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SEMANA 1
Administración e industria
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SEMANA 1 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
APRENDIZAJE ESPERADO
Distinguir los aportes de diferentes autores respecto a la
administración.
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SEMANA 1 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
APRENDIZAJE ESPERADO..................................................................................................................... 2
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 4
1. ADMINISTRACIÓN CIENTÍFICA ..................................................................................................... 5
1.1. FREDERICK WINSLOW TAYLOR ........................................................................................ 5
1.2 FRANK B. GILBRETH ......................................................................................................... 8
1.3 HARRINGTON EMERSON ................................................................................................. 9
1.4 HENRY FORD .................................................................................................................... 9
2. OTRAS CORRIENTES DE ADMINISTRACIÓN ............................................................................... 11
2.1 HENRY FAYOL ................................................................................................................ 11
2.2 PETER DRUCKER ............................................................................................................ 12
2.3 MICHAEL PORTER .......................................................................................................... 13
COMENTARIO FINAL.......................................................................................................................... 15
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SEMANA 1 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
INTRODUCCIÓN
El lugar donde habitan los procesos administración, contemporáneas con la
industriales, naturalmente, es la industria. Es administración científica u otras más
por ello que resulta relevante hacer una modernas, son igualmente interesantes,
revisión de su estructura y de su historia. En pero tienen un enfoque más elevado dentro
ese sentido, durante esta semana se dará de la organización, alejándose un poco del
una breve mirada a distintos autores que proceso productivo. De todas formas su
abordaron el tema de la administración y revisión es importante, ya que ayudará a
estructura de las empresas. entender la estructura y la organización de
las empresas tal como se conocen hoy.
En primer lugar, se revisará el tema de la
administración científica, la que se atenderá
con un poco más de detalle que otras
corrientes, dada su relevancia y su cercanía
con los procesos. Otras teorías de
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SEMANA 1 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
1. ADMINISTRACIÓN CIENTÍFICA
Hacia fines del siglo XIX y comienzos del XX, se desarrolló un cambio importante dentro de la
actividad industrial en el mundo, a partir de un proceso conocido históricamente como la Segunda
Revolución Industrial. En este contexto, emergió una corriente de pensamiento denominada
“administración científica”, la cual buscaba hacer frente a la falta de eficiencia en la industria y
para ello pretendía basarse en el método científico, la medición y la observación, poniendo
especial énfasis en las tareas o procesos (Chiavenato, 2006).
1) La falta de eficiencia de los trabajadores; la que a su vez era producto de tres factores.
a) La creencia entre los trabajadores de que el aumento de productividad dejaría sin trabajo
a muchos. Esto significó que algunos de ellos no se esforzaran en ser más productivos.
b) Sistemas defectuosos e ineficientes que necesitan la participación de una cantidad
excesiva de trabajadores, incluso de los lentos, quienes defienden dichos sistemas por el
propio interés de mantener su trabajo.
c) El uso de métodos populares y generales llamados "reglas de oro", que no siempre son
favorables en todos los contextos industriales.
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SEMANA 1 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
3) La falta de estándares y uniformidad dentro de una misma industria. Para una misma labor
existían muchas formas de llevarla a cabo, siendo unas mejores que otras. En este sentido, no
había intercambio de información, inclusive dentro de una misma empresa, y si se iba un
operario, su experiencia y conocimiento se iban también con él.
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SEMANA 1 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
Las propuestas de Taylor para hacer frente a la falta de productividad de la industria se resumen
en cuatro principios:
1) Experimentar y utilizar el método científico para definir cada proceso y elemento del trabajo,
dejando de lado malas prácticas, mitos o “reglas de oro”. De esta forma se generarían
patrones y procesos estandarizados para cada industria.
2) Seleccionar y entrenar a cada trabajador, mientras que antes cada uno seguía su propio
camino y de forma autodidacta.
3) Supervisar que los trabajadores realicen sus funciones conforme a los métodos previamente
definidos.
4) Promover una visión en la cual la administración comparte las responsabilidades con los
trabajadores; todos tienen una cuota de responsabilidad, dejando atrás el hecho de que los
obreros realizan todo el trabajo y tienen toda la responsabilidad sobre este.
Taylor pasó mucho tiempo observando cuidadosamente las diferentes operaciones ejecutadas por
los trabajadores y sugirió, junto con otros intelectuales de la época, que cada tarea se podía
descomponer en un conjunto de movimientos sencillos o elementales. Tomó cada serie de
movimientos y eliminó aquellos que no fuesen necesarios, los reorganizó y agrupó, haciendo cada
proceso más eficiente y estandarizado. Luego, para cada acción, determinó el tiempo promedio
que toma a un trabajador estándar realizarla, con lo que a su vez estimó el tiempo promedio de
cada operación como la suma de los tiempos de sus movimientos. Todo este estudio es conocido
como la racionalización del trabajo, y entre sus ventajas se encontraron las siguientes (Chiavenato,
2006):
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SEMANA 1 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
Se desarrolló una distribución más justa del trabajo entre los operarios, intentando no
perjudicar o favorecer a ninguno.
Se puede mencionar que desde este autor nace la idea de estandarizar los procesos. Esto significa
que un producto que se fabrique en Chile, debe tener las mismas características que el fabricado
en Estados Unidos. Debido a esto nace, a nivel mundial, la organización ISO (International
Organization for Standardization). Para certificar la calidad existe la ISO 9000.
Otro hombre influyente en el estudio de la organización racional del trabajo, fue el ingeniero
estadounidense Frank B. Gilbreth (1868-1924) quien, al igual que Taylor, se centró en el estudio de
tiempos y movimientos de los empleados y propuso que todo trabajo podía reducirse en una serie
de acciones elementales. Dentro de sus escritos sugirió que el estudio de los movimientos
humanos tiene tres finalidades:
En el segundo punto, Gilbreth introdujo la idea de que la fatiga en el cuerpo podía ser
contraproducente. No siempre el movimiento más breve de tiempo es, a la larga, el más
económico, ya que puede producir fatiga o lesiones en el trabajador (Chiavenato, 2006).
Gilbreth resume todos los movimientos en una serie de acciones elementales, tales como:
alcanzar, mover, sujetar, soltar y su colocación previa. Esto se replica para cualquier labor. Por lo
tanto, se puede decir que es uno de los precursores de la ergonomía a nivel mundial.
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SEMANA 1 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
Harrington Emerson (1853-1931) fue un ingeniero estadounidense muy influyente, que participó
activamente en el desarrollo y la difusión de la administración científica. Estudió la selección y
entrenamiento de los empleados y propuso los siguientes 12 principios para el aumento del
rendimiento. Estos son:
1. Plan claramente definido: hoy, en toda organización, se trabaja con ciertos planes para poder
cumplir con las metas establecidas, ya sea económicas, de seguridad, etc.
2. Sentido común.
3. Orientación competente.
4. Disciplina.
5. Justicia y honestidad en los acuerdos.
6. Registros confiables, inmediatos y adecuados: asociado a la estandarización, esto significa que
ISO 9000 trabaja con documentación que debe ser legible, confiable en su mantención y estar
al alcance de cualquier organismo interno o externo que requiera revisarla.
7. Remuneración proporcional al trabajo: esto se encuentra definido por cada organización.
8. Normas y estándares para las condiciones de trabajo. Por eso existe reglamentación en
materias de higiene y seguridad en todas las empresas, para cumplir con las condiciones
mínimas de trabajo en cualquier lugar.
9. Normas y estándares para el trabajo. Estandarización de los procesos, esto significa que una
actividad debe desarrollarse bajo un protocolo, procedimiento, instructivo, etc.
10. Normas y estándares para las operaciones.
11. Instrucciones precisas
12. Incentivos a la eficiencia.
Henry Ford (1863-1947) nació en una granja cerca de Detroit, en Estados Unidos. De origen
sencillo, inició su vida profesional como simple mecánico y terminó fundando una de las
compañías más importantes del mundo, Ford Motor Company, teniendo en vida una inmensa
fortuna y una gran reputación.
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SEMANA 1 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
implementó una inmensa red de concesionarias que distribuían el automóvil en todo el mundo
(integración horizontal).
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Henry Fayol (1841-1925) fue contemporáneo con Taylor, y mientras este último difundía sus ideas
en Estados Unidos, Fayol lo hacía en Europa, especialmente en Francia, donde residió. La teoría
desarrollada por Fayol es conocida en administración como teoria clásica, y si bien con Taylor
buscaban lo mismo (el aumento de productividad de las empresas), los enfoques que estos tenían
eran completamente distintos. Taylor, por un lado, puso énfasis en las tareas y procesos al interior
de la empresa; por otro, Fayol se centró en la estructura de estas (Chiavenato, 2006).
La teoría de Fayol sugiere que una empresa debe realizar 6 funciones básicas:
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SEMANA 1 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
Se puede notar que esta estructura, presentada por Fayol, se asimila mucho a la estructura de una
empresa actual, en donde existe una gerencia general y una serie de gerencias por área muy
similares a las aquí mencionadas, como lo son la gerencia comercial, la gerencia de finanzas, la
gerencia de operaciones (funciones técnicas) o la gerencia de seguridad y medioambiente, aunque
naturalmente, según el rubro y sector, pueden existir variantes.
Peter Drucker (1909-2005) fue uno de los más influyentes intelectuales en el mundo de la
administración y cuenta con una amplia bibliografía. Muchas de sus teorías y de sus ensayos
siguen siendo citados hasta hoy. En esta semana se pondrá atención a una de sus más relevantes
contribuciones, la administración por objetivos, la cual, por cierto, ha sido desarrollada y
extendida por una serie de otros autores.
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SEMANA 1 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
Funciona en todos los niveles, desde la gerencia general con sus gerentes de área, hasta cada
jefatura o supervisor con sus subordinados.
Existe una interacción entre todos los objetivos de las distintas áreas y una alineación para que
los objetivos generales de la empresa se cumplan.
