por ejemplo, la necesidad
de proximidad entre ellas; o que las características de determinado proceso requieran una
solamente una de las razones para la proximidad de ciertas operaciones unas con otras. Entre
otros aspectos, el proyectista debe considerar en esta etapa las exigencias constructivas,
desperdicios, la organización de la mano de obra, los sistemas de control de los procesos, los
sistemas de información, etc. Esta información resulta de vital importancia para poder integrar
los medios auxiliares de producción en la distribución de una manera racional. Para poder
proximidad entre cada actividad y las restantes según los factores de proximidad definidos a tal
efecto. Es habitual expresar estas necesidades mediante un código de letras, siguiendo una
escala que decrece con el orden de las cinco vocales: A (absolutamente necesaria), E
recorridos indicados en el punto anterior se emplea para relacionar las actividades directamente
implicadas en el sistema productivo, mientras que la tabla relacional permite integrar los
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Ilustración 4
La información recogida hasta el momento, referente tanto a las relaciones entre las actividades
actividades en base a la información de la que se dispone. De tal forma, en dicho grafo los
departamentos que deben acoger las actividades son adimensionales y no poseen una forma
definida. El diagrama es un gráfico simple en el que las actividades son representadas por
nodos unidos por líneas. Estas últimas representan la intensidad de la relación (A, E, I, O, U y
X) entre las actividades unidas a partir del código de líneas que se detalla en la Figura 4. A
continuación este diagrama se va ajustando a prueba y error, lo cual debe realizarse de manera
tal que se minimice el número de cruces entre las líneas que representan las relaciones entre las
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actividades, o por lo menos entre aquellas que representen una mayor intensidad relacional. De
esta forma, se trata de conseguir distribuciones en las que las actividades con mayor flujo de
recorrida, y en las que la secuencia de las actividades sea similar a aquella con la que se tratan,
Ilustración 5
en el proceso de diseño, de información referida al área requerida por cada actividad para su
normal desempeño. El planificador debe hacer una previsión, tanto de la cantidad de superficie,
como de la forma del área destinada a cada actividad. La experiencia revela que no existe un
debe emplear el método más adecuado al nivel de detalle con el que se está trabajando, a la
espacio requerido por una actividad no depende únicamente de factores inherentes a sí misma,
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si no que puede verse condicionado por las características del proceso productivo global, de la
gestión de dicho proceso o del mercado mismo. Por ejemplo, el volumen de producción
afectar al área necesaria para el desarrollo de una actividad. En cualquier caso hay que
considerar que los resultados obtenidos son siempre previsiones, con base más o menos sólida,
pero en general con cierto margen de incertezas. El planificador puede hacer uso de los
diversos procedimientos de cálculo de espacios existentes para lograr una estimación del área
requerida por cada actividad. Los datos así obtenidos deben confrontarse con la disponibilidad
real de espacio. Si la necesidad de espacio fuera mayor que la disponibilidad, deben realizarse
presentado previamente, con la particularidad de que en este caso los símbolos distintivos de
cada actividad son representados a escala, de forma que el tamaño que ocupa cada uno sea
añadir, además, otro tipo de información referente a la actividad como, por ejemplo, el número
de equipos o la planta en la que debe situarse. Con la información incluida en este diagrama se
problema. Se trata pues de transformar el diagrama ideal en una serie de distribuciones reales,
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problema. Entre estos elementos se pueden citar características constructivas de los edificios,
