PRUEBA DE CAMPO

BARRA CLOROBEN CÓDIGO AZUL

Y MARCA HYDROFOAM
ESPECIFICACIONES DEL POZO

Pozo: Santa Anita No 211

Producción: Gas Natural

Profundidad del pozo: 3000 mts.

Presión de línea: 320 psi

Presión de tp: 520 psi

Dispensador: automático
PROCEDIMIENTO SIMPLIFICADO DE LA PRUEBA EN CAMPO DE LA BARRA
ESPUMANTE CODIGO AZUL Y MARCA HYDROFOAM
BARRA PETROQUIMIA CÓDIGO AZUL
FECHA HR TP (PSI) OBSERVACIONES

SE REALIZA CARGA DE BARRAS ESPUMANTES MARCA

SELECT DE 1 1/4" DE DIÁMETRO CODIGO AZUL AL
10:10 540
DISPENSADOR AUTOMÁTICO Y SE
REALIZA INSTALACIÓN DEL EQUIPO ECOMETRO.

SE SUMINISTRAN 2 BARRAS AZULES MARCA SELECT AL

11:00
270 POZO.
SE REALIZA ECOMETRO, ESTE DETERMINA QUE SE
11:07 570 TIENE 1381 MTS. DE PROFUNDIDAD DEL NIVEL DEL
LÍQUIDO.
27-ago-10
SE REALIZA ECOMETRO, ESTE DETERMINA QUE SE
11:14 570 TIENE 804 MTS. DE PROFUNDIDAD DEL NIVEL DEL
LÍQUIDO.

SE ALINEA EL POZO A PRODUCCION CON PRESION EN

11:24 570 LA
TP DE 570 PSI Y PRESION DE LINEA DE 312 PSI.

SE REALIZA TOMA DE MUESTRA LIQUIDA PARA

11:33 SU
PRESENTACIÓN Y TOMA DE MUESTRA PARA REALIZAR
ESTUDIO DE DESEMULSIFICANTES.
 BARRA MARCA HYDROFOAM

FECHA HR TP (PSI) OBSERVACIONES

SE CIERRA POZO PARA MEDICIÓN CON

10:13 518 EQUIPO ECOMETRO.

SE APLICAN TRES BARRAS AZULES MARCA HYDROFOAM

10:17
(CLOROBEN).
SE REALIZA CARGA CON BARRAS ESPUMANTES MARCA
10:24 HYDROFOAM (CLOROBEN) AL
DOSIFICADOR AUTOMÁTICO DEL POZO SANTA ANITA.

01-sep-10 SE TOMA LECTURA CON EL ECOMETRO,

10:49 559 ESTE DETERMINA QUE SE TIENE 250. MTS. DE
PROFUNDIDAD DEL NIVEL DE LÍQUIDO.

SE TOMA LECTURA CON EL ECOMETRO,

11:12 566 ESTE DETERMINA QUE SE TIENE 357 MTS. DE
PROFUNDIDAD DEL NIVEL DEL LÍQUIDO.

SE ALINEA EL POZO A PRODUCCION, CON PRESION DE

11:21 566
LINEA DE 323 PSI.
SE REALIZA TOMA DE MUESTRA LIQUIDA,
11:26 POR APORTACIÓN DE LÍQUIDOS DEL POZO.
NUEVOS APORTES

Introducción del Problema.

Cuando se produce el gas, si su velocidad es lo suficientemente elevada, lleva líquidos

consigo.

Son excepcionales los pozos que producen gas completamente seco.

Una elevada velocidad de gas resulta en un régimen de flujo de tipo niebla en el que las
gotas de líquido se encuentran dispersas en el gas. En este caso el porcentaje en
volumen de líquido en el gas es muy reducido en la sarta de producción, dando como
resultado una baja caída de presión debida a la componente gravitatoria de los fluidos.

