Homogenización de ripios piscina 10.

Apoyando a descargar los desechos de los camiones.

Realizando zanja para enterrar tubería del sedimentador antigua al nuevo.

Cargando diésel a la excavadora 46 glns.

Alimentación de desechos al horno 1.

Revisión de moto guadaña que no enciende se desarma y se realiza limpieza.

Sujeción de blower en la base inferior para evitar las vibraciones.

Mediciones de tubería adicional que se instaló en para el nuevo horno del GLP.

Mantenimiento generador.

Mantenimiento motobomba.

Mantenimiento torre de iluminación.

Perforación de empaque para el tanque de aguas.

Colocación de rodamiento caído de la puerta de carga del horno 1.

Cambio de filtros chipeadora.

Revisión de termocupla de la segunda cámara del horno1.

Termocupla Tipo K (1500 º C) de 12" 0 24"
Funda de cerámica de 12" para termocupla
Reemplazo horno 1
Temporizador AH3 serie C 220V 10A
Manguera bx
Se descarga cajas reductoras con proyectos mecánicos de la trituradora.
Colocación de las cajas reductoras en cada uno de los ejes de la trituradora pendiente
templado de 3 bandas en el lado derecho.
Mantenimiento preventivo y lavado de la motobomba.
Mantenimiento preventivo y lavado de la torre de iluminación.
Traslado de arena para tapar la tubería que comunica la cisterna del horno 1 con la cisterna del
horno nuevo.
Revisión de máquina.
Asiendo limpieza de la vía perimetral.
Descargando camiones de desechos.
Realizando espacio en el área de reciclaje.
Engrasando excavadora.
Revisión de templado de bandas de la trituradora.
Desarmar extractor para inspeccionar rodamientos y manzana.
Se realiza la limpieza de la cámara de extracción del horno 1.
Se realiza pruebas de funcionamiento del extractor de backups.
Se desarma la manzana para cambiar rodamientos de rodillos y se engrasa nuevamente.
Se verifica que las bandas de la trituradora sean cambiadas por parte de proyectos mecánicos
y se tritura 2 tulas de desechos.
Se fabrica arandela de seguridad del disco de corte para la amoladora.
Se cambia sentido de giro en el extractor para probar eficiencia de extracción de gases se
realiza pruebas.
Realizar corrección de fuga en la manguera del aceite hidráulico de la pala posterior en la
gallineta.

Realizar protección con taipe amarillo la tubería de GLP para proteger la pintura solicitada por
master control.

Soldar las protecciones de la tubería de combustible del horno nuevo.

Taqueando diésel a la maquina 41 galones.

Se desmonta llanta de la gallineta para enviar a reparar, se cambia empaque por fuga de aceite
hidráulico en la mangueta de la pala posterior.

Se instala rodamiento en la puerta de carga de desechos del horno 1.

Se envuelve taipe en la parte del soporte de la tubería de GLP para proteger la pintura y que
se produzca hollín.

Se instala motobomba para pasar agua de la parte de afuera del sedimentador hacia adentro
para comprobar la hermeticidad.

Se cambia carbones en la amoladora ya que por el polvo del cemento y el uso se deterioran y
se queman.

Sacando llanta para enviar a la vulcanizadora de la gallineta.

Traslado de bomba para la evacuación de agua del sedimentador para el horno 1.

Evacuando ripios de la piscina 14A a la piscina 14B.

Homogenizando ripios de la piscina 1c.

Revisión de la puerta de carga de desechos de horno 1.

Construcción de base para transporta el cilindro de argón.

Mantenimiento preventivo Generador Stamford y desmontaje de protector para revisar

ventilador del radiador.

Trasladando bomba para evacuación de aguas de la piscina 16.

Asiendo espacio en los desechos en el área de reciclaje.

Homogenizando ripios en las piscinas 14B 13A 13B 12B 12C.

Colocando tope en la piscina 9

Arreglo finales de carrera en la puerta de carga de desechos del horno 1.

Cambio de filtro de combustible, filtro de aire, filtro de aceite en la chipeadora.

Construcción de base para transportar el cilindro de argón.

Construcción de topes bomba de diafragma para evitar caídas en funcionamiento.

Homogenización de ripios en la piscina 10.

Trasladando mangueras para evacuar aguas de la piscina 16.

Apoyando con la maquinaria al área de aguas y solidos a evacuar ripios de la piscina 16.
Llenando combustible a la excavadora 51 galones.

