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  • Accesorios para Torno

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    Accesorios Para Torno

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    Accesorios para torno CE eee eee DISPOSITIVOS PARA SUJECION DELA PIEZA DE TRABAJO Puntos del torno o de centrar La mayoria de las operaciones de torno pueden Hlevarse a cabo centre puntos del torno. Las piezas de trabajo que se van a tor near entre centros deben tener una perforacién central taladra- {da en cada extremo (usualmente a 60°) para dar una superficie {de apoyo, que permite ala pieza girar sobre los puntos. Estos so- Jamente soportan la pieza en tanto que se realizan las operacio- nes de corte. Un perro de torno (perro de arraste), que se suje- ‘ta a una placa de propulsién, impulsa ala pieza (Figura 46-1) Se utiliza una variedad de puntos de torno para atender a diversas operaciones o piezas de trabajo. Probablemente los puntos més comunes utilizados en los talleres escolares son los puntos s6lidos de 60° con vastago cénico Morse (Figura 46-2). Estas estan fabricadas generalmente de acero de alta velocidad ‘ay muchos accesoris de torno disponibles para aumentar la Hi icseiniddinw yu wciac pea deta se pueden maquinar. Los accesoros de torno pueden dividirse en dos categorias: 1. Dispositivos de sujecién, apoyo y propulsién de la pieza de trabajo 2, Dispositivos para sujecidn de la herramienta de corte Los dispostivos de suecon, soporte y propulsion del peza de trabjo induyen los puntos de tno 0 de cerita, mandries, plats, slo, lu nas fs lunetas maviles, perros, places de propulsion. Los dspost ‘vos de suledén de herramientas de corte induyen diversas dases de Portaherramientas recto y angulares,portaherramentas para roscado, barras mandrinado 0 tomeado interior, postes de hesraientas de ipo torreta,y ensambles de poste de herramientas de cambio répido. PERAO DE TORN | FIGURA 46-1 impulsan generalmente mediante un perro de toma (pero de aa). Las piezas de trabajo que se mantan entre centros se SN inserto oe ‘CARBURO. FIGURA 46-2 Varied de puntas de toro de 60°. (Cores de Dot Company) © acero para maquina de buen grado con insertos 0 puntos de carburo. Debe tenerse cuidado al uilizar estos puntos, ajustén- ddolos y lubricandolos ocasionalmente conforme la pieza de tra- bajo se calienta y expande. Si no se toma esta precaucién, pue- den daiarse tanto el punto como la pieza. El dan a la pieza consistird en pérdida de concentricidad, que evitard que se rea licen operaciones posteriores utilizando las perforaciones cen- trales. El punto de torno también debe re esmerilarse para el minar la seccién dafada antes de poder utilizar Los puntos del contrapunto giratorios (Figura 46-3), llama: dos a veces puntos vivos(o puntos embalados), han reemplaza do casi en su totalidad a los puntos fijos sélides en la mayoria de las operaciones de maquinado. Se utilizan comiinmente pa ra soportar piezas sujetas sobre un mandril 0 cuando se estén. maquinando piezas entre puntos. Este tipo de punto por lo ge- neral contiene cojinetes antifriceién, que permiten que el pun: to gire junto con la pieza de trabajo. No se requiere de lubrica: ign entre el punto y la pieza de trabajo, y la tensién del punto no queda afectado por la expansién de la pieza durante la ac cidn de corte. Hay una variedad de puntos disponible para aco. ‘modarse a diferentes clases y tamafios de piezas de trabajo, dar Ja salida a las herramientas de corte, y para propésitos especia les (Figura 46-3) Un punto ajustable microset (Figura 46-4) se ajusta a eje del contrapunto y proporciona el medio para alinear los puntos 0 centros del tomno, o para producir