A medida que se va reduciendo la velocidad del gas en la sarta de producción como

consecuencia de la explotación y envejecimiento del reservorio, la velocidad de los líquidos
transportados disminuye aún más rápidamente.

Las progresivas reducciones de velocidades de flujo conducen a transiciones en los

regímenes de flujo pasando por anular-niebla, sluganular, slug y finalmente burbuja
mientras que en contrapartida, los porcentajes en volumen de líquido en el gas en la sarta
de producción se van incrementando. La creciente presencia y acumulación de líquidos en
el Tubing mientras el pozo se encuentra en producción puede ir reduciendo la misma,
o inclusive interrumpirla del todo.
La siguiente figura y la tabla resumen los distintos regímenes de flujo encontrados en pozos
gasíferos.
Regímenes de flujo multifásicos en Tubing de pozos gasíferos.

Régimen de Flujo Características

REGIMEN DE FLUJO CARACTERISTICAS
Mist Flow Fase gas continua y fase líquida dispersa
en forma de minúsculas gotas.
Igual al caso anterior pero con una
Annular-Mist Flow película de líquido en las paredes del
Tubing. El gradiente de presión queda
determinado principalmente por la fase
gas.
El flujo cambia de fase continua líquida a
fase continua gaseosa. En la fase gaseosa
puede haber gotas líquidas entrampadas.
Slug-Annular Transition
El gradiente de presión
sigue
dependiendo principalmente del gas pero el
efecto de los líquidos comienza a ser
importante.
Burbujas de gas expanden a medida que
ascienden coalesciendo para
formar burbujas más grandes y,
finalmente, slugs. La fase líquida es
Slug Flow
continua y las
películas alrededor de los slugs pueden
caer. El gradiente de presión es afectado
por ambas fases (gas y líquido).
El Tubing se encuentra prácticamente
lleno de líquido. El gas libre se encuentra
en la forma de pequeñas burbujas que
Bubble Flow
ascienden a través del líquido. El líquido
moja las paredes y las burbujas sólo
reducen la densidad.
COMPARACIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS

Después de las pruebas en campo realizadas para la barra CLOROBEN código azul y la barra marca
hydrofoam ubicadas en el pozo Santa Anita No. 211 se tuvieron los siguientes resultados.

BARRA PETROQUÍMICA CODIGO AZUL BARRA MARCA HYDROFOAM

MUESTRA OBTENIDA EN EL POZO SANTA ANITA No. 211, NOS
MUESTRA LA PRESENCIA DE EMULSIÓN, 27.70% DE AGUA
C/DETERGENTE,
10.60% DE EMULSIÓN Y
61.70% DE CONDENSADO C/DETERGENTE.
MUESTRA LIQUIDA OBTENIDA EN EL POZO SANTA ANITA No.
211 DESPUÉS DE 5 MINUTOS Y TRASVASADA A UN RECIPIENTE
DE UN LITRO, SE APRECIA QUE SOLAMENTE EXISTEN TRAZAS
DE EMULSIÓN EN ESTA MUESTRA, 38.50% DE AGUA
C/DETERGENTE Y 61.50% DE CONDENSADO SIN DETERGENTE
Se presentan 10.6% de Se puede observar que
emulsión además, de con las barras Hydrofoam
agua y condensado se tiene como resultado
lechosos con contenido de emulsión solamente
de detergente trazas y un condensado
limpio.

MEDICIONES CON EL EQUIPO ECOMETRO

No es posible la velocidad de
desalojo de agua debido a
incongruencias en mediciones del
ecómetro.
Se tiene un desalojo de 4.7 mts
por minuto después de la
aplicación de dichas barras, lo
cual nos da un resultado
satisfactorio de desalojo
de líquidos
Después del análisis completo del reporte de la prueba en campo de las barras espumantes
se concluye que barras cuentan con un buen desempeño para mantener la fluidez en un pozo con
líquidos conteniendo salmuera y condensados y evitando la formación de emulsión. Estas barras
son una manera económica para remover el agua de los pozos sin usar operaciones y servicios
costosos como suabeo.

