ÓSMOSIS INVERSA

Ósmosis:
El fenómeno de la Ósmosis está basado en la búsqueda del equilibrio. Cuando se
ponen en contacto dos fluidos con diferentes concentraciones de sólidos disueltos se
mezclarán hasta que la concentración sea uniforme. Si estos fluidos están separados
por una membrana permeable (la cual permite el paso a su través de uno de los
fluidos), el fluido que se moverá a través de la membrana será el de menor
concentración de tal forma que pasa al fluido de mayor concentración.
Al cabo de un tiempo el contenido en agua será mayor en uno de los lados de la
membrana. La diferencia de altura entre ambos fluidos se conoce como Presión
Osmótica.

Ósmosis Inversa:
Si se utiliza una presión superior a la presión osmótica, se produce el efecto
contrario. Los fluidos se presionan a través de la membrana, mientras que los sólidos
disueltos quedan atrás.
Para poder purificar el agua necesitamos llevar a cabo el proceso contrario al de la
ósmosis convencional, es lo que se conoce como Ósmosis Inversa. Se trata de un
proceso con membranas. Para poder forzar el paso del agua que se encuentra en la
corriente de salmuera a la corrente de agua con baja concentración de sal, es
necesario presurizar el agua a un valor superior al de la presión osmótica. Como
consecuencia a este proceso, la salmuera se concentrará más.
Por ejemplo, la presión de operación del agua de mar es de 60 bar.

1. El agua fluye de una columna con un bajo contenido de sólidos disueltos a una
columna con una elevada concentración de sólidos disueltos.

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2. La presión osmotica es la aplicada para evitar que el agua siga fluyendo a través
de la membrana y de esta forma crear un equilibrio.

3. Para poder alcanzar una presión superior a la presión osmótica, el agua debe
fluir en sentido contrario. El agua fluye de la columna con un alto contenido en
solidos disueltos a la columna con bajo contenido en sólidos disueltos.

Elementos de la Membrana de Osmosis Inversa

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 OBRA: “PLANTA POTABILIZADORA POR OSMOSIS INVERSA”
Modelo: 2000 lts/h.

PROCESO OSMOSIS INVERSA

Un medio simple para recuperar el agua de efluentes a una calidad prácticamente
utilizable para muchos requerimientos.
Se basa en la circulación forzada del agua a través de una membrana semipermeable.
Si la presión ejercida es superior a la presión osmótica, la membrana actúa como
barrera para las sales y/o moléculas, rechazándolas.
Se obtienen entonces dos corrientes: una libre de sales (permeado) y la otra
concentrada en sales (rechazo)
El desarrollo alcanzado en los últimos años por las membranas semipermeables
presenta una solución muy ventajosa como consecuencia de su bajo costo operativo,
alta confiabilidad, bajo mantenimiento, facilidad de operación y óptima performance.

La operación de las unidades de Osmosis Inversa es continua e interrumpida:

 Permite remover la mayoría de los sólidos (inorgánicos u orgánicos) disueltos
en el agua (hasta el 99%).
 Remueve los materiales suspendidos y microorganismos.
 Realiza el proceso de purificación en una sola etapa y en forma continua.
 Es una tecnología extremadamente simple, que no requiere de mucho
mantenimiento y puede operarse con personal no especializado.
 El proceso se realiza sin cambio de fase, con el consiguiente ahorro de
energía.
 Es modular y necesita poco espacio, lo que le confiere una versatilidad
excepcional en cuanto al tamaño de las plantas: desde 1 m3/día, a 1.000.000
m3/día.

Características Técnicas Osmosis Inversa

El equipo capaz de producir 2000 l/h de agua potable, apta para el consumo humano,
respondiendo a la calidad indicada en el código alimentario argentino (CAA).
Capacidad de trabajo continuo durante las 24 hs del día, permite lograr agua
desmineralizada de óptima calidad, manteniendo un nivel de control y automatización
adecuado a la prestación del equipo utilizando componentes de primera línea y la
minimización de costos operativos. Debido a la fuente de obtención del agua y su
calidad, es necesario incorporar al sistema una serie de pretratamientos a fin de
acondicionar el agua que ingresa a la ósmosis, que consisten en una dosificación de

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Cloro, un tanque de almacenamiento para dar tiempo de contacto a la cloración, una
cisterna para dar tiempo de contacto a la cloración, un filtro multimedia como una
forma confiable y efectiva de filtrar las partículas suspendidas. Dada la susceptibilidad
de oxidación de las membranas de ósmosis inversa no debe existir la presencia de
cloro en el agua de alimentación. Motivo por el cual debe considerarse una
dosificación de metabisulfito de sodio o un filtro de carbón para declorar.