orientación de los mismos, usos del suelo en las áreas colindantes a la que es objeto de estudio,
vigilancia, seguridad del personal y los equipos, turnos de trabajo con una distribución que
características específicas del proceso productivo o de servicios que tendrá lugar en la planta
que se proyecta. No es extraño que a pesar del apoyo y simpleza encontrada con el uso de
propias de la distribución SLP en la mayoría de las ocasiones. De tal forma, sigue siendo un
forma plana y tridimensionales, de forma que estos puedan ir colocándose de distintas formas
que exige creatividad y que debe desembocar en un cierto número de propuestas (Muther,
aconseja de dos a cinco) elaboradas de forma suficientemente precisa, que resultarán de haber
planificador puede optar por diversas formas de generación de layouts (desde las meramente
manuales y sin soporte científico alguno hasta las más complejas técnicas meta heurísticas), y
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Ilustración 6
distribución
Una vez desarrolladas las soluciones, hay que proceder a seleccionar una de ellas, para lo que
es necesario realizar una evaluación de las propuestas, lo que nos pone en presencia de un
propuestas ofrecen la mejor distribución en planta. Los métodos más referenciados con este fin
se relacionan a continuación:
c) Comparación de costos
d) Otros
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CAPITULO 3: DESCRIPCIÓN DE LA GESTIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE LA
Razón Social
R.U.C.: 10245865584
Estado: ACTIVO
Localización
La empresa “Rosmitex” fue creada en el año 2012 , en sus inicios, el dueño sin algún estudio en este
rubro, tan solo con un espíritu emprendedor y experiencia logro fundar esta empresa que se
dedicaba exclusivamente a la fabricación y distribución de pantis, con el paso de los años la empresa
fue creciendo y vio la necesidad de empezar a diversificar sus productos, por lo cual adquirió nueva
tecnología e inicio la producción de diversidad de calidad y gama de colores de pantis para niñas
Tipo de Empresa
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Misión
Visión
Posicionar a la empresa como una de las mejores dentro de las empresas textiles líderes del sector,
ofreciendo productos innovadores elaborados con la más alta calidad y tecnología por medio de
procesos integrados, automatizados, precisos y versátiles. Nos esforzaremos por tener un mayor
conocimiento del mercado, del cliente y de la competencia con el fin de proporcionar una respuesta
Ser reconocidos en Arequipa y en el Perú como una empresa líder en confecciones de prendas de
Análisis FODA
Fortalezas
• Realizar inversiones en tecnología progresivamente con el fin de llegar a ser cada vez
impulsar la competencia
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Oportunidades
mercado y de esta manera conocer con mayor profundidad los requerimientos del
cliente.
Debilidades
Amenazas
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CAPITULO 4: PROPUESTA DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA APLICANDO EL
PRECIO
TALLA (doc) DEMANDA (doc) INGRESO %
S-M 90 120 10800 14.293
12 78 120 9360 12.387
10 72 120 8640 11.434
8 66 144 9504 12.577
6 60 132 7920 10.481
4 56 180 10080 13.340
2 54 180 9720 12.863
0 53 180 9540 12.625
TOTAL 75564 100
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1.2.Grafica ABC por tallas
Por teoría sabemos que para hallar la grafica ABC , debemos hallar p´rimeramente
nuestro “% acumulado”.
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TALLA % %ACUMULADO
S-M 14.293 14.293
4 13.340 27.632
2 12.863 40.495
0 12.625 53.121
8 12.577 65.698
12 12.387 78.085
10 11.434 89.519
6 10.481 100.000
TOTAL 100
Una vez ya obtenido nuestro “% acumulado” podemos obtener nuestra correcta grafica
ABC respecto a las tallas de pantis:, a continuación:
Como podemos observar la garafica ABC nos sirve para hallar que talla de pantis tiene
mayor significancia en tanto a las otras, por lo que nos muestra tres zonas de vital
importancia.