conos ligeros en piezas ma uinadas entre centros. Un excéntrico o a veces una corredera de cola de milano, permite que se ajuste este tipo de punto, en ‘una cantidad limitada, a cada lado del punto. Los puntos del torno o de centrar se alinean rpida y fécilmente utilizando es. te tipo de punto. El punto de autopropulsién (Figura 46-5), que se monta en 1 husillo del cabezal, se utiliza cuando en una operacisn se es- td maquinando a todo lo largo de la pieza y no se puede util; zar un mandril 0 perro de tomo para impulsar a la pieza, Las ranuras esmeriladas alrededor dela circunferencia del punto de Ja punta de torno dan la propulsidn a la pieza de trabajo. La pie za (usualmente de un material blando, como el aluminio) es ‘empujada hacia la punta impulsora; se utiliza un punto fijo gi Accesorios para torno 345 FIGURA 46-3. Tipos de puntos de contrapunto giatorios, utiiza dds para soportarpiezas entre centr de torna; (A) punto fj gi tori; (B) punto de punta larga; () punto de punta intercambiable; (©) tipos de puntos intercambiables. (Cresta de Royal Products) GER CEG 0 wu. 4 ng 206 pulp FIGURA 46-4 Punto fo ajustable microset. Eltorno FIGURA 46-5 Punto vivo de autopropulsion, ratorio para soportar la pieza y sujetarla contra las ranuras del punto impulsor, Mandriles (Chucrs) Debido a su tamafo y forma, algunas piezas no pueden sujetar se y maquinarse entre centros. Los mandriles de torno tienen lun uso extenso para sujetar piezas en operaciones de maquina- do, Los mandriles de uso més comin son el mandril universal de tres mordazas, el mandiil independiente de cuatro morda: za, y la boquillas de mordazas convergentes. EI mandril universal de tres mordazas (Figura 46-6) sujeta piezas redondas y hexagonales. Sujeta las piezas muy répido y con una precisién de milésimas de pulgada o centésimas de mi Jimetro, porque las tres mordazas se mueven simulténeamente ‘cuando se les ajusta mediante la lave del mandfil. Este movi- ‘miento simulténeo es causado con una placa en espiral ala que estén acopladas las tres mordazas. Los mandriles de tres morda- za fabrican en varios tamaiios, de 4 a 16 pulg (100 a 400 mm) de didmetro. En general, vienen con dos juegos de mordazas, ‘uno para la sujecion externa y otro para la sujecién interna, El mandril de cuatro mordazas independientes (Figura 46- 7) tiene cuatro mordazas, cada una de las cuales puede ajustar se de forma independiente mediante una llave de mandril. Se utiizan para sujetar piezas de trabajo redondas, cuadradas,he- xagonales y de forma irregular. Para sujetar piezas por el di metro interior es posible invertir las mordazas. PLACA SPIRAL FIGURA 46-6 Mandell universal de tres mordazas de corona es- piral engranada, FIGURA 46-7 Mandi independiente de cuatro mordazas, HOMBRO CUADRE ADAPTADOR PARA MANDRIL| FIGURA 46-8 Nariz de husillo roscado, (Cress de Kelma Asscites) Los mandriles universales e independientes pueden ajustar- s@ alos tes tipos de husillo de cabezal. La Figura 46-8 muestra tuna nariz de husillorescado; la Figura 46-9, una nariz de husi- lo eénica;y la Figura 46-10, una nariz de husillo con seguro de leva. La de tipo roscado se atomilla en direccién de las mane- cillas del reloj; el tipo de cono se sostiene mediante una tuerca de fijacién que ajusta sobre el mandi, El tipo de seguro de le va se sostiene apretado los seguros de leva utilizando una llave en T. En los tipos de cono y de seguro de leva, el mandi seal nea mediante la conicidad de la nariz del husillo a boquilla (Figura 46:11) es el mandril mas preciso y se ut liza para trabajos de alta precisién. Hay boquillas de resorte dis- ponibles para sujetar piezas de trabajo redondas, cuadradas 0 hexagonales. Cada