Son recomendadas para un tratamiento de tubería inicial y en producción. En

muchos casos, removiendo unos pocos cientos de pies de la parte superior del fluido permite la
producción de gas natural sacar el resto del fluido en el pozo. Para determinar la cantidad
óptima del tratamiento periódico usted puede elegir gradualmente reducir el
tratamiento inicial hasta que el punto más económico sea alcanzado. Si un pozo está
completamente muerto, las barras pueden ser usadas para proveer energía de agitación.
 PRUEBA DE CAMPO
BARRA CLOROBEN CODIGO ROJO
TENIENDO COMO REFERENCIA LAS
BARRAS ESPUMANTES DE 1 ¼”Ø CODIGO
ROJO MARCA SELECT
PRUEBA DE CAMPO BARRA CLOROBEN CODIGO ROJO

INTRODUCCIÓN

Las barras espumantes, contienen agentes reforzadores de espuma, que actúan como espumante al entrar en
contacto con una mezcla de agua y menos del 50% de hidrocarburos ligeros en forma líquida (condensados),
que se encuentran presentes en los fondos de los pozos a temperaturas entre 80 y 135°C, provocando efervescencia
para aligerar la columna hidrostática e inducir el pozo.

Estas barras se usan principalmente para:

 Remover agua de los pozos de gas.

 Incrementar la producción de gas.
 Remover fluido de los pozos de gas y condensado.
 Disminuyen la carga hidrostática, la cual aumenta la producción de gas, que a su vez refuerza la acción
espumante hasta que el pozo se descarga.
 Son una forma económica de elevar el agua de los pozos de gas sin usar operaciones caras de servicios a
pozo, tales como las escoriaciones, limpieza a chorro con tubería flexible o instalar sistemas artificiales de
producción.
 Provocan efervescencia para aligerar la columna hidrostática e inducir el pozo.

OBJETIVO

Realizar una prueba en campo después de haberla hecho en laboratorio de la barra espumante hydrofoam
(CLOROBEN) código rojo, con el fin de verificar la eficiencia de esta en las condiciones que presenta el pozo.

ALCANCE

Este reporte establece los requisitos mínimos para prueba en campo de la barra espumante código rojo
empleada en pozos productores de gas natural, específicamente en el pozo
Valadeces No 10 ubicado en la zona de Burgos.
ESPECIFICACIONES DEL POZO

Pozo: Valadeces No 10

Producción de Gas Natural: 1.247 MMPCD

Producción de líquidos: 15 – 18 M3/DIA

Profundidad del pozo: 2146 mts.

Presión de línea: 190 - 210 psi

Presión de tp: 280 - 320 psi

Estrangulador: 1/16
PROCEDIMIENTO SIMPLIFICADO DE LA PRUEBA EN CAMPO DE LA BARRA
ESPUMANTE CODIGO ROJO

FECHA HR TP (PSI) OBSERVACIONES

09:35 270 SE CIERRA POZO PARA TOMA DE ECOMETRO.

SE SUMINISTRAN 2 BARRAS DE 1 1/4"Ø ROJA

10:05
MARCA HYDROFOAM (CLOROBEN).

SE REALIZA ECOMETRO Y ESTE DETERMINA QUE

10:06 SE TIENE 829 MTS. DE PROFUNDIDAD DE NIVEL DE
LÍQUIDOS.
10:10 520 SE ALINEA EL POZO A PRODUCCIÓN.
10-ago-10
10:24 SE TOMA MUESTRA DE LÍQUIDOS.