Se realiza corte en la parte del cajón donde se pone los desechos para que ingresen en el
horno para evitar rozamiento entre la estructura de ingreso de la puerta de carga de desechos
del horno1.

Asistencia y capacitación para la operación de la chipeadora se pasa la mayor parte de tiempo

en este sitio debido a que deslizo las bandas por tres ocasiones con madera lo cual teníamos
que destapar para regresar el tambor con palancas manuales para retirar los residuos que
provocaron dichos eventos en la máquina.

Cambio de grasa en los rodamientos radiales de la manzana del extractor del horno 1 se envía
a rectificar eje de las hélices.

Se realiza mantenimiento se limpia filtros de aire se carga combustible y se deja limpiando el

área del generador

Se realiza desmontaje de ventilador que enfría el radiador para tomar fotografías y pedir
cotización este tema está en standby por averiguar un ventilador nuevo o para proceder con el
balanceo.

Se arregla puerta que estaba fuera de las bisagras de cubeto donde se encuentra los cables de
cobre.

Sacando muestras de ripio para el monitoreo.

Homogenizando ripios de la piscina 11.

Apoyando a los de aguas y solidos a evacuar ripios de la piscina 16.

Haciendo limpieza de la máquina.

Engrasando la máquina.

Mantenimiento planta de tratamiento de agua según cotización PET- 05119.1

Desmontaje de la llanta faltante para enviar a cambiar por las llantas nuevas que llegaron.

Montaje de llantas nuevas y habilitación de retroexcavadora a las 15:30 se entrega a horneros

del turno diurno.

Se carga combustible al 100% en el generador por corte de energía en la noche se encuentra

tanque con el 25%.

Se fabrica topes y base para la reubicación de los finales de carrera de la puerta de carga de
desechos en el horno 1 y se procede a soldarlos.

Construir protecciones para instalar en los finales de carrera para evitar que llegue la calor y
les caiga basura cuando carguen desechos.

Sujetar temporizador en tablero eléctrico.

Se instala temporizador para el automático de la puerta de carga del horno 1.

Apilando liners, apilando chatarra en sitio, apilando los desechos en el galpón de reciclaje para
tener espacio para realizar trabajos en el techo la próxima semana.
Homogenizando piscina 7 A.

Lavado de máquina.

Trabajos de limpieza cerca de los postes de energía eléctrica en caminos de la comunidad.

Traslado de maquinaria dentro del campamento.

Abastecimiento de desechos en el horno 1.

Se comienza a cargar desechos en el horno 1.

Entrará en mantenimiento el día viernes por personal de IIASA

Servicio de mantenimiento de 5250 horas a la excavadora 312D2L

Servicio de ajuste de pesos para 9 balanzas en la base Coca.

Realización de trabajos de suelada y adecuaciones a la chipeadora para triturar madera que ya

fue triturada para disminuir la granulometría.

Trabajos de suelda en las guías de la puerta de carga de desechos para el horno 1.

Haciendo un muro a la piscina 18.

Realizando trabajos para la comunidad limpiando via donde se encuentra el tendido eléctrico y
parando un poste de luz para el señor Crisanto.

Homogenizando piscina 11 y 1D.

Carga de desechos en camión para enviar Ecoresa.

Inspección de planta de tratamiento de agua.

Se continuara con los trabajos de la chipeadora.

Se realiza inspección mantenimiento de taladros manuales se corrige cable de alimentación

averiado.

Se realiza mantenimiento limpieza y engrasado de taladro de pedestal.

Se instala nueva termocupla con protector cerámico, se instala manguera Bx para los cables
del motor y termocupla.

Homogenizando la piscina 11.

Se realizó mantenimiento preventivo de 5250 horas.

Mantenimiento y limpieza retroexcavadora.

Realizar pruebas de trituración de madera con la chipeadora.

Inspección de luminarias base.

Construcción de rampa para lavado de volquetas.

Pruebas de medio día de trituración de madera.

Soldadura de ángulo en los laterales de la puerta de carga.

Mantenimiento y limpieza de la balanza optima 2000kg.

Instalación de plancha inferior y soldadura de topes para ingreso y salida de puerta.

Homogenizando piscina 11 A.

Traspasando energía a chipeadora.

Descargando las estructuras del galpón de almacenamiento de desechos de las plataformas.

Haciendo espacio piscina 9 A para recibir volquetas.

Revisión de motobomba roja que emite mucho humo.

Trabajos de exclusión de desechos inorgánicos.