Detalles generales que implican un proceso de Osmosis Inversa

• Sistema de bombeo de baja presión:

Los sistemas de membranas operan con presiones del orden de 10 Kg/cm2,
desarrolladas por una bomba centrífuga multietapa, la cual tiene como objetivo
generar ciertas condiciones de caudal y presión al ingreso del sistema a fin de
asegurar se cumplan las características de rendimiento previstas.
Para el correcto funcionamiento del equipamiento propuesto es necesario asegurar,
al ingreso, un caudal mínimo de 9,09 m3/h a una presión de 3 Kg/cm2, pudiendo
generarse a través del uso de un sistema de bombeo de baja presión.
A fin de mantener la vida útil de las membranas del sistema, se hace estrictamente
necesario que el agua cruda carezca totalmente de cloro, debiendo instalarse, de ser
necesario, algún sistema de declorinación.

• Pretratamientos:
-Dosificación Cloro
El sistema de dosificación de cloro es el más utilizado por su acción bactericida o
germicida a modo de desinfectante por procedimientos manuales o mecánicos.
La contemplación de este sistema es en una cisterna en el agua de alimentación es
decir en el agua cruda. El proceso consiste en inyectar cloro por medio de una bomba
dosificadora. Se eliminará así la carga orgánica y oxidará el hierro y el manganeso.
Es necesario luego de este proceso, que el agua esté en una cisterna a fin de dar un
tiempo de residencia al cloro.

-Filtro Multimedia:
Una forma confiable y efectiva de filtrar las partículas suspendidas, es a través de un
filtro multimedia o multietapa.
Este proceso funciona de acuerdo a los principios de adsorción y absorción y
dependiendo de la carga de las partículas y el flujo requerido. El equipo 4/14
multimedia cuenta con una válvula que controla los flujos de agua permitiendo realizar
contralavados, eliminando así las impurezas y reacomodando lecho para evitar que el

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constante movimiento del agua pueda generar canalizaciones, perdiendo mucha
superficie de contacto. Este pretratamiento es significativo porque permitirá el
acondicionamiento del agua al sistema.

-Dosificación de Metabisulfito de Sodio

Debido a la susceptibilidad de oxidación de las membranas de ósmosis inversa es
necesario instalar aguas arriba a la unidad de desmineralización sistema de
dosificación de metabisulfito, el cual será encargado de eliminar el cloro libre en la
alimentación por medio de la reacción química de reducción del mismo.

-Dosificación antincrustante
En esta etapa se evitará la precipitación de sales con bajo producto de solubilidad
sobre la superficie de la membrana mediante la adición de productos químicos.
La calidad de este tipo de productos es de gran importancia, pues permite que el
sistema opere perfectamente, logrando de esta forma, mantener el mayor valor de
recuperación de diseño posible (relación entre el agua producida y el agua de
alimentación) a través del tiempo, minimizando el caudal de concentrado (descarte de
agua con alto contenido de sales). A su vez, son variables íntimamente ligadas a la
calidad, la vida útil de las membranas y la frecuencia de los trabajos de
mantenimiento.
El antincrustante ofrecido es altamente efectivo, especialmente formulado para tratar
aguas de alimentación con los más altos niveles de óxidos metálicos, sílice y sales poco
solubles. Se trata de productos King Lee Technologies, los cuales cuentan con
certificado de aprobación de los mayores fabricantes de membranas.

-Etapa de pre-filtración:
En este paso se eliminarán las partículas en suspensión que puedan depositarse sobre
la superficie de la membrana, haciendo disminuir el área efectiva, lo que se traduce en
una paulatina disminución en el caudal de agua tratada hasta su total taponamiento.
En base a esta premisa, se incluirá una cadena de filtración de 5 micrones, la cual
puede considerarse como la mínima aceptable, ya que no nos han sido informadas las
características del agua de alimentación en cuanto a la distribución de partículas
presentes en la misma

-Unidad CIP y enjuague con permeado

La utilización de este sistema es necesario al utilizar agua de alimentación con alto
contenido de cloruros y sulfatos ya que la combinación de ambas, puede producir un
deterioro prematuro del equipo durante los periodos de inactividad del sistema.

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Este sistema establece una secuencia de funcionamiento lógico secuencial que permite
que, al iniciarse el ciclo productivo, el agua desmineralizada en un primer momento
llene el tanque de la unidad de enjuague y, una vez lleno, recién ahí comienza a enviar
el agua producto a la red de consumo o de almacenaje.
Al detenerse el ciclo de producción, el agua desmineralizada del tanque de enjuague es
bombeada a presión hacia las membranas, desalojando el agua cruda que pudiese
haber en ellas lo que permite asegurar que no se producirá corrosión en las cañerías o
membranas del sistema cuando el equipo no este funcionando.
Este sistema de enjuague permite a su vez su utilización como sistema CIP (Clean in
Place) permitiendo que, al ser necesario efectuar un lavado o una sanitización del
sistema, no sea necesario la utilización de algún sistema de limpieza externo.
Esta unidad se compone de un tanque de capacidad adecuada a la función a cumplir
construido en PE, una bomba de impulsión y un sistema de cañerías en acero
inoxidable que permiten la circulación de productos químicos o agua desmineralizada
a través de los tubos de presión.

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