EL CENTRO DE DESARROLLO EN INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO

PRESENTA EL CURSO PROFESIONAL DE:

www.cdimca.com

Avalado por los Centros de Ingenieros de los Estados Lara,

Mérida, Zulia y Colegio de Ingenieros Seccional Paraguaná
CDIM
Objetivo del curso
En toda instalación industrial donde existan maquinarias, se es
necesario efectuar un mantenimiento de éstas para conservarlas en
perfecto estado de servicio y garantizar la confiabilidad operacional de la
instalación.

A diferencia del pasado; donde la gestión del mantenimiento era visto

como “un mal necesario” donde el principal objetivo era reparar
desperfectos en forma rápida y barata; hoy en día las organizaciones
exitosas han optimizado cada función que componen la gestión del
mantenimiento a través de una serie de planes estratégicos, lo que le ha
permitido mantenerlas competitivas y ofrecer una entrega oportuna de
productos y servicios de calidad.

El principal objetivo del curso es introducir a los participantes en las

estrategias de mantenimiento a seguir en los principales equipos rotativos
usados en la industria (tales como: bombas, ventiladores, sopladores,
compresores, cajas de engranajes, motores eléctricos, válvulas rotativas,
entre otros); haciendo mención en cada casos sobre los diferentes
mecanismos de falla y deterioro según componente y tipo de equipo
rotativo. El segundo objetivo es establecer las pautas para el desarrollo de
un programa de mantenimiento preventivo en una instalación industrial.
CDIM
Dirigido a

•Supervisores de mantenimiento mecánico

•Técnicos mecánico ejecutores
•Operadores de máquinas
•Ingenieros mecánicos, de mantenimiento, industriales y
cualquier otro que se desempeñe en el área de
mantenimiento industrial
•Técnicos superiores mecánicos
•Técnicos medios mecánicos
•Estudiantes de carreras afines
 Contenido ( 1 / 2 )
1. Introducción al mantenimiento
1.1. Objetivo del Mantenimiento
1.2. Equipos Rotativos
1.3. Equipos Estáticos
1.4. Mantenimiento (Definición)
2.7. Transmisiones de Potencia (Acoples)
2.8. Transmisiones de Potencia Flexibles
2.8.1. Bandas
2.8.2. Cadenas

2. Principales componentes de equipos rotativos a 3. Principales equipos rotativos usados en la

mantener industria
2.1. Ejes / Cigueñales 3.1. Bombas
2.2. Rodamientos 3.2. Ventiladores / Sopladores / Compresores
2.3. Cojinetes 3.3. Cajas de Engranajes
2.4. Engranajes 3.4. Cajas Reductoras Cicloidales
2.5. Impulsores 3.5. Válvulas Rotativas
2.6. Sistemas de Sellado 3.6. Motores Eléctricos
2.6.1. Empacaduras / O-Rings 3.7. Turbinas de Vapor
2.6.2. Estoperas / Sellos Tipo Laberinto 3.8. Motores de Combustión Interna
2.6.3. Empaques Comprimidos
2.6.4. Sellos Mecánicos
 Contenido ( 2 / 2 )
4. Programa de mantenimiento industrial
4.1. Levantamiento de información
4.2. Selección de la estrategia de mantenimiento
4.2.1. Correctivo
4.2.2. Preventivo
4.2.3. Predictivo (Visual, auditiva, análisis de vibraciones, Termografía infrarroja, análisis de aceite,
ultrasonido, tintes penetrantes, radiografía, entre otros)
4.2.4. Proactivo
4.3. Análisis de la información y planeación de las actividades de mantenimiento
4.4. Análisis y selección de repuestos
4.5. Control de inventarios
4.6. Diseño del programa de mantenimiento preventivo
4.7. Estándares de tiempo
4.8. Planeación y programación del mantenimiento
4.9. Control de calidad
4.10. Administración de paros de planta
4.11. Softwares de gestión de mantenimiento
5. Mantenibilidad de los activos
Resumen curricular instructor
Ing. Abraham J. Gassán Primera.
Estudios:
• Ingeniero Mecánico; Universidad Nacional Politécnica Antonio José de Sucre
(UNEXPO) Barquisimeto.
• Diplomado en Mantenimiento Industrial; Universidad Rafael Belloso,
Maracaibo.
• Magister Scientiarum en Gerencia de Empresas, mención Gerencia de
Operaciones ; Universidad del Zulia.

Certificaciones internacionales obtenidas:

• Machinery Lubrication Technician Level I (MLT I); International Council for
Machinery Lubrication.
• Vibration Analyst: Level III; Vibration Institute.
• Thermographer Level I; Infrered Training Center (ITC).
• Ultrasonido Nivel I; American Society For Nondestructive Testing (ASNT).
• Predictive Maintenance and Signature Analysis Level; Vibrak Argos.
Resumen curricular instructor
Ing. Abraham J. Gassán Primera.
Experiencia:
• Diez (10) años de experiencia en el área de mantenimiento de la industria
petroquímica venezolana; como Ingeniero de Equipos Rotativos, Estáticos, y
Supervisor General de Mantenimiento Mecánico.
• Creación de programas de mantenimiento preventivo y programas de
lubricación en maquinarias industriales.
• Creación de programas y procedimientos de monitoreo de condición en
equipos rotativos a través de las técnica: análisis de vibraciones, termografía
infrarroja, análisis de aceite y ultrasonido.
• Desarrollo de programas y procedimientos de evaluación de integridad
mecánica en recipientes a presión y líneas de tuberías, basado en los códigos
API 510, 570, 572 y 574; a través de las técnicas: inspección de corrosión,
medición de espesor de pared con ultrasonido y tintes penetrantes, entre
otros.
• Estudio de confiabilidad operacional de activos.
• Operación y mantenimiento de unidades de refrigeración “Chillers”
CDIM
Datos generales de la empresa
Nombre Fiscal:
Centro de Desarrollo en Ingeniería de Mantenimiento C.A.
Registro de Información Fiscal Tributaria:
J-29841824-9
Dirección Fiscal:
Av. 109 con calle 84, # 84-31, Urbanización la Rotaria, Maracaibo
Edo. Zulia.
Contactos:
Telf: 0414-6800650 / 0414-6260186
Email: cdimca@gmail.com / Facebook: CDIMCA
Información Bancaria de la Compañia:
Banco Mercantil, Cta. Corriente N° 0105-0067-27-1067466061

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