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Talla 4
Talla 2
Talla 0
Talla 8
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4.2 Análisis R (Recorrido)
Par la elaboración de las pantis primero trasladaremos la materia prima es decir los tubos de hilos al
área de hilado, donde colocaremos los hilos en las maquinas respectivas para empezar a hilar los
moldes de pantis y a la par en otra máquina los paños; una vez terminada esta operación, se empezara
a medir y cortar; los cortes serán traslados al área de remallado, en el área de remallado se remallara
los moldes de pantis, los paños y las etiquetas respectivas; terminada esta operación en pantis será
enviado al área de costura donde se cosera el elástico de la cintura, terminada la pantis esta será
enviada al área de lavado donde se le área un tratamiento químico donde se le adicionara los colorantes
para obtener el color deseado luego se realizara el centrifugado para luego ser enviado al área de
secado; teniendo el producto seco este será enviado al área de inspección donde habrá una persona que
inspeccionara los errores que pueda tener la pantis, las pantis inspeccionadas serán enviadas al área de
empaquetado y etiquetado las cuales se harán en paquetes de a tres, terminada esta operación los
Elástico de la cintura
Paño
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Para elaborar el análisis R tomaremos las tallas mencionadas anteriormente y le daremos una
Talla Denominación
0 P1
2 P2
4 P3
6 P4
8 P5
10 P6
12 P7
S-M P8
Se puede observar que los productos P8, P3, P2, P1 y P5 están ubicados en la zona A para lo cual se
deberá laborar los diagramas mayores, nosotros optaremos por la elaboración del DAP que mostramos
a continuación:
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DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO
EMPRESA: ROXMITEX S.A.C. PÁGINA: 1/2
DEPARTAMENTO: PRODUCCION FECHA: 19/12/17
PRODUCTO: PANTIS DE LICRA METODO DE TRABAJO: DAP
PANTIS
HILOS
1 De tubos de hilos
1 Al área de hilado
1 Hilar
2 Al área de corte
3 Al área de remallado
Etiquetas
3 Remallar pantis y paños
4 Al área de costura
Elastico
4 Coser elástico de la cintura
5 Al área de lavado
Productos quimicos
5 Lavar
6 Centrifugar
6 Al área de secado
7 Secar
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DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO
EMPRESA: ROXMITEX S.A.C. PÁGINA: 2/2
DEPARTAMENTO: PRODUCCION FECHA: 19/12/17
PRODUCTO: PANTIS DE LICRA METODO DE TRABAJO: DAP
7 Al área de empaquetado
2 Del producto
2 De productos terminados
Pantis
ALMACENAJE 2
OPERACIONES 8
INSPECCIONES 3
TRANSPORTE 8
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Se puede observar que los productos P7 están ubicados en la zona B para lo cual se deberá elaborar la
DIAGRAMA MULTIPRODUCTO
EMPRESA: ROXMITEX S.A.C. PÁGINA: 1/1
DEPARTAMENTO: PRODUCCION FECHA: 19/12/17
Actividades P7
Almacén de tubos de 1
hilos.
Hilar 1
Lavar 5
Centrifugar 6
Secar 7
Almacén de productos 2
terminados
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Se puede observar que los productos P4 y P6 están ubicados en la zona C para lo cual se deberá elaborar
TABLA MATRICIAL
EMPRESA: ROXMITEX S.A.C. PÁGINA: 1/1
DEPARTAMENTO: PRODUCCION FECHA: 19/12/17
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4.3 Análisis S (Relacional)
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4.3.2 Diagrama relacional de recorrido y actividades
esté cerca
4 líneas rojo
esté cerca
4 líneas rojo
cerca
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DIAGRAMA RELACIONAL DE RECORRIDO Y ACTIVIDADES
esté cerca
4 líneas rojo
cerca
2 líneas verde
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Alternativa 1
Alternativa 2
40
Alternativa 3
41
42
4.4 Determinación de mínimo de máquinas
4.6 Evaluación
4.7 Tiempos
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CONCLUSIONES
44
RECOMENDACIONES
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BIBLIOGRAFÍA
http://www.fernandezantonio.com.ar/Documentos/SLP%20para%20Distribucion%20en%20
Planta%20%202017.pdf
https://previa.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/Tema5.pdf
https://es.slideshare.net/MariaGpeRdzMarthell/distribucin-de-planta-15020464
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ANEXOS
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