Existe una continua medición del nivel de cumplimiento, así como también una revisión
constante de la dimensión y plausibilidad de los objetivos.
Michael Porter (1947-) es un ingeniero y economista norteamericano que, al igual que los otros
autores revisados, tiene un extenso número de artículos y contribuciones a la administración. En
esta semana se prestará atención a uno de sus más conocidos trabajos, las llamadas 5 fuerzas de
Porter.
https://youtu.be/bV3-vQAQGYA
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SEMANA 1 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
Poder de
Poder de Amenaza de Amenaza de
negociación Rivalidad entre
negociación nuevos productos
con los la competencia
con los clientes competidores sustitutos
proveedores
Si las 5 fuerzas son altas y adversas, una empresa tendrá muchas dificultades para subsistir y,
probablemente, desaparecerá. Porter sugiere 3 estrategias genéricas que son capaces de atenuar
una o varias de estas fuerzas y que permitirán que una organización sobreviva. Las tres estrategias
son:
1) Liderazgo en el costo. Para ello es necesaria la disminución de los costos, las economías de
escala y, en algunos casos, la integración vertical, lo que elimina la negociación con los
proveedores. Por ejemplo: la cadena Walmart en Chile, a través de Lider, promociona que
sus precios siempre son bajos versus la competencia.
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SEMANA 1 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
COMENTARIO FINAL
La revolución tecnológica que vivió la industria a fines del siglo XIX y principios del siglo XX, trajo
consigo una nueva forma de organizar y entender a las empresas, surgiendo la administración
como una nueva disciplina, de la cual más tarde nacería la administración científica como una de
sus primeras corrientes. Uno de los principales cambios que la administración científica introdujo
en la industria, fue la subdivisión de las tareas y la especialización de los trabajadores. De esta
forma, cada trabajador se focalizó en una labor específica, teniendo como resultado un aumento
cualitativo en la productividad de las empresas.
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REFERENCIAS
Chiavenato, I. (2006). Introducción a la teoría general de la administración. 7.ª edición. México:
McGraw-Hill.
Taylor, F. (1911). The Principles of Scientific Management. Nueva York: Harper & Brothers.
Recuperado de:
http://www.saasoft.com/download/Taylor_FW_Principles_of_Scientific_Management_191
1.pdf
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SEMANA 2 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
SEMANA 2
Desarrollo de la
industria en Chile
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utilizar los contenidos para fines comerciales de ninguna clase.
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SEMANA 2 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
APRENDIZAJE ESPERADO
Analizar el desarrollo histórico del sector industrial
en Chile, considerando la estructura actual de la
industria en el país.
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SEMANA 2 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
APRENDIZAJE ESPERADO..................................................................................................................... 2
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 4
1. EXPORTACIONES EN EL SIGLO XIX (1820 Y 1880) ........................................................................ 5
2. PRIMERA ETAPA DE INDUSTRIALIZACIÓN: LA ERA DEL SALITRE (1880-1930) ............................ 7
3. LA GRAN DEPRESIÓN ECONÓMICA ............................................................................................. 8
4. SEGUNDA ETAPA DE LA INDUSTRIALIZACIÓN: CORPORACIÓN DE FOMENTO A LA
PRODUCCIÓN (1939-1952).................................................................................................................. 9
5. CEPAL Y REFORMAS ESTRUCTURALES (1948-1970) .................................................................. 10
6. REESTRUCTURACIÓN POLÍTICA Y ECONÓMICA (1973-2003) .................................................... 12
7. ESTRUCTURA ACTUAL DE LA INDUSTRIA EN CHILE ................................................................... 13
COMENTARIO FINAL.......................................................................................................................... 16
REFERENCIAS ..................................................................................................................................... 17
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INTRODUCCIÓN
Es importante hablar de la industria y su precios, así como de las importaciones de
historia para conocer el contexto en el que productos con mayor valor agregado. Esto
se desarrollaron los procesos industriales. vuelve a los países emergentes
particularmente vulnerables a los ciclos de
En el caso de Chile, resulta interesante
crisis económica y que la diversificación de
conocer su historia industrial y el productos y servicios, y la industrialización
surgimiento de diferentes empresas e
del país, se vuelvan temas relevantes.
instituciones que conocemos hasta hoy.
En esta clase, se da una breve mirada sobre
En la actualidad, Chile se encuentra en una lo que ha sido la evolución de la industria
constante búsqueda de desarrollo, al igual
chilena a lo largo de su historia, la que ha
que otros países emergentes de América estado marcada por la preponderancia de la
Latina y el mundo. El tránsito no es fácil minería en el país. También revisaremos la
debido, tanto a la dependencia de las
estructura económica actual.
exportaciones de materias primas y sus
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SEMANA 2 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
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SEMANA 2 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
Gracias a los ingresos estables que alcanzaron su máximo en 1860, se logró un gran crecimiento en
infraestructura, se modernizaron las ciudades y se reestructuró el Estado. Sin embargo, a pesar de
esta prosperidad, no hay evidencia de un gran desarrollo industrial, excepto casos aislados,
siguiendo el foco de la economía en la exportación de materias primas.
La estabilidad llegó a su fin en 1878 junto con la crisis del agro en Chile y el estancamiento de la
economía a nivel mundial (Bauer, 1970). En 1879 comienza la Guerra del Pacífico, donde al
finalizar, Chile anexa las regiones de Antofagasta y Tarapacá, incorporando a los mayores
productores de salitre a nivel mundial.
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SEMANA 2 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
Un hito importante asociado a la industria durante este periodo fue la creación de la Sociedad de
Fomento Fabril (SOFOFA) en el año 1883, la que posteriormente realizó el primer censo industrial
(1895). Esta medición reveló un número creciente de industrias, las que siguieron aumentando.
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SEMANA 2 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
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SEMANA 2 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
El presidente fundador de CORFO fue Pedro Aguirre Cerda, quien gobernó entre 1938-1941. Fue el
primero de los tres presidentes radicales, de origen profesor y abogado que es recordado por su
eslogan: “Gobernar es educar”.
CORFO entregaba créditos a las industrias, prestaba apoyo tecnológico, construía infraestructura,
fundaba empresas nacionales que servían de apoyo al resto de la industria, etcétera. Algunos de
los logros importantes de este periodo incluyen:
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Los logros hablan por sí solos. La contribución que hizo CORFO a la industria fue sustancial, dando
un pilar importante al desarrollo industrial del país en ese periodo (Memoria Chilena, Corporación
de Fomento a la Producción, s.f.).
Imagen 4: Vista interior de las instalaciones de CAP en torno al año 1960. Empresa fundada por
CORFO en el año 1946.
Previamente, en 1947 las Naciones Unidas fundaron la Comisión Económica para América Latina
(CEPAL) con la finalidad de aportar nuevas ideas para el desarrollo de las economías de América
Latina. CEPAL instaló su sede central en Santiago de Chile en 1948, y en los años posteriores entre
sus filas contó con la presencia de destacados economistas, entre los que se encontraban: Jorge
Ahumada y Aníbal Pinto Santa Cruz. El primero, escribió en 1958 el libro “En vez de la miseria”
(Ahumada, 1958), mientras que el segundo escribió en 1959 “Chile, un caso de desarrollo
frustrado” (Pinto, 1959). En ellos, dan cuenta de una serie de problemas que afectan al país en ese
momento y sugieren una serie de reformas estructurales, las que tienen un fuerte impacto en un
sector político y son llevadas a cabo, más tarde, por los presidentes Eduardo Frei Montalva y
Salvador Allende (Memoria Chilena, CEPAL y las reformas estructurales en Chile, s.f.). Algunas de
estas reformas fueron:
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SEMANA 2 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
Imagen 5: Fotografía que muestra la realidad de la pobreza en Chile en la época, la que inspiró
gran parte de las reformas estructurales.
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SEMANA 2 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
La primera etapa de este proceso fue entre 1974 y 1982, y su desarrollo fue apegado a las
doctrinas neoliberales difundidas en Chile por los “Chicago Boys”, un grupo de jóvenes
economistas chilenos formados en la Escuela de Chicago. Sus ideas apuntaban a una mayor
liberación de las importaciones, políticas de anti-inflación, reestructuración del sistema financiero
y un nuevo incentivo a las exportaciones del sector primario. El resultado inmediato fue un
crecimiento en los índices de desempleo, la baja de los salarios y el quiebre de varias empresas
producto de su incapacidad de competir con las importaciones, lo que produjo un ambiente
negativo en el país el cual se agudizó en la crisis económica de 1982.
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SEMANA 2 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
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SEMANA 2 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
COMENTARIO FINAL
En esta clase, se ha revisado la evolución de la industria en Chile, y para ello se han distinguido 5
periodos importantes; el primero es el ciclo de las exportaciones (1820-1880) con una baja
incidencia industrial; luego el ciclo del salitre (1880-1930), en la que se dio inicio a la
industrialización del país destacando la creación de la SOFOFA; en tercer lugar, luego de la Gran
Depresión y el declive de la economía del salitre, vino el periodo de CORFO (1939-1952), con la
creación de grandes empresas estatales. Luego, la época de las grandes reformas (1948-1970) y
por último la reestructuración neoliberal (1973-2003). Posterior a ello se dio una vista de la
estructura económica y productiva del país en la actualidad.
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SEMANA 2 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
REFERENCIAS
Ahumada, J. (1958). En vez de la miseria. Santiago de Chile: Editorial del Pacífico.
Pinto, A. (1959). Chile, un caso de desarrollo frustrado. Santiago de Chile: Editorial Universitaria.
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SEMANA 2 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
Pinto, J & Ortega, L. (1990). Expansión minera y desarrollo industrial: Un caso de crecimiento
asociado (Chile 1850-1914). Departamento de Historia, Universidad de Santiago de Chile.
Zig-Zag. (1932). Revista Zig-Zag. Santiago : Zig-Zag, 1905-1964. 59 v., n° 1428, (2 jul. 1932), p. 30.
