Hormigón

Desde su invención en el siglo XIX se ha convertido en el material estructural más

utilizado. Su evolución desde las primeras construcciones empíricas con grandes errores
de diseño hasta las actuales tipos especializados para cada aplicación ha transcurrido un
siglo largo que lo ha consolidado como un material de altas prestaciones. Esta evolución
es el resultado de las investigaciones llevadas a cabo en los planos químicos, físicos,
mecánicos y estéticos. El conocimiento de sus debilidades permite elaborar estructuras
seguras y duraderas.
(Materiales de Construccion II, 2007)

Propiedades generales

El hormigón presenta dos estados fundamentales desde los puntos de vista prácticos. El
estado fresco o plástico en el que admite ser manipulado para su adaptación a los
encofrados previstos y el estado endurecido en el que ha adquirido una rigidez tal que
impide su manipulación sin producir fracturas visibles o no irreversibles.
(Materiales de Construccion II, 2007)

 Propiedades del hormigón fresco:

El hormigón fresco es el producto inmediato del amasado de sus componentes. Desde

el primer momento se están produciendo en su masa reacciones químicas que
condicionan sus características finales como material endurecido. Reacciones que se
prolongan sustancialmente hasta un años después de su amasado. El hormigón fresco
es una masa heterogénea de fases sólidas, líquidas y gaseosas que se distribuyen en
igual proporción si está bien amasado.
(Materiales de Construccion II, 2007)

Las propiedades fundamentales de este estado del hormigón son las siguientes:

 Consistencia
 Docilidad
 Homogeneidad
 Masa específica
 Tiempo Abierto

Consistencia: Es la capacidad del hormigón fresco de deformarse. Principalmente

se mide mediante el descenso en centímetros en el ensayo del cono de Abrams.
(Materiales de Construccion II, 2007)

Docilidad: Es sinónimo de trabajabilidad del hormigón fresco. Es su capacidad

de ser puesto en su lugar de destino con los medios de compactación de que se
dispone. Principalmente se mide mediante el descenso en centímetros en el ensayo
del cono de Abrams.
(Materiales de Construccion II, 2007)

Homogeneidad: Es la cualidad de distribución por toda la masa de todos los

componentes del hormigón en las mismas proporciones. A la cualidad de
 homogeneidad se opone el defecto de la segregación o decantación. Se mide por
la masa específica de porciones de hormigón fresco separadas entre sí.
(Materiales de Construccion II, 2007)

Masa específica: Es la relación entre la masa del hormigón fresco y el volumen

ocupado. Puede medirse con el hormigón compactado o sin compactar. La
densidad del hormigón fresco compactado es una medida del grado de eficacia del
método de compactación empleado. Se mide en kg/m3.
(Materiales de Construccion II, 2007)

Tiempo abierto: Es el período de tiempo que transcurre entre el amasado del

hormigón y el principio del fraguado. Es una propiedad muy importante pues es
en el que se puede manipular el hormigón sin merma de sus características.
(Materiales de Construccion II, 2007)

 Propiedades del hormigón endurecido:

El carácter de hormigón endurecido lo adquiere el hormigón a partir del final de

fraguado. El hormigón endurecido se compone del árido, la pasta de cemento
endurecido y las redes de poros abiertos o cerrados resultado de la evaporación del
agua sobrante, el aire ocluido natural o provocado por un aditivo.
(Materiales de Construccion II, 2007)

Las propiedades del hormigón endurecido son:

 Densidad
 Compacidad
 Resistencia
 Dureza

La densidad: Es la relación de la masa del hormigón y el volumen ocupado.

Para un hormigón bien compactado de áridos normales oscila entre 2300-
2500 kg/m3. En caso de utilizarse áridos ligeros la densidad oscila entre 1000-
1300 kg/m3. Y en caso de utilizarse áridos pesado la densidad oscila entre
3000-3500 kg/m3.
(Materiales de Construccion II, 2007)

Compacidad: Es la cualidad de tener la máxima densidad que los materiales

empleados permiten. Un hormigón de alta compacidad es la mejor protección
contra el acceso de sustancias perjudiciales.
(Materiales de Construccion II, 2007)