SE INSTALA LANZADORA AUTOMÁTICA CON 10

11:10 BARRA DE 1 1/4" ROJAS MARCA HYDROFOAM
(CLOROBEN).
SE CIERRA POZO PARA TOMAR LECTURA DE
11:40
ECOMETRO.
SE TOMA LECTURA CON EL ECÓMETRO, ESTE
12:15 502 DETERMINA QUE SE TIENE 1013 MTS.
DE PROFUNDIDAD DEL NIVEL DE
LÍQUIDO.
SE INSERTAN DOS BARRAS DE 1 1/4"Ø ROJA
12:20
MARCA HYDROFOAM (CLOROBEN).
12:30 520 SE ALINEA EL POZO A PRODUCCIÓN.
 PROCEDIMIENTO SIMPLIFICADO DE LA PRUEBA EN CAMPO DE LA BARRA
SELECT ROJA

FECHA HR TP (PSI) OBSERVACIONES

SE CIERRA POZO PARA TOMA DE ECOMETRO, ESTE

11:05 270 DETERMINA QUE SE TIENE 197.05 MTS.
DE PROFUNDIDAD DEL NIVEL LÍQUIDO.
SE SUMINISTRAN 2 BARRAS DE 1 1/4"Ø ROJA MARCA
11:20
SELECT.

11:40 385 SE ALINEA EL POZO A PRODUCCION.

11:43 SE TOMA MUESTRA DE LIQUIDOS.

09-ago- SE CIERRA POZO PARA TOMAR LECTURA
10 12:33 DE ECOMETRO.

SE TOMA LECTURA CON EL ECOMETRO,ESTE

12:38 DETERMINA QUE SE TIENE
366.41 MTS. DE PROFUNDIDAD DEL NIVEL
DE LÍQUIDO.
SE INSERTAN DOS BARRAS DE 1 1/4"Ø ROJA MARCA
13:26
SELECT.

13:30 539 SE ALINEA EL POZO A PRODUCCION.

SE INSERTAN DOS BARRAS DE 1 1/4"Ø ROJA MARCA

15:00
SELECT.
NUEVOS APORTES

Para que se produzca una espuma útil es necesario que se produzca una buena dispersión de las fases gas y líquido
(generación de espuma) y que la misma se mantenga en el tiempo (estabilidad de la espuma). La espuma se genera
mediante la agitación del líquido con el gas. Este proceso se hace más efectivo cuando la tensión superficial del
líquido se reduce de forma que el gas se dispersa más en la fase líquida (rol de los surfactantes).

La tensión superficial del agua generalmente en el orden de las 72 dinas/cm (0,072 N/m) se reduce, con la
formación de la espuma generada por un buen producto espumante/surfactante, al orden de 20 a 35 dinas/cm
(0,02 a 0,035 N/m que es la tensión superficial normal de los hidrocarburos/condensado). Una reducción de la
tensión superficial de esta magnitud representa en términos generales una disminución de las velocidades
críticas en el orden del 20%.

Se puede decir entonces que el espumante/surfactante funciona:

• Reduciendo la tensión superficial del líquido.

• Reduciendo la densidad del líquido.
• Reduciendo el tamaño de las gotas de líquido.

Las moléculas de surfactante tienen un extremo soluble en agua (hidrofílico) y un extremo insoluble en agua
(hidrofóbico). En consecuencia, los espumantes contienen componentes hidrofílicos y lipofílicos (solubles en fase
hidrocarburo) que hacen que las moléculas se concentren en la interface agua/condensado. Cuando la concentración
de surfactante es tal que la interface se encuentra totalmente cubierta con la máxima concentración posible de
moléculas, se dice que el soluto se encuentra en su concentración crítica. Agregados subsecuentes de
espumante se concentrarán en una de las dos fases líquidas.
Se suele clasificar a los surfactantes de acuerdo con su naturaleza no-iónica, aniónica o catiónica.

Es un hecho conocido que los hidrocarburos son difíciles de espumar, especialmente sin la presencia de agua. La
mayoría de los surfactantes/espumantes comerciales funcionan bien con porcentajes de agua superiores al 50%.