IACC (2017). Desarrollo de la industria en Chile. Introducción a los procesos industriales. Semana 2.
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SEMANA 3 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
SEMANA 3
Procesos industriales
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SEMANA 3 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
APRENDIZAJE ESPERADO
Diferenciar clasificaciones de industria y
de los procesos industriales.
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SEMANA 3 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
APRENDIZAJE ESPERADO..................................................................................................................... 2
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 4
1. LA INDUSTRIA .............................................................................................................................. 5
1.1. CLASIFICACIÓN SEGÚN SECTOR ECONÓMICO .................................................................... 5
1.2. CLASIFICACIÓN SEGÚN TAMAÑO ........................................................................................ 6
2. PROCESOS INDUSTRIALES ........................................................................................................... 7
2.1 CLASIFICACIÓN SEGÚN NIVEL TECNOLÓGICO ..................................................................... 8
2.2 CLASIFICACIÓN SEGÚN LA NATURALEZA DEL PROCESO ..................................................... 9
2.2.1 PROCESOS FÍSICOS ...................................................................................................... 9
2.2.2 PROCESOS QUÍMICOS ............................................................................................... 11
2.2.3 PROCESOS BIOLÓGICOS ............................................................................................ 13
COMENTARIO FINAL.......................................................................................................................... 16
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SEMANA 3 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
INTRODUCCIÓN
Hemos revisado en las semanas anteriores junto a lo estudiado en clases anteriores, nos
que la administración vive dentro de la ayudará a tener un mejor conocimiento
industria y que su análisis nos ayuda a tener sobre esta dimensión.
una comprensión sobre los procesos
industriales. También repasamos la En la segunda parte de esta clase, se
evolución histórica de la industria en Chile, profundizará en los procesos industriales. se
para comprender el tipo de empresas entregará una definición, para luego
actuales y conocer cómo y cuándo nacieron concretar su análisis a partir de distintos
ejemplos, los que están enmarcados dentro
las más importantes.
de los tres tipos de procesos: procesos
Esta clase comienza con una definición físicos, procesos químicos y procesos
pragmática sobre la industria, lo que servirá biológicos.
como punto de partida. Para complementar
esta definición, revisaremos diferentes
formas de clasificar a las industrias, lo que
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SEMANA 3 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
1. LA INDUSTRIA
A lo largo la historia, coexistieron diversas miradas sobre la industria, su estructura y su forma de
interactuar con el mundo, siendo motivo de diversos análisis. Una definición breve y sencilla es
dada a continuación:
Sector primario: Las empresas pertenecientes a este sector se caracterizan por extraer las
materias primas, y eventualmente, darles un procesamiento básico. Las materias primas
pueden ser de origen vegetal, animal o mineral y su uso puede estar orientado a ser
insumo de otras industrias, como es el caso del cobre, el que es posteriormente utilizado
en televisores, teléfonos, computadores, etc., o bien, su uso lo otorga directamente el
consumidor, como es el caso de las frutas.
Sector secundario: Las empresas de este sector se caracterizan por tener un mayor nivel
de procesamiento de sus productos, lo que les entrega un mayor nivel de valor agregado.
Los insumos de estas industrias provienen del sector primario, o bien, de otras empresas
del sector secundario. Como ejemplo, pensemos en la construcción de un automóvil: el
proceso comienza con la extracción del mineral desde un yacimiento, el que sirve para
implementar sus distintas partes; luego, diferentes empresas construyen sistemas de
freno, motores a gasolina, motores de arranque, bombas de aceite, y finalmente, una
empresa centraliza esos recursos y construye la estructura, ensamblando todas las partes
y dando paso al producto final. En este ejemplo, todas las empresas involucradas son del
sector secundario, a excepción de la primera, cuya labor es la extracción del mineral, y por
ende, forma parte del sector primario.
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SEMANA 3 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
Sector terciario: El sector terciario es el de los servicios, en donde no hay productos físicos
ni materia prima. Ejemplos usuales de esta industria son: bancos, inmobiliarias,
compraventa de autos, compañías de teléfono, etc.
Micro empresa:
Ventas anuales
menores a
2.400 UF.
Clasificación Pequeña
Gran empresa:
Ventas mayores
de empresas empresa:
Ventas mayores
a 2.400 UF y
a 100.000 UF. según menores a
25.000 UF.
tamaño
Mediana
empresa:
Ventas mayores
a 25.000 UF y
menores a
100.000 UF.
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SEMANA 3 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
http://www.sofofa.cl/sofofa/index.aspx?channel=4301
2. PROCESOS INDUSTRIALES
La definición de proceso que entrega la norma ISO 9000 es la siguiente:
“Conjunto de actividades mutuamente relacionadas que utilizan las entradas para proporcionar un
resultado previsto” (ISO 9000, 2015).
Si bien se trata de una definición genérica, es totalmente aplicable a los procesos industriales,
aunque hay que acotar que los procesos industriales naturalmente solo habitan en la industria y
no en otros ámbitos, como por ejemplo, bancos, compañías de seguro, productoras de publicidad,
de marketing o cualquier otro lugar donde existan procesos, los que podrían estar incluso fuera de
una empresa. Haciendo esta observación, podríamos definir un proceso industrial de la siguiente
manera:
“Conjunto de actividades mutuamente relacionadas en una industria que utilizan las entradas
para proporcionar un resultado previsto”.
En la definición anterior, se puede notar que hay tres elementos importantes que están presentes
en todo proceso industrial. Por un lado, están los elementos de entrada; luego está la acción en sí
misma; y por último, está el resultado. Para poder comprender de mejor manera esta definición,
se hace necesario mostrar algunos ejemplos.
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SEMANA 3 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
En la confección de una camisa tenemos los tres elementos bien definidos. Por un lado, están los
elementos de entrada que son la tela y el hilo; por otro, el proceso de corte y costura. Y por
último, tenemos el resultado previsto que es la camisa.
Hilo
Camisa
Confección
Tela
El transporte de carga no tiene elementos tan obvios como en el ejemplo anterior, pero son
igualmente descriptibles. Por un lado, como elemento de entrada tenemos el combustible. La
acción es el transporte en sí mismo, y como resultado esperado, tenemos el desplazamiento de la
carga.
A continuación se dará una mirada a distintas formas de clasificar los procesos industriales, lo que
ayudará a su compresió.
Son llevados a cabo por el Son llevados a cabo, una parte Son llevados a cabo
hombre. por el hombre; y otra parte, íntegramente por máquinas.
por máquinas.
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SEMANA 3 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
Los procesos físicos son aquellos que pueden ser modelados y explicados por medio de la física.
Pueden ser divididos en tres grupos. El primero son los movimientos de masa, que corresponden
a procesos con movimientos mecánicos, ya sea de líquidos, sólidos o gases. Luego están los
movimientos de energía, que son procesos en los que existe algún tipo de transferencia de
energía. Por último está el grupo de transferencias de masa, el que corresponde a procesos en los
que hay algún tipo de transferencia de masa desde un medio a otro. A continuación, se presentan
algunos ejemplos de cada uno de ellos (Leidenger, 1997).
Intercambiadores de calor
Transmisión del calor: Hornos
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SEMANA 3 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
Transferencia de masa
Destilación y sublimación: Separación alcohol-agua
Destilación de petróleo
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SEMANA 3 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
(A) (B)
Los procesos químicos son aquellos en los que intervienen las reacciones químicas de uno o más
elementos. Son fundamentales en la producción de una serie de productos y su uso es tan antiguo
como la misma industria. A continuación, se presentan algunos ejemplos de este tipo de procesos
(Leidenger, 1997).
Combustión: Hornos
Calderos
Quemadores
Electrólisis: Cloro-soda
Producción de aluminio
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SEMANA 3 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
Producción de cobre
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SEMANA 3 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
(A) (B)
A) Plantas de catados utilizados para la producción de cobre a partir de la electrólisis (Fuente: Cuéllar, s.f.).
B) Horno utilizado para la producción de acero (Fuente: CAP, 2011).
Los procesos biológicos son aquellos en que la biología cumple una parte fundamental. Un
ejemplo común es el proceso de fermentación de diferentes bebidas alcohólicas, en donde un
conjunto de levaduras (seres vivos) hacen una transformación química sobre su composición. Los
procesos biológicos en la industria han tomado una relevancia importante, creciendo bajo el alero
de una nueva rama de la ciencia e ingeniería denominada: biotecnología. A continuación, se
presentan algunos ejemplos del uso de biología en procesos industriales (Aldamiz-Echebarria, s.f.).
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SEMANA 3 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
(A) (B)
A) Uso de la biotecnología en la creación de alimentos más robustos que crecen en condiciones más adversas (Barrigas,
2014)
B) Plantas purificadoras de aguas residuales por medio de plantas (Olmedo, 2015).
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SEMANA 3 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
http://www.economia.gob.cl/wp-
content/uploads/2014/06/Bolet%C3%ADn-Empresas-en-Chile-por-
Tama%C3%B1o-y-Sector-2005-2012.pdf
http://repositorio.cepal.org/bitstream/handle/11362/11073/08614716
6_es.pdf?sequence=1&isAllowed=y
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SEMANA 3 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
COMENTARIO FINAL
En el mundo de hoy, muchas veces, la mirada sobre las industrias y las empresas está situada en la
perspectiva de su alta administración, siendo los temas referidos a su operación y a sus procesos
dejados de lado. Sin embargo, esta otra perspectiva permite el enriquecimiento de la mirada de un
técnico o ingeniero, definiéndolo como un profesional que tiene interés por los fenómenos físicos
y el comportamiento del medio en el que vivimos. Por otro lado, los procesos industriales son el
sustento de la industria, son el motor que da paso a la producción de los bienes, lo que en
definitiva, genera los ingresos y mueve la economía. En ese contexto, es muy importante su
comprensión así como también la búsqueda permanente de hacerlos mejores y más eficientes. La
evolución de los procesos industriales permite generar mayor valor agregado sobre los productos,
lo que naturalmente repercute en una mejora económica de la empresa y del país.