Permeabilidad: Es el grado en que un hormigón es accesible a los líquidos o

a los gases. El factor que más influye en esta propiedad es la relación entre la
cantidad de agua añadida y de cemento en el hormigón (a/c). Cuanto mayor
es esta relación mayor es la permeabilidad y por tanto más expuesto el
hormigón a potenciales agresiones.
(Materiales de Construccion II, 2007)
 Resistencia: El hormigón endurecido presenta resistencia a las acciones de
compresión, tracción y desgaste. La principal es la resistencia a compresión
que lo convierte en el importante material que es. Se mide en Mpa
(Megapascales) y llegan hasta 50 Mpa en hormigones normales y 100 Mpa.
en hormigones de alta resistencia. La resistencia a tracción es mucho más
pequeña pero tiene gran importancia en determinadas aplicaciones. La
resistencia a desgaste, de gran interés en los pavimentos se consigue utilizando
áridos muy resistentes y relaciones agua cemento muy bajas.
(Materiales de Construccion II, 2007)

Dureza: Es una propiedad superficial que en el hormigón se modifica con el

paso del tiempo debido al fenómeno de carbonatación.
(Materiales de Construccion II, 2007)

 Características del hormigón:

 Resistencia y durabilidad:
El hormigón se utiliza en la mayoría de los edificios, puentes, túneles y presas
por su gran fuerza y resistencia. Esta fuerza se incrementa además con el
tiempo. Se ha comprobado que las estructuras de hormigón pueden soportar
desastres naturales tales como huracanes o terremotos, prueba de ello son
edificios tan antiguos como el Coliseo romano, que a día de hoy siguen en
pie. El hormigón ofrece una gran durabilidad ya que no es debilitado por la
humedad, el moho o las plagas.
(termiser, 2016)

 Versatilidad:
Gracias a su gran versatilidad, el hormigón puede encontrarse en
construcciones como edificios, túneles, puentes, presas, pistas de aterrizaje,
pavimentos de sistemas de alcantarillado e incluso en nuestras carreteras.
(termiser, 2016)

 Bajo mantenimiento:
El hormigón no requiere mucho esfuerzo en su mantenimiento. Gracias a ser
un material inerte, compacto y no poroso, no pierde sus propiedades clave con
el tiempo.
(termiser, 2016)

 Asequibilidad:
El hormigón es uno de los materiales de construcción más asequibles, si lo
comparamos con otros como el acero, que acarrea unos costes más altos de
producción.
(termiser, 2016)

 Resistencia al fuego:
La resistencia al fuego es una de las características intrínsecas del hormigón,
lo que convierten a este material en una de las mejores opciones a la hora de
reforzar la protección antiincendios de un edificio.
(termiser, 2016)
 El efecto del aumento de la temperatura sobre la resistencia del concreto es
insignificante a menos de 300 °C, pero después de los 400 °C puede ocurrir
una pérdida muy importante de resistencia, llegando a valores inferiores al
45% de f’c.
(Claros, 2012)

 Masa térmica:
Las paredes y suelos de hormigón se caracterizan por poner barreras al paso
del calor.
(termiser, 2016)

 Producción y utilización local:

El peso del hormigón dificulta su transporte. Eso hace que el lugar de
producción y el de utilización no puedan estar muy lejos el uno del otro.
(termiser, 2016)

 Efecto Albedo:
El efecto albedo consiste en la reflexión de la luz. Cuanta más luz refleja el
hormigón, menos calor absorbe. Esto reduce el efecto “isla de calor”, tan
frecuente en las ciudades hoy en día
(termiser, 2016)

 Diagrama esfuerzo-deformación

El diagrama es la curva resultante graficada con los valores del esfuerzo y la

correspondiente deformación unitaria en el espécimen calculado a partir de los
datos de un ensayo de tensión o de compresión.
(Lopez Parra, 2014)

 Esfuerzo
se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de área, la cual se denota
con la letra griega sigma (σ)
(Lopez Parra, 2014)

𝑃
𝜎=
𝐴

 Deformación
El análisis de las deformaciones se relaciona con los cambios en la forma
de la estructura que generan las cargas aplicadas.
(Lopez Parra, 2014)

𝛿
𝜀=
𝐿
El diseño de materiales estudia las deformaciones unitarias y desplazamiento de
estructuras y sus componentes debido a las cargas que actúan sobre ellas, así entonces
nos basaremos en dicha materia para saber de qué se trata cada uno de estos efectos
físicos, aplicados en diferentes estructuras, formas y materiales.
(Lopez Parra, 2014)

Llevaron a cabo experimentos para determinar la resistencia de alambres, barras y vigas,

desarrollaron la teoría matemática de las columnas y cálculo de la carga critica en una
columna, actualmente son la base del diseño y análisis de la mayoría de las columnas
(Lopez Parra, 2014)