boquilla tiene un rango de solamente unas ppocas milésimas de pulgada o centésimas de milimetro por en- cima 0 por debajo del tamafio estampado en el mismo. Se ajusta un adaptador especial al cono del husillo det ca bezal, y se inserta una barra hueca en el extremo opuesto del hhusillo. Cuando gira el volante (y la barra) introduce la boqui- lla al adaptador cénico, provocando que la boquilla apriete al rededor de la pieza. Este tipo de mandril tambien se llama bo- quilta de resort. Otra forma de la boquilla de resorte utiliza una lave de boquilla para apretar la boquilla sobre la pieza. Esta clase se monta sobre la nariz del husillo, de 1a misma manera que los mandriles estindar y puede sujetar piezas mas grandes que et otro tipo. NARIZOE HUSILLO CONICO FIGURA 46-9. Nariz de husillo esténdar americano. (Cones de lar Ascites) BARRA DE ‘TRACCION FIGURA 46-10 Parts de una nariz de husilo con seguro dele va (1) lneas de registro en la nariz del ee; (2) lineas de registro en el seguro de leva; (3) seguro de eva; (4) pernoajustable al seguro de eva en el mando plato ADAPTADOR DE LABOQUILLA TAPADE LA NARIZ DEL HUSILLO FIGURA 46-11 Vista transversal de un cabeza, mostrando la construccidn de un ensemble de bo- quill retrdctl (Coes de Kerr Ascites) La boquilla Jacobs (Figura 46-12) tiene un rango mas amplio ‘que la boquilla de resorte. En vez de una barra de traccién, uti liza una rueda de ajuste al impacto para cerrar la boquilla sobre la pieza. Un juego de 11 boquillas Rubber Flex, cada uno con un intervalo de ajuste de casi 1/8 de pulg (3 mm), hace posible su- jetar una amplia posibilidad de diémetros de piezas de trabajo. Cuando la rueda se gira en direcci6n de las manecillas del reloj, la boquilla rubber-flex es forzado a un cono, haciendo que apri- te sobre la pieza. Cuando la rueda se gira en contra de las ma- necllas del relo, la boquilla se abe y libera la pieza. Los mandriles magnéticos (Figura 46-13) se utilizan para sujetar piezas de hierro 0 acero que son demasiado delgadas 0 ue pueden dafarse sise sujetan en un mandril tradicional. Es tos mandriles se ajustan a un adaptador montado sobre e! hu- 348 Eltormo FIGURA 46-12 La boquila Jacobs tiene un rango mas ampli que otras boquils,(Crtse de The Jacobs anutadusng Copy) FIGURA 46-13 _ Las piezas pueden sujetase con un manciil magnetic para operaciones de tomo. sillo del cabezal. Las piezas se sostienen ligeramente, con pro- pésitos de alineacién, girando la lave del mandril aproximada- ‘mente un cuarto de vuelta. Ya que la pieza ha sido alineada, se gira el mandril a posicién completa para sujetar la pieza con firmeza. Este tipo de mandir se utiliza s6lo para cortes ligeros y para aplicaciones de esmerilado especiales. Las platos se utilizan para sujetar piezas que son demasia do largas o de forma tal que no pueden sujetarse en un man dril 0 entre centros. Las platos generalmente estén equipadas con varias ranuras, que permiten el uso de pernos para sujetar la pieza o placa en Angulo (Figura 46-14) de forma que el eje de la pieza de trabajo pueda alinearse con las puntas del tor- FIGURA 46-14 Se ulllza una placa de angulos montada al plato Para sujetar una pieza de trabajo para el maquinado,(Coesa de Coes Late Tol Ca.) a FIGURA 46-15 A menudo se utiliza una lunetafija para soportar ‘una pieza larga o flesble durante el maquinado, ‘no. Cuando se montan piezas fuera de centro, debe sujetarse un contrapeso (Figura 46-14) al plato, para evitar el desbalan- cey las vibraciones resultantes cuando el tomno esté en funcio- rnamiento. ‘Una luneta fla (Figura 46-15) se utiliza para soportar pie- zas largas sujetas en mandril o entre centros del torno. Se co- loca y se alinea con las