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SEMANA 3 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
REFERENCIAS
Aldamiz-Echebarria, P. (s.f.). “La biotecnología aplicada en la industria”. Recuperado de
http://www.euskonews.com/0188zbk/gaia18806es.html
Pachón, E. & Acosta, F. & Milazzo, M. (2005). Economía y Política 1. Primera reimpresión.
Colombia: Editorial Norma.
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SEMANA 3 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
IACC-2017
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SEMANA 4 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
SEMANA 4
Procesos industriales
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SEMANA 4 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
APRENDIZAJE ESPERADO
Distinguir la clasificación de los procesos
productivos según desarrollo de producción,
considerando los diagramas de flujos de sus
procesos.
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SEMANA 4 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
APRENDIZAJE ESPERADO..................................................................................................................... 2
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 4
1. PROCESO PRODUCTIVO............................................................................................................... 5
2. ESTRATEGIA DE PROCESO PRODUCTIVO .................................................................................... 5
2.1 PRODUCCIÓN A PEDIDO. ENFOQUE EN EL PROCESO ......................................................... 6
2.2 PRODUCCIÓN POR LOTES .................................................................................................... 6
2.3 PRODUCCIÓN CONTINUA. ENFOQUE EN EL PRODUCTO .................................................... 7
2.4 PERSONALIZACIÓN MASIVA ................................................................................................ 7
3. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO ............................................................................................ 9
3.1 EJEMPLOS DE DIAGRAMAS DE FLUJO ............................................................................... 11
3.1.1 MÁQUINAS TRAGAMONEDAS .......................................................................................... 11
3.1.2 PROCESO PRODUCTIVO DEL VIDRIO ................................................................................ 12
COMENTARIO FINAL.......................................................................................................................... 13
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SEMANA 4 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
INTRODUCCIÓN
IACC-2017
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SEMANA 4 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
1. PROCESO PRODUCTIVO
La semana anterior entregamos una definición de proceso, que se destaca por tener tres partes:
elementos de entrada, acción y resultado esperado. Una característica importante de los
procesos, que no queda reflejada en su definición (al menos no de forma explícita), es el hecho de
que un proceso puede contener otros procesos dentro de sí, y éstos a su vez, pueden estar
constituidos por otros y así sucesivamente. El proceso de extracción del cobre, por ejemplo, está
constituido por procesos de exploración, procesos de perforación, procesos de transporte,
procesos de reducción, proceso de lixiviación, etc., solo por nombrar algunos. En este sentido, al
conjunto de procesos que se configuran con el fin de obtener un producto determinado es un
proceso en sí mismo, y se le suele denominar proceso productivo.
Proceso Productivo
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SEMANA 4 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
Un ejemplo en Chile de este tipo de administración son las maestranzas metalmecánicas presentes
en el norte del país, las que le brindan servicio a la minería. En ellas, nos encontramos con talleres
que cuentan con abundante maquinaria preparada para la fabricación de diversos productos, que
van desde piezas y partes para máquinas pesadas (chancadoras, palas gigantes, etc.) hasta piezas
para la construcción de galpones. La manera de proceder es casi siempre la misma (enfoque en el
proceso), pero el resultado siempre es diferente y dependerá del producto/pieza requerido por el
cliente en ese momento.
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SEMANA 4 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
etc. Pero, así mismo, tendrán diferencias con las motocicletas provenientes de otros lotes, las que
serán distinto modelo o distinto color o año, entre otras cualidades.
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SEMANA 4 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
Revisa en el siguiente esquema, la relación que existe entre los diferentes enfoques de
administración de producción:
Producción a pedido
Personalización Masiva
Alta Talleres, carpintería,
Difícil de conseguir pero
Variabilidad (flexibilidad)
Volumen de producción
Esquema que muestra la relación que hay entre los diferentes enfoques de administración de producción aquí
revisados.
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SEMANA 4 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
Un diagrama de flujos de proceso está constituido por diferentes elementos y acciones existiendo
diferentes simbologías para su construcción. A continuación se muestran algunos de los elementos
más básicos comúnmente utilizados junto con su simbología (Jacobs & Chase, 2014):
Punto de decisión: Es una instancia en donde se debe tomar una decisión y tiene
más de un camino posible de salida.
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SEMANA 4 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
Revisa este video en donde se explica cada parte del diagrama de flujo:
La forma en que se interrelacionan estos elementos puede ser un poco abstracta, siendo la
manera más intuitiva de explicarlos por medio de ejemplos. A continuación se mostrarán dos
ejemplos de diagramas de flujo con sus diferentes elementos y la interacción entre ellos.
Smartdraw:
https://www.smartdraw.com/flowchart/diagramas-de-flujo.htm
Visio:
https://support.office.com/es-es/article/Tutorial-de-Visio-2016-
c8fd9b8b-6e8c-4252-937d-a0eea0cddd94#
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SEMANA 4 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
Sí
Perder
Introduzca moneda No
Jalar palanca del Ganar o Volver a
en máquina Retirarse
tragamonedas perder jugar
tragamonedas
Receptáculo
¿Está lleno el No Trasladar monedas
de pagos
receptáculo al receptáculo de
de pagos? pagos
Sí
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SEMANA 4 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
Arena
Silícea
Modelación y
Fusión fabricación de
Mezcla
(1500 °C) productos por ¿Residuo No
Recocido
Carbonato medio de presión, o pieza con
(500 °C )
Sódico estirado y soplado defecto?
a partir de vidrio
líquido
Sí Inspección de
calidad, ensayo
Piedra del producto
Caliza
Desecho
Trituración No
triturado ¿Aprueba?
de desecho
Feldespato
Sí
Ácido Embalaje
Borático
Producto
final
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SEMANA 4 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
COMENTARIO FINAL
Es importante señalar que las estrategias de administración de proceso productivo vistas esta
semana, así como también el diagrama de flujo y otras herramientas revisadas en la
administración de operaciones, no son la solución definitiva a todos los problemas, sino que son
solo herramientas. El diagrama de flujo, por ejemplo, no siempre podrá representar a cabalidad un
proceso productivo, o bien, no siempre será de gran ayuda; muchas veces puede confundir más
que ayudar. Sin embargo, su utilización es muy útil en otra variedad importante de situaciones en
las que incluso puede ser determinante, por ello la importancia de su revisión y comprensión. Del
mismo modo, los cuatro enfoques de administración de procesos aquí revisados pueden ser una
mirada útil a la hora de diseñar o analizar el proceso productivo, por ello también vale su revisión.
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SEMANA 4 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
REFERENCIAS
Heizer, J.& Render, B. (2004). Principios de Administración de Operaciones. Quinta edición. México:
Pearson.
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SEMANA 4 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
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SEMANA 5 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
INTRODUCCIÓN A LOS
PROCESOS INDUSTRIALES
SEMANA 5
Maquinarias
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SEMANA 5 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
APRENDIZAJES ESPERADOS
Distinguir funcionamiento de máquinas y
herramientas que forman parte de diversos
procesos productivos.
Conocer las variables medibles dentro de los
procesos industriales.
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SEMANA 5 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
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SEMANA 5 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
INTRODUCCIÓN
El objetivo de esta clase es dar una mirada a para dicho proceso es metálico y fue hecho
algunas máquinas y herramientas de uso por una de las máquinas que será revisada
frecuente en la industria. El foco estará más adelante: la fresadora. Otro ejemplo lo
centrado en las operaciones de maquinado podemos encontrar en el rubro textil, en
de metales que, si bien son solo un segmento donde todas las máquinas de coser son
reducido de la industria, permiten reconocer hechas por procesos de maquinado,
la influencia directa o indirecta de estas situación que ocurre en casi todos los rubros.
máquinas en la formación de los más Junto con la revisión de estas máquinas y
diversos productos en toda la industria. Por herramientas, se incluye una sección sobre
ejemplo, la figura 1 muestra unos anteojos metrología e instrumentación, para tener
de sol, los que son fabricados en un proceso una referencia del control de los procesos.
de fundido de plástico. El molde utilizado
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SEMANA 5 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
1. MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS
Los procesos de maquinado de metales son muy antiguos, teniendo un sustancial desarrollo en los
años de la revolución industrial (Kalpakjian & Schmid, 2008). Algunas familias de operaciones de
maquinado son:
En las próximas secciones se revisarán diferentes máquinas y herramientas que dan vida a estas
operaciones.
1.1. PRENSAS
La prensa es una herramienta que se caracteriza por dar presión sobre una superficie durante un
intervalo de tiempo determinado. El uso de las prensas es muy variado, pudiendo ser para el
forjado de piezas, deformación de piezas, la unión de materiales, o incluso, la impresión de papel y
fijación de objetos. Según el mecanismo que activa la presión es que se clasifican distintos tipos de
prensas. Algunas de estas son la prensa de tornillo, la prensa hidráulica y la prensa mecánica
(Kalpakjian & Schmid, 2008). La fuerza motriz de estas máquinas es producto de un motor
generalmente eléctrico, pero si la fuerza motriz es manual se les denomina prensas manuales. A
continuación, una breve descripción de cada una de ellas.
En estas prensas, la transmisión de la fuerza es por medio de un tornillo, unido a un disco volantín.
La transmisión entre el motor y el disco volantín es por medio de roce, con el propósito de
proteger la integridad del equipo, de modo que si la prensa llega a su fin, la presión del motor
desliza y no daña las piezas (ver figura 2.c.).
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SEMANA 5 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
Las prensas hidráulicas, tienen el agua como mecanismo de transmisión de fuerza. Un motor
genera la presión y el movimiento de los líquidos, los cuales por la ley de Pascal multiplican la
fuerza generando una gran presión en la prensa (ver figura 2.d.).
https://youtu.be/7_KOUAV1vT4
Las prensas mecánicas incluyen diferentes mecanismos para la transmisión de la fuerza, siendo
uno de los más comunes la de tipo excéntrica o articulada, mostradas en la figura 2.a y 2.b
respectivamente.