En términos generales sólo la fase acuosa de una mezcla agua-hidrocarburo genera una espuma estable en la que la
película de la burbuja es lo suficientemente fuerte para sostener el agua y el gas en una estructura de burbuja,
especialmente en la presencia de concentraciones elevadas de gas.
ANÁLISIS DE RESULTADOS

Los resultados obtenidos en la prueba de campo realizada en el pozo Valadeces No. 10 con barras espumantes
de 1 ¼”Ø código rojo marca Hydrofoam (CLOROBEN), teniendo como referencia las barras espumantes de 1
¼”Ø código rojo marca Select, fueron los siguientes.

BARRA CLOROBEN CODIGO ROJO BARRA MARCA SELECT

MUESTRA OBTENIDA EN EL POZO VALIDECES No. 10 SE CIERRA POZO PARA TOMA DE ECOMETRO, ESTE DETERMINA
DESPUÉS DE ALINEARLO A PRODUCCIÓN, NOS MUESTRA LA QUE SE TIENE 197.05 MTS. DE PROFUNDIDAD DEL NIVEL
PRESENCIA DE ESPUMA CONDENSADO Y EMULSIÓN LÍQUIDO
 MUESTRAS OBTENIDAS A LAS 11:02 HRS. LAS CUALES
MUESTRAS LIQUIDAS OBTENIDAS A LAS 10:49 HRS LAS CUALES PRESENTAN MUY POCA ESPUMA, CONDENSADO Y EMULSION;
PRESENTAN ESPUMA, CONDENSADO Y EMULSIÓN ESTA SE ESTABILIZAN DE ACUERDO A SU TIEMPO DE
RESIDENCIA.

SE INSTALA EQUIPO ECOMETRO PARA LA MEDIR EL NIVEL DE LÍQUIDOS EN EL POZO.

REPRESIONAMIENTO INCREMENTO DE LA TP

MUESTRAS LIQUIDAS OBTENIDAS A LAS 10:49 AM

PRESENTAN ESPUMA, CONDENSADO Y ESTO DEBIDO AL TIEMPO DE RESIDENCIA QUE

EMULSIÓN SE TIENE EN CADA MUESTRA

MUESTRAS OBTENIDAS A LAS 11:02 AM

PRESENTAN MUY POCA ESPUMA, ESTO DEBIDO AL TIEMPO DE

CONDENSADO Y EMULSIÓN. RESIDENCIA QUE SE TIENE EN CADA
MUESTRA
Después del análisis completo del reporte de la prueba en campo de las barras espumantes se concluye que
barras cuentan con un buen desempeño para mantener la fluidez en un pozo con líquidos. Estas barras son una
manera económica para remover el agua de los pozos sin usar operaciones y servicios costosos como suabeo.

Por lo que respecta a las muestras de líquidos obtenidas en esta se puede observar de la gran cantidad de espuma
que se obtiene y el rompimiento de esta de acuerdo al tiempo de residencia que se tiene en cada muestra, como se
muestra en las fotos.

Las barras pueden usarse para incrementar la eficiencia de suabeo y extender la vida de las copas de suabeo. La
capa lisa, junto con la espuman aumenta la eficiencia y la vida de las copas de suabeo y permiten que fluya el gas
con más facilidad. Las perforaciones son más limpias a menudo como resultado de los surfactantes y la acción de
suabeo.

A los fines de seleccionar el producto espumante más eficiente es conveniente evaluar lo siguiente:

• Estabilidad química en condiciones de temperatura y presión de fondo de pozo.

• Solubilidad en los líquidos en condiciones de salinidad y dureza del reservorio.
• Concentración y costo del surfactante requerido para reducir la tensión superficial en la
proporción necesaria.

• Calidad y vida media de la espuma medidas en ensayos dinámicos apropiados.

• Estabilidad de la espuma en presencia de hidrocarburos (condensado o crudo).