gufas del torno y puede quedar en cual- uier punto de la bancada del torno, siempre y cuando deje libre el recorrido del carro longitudinal. Las tres mordazas, de puntas de plistico, bronce o rodillos, pueden ajustarse para so- portar cualquier didmetro de pieza dentro de la capacidad de la luneta. Durante operaciones de maquinado levadas a cabo en o cerca del extremo de la pieza, la luneta soporta el extre- ‘Accesorios paratomo 349 FIGURA 46-16 Puede ilizarse una luneta movil montada sobre caro longitudinal para soportarpiezas de trabajo largasy flex bles durante el maquinado, ‘mo de la pieza sujeto en el mandril cuando la pieza no puede apoyarse en el punto del contrapunto. La Iuneta fija también soporta el centro de piezas largas para evitar que se flexionen ‘cuando se maquina la pieza entre puntos. Una Iuneta mévil (Figura 46-16), puesta sobre la montura, Viaja junto con el carro longitudinal para evitar que la pieza salte hacia arriba y fuera del alcance de la herramienta de cor- te, Bs usual que la herramienta de corte esté colocada justo al frente de la luneta mévil para dar una superficie de apoyo li sa alas dos mordazas del mismo, FIGURA 46-17 _Husilo simple. (Cotesia de As Precion Equipment) Un husilo sostiene una pieza de trabajo de maquinado in terno entre centros, de forma que las operaciones de maquina- do posteriores sean concéntricas con respecto a la perforacién. Existen varias clases de husillos, siendo los mas comune el hur sillo simple (Figura 46-17), el husillo expandible,e1 husillo mui tiple, y el husilo de wdstago, Perros de torno (Perros de arrastre) ‘Cuando se maquinan piezas entre centros, por lo general se im- pulsan mediante un perro de torno, Este tiene una abertura pa ra alojar la pieza, y un tornillo de ajuste para sujetar al perro la c (lases comumes de perros de torn: (A) esténdar de cola dablada;(B) cola recta, (© abrazadera de seguridad; (D) tipo abrazadera. (Crea de Among Brothers Tol Co) pieza. La cola del perro se ajusta en una ranura sobre un plato de propulsiGn y le da la propulsién a la pieza. Los perros de tor no se fabrican en una variedad de tamafios y tipos para ade- ‘cuarse a diversas piezas de trabajo. El permo de torno estdndar de cola doblada (Figura 46-18A) sel perro que se utiliza comtinmente para piezas de trabajo re- dondas. Estos perros estén disponibles con tornillos de ajuste de cabeza cuadrada 0 tomillos de ajuste sin cabeza, que son ‘més seguros, ya que la cabeza no sobresale. El perro de cola recta (Figura 46-188) impulsa mediante un Perno en el plato de propulsién. Ya que es un perro mas balan- ‘ceado que el perro de cola doblada, se utiliza en torneado de precisién, donde la fuerza centrifuga de un perro de cola dobla- {da puede provocar imprecisiones en la pieza. El perro de torno de abrazadera de seguridad (Figura 46- 18C) puede utilizarse para sujetar una diversidad de piezas, ya ue tiene un amplio rango de ajuste. Es particularmente dil en Piezas terminadas, donde el tornllo de ajuste de un perro de tomno estindar podria dafiar el acabado. El perro de tomo tipo abrazadera (Figura 46-18D) tiene un rango més ammplio que las otras clases y puede utilizarse en pe- zas de trabajo redondas, cuadradas, rectangulares y de forma irregular. DISPOSITIVOS DE SUJECION DE LA HERRAMIENTA DE CORTE La mayorfa de las herramientas que se utlizan en operacio nes de torno en los tallees escolaes son cuadradas y gene ralmente se sostienen en un portaherramientas estindar (Fi ura 46-19), Estos se fabrican en diversosestlosy tamaiios para adecuarse a diferentes operaciones de maquinado. Li Portaherramientas para operaciones de torno estén dispont bles en tes estilos: acodados a mano