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SEMANA 5 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
Este tipo de prensa, como su nombre lo indica, es movilizada manualmente. Uno de los tipos más
comunes de este tipo de prensas es el de tornillo, como la mostrada en la figura 3.b.
Fuente (a): (Brielco, 2015). Fuente (b): (Silfradent, 2015). Fuente (c): (Ujueta, 2015).
1.2. RECTIFICADORES
La rectificadora es una máquina que utiliza el mismo principio de desgaste que el esmeril, pero es
de mucha mayor sofisticación y precisión. Su uso es para dar un acabado preciso y detallado a la
superficie de un material, proceso al que se le llama rectificado. La rectificadora está constituida
por un disco (o también llamado muela) que está compuesta por un abrasivo aglutinado igual que
en el esmeril, pero cuenta con un sistema de calibración y de articulación que permiten el
desgaste controlado, parejo y preciso de la superficie del material. El proceso de rectificado se
caracteriza en que la remoción de material es menor, el proceso no da forma a la pieza sino que
solo le da un acabado a su superficie. A continuación algunos tipos de rectificados (Kalpakjian &
Schmid, 2008).
Este es uno de los tipos más comunes de rectificado, el cual consigue dejar la superficie
totalmente plana. La rectificación puede ser llevada a cabo por un disco transversal a la superficie
(figura 5.a) o por un disco paralelo a la superficie (figura 5.b).
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SEMANA 5 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
En el proceso de rectificado plano, la pieza es fijada a una mesa, la que por medio de movimientos
programados y controlados, recorre toda su superficie con el disco. La figura 6 muestra una
rectificadora de superficie plana transversal en la que la pieza recorre horizontalmente el disco, y a
su vez, va avanzando paulatinamente en forma vertical.
Figura 6: Rectificadora plana con disco transversal y con movimiento horizontal de la mesa de trabajo.
En este caso, la superficie a rectificar tiene simetría cilíndrica, y con esto la pieza gira lentamente
en torno a su eje, desplazándose a través de él, mientras que el disco abrasivo la va desgastando
en su superficie. El rectificado puede ser por la cara exterior como muestra la figura 7, o bien,
puede ser interior como muestra la figura 8.
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SEMANA 5 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
Otro uso de las rectificadoras es para el acabado de esferas, muy comunes en rodamientos. El
proceso es esquematizado en la figura 9.
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SEMANA 5 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
1.3. TALADRADORAS
El proceso de taladrado es familiar para todos, ya que también tienen un uso doméstico. El
proceso de taladrado consiste en la preformación cilíndrica de materiales, por medio de una pieza
metálica alargada de gran dureza llamada broca, la que gracias a un motor eléctrico gira a altas
revoluciones logrando la perforación deseada. La herramienta más usual para el taladrado en
talleres e industrias es la taladradora de pedestal, la que se muestra en la figura 10. Por otro lado,
tenemos el taladro el cual es una herramienta de uso universal y muy masivo, conocido por todos.
Figura 10: a) Partes de una taladradora de pedestal; b) Fotografía de una taladradora de pedestal,
también llamada taladro de pedestal.
1.4. MANDRINADORA
El proceso de mandrinado consiste en dar un mayor acabado al interior de un orificio, o en
ocasiones, para realizar roscas en su interior (Kalpakjian & Schmid, 2008). Como se señala, el
proceso es solo para dar un acabado, por lo que el orificio tiene que ya estar hecho en un proceso
previo. El mandrinado puede ser llevado a cabo por diferentes máquinas, como por ejemplo, una
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SEMANA 5 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
fresadora o por un torno, pero especialmente, por una mandrinadora. La figura 11.a. muestra
algunos cabezales de mandrinadora, los que consisten en una pieza metálica que en su extremo
tiene una pequeña pieza de un compuesto de altísima dureza, el que va removiendo material a
medida que va girando. La figura 11.b muestra una mandrinadora en acción.
(a) (b)
1.5. FRESADORA
La fresadora es una máquina, que por medio del giro de un elemento llamado fresa, va retirando
material de la pieza trabajada, dándole una forma determinada. La fresa es una pieza metálica que
cuenta con incrustaciones de materiales filosos de alta dureza. Los tres tipos de fresados más
comunes son los siguientes (Kalpakjian & Schmid, 2008):
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SEMANA 5 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
La figura 13.a muestra una fresadora tipo columna con husillo horizontal, la que utiliza el fresado
periférico, mientras que la figura 13.b muestra una fresadora tipo columna, con husillo vertical
que puede ser utilizada para el fresado frontal, como también para el fresado de careo.
Figura 13: a) Fresadora tipo columna con husillo horizontal; b) Fresadora tipo columna con husillo vertical.
1.6. TORNO
El torno es una máquina diseñada para construir piezas con simetría circular. A diferencia de las
máquinas vistas, en el torno, la herramienta cortante se mantiene quieta (avanza muy
lentamente) y es la pieza de trabajo la que gira a altas velocidades. Este giro, provocado por un
motor eléctrico, hace que la pieza entre en contacto con la herramienta cortante produciendo el
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SEMANA 5 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
desgaste controlado de la pieza de trabajo tal como muestra la figura 14. La figura 15 muestra un
torno en funcionamiento y piezas hechas en un proceso de torneado.
Figura 14: Esquema del funcionamiento de un torno. El mandril o base que sujeta la pieza de trabajo gira a
una velocidad fija mientras que la herramienta avanza lentamente para conseguir un desgaste parejo.
(a) (b)
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SEMANA 5 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
Gracias a la precisión del equipo y todos los grados de libertad de movimiento del husillo y la
tarima, se logra el acabado de piezas muy precisas y complicadas como las que se muestran en la
figura 17.b. Cabe señalar, que el nivel de sofisticación de estos equipos es altísimo, mucho mayor a
todos los vistos anteriormente. De hecho, es capaz de reemplazar a todos ellos en casi todas sus
funciones, por lo que fabricación está en manos de empresas de un alto nivel tecnológico.
Figura 17: a) Imagen que muestra las diferentes partes del centro de maquinado, destaca el tablero de control donde
se programan y automatizan todos los movimientos; b) Dos ejemplos de piezas que pueden ser construidas por estos
centros.
(a) (b)
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SEMANA 5 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
2. INSTRUMENTACION Y METROLOGÍA
Los procesos industriales están sujetos a una serie de variables, las cuales son controladas para
que se desarrollen de forma óptima. La disciplina que ayuda a la interpretación y conversión de
estas mediciones es la metrología, la que está estrechamente relacionada con la instrumentación
necesaria para realizar las mediciones. A continuación se entrega un listado de algunas de estas
variables, y junto con una breve descripción de cada una de ellas, se indican algunos de los
instrumentos necesarios para su medición.
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SEMANA 5 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
https://youtu.be/Z6KIHyVtZt4
Figura 18: (a) Pie de Metro, esto para medir dimensiones de elementos pequeños desde centimetros hasta
milimetros. (b) Balanza Digital, para pesar elementos tales como; pan, frutas, etc.
(a) (b)
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SEMANA 5 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
COMENTARIO FINAL
El uso de las máquinas y herramientas, constituye un relevante ámbito en la historia del hombre,
ya que ellas han marcado la vida humana desde lo más simple: la invención de la rueda o las
primeras herramientas para la agricultura y la caza, las que han facilitado el desarrollo de la
civilización. Hoy, las máquinas están presentes en todo lo que nos rodea. Cada artefacto que
utilizamos es resultado de un proceso de manufactura sustentado por máquinas y herramientas.
Si bien solo una pequeña porción de los productos o artefactos que las personas utilizan están
hechos por metales, es interesante notar que la maquinaria que está detrás de casi todo proceso
industrial es directa o indirectamente resultado de una operación de maquinado de metales, tal
como se indicó en el ejemplo de los anteojos de sol mostrado en la introducción. Esto hace que
sea relevante el estudio de este tipo de operaciones, no solo por un interés profesional o
curiosidad intelectual, sino que también por una visión estratégica desde la empresa o del país. Es
cuestión de notar que los países más avanzados y desarrollados son aquellos en los que proliferan
máquinas como las que vimos en este documento. Ellas son la base de la fabricación de
engranajes, rodamientos, motores eléctricos, motores de combustión interna, turbinas, aspas,
bombas, y todo lo que sustenta el desarrollo industrial.
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SEMANA 5 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
REFERENCIAS
Kalpakjian, S. & Schmid, S. (2008). Manufactura, ingeniería y tecnología. Quinta edición. México:
Pearson.
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SEMANA 5 – INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
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SEMANA 6 – CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
SEMANA 6
Todos los derechos de autor son de la exclusiva propiedad de IACC o de los otorgantes de sus licencias. No está
permitido copiar, reproducir, reeditar, descargar, publicar, emitir, difundir, poner a disposición del público ni
utilizar los contenidos para fines comerciales de ninguna clase.
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SEMANA 6 – CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
APRENDIZAJE ESPERADO
Distinguir características y elementos
generales de la normativa legal vinculada
a salud y seguridad en la industria.