 Límite de proporcionalidad (a):

Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado límite de

proporcionalidad, es un segmento de recta rectilíneo, de donde se deduce
la ley de Hooke.
(Lopez Parra, 2014)

 Límite de elasticidad o límite elástico (b):

Es la tensión más allá del cual el material no recupera totalmente su forma

original al ser descargado.
(Lopez Parra, 2014)

 Punto de fluencia (c):

Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del

material sin el correspondiente aumento de carga que, incluso, puede
disminuir mientras dura la fluencia.
(Lopez Parra, 2014)

 Esfuerzo máximo (d):

Es la máxima ordenada en la curva esfuerzo-deformación.

(Lopez Parra, 2014)

 Esfuerzo de Rotura (e):

Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.

(Lopez Parra, 2014)
 Ilustración 1 Diagrama Esfuerzo Deformación

(Lopez Parra, 2014)

 Diagrama esfuerzo-deformación del concreto

Es tan importante conocer las deformaciones como los esfuerzos. Tales

deformaciones pueden clasificarse en cuatro tipos: deformaciones elásticas,
deformaciones laterales, deformaciones plásticas, y deformaciones por contracción.
(Torres, 2011)

Ilustración 2 Curva típica esfuerzo-deformación para concreto de 350 kg/cm2.

 (Torres, 2011)

 Deformaciones elásticas: La curva esfuerzo-deformación para el concreto no

es una línea recta aun a niveles normales de esfuerzo, ni son enteramente
recuperables las deformaciones. Pero, eliminando las deformaciones plásticas
de esta consideración, la porción inferior de la curva esfuerzo-deformación
instantánea, que es relativamente recta, puede llamarse convencionalmente
elástica.
(Torres, 2011)

 Deformaciones laterales: Cuando al concreto se le comprime en una

dirección, al igual que ocurre con otros materiales, éste se expande en la
dirección transversal a la del esfuerzo aplicado
(Torres, 2011)

 Deformaciones plásticas: La plasticidad en el concreto es definida como

deformación dependiente del tiempo que resulta de la presencia de un
esfuerzo.
(Torres, 2011)

 Deformaciones por contracción: La contracción del concreto es algo

proporcional a la cantidad de agua empleada en la mezcla. De aquí que si se
quiere la contracción mínima, la relación agua cemento y la proporción de la
pasta de cemento deberá mantenerse al mínimo
(Torres, 2011)}

Ensayo

Dimesiones

Diametro = 10,13 cm

Altura = 20,5 cm

Peso Cilindro = 3466 gr

Resitencia = 2100 Kg/m^3

 Esfuerzo Deformación
Esfuerzo (kgf/cm2) 400.00

200.00

0.00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210
Deformación (mm)

Deformación Progresiva (Creep) del Concreto.(norma ACI-209)

Cuando el concreto es sometido a un estado de esfuerzos sostenido, éste se deforma

progresivamente en función del tiempo, la deformación se puede concebir como un
acortamiento del elemento. La deformación final del concreto depende del tiempo, pero
está integrada por dos partes, una, la que corresponde a la deformación elástica, la otra,
corresponde a la deformación progresiva propiamente dicha (creep), la Figura 1 ilustra
este concepto.

Figura 1 Deformación Progresiva del Concreto en Compresión.

Algunas de las causas que se presentan ya sean en forma aislada o conjunta y que influyen
en la deformación progresiva del concreto simple son:

 1. La deformación (flujo) de los agregados empleados en el concreto, esto

depende del tipo de roca original, por ejemplo, los agregados provenientes de
areniscas y los que poseen mica son susceptibles de provocar deformaciones
progresivas mayores.
 2. La deformación o flujo de la pasta de cemento que rodea los agregados.
Cuando los agregados son muy estables como es el caso de las calizas densas
o el cuarzo, las deformaciones se deben fundamentalmente a la calidad de la
 pasta de cemento. Pastas con relaciones agua-cemento altas favorecen
deformaciones mayores.
 3. La expulsión del agua de gel debido a las cargas externas favorece las
deformaciones.
 4. Disminución de la porosidad del concreto.
 5. La edad del concreto, los concretos jóvenes que no han desarrollado su
máxima resistencia tienden a presentar un flujo mayor.
 6. Las condiciones climáticas, un ambiente húmedo tiende a disminuir la
deformación progresiva en el concreto.