izquierda, acodados a mano derecha y rectos, Cada uno de éstos tiene una perforacién cuadrada para aco- ‘modar a la herramienta cuadrada(buril), que se sujeta en su lu ‘gar mediante un tomillo de ajuste. La perforacién en el portahe- rramienta esti en un ingulo de aproximadamente 15 a 20° con respecto ala base del mismo (Figura 46-19C). Cuando la herra mienta de corte se fija sobre el centro, este Angulo da el dngulo de ataque posterior adecuado en relacién con la pieza de trabajo. El portaherramientas acodado a la tzquierda desplazado a la derecha (Figura 46-194) esté disefiado para maquinar piezas cerca del mandril 0 plato de sujecién y para cortar de derecha a izquierda. Este tipo de portaherramientas se designa median- te la letra L para indicar la direccién del corte. El portaherramientas acodado a ta derecha desplazado a la izquierda (Figura 46-198) esté diseflado para maquinar piezas cerca del contrapunto, para cortar de izquierda a derecha, y pa- 1a operaciones de refrentado. Este tipo de portaherramientas se ddesigna mediante la letra R. El portaherramientas recto (Figura 46-19C) es un tipo de propésito general. Puede utilizarse para hacer cortes en cual ‘quier direccién, y para operaciones de maquinado en general Este tipo de portaherramienta se designa con la letra S. El portaherramientas de carburo (Figura 49-16D) tiene una perforacién cuadrada paralela ala base del portaherramientas pa ra dar lugar a herramientas de punta de carburo, Cuando se util cen éstas herramientas, sujete la herramienta de manera que ha- Yya muy poca o ningtin éngulo de ataque posterior Figura 46-19D), Los portaherramientas de este tipo estén designaclos con la letra C. Los métodos correctos para utilizar éte y otros tipos de port herramientas de carburo se explican a fondo en la Unidad 31 Los portaherramientas para insertos de carburointercambia ble se muestran en la Figura 46-20. El inserto de la Figura 46-20 se sostiene en el portaherramientas mediante la accién de una le- va. ELinserto de la Figura 45-208 se sostiene mediante una abra: zadera. Estos tipos de portaherramientas estén disponibles para su uso con postes de herramientas convencionales, de tipo torre- tay de servicio pesado. FIGURA 46-19 Portzherramienias comunes de tomo: (A) desplazado a mano iquirda; (8) desplazado mano derecha;(C recto; (D) de carburo, (Cares de. Wiliams and Comey) Be Se c B FIGURA 46-21 _Tipos de portacucllas de tronzado de slidos: FIGURA 46-20. (A) Los insertos de carburo se sostienen firme (A) mano izquiesda; (B) recto; (C) mano derecha, (Cre de ‘mente en un portaherramientas por media de la accidn de una leva; ams and Company) (8) ls insetos de carburo se sostenen ficmemente mediante una abrazadera. (Cores de Armstrong Boers Too Ca) Las herramientas de tronzado 0 cuchillas se utiizan cuando __Un portaherramientas para roscar (Figura 46-22) esta dise- la pieza debe ser ranurada o dividida. La cuchilla de corte, lar- ado para sujetar una herramienta de corte de roscas especial gay delgada, se fija con firmeza en el portaherramientas me- Aunque la mayorfa de los mecdnicos afilan sus propias herra diante ya sea un perno de fijacién 0 una tuerca de fijacién. Se _mientas de corte de rosca, esta herramienta es conveniente de- ‘muestran tres tipos de portacuchillas para tronzar en la Figura bido a que tiene afllado un Angulo preciso de 60°. Este éngulo 46-214 aC, se mantiene a todo lo largo de la vida de la herramienta, ya que 352 tomo FIGURA 46-22 Portaherramientas y herramienta de corte de roscas preformadas. (Cates de. Wlams and Company) FIGURA 46-23 (A) portzherramientas de tornado de ntriores ligero; (8) potaherarentas de toreado de ineriores