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SEMANA 6 – CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 4
1. FUNDAMENTOS GENERALES DE HIGIENE Y SEGURIDAD ............................................................. 5
1.1 FACTORES DE RIESGO ............................................................................................................ 5
1.1.1 FACTORES O CONDICIONES DE SEGURIDAD................................................................... 5
1.1.2 FACTORES AMBIENTALES ............................................................................................... 6
1.1.3 FACTORES DERIVADOS DE LAS CARACTERÍSTICAS DEL TRABAJO ................................... 6
1.1.4 FACTORES PSICOSOCIALES ............................................................................................. 6
2. LEGISLACIÓN Y NORMATIVA ........................................................................................................ 7
2.1 LEY 16.744.............................................................................................................................. 7
2.1.1 OBLIGATORIEDAD, PERSONAS PROTEGIDAS Y AFILIACIÓN ............................................ 7
2.1.2 CONTINGENCIAS CUBIERTAS .......................................................................................... 7
2.1.3 ADMINISTRACIÓN ........................................................................................................... 7
2.1.4 COTIZACIÓN Y FINANCIAMIENTO ................................................................................... 8
2.1.5 PRESTACIONES ................................................................................................................ 8
2.1.6 EVALUACIÓN Y REEVALUACIÓN DE LA INCAPACIDAD .................................................... 9
2.1.7 PREVENCIÓN DE RIESGOS PROFESIONALES ................................................................... 9
2.2 DECRETO SUPREMO N°40...................................................................................................... 9
2.2.1 MUTUALIDADES DE EMPLEADORES ............................................................................... 9
2.2.2 DEPARTAMENTO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS ............................................................. 9
2.2.3 ESTADÍSTICAS DE LOS ACCIDENTES .............................................................................. 11
2.2.4 REGLAMENTO INTERNO ............................................................................................... 11
2.2.5 OBLIGACIÓN DE INFORMAR SOBRE LOS RIESGOS LABORALES .................................... 11
2.3 DECRETO N°594 ................................................................................................................... 11
COMENTARIO FINAL.......................................................................................................................... 13
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SEMANA 6 – CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
INTRODUCCIÓN
Tan antiguos como las industrias son los bien supremo, que no justifica ningún costo
accidentes que en ellas ocurren. El ejercicio económico. Es por ello que la industria
de la actividad industrial lleva consigo moderna ejecuta sus procesos minimizando
inevitablemente riesgos asociados tales al máximo los riesgos presentes. En esta
como: hornos a alta temperatura, grúas con clase, en primer lugar, se entregan algunos
altura o sustancias peligrosas. Estos son lineamientos generales sobre seguridad e
algunos de los innumerables factores de higiene industrial, para luego en una segunda
riesgo que, con frecuencia, atentan contra la parte, hacer una revisión de las principales
integridad de los trabajadores. Está demás leyes y normativas sobre accidentes del
decir que el valor de la vida y la salud es un trabajo y seguridad e higiene laboral.
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SEMANA 6 – CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
Los conceptos de seguridad e higiene laboral varían dependiendo del autor, contexto y momento
histórico, pero hay una cierta transversalidad. Una definición breve y adecuada es la siguiente:
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SEMANA 6 – CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
a. Agentes Físicos: Son todos aquellos que son modelados por la física y que representan
un potencial daño para la salud, como por ejemplo el ruido, el calor, el frio, las
vibraciones, la luz, rayos X, rayos gamma, etc.
b. Agentes Químicos: Son todas las sustancias químicas presentes en el ambiente en
cualquier formato, líquido, gaseoso o sólido.
c. Agentes Biológicos: Es común mencionar dentro de este tipo de factores a los
gérmenes, bacterias, virus, etc. que puedan estar presentes en el aire, o en las
sustancias manipuladas.
IACC-2017
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SEMANA 6 – CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
2. LEGISLACIÓN Y NORMATIVA
La manera en cómo se ejerce la prevención de riesgos y los métodos depende del país y las leyes
implementadas. En Chile, existe un cuerpo legal extenso que regula el ejercicio de esta disciplina
así como todo lo relacionado con seguros, accidentes y enfermedades laborales. Algunas de las
leyes o normas más relevantes se describen a continuación.
2.1.3 ADMINISTRACIÓN
Se indica qué organismos están facultados para la administración del seguro. Se indica por ejemplo
que pueden ser mutualidades de empleadores que no tengan fines de lucro del tipo privadas
como lo son hoy en día la Asociación Chilena de Seguridad (ACHS) y la Mutual de Seguridad de la
Cámara Chilena de la Construcción y el Instituto de Seguridad del Trabajo (IST). Del tipo públicas
como lo es el Instituto Seguridad Laboral (ISL ex INP). O de Administración Delegada como es hoy
en día CODELCO.
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SEMANA 6 – CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
a. Cotización general básica del 0.9% de las remuneración imponible, la cual es financiada
por el empleador.
b. Cotización adicional diferenciada, la que puede llegar hasta un 3.4% dependiendo del
nivel de riesgo de la actividad realizada por la empresa y relativa también al historial de
accidentabilidad de la empresa en sí. Naturalmente a mayor riesgo, habrá una mayor
tasa.
c. Multas cursadas a las empresas por tener niveles de seguridad e higiene por debajo de
lo que exige la ley.
d. Utilidades de los fondos de reserva.
2.1.5 PRESTACIONES
Prestaciones: Se estipulan las prestaciones, coberturas y obligaciones de la administradora con el
trabajador, las cuales son de dos tipos. Estas son:
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SEMANA 6 – CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
Difundir entre los trabajadores el correcto uso de los elementos de protección personal
(EPP).
Supervisar que los trabajadores y empresa cumplan con las medidas de seguridad,
higiene y prevención.
Investigar los accidentes y enfermedades en el trabajo y determinar sus causas.
Difundir las medidas de higiene y seguridad para la prevención de los riesgos.
Cumplir otras tareas que les sean otorgadas por el organismo administrador.
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SEMANA 6 – CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
El decreto establece detalladamente en qué casos el departamento debe ser liderado por uno u
otro experto, lo que dependerá del tamaño de la empresa y de su nivel de riesgo, el que a su vez
se relaciona con su cotización adicional (ver el punto “Cotización y financiamiento” de la ley
16.744 vista en la primera parte). La tabla N°1 muestra para qué casos es necesario un profesional
y para qué casos basta con que sea un técnico. Dicha relación se basa en el número de empleados
y porcentaje de la cotización adicional.
Empleados
Cotización adicional Menor a 500 Entre 500 y hasta 999 Mayor o igual a 1000
0,0% o 0,85% Técnico Técnico Profesional
1,70% Técnico Profesional Profesional
2,55% o 3,40% Profesional Profesional Profesional
Tabla N°1: Formación del experto en función del riesgo de la empresa y número de empleados.
El decreto supremo establece también la cantidad de tiempo mínima que el experto debe
permanecer en terreno, lo que también naturalmente depende del tamaño y riesgo de la empresa,
tal como se indica en la tabla N°2.
Cotización adicional
Empleados 0% o 0,85% 1,7% 2,55% 3,4%
De 101 a 200 1,0 1,0 1,5 2,0
De 201 a 300 1,5 2,0 2,5 3,0
De 301 a 400 2,0 2,5 3,0 3,5
De 401 a 500 2,5 3,0 3,5 4,0
De 501 a 600 3,0 T.C. T.C. T.C.
De 751 a 1000 4,0 T.C. T.C. T.C.
Mayor de 1000 T.C. T.C. T.C. T.C.
Tabla N°2: Día de la semana en que el experto debe permanecer en terreno en función del riesgo de la
empresa y número de empleados.
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SEMANA 6 – CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
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SEMANA 6 – CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
e. Fiscalización y sanciones.
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SEMANA 6 – CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
COMENTARIO FINAL
El origen y evolución de la industria en la historia del hombre tiene dos caras, ya que por un lado
ha traído prosperidad, avances y comodidades, pero por otro ha sido la causante de muchos
accidentes, enfermedades e incluso marginación social. Un ejemplo concreto de ello es el período
de la revolución industrial, que permitió desarrollar grandes avances tecnológicos, pero también
generó un deterioro excesivo de las condiciones sociales y laborales de los trabajadores. Son
diversos los autores que relatan el drama vivido en aquella época, en donde se menciona —por
ejemplo— que en la ciudad de Manchester era muy común ver personas amputadas y niños
trabajando 14 o 15 horas al día (Cortes, 2007). La realidad laboral actual no tiene tal vez ese nivel
de desconsuelo, pero de todos modos las enfermedades y los accidentes laborales todavía son y
siempre serán una fuente de preocupación constante que se debe controlar.
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SEMANA 6 – CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
REFERENCIAS
Cortes, J. M. (2007). Seguridad e higiene del trabajo. Novena edición. España: Editorial Tébar.
Ley 16.744. Establece normas sobre accidentes del trabajo y enfermedades profesionales.
Decreto N°594, Aprueba reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los
industriales. Semana 6.
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SEMANA 6 – CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
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SEMANA 7 – CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
SEMANA 7
Calidad Industrial
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SEMANA 7 – CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
APRENDIZAJE ESPERADO
Distinguir la aplicación de la gestión de
calidad en los procesos industriales,
considerando indicadores.
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SEMANA 7 – CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 4
1. ¿QUÉ ES CALIDAD?....................................................................................................................... 5
2. EVOLUCIÓN DE LA CALIDAD ........................................................................................................ 6
2.1 LA INSPECCIÓN ...................................................................................................................... 6
2.2 EL CONTROL ESTADÍSTICO ..................................................................................................... 6
2.3 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD......................................................................................... 6
2.4 CALIDAD TOTAL ..................................................................................................................... 7
3. NIVELES DE CALIDAD.................................................................................................................... 7
4. SISTEMAS DE GESTIÓN DE CALIDAD ............................................................................................ 8
4.1 CASO DE ÉXITO...................................................................................................................... 9
4.2 CERTIFICACIÓN ...................................................................................................................... 9
5. ORGANIZACIONES INTERNACIONALES DE NORMALIZACIÓN DE CALIDAD ............................... 10
5.1 INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION (IEC) ................................................. 10
5.2 INTERNATIONAL TELECOMMUNICATION UNION (ITU) ....................................................... 10
5.3 INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) ....................................... 11
COMENTARIO FINAL.......................................................................................................................... 12
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SEMANA 7 – CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
INTRODUCCIÓN
Todos tenemos alguna noción y “calidad” y han escrito sobre ella, tratando
experimentamos día a día el concepto de de darle una lógica a su aplicación en el
calidad. Por ejemplo, cada vez que vamos a proceso productivo. En la presente clase, se
un supermercado, discriminamos entre un abordará el análisis de la calidad industrial, a
producto y otro en función de su calidad partir de un breve recorrido sobre su historia
versus su precio. Es entonces, cuando este dentro del proceso productivo, y también
subjetivo y a veces “extraño” concepto cobra dando una mirada sobre entidades
relevancia en el mundo de la producción y la internacionales que han intentado
industria, ya que determina la elección de los estandarizar ciertas nociones de calidad para
consumidores. Debido a esto, muchos su gestión a nivel global.
autores han puesto su atención en la
IACC-2017
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SEMANA 7 – CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
1. ¿QUÉ ES CALIDAD?