medio; (C) herramienta de toreado d interiors de servicio pesado (Cotes de H.wilans and Caan) s6lo la parte superior de la superficie de corte se afla cuando se vuelve a desafilar. Los portaherramientas de tomneado de interiores o mandri- nado se fabrican en varios estilos. Un portaherramientas de tor- neado ligero de interiores (Figura 46-23A) se sujeta en un poste de herramientas convencional y es utilizado para hacer peque- jos didmetros interiores y cortes ligeros. El portaherramientas tomeado medio de interiores (Figura 46-23B) es adecuado para Cortes mas pesados, y también se sujeta a un poste de herra- mmjentas est4ndar. La herramienta de corte puede sujetarse a 45 (0 90° con respecto al eje de la barra El portaherramientas de barra de tomeado de interiores de servicio pesado (Figura 46-23C) se monta en el soporte com: puesto del torno. Tiene tres barras de dlémetro diferente para adecuarse al didmetro interior de la perforacién que se va a rea lizar. Con esta clase de barra de torneado de interiores, utlice la barra ms grande posible para obtener la rigidez maxima y evitar vibracién. La herramienta puede sujetarse a 45° 0 90° con respecto al eje SISTEMA DE SOPORTE COMPUESTO DEL HERRAMENTAL El poste de herramientas estdndar 0 redondo (Figura 46-24) ge- neralmente viene con el tone mecénico convencional, Este poste de herramientas se ajusta a la ranura en T del soporte compuesto y proporciona el medio para sujetar y ajustar el tipo de portaherramientas © herramienta de corte necesatios para luna operaeién. El anillo céncavo y la cua o balancfn dan el ajuste de altura de la herramienta de corte. Herramental modular o de cambio rapido Los sistemas de herramental modulares 0 de carabio ripido se esarrollaron inicialmente para méquinas CNC para mejorar su precisién, reducir el tiempo de cambio de herramientas y au- ‘meniar la productividad. Estos mismos beneficios también pue- den lograrse en tornos convencionales, mediante el uso de sis- temas de herramental para el soporte compuesto, disefiados especificamente para estas maquinas. El herramental modular, a veces lamado el sistema herra- ‘mental completo, puede proporcionar la flexibilidad y versatili- dad para construir una serie de herramientas de corte necesa’ rias para fabricar cualquier pieza. Un sistema herramental modular debe ser rigido, preciso y tener capacidades de cambio pido para que proporcione verdaderos aumentos en la pro- ductividad. La funci6n principal de un sistema herramental modular es reducir e! costo de mantener un inventario de herramientas grande. La unidad de abrazadera bisica 0 a torreta de los tor ‘nos convencionales, que entra en la ranura en T del soporte compuesto, puede sujetar una variedad de médulos de herra- ‘mienta de corte. Cualquier combinacién de herramientas de corte ( tornear, ranurar, roscar, moleteat, tronzar, taladrar, tor neado interior, etcétera) puede montarse en la torreta de cola de milano répidamente y con precisién. Pueden montarse herra- rmientas especificamente para adecuarse a las caractersticas de la pieza de trabajo que se va a maquinar. Esto permite al ape- rador cambiar herramientas muy répido y con precisin simple- ‘mente soltando el mecanismo de fljacién de cambio répido, reemplazando la unidad de corte, y ijando la nueva herramien- ta en su lugar. ‘wtLo cOwcAvO Lae FIGURA 46-24 Poste de heramientas extinds (Crs de Karr Asoc) ‘Algunos de los sistemas de herramental de cambio rapido ‘ms comunes disponibles para los tornos mecénicos conven- cionales son: El poste de cambio super rdpido (Figura 46-254) proporcio- na un método rapido, preciso y confiable de cambiar y

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