La calidad es un concepto común utilizado por todos, pero a la hora de precisar su significado se
puede volver engorroso y complejo. Hay tantas definiciones de calidad como autores; sin
embargo, hay una base común en todas ellas. En principio está la idea de calidad como un
producto sin fallas, o que “no se rompa”, pero se verá que la calidad es un concepto más amplio y
que no responde necesariamente a una característica física puntual del producto. Josep M. Juran
(1904-2008), destacado autor y uno de los padres en esta materia, planteaba que:
Lo anterior propone que el concepto va más allá de un producto sin fallas, sino que se orienta a la
idea de ser funcional con el uso que se le vaya a dar. Otro de los referentes sobre el tema de la
calidad fue Williams Edwards Deming, quien definió este concepto como:
El control de calidad es “la aplicación de principios y técnicas estadísticas en todas las etapas de
producción para lograr una manufactura económica con máxima utilidad del producto por parte
del usuario” (Cantú, 2011).
De esta última definición también surge la idea de la calidad enfocada en el usuario final. Estas
definiciones sugieren que la calidad no es algo intrínseco de un producto como su color y tamaño,
sino que más bien está relacionado con la interacción entre el consumidor y el producto. Es decir,
si no hay consumidor no hay calidad y si no hay producto naturalmente tampoco hay calidad, por
lo que se precisa de ambos para que el concepto exista.
Por otro lado, la norma ISO 9000 indica que la calidad “es el grado en el que un conjunto de
características inherentes de un objeto cumple con los requisitos” (ISO 9000, 2015).
A partir de esta definición, se puede verificar que la calidad, además de una característica, es un
“rasgo diferenciador” y un requisito como “necesidad o expectativa establecida, generalmente
implícita u obligatoria” (ISO 9000, 2015).En la práctica, en la mayoría de los casos estos requisitos
terminan siendo una característica física puntual, como por ejemplo que un reloj no falle, o que
una cuerda sea resistente. Se trata de estándares comunes que los consumidores tienen sobre
dichos productos. No obstante, es importante repetir que la calidad es un concepto más amplio.
Otro punto importante a destacar, es que la calidad no solo se limita a la industria. Una madera o
una fruta pueden ser o no de buena calidad, en la medida que satisfacen una necesidad, no
teniendo estos productos algún tipo de procesamiento. Sin embargo, el ámbito en donde
probablemente más se utiliza el concepto es en la industria, en donde mínimas variantes en el
complejo proceso de fabricación hacen que un producto sea “bueno” o “malo”.
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SEMANA 7 – CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
2. EVOLUCIÓN DE LA CALIDAD
El concepto de calidad es resultado de una evolución en el tiempo, se ha ido amoldando a
diferentes necesidades y tendencias. Las etapas más significativas de este proceso han sido la de
inspección en el siglo XIX, luego la etapa del control estadístico desarrollada en la década de 1930,
luego la del aseguramiento de la calidad en la década de 1950,y por último la etapa de la calidad
total en la década de 1990 (Cantú, 2011).
2.1 LA INSPECCIÓN
La revolución industrial fue una etapa de grandes cambios culturales, en donde las ciudades
comenzaron a crecer formando grandes mercados deseosos de nuevos productos. Para satisfacer
esta necesidad, la industria se expandió exponencialmente desarrollando productos y procesos
cada vez más elaborados y en escalas cada vez mayores. Este aumento en la complejidad y
volumen dio paso a errores y defectos no deseados en los productos. En este sentido la visión de
calidad pasaba por la disminución de los errores y defectos en los productos, o lo que es lo mismo,
por la uniformidad de ellos. Para controlar esta uniformidad es que los administradores de la
época introdujeron la practican de la inspección, siendo ésta una acción reactiva a los productos
defectuosos, separándolos del resto y desechándolos o re-procesándolos.
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SEMANA 7 – CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
entre las áreas de producción y diseño del producto, ingeniería de proceso, abastecimiento y
laboratorio, entre otras”. El diseño del proceso, la relación con proveedores y el diseño del
producto debieron entonces incorporar características que facilitaran el control, la medición y el
aseguramiento de la calidad en todo momento. Antes de esta idea, el enfoque estadístico solo se
centraba en el proceso de manufactura.
3. NIVELES DE CALIDAD
Las cuatro etapas de la calidad mencionadas anteriormente no solo representan una evolución
histórica, sino que también tienen un sentido práctico. No es que hoy en día las empresas solo
practiquen la calidad total; muy por el contrario muy pocas llegan a ello. Lo usual es que las
empresas comiencen con el primer nivel, de inspección, y eventualmente las más disciplinadas
pasen al control estadístico, siendo muy pocas las que llegan a los niveles superiores, en donde la
calidad pasa a ser una filosofía en la empresa. Esta mirada de las etapas o niveles de la calidad
queda reflejada en la figura 1, la cual grafica en una pirámide el hecho de que muchas empresas
están en los niveles bajos mientras que
pocas en los niveles altos.
Calidad
Total
Aseguramiento
de la Calidad
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SEMANA 7 – CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
Ventajas
e. Se generan estándares a los procesos y resultados, lo que hace fácil su integración con
procesos externos.
f. Se da trazabilidad. Con ello se puede hacer seguimiento para analizar que parte del
proceso puede ser mejorable
g. Las empresas que implementan con éxito un SGC tienen procesos más robustos ya que
no dependen de personal específico; el impacto de la rotación es menor.
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SEMANA 7 – CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
Desventajas
b. Puede ser más demoroso y costoso aprender y documentar el proceso que simplemente
utilizar el sentido común.
4.2 CERTIFICACIÓN
Los sistemas de gestión de calidad pueden ser propios de una empresa, creado por ellos mismos
en función de sus necesidades, o bien pueden ser externos como en el caso de una normativa o
estándar internacional. Cuando los modelos de gestión son incorporados desde afuera, muchas
veces está la opción de que el sistema pueda ser certificado por terceros. Esto quiere decir que
existe un reconocimiento formal al sistema de gestión de calidad, el cual es realizado por una
entidad especializada y acreditada para dichos fines.
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SEMANA 7 – CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
5. ORGANIZACIONES INTERNACIONALES DE
NORMALIZACIÓN DE CALIDAD
Las organizaciones internacionales de normalización son organismos privados o públicos que
buscan dar normativa sobre alguna materia en específico. Uno de los objetivos de ello es favorecer
el intercambio de información y de productos entre las entidades (empresas, gobiernos,
organismos, individuos, etc.) de distintos países del mundo utilizando un lenguaje común. Otro
objetivo es dar estándares de calidad en los diferentes sectores, siendo común el uso de las
certificaciones. De esta forma, junto con la elaboración de las normas, las diferentes
organizaciones internacionales de normalización administran una maquinaria de certificación que
valida el correcto cumplimiento de las normas al interior de las organizaciones que lo solicitan.
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SEMANA 7 – CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
Hoy en día la ISO tiene su sede central en Ginebra y cuenta entre sus miembros a 162 países y
abarca el más amplio espectro de la producción industrial. Algunas de las normas más utilizadas
son mencionadas a continuación.
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SEMANA 7 – CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
COMENTARIO FINAL
La implementación de la calidad en las empresas y los sistemas de gestión de calidad son algunos
de los caminos para alcanzar el éxito, pero no siempre constituyen la solución a todos los
problemas. Muchas veces en la práctica, sobre todo en pequeñas y medianas empresas, la
implementación de los sistemas se traduce en procesos engorrosos y rígidos, poco flexibles a
modificaciones en los productos y poco adaptable a las contingencias. En cambio, procesos sin
sistemas de gestión calidad suelen ser flexibles aunque naturalmente tienen alta variabilidad en
los resultados, siendo la variabilidad el peor amigo de la calidad. Teniendo presente estos dos
elementos, flexibilidad versus rigidez y variabilidad versus calidad, es que se debe encontrar el
equilibrio justo en la empresa o departamento en que nos desempeñemos. Dicho esto, es en
extremo importante señalar que la tendencia en el mundo es subir los estándares. En todas las
empresas líderes, en todos los países y en todos los sectores, se cuenta con sistemas de gestión de
calidad y no solo ello, sino que además poseen sistemas integrados en donde la calidad de los
productos, la calidad de los procesos, la seguridad, la prevención de los riesgos y el cuidado
medioambiental se integran en un solo sistema de gestión (sistema de gestión integrado). Es por
ello la relevancia del constante estudio de estos temas por parte de ingenieros y técnicos.
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SEMANA 7 – CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
REFERENCIAS
Cantú, J. H. (2011). Desarrollo de una cultura de calidad. Cuarta edición. México: Editorial
McGraw-Hill.
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SEMANA 7 – CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
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SEMANA 8 – CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
SEMANA 8
Impacto Ambiental
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SEMANA 8 – CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
1.
APRENDIZAJE ESPERADO
Distinguir estructura y funciones asociadas a la
institucionalidad ambiental en Chile.
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SEMANA 8 – CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 4
1. ALGUNAS DEFINICIONES .............................................................................................................. 5
1.1 MEDIOAMBIENTE .................................................................................................................. 5
1.2 IMPACTO AMBIENTAL ........................................................................................................... 6
1.3 CALIDAD AMBIENTAL............................................................................................................. 6
2. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL (EIA) .................................................................................... 7
2.1 MATRIZ DE IMPACTOS ........................................................................................................... 8
2.2 FACTORES AMBIENTALES ...................................................................................................... 9
2.3 ESTRUCTURA DEL EIA .......................................................................................................... 10
3. GESTIÓN AMBIENTAL................................................................................................................. 11
4. INSTITUCIONALIDAD AMBIENTAL EN CHILE .............................................................................. 12
4.1 FUNCIONES DE LOS DIFERENTES ORGANISMOS DEL ESTADO ............................................ 13
4.2 APROBACIÓN DE PROYECTOS .............................................................................................. 14
COMENTARIO FINAL.......................................................................................................................... 15
IACC-2017
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SEMANA 8 – CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
INTRODUCCIÓN
En el último tiempo, los temas medioambiente, y es por ello la importancia
medioambientales han adquirido cada día de manejarlos con especial cuidado para
más relevancia. Mientras más se estudia disminuir al mínimo su impacto. En esta
sobre estos temas, más se evidencia la clase, se dará una revisión a los temas
importancia de prestar atención a ellos. En medioambientales desde la óptica de la
los proyectos y procesos productivos se ven industria, incluyendo estudios de impacto
involucrados procesos físicos, químicos y ambiental, sistemas de gestión y legislación
biológicos que frecuentemente dañan el ambiental.
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SEMANA 8 – CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
1. ALGUNAS DEFINICIONES
La preocupación por el medioambiente ha ido variando en el tiempo, no solo en intensidad sino
que también en su forma. La constante evolución de los enfoques y los distintos conceptos ligados
al cuidado del medioambiente hace que sea necesario precisar algunas definiciones, las que se ven
a continuación.
1.1 MEDIOAMBIENTE
El medioambiente es un concepto amplio y de uso común que puede tener muchas
interpretaciones. Poniendo el foco en las industrias y las empresas es interesante revisar la
definición de medioambiente dada por la Organización Internacional de Estandarización (ISO), la
cual indica que:
“El medioambiente es el entorno en el cual una organización opera, incluidos el aire, el agua, el
suelo, los recursos naturales, la flora, la fauna, los seres humanos y sus interrelaciones” (ISO
14001, 2015).
De tal modo, es importante notar que la definición, al mencionar “sus interrelaciones,” permite
interpretar que el medioambiente incluye aspectos sociales, ya que estos son la interrelación
entre personas. Algunos autores son más explícitos en este hecho, lo que queda en evidencia en la
siguiente definición:
Por otro lado, en Chile la ley 19.300 que trata sobre estos temas, define el medioambiente de la
siguiente forma:
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SEMANA 8 – CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
“(Impacto Ambiental es el) cambio en el medio ambiente, ya sea adverso o beneficioso, como
resultado total o parcial de los aspectos ambientales de una organización (ISO 14001, 2015).
Además, define a los aspectos ambientales como aquel “elemento de las actividades, productos o
servicios de una organización que interactúa o puede interactuar con el medio ambiente” (ISO
14001, 2015). De forma similar Conesa indica que:
“Se dice que hay impacto ambiental cuando una acción o actividad produce una alteración,
favorable o desfavorable, en el medio o en alguno de los componentes medio” (Conesa, 1997).
2
Caída de la Calidad
Ambiental 3
TIEMPO TIEMPO
(a) (b)
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SEMANA 8 – CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
TIEMPO
TIEMPO
(c) (d)
FIGURA 1: Diferentes ejemplos de cómo el impacto ambiental afecta la calidad ambiental. (a)
Impacto ambiental negativo debido a la intervención del proceso productivo. (b) Diferentes niveles
de impacto ambiental. (c) Impacto positivo. (d) Caída temporal de la CA, daño reversible
La alta cantidad de proyectos y su alta variabilidad (debido a que cada uno de ellos cuenta con sus
propias particularidades), como también las diferencias existentes en las legislaciones de cada país
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SEMANA 8 – CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
y lo abstracto que puede llegar a ser la cuantificación de los factores (sobre todo los de tipo
socioculturales) hace que no exista una metodología única para la elaboración del estudio de
impacto ambiental. Aunque existen casi tantas metodologías como cantidad de casos, es normal
encontrar metodologías similares dentro de grupos de proyectos de similares características y en
una misma región o país.
A pesar de esta alta variabilidad en los estudios existen aspectos comunes. Un elemento o
herramienta frecuente es la matriz de impactos, la que relaciona las diferentes acciones con los
factores ambientales.
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SEMANA 8 – CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
FIGURA N°2: Ejemplo de matriz de impacto llamada también comúnmente matriz de Leopold.
(FUENTE: Elaboración propia)
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SEMANA 8 – CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
IACC-2017
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SEMANA 8 – CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
Algunos elementos usuales que están presentes en un EIA como evidencia para fundamentar sus
medidas y conclusiones son:
3. GESTIÓN AMBIENTAL
Después de aprobado el proyecto y luego de haber realizado su implementación y el montaje de la
planta, fabrica, mina, puerto, u otra instalación, se da inicio a las operaciones, período en el que se
hace un constante seguimiento de los niveles de impacto, para que estén limitados a lo
comprometido en la presentación del proyecto a las autoridades o a lo que dicte la ley. Se
monitorea que las emisiones de gases día a día, así como los residuos, el uso de las aguas, el uso
de minerales, el impacto en el ecosistema, el impacto en la población, etc. estén dentro de lo
permitido.
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SEMANA 8 – CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
Para el caso de empresas de gran envergadura es común que ellas integren su sistema de gestión
ambiental con los de gestión de calidad y de seguridad en uno solo, llamados sistemas de gestión
integrados. Esta integración puede llegar a ser muy costosa en tiempo y recursos, y su
administración puede ser bastante engorrosa y burocrática. Sin embargo, cuando es realizada de
forma eficiente y con personal experto, constituyen una gran ayuda a la gestión produciendo
grandes sinergias y altos estándares de calidad, seguridad y ambientales.
Consejo de
Ministerio del Tribunales
ministros para la
Medioambiente Ambientales
sustentabilidad
Comisión de
Evaluación
Servicio de Servicio de
Superintendencia
Biodiversidad y Evaluación
de Medioambiente
Áreas Protegidas Ambiental
FIGURA N°4: Diagrama que muestra la interacción entre las distintas instituciones que tratan temas
relacionados al medioambiente. (FUENTE: Elaboración propia)
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SEMANA 8 – CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
Tribunal Ambiental Tribunal integrado por tres abogados y dos profesionales de las
ciencias y la economía. Su función es dirimir sobre conflictos
ocasionados por resoluciones SEIA y sobre temas ambientales en
general.
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SEMANA 8 – CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
Los casos específicos para los que el titular del proyecto debe presentar un EIA en vez de un DEA
son los siguientes.
1. Casos en los que exista riesgo para la salud de la población aledaña producto de los
residuos o emisiones del proyecto.
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SEMANA 8 – CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
COMENTARIO FINAL
El desarrollo responsable y la preocupación por el medioambiente no son sinónimos de
obstrucción o de ineficiencia económica. Muy por el contrario, la mirada racional sobre los
recursos y tecnologías cada vez más amables con el ambiente, permitirán sostenibilidad en el
futuro y permitirán una mayor rentabilidad a largo plazo. Por el contrario, las actividades y
productos que contaminan, están destinados a desaparecer y amenazar la continuidad del sistema
económico. Por otro lado, el dominio de los temas medioambientales no debe limitarse a los
profesionales especializados en la materia, sino que se debe extender a todas las áreas, pues todo
profesional debería tener un manejo suficiente de estos temas a fin de aportar desde su lugar, y
con ello la tarea conjunta se vuelve más eficiente favoreciendo la deseada conservación del
planeta.
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SEMANA 8 – CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
REFERENCIAS
ISO 14001 (2015).
Recuperado de https://www.iso.org/obp/ui/#iso:std:iso:14001:ed-3:v1:es
Conesa, V. (1997). Guía Metodológica para la Evaluación del Impacto Ambiental. Tercera edición.
Ley 19.300 que aprueba ley sobre bases generales del medio ambiente.
Ley 20.417 que crea el Ministerio, el Servicio de Evaluación Ambiental y la Superintendencia del
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SEMANA 8 – CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
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Instrucciones
PROYECTO FINAL
Proyecto Final
Como profesional del área industrial, usted es contratado para prestar apoyo técnico y realizar un
informe dirigido al directorio de la organización, en el cual recomendará realizar algunas
adquisiciones para esta empresa.
1. Indique a qué sector económico corresponde esta empresa, según su tamaño. (3 puntos)
4. Identifique los posibles riesgos de accidentes a que están expuestos los trabajadores en
los talleres de ensamblaje automotriz. Para esto deberá generar un cuadro comparativo
donde explique el proceso, riesgo potencial y medidas de control. (Mencionar mínimo 6
procesos con sus correspondientes Riesgos y Medidas de Control). (3 puntos)
5. Indique cuál es la normativa legal (Decreto Supremo) que exige “Condiciones Sanitarias y
Ambientales Básicas en los lugares de Trabajo”. Adicionalmente realice una descripción de
este documento, indicando cuántos baños, lavamanos y duchas se requieren para el total
trabajadores. (3 puntos)
6. Genere una descripción del Estándar Internacional ISO/TS 16.949. Mencione cuáles son los
beneficios de incluir estos estándares en una empresa e indique si existen otras
especificaciones técnicas asociadas a la manufactura automotriz. (2 puntos)
REQUISITOS FORMALES
Desarrolle el proyecto final de la asignatura en un archivo Word, incluya una portada donde figure
su nombre, el nombre de la asignatura.
Cantidad de palabras: mínimo 2000 y máximo 4000
Interlineado 1,5
Recuerde que el trabajo debe obedecer a una elaboración personal, utilizando sus propias
palabras, citando si corresponde y cuidando su ortografía y redacción